精益生產(chǎn)通訊稿

精益生產(chǎn)通訊稿【篇一：精益生產(chǎn)演講稿件】用耐心鋪設(shè)精益變革路很多人也許不理解，管理就管理了，還能怎么精益？殊不知，說精益管理也是有他的道理的。精益管理就是管理要做到“精”和“益”：“精”—少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，提高質(zhì)量?！耙妗薄喈a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。金融風(fēng)暴的蔓延給了中國企業(yè)、尤其是不重視基礎(chǔ)管理的中小民營企業(yè)當(dāng)頭一棒，這一棒讓很多企業(yè)清醒過來:臺(tái)風(fēng)原來如此兇猛，光鮮的衣服里藏不住單薄和脆弱的軀體，“弱不禁風(fēng)”可與黛玉一比。想要在下一輪臺(tái)風(fēng)中屹立不倒，唯有讓自己更強(qiáng)壯，更堅(jiān)實(shí)，而下一輪可能隨時(shí)來襲！政府促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提升中國制造的地位，提高中國制造的形象，而企業(yè)強(qiáng)身健體、修煉內(nèi)功則是管理升級(jí)的必須。精益生產(chǎn)就是一次絕佳的機(jī)會(huì)，是追趕的絕佳機(jī)會(huì)，是超越的絕佳機(jī)會(huì)。和發(fā)達(dá)國家的企業(yè)管理水平比較，我們可能落后5年、10年，甚至更遠(yuǎn)，想要在傳統(tǒng)管理領(lǐng)域，用傳統(tǒng)管理模式追趕可以說是一個(gè)字：難！精益生產(chǎn)是全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)、管理變革，所謂時(shí)事造英雄，在歷史更替的階段，之前的論資排輩將會(huì)打破，新局勢(shì)未形成之前，大家都在同一起跑線上，把握先機(jī)就看誰行動(dòng)快、出手果斷，誰就可能成為未來的先行者。就像田徑比賽，按正常路徑，我們可能比別人落下一大截,勝利變得渴望而不可及，獲得觀眾肯定的是永不放棄的體育精神（劉翔除外）。但如果比賽突然改變規(guī)則，大家的終點(diǎn)是“改變后路徑”操場(chǎng)的另一端，時(shí)局突變啊，哈哈，大家又處于同一起跑線上了！這一次沒有輸在起跑線上了－－“臭老外，咱們較量較量吧，看我的！”。成功的關(guān)鍵可能是：搶占先機(jī)、果斷、速度、耐力？反應(yīng)遲鈍者（可能還在按原來路徑）、猶疑不決者必落后?！懊^過河”可能不是很好的比喻，但沒有“按部就班的方法”這是事實(shí)，在這條并不平坦也不寬敞的道路上，有人踏進(jìn)水坑、有人被濺了一身臟水，有人牢騷滿腹、有人破口大罵，有人跌倒、有人放棄，有人步履蹣跚，有人艱難前行。酸甜苦辣、五味俱全－－道路是坎坷的，前途是光明的，遙遠(yuǎn)的天邊已露出一絲絲的曙光。借用毛主席的話說：我們要做好打遭遇戰(zhàn)、持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，戰(zhàn)爭(zhēng)會(huì)很艱難，代價(jià)可能很慘重，但勝利終將是屬于我們的。不同的是，這次我們的敵人不再是小日本，最大的敵人是我們自己：根深地固的批量思維觀念能否打破？固守已久的模式能否放棄？全新開始是不是代表否定過去？挑戰(zhàn)自我是否有足夠的勇氣？“船小好調(diào)頭”，這句話也可以用在精益變革之路上。金融危機(jī)給中國制造的管理升級(jí)創(chuàng)造了契機(jī)，精益生產(chǎn)給想要爬的更高的力諾送上了一把梯子，借助精益領(lǐng)航全球乃至企業(yè)管理的制高點(diǎn)，期待！堅(jiān)持、堅(jiān)持、再堅(jiān)持，在堅(jiān)持中不斷調(diào)整，決心、信心、耐心就是企業(yè)主和職業(yè)經(jīng)理人最大的考驗(yàn)，希望精益生產(chǎn)不是一陣風(fēng)，來了、走了，沒感覺了；或許應(yīng)該像一場(chǎng)雨，而且是久旱之后甘雨，滋潤(rùn)每個(gè)企業(yè)的心田，盡情吸允吧！最后，祝我們的的精益道路會(huì)越走越寬，打造一艘領(lǐng)航全球的百年力諾航母！鍍膜一車間【篇二：開展精益生產(chǎn)__提高生產(chǎn)效率___稿件】開展精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率中國制造業(yè)經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，依然沒有擺脫高消耗，低效率的發(fā)展方式。我國軍品制造業(yè)也存在這種問題，為了在軍品制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中保持不敗之地，我所在集團(tuán)公司的要求下，在我所生產(chǎn)部門成開展精益生產(chǎn)，設(shè)立了精益生產(chǎn)示范區(qū)。