DB11∕T 1322.27-2018 安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第27部分：煤礦

安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—2018-12-17發(fā)布2019-07-01實施DB11DB11/T1322.27—2018 12規(guī)范性引用文件 3評定內(nèi)容 3.1基礎(chǔ)管理要求 23.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 4 3.5公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施 3.8職業(yè)病危害預(yù)防與控制 3.9勞動防護用品使用 233.13礦山救護 4評定細(xì)則 附錄A(規(guī)范性附錄）安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款 附錄B(規(guī)范性附錄）基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 附錄C(規(guī)范性附錄）場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 43附錄D(規(guī)范性附錄）生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 附錄E(規(guī)范性附錄）特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 72附錄F(規(guī)范性附錄）公用輔助用房與設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 附錄G(規(guī)范性附錄）用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 附錄H(規(guī)范性附錄）消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 附錄I(規(guī)范性附錄）職業(yè)病危害預(yù)防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 附錄J(規(guī)范性附錄）勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 附錄K(規(guī)范性附錄）操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 附錄L(規(guī)范性附錄）爆炸物品和井下爆破要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 附錄M(規(guī)范性附錄）災(zāi)害防治要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 附錄N(規(guī)范性附錄）礦山救護要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則 IDB11/T1322《安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范》分為若干部分:一一第1部分：總則；一一第2部分：安全生產(chǎn)通用要求；一一第3部分：加油站；本部分為DB11/T1322的第27部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由北京市應(yīng)急管理局提出并歸口。本部分由北京市應(yīng)急管理局組織實施。本部分起草單位：中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、北京市勞動保護科學(xué)研究所。本部分主要起草人：李全明、張興凱、卞杰成、馬存金、吳印紅、趙祎、彭孟長、李鋼、賈艷華、姚衛(wèi)華。II安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范本部分規(guī)定了煤礦企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級評定內(nèi)容和評定細(xì)則。本部分適用于企業(yè)安全生產(chǎn)等級的劃分與評定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6722爆破安全規(guī)程GB16542罐籠安全技術(shù)要求GB20181礦井提升機和礦用提升絞車安全要求GB22340煤礦用帶式輸送機安全規(guī)范GB50215煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范GB50417煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)范GB50419煤礦巷道斷面和交岔點設(shè)計規(guī)范GB50450煤礦主要通風(fēng)機站設(shè)計規(guī)范GB50451煤礦井下排水泵房和排水管路設(shè)計規(guī)范AQ1020煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ1023煤礦井下低壓供電系統(tǒng)及裝備通用安全技術(shù)要求AQ1025礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范AQ1028煤礦井工開采通用技術(shù)條件AQ1029煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范AQ1048煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范AQ1051煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)DB11/T1322.1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則DB11/T1322.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素1一般要求應(yīng)符合DB11/T一般要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。企業(yè)還應(yīng)結(jié)合實際情況建立下列制度：a)礦長安全生產(chǎn)承諾制度；b)安全目標(biāo)管理制度；c)安全辦公會議制度；d)安全檢查制度；e)安全技術(shù)審批制度；f)礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度；g)入井檢身與出入井人員清點制度；h)地質(zhì)災(zāi)害普查制度；i)井下勞動組織定員制度；j)敲幫問頂制度；k)圍巖觀測制度。3.1.3.1企業(yè)應(yīng)按照下列要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備安全生產(chǎn)管理人員：a)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員及其工作職責(zé)要以正式文件確認(rèn)；b)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備煤礦安全生產(chǎn)知識和管理能力，并經(jīng)考核合格。3.1.3.2企業(yè)應(yīng)分別配備礦長、總工程師和分管安全、生產(chǎn)、機電的副礦長，以及負(fù)責(zé)采煤、掘進、機電運輸、通風(fēng)、地質(zhì)測量工作的專業(yè)技術(shù)人員。2企業(yè)應(yīng)依據(jù)規(guī)定足額提取安全生產(chǎn)費用，專項用于安全生產(chǎn)，建立安全生產(chǎn)費用臺賬。企業(yè)應(yīng)按規(guī)定填繪下列圖紙：a)礦井地質(zhì)圖和水文地質(zhì)圖；b)井上、下對照圖；c)巷道布置圖；d)采掘工程平面圖；e)通風(fēng)系統(tǒng)圖；f)井下運輸系統(tǒng)圖；g)安全監(jiān)控布置圖和斷電控制圖、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖；h)壓風(fēng)、排水、防塵、抽采瓦斯等管路系統(tǒng)圖；i)井下通信系統(tǒng)圖；j)井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖；k)井下避災(zāi)路線圖。33.2.1.1工業(yè)場地和井口的地址、布置應(yīng)符合GB50215的規(guī)定。3.2.1.2礦井井口和工業(yè)場地內(nèi)建筑物的地面標(biāo)高應(yīng)高于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位，低于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位的，應(yīng)修筑堤壩、溝渠或者采取其他可靠防御洪水的措施。3.2.2.1每個生產(chǎn)礦井應(yīng)至少有2個能行人的通達(dá)地面的安全出口，且各個出口間的距離不應(yīng)小于3.2.2.2井下每一個水平到上一個水平和各個采區(qū)都應(yīng)至少有2個便于行人的安全出口，并與通達(dá)地面的安全出口相連接。3.2.2.3通達(dá)地面的安全出口和2個水平之間的安全出口，傾角不大于45°時，應(yīng)設(shè)置人行道。傾角大于45°時，應(yīng)設(shè)置梯道間或梯子間，斜井梯道間應(yīng)分段錯開設(shè)置，每段斜長不應(yīng)大于10m;立井梯子間中的梯子角度不應(yīng)大于80°,相鄰2個平臺的垂直距離不應(yīng)大于8m。3.2.2.4安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護，保持暢通。3.2.2.5井巷交岔點，應(yīng)設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)明所在地點，指明通往安全出口的方向。3.2.3.1.1—個采（盤）區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置1個采煤工作面和2個煤（半煤巖）巷掘進工作面同時作業(yè)。一個采（盤）區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或者多煤層開采的，該采（盤）區(qū)最多只能布置2個采煤工作面和4個煤（半煤巖）巷掘進工作面同時作業(yè)。3.2.3.1.2下山采區(qū)未形成完整的通風(fēng)、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)前，不應(yīng)掘進回采巷道。3.2.3.1.3采煤工作面應(yīng)保持至少2個暢通的安全出口，一個通到進風(fēng)巷道，另一個通到回風(fēng)巷道。3.2.3.1.4采煤工作面不應(yīng)任意留頂煤和底煤，傘檐不應(yīng)超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。采煤工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。3.2.3.1.5采煤工作面應(yīng)存有一定數(shù)量的備用支護材料。不應(yīng)使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。3.2.3.1.6在同一采煤工作面中，不應(yīng)使用不同類型和不同性能的支柱。3.2.3.1.7采煤工作面應(yīng)及時支護，不應(yīng)空頂作業(yè)。支架應(yīng)架設(shè)牢固，并有防倒措施。不應(yīng)在浮煤或者浮矸上架設(shè)支架。