培訓(xùn)資料-EH液壓泵站安裝調(diào)試

DEH系統(tǒng)培訓(xùn)效率成就品牌誠信鑄就未來

EH液壓泵站安裝調(diào)試索引1、EH泵站安裝說明3、EH液壓系統(tǒng)復(fù)裝4、EH液壓系統(tǒng)泵站調(diào)試2、油循環(huán)1、EH泵站安裝說明1EH泵站安裝說明：1)泵站安裝地基應(yīng)平整，一般放置在8米汽機(jī)平臺，且周圍要留有一定的空間，以便油源的檢修。2)油源的朝向根據(jù)現(xiàn)場情況決定，一般以油管出油口方便為主，油源應(yīng)盡量低于油動機(jī)，并且遠(yuǎn)離熱源。3)考慮前箱的熱膨脹會引起管路應(yīng)力，故不能距前箱太近，一般就位在距前箱3～6米的地方。4)泵站通常配置有安全油壓力開關(guān)組件，要將其安裝連接在低壓透平油系統(tǒng)中，與停機(jī)電磁閥出口油管連接。5)安裝時可采用膨脹螺釘把底座和地基固定起來。1、EH泵站安裝說明6)起吊時，應(yīng)注意防止起吊工具損壞油箱上的電氣控制箱和其上的元器件；7)油冷卻器端面有2個接水管接頭，一側(cè)接進(jìn)水管，另一側(cè)接出水管，要求冷卻水必須循環(huán)。8)向油箱內(nèi)加油時應(yīng)使用帶濾油功能的加油機(jī)，保證系統(tǒng)的清潔度，使油液加到油標(biāo)上限。9）油管路安裝前必須經(jīng)過壓縮空氣吹掃或綢布擦洗，盡量確保油管路的清潔。

用鐵絲把白綢布扎好，沾上丙酮或酒精，在管內(nèi)多次拉擦，直至白綢布看不見臟點為止，清洗后的管子兩端封口堆放在一起以便安裝時使用。

管路附件包括管接頭、三通、彎頭、大小頭等，清洗時用白綢布擦零件的內(nèi)表面，保證白綢布上看不見臟點，然后將零件裝在干凈的塑料袋中備用。

清洗時絕不能選用易產(chǎn)生布屑、纖維屑或其它碎屑的布料。2、油循環(huán)

2油循環(huán)2.1油箱注油1)液壓管路安裝完畢，電氣安裝完畢，將油源頂部清理干凈。2)把泵站頂部的空氣濾清器上蓋擰下來。準(zhǔn)備加油工作。3)將加油油管插入到空氣濾清器，最好能夠使用濾油設(shè)備加油（如外置濾油機(jī)），觀察液位計至指定油位位置（最高不能超過油箱液位的90%，一般為80%油箱液位高度。目視液位計充滿上限即可），加油結(jié)束。4)拔出加油油管，將空氣濾清器上蓋安裝擰緊。保存好剩余的油液，以備今后貯放油用。5)注意：濾油機(jī)設(shè)備不能混用，比如抗燃油和抗磨液壓油的濾油機(jī)設(shè)備絕對不能混用。否則將污染油液。2、油循環(huán)

2.2油循環(huán)前準(zhǔn)備工作1)拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的伺服閥、OPC快關(guān)電磁閥，換上相應(yīng)的沖洗板。將所有管道形成回路，即油液能夠打出去，從回油管路回流，盡量只過濾外部新連接的管路，不需要循環(huán)油動機(jī)本體。最好能夠?qū)⒂蛣訖C(jī)的進(jìn)出油管路短路，進(jìn)行循環(huán)。2)打開油站主油泵的二個進(jìn)油閥和二個出油截止閥。柱塞泵系統(tǒng)還需打開泵頭溢流閥。（手柄與閥門垂直為關(guān)閉，水平為打開）3)關(guān)閉蓄能器組件的蓄能器放油截止閥。2、油循環(huán)

2.3油循環(huán)首次啟動1）檢查兩路380VEH泵站供電電源無短路和接地現(xiàn)象，合上電源,第一路和第二路供電電源指示燈正常。2）將EH泵站A泵和B泵就地/遠(yuǎn)控打至就地狀態(tài)。3）再次確定泵站閥門已經(jīng)打至正常位置且油管路已經(jīng)連接完成并已緊固。4）按下1#電機(jī)啟動按鈕，持續(xù)1秒，按下1#電機(jī)停止按鈕。5）觀察1#電機(jī)的旋向---應(yīng)為順時針方向（正對電機(jī)，從電機(jī)風(fēng)扇直視）。6）按下2#電機(jī)啟動按鈕，持續(xù)1秒，按下2#電機(jī)停止按鈕。7）觀察2#電機(jī)的旋向---應(yīng)為順時針方向（正對電機(jī)，從電機(jī)風(fēng)扇直視）。2、油循環(huán)

