T-ZPP 019-2022 電子煙用氣流控制器技術(shù)及檢驗規(guī)程

ICS65.160CCSX87AirflowsensortechnologyandinspectionproceduresforelectroniccigarettIT/ZPP019—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由杭州尚格半導(dǎo)體有限公司提出。本文件由浙江省品牌建設(shè)促進會歸口。本文件主要起草單位：杭州尚格半導(dǎo)體有限公司。本文件參與起草單位：杭州拓爾微電子有限公司、杭州小說科技有限公司。本文件主要起草人：丁海龍、田泉輝、林福龍、賴遠萱、張偉偉、劉自試、劉建軍、韋東良。1T/ZPP019—2022電子煙用氣流控制器技術(shù)及檢驗規(guī)程本文件規(guī)定了電子煙用氣流控制器的術(shù)語和定義、產(chǎn)品命名和構(gòu)成、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存技術(shù)內(nèi)容。本文件適用于電子煙用氣流控制器技術(shù)及檢驗，其他類型氣流控制器可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗IEC60068-1環(huán)境試驗第1部分：總則和指南3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1符合性測試conformancetest測試一個代表性的樣品來確認設(shè)計和制造的設(shè)備是否滿足此標準的要求。3.2抗靜電材料antistaticmaterial在同種材料或與其他類似材料相互摩擦或分離時，具有產(chǎn)生電荷量最小特性的材料。3.3氣流控制器airflowsensor能感受被測得氣體流量，并按一定規(guī)律變換成電壓信號輸出的一種檢測裝置。3.4最小觸發(fā)值minimumtriggervalue能觸發(fā)控制器輸出的最小輸入值。3.5待機電流standbycurrent控制器在待機狀態(tài)下工作電流。3.6校準calibration在規(guī)定的條件下，建立標示值和按參考標準的測量結(jié)果之間關(guān)系的一組操作。3.7接觸放電方法contactdischargemethod試驗發(fā)生器的電極保持與受試設(shè)備的接觸并由發(fā)生器內(nèi)的放電開關(guān)激勵放電的一種試驗方法。2T/ZPP019—20223.8驗證verification用于檢查測試設(shè)備系統(tǒng)，以證明測試系統(tǒng)正常工作的一整套操作。4產(chǎn)品命名和構(gòu)成4.1產(chǎn)品命名型號命名AA-BBBB-C。產(chǎn)品型號由三部分組成，第一部分AA表示單位代碼，第二部分BBBB表示生產(chǎn)單位產(chǎn)品型號，第三部分C表示連接方式。其中第三部分中P表示插針式、L表示引線式、SMD表示貼片式。4.2產(chǎn)品構(gòu)成氣流控制器主要由印制線路板、集成電路、膜片、腔體、墊片、極板、外殼、防塵網(wǎng)等部分構(gòu)成。5技術(shù)要求5.1使用條件a)環(huán)境溫度：-20℃~65℃;b)相對濕度：25%～75%；c)供電電壓：直流電壓1.5V～4.2V；d)供電電流：直流電流應(yīng)大于5A。5.2外觀a)外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)范要求；b)網(wǎng)布無脫落、偏位、稀薄現(xiàn)象；c)外觀應(yīng)整潔，標志要清晰，不應(yīng)有機械損傷。5.3最小觸發(fā)值控制器的最小觸發(fā)值范圍：-50Pa～-400Pa。5.4待機電流待機電流應(yīng)不大于5μA。5.5輸出電壓允差控制器的輸出電壓允差：±0.1V。5.6高溫控制器經(jīng)溫度為70℃±2℃,時間為8h的高溫試驗后應(yīng)符合本標準5.3、5.4和5.5規(guī)定的要求。5.7恒定濕熱控制器經(jīng)溫度為40℃±2℃,相對濕度為90%~95%，時間為48h的恒定濕熱試驗后應(yīng)符合本標準5.3、5.4和5.5規(guī)定的要求。5.8低溫控制器經(jīng)溫度為-25℃±2℃,時間為2h的低溫試驗后應(yīng)符合本標準5.3、5.4和5.5規(guī)定的要求。5.9靜電放電抗擾度控制器應(yīng)能經(jīng)受住±4kV的接觸放電和±8kV的空氣放電各10次。試驗過程中控制器的性能或功能允許暫時喪失或降低，在騷擾停止后可自行恢復(fù)，且應(yīng)符合本標準5.4和5.5規(guī)定的要求。3T/ZPP019—20225.10使用壽命控制器在經(jīng)過抽吸3s停頓2s為一個循環(huán)的5萬次抽吸試驗后，應(yīng)符合本標準5.3、5.4和5.5規(guī)定的要求。6檢驗方法6.1檢驗條件6.1.1除檢驗條件在試驗項目中另有規(guī)定外，控制器應(yīng)在下列環(huán)境條件下進行試驗：a)溫度：15℃~35℃;b)濕度：45%～75%；c)大氣流強：86kPa～106kPa。6.1.2所用儀器及儀表應(yīng)符合以下要求：a)用于試驗的電壓表的準確度應(yīng)不低于0.5級；b)用于試驗的電流表的準確度應(yīng)不低于1.0級；c)試驗電源為電壓可調(diào)直流穩(wěn)壓電源，可調(diào)范圍0V～30V。