SY42022016儲罐工程檢驗批表格

SY42022016儲罐工程檢驗批表格SY42022016儲罐工程檢驗批表格/SY42022016儲罐工程檢驗批表格表B.0.1立式儲罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1瀝青砂墊層所用材料的質(zhì)量和瀝青砂配合比應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工鋼制儲罐地基與基礎(chǔ)施工與驗收規(guī)范.》SH/T3528的有關(guān)規(guī)定2瀝青砂墊層壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工鋼制儲罐地基與基礎(chǔ)施工與驗收規(guī)范.》SH/T3528的規(guī)定3瀝青砂墊層嚴(yán)禁有貫穿裂紋或有墊瀝青做表面處理一般項目1瀝青砂墊層的表面應(yīng)密實平整，粘接牢固，色澤一致，無明顯輥印2瀝青砂墊層允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定半徑尺寸允許偏差±30㎜基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差±20㎜表面凸凹度罐直徑小于25m時，允許偏差±25㎜罐直徑大于或等于25m時，其允許偏差±12㎜3瀝青砂墊層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求4設(shè)計圖樣有陰極保護的儲罐基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計圖樣與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393的規(guī)定進行驗收施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.2球罐半成品進場驗收檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強件、支柱與拉桿等零部件所有的材料與制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣與有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2球殼的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求；每塊球殼板均不應(yīng)拼接，且不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等缺陷3應(yīng)對球殼板厚度進行抽查，實測厚度應(yīng)復(fù)合設(shè)計圖樣的要求。抽查若有不合格，應(yīng)加倍抽查；若仍有不合格，應(yīng)對球殼板逐張檢查4球殼板曲率檢查所用的樣板與球殼與樣板允許間隙，應(yīng)復(fù)合本規(guī)范表5.1.7的規(guī)定5球殼板幾何尺寸允許偏差應(yīng)分別符合本規(guī)范表5.1.8的規(guī)定6球殼板應(yīng)超聲檢測抽查，檢測方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013的有關(guān)規(guī)定，合格等級應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。若有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查；若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測7對低溫球罐，當(dāng)板厚大于20㎜時，應(yīng)按本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定對球殼板進行超聲檢測抽查8支柱與支柱組焊質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.11條的規(guī)定續(xù)表B.0.2工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目1球形板焊接坡口表面質(zhì)量平面度應(yīng)小于或等于球殼名義厚度的0.04倍，且不應(yīng)大于1㎜；表面應(yīng)平滑，表面粗糙度（Ra）應(yīng)小于或等于25μm缺陷間的極限間距應(yīng)大于或等于0.5m熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不應(yīng)有裂紋和分層等缺陷用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540N/mm2的鋼材制造的球殼板，坡口表面應(yīng)經(jīng)磁粉或滲透檢查，不應(yīng)有裂紋、分層和夾渣等缺陷2球殼板焊接坡口幾何尺寸允許偏差坡口角度的允許偏差為±25o；坡口鈍邊與坡口常深度的允許偏差為±1.5mm3當(dāng)相鄰板的厚度差大于或等于3mm或大于中的薄板度的1/4時，厚板邊緣應(yīng)削成斜邊，削邊后的端部厚度應(yīng)等于薄板厚度4人孔、接管位置與外伸長度的允許偏差不應(yīng)大于5mm5球殼板與零部件的除銹、涂漆應(yīng)符合圖樣的要求施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.3球殼板組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1球罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)各部位尺寸進行檢查和驗收，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.0.2的規(guī)定2球殼板組對錯邊量、棱角組對錯邊量不應(yīng)大于球殼板的名義厚度的1/4，且不應(yīng)大于3mm，當(dāng)兩板厚度不等時，可不計入兩板的差值棱角值不應(yīng)大于7㎜3相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于球殼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于100㎜相鄰兩帶的縱焊縫支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對接焊縫人孔、接管、補強圈的連接板等與球殼的連接焊縫至球殼板的對接焊縫與其相互之間的焊縫4拉桿安裝時應(yīng)對稱均勻擰緊，拉桿中部的饒度應(yīng)符合本規(guī)范公式（5.2.8）的計算值，拉桿中部撓度的測量應(yīng)符合本規(guī)范圖5.2.8所示。在整體熱處理完成后應(yīng)測量并調(diào)整支柱垂直度和拉桿撓度。拉桿中部撓度計算公式：△＝542×10－４×（L４cosθ）L１/3/5支柱用墊鐵找正時，墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖樣或工藝文件的要求，每組墊鐵的高度不應(yīng)小于25㎜，且不宜多于３塊。斜墊鐵應(yīng)成對使用同，接觸緊密。