不應(yīng)在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。3.2.3.1.8掩護支架接近平巷時，應(yīng)縮短每次下放支架的距離；掩護支架過平巷時，應(yīng)加強溜煤眼與平巷連接處的支護或者架設(shè)木垛。3.2.3.1.9采空區(qū)應(yīng)及時封閉。應(yīng)隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45日內(nèi)，應(yīng)在所有與己采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采區(qū)。3.2.3.2掘進工作面3.2.3.2.1掘進工作面不應(yīng)空頂作業(yè)。掘進工作面的支架損壞后，應(yīng)修復(fù)之后方可進入工作面作業(yè)。3.2.3.2.2在松軟的煤（巖）層、流砂性地層或者破碎帶中掘進巷道時，應(yīng)采取超前支護或者其他措3.2.3.3頂?shù)装?.2.3.3.1采煤工作面應(yīng)及時支護，不應(yīng)空頂作業(yè)。3.23.2.3.3.2采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蛘咂扑?、過斷層、過老空區(qū)、過煤柱或者冒頂區(qū)，以及托偽頂開采時，應(yīng)制定安全措施。3.2.3.3.3采煤工作面用垮落法管理頂板時，應(yīng)及時放頂。頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，應(yīng)停止采煤，采取人工強制放頂或者其他措施進行處理。3.2.3.3.4采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂應(yīng)鋪設(shè)完好并搭接嚴(yán)密。3.2.3.3.5采煤工作面用充填法控制頂板時，應(yīng)及時充填。3.2.3.3.6用水砂充填法控制頂板時，采空區(qū)和三角點應(yīng)充填滿。3.2.3.3.7近距離煤層群開采下一煤層時，應(yīng)制定控制頂板的安全措施。3.2.4.1采用鉆爆法掘進的巖石巷道，應(yīng)采用光面爆破。3.2.4.2煤巷、半煤巖巷支護應(yīng)進行頂板離層監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果記錄在牌板上。對噴體應(yīng)做厚度和強度檢查并形成檢查記錄。3.2.4.3遇頂板破碎、淋水，過斷層、老空區(qū)、高應(yīng)力區(qū)等情況時，應(yīng)加強支護。3.2.4.4巷道架棚時，支架腿應(yīng)落在實底上；支架與頂、幫之間的空隙應(yīng)塞緊、背實。支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿或者拉桿，可縮性金屬支架應(yīng)采用金屬支拉桿，并擰緊卡纜。傾斜井巷支架應(yīng)設(shè)迎山角；可縮性金屬支架在受壓變形穩(wěn)定后應(yīng)噴射混凝土覆蓋。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間應(yīng)用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部應(yīng)充填不燃物墊層，其厚度不應(yīng)小于0.5m。3.2.4.5綜采、高檔普采工作面進入機道作業(yè)前應(yīng)打好貼幫柱和臨時支護。維修或清掃采煤機時，其頂部應(yīng)有可靠支護。3.2.5.1巷道凈斷面應(yīng)符合GB50419的規(guī)定。3.2.5.2人行道的設(shè)置應(yīng)符合GB50419的規(guī)定。3.2.5.4架線電機車運輸巷道的凈高，在井底車場內(nèi)從井底到乘車場，應(yīng)不小于2.4m;其他地點，行人的不小于2.2m，不行人的不小于2.1m。3.2.6.1礦井應(yīng)采用機械通風(fēng)，并有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。3.2.6.2新井投產(chǎn)前應(yīng)進行1次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年應(yīng)至少測定1次。生產(chǎn)礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)、改變一翼或者全礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，應(yīng)重新進行礦井通風(fēng)阻力測定。3.2.6.3新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)和通風(fēng)機性能測定，以后每5年至少進行1次性能測定。3.2.6.4礦井通風(fēng)總風(fēng)量符合設(shè)計要求。3.2.6.5礦井空氣成分應(yīng)符合AQ1028的規(guī)定。3.2.6.6井下空氣溫度、井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合AQ1028的規(guī)定。井下安全標(biāo)志的設(shè)置與管理應(yīng)符合AQ1017的規(guī)定。43.3.1.13.3.1.1使用的納入安全標(biāo)志管理的產(chǎn)品，應(yīng)取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的，不應(yīng)使用。3.3.1.2不應(yīng)使用國家明令禁止使用或淘汰的危及生產(chǎn)安全和可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的技術(shù)、工藝、材料和設(shè)備。3.3.2.1.1主要通風(fēng)機站的位置、裝置和供配電應(yīng)符合GB50450的規(guī)定。3.3.2.1.2裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。3.3.2.1.3每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年進行1次反風(fēng)演習(xí)。3.3.2.2局部通風(fēng)機和風(fēng)筒3.3.2.2.1安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)符合下列要求：a)局部通風(fēng)機應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)管理；b)壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，應(yīng)安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口應(yīng)不小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量應(yīng)大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量；c)其他掘進工作面和通風(fēng)地點正常工作的局部通風(fēng)機應(yīng)采用三專供電；或者正常工作的局部通風(fēng)機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源應(yīng)取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源；d)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；e)正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，均不應(yīng)自行啟動，應(yīng)人工開啟局部通風(fēng)機；f)使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點應(yīng)實行風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖。使用2臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機應(yīng)同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖；g)每15日至少進行一次風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖試驗，每日應(yīng)進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗記錄要存檔備查；h)不應(yīng)使用3臺及以上局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)。不應(yīng)使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。3.3.2.2.2使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不應(yīng)停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，應(yīng)將人員全部撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流處，切斷電源，設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志，人員不應(yīng)入內(nèi)。3.3.3.1排水設(shè)備及供電3.3.3.1.1井下主排水設(shè)備、采區(qū)和井底水窩排水設(shè)備應(yīng)符合GB50451的規(guī)定。3.3.3.1.2井下排水管路應(yīng)符合GB50451的規(guī)定。3.3.3.1.3主排水泵站應(yīng)符合GB50451的規(guī)定。3.3.3.1.4主排水泵的電氣保護裝置應(yīng)符合GB50451的規(guī)定。3.3.3.2.1礦井主要水倉應(yīng)有主倉和副倉，當(dāng)一個水倉清理時，另一個水倉能夠正常使用。53.3.3.2.2生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下時，主要水倉的有效容量應(yīng)能容納8h的計算。3.3.3.2.4水倉進口處應(yīng)設(shè)置箅子。對水砂充填和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)設(shè)置沉淀池。水倉的空倉容量應(yīng)經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。3.3.3.2.5水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時清理；每年雨季前應(yīng)清理1次?？諑?、空頂。放車輛或堆放雜物。來水時先關(guān)箅子門，后關(guān)防水閘門。如果采用雙向防水閘門，應(yīng)在兩側(cè)各設(shè)1道箅子門。3.3.3.3.4通過防水閘門的軌道、電機車架空線、帶式輸送機等應(yīng)靈活易拆；通過防水閘門墻體的各種管路和安設(shè)在閘門外側(cè)的閘閥的耐壓能力，都應(yīng)與防水閘門所設(shè)計壓力相一致；電纜、管道通過防水閘門墻體時，應(yīng)用堵頭和閥門封堵嚴(yán)密，不應(yīng)漏水。3.3.3.3.5防水閘門應(yīng)安設(shè)觀測水壓的裝置，并有放水管和放水閘閥。3.3.3.3.6對新掘進巷道內(nèi)建筑的防水閘門，應(yīng)進行注水耐壓試驗，防水閘門內(nèi)巷道的長度不應(yīng)大于15m，試驗的壓力不應(yīng)低于設(shè)計水壓，其穩(wěn)壓時間應(yīng)在24h以上，試壓時應(yīng)有專門安全措施。