6.2外觀6.2.1外形尺寸用符合規(guī)定精度的量具進行檢查，應(yīng)符合5.2的要求。6.2.2外觀質(zhì)量用目測、手感的方法進行檢查。6.3最小觸發(fā)值檢測在額定工作電壓條件下，使用（500±50）Pa的負壓裝置給控制器施加氣流速度（320±30）Pa/s的空氣，當信號處理單元檢測到控制器有電壓輸出時，信號處理單元記錄此刻負壓控制器的負壓值，即為最小觸發(fā)值。6.4待機電流檢測在額定工作電壓條件下，在控制器與電源中間串聯(lián)電流表，待控制器進入待機狀態(tài)后讀取電流值并記錄。6.5輸出電壓允差檢測在額定工作電壓條件下，啟動控制器測量輸出電壓值并記錄，額定輸出電壓值按產(chǎn)品規(guī)格書規(guī)定。6.6高溫試驗將控制器放入高溫箱內(nèi)，逐漸將箱內(nèi)溫度調(diào)至70℃±2℃,待溫度達到規(guī)定值并穩(wěn)定后，開始計算試驗持續(xù)時間，持續(xù)8h后取出，在標準大氣條件下恢復(fù)2h后對其進行外觀檢查和性能檢測。6.7恒定濕熱試驗將控制器放入恒定濕熱試驗箱內(nèi)，逐漸將箱內(nèi)溫度調(diào)至40℃±2℃,相對濕度調(diào)至90%~95%，待溫度和相對濕度達到規(guī)定值并穩(wěn)定后，開始計算試驗持續(xù)時間，持續(xù)48h后取出，在標準大氣條件下恢復(fù)2h后對其進行外觀檢查和性能檢測。試驗中應(yīng)防止冷凝水直接滴在控制器上。6.8低溫試驗允許將控制器用塑料膜密封后放入低溫箱內(nèi)，逐漸將箱內(nèi)溫度調(diào)至-25℃±2℃,待溫度達到規(guī)定值并穩(wěn)定后，開始計算試驗持續(xù)時間，持續(xù)2h后取出，在標準大氣條件下恢復(fù)2h后對其進行外觀檢查和性能檢測。6.9靜電放電抗擾度試驗6.9.1接觸式：靜電發(fā)生器對控制器導(dǎo)電表面和耦合板接觸放電10次。6.9.2空氣式：靜電發(fā)生器對控制器絕緣表面上的空氣放電10次。4T/ZPP019—20226.10使用壽命試驗配以（500±50）pa的負壓裝置，抽吸3s停頓2s為一循環(huán)，每經(jīng)10000次循環(huán)后對其進行外觀檢查和性能檢測，上述試驗重復(fù)進行5次。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗應(yīng)按批次進行，當全部出廠檢驗項目均符合本標準規(guī)定時，則判定出廠檢驗合格。若任何一個檢驗項目不符合規(guī)定時，應(yīng)停止檢驗，對不合格項目進行分析，找出不合格原因并采取糾正措施后，可繼續(xù)進行檢驗。若重新檢驗合格，則仍判定出廠檢驗合格；若重新檢驗仍不符合規(guī)定，則判定出廠檢驗不合格。7.2.2出廠檢驗由制造商質(zhì)量檢驗部門進行，本標準的出廠檢驗按GB/T2828.1中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其中檢驗項目及檢驗方法見表1。7.3型式檢驗7.3.1檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新開發(fā)的產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b)正常生產(chǎn)后，原料、結(jié)構(gòu)、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時；d)長期停工停產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行型式檢驗時。7.3.2樣品數(shù)量型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中隨機抽取，每個檢驗項目抽取樣本數(shù)量6件。7.3.3判定規(guī)則型式檢驗按照表1文件所有項目要求進行，型式檢驗合格必須是所有項目均合格，否則認定型式檢驗不合格。表1檢驗項目及試驗方法1√√2√√3√√4√√5-√6-√7-√8-√9-√8包裝、運輸和貯存8.1標志5T/ZPP019—20228.1.1產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝上應(yīng)有如下中文內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱或商標；b)生產(chǎn)者名稱、地址；c)生產(chǎn)日期；d)產(chǎn)品執(zhí)行的標準號；e)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格標識；f)警示語（必要時）。8.1.2產(chǎn)品運輸包裝上應(yīng)有如下中文內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱或商標；a)生產(chǎn)者名稱、地址；b)包裝箱尺寸（長×寬×高）。8.2包裝a)產(chǎn)品包裝材料應(yīng)符合GB191的要求。b)產(chǎn)品內(nèi)包裝可采用紙盒或其他適合的材料。產(chǎn)品之間應(yīng)用內(nèi)