找正完畢后，墊鐵間應(yīng)點焊牢這固6球罐組裝時應(yīng)對球罐的最大直徑與最小直徑之差進行控制，兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑之差，均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的0.3‰，并應(yīng)復(fù)合下列規(guī)定1）5000m3以下的球罐不應(yīng)大于50mm2）5000m3以上的球罐不應(yīng)大于70mm續(xù)表B.0.3工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號一般項目質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄1赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大小2mm，相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于3mm，任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于6mm2球殼板組對間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程或下列規(guī)定采用焊條電弧焊時，組對間隙宜為2mm±2mm采用熔化極氣體保護焊時，組對間隙宜為3mm±1mm采用其他焊接方法時，組對間隙由施工單位按焊接工藝規(guī)程確定3支柱的垂直高度當(dāng)支柱高度小于或等于8m時，垂直度允許偏差不大于12mm當(dāng)支柱高度大于8m時，垂直度允許偏差為支柱高度的1.5‰，且不大于15mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.4球罐零部件安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目一般項目1開孔位置的允許偏差不大于5mm2開孔直徑宜比安裝的接管直徑大于2mm~5mm3接管外伸長度與位置允許偏差不大于5mm4除設(shè)計規(guī)定外，接管法蘭面應(yīng)與接管中心軸線垂直，且應(yīng)使法蘭面水平或垂直，其偏差不應(yīng)超過法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm；法蘭外徑小于100時，按100mm時，其偏差不應(yīng)大于1mm5球殼板上的連接板應(yīng)與球殼緊密貼合。并應(yīng)在熱處理前與球殼焊接。當(dāng)連接板與球殼的角焊縫是連續(xù)焊縫時，應(yīng)在不宜流進雨水的部位留出10mm的通氣孔隙不焊6球殼板上的連接板安裝位置允許偏差不大于10mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.5球罐焊接過程控制檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1焊工應(yīng)持有有效的焊工資格證2焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014的規(guī)定并批準(zhǔn)；焊接工藝規(guī)程符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015的規(guī)定3焊接材料應(yīng)符合6.1.9的規(guī)定4焊條應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書進行烘干；當(dāng)無要求時，低氫型焊條應(yīng)按350℃~400℃恒溫1h以上的要求烘干。烘干后的焊條應(yīng)保存在100℃~150℃5定位焊與工卡具的焊接應(yīng)符合本規(guī)范6.1.11條的規(guī)定6焊接線能量的確定和控制應(yīng)符合本規(guī)范6.1.12條的規(guī)定7采用焊條電弧焊雙面對接焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)進行背面清根。當(dāng)采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)采用砂輪修整刨槽和磨除滲碳層，并應(yīng)采用目視、磁粉或滲透檢測方法進行檢查。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540N/mm2的鋼材采用碳弧氣刨清根時，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與焊接預(yù)熱應(yīng)相同8球殼表面缺陷與焊縫表面缺陷焊接修補應(yīng)符合本規(guī)范6.1.14條的規(guī)定9焊縫內(nèi)部缺陷的修補應(yīng)符合本規(guī)范6.1.15條的規(guī)定10產(chǎn)品焊接試板與試樣的制備和試驗應(yīng)符合本規(guī)范6.1.16條的規(guī)定一般項目1焊接材料的使用應(yīng)符合本規(guī)范6.1.17條的規(guī)定2預(yù)熱、后熱與層間溫度應(yīng)符合本規(guī)范6.1.18條的規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.6焊接檢驗、熱處理與試驗檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1焊縫和熱影響區(qū)以與工卡具去除后的表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷2焊接后，應(yīng)檢查球殼兩極間與赤道截面的內(nèi)直徑1）兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之間相互之差，均應(yīng)小于球形儲罐設(shè)計內(nèi)直徑的0.7‰，并應(yīng)符合本規(guī)范6.2.6條第1款的規(guī)定2）兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計內(nèi)直徑之差均應(yīng)小于球形儲罐設(shè)計內(nèi)直徑的0.7‰，并應(yīng)符合本規(guī)范6.2.6條第2款的規(guī)定3球形儲罐支柱與垂直度的檢查與偏差應(yīng)符合本規(guī)范5.2.13條的規(guī)定4無損檢測方法、無損比例與擴深、無損檢測結(jié)果合格判定應(yīng)符合設(shè)計圖樣或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球形儲罐施工規(guī)范》GB50094的有關(guān)規(guī)定5整體熱處理恒溫溫度、恒溫時間、400℃以上球殼面任意兩測溫點的溫差以與升/降溫速度應(yīng)符合設(shè)計圖樣或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球形儲罐施工規(guī)范》GB50094的有關(guān)規(guī)定6壓力試驗、氣密性試驗所用介質(zhì)、介質(zhì)溫度、升壓降壓程序步驟、試驗壓力以與試驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球形儲罐施工規(guī)范》GB50094和設(shè)計圖樣的有關(guān)規(guī)定7球形儲罐在充水、放水過程中，應(yīng)按規(guī)定對基礎(chǔ)的沉降進行觀測和記錄。