3.3.3.3.7防水閘門應(yīng)靈活可靠，并保證每年進行2次關(guān)閉試驗，其中1次應(yīng)在雨季前進行。關(guān)閉閘門所用的工具和零配件應(yīng)專人保管，專點存放，不應(yīng)挪用丟失。3.3.4.1采煤機3.3.4.1.1采煤機上裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。啟動采煤機前，應(yīng)先巡視采煤機四周，發(fā)出預(yù)警信號，確認(rèn)人員無危險后，方可接通電源。采煤機因故暫停時，應(yīng)打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或者檢修時，應(yīng)切斷采煤機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)，打開截割部離合器。3.3.4.1.2工作面遇有堅硬夾矸時，應(yīng)采取松動爆破處理措施，不應(yīng)用采煤機強行截割。3.3.4.1.3工作面傾角在15°以上時，應(yīng)有可靠的防3.3.4.1.4使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，應(yīng)發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或者改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊蛘邤噫渹恕?yīng)經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員應(yīng)避開牽引鏈。機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)，打開截割部離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。3.3.4.1.6采煤機用刮板輸送機作軌道時，應(yīng)經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽、擋煤板導(dǎo)向管的連接情況，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈，采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)應(yīng)緊固、完好。3.3.3.4.2.1所有支架應(yīng)架設(shè)牢固，并有防倒措施。不應(yīng)在浮煤或者浮矸上架設(shè)支架。3.3.42.2巷道架棚時，支架腿應(yīng)落在實底上；支架與頂、幫之間的空隙應(yīng)塞緊、背實。支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿或者拉桿，可縮性金屬支架應(yīng)采用金屬支拉桿。傾斜井巷支架應(yīng)設(shè)迎山角。時，液壓支架應(yīng)采取防倒、防滑措施。3.3.4.2.4液壓支架應(yīng)接頂。3.3.4.2.5采煤機采煤時應(yīng)及時移架。移架滯后采煤機的距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。3.3.4.2.6當(dāng)采高超過3m或者煤壁片幫嚴(yán)重時，液壓支架應(yīng)設(shè)護幫板。3.3.4.2.7工作面內(nèi)液壓支架（支柱）編號管理，牌號清晰。3.3.4.3刮板輸送機3.3.4.3.1采煤工作面刮板輸送機應(yīng)安設(shè)能發(fā)出停止、啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不應(yīng)超過3.3.4.3.2刮板輸送機使用的液力偶合器，應(yīng)按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞應(yīng)設(shè)專人檢查、清除塞內(nèi)污物。3.3.4.3.4移動刮板輸送機時，應(yīng)有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。3.3.4.4耙裝機3.3.4.4.1耙裝機作業(yè)時應(yīng)有照明。3.3.4.4.2耙裝機絞車的剎車裝置應(yīng)完好、可靠。3.3.4.4.3耙裝機應(yīng)裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在巷道拐彎段裝巖（煤）時，應(yīng)使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。3.3.4.4.4固定鋼絲繩滑輪的錨粧及其孔深和牢固程度，應(yīng)根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中明確。3.3.4.4.5耙裝機在裝巖（煤）前，應(yīng)將機身和尾輪固定牢靠。耙裝機運行時，不應(yīng)在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不應(yīng)有人。上山施工傾角大于20°時，在司機前方應(yīng)設(shè)護身柱或者擋板，并在耙裝機前方増設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，應(yīng)有防止機身下滑的措施。3.3.5.1提升機和提升絞車3.3.5.1.1提升機和提升絞車應(yīng)符合GB20181的規(guī)定。3.3.5.1.2提升機和提升絞車安裝、使用應(yīng)符合下列要求：a)新安裝的礦井提升機驗收合格后方可投入運行。專門升降人員及混合提升的系統(tǒng)應(yīng)每年進行1次性能檢測，其他提升系統(tǒng)每3年進行1次性能檢測，檢測合格后方可繼續(xù)使用；b)提升機應(yīng)裝設(shè)可靠的提升容器位置指示器、減速聲光示警裝置，應(yīng)設(shè)置機械制動和電氣制動裝c)機械制動裝置應(yīng)采用彈簧式，能實現(xiàn)工作制動和安全制動，應(yīng)符合下列要求：1)工作制動應(yīng)采用可調(diào)節(jié)的機械制動裝置；2)安全制動應(yīng)有并聯(lián)冗余的回油通道；3)雙滾筒提升機每個滾筒的制動裝置應(yīng)能夠獨立控制，并具有調(diào)繩功能；73.3.5.2.1罐籠罐體應(yīng)符合GB16542的規(guī)定。3.3.5.2.2專為升降人員和升降人員與物料的罐籠，應(yīng)符合下列要求：a)進出口應(yīng)裝設(shè)罐門或者罐簾，高度不應(yīng)小于1.2m。罐門或者罐簾下部邊緣至罐底的距離不應(yīng)超過250mm，罐簾橫桿的間距不應(yīng)大于200mm，罐門不應(yīng)向外開，門軸應(yīng)防脫；b)提升礦車的罐籠內(nèi)應(yīng)裝有阻車器；c)不應(yīng)在罐籠同一層內(nèi)人員和物料混合提升。3.3.5.2.3立井提升容器和載荷應(yīng)符合下列要求：a)立井中升降人員應(yīng)使用罐籠；b)升降人員或者升降人員和物料的單繩提升罐籠應(yīng)裝設(shè)可靠的防墜器；c)罐籠的最大提升載荷和最大提升載荷差應(yīng)在井口公布，不應(yīng)超載和超最大載荷差運行。3.3.5.2.4立井罐籠提升井口、井底和各水平的安全門與罐籠位置、搖臺或者鎖罐裝置、阻車器之間的聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列要求：a)井口、井底和中間運輸巷的安全門應(yīng)與罐位和提升信號聯(lián)鎖；b)井口、井底和中間運輸巷都應(yīng)設(shè)置搖臺或者鎖罐裝置，并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)聯(lián)鎖；c)立井井口和井底使用罐座時，應(yīng)設(shè)置閉鎖裝置。升降人員時，不應(yīng)使用罐座。3.3.5.3提升鋼絲繩3.3.5.3.1新鋼絲繩的使用與管理，應(yīng)符合下列要求：a)鋼絲繩到貨后，應(yīng)進行性能檢驗。合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或者銹蝕；b)每根鋼絲繩的出廠合格證、驗收檢驗報告等原始資料應(yīng)保存完整；c)存放時間超過1年的鋼絲繩，在懸掛前應(yīng)再進行性能檢測，合格后方可使用；d)鋼絲繩懸掛前，應(yīng)對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗，不合格不應(yīng)使用；e)主要提升裝置應(yīng)有檢驗合格的備用鋼絲繩；f)專用于斜井提升物料且直徑不大于18mm的鋼絲繩，有產(chǎn)品合格證和檢測檢驗報告等，外觀檢查無銹蝕和損傷的，可以不進行a)、c)所要求的檢驗。3.3.5.3.2在用鋼絲繩的檢驗、檢查與維護應(yīng)符合下列要求：a)升降人員或者升降人員和物料用的纏繞式提升鋼絲繩，自懸掛使用后每6個月進行1次性能檢驗；懸掛吊盤的鋼絲繩，每12個月檢驗1次；b)升降物料用的纏繞式提升鋼絲繩，懸掛使用12個月內(nèi)，應(yīng)進行第一次性能檢驗，以后每6個月檢驗1次；c)纏繞式提升鋼絲繩的定期檢驗，可以只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗。試驗不合格不應(yīng)使d)摩擦式提升鋼絲繩、架空乘人裝置鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及專用于斜井提升物料且直徑不大于e)提升鋼絲繩應(yīng)每日檢查1次，平衡鋼絲繩、罐道繩、防墜器制動繩（包括緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩應(yīng)每周至少檢查1次。對易損壞d)提升機機械制動裝置的性能，應(yīng)符合下列要求：1)制動閘空動時間：盤式制動裝置不應(yīng)超過〇.3s，徑向制動裝置不應(yīng)超過0.5s;2)盤形閘的閘瓦與閘盤之間的間隙不應(yīng)超過2mm。和斷絲或者銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿；f)對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施。摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動段應(yīng)涂、浸專用的鋼絲繩増摩脂；g)平衡鋼絲繩的長度應(yīng)與提升容器過卷高度相適應(yīng)，防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。使用圓形平衡鋼絲繩時，應(yīng)有避免平衡鋼絲繩扭結(jié)的裝置；和斷絲或者銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿；f)對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施。摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動段應(yīng)涂、浸專用的鋼絲繩増摩脂；g)平衡鋼絲繩的長度應(yīng)與提升容器過卷高度相適應(yīng)，防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。使用圓形平衡鋼絲繩時，應(yīng)有避免平衡鋼絲繩扭結(jié)的裝置；h)平衡鋼絲繩不應(yīng)浸泡水中。3.3.5.3.3鋼絲繩的報廢和更換應(yīng)符合下列要求：a)鋼絲繩的報廢類型、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的要求。達(dá)到其中一項的，應(yīng)報廢；b)更換摩擦式提升機鋼絲繩時，應(yīng)同時更換全部鋼絲繩。