2.2油循環(huán)前準(zhǔn)備工作1)拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的伺服閥、OPC快關(guān)電磁閥，換上相應(yīng)的沖洗板。將所有管道形成回路，即油液能夠打出去，從回油管路回流，盡量只過濾外部新連接的管路，不需要循環(huán)油動機(jī)本體。最好能夠?qū)⒂蛣訖C(jī)的進(jìn)出油管路短路，進(jìn)行循環(huán)。2)打開油站主油泵的二個進(jìn)油閥和二個出油截止閥。柱塞泵系統(tǒng)還需打開泵頭溢流閥。（手柄與閥門垂直為關(guān)閉，水平為打開）3)關(guān)閉蓄能器組件的蓄能器放油截止閥。2、油循環(huán)

2.3油循環(huán)首次啟動1）檢查兩路380VEH泵站供電電源無短路和接地現(xiàn)象，合上電源,第一路和第二路供電電源指示燈正常。2）將EH泵站A泵和B泵就地/遠(yuǎn)控打至就地狀態(tài)。3）再次確定泵站閥門已經(jīng)打至正常位置且油管路已經(jīng)連接完成并已緊固。4）按下1#電機(jī)啟動按鈕，持續(xù)1秒，按下1#電機(jī)停止按鈕。5）觀察1#電機(jī)的旋向---應(yīng)為順時針方向（正對電機(jī)，從電機(jī)風(fēng)扇直視）。6）按下2#電機(jī)啟動按鈕，持續(xù)1秒，按下2#電機(jī)停止按鈕。7）觀察2#電機(jī)的旋向---應(yīng)為順時針方向（正對電機(jī)，從電機(jī)風(fēng)扇直視）。2、油循環(huán)

2.4油循環(huán)規(guī)范兩臺泵測試正常后，并無漏油滲油問題，可正式投入兩臺泵進(jìn)行油循環(huán)。1)油循環(huán)時供油壓力控制在2.0～3.0MPa之間，最大不超過3.5MPa。2)油循環(huán)時油溫保持在35℃～55℃。3)油循環(huán)時應(yīng)開啟二臺泵并應(yīng)24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。4)油循環(huán)過程中，應(yīng)經(jīng)常用木棒輕打油管，以震掉附著在管壁上的臟污物。油循環(huán)完畢，將濾油器更換為清潔的新濾芯，拆下沖洗蓋板，換上相應(yīng)的功能塊。連續(xù)沖洗48h后,方可進(jìn)行油液化驗；2、油循環(huán)

2.5油樣化驗1）取樣方法：油沖洗時，在主油箱排污取樣口取樣，取樣前把取樣口周圍擦干凈，把截止閥打開，先放掉一些油約500ml（可回用），然后用油樣瓶接上去，放出約200ml的油樣后，然后關(guān)閉截止閥。（如無取樣閥可以從注油口提取油樣）2）油樣瓶必須由化驗油樣的單位專門提供，不得用其它瓶子代替。3）油樣合格標(biāo)準(zhǔn)：油質(zhì)清潔度應(yīng)優(yōu)于NAS7級，標(biāo)準(zhǔn)詳見下節(jié)。油樣應(yīng)提交給具有相應(yīng)權(quán)威的單位化驗，并提交化驗報告?；瀳蟾嫔蠎?yīng)有具體顆粒度數(shù)據(jù)及清潔度等級結(jié)論意見。4）只有油質(zhì)化驗報告合格后，油沖洗才算通過，可進(jìn)入復(fù)裝調(diào)試階段。2、油循環(huán)

2.6油質(zhì)清潔度標(biāo)準(zhǔn)

NAS1638污染度等級標(biāo)準(zhǔn)：固體顆粒污染為14個等級，相鄰兩等級顆粒濃度的遞增比為2。NAS1638污染度等級對照表3、EH液壓系統(tǒng)復(fù)裝3EH液壓系統(tǒng)復(fù)裝所有液壓部套和EH液壓總成功能塊應(yīng)在油循環(huán)合格后再復(fù)裝。停止EH油泵，并確保EH系統(tǒng)無殘余壓力，蓄能器組件的蓄能器放油截止閥，拆下的沖洗板，擦凈、封好、備以后用。1）安裝伺服閥前需將油動機(jī)疊加濾油器先組合后在安裝在油動機(jī)或伺服閥液壓組件上，注意請使用博力威格公司提供的高強度螺栓（螺栓規(guī)格M5*95,12.9級強度）。航空插頭，博力威格自帶線已經(jīng)焊接完畢，按照線號連接即可。2）博力威格使用意大利ATOS公司定制的伺服比例閥，同時為了防止污染，每個伺服閥還特別增加了一套疊加濾油器（美國CLEAN出品，過濾精度5微米）。3）伺服閥接線要求：電源不低于1.5平方，如果電源距離伺服閥超過50米，需要成倍增加平方數(shù)，否則由于線路電阻過大，將導(dǎo)致伺服閥供電電壓過低，導(dǎo)致工作異常。4）所有伺服閥，LVDT信號線，必須要屏蔽線，并且不能打結(jié)，繞線，否則極容易出現(xiàn)干擾。4、EH液壓系統(tǒng)泵站調(diào)試4EH液壓系統(tǒng)泵站調(diào)試