觀測階段與觀察結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范6.2.11條的規(guī)定續(xù)表B.0.6工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目1焊縫與其兩邊表面不應(yīng)有熔渣和飛濺物2低溫球形儲罐表面的劃痕、焊疤、弧坑等損傷、缺陷與工卡具焊跡，均應(yīng)采用砂輪進行清除打磨。非低溫球形儲罐殼表面各種不允許缺陷與工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨后的實際厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度，同時磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5%，且不應(yīng)超過2mm。當(dāng)超過時，應(yīng)按規(guī)定進行焊接修補。3焊縫表面缺陷應(yīng)采有砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面不應(yīng)低于母材。否則應(yīng)進行焊接修補。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時，應(yīng)打磨平滑或加工成具有1：3以與下坡度的斜坡4焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋應(yīng)采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1：3與以下坡度的斜坡（本規(guī)范圖6.2.15所示），咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不應(yīng)大于0.5mm且磨除后球殼的實際板厚不應(yīng)小于設(shè)計板厚，否則應(yīng)進行焊接修補5角焊縫焊腳尺寸、對接焊縫余高應(yīng)符合本規(guī)范6.2.16條的規(guī)定6檢查球殼焊縫棱角值不大于10mm7整體熱處理時，測溫設(shè)計性能、測溫點的數(shù)量和布置、保溫材料質(zhì)量與保溫層敷設(shè)質(zhì)量、柱腳移動、保溫層表面溫差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球形儲罐施工規(guī)范》GB50094的規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.7立式儲罐底板預(yù)制檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1用于儲罐底板的材料和附件，應(yīng)符合本規(guī)范第7.1.1條和第7.1.2條的規(guī)定2厚度大于或等于12mm的環(huán)形邊緣板，應(yīng)在其兩短邊各100mm范圍內(nèi)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013的有關(guān)規(guī)定進行超聲檢查，Ⅲ級合格。如采用火焰切割坡口，應(yīng)按本規(guī)范第7.1.8條的規(guī)定對坡口表面進行檢測一般項目1罐底排板罐底的排板直徑宜按設(shè)計直徑放大0.1%～0.15%環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm,邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm環(huán)形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為6mm～7mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8mm～12mm；當(dāng)采用氣體保護焊時，外側(cè)間隙e1宜為3mm～5mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為6mm～8mm中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm，與環(huán)形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸,不應(yīng)小于700mm底板任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm2中幅板加工的尺寸允許偏差測量部位板長AB(CD)≥10m板長AB(CD)＜10m寬度AC,BD,EF±1.5mm±1mm長度AB,CD±2mm±1.5mm對角線之差│AD-BC│≤3mm≤2mm直線度AC,BD≤1mm≤1mmAB,CD≤2mm≤2mm3環(huán)形邊緣板的尺寸允許偏差長度AB,CD允許偏差為±2mm寬度AC,BD,EF允許偏差為±2mm對角線之差│AD-BC│允許偏差為≤3mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.8立式儲罐壁板預(yù)制檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1用于儲罐壁板預(yù)制的材料和附件應(yīng)符合本規(guī)范第7.1.1條的規(guī)定2凡屬下列情況，開孔接管與罐壁板、補強板焊接完并經(jīng)檢驗合格后，均應(yīng)進行整體消除應(yīng)力熱處理；熱處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓容器焊接規(guī)程》NB/T47015的規(guī)定1)罐壁鋼板的標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值小于或等于390Mpa、板厚在于32mm且接管公稱直徑大于300mm；2)罐壁鋼板的標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390Mpa，板厚大于12mm且接管公稱直徑大于50mm；3)齊平型清掃孔一般項目1立式儲罐壁板預(yù)制應(yīng)繪制排板圖，其排板應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128的規(guī)定2壁板的切割加工測量部位板長AB(CD)≥10m板長AB(CD)＜10m寬度AC,BD,EF±1.5mm±1mm長度AB,CD±2mm±1.5mm對角線之差│AD-BC│≤3mm≤2mm直線度AC,BD≤1mm≤1mmAB,CD≤2mm≤2mm3壁板滾制后，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.9立式儲罐浮頂預(yù)制檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目用于儲罐浮頂預(yù)制的材料和附件，應(yīng)符合本規(guī)范第7.1.1條的規(guī)定一般項目1浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，其排板應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.3條的相關(guān)規(guī)定2般艙邊緣板預(yù)制應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.4條和第7.3.4條的規(guī)定。