管道焊接質(zhì)量管理和質(zhì)量改進

管道焊接質(zhì)量管理和質(zhì)量改進摘要：在石油管道焊接過程中，為了更好地促進焊接質(zhì)量的控制，作為焊接技術(shù)人員，應(yīng)緊密結(jié)合管道工程實踐，針對性的選取焊接技術(shù)方案，切實掌握管道焊接技術(shù)要點，并從人員、材料和技術(shù)方面加強質(zhì)量控制，以實現(xiàn)石油管道焊接工程質(zhì)量控制的最優(yōu)化。本文主要針對管道焊接質(zhì)量管理和質(zhì)量改進進行簡要分析。

關(guān)鍵詞：管道焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量改進

1概述

管道焊接的質(zhì)量控制以動態(tài)控制為主，事前預(yù)防為輔，做到事先指導(dǎo)、事中檢查、事后驗收。影響工程項目質(zhì)量控制主要有五大因素:人、材料、設(shè)備、方法、環(huán)境，因此，對這五方面因素嚴格控制，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。質(zhì)量管理通常使用各種工具和技術(shù)，在數(shù)據(jù)統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，找出主要質(zhì)量問題，再對產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種因素進行分析，找出主要影響因素，提出改進措施并付諸實施，達到質(zhì)量改進的目的。在質(zhì)量管理過程中，不斷重復(fù)使用這些工具和方法，達到持續(xù)改進的目的。

2管道焊接工藝

2.1現(xiàn)場焊接的特點

在現(xiàn)場焊接施工中，通常都是采用對口器進行管口的對接，而為了有效的保證施工的速度，則在進行前一個管口對接時，則需要準(zhǔn)備下一個管口的對接工作。這樣就會有較大的附加應(yīng)力產(chǎn)生，而且在現(xiàn)場焊接工作中，由于管道位置的需要，則各種焊接位置都可能存在，這就需要焊接工作要具有較高水平的操作能力，對其具有較高的技術(shù)要求。而且當(dāng)前由于管道行業(yè)發(fā)展速度的加快，不僅對管道的輸送壓力和直徑都有較高的要求，同時管線鋼也開始向高強化、高韌化方向發(fā)展，再加之管徑的大型化和管道壁的厚度不斷增大，所以對焊接工作也提出了更高的要求。

2.2管道施工焊接工藝方法

2.2.1根焊

目前根焊的方法主要有內(nèi)焊機根焊，纖維素焊條手工焊打底，半自動焊打底和脈沖焊打底。纖維素焊條手工焊主要借助于纖維素焊條藥皮中的有機物增強電弧吹力，將熔滴以小顆粒過渡到熔池中去，從而實現(xiàn)單面焊雙面成形。半自動焊屬于CO2氣體保護焊，它是通過精確的基值、峰值電流和電壓控制，使熔滴過渡更利于成形，焊接過程穩(wěn)定，解決了飛濺問題和單面焊雙面成形的難題。脈沖焊是最近幾年相關(guān)科研人員研究的一種新的根焊方法，有試驗表明此方法在單面焊雙面成形方面取得了較好的效果。

2.2.2填充和蓋面

自動外焊機填充、蓋面是在施工環(huán)境比較好的地方采用的一種焊接方式；大多數(shù)情況下采用藥芯焊絲自保護焊接方法。其特點為熔敷效率高，全位置成形好，環(huán)境適應(yīng)能力強，焊工易于掌握，是目前管道施工的一種重要焊接工藝方法。由于焊絲中含有保護藥粉，焊接過程中藥粉中的造渣劑、造氣劑迅速溶解保護焊縫，同時藥粉中的合金元素能夠改善焊縫性能。

3施工準(zhǔn)備

3.1組織措施

建立組織機構(gòu)和質(zhì)量管理體系，由質(zhì)量經(jīng)理、焊接工程師、焊接質(zhì)檢員、焊接信息系統(tǒng)管理員組成。質(zhì)量經(jīng)理總體負責(zé)質(zhì)量管理體系建立和系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，根據(jù)工程進度要求綜合考慮質(zhì)量管理人員的動遷。焊接工程師負責(zé)焊接工藝評定、焊工考試、焊工管理、焊接缺陷分析和焊接質(zhì)量控制，以及焊接合格率統(tǒng)計。焊接質(zhì)檢員負責(zé)焊接質(zhì)量檢驗、焊工管理、焊接影響因素管理，具體人數(shù)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)焊工人數(shù)和焊接檢驗工作量調(diào)整，焊接信息系統(tǒng)管理員負責(zé)日常焊接信息輸入、信息系統(tǒng)維護。

3.2焊工考試

焊工上崗前都要通過業(yè)主、第三方、焊接工程師見證的焊接技能考試，按要求考試合格后才能繼續(xù)焊接。嚴格的焊工準(zhǔn)入制度能確保焊工具備合格的焊接技能，以滿足焊接作業(yè)的要求。

4焊接檢驗

4.1焊前檢驗

在焊接作業(yè)開始前需要做相應(yīng)準(zhǔn)備工作，須檢查的工作包括:

4.1.1對照圖紙檢查焊件的材質(zhì)、規(guī)格是否正確；管材爐批號移植，是否正確、清楚；

4.1.2焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WPS)，每個焊接班組隨身攜帶，在作業(yè)場所張貼，方便隨時查閱；