表1鋼絲繩的報廢類型、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)2年1年5%專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的使用1年各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼2、使用密封式鋼絲繩時，外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時，應(yīng)更換1、鋼絲出現(xiàn)變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，2、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或者點蝕麻坑形成溝紋，3.3.5.4.1立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，應(yīng)對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限為單繩提升不應(yīng)超過10年、多繩提升不應(yīng)超過15年。3.3.5.4.2傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，應(yīng)使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。3.3.5.3.4有接頭的鋼絲繩僅限于下列設(shè)備中使用:a)平巷運輸設(shè)備；b)無極繩絞車；c)架空乘人裝置；d)鋼絲繩牽引帶式輸送機；e)鋼絲繩接頭的插接長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的1000倍。3.3.5.43.3.5.43傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，應(yīng)用2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。3.3.5.44傾斜井巷運輸用的礦車連接裝置，應(yīng)至少每年進行1次2倍于其最大靜荷重的拉力試驗。3.3.5.5提升裝置a)過卷和過放保護；b)超速保護；c)過負(fù)荷和欠電壓保護；d)限速保護；e)提升容器位置指示保護；f)閘瓦間隙保護；g)松繩保護；h)倉位超限保護；i)減速功能保護；j)錯向運行保護；k)過卷保護、超速保護、限速保護和減速功能保護應(yīng)設(shè)置為相互獨立的雙線型式；l)纏繞式提升機應(yīng)加設(shè)定車裝置。3.3.5.5.2各種提升裝置的卷筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)應(yīng)符合下列要求：a)立井中升降人員或者升降人員和物料的不超過1層，專為升降物料的不超過2層；b)傾斜井巷中升降人員或者升降人員和物料的不超過2層，升降物料的不超過3層。3.3.5.5.3纏繞2層或者2層以上鋼絲繩的卷筒應(yīng)符合下列要求：a)卷筒邊緣高出最外層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的2.5倍；b)卷筒上應(yīng)設(shè)有帶繩槽的襯墊；或在卷筒板上刻有繩槽或者用1層鋼絲繩作底繩；c)鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4長的部分）應(yīng)經(jīng)常檢查，并每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。3.3.5.5.4鋼絲繩繩頭固定在卷筒上時，應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)有特備的容繩或者卡繩裝置，不應(yīng)系在卷筒軸上；b)繩孔不應(yīng)有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不應(yīng)形成銳角；c)卷筒上應(yīng)纏留3圈繩，以減輕固定處的張力，還應(yīng)留有定期檢驗用繩。3.3.5.5.5通過天輪的鋼絲繩應(yīng)低于天輪的邊緣，其高差：提升用天輪不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的1.5倍，懸吊用天輪不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的1倍。3.3.5.5.6天輪和摩擦輪繩槽襯墊磨損達(dá)到下列限值，應(yīng)更換：a)天輪繩槽襯墊磨損達(dá)到1根鋼絲繩直徑的深度，或者沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的1/2；b)摩擦輪繩槽襯墊磨損剩余厚度小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度超過70mm。3.3.5.5.7提升裝置管理應(yīng)具備下列資料，并妥善保管：a)提升機、鋼絲繩、天輪、提升容器、防墜器和罐道等的檢查記錄簿；b)鋼絲繩的檢驗和更換記錄簿；c)安全保護裝置試驗記錄簿；d)故障記錄簿；e)崗位責(zé)任制和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)；f)司機交接班記錄簿；g)操作規(guī)程；11h)制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征等應(yīng)懸掛在提升機房內(nèi)。11h)制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征等應(yīng)懸掛在提升機房內(nèi)。3.3.6.1.1帶式輸送機的安裝應(yīng)符合GB22340的規(guī)定。3.3.6.1.2采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時，應(yīng)符合下列要求：a)裝設(shè)過速保護、過電流和欠電壓保護、鋼絲繩和輸送帶脫槽保護、輸送帶局部過載保護、鋼絲繩張緊車到達(dá)終點和張緊重錘落地保護，并定期進行檢查和試驗；b)在傾斜井巷中，應(yīng)在低速驅(qū)動輪上裝設(shè)液控盤式失效安全型制動裝置；制動裝置應(yīng)具備手動和自動雙重制動功能。3.3.6.2.1軌道機車的選用應(yīng)符合下列要求：a)低瓦斯礦井的主要回風(fēng)巷、采區(qū)進（回）風(fēng)巷應(yīng)使用符合防爆要求的機車。低瓦斯礦井進風(fēng)的主要運輸巷道，可以使用架線電機車，并使用不燃性材料支護；b)各種車輛的兩端應(yīng)裝置碰頭，每端突出的長度不應(yīng)小于100mm。3.3.6.2.2采用軌道機車運輸時，應(yīng)符合下列要求：a)生產(chǎn)礦井同一水平行駛7臺及以上機車時，應(yīng)設(shè)置機車運輸監(jiān)控系統(tǒng)；同一水平行駛5臺及以上機車時，應(yīng)設(shè)置機車運輸集中信號控制系統(tǒng)；b)列車或者單獨機車均應(yīng)前有照明，后有紅燈；c)列車通過的風(fēng)門，應(yīng)設(shè)有當(dāng)列車通過時能夠發(fā)出在風(fēng)門兩側(cè)都能接收到聲光信號的裝置；d)巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警示牌；e)應(yīng)定期檢查和維護機車，閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正?；蛘呤П瑫r，不應(yīng)使用；f)正常運行時，機車應(yīng)在列車前端。機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔或者噪聲大等地段，以及前有車輛或者視線有障礙時，應(yīng)減速慢行，并發(fā)出警號；g)2輛機車或者2列列車在同一軌道同一方向行駛時，應(yīng)保持不少于100m的距離；h)同一區(qū)段線路上，不應(yīng)同時行駛非機動車輛；i)應(yīng)有用礦燈發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。非危險情況下，任何人不應(yīng)使用緊急停車信號；j)機車司機開車前，應(yīng)對機車進行安全檢查確認(rèn)；啟動前，應(yīng)關(guān)閉車門并發(fā)出開車信號；機車運行中，司機不應(yīng)將頭或者身體探出車外；司機離開座位時，應(yīng)切斷電動機電源，取下控制手把(鑰匙扳緊停車制動。在運輸線路上臨時停車時，不應(yīng)關(guān)閉車燈；k)新投用機車應(yīng)測定制動距離，之后每年測定1次。運送物料時制動距離不應(yīng)超過40m；運送人員時制動距離不應(yīng)超過20m。3.3.6.2.3軌道線路應(yīng)符合下列要求：a)運行7t及以上機車、3t及以上礦車，或者運送15t及以上載荷的礦井、采區(qū)主要巷道軌道線路，應(yīng)使用不小于30kg/m的鋼軌；其他線路應(yīng)使用不小于18kg/m的鋼軌；b)卡軌車、齒軌車和膠套輪車運行的軌道線路，應(yīng)采用不小于22kg/m的鋼軌；c)同一線路應(yīng)使用同一型號鋼軌，道岔的鋼軌型號不應(yīng)低于線路的鋼軌型號；d)軌道線路應(yīng)經(jīng)常維護及檢修，無缺陷或隱患。3.3.6.2.4采用架線電機車運輸時，架空線及軌道應(yīng)符合下列要求：a)架空線懸掛高度、與巷道頂或者棚梁之間的距離等，應(yīng)保證機車的安全運行；3.3.6.3.1井下運送人員應(yīng)符合下列要求：a)長度超過1.5km的主要運輸平巷或者高差超過50m的人員上下的主要傾斜井巷，應(yīng)采用機械方式運送人員；b)運送人員的車輛應(yīng)為專用車輛，不應(yīng)使用非乘人裝置運送人員；c)不應(yīng)人、物料混運。3.3.6.3.2采用架空乘人裝置運送人員時，應(yīng)有專項設(shè)計并符合下列要求：a)吊椅中心至巷道一側(cè)突出部分的距離不應(yīng)小于0.7m，雙向同時運送人員時鋼絲繩間距不應(yīng)小于0.8m，固定抱索器的鋼絲繩間距不應(yīng)小于1.0m。乘人吊椅距底板的高度不應(yīng)小于0.2m，在上下人站處不大于0.5m。乘坐間距不應(yīng)小于牽引鋼絲繩5s的運行距離，且不應(yīng)小于6m。除采用固定抱索器的架空乘人裝置外，應(yīng)設(shè)置乘人間距提示或者保護裝置；b)固定抱索器最大運行坡度不應(yīng)超過28°,可摘掛抱索器最大運行坡度不應(yīng)超過25°。運行速度超過1.2m/s時，不應(yīng)采用固定抱索器；運行速度超過1.4m/s時，應(yīng)設(shè)置調(diào)速裝置，并實現(xiàn)靜止?fàn)顟B(tài)上下人員，人員不應(yīng)在非乘人站上下；c)驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置失效安全型工作制動裝置和安全制動裝置，安全制動裝置應(yīng)設(shè)置在驅(qū)動輪上；d)各乘人站設(shè)上下人平臺，乘人平臺處鋼絲繩距巷道壁不小于1m，路面應(yīng)進行防滑處理；e)架空乘人裝置應(yīng)裝設(shè)以下保護裝置：1)超速、打滑、全程急停、防脫繩、變坡點防掉繩、張緊力下降、越位等保護，安全保護裝置發(fā)生保護動作后，需經(jīng)人工復(fù)位，方可重新啟動；2)應(yīng)有斷軸保護措施；3)減速器應(yīng)設(shè)置油溫檢測裝置，當(dāng)油溫異常時能發(fā)出報警信號。沿線應(yīng)設(shè)置延時啟動聲光預(yù)警信號。各上下人地點應(yīng)設(shè)置信號通信裝置。f)巷道應(yīng)設(shè)置照明；g)每日至少對整個裝置進行1次檢查，每年至少對整個裝置進行1次安全檢測檢驗；h)不應(yīng)同時運送攜帶爆炸物品的人員。