般艙底板與頂板預(yù)制后，其平面度不應(yīng)大于4mm3單盤式浮頂進行分段預(yù)制時允許偏差值船艙底板、頂板預(yù)制后其平面度不應(yīng)大于5mm船艙內(nèi)外邊緣板用弧型樣板檢查，間隙不應(yīng)大于10mm船艙幾何尺寸測量部位允許偏差高度AE,BF,CG,DH±1mm弦長AB,EF,CD,GH±4mm對角線之差│AD-BC│,│EH-FG│和│CH-DG│≤6mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.10立式儲罐固定預(yù)制檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目用于儲罐固定預(yù)制的材料和附件，應(yīng)符合本規(guī)范第7.1.1條的規(guī)定一般項目1固定頂頂板預(yù)制排板圖檢查頂板任意相鄰焊縫的間距，不應(yīng)小于200mm單塊頂反本身的拼接宜采用對接2加強肋加工成型后，用樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm3固定頂?shù)捻敯宄尚秃螅脴影鍣z查，其間隙不應(yīng)大于10mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.11立式儲罐構(gòu)件預(yù)制檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目預(yù)制構(gòu)件所選用的材料和附件，應(yīng)符合本規(guī)范第7.1.1條的規(guī)定一般項目1抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼、抗壓環(huán)、抗拉環(huán)等弧形構(gòu)件加工成型后，用樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。其翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不應(yīng)大于6mm2罐壁開孔的補強板預(yù)制補強板的材質(zhì)應(yīng)與開孔處罐壁板的材質(zhì)相同補強板的切割表面應(yīng)光滑平整并將棱角倒圓；曲率應(yīng)與該處壁板的曲率一致，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.5條的規(guī)定拼接補強板的焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫補強板應(yīng)有信號孔。整塊鋼板制造的補強板應(yīng)有一個信號孔；拼接的補強板，每一拼接段上應(yīng)有1個信號孔。信號孔宜為M6~M10、位于開孔水平中心線上的螺孔施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.12立式儲罐罐底組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3一般項目1罐底組裝應(yīng)符合排板圖的規(guī)定2罐底采用帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。罐底板對接接頭間隙，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求或參照本規(guī)范表8.2.3的規(guī)定3中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度符合設(shè)計要求，允許偏差為±5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm4中幅板與環(huán)形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在環(huán)形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大且不應(yīng)小于60mm5對接接頭的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自動焊時，均不應(yīng)大于1.5mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.13立式儲罐罐底焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1應(yīng)按家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014的有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定2焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書與焊接工藝文件進行烘干和存放3焊縫表面與熱影響區(qū)，不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑、電弧擦傷、焊瘤和未焊滿等缺陷4罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性實驗，試驗負(fù)壓值不應(yīng)低于53kPa，無滲漏為合格5罐底焊后無損檢測標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于或等于390Mpa的邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進行滲透或磁粉檢測厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫外端300mm應(yīng)進行射線檢測，厚度小于10mm的罐度底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測一般項目1焊縫外觀對接焊縫的咬邊深度，不大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不應(yīng)超過該焊縫長度的10%；罐壁鋼板的標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下線值大于390Mpa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫不應(yīng)存在咬邊續(xù)表B.0.13工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目1焊縫外觀罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不應(yīng)大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100mm，凹陷的總長度，不應(yīng)大于該焊縫長度的10%對接焊縫的余高，當(dāng)板厚δ≤12mm時，其焊縫余高應(yīng)不大于20mm，當(dāng)板厚12mm＜δ≤25mm時，其焊縫余高應(yīng)不大于3.0mm2焊縫應(yīng)外形均勻、成型良好，焊道與母材過渡平滑，焊渣與飛濺物清除干凈施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.14立式儲罐罐壁組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目壁板組裝時，