4.1.3對照WPS檢查焊接材料型號，外觀質(zhì)量，仔細檢查確保焊接材料牌號準(zhǔn)確；

4.1.4檢查氬氣、二氧化碳等保護氣體的純度；

4.1.5坡口加工、間隙，檢查坡口及兩側(cè)是否清理，氧化膜是否打磨，坡口角度和間隙是否滿足WPS要求；

4.1.6焊接設(shè)備狀態(tài)、氣帶不得有破損、焊槍噴嘴直徑合適、鎢極長度合適，電焊機電流、電壓表經(jīng)過校驗，保證量程范圍內(nèi)計量準(zhǔn)確；

4.1.7檢查焊工上崗證，與所要焊接的母材材質(zhì)、焊接工藝、焊接位置進行核對，杜絕無證施焊、超項焊接；

4.1.8環(huán)境濕度、風(fēng)速，如果超出規(guī)范要求，要采取除濕、防風(fēng)措施。將需要檢查的項目做成檢查確認單，經(jīng)過質(zhì)檢員逐項核對，全部通過后才允許開始焊接。

4.2焊中檢驗

焊接過程中的檢驗，包括焊縫外觀檢驗、焊接質(zhì)量因素的管理、焊工質(zhì)量行為的管理。重點檢查以下項目:焊道對口狀態(tài)復(fù)核，檢查間隙和坡口角度是否滿足焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求。檢查焊口標(biāo)識、爐批號移植信息；不銹鋼管道焊接，檢查背面保護氬氣濃度和氣體流量；根部打底焊道焊接檢查，焊接完成后外觀檢查有無表面缺陷，檢查內(nèi)部成形，如有缺陷需立即處理；填充焊、蓋面焊過程檢查，重點檢查電流大小、焊接速度、外觀成形和表面缺陷、層間清理、收弧點的打磨等；焊接完成的焊道，焊渣要及時清理，焊工要自檢，清理飛濺、處理咬邊等外觀缺陷。

4.3焊后檢驗

焊接質(zhì)檢員要檢查每道焊口外觀質(zhì)量，核對焊接記錄，驗收合格后在焊道標(biāo)識旁和焊接記錄上簽字。業(yè)主焊接質(zhì)檢員按一定比例抽查，并審核所有焊接記錄的準(zhǔn)確性。按照設(shè)計文件規(guī)定的比例現(xiàn)場點口，通過無損檢測，對焊道的焊接質(zhì)量進行驗證性檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時安排返修和復(fù)驗，并對同批次焊道增加檢測比例。

5強化管道焊接施工質(zhì)量的控制措施

5.1從焊接施工人員方面強化工程質(zhì)量的控制

鑒于焊接人員對整個焊接質(zhì)量的提升有著較大的影響，為了強化對其的控制，就需要在焊接施工中強化焊接施工人員的管理，在日常工作中，切實加強對其的教育和培訓(xùn)，強化對其的考核，及時的掌握其技術(shù)水平現(xiàn)狀，并切實強化問題的處理和優(yōu)化。所以在焊接之前，應(yīng)切實加強焊接人員的技術(shù)交底，強化對其的上崗培訓(xùn)和考核，盡可能地確保其焊接質(zhì)量達標(biāo)。此外，在焊接之前應(yīng)對焊接人員強化交流，對焊接的工藝方案進行論證和優(yōu)化，才能更好地促進焊接質(zhì)量的提升。整個焊接施工過程中，作為焊接技術(shù)人員應(yīng)切實注意焊接質(zhì)量的控制，尤其是應(yīng)避免由于焊接技術(shù)質(zhì)量不達標(biāo)而影響整個管道的焊接質(zhì)量。

5.2強化焊接材料質(zhì)量的控制

從人員控制焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，還需要切實加強焊接材料質(zhì)量的控制，只有科學(xué)合理的進行焊接材料選取，才能更好地促進焊接質(zhì)量的提升。因而強化焊材質(zhì)量監(jiān)督管理就顯得尤為重要。在整個焊接施工中，應(yīng)切實強化對其材料自身質(zhì)量的控制，并考慮其由于溫濕度和風(fēng)力等因素帶來的影響，并在焊接時強化對其的防護。

5.3在施工現(xiàn)場加強焊接技術(shù)質(zhì)量的控制

在做好焊接準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)緊密結(jié)合確定的焊接施工方案，切實加強焊接技術(shù)質(zhì)量的控制，嚴格按照規(guī)范操作，強化焊接材料和工具使用情況的記錄，并在石油管道焊接中，嚴格按照焊接流程進行規(guī)范施工，切實加強焊接工序質(zhì)量的質(zhì)檢，強化焊接過程的監(jiān)督和操作，嚴格按照天然氣管道焊接標(biāo)準(zhǔn)，切實強化焊接質(zhì)量的控制。

5.4加強信息化技術(shù)的有效使用，強化焊接施工人員的責(zé)任意識

在可靠的信息化技術(shù)支持下，有利于加強對焊接工藝使用中各種客觀影響因素的有效分析，進而為焊接工藝實際作用的充分發(fā)揮提供可靠地保障。同時，在對石油化工管道焊接施工質(zhì)量管理的過程中，通過信息化技術(shù)的作用構(gòu)建完善的質(zhì)量控制管理系統(tǒng)，有利于提高石油化工管道焊接質(zhì)量管理的整體水平。在對焊接施工人員管理控制的過程中，需要定期開展相關(guān)的培訓(xùn)活動，強化焊接施工人員的責(zé)任意識。

6結(jié)束語

綜上所述，通過強化過程質(zhì)量管理，建立組織機構(gòu)和質(zhì)量體系，組織焊工考試，按照一定比例選用有經(jīng)驗的焊接質(zhì)檢員實施全過程焊接檢驗，重視焊接信息系統(tǒng)使用，加強焊接過程質(zhì)量控制，有效地保證了工藝管道的焊接質(zhì)量。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，利用質(zhì)量管理工具，找出焊接不