3.3.6.3.3平巷人車運送人員時，應(yīng)符合下列要求：a)每班發(fā)車前，應(yīng)檢查各車的連接裝置、輪軸、車門（防護鏈）和車閘等；b)不應(yīng)同時運送易燃易爆或者腐蝕性的物品，或者附掛物料車；c)列車行駛速度不應(yīng)超過4m/s；d)人員上下車地點應(yīng)有照明，架空線應(yīng)設(shè)置分段開關(guān)或者自動停送電開關(guān)，人員上下車時應(yīng)切斷該區(qū)段架空線電源；e)雙軌巷道乘車場應(yīng)設(shè)置信號區(qū)間閉鎖，人員上下車時，其他車輛不應(yīng)進入乘車場；f)應(yīng)設(shè)跟車工，遇有緊急情況時立即向司機發(fā)出停車信號；g)兩車在車場會車時，駛?cè)胲囕v應(yīng)停止運行，讓駛出車輛先行。12b)架空線的直流電壓不應(yīng)超過600V;c)軌道應(yīng)符合下列要求：1)兩平行鋼軌之間，每隔50m應(yīng)連接1根斷面不小于50mm2的銅線或者其他具有等效電阻的導(dǎo)線；2)線路上所有鋼軌接縫處，應(yīng)用導(dǎo)線或者采用軌縫焊接工藝加以連接；3)不回電的軌道與架線電機車回電軌道之間，應(yīng)加以絕緣。第一絕緣點設(shè)在2種軌道的連接處；第二絕緣點設(shè)在不回電的軌道上，其與第一絕緣點之間的距離應(yīng)大于1列車的長度。在與架線電機車線路相連通的軌道上有鋼絲繩跨越時，鋼絲繩不應(yīng)與軌道相接觸。133.3.6.3.4人員乘坐人車時，應(yīng)符合下列要求：a)聽從司機及跟車工的指揮，開車前應(yīng)關(guān)閉車門或者掛上防護鏈；b)人體及所攜帶的工具、零部件，不應(yīng)露出車外；c)列車行駛中及尚未停穩(wěn)時，不應(yīng)上下車和在車內(nèi)站立；d)不應(yīng)在機車上或者任意2車廂之間搭乘；e)不應(yīng)扒車、跳車和超員乘坐。3.3.7.1.1礦井應(yīng)裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)、有線調(diào)度通信系統(tǒng)和無線通信系統(tǒng)。3.3.7.1.2每3個月對安全監(jiān)控、人員位置監(jiān)測等數(shù)據(jù)進行備份，備份的數(shù)據(jù)介質(zhì)保存時間應(yīng)不少于2年。圖紙、技術(shù)資料的保存時間應(yīng)不少于2年。錄音應(yīng)保存3個月以上。3.3.7.1.3安全監(jiān)控和調(diào)度通信系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)礦用有線調(diào)度通信電纜應(yīng)專用。安全監(jiān)控系統(tǒng)與圖像監(jiān)視系統(tǒng)不應(yīng)共用同一芯光纖。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主干線纜應(yīng)分設(shè)兩條，從不同的井筒或者一個井筒保持一定間距的不同位置進入井下；b)設(shè)備應(yīng)滿足電磁兼容要求。系統(tǒng)應(yīng)具有防雷電保護，入井線纜的入井口處應(yīng)具有防雷措施；c)系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運行。電網(wǎng)停電后，備用電源應(yīng)能保持系統(tǒng)連續(xù)工作時間不小于2h；d)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)應(yīng)通過網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備與其他網(wǎng)絡(luò)互通互聯(lián)；e)安全監(jiān)控和人員位置監(jiān)測系統(tǒng)主機及聯(lián)網(wǎng)主機應(yīng)雙機熱備份，連續(xù)運行。當(dāng)工作主機發(fā)生故障時，備份主機應(yīng)在5min內(nèi)自動投入工作；f)安全監(jiān)控和人員位置監(jiān)測系統(tǒng)顯示和控制終端、有線調(diào)度通信系統(tǒng)調(diào)度臺應(yīng)設(shè)置在礦調(diào)度室。礦調(diào)度室應(yīng)24h有監(jiān)控人員值班。3.3.7.2安全監(jiān)控設(shè)備設(shè)施3.3.7.2.1安全監(jiān)控設(shè)備的設(shè)置和安裝應(yīng)符合AQ1029的規(guī)定。3.3.7.2.2安全監(jiān)控設(shè)備應(yīng)具有故障閉鎖功能。3.3.7.2.3安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能。系統(tǒng)應(yīng)具有斷電、饋電狀態(tài)監(jiān)測和報警功能。3.3.7.2.4安全監(jiān)控設(shè)備應(yīng)定期調(diào)校、測試，每月至少1次，應(yīng)符合下列要求：a)采用載體催化元件的甲烷傳感器應(yīng)使用校準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣在設(shè)備設(shè)置地點調(diào)校，便攜式甲烷檢測報警儀在儀器維修室調(diào)校，每15日至少1次；b)甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能每15日至少測試1次；c)可能造成局部通風(fēng)機停電的，每半年測試1次；d)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理，并填寫故障記錄。3.3.7.2.5應(yīng)每日檢查安全監(jiān)控設(shè)備及線纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報礦值班員。3.3.7.2.6礦調(diào)度室值班人員應(yīng)監(jiān)視監(jiān)控信息，填寫運行日志，打印安全監(jiān)控日報表，并報礦總工程師和礦長審閱。系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常等信息時，應(yīng)采取措施，及時處理，并立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報；處理過程和結(jié)果應(yīng)記錄備案。3.3.7.2.7安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備實時上傳監(jiān)控數(shù)據(jù)的功能。3.3.7.2.8井下下列地點應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器：a)采用串聯(lián)通風(fēng)時，被串采煤工作面的進風(fēng)巷；被串掘進工作面的局部通風(fēng)機前；b)采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷；c)使用架線電機車的主要運輸巷道內(nèi)裝煤點處；d)煤倉上方、封閉的帶式輸送機地面走廊；e)井下臨時瓦斯抽采泵站下風(fēng)側(cè)柵欄外。3.3.7.2.9下列設(shè)備應(yīng)設(shè)置甲烷斷電儀或者便攜式甲烷檢測報警儀：a)米煤機；b)其他需要安裝的移動設(shè)備。3.3.7.2.10甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖的被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。3.3.7.2.11監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對緊急避險設(shè)施內(nèi)外的甲烷和一氧化碳濃度等環(huán)境參數(shù)進行實時監(jiān)測。3.3.7.3.1人員位置監(jiān)測設(shè)備設(shè)施的安裝與維護應(yīng)符合AQ1048的規(guī)定。3.3.7.3.2緊急避險設(shè)施入口和出口應(yīng)分別設(shè)置人員定位系統(tǒng)分站，對出、入緊急避險設(shè)施的人員進行實時監(jiān)測。3.3.7.4通信與圖像監(jiān)視設(shè)備設(shè)施3.3.7.4.1通信設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)安裝有線調(diào)度電話系統(tǒng)。井下電話機應(yīng)使用本質(zhì)安全型。宜安裝應(yīng)急廣播系統(tǒng)和無線通信系統(tǒng)，安裝的無線通信系統(tǒng)應(yīng)與調(diào)度電話互聯(lián)互通；設(shè)電話；采掘工作面的巷道長度大于1000m時，在巷道中部應(yīng)安設(shè)電話；c)下列地點應(yīng)設(shè)有直通礦調(diào)度室的有線調(diào)度電話：礦井地面變電所、地面主要通風(fēng)機房、主副井提升機房、壓風(fēng)機房、井下主要水泵房、井下中央變電所、井底車場、運輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控制硐室等主要機電設(shè)備硐室、采煤工作面、掘進工作面、突出煤層采掘工作面附近、爆破時撤離人員集中地點、突出礦井井下爆破起爆點、采區(qū)和水平最高點、避難硐室、瓦斯抽采泵房、爆炸物品庫等；d)有線調(diào)度通信系統(tǒng)應(yīng)具有選呼、急呼、全呼、強插、強拆、監(jiān)聽、錄音等功能；e)有線調(diào)度通信系統(tǒng)的調(diào)度電話至調(diào)度交換機（含安全柵）應(yīng)采用礦用通信電纜直接連接，不應(yīng)利用大地作回路。調(diào)度電話不應(yīng)由井下就地供電，或者經(jīng)有源中繼器接調(diào)度交換機。調(diào)度電話至調(diào)度交換機的無中繼器通信距離應(yīng)不小于10km；f)礦井移動通信系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：1)選呼、組呼、全呼等；2)移動臺與移動臺、移動臺與固定電話之間互聯(lián)互通；3)短信收發(fā)；4)通信記錄存儲和查詢；5)錄音和查詢。g)機房及入井通信電纜的入井口處應(yīng)具有防雷接地裝置及設(shè)施；h)井下基站、基站電源、電話、廣播音箱應(yīng)設(shè)置在便于觀察、調(diào)試、檢驗和圍巖穩(wěn)定、支護良好、無淋水、無雜物的地點。3.3.7.4.2安裝圖像監(jiān)視系統(tǒng)的礦井，應(yīng)在礦調(diào)度室設(shè)置集中顯示裝置，并具有存儲和查詢功能。特種設(shè)備應(yīng)符合DB11/T特種設(shè)備應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。a)礦井應(yīng)在地面集中設(shè)置空氣壓縮機站；b)在井下設(shè)置空氣壓縮設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)采用螺桿式空氣壓縮機，不應(yīng)使用滑片式空氣壓縮機；2)固定式空氣壓縮機和儲氣罐應(yīng)分別設(shè)置在2個獨立硐室內(nèi)，并保證獨立通風(fēng)；3)移動式空氣壓縮機應(yīng)設(shè)置在采用不燃性材料支護且具有新鮮風(fēng)流的巷道中；4)應(yīng)設(shè)自動滅火裝置；5)運行時應(yīng)有人值守。a)設(shè)有壓力表和安全閥。壓力表和安全閥應(yīng)定期校準(zhǔn)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)動作可靠，安全閥動作壓力不應(yīng)超過額定壓力的1.1倍；b)使用閃點不低于215°C的壓縮機油；c)使用油潤滑的空氣壓縮機應(yīng)裝設(shè)斷油保護裝置或者斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機應(yīng)裝設(shè)斷水保護裝置或者斷水信號顯示裝置。