安裝的每圈板應(yīng)符合排板圖的要求一般項目1底圈壁板或倒裝法施工的頂圈壁板相鄰兩壁板上口的水平度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；在整個圓周上任意兩點的水平度的應(yīng)允許偏差不應(yīng)大于6mm壁板的垂直度的允許偏差不應(yīng)大于3mm組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表8.4.2的規(guī)定2其他各圈壁板垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%3組裝間隙當(dāng)設(shè)計圖樣無要求時，按見本規(guī)范表8.4.4-1和表8.4.4-2的規(guī)定檢查4罐壁板組對錯邊量縱向焊縫：采用焊條電弧焊，當(dāng)壁板厚度小于或等于10mm時，縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時，縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm；采用自動焊時，錯邊量不應(yīng)大于1mm環(huán)向焊縫：采用焊條電弧焊時，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm；采用自動焊時，錯邊量不應(yīng)大于1.5mm5棱角度組裝焊接后，縱焊縫和環(huán)焊縫的棱角變形應(yīng)符合本規(guī)范表8.4.6的規(guī)定6凹凸變形組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合本規(guī)范表8.4.7的規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.15立式儲罐罐壁焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1焊接工藝評定的要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128的有關(guān)規(guī)定2焊接材料的使用要求符合本規(guī)范第8.3.2條的規(guī)定3焊工資質(zhì)要求符合本規(guī)范第3.3.2條的規(guī)定4無損檢測人員資格要求符合本規(guī)范第3.3.3條的規(guī)定5焊縫表面與熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷、焊瘤和未焊滿等缺陷；罐壁縱向?qū)雍缚p不應(yīng)有低于母材表面的凹陷；標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390MPa或厚度大于25的低合金鋼的底圈壁板縱焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑6標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390Mpa的鋼板，其表面焊疤的處理與檢驗要求應(yīng)符合本規(guī)范第8.1.7條的規(guī)定7罐壁焊接后應(yīng)按設(shè)計圖樣或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128的有關(guān)規(guī)定進行無損檢測8T形接頭焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定；當(dāng)邊緣版的厚度大于10mm時，底圈罐壁與邊緣版的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過度，且不應(yīng)咬邊；其無損檢測應(yīng)按本規(guī)范第8.5.8條規(guī)定進行，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.1.7條的規(guī)定續(xù)表B.0.15工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目1根據(jù)設(shè)計和焊接工藝，需后熱消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢后立即進行消氫處理。消氫處理的加熱溫度宜為200℃～350℃，保溫的時間不宜小于0.5h2焊縫表面罐壁對接焊縫的咬邊深度和長度要求符合本規(guī)范第8.3.6條第1款的規(guī)定罐壁環(huán)向?qū)雍缚p低于母材表面的凹陷深度不應(yīng)大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100mm，凹陷的總長度，不應(yīng)大于該焊縫長度的10%浮頂與內(nèi)浮頂罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不應(yīng)大于1mm。其他儲罐對接焊縫的余高應(yīng)符合本規(guī)范表8.5.10的規(guī)定3預(yù)熱預(yù)熱范圍不小于焊縫兩側(cè)各3倍的板厚且不小于100mm預(yù)熱溫度——規(guī)定值：℃預(yù)熱溫度——規(guī)定值：℃4罐壁焊縫表面質(zhì)量的要求與檢查數(shù)量和方法應(yīng)符合本規(guī)范第8.5.5條的規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.16立式儲罐固定頂組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1對采購的固定頂半成呂按圖樣或技術(shù)協(xié)議進行驗收，合格后方可使用2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)固定頂和鋁頂結(jié)構(gòu)固定頂組裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定一般項目1固定頂安裝前，應(yīng)按本規(guī)范表8.4.2的規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差2罐頂支撐柱的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm3頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差為±5mm4對接接頭的錯邊量要求與檢查數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.5條的規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.17立式儲罐固定頂焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1焊接工藝評定的要求應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定2焊接材料的使用要求應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.2條的規(guī)定3焊工資質(zhì)要求應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.2條的規(guī)定4無損檢測人員資格要求應