xxxxx部是**所精益生產(chǎn)示范區(qū)的一部分。部門分析總結(jié)了以往生產(chǎn)管理中和現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題，成立精益生產(chǎn)示范班組。開展精益生產(chǎn)，推行現(xiàn)場(chǎng)管理6s制度，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。xxxxxx部根據(jù)自身實(shí)際情況，開展精益生產(chǎn)，從管理方面主要采取以下方面措施：一、成立精益生產(chǎn)管理小組：小組主要負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的計(jì)劃，目標(biāo)，實(shí)施，管理等。二、改變觀念、全員參與：改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，從管理層到員工層都必須深入貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想。每個(gè)員工都要改變?cè)锌创龁栴}、做事的方法。開展精益生產(chǎn)，要在管理人員做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下，把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、推行6s管理：2．因?yàn)閷?duì)精益的誤解，很多企業(yè)在實(shí)施精益過程中走過了很多的誤區(qū)。很多人認(rèn)識(shí)精益從豐田的現(xiàn)場(chǎng)開始，從精益的工具開始（比如說大部分人了解的kanban管理），其實(shí)精益最根本的是它的思想，任何沒把握思想精髓的觀點(diǎn)都是片面的、不完整的，也是不可能成功的。精益要從整體把握，從價(jià)值流分析入手，識(shí)別企業(yè)存在的浪費(fèi)，并靈活的運(yùn)用工具、方法消除浪費(fèi)。很多企業(yè)犯了“教條主義”的錯(cuò)誤，有些人總是有依賴性，總想找一家企業(yè)能夠借鑒。結(jié)果就把別的企業(yè)的模式搬到自己企業(yè)中來，或者局部抄襲別的企業(yè)的做法，最后發(fā)現(xiàn)“投入大量的資源想要消除浪費(fèi)，結(jié)果制造了更多的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)沒有固定的模式，它是一種理念，是一種追求盡善盡美的觀念，是強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善的文化。沒有兩家企業(yè)是一摸一樣的，任何的照辦照抄都不會(huì)成功?？偨Y(jié)一條原則：精益沒有教條，精益拒絕教條，任何的教條都不會(huì)有好的結(jié)果，只會(huì)給企業(yè)帶來噩夢(mèng)。3．在我和很多企業(yè)家或經(jīng)理人的接觸過程中，很多人認(rèn)為，企業(yè)管理基礎(chǔ)很差，還不適合實(shí)施精益生產(chǎn)。實(shí)施精益生產(chǎn)需要基礎(chǔ)嗎？這是一個(gè)非常值得探討的問題。一般的邏輯思維認(rèn)為，事物的發(fā)展總是經(jīng)過由初級(jí)到中級(jí)再到高級(jí)的過程，但精益生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)的更高級(jí)階段嗎？企業(yè)發(fā)展必須達(dá)到大批量生產(chǎn)的頂峰才能開始精益嗎？答案是非?？隙ǖ姆穸āＪ紫?，精益生產(chǎn)并不是在批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上建立起來的，豐田最早考慮“精益”模式可以追溯到上世紀(jì)四五十年代，當(dāng)時(shí)豐田汽車一年的產(chǎn)量還沒有福特一天的產(chǎn)量高。其次，和批量生產(chǎn)一樣，精益只是從另一個(gè)不同的角度觀察得出的思維和運(yùn)作模式。第三，精益是目前市場(chǎng)特點(diǎn)和環(huán)境的產(chǎn)物，是市場(chǎng)的要求。因此，只要堅(jiān)持“精益”的思想理念和思維模式，任何的企業(yè)都能沿著精益的方向邁進(jìn)。企業(yè)要想成功的實(shí)施精益生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)的理念與企業(yè)自身的觀念有機(jī)結(jié)合，轉(zhuǎn)化為企業(yè)自己的生產(chǎn)管理體系。實(shí)現(xiàn)從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的飛躍，必須從以下幾方面著手。1．實(shí)施精益的前提條件和關(guān)鍵因素是人。第一，危機(jī)意識(shí)很強(qiáng)的人。