液壓部套和EH液壓總成功能塊復(fù)裝后需要做相應(yīng)的耐壓和聯(lián)鎖保護(hù)試驗等。4.1齒輪泵系統(tǒng)耐壓測試和溢流閥整定（DA型泵站）DA型泵站4、EH液壓系統(tǒng)泵站調(diào)試4.1.1DA型泵站耐壓測試1）打開所有球閥；(蓄能器泄油閥關(guān)閉)。2）逆時針全部松開溢流閥,拔下充油電磁閥插頭。3）啟動EH泵，逐漸順時針旋緊溢流閥，將系統(tǒng)壓力調(diào)至3MPa-5MPa-10MPa-14MPa各持續(xù)3-5分鐘,然后升壓至18MPa持續(xù)3min,期間仔細(xì)檢查各焊縫、接頭等處，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，管路連接合格。4）同上測試B泵。4、EH液壓系統(tǒng)泵站調(diào)試4.1.2DA型泵站溢流閥整定1）打開所有球閥；(蓄能器泄油閥關(guān)閉)。2）逆時針全部松開溢流閥,拔下充油電磁閥插頭。3）啟動EH泵，逐漸順時針旋緊溢流閥，將系統(tǒng)壓力調(diào)至16MPa，并鎖定溢流閥固定螺母。4）停止A泵，啟動B泵，壓力仍保持在16MPa。5）恢復(fù)EH泵站至正常工作狀態(tài)，調(diào)整完畢。4、EH液壓系統(tǒng)泵站調(diào)試4.1.3DA型泵站充油電磁閥試驗1）連接充油電磁閥插頭。2）啟動A泵或B泵。3）系統(tǒng)壓力達(dá)到14MPa時，充油電磁閥帶電。4）緩慢打開蓄能器卸油閥，降低EH油壓。5)當(dāng)壓力降低至11MPa時，充油電磁閥失電，壓力逐漸恢復(fù)至14MPa6)試驗完成后將蓄能器卸油閥恢復(fù)到正常關(guān)閉狀態(tài)。4、EH液壓系統(tǒng)泵站調(diào)試4.2柱塞泵系統(tǒng)耐壓測試和溢流閥整定（A4型泵站）A4型泵站4、EH液壓系統(tǒng)泵站調(diào)試4.2.1A4型泵站泵站的耐壓測試1）打開所有球閥。2）關(guān)閉溢流閥（順時針擰到底）；打開蓄能器泄壓閥。3）啟動A泵，緩慢關(guān)閉蓄能器泄壓閥建立壓力，使壓力保持在3MPa-5MPa-10MPa-14MPa各持續(xù)3-5分鐘,然后升壓至18MPa持續(xù)10min,期間仔細(xì)檢查各焊縫、接頭等處，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，管路連接合格。4）如果蓄能器泄壓閥全關(guān)還未達(dá)到測試壓力，需調(diào)整柱塞泵泵頭調(diào)壓閥，提升系統(tǒng)壓力。5）同上測試B泵。4、EH液壓系統(tǒng)泵站調(diào)試4.2.2A4型泵站溢流閥整定1）打開所有球閥。2）關(guān)閉溢流閥（順時針擰到底）；打開蓄能器泄壓閥。3）啟動A泵，調(diào)整A泵柱塞泵泵頭調(diào)壓閥，使壓力保持在16MPa以上。4）溢流閥逆時針調(diào)整，使壓力降至16MPa，并鎖定溢流閥固定螺母。5）停止A泵，啟動B泵，調(diào)整B泵柱塞泵泵頭調(diào)壓閥,壓力最高升至16MPa。6）分別調(diào)整A泵和B泵泵頭調(diào)壓閥,使壓力保持在14MPa。7）恢復(fù)EH泵站至正常工作狀態(tài)，調(diào)整完畢。注意：溢流閥順時針調(diào)整，系統(tǒng)壓力升高；反之壓力降低。警告：打壓期間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志，做好充分的防護(hù)措施，防止人身傷害。警告：打壓期間如遇跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，在確保安全的情況下盡快停泵并釋放系統(tǒng)壓力。警告：拆裝任何液壓部件前，務(wù)必確保液壓系統(tǒng)的壓力為0MPa，否則，有可能