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.3條的規(guī)定5焊縫表面與熱影響區(qū)的質(zhì)量要求與檢查數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)范第8.5.5條的規(guī)定一般項目1焊縫咬邊、凹陷與焊縫的余高要求與檢查數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)范第8.5.10條的規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.18立式儲罐浮頂與內(nèi)浮頂組裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1對采購的浮頂、內(nèi)浮頂半成品應(yīng)按圖樣或技術(shù)協(xié)議進行驗收，合格后方可使用2鋁合金內(nèi)浮頂、玻璃鋼內(nèi)浮頂?shù)慕M裝質(zhì)量應(yīng)符合圖樣要求或技術(shù)協(xié)議一般項目1浮頂板的搭接寬度的允許偏差值為±5mm2浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為±15mm3浮頂內(nèi)、外邊緣板組裝內(nèi)、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應(yīng)大于板厚的0.15倍，且不應(yīng)大于1.5mm外邊緣板垂直的允許偏差不應(yīng)大于3mm內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，局部間隙不應(yīng)大于10mm4浮頂其他對接接頭的錯邊量要求與檢查數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.5條的規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.19立式儲罐浮頂焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1焊接工藝評定要求應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定2焊接材料的使用要求應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.2條的規(guī)定3焊工資質(zhì)要求應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.2條的規(guī)定4焊縫表面與熱影響區(qū)的質(zhì)量要求與檢查數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)范第8.5.5條的規(guī)定5當(dāng)浮頂?shù)装?、單盤板采用單面連續(xù)焊縫時，應(yīng)采用真空箱法進行密封性試驗，試驗負(fù)壓值不應(yīng)低于53kPa；6當(dāng)浮頂?shù)装宀捎秒p面連續(xù)焊縫時，應(yīng)在上部焊縫焊完按本規(guī)范第8.9.5條的要求檢查合格后再焊接下部的連續(xù)焊縫；全部焊完后可采用煤油試漏法進行檢測，以無滲漏為合格7浮艙的環(huán)板與隔艙板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進行嚴(yán)密性試驗。浮艙頂板的焊縫，應(yīng)采用真空箱法進行密封性實驗或逐艙鼓人壓力為785Pa（80mm水柱）的壓縮空氣進行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓時間不小于5min，均以無滲漏為合格8單盤式浮頂?shù)乃懈∨摵碗p盤式浮頂具有密封結(jié)構(gòu)的浮艙，應(yīng)逐艙鼓人壓力為785Pa（80mm水柱）的壓縮空氣進行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓時間不小于5min，均以無滲漏為合格一般項目1浮頂焊縫的咬邊、凹陷與焊縫余高要求與檢驗數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)范第8.5.10條的規(guī)定2對浮頂焊縫與熱影響區(qū)表面質(zhì)量要求與檢驗數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)范第8.5.5條的規(guī)定3浮頂支柱和其他剛性較大的構(gòu)件周圍300mm范圍內(nèi)，搭接焊縫內(nèi)、外側(cè)均應(yīng)采用連續(xù)滿角焊施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.20立式儲罐附件安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1附件安裝前，應(yīng)對預(yù)制件尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時，應(yīng)防損傷。組裝時應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行2儲罐鋼板的標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390Mpa，或厚度大于25mm的碳素鋼與低合金鋼壁板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后與充分水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測3開孔的補強板焊完后，由信號孔通人100kPa～200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏合格一般項目1密封裝置在運輸和安裝過程中應(yīng)注意保護，不應(yīng)損傷橡膠制品。安裝時，應(yīng)注意防火2罐體的開孔接管開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為±5mm開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體外徑曲率一致開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法立外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝3量油管和導(dǎo)向管的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于管高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm4浮頂排水管安裝完畢后，應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗，設(shè)計無要求時在立式儲罐沖水前進行390Kpa的水壓實驗，保壓30min，以無滲漏為合格5刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙不應(yīng)超過5mm6轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不應(yīng)大于10mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