把握企業(yè)的現(xiàn)狀與未來，充分認(rèn)識(shí)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與危機(jī)。有前瞻的領(lǐng)導(dǎo)者，意志堅(jiān)定的決策變革。第二，敢于挑戰(zhàn)自我的人。敢于面對(duì)問題、挑戰(zhàn)壓力的經(jīng)理人，堅(jiān)決果斷的執(zhí)行變革。第三，樂于協(xié)作的人。個(gè)別人是實(shí)現(xiàn)不了精益的，全員參與才是根本。積極配合的團(tuán)隊(duì)，毫不動(dòng)搖的擁護(hù)變革。2．改變員工的思維觀念，正確對(duì)待問題，沒有問題才是最大的問題，有問題是很正常的事情。俗話說人無完人，何況是這么多人組成的企業(yè)，問題就更多了．企業(yè)就是通過克服和解決問題得以提升的．如果沒有問題，則意味著企業(yè)不能進(jìn)步，但競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在進(jìn)步，這樣的企業(yè)很快就將壽終正寢的。企業(yè)管理就像跨臺(tái)階,每想要上一級(jí)都必須跨越一定的高度,這高度就是企業(yè)內(nèi)存在的必須跨越的問題.但當(dāng)跨第一級(jí)的時(shí)候可以不用去考慮第三級(jí)有多高,因?yàn)樽钜o的是先跨第一級(jí).但當(dāng)跨過第一級(jí)之后,第三級(jí)就成為必須面臨的問題.也就是說原來不認(rèn)為是問題的問題,隨著企業(yè)發(fā)展的進(jìn)程會(huì)逐步表現(xiàn)出來,而且會(huì)成為無法逃避的現(xiàn)實(shí)問題.而企業(yè)管理的臺(tái)階是沒有止盡的,也就是說問題沒有徹底解決的那一天,每天面對(duì)問題也就成為職業(yè)經(jīng)理人無法逃避的宿命。問題的存在是職業(yè)經(jīng)理人存在的前提．企業(yè)之所以請(qǐng)經(jīng)理人甚至高薪聘請(qǐng)經(jīng)理人管理，就是說明企業(yè)內(nèi)有很多問題需要經(jīng)理人解決．如果這些問題沒有了，任何一個(gè)人都能管理好這家企業(yè)，為什么不請(qǐng)廉價(jià)一點(diǎn)的人員呢？為什么不節(jié)約一點(diǎn)成本多貢獻(xiàn)一點(diǎn)利潤(rùn)呢？因此經(jīng)理人應(yīng)該對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題感到高興，這是體現(xiàn)存在的價(jià)值。豐田是全世界公認(rèn)的生產(chǎn)管理模式最佳的企業(yè),但豐田也是問題發(fā)現(xiàn)最多的企業(yè).豐田公司的工作小組每天都能挖掘很多問題并加于解決。發(fā)現(xiàn)問題是一項(xiàng)技能，承認(rèn)問題是一種勇氣，解決問題需要智慧,掩蓋問題就是愚蠢。3．改變處理事情的態(tài)度和方法。精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景是日本的戰(zhàn)敗時(shí)期，當(dāng)時(shí)的日本面臨的是整個(gè)國家土地、材料、能源等資源的匱乏，在這種條件下要重建國家，要發(fā)展經(jīng)濟(jì)，何等艱難可想而知。但是日本人站起來了，而且是迅速的站起來了。一個(gè)小小的島嶼國家戰(zhàn)敗后迅速趕上并超越西方發(fā)達(dá)國家，這是一個(gè)奇跡。再看，現(xiàn)代企業(yè)管理很多最先進(jìn)的理念和方法都是在日本發(fā)揚(yáng)光大的?？渴裁矗课蚁胍揽康牟皇莻€(gè)人也不是個(gè)別企業(yè)，依靠的是整個(gè)日本民族。（大家可能要罵我怎么沒有良知了）拋開民族情節(jié)不談，日本人那種執(zhí)著、敬業(yè)、創(chuàng)新以及敢于挑戰(zhàn)、挑戰(zhàn)極限的那種精神是不是值得我們?nèi)W(xué)習(xí)呢！而精益生產(chǎn)也正是融入了這種“認(rèn)真對(duì)待每一件事情”和近乎“吹毛求疵”的精神在里面。儒家思想講求中庸之道，講求以和為貴，講求人際關(guān)系的和諧。正因?yàn)檫@種精神，讓工作在碰到阻力的時(shí)候要考慮人際關(guān)系，寧愿在工作要求上做一點(diǎn)妥協(xié)，不好傷了大家和氣。導(dǎo)致很多工作、很多要求不能完全被執(zhí)行了落實(shí)，工作很難有突破，也很少會(huì)有共同挑戰(zhàn)極限的團(tuán)隊(duì)合作。大家得過且過，有一點(diǎn)業(yè)績(jī)就沾沾自喜，大家相互吹捧。比如我們喜歡找很多理由來說明一件事情為什么沒有做好，礙于情面拉不下臉，事情就最終不能完成。不是說儒家思想不好，人際和諧不好。只是要能將工作和生活分開，采取不一樣的態(tài)度對(duì)待這兩種方式。工作中工作第一位，先做事后做人，生活中人際關(guān)系第一位，先做人再做事。只有這樣，精益才可能真正在中國企業(yè)內(nèi)生根發(fā)芽，中國