3.5.1.3空氣壓縮機站的儲氣罐應(yīng)符合下列要求：a)儲氣罐上裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢；b)新安裝或者檢修后的儲氣罐，應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗；c)在儲氣罐出口管路上應(yīng)加裝釋壓閥，其口徑不應(yīng)小于出風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25倍?1.4倍；d)避免陽光直曬地面空氣壓縮機站的儲氣罐。3.5.1.4空氣壓縮設(shè)備的保護應(yīng)符合下列要求：a)螺桿式空氣壓縮機的排氣溫度不應(yīng)超過120C，離心式空氣壓縮機的排氣溫度不應(yīng)超過130C。應(yīng)裝設(shè)溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源并報警；b)儲氣罐內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120C以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時能自動切斷電源并報警。3.5.2.1鍋爐房出入口的設(shè)置應(yīng)符合GB50041的規(guī)定。3.5.2.2水處理設(shè)備及加藥裝置運行正常，水質(zhì)符合要求。酸、堿貯存區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)操作人員安全沖洗設(shè)3.5.2.3疏水器完好有效，疏水管接至安全地點排放。a)每月進行一次設(shè)備檢查，并記錄歸檔；b)設(shè)備有排氣試驗裝置的，每周應(yīng)進行一次手動排氣試驗，每月應(yīng)進行一次自動排氣試驗，并記錄歸檔；c)應(yīng)有鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄、交接班記錄、水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、設(shè)備管理人員每月一次的鍋爐特種設(shè)備檢查記錄、事件事故記錄。153.6.1.1一般要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。3.6.1.2礦井供用電應(yīng)符合GB50417的規(guī)定。3.6.2.1礦井應(yīng)備有井上、下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置示意圖和供電線路平面敷設(shè)示意圖，并隨著情況變化定期填繪。a)礦井應(yīng)有兩回路電源線路（即來自兩個不同變電站或者來自不同電源進線的同一變電站的兩段母線）。當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路應(yīng)擔(dān)負(fù)礦井全部用電負(fù)荷；b)正常情況下，礦井電源應(yīng)采用分列運行方式。若一回路運行，另一回路應(yīng)帶電備用；c)10kV及以下的礦井架空電源線路不應(yīng)共桿架設(shè)；d)礦井電源線路上不應(yīng)裝設(shè)負(fù)荷定量器等各種限電斷電裝置。3.6.2.3采區(qū)變電所應(yīng)設(shè)專人值班。無人值班的變電所應(yīng)關(guān)門加鎖，并有巡檢人員巡回檢查。實現(xiàn)地面集中監(jiān)控并有圖像監(jiān)視的變電所可以不設(shè)專人值班，硐室應(yīng)關(guān)門加鎖，并有巡檢人員巡回檢查。3.6.2.5防爆電氣設(shè)備到礦驗收時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，并核查與安全標(biāo)志審核的一致性。入井前，應(yīng)進行防爆檢查，簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。a)對井下各水平中央變（配）電所和采（盤）區(qū)變（配）電所、供電線路，不應(yīng)少于兩回路。當(dāng)任一回路停止供電時，其余回路應(yīng)承擔(dān)全部用電負(fù)荷；b)主要通風(fēng)機、提升人員的提升機、地面安全監(jiān)控中心等主要設(shè)備房，應(yīng)各有兩回路直接由變(配)電所饋出的供電線路。3.6.2.7井下配電系統(tǒng)同時存在2種或者2種以上電壓時，配電設(shè)備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。3.6.2.8井下電氣設(shè)備和保護除符合3.6.1a)井下不應(yīng)使用油浸式電氣設(shè)備。40kW及以上的電動機，應(yīng)采用真空電磁起動器控制；b)井下配電網(wǎng)路（變壓器饋出線路、電動機等）應(yīng)具有過流、短路保護裝置；保護裝置應(yīng)保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設(shè)備或者同時工作成組的電氣設(shè)備能夠起動；c)井下接地和漏電保護應(yīng)符合下列要求：1)礦井6000V及以上高壓電網(wǎng)，應(yīng)采取措施限制單相接地電容電流不超過20A；2)每日應(yīng)對低壓漏電保護進行1次跳閘試驗；3)每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不應(yīng)超過1〇；4)在鉆孔中敷設(shè)的電纜和地面直接分區(qū)供電的電纜，不能與井下主接地極連接時，應(yīng)單獨形成分區(qū)總接地網(wǎng)，其接地電阻值不應(yīng)超過2D。d)井上、下應(yīng)裝設(shè)防雷電裝置應(yīng)符合下列要求：1)經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線，應(yīng)在入井處裝設(shè)防雷電裝置；2)由地面直接入井的軌道、金屬架構(gòu)及露天架空引入（出）井的管路，應(yīng)在井口附近對金屬體設(shè)置不少于2處的良好的集中接地。3.6.2.9井下機電設(shè)備硐室應(yīng)符合下列要求：a)井下中央變電所應(yīng)采用砌碹或者其他可靠的方式支護，并應(yīng)符合以下要求：1)1)從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或者用其他不燃性材料支護；2)硐室的過道應(yīng)保持暢通，不應(yīng)存放無關(guān)的設(shè)備和物件。b)采掘工作面配電點的位置和空間應(yīng)滿足設(shè)備安裝、拆除、檢修和運輸?shù)纫?；c)硐室內(nèi)各種設(shè)備與墻壁之間應(yīng)留出〇.5m以上的通道，各種設(shè)備之間留出0.8m以上的通道；d)硐室入口處應(yīng)懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌。硐室內(nèi)應(yīng)懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。硐室內(nèi)有高壓電氣設(shè)備時，入口處和硐室內(nèi)應(yīng)醒目懸掛“高壓危險”警示牌。硐室內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)分別編號，標(biāo)明用途，并有停送電的標(biāo)志。a)在水平巷道或者傾角在30°以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛；b)在立井井筒或者傾角在30°及以上的井巷中，電纜應(yīng)用夾子、卡箍或者其他夾持裝置進行敷設(shè)。夾持裝置應(yīng)能承受電纜質(zhì)量，并不應(yīng)損傷電纜；c)水平巷道或者傾斜井巷中懸掛的電纜高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或者輸送機上；d)電纜懸掛點間距，在水平巷道或者傾斜井巷內(nèi)不應(yīng)超過3m，在立井井筒內(nèi)不應(yīng)超過6m；e)沿鉆孔敷設(shè)的電纜應(yīng)綁緊在鋼絲繩上，鉆孔應(yīng)加裝套管；f)電纜不應(yīng)懸掛在管道上，不應(yīng)遭受淋水。電纜上不應(yīng)懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離；g)井筒和巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限:在井筒內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方；h)高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不應(yīng)小于50mm；i)井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或者分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌；j)電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，并嚴(yán)密封堵管口。a)立井井筒中敷設(shè)的電纜中間不應(yīng)有接頭；因井筒太深需設(shè)接頭時，應(yīng)將接頭設(shè)在中間水平巷道b)電纜與電氣設(shè)備連接時，電纜線芯應(yīng)使用齒形壓線板（卡爪）、線鼻子或者快速連接器與電氣設(shè)備進行連接；c)不同型電纜之間不應(yīng)直接連接，應(yīng)經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或者母線盒進行連接；d)橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套己損壞的橡套電纜的修補）應(yīng)采用阻燃材料進行硫化熱補或者與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或者冷補后的橡套電纜，應(yīng)經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用；e)塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)a)巷道、絞車道照明燈的間距不應(yīng)大于30m；b)地面的通風(fēng)機房、絞車房、壓風(fēng)機房、變電所、礦調(diào)度室等應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施；c)不應(yīng)用電機車架空線作照明電源。a)礦井中的電氣信號，除信號集中閉塞外應(yīng)能同時發(fā)聲和發(fā)光。重要信號裝置附近，應(yīng)標(biāo)明信號的種類和用途；b)升降人員和主要井口絞車的信號裝置的直接供電線路上，不應(yīng)分接其他負(fù)荷；17每月1次每月1次每6個月1次每年1次至少6個月1次每季1次每月1次每季1次每6個月1次c)井下照明和信號的配電裝置，應(yīng)具有短路、過負(fù)荷和漏電保護的照明信號綜合保護功能。3.6.2.14電氣設(shè)備、電纜的檢查、維護和調(diào)整應(yīng)符合下列要求：a)電氣設(shè)備的檢查、維護和調(diào)整，應(yīng)由電氣維修工進行。高壓電氣設(shè)備和線路的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施；b)高壓停、送電的操作，可以根據(jù)書面申請，得到批準(zhǔn)后，由專責(zé)電工執(zhí)行；c)采區(qū)電工，在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進行停、送電的操作，但不應(yīng)打開電氣設(shè)備進行修理；d)井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，應(yīng)符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或者更換，不應(yīng)繼續(xù)使用；e)礦井應(yīng)按表2的要求對電氣設(shè)備、電纜進行檢查和調(diào)整；f)檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄簿內(nèi)。檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)指派專人限期處理。表2電氣設(shè)備、電纜的檢查和調(diào)整3.7.1—般要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。3.7.2木料場、矸石山等堆放場距離進風(fēng)井口不應(yīng)小于80m。木料場距離矸石山不應(yīng)小于50m。不應(yīng)將矸石山設(shè)在進風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)、表土層10m以淺有煤層的地面上和漏風(fēng)采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。3.7.3礦井應(yīng)設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)敷設(shè)到采掘工作面，每隔100m設(shè)置支管和閥門，在帶式輸送機巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池應(yīng)保持不少于200m3的水量。消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池時，應(yīng)有確保消防用水的措施。3.7.4進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火門，防火門應(yīng)嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并定期維修。3.7.5井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不應(yīng)有煙火或者用火爐取暖。3.7.6暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐應(yīng)用不燃性材料砌筑，并至少裝設(shè)2道防火門。3.7.7井筒與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都應(yīng)用不燃性材料支護。3.7.8井下不應(yīng)使用燈泡取暖和使用電爐。3.7.9井下和井口房內(nèi)不應(yīng)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。3.7.10井下使用易燃、可燃物品時，應(yīng)符合下列要求：a)井下使用汽油、煤油應(yīng)裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油應(yīng)運回地面，不應(yīng)在井下存放；多工序同時作業(yè)（爆破作業(yè)除外）3.8.1.4沒有防塵供水管路的采掘工作面不應(yīng)生產(chǎn)。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點應(yīng)敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。3.8.1.5采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施，有下列情況之一的除外：a)圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)，注水后易造成頂板垮塌或者底板變形；地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重，注水后影響采煤安全的煤層。b)注水后會影響采煤安全或者造成勞動條件惡化的薄煤層。c)原有自然水分或者防滅火灌漿后水分大于4%的煤層。e)煤層松軟、破碎，打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層。表3粉塵監(jiān)測采樣點布置b)井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也應(yīng)放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不應(yīng)亂放亂扔。不應(yīng)將剩油、廢油潑灑在井巷或者銅室內(nèi)；c)井下清洗風(fēng)動工具時，應(yīng)在專用硐室進行，并應(yīng)使用不燃性和無毒性洗滌劑。3.7.11井上、下應(yīng)設(shè)置消防材料庫，并符合下列要求：a)井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近，但不應(yīng)設(shè)在井口房內(nèi)；b)井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或者主要運輸大巷中，并裝備消防車輛；c)消防材料庫儲存的消防材料和工具的品種和數(shù)量應(yīng)定期檢查和更換;消防材料和工具不應(yīng)挪作他用。3.7.12井下消防器材設(shè)置和使用應(yīng)符合下列要求：a)井下爆炸物品庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點應(yīng)符合本企業(yè)災(zāi)害預(yù)防和處理計劃要求；b)井下工作人員應(yīng)熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點；c)井下爆炸物品庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫的支護和風(fēng)門、風(fēng)窗應(yīng)采用不燃性材料。3.7.13每季度應(yīng)對井上、下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。3.8.1.1作業(yè)場所空氣中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）濃度應(yīng)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第3.8.1.3粉塵監(jiān)測采樣點布置應(yīng)符合表3的要求。應(yīng)按照AQ1051規(guī)定，為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的個體防護用品。應(yīng)按照AQ1051規(guī)定，為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的個體防護用品。3.9.2.1應(yīng)根據(jù)勞動防護用品的使用類別、使用數(shù)量、有效使用時間合理發(fā)放，并保存發(fā)放領(lǐng)用記錄。3.9.2.2應(yīng)教育、督促作業(yè)人員正確佩戴、使用勞動防護用品。3.9.2.3應(yīng)定期對佩戴使用后的勞動防護用品的有效性進行確認(rèn)，當(dāng)確認(rèn)其失效時，應(yīng)及時報廢和更3.10.1.1從業(yè)人員應(yīng)遵守礦山安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。3.10.1.2特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3.10.1.3入井人員應(yīng)戴安全帽等個體防護用品，穿帶有反光標(biāo)識的工作服。入井前不應(yīng)飲酒。3.10.1.4入井人員應(yīng)隨身攜帶自救器、標(biāo)識卡和礦燈，不應(yīng)攜帶煙草和點火物品，不應(yīng)穿化纖衣服。3.10.2.1檢查各種設(shè)備工具、用具齊全完好，不應(yīng)有破損、裂紋。3.10.2.2開機前應(yīng)全面檢查設(shè)備限位裝置、聯(lián)鎖裝置、防護裝置齊全、有效，轉(zhuǎn)動部位靈活，確認(rèn)無誤后方可開機運行。3.10.2.3設(shè)備運轉(zhuǎn)中，應(yīng)按規(guī)程要求操作、檢查、維護設(shè)備。3.10.2.4停機、拉閘斷電后，方可進行整理工具、擦拭設(shè)備、清理現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。3.10.2.5應(yīng)切斷設(shè)備供電電源后，方可下班。3.10.2.6遇到緊急情況時，應(yīng)立即停機，拉閘斷電，再做緊急處置。f)采用下行垮落法開采近距離煤層群或者分層開采厚煤層，上層或者上分層的采空區(qū)采取灌水防塵措施時的下一層或者下一分層。3.8.1.6噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采用潮噴或者濕噴工藝，并配備除塵裝置對上料口、余氣口除塵。距離噴漿作業(yè)點下風(fēng)流100m內(nèi)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。3.8.2.1作業(yè)場所的噪聲接觸限值，應(yīng)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》3.8.2.2每半年至少監(jiān)測1次噪聲。噪聲監(jiān)測點應(yīng)布置在主要通風(fēng)機、空氣壓縮機、局部通風(fēng)機、采煤機、風(fēng)動鑿巖機、主水泵等設(shè)備使用地點。3.8.2.3應(yīng)優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，采取隔聲、消聲、吸聲、減振、減少接觸時間等措施降低噪聲危害。3.8.3.1監(jiān)測有害氣體時應(yīng)選擇有代表性的作業(yè)地點，其中包括空氣中有害物質(zhì)濃度最高、作業(yè)人員接觸時間最長的地點。應(yīng)在正常生產(chǎn)狀態(tài)下采樣。3.8.3.2氧化氮、一氧化碳、氨、二氧化硫至少每3個月監(jiān)測1次，硫化氫至少每月監(jiān)測1次。3.10.2.7采用柔性掩護支架開采急傾斜煤層時，地溝的尺寸、工作面循環(huán)進度、支架的角度和結(jié)構(gòu)、支架墊層數(shù)和厚度、以及點柱的支設(shè)角度、排列方式和密度、鋼絲繩的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架上的螺栓和附件緊固、無松動。3.10.2.8操作井下電氣設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)非專職人員或者非值班電氣人員不應(yīng)操作電氣設(shè)備；b)操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或者站在絕緣臺上；c)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分應(yīng)有良好絕緣。3.10.2.9提升機操作應(yīng)符合下列要求：a)主要提升裝置應(yīng)配有正、副司機。自動化運行的專用于提升物料的箕斗提升機，可不配備司機值守，但應(yīng)設(shè)圖像監(jiān)視并定時巡檢；b)升降人員的主要提升裝置在交接班升降人員的時間內(nèi)，應(yīng)正司機操作，副司機監(jiān)護；c)每班升降人員前，應(yīng)先空載運行1次，檢查提升機動作情況；但連續(xù)運轉(zhuǎn)時，不受此限；d)如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止提升機運行，并向礦調(diào)度室報告；e)司機不應(yīng)擅自離開工作崗位。