.21立式儲罐總體驗收檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1罐底充水時的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無滲漏為合格2罐壁的強度與嚴(yán)密性試驗，應(yīng)在充水到設(shè)計最高液位并保持48h后以罐壁無滲漏、無異常變形為合格3固定頂?shù)膹姸扰c嚴(yán)密性試驗，以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，以罐頂無異常變形為合格5浮頂與內(nèi)浮頂充水升降試驗，應(yīng)以浮頂與內(nèi)浮頂升降平穩(wěn)和導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置與自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動靈活，浮頂與其附件與罐體上的其他附件無干擾、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格6在浮頂?shù)纳颠^程中，浮頂排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)。儲罐充水試驗后，應(yīng)重新按本規(guī)范第8.10.7條的要求進行嚴(yán)密性試驗7沉降觀測試驗罐基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不應(yīng)超過本規(guī)范表8.11.11的許可值支撐罐壁的基礎(chǔ)部分不應(yīng)發(fā)生沉降突變沿罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于25mm續(xù)表B.0.21工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目1罐壁組裝焊接后幾何形狀和尺寸罐壁高度允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5/%罐壁垂直度的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不應(yīng)大于50mm罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)分別符合本規(guī)范第8.4.6條和第8.4.7條的規(guī)定底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在度圈壁板1m高處測量，應(yīng)本規(guī)范第8.4.2的3款的規(guī)定罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且大于50mm，單面傾斜式罐底不大于40mm3單盤，雙盤浮頂與內(nèi)浮頂局部凹凸變形船艙頂板的局部凹凸變形，不應(yīng)大于15mm浮盤的局部凹凸變形，不應(yīng)明顯影響外觀與浮頂排水4固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，用樣板檢查其間隙不應(yīng)大于15mm5設(shè)計圖樣有罐內(nèi)犧牲陽極陰極保護工程的，應(yīng)按設(shè)計圖樣與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393的規(guī)定進行驗收施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.22外防腐涂料涂裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1涂料的品種、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1與相關(guān)油漆產(chǎn)品的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等3涂層的厚度應(yīng)均勻一致，涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚度的測點數(shù)，不應(yīng)大于10%，且測點處的實測厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的90%一般項目1表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)有脫皮和返銹等現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等2在設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，涂層附著力應(yīng)符合設(shè)計要求施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.23立式儲罐內(nèi)防腐工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1涂料的品種、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的規(guī)定3涂層粘結(jié)力檢驗以涂層呈脆性點狀斷裂、不出現(xiàn)成片挑起或剝離現(xiàn)象為合格4非防靜電涂料漏點檢查，以不打火花為合格。內(nèi)防腐層檢漏電壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制儲罐液體涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0319的有關(guān)規(guī)定5防靜涂料應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法》GB/T16906的規(guī)定進行涂層電性能檢查，涂層電性能測試結(jié)果均應(yīng)小于109Ω，且每一測試結(jié)果均應(yīng)在同一數(shù)量級之內(nèi)一般項目1涂層表面應(yīng)平整、光滑與無漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等現(xiàn)象2涂層厚應(yīng)符合設(shè)計要求，且最小厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0319的有關(guān)規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日表B.0.24防火涂料涂裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1涂料的品種、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定2防火涂料涂裝前，鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3防火涂料涂裝前，防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合圖樣或產(chǎn)品說明書的規(guī)定5薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，