3.10.2.10檢修人員站在罐籠頂上工作時，應(yīng)符合下列要求：a)在罐籠或箕斗頂上，應(yīng)裝設(shè)保險傘和欄桿；b)應(yīng)系好保險帶；d)檢修用信號應(yīng)安全可靠。3.11.1.1井下爆破器材庫與發(fā)放站的設(shè)置應(yīng)符合GB6722的規(guī)定。3.11.1.2地面爆炸物品庫應(yīng)有發(fā)放爆炸物品的專用套間或者單獨房間。3.11.1.3井下爆炸物品庫應(yīng)采用硐室式、壁槽式或者含壁槽的硐室式。井下爆炸物品庫應(yīng)包括庫房、輔助硐室和通向庫房的巷道。輔助硐室中，應(yīng)有檢查電雷管全電阻、發(fā)放炸藥以及保存爆破工空爆炸物品箱等的專用硐室。3.11.1.4井下爆炸物品庫的布置還應(yīng)符合下列要求：a)庫房與外部巷道之間，應(yīng)用3條相互垂直的連通巷道相連。連通巷道的相交處應(yīng)延長2m，斷面積不應(yīng)小于4m2,在連通巷道盡頭還應(yīng)設(shè)置緩沖砂箱隔墻，不應(yīng)將連通巷道的延長段兼作輔助硐室使用。庫房兩端的通道與庫房連接處應(yīng)設(shè)置齒形阻波墻；b)每個爆炸物品庫房應(yīng)有2個出口，一個出口供發(fā)放爆炸物品及行人，出口的一端應(yīng)裝有能自動關(guān)閉的抗沖擊波活門；另一出口布置在爆炸物品庫回風(fēng)側(cè)，并應(yīng)裝有1道常閉的抗沖擊波密閉c)庫房地面應(yīng)高于外部巷道的地面，庫房和通道應(yīng)設(shè)置水溝。3.11.1.5井下爆炸物品的貯存還應(yīng)符合下列要求：a)井下爆炸物品庫的炸藥和電雷管應(yīng)分開貯存；b)每個硐室貯存的炸藥量不應(yīng)超過2t，電雷管不應(yīng)超過10日的需要量；每個壁槽貯存的炸藥量不應(yīng)超過400kg，電雷管不應(yīng)超過2日的需要量；c)庫房的發(fā)放爆炸物品硐室允許存放當(dāng)班待發(fā)的炸藥，最大存放量不應(yīng)超過3箱。3.11.1.6應(yīng)建立爆炸物品領(lǐng)退制度和爆炸物品丟失處理辦法。3.11.1.7井上、下接觸爆炸物品的人員，應(yīng)穿棉布或者抗靜電衣服。3.11.2.1運輸、裝卸爆炸物品應(yīng)符合GB6722的規(guī)定。3.11.2.2在井筒內(nèi)運送爆炸物品時，應(yīng)符合下列要求：a)電雷管和炸藥應(yīng)分開運送；b)應(yīng)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工；c)運送電雷管時，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放置1層爆炸物品箱，不應(yīng)滑動。運送炸藥時，爆炸物品箱堆放的高度不應(yīng)超過罐籠高度的2/3。采用將裝有炸藥或者電雷管的車輛直接推入罐籠內(nèi)的方式運送時，車輛應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.11.2.3b)的規(guī)定；d)在裝有爆炸物品的罐籠內(nèi)，除爆破工或者護送人員外，不應(yīng)有其他人員；e)罐籠升降速度，運送電雷管時，不應(yīng)超過2m/s；運送其他類爆炸物品時，不應(yīng)超過4m/s。司機在啟動和停絞車時，應(yīng)保證罐籠不震動；f)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，不應(yīng)運送爆炸物品；g)不應(yīng)將爆炸物品存放在井口房、井底車場或者其他巷道內(nèi)。3.11.2.3井下用機車運送爆炸物品時，應(yīng)符合下列要求：a)炸藥和電雷管在同一列車內(nèi)運輸時，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或者電雷管的車輛與機車之間，應(yīng)用空車分別隔開，隔開長度不應(yīng)小于3m；b)電雷管應(yīng)裝在專用的、帶蓋的、有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮或者麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放置1層爆炸物品箱。炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不應(yīng)超過礦車上緣。運輸炸藥、電雷管的礦車或者車廂應(yīng)有專門的警示標(biāo)志；c)爆炸物品應(yīng)由井下爆炸物品庫負(fù)責(zé)人或者經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員專人護送。跟車工、護送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi)，不應(yīng)乘座其他人員；d)列車的行駛速度不應(yīng)超過2m/s；e)裝有爆炸物品的列車不應(yīng)同時運送其他物品。3.11.2.4不應(yīng)用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸物品。3.11.3.1井下爆破應(yīng)符合GB6722的規(guī)定。3.11.3.2井下爆破工作應(yīng)由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)應(yīng)執(zhí)行炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度，并在起爆前檢查起爆地點的甲烷濃度。3.11.3.3爆破作業(yè)應(yīng)編制爆破作業(yè)說明書，應(yīng)符合下列要求：a)炮眼布置圖應(yīng)標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或者掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示；b)炮眼說明表應(yīng)說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序；c)應(yīng)編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充；d)鉆眼、爆破人員應(yīng)依照說明書進行作業(yè)。3.11.3.4不應(yīng)使用過期或者變質(zhì)的爆炸物品。不能使用的爆炸物品應(yīng)交回爆炸物品庫。3.11.3.5井下爆破作業(yè)，應(yīng)使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。一次爆破應(yīng)使用同一廠家、同一品種的煤礦許用炸藥和電雷管。3.11.3.6裝藥前和爆破前有下列情況之一的，不應(yīng)裝藥、爆破：a)采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者有支架損壞，或者傘檐超過規(guī)定；b)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或者超過1.0%；d)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空區(qū)等情況；e)采掘工作面風(fēng)量不足。3.11.3.7爆破前，應(yīng)對機電設(shè)備、液壓支架和電纜等進行保護。爆破前，應(yīng)由專人將工作面所有人員撤離警戒區(qū)域，并在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上布置專人擔(dān)任警戒工作。警戒人員應(yīng)在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或者拉繩。3.11.3.8井下爆破應(yīng)使用發(fā)爆器，應(yīng)符合下列要求：a)發(fā)爆器或者電力起爆接線盒應(yīng)采用礦用防爆型；b)發(fā)爆器應(yīng)統(tǒng)一管理、發(fā)放。應(yīng)定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合要求的不應(yīng)使用；c)發(fā)爆器的把手、鑰匙或者電力起爆接線盒的鑰匙，應(yīng)由爆破工隨身攜帶，不應(yīng)轉(zhuǎn)交他人。爆破后，應(yīng)立即將把手或者鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。3.11.3.9爆破工應(yīng)最后離開爆破地點，并在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。3.11.3.10爆破工接到起爆命令后，應(yīng)先發(fā)出爆破警號，至少再等5s后方可起爆。3.12.1.1.1每年應(yīng)對礦井瓦斯進行等級鑒定，鑒定應(yīng)符合AQ1025的規(guī)定。3.12.1.1.2突出礦井應(yīng)建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。有下列情況之一的礦井，應(yīng)建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)：a)任一采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或任一掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，方法解決瓦斯不合理的礦井；b)礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到下列條件的：3.12.1.1.3采掘工作面瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)、不應(yīng)組織生產(chǎn)，不應(yīng)瓦斯超限作業(yè)。3.12.1.2.1礦井應(yīng)有因停電和檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或者通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。臨時停工的地點，不應(yīng)停風(fēng)；否則應(yīng)切斷電源，設(shè)置柵欄、警示牌，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告。不應(yīng)在停風(fēng)或者瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。3.12.1.2.2開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤層時，應(yīng)按掘進工作面距煤層的準(zhǔn)確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不應(yīng)小于5m，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。礦井應(yīng)建立甲烷、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，應(yīng)符合下列要求：aa)礦長、礦總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工等下井時，應(yīng)攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工應(yīng)攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測報警儀。安全監(jiān)測工應(yīng)攜帶便攜式甲烷檢測報警儀；b)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍；c)低瓦斯礦井采掘工作面的甲烷濃度每班至少2次；d)采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次。對于未進行作業(yè)的采掘工作面，