裝配式房屋建筑混凝土工程施工方案

裝配式房屋建筑混凝土工程施工方案1.1混凝土工程概況1.2混凝土施工（1）混凝土的泵送本工程的地下室混凝土澆筑采用泵送混凝土。根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進度的需要，地下室施工階段砼澆筑選擇2臺HBT60混凝土輸送泵用于混凝土的澆筑；主樓混凝土采用塔吊運輸或用汽車泵澆筑。混凝土泵的布置，地下室施工階段分兩次布設泵管，主樓地下室時，輸送泵布設在預留區(qū)；澆筑車庫地下室時，輸送泵設置在基坑上部，詳見基礎施工階段平面布置圖。（2）混凝土的澆筑1)混凝土澆筑前的準備（a）混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（b）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。（c）混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。（d）已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。（e）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。2）混凝土澆筑方法，混凝土全部采用商品混凝土，本工程豎向結(jié)構(gòu)砼與水平結(jié)構(gòu)砼一起澆筑。3）梁、板水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑（a）梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（b）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。（c）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）樓梯混凝土的澆筑（a）樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)墻一起澆筑混凝土。（b）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5）后澆帶混凝土澆筑應推遲兩個月澆搗，后澆帶混凝土強度相應提高一級,混凝土中須加入相當于膠凝材料含量10％～12％的高效膨脹抗裂防水劑,并振搗密實,加強養(yǎng)護。后澆帶均采用微膨脹細石混凝土密實澆搗，澆筑前應將表面清理干凈。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪20mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。6）混凝土養(yǎng)護常溫下采用灑水或噴水養(yǎng)護，柱墻可采用養(yǎng)護劑涂刷，普通混凝土養(yǎng)護時間7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間14天。（3）施工階段質(zhì)量保證措施1）各部位施工的質(zhì)量控制(a)混凝土澆筑按計劃分塊施工，根據(jù)分塊的長與寬尺寸及混凝土移動輸送泵的位置布置澆筑路線。要求混凝土施工員具體算量要準確，對于底板和梁、板混凝土澆筑應根據(jù)布管方向按3～5m板帶計算混凝土量，同時要求商品混凝土公司按照行車線路充分安排好足夠的運輸車輛確?；炷翝仓倪B續(xù)性，按一臺泵25m3/h的供貨量進行。施工過程中合理安排人員的組織工作換人不停機?？偟脑瓌t是確保混凝土澆筑不出現(xiàn)施工冷縫。(b)凡混凝土強度等級超過一個標號以上必須有鋼絲網(wǎng)封隔開，確保混凝土強度等級不混用。對于墻和柱混凝土與梁、板混凝土要分開澆筑。按照先在梁與墻柱的分界面進入梁端500㎜左右的梁斷面上加密封鋼絲網(wǎng)進行隔離。在澆筑過程中要求做好施工順序和時間的對接，對于管中低強度等級的混凝土要徹底排空后才能進行高強度等級混凝土的輸送。所有準備工作一定要充分。柱柱圖6-45墻柱與梁板不同標號混凝土澆筑方法(c)板面和柱頂標高的控制澆筑時采用柱筋測定h+500mm確定板面混凝土的標高拉線控制；墻、柱混凝土澆筑時的標高控制在梁底下口50mm的位置，并提前標注清楚。(d)施工前事先做好施工質(zhì)量技術交底，值班員一定要按照交底要求安排好從混凝土進場到施工全過程的監(jiān)控管理，同時對于關鍵部位和關鍵的工序進行有效地控制，特別是混凝土的振搗、標高的控制、表面平整度的操作工藝、混凝土試驗與檢驗、養(yǎng)護與成品保護等等。2）混凝土原材料的控制,通過與混凝土廠家溝通，主要從三個方面進行控制:(a)外加劑的選擇，要求采用緩凝高效減水劑，緩凝減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，同時避免由于各種故障使砼無法連續(xù)澆筑形成影響結(jié)構(gòu)受力或外觀工藝的施工縫；(b)混凝土坍落度控制：及時適當?shù)貙υ浜媳冗M行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉|(zhì)量；(c)配合比優(yōu)化設計：混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度和抗?jié)B等級控制堿集-料反應的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性的要求。為優(yōu)選出強度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好)，拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，配合比在天氣變化時，在進行試配后，優(yōu)化調(diào)整，以確保顏色無明顯變化。(d)來料的檢查與復核見表6-46。表6-46混凝土原材料的檢查與復核序號檢查項目檢查內(nèi)容責任人檢查人1技術復核混凝土的施工澆筑令和混凝土供應申報表中相關澆灌部位的混凝土強度等級、根據(jù)氣候條件為滿足施工需要提請商品混凝土公司的相關技術指標。施工員技術負責人2原材進場①現(xiàn)場抽樣進行塌落度擴展檢測，確保其符合施工的和易性及流動性要求，并收集齊全相關產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告和混凝土配合比報告。來料的和易性和塌落度的目測，不合格予以退還。施工員技術負責人②混凝土進場數(shù)量的跟蹤抽查，可隨機進行過磅抽查。對來料數(shù)量的匯總和核量。倉管3技術改進記錄對來料質(zhì)量及存在的問題進行優(yōu)化與改進，對于不同部位的混凝土原材料與拌合料進行有效地跟蹤與把關，并力求在類似情況得到有效地控制。施工員技術負責人3）樓板面平整度的控制板面混凝土要求用混凝土平板振搗器拖壓，打磨機提漿人工木抹子抹平，整塊表面平整度不得大于10mm。振搗時先用振動棒按間距不大于500mm梅花點插搗，人工初平后拉線大平板找平，晾置30min表面收水后用平板振搗器拖平碾壓，等表面無明顯泌水現(xiàn)象后采用提漿機提壓木抹子拍實抹平，成型前各樓層用掃帚沿同一個方向拉成毛面，而對于樓面層需要做防水的樓面按原漿分三次鐵抹子壓光，效果如圖6-47所示。圖6-47樓板面平整度效果1.3抗?jié)B混凝土施工本工程地下室混凝土底板、外墻、頂板混凝土的抗?jié)B等級P6?？?jié)B混凝土施工要從混凝土配合比、混凝土的攪拌、混凝土的運輸、澆筑及養(yǎng)護嚴格控制才能保證混凝土內(nèi)實外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。（1）抗?jié)B混凝土配合比要求1）為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，2）嚴格控制自防水混凝土的配合比設計，特別是水灰比必須小于0.50，并確保防水外加劑摻量的準確性。3）嚴格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴格控制防水混凝土運輸及停放時間。（2）抗?jié)B混凝土施工技術措施1）施工縫、后澆帶等部位采用止水鋼板進行處理。2）消防池的墻體和頂板一次澆筑完畢，減少一道豎向結(jié)構(gòu)施工縫。3）混凝土的澆筑采取分層斜向推進的辦法，振搗時一定要將振搗棒伸至下一層50mm左右。4）混凝土養(yǎng)護：筏板混凝土采取塑料膜覆蓋，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。6.防水工程施工方案6.1防水工程概況本工程防水工程包括地下室底板防水地下室外墻防水地下室頂板防水屋面防水、衛(wèi)生間防水、外墻防水其中除了室內(nèi)防水只采用柔性防水外，其他部位如地下室在結(jié)構(gòu)上還采用了抗?jié)B混凝土的剛性自防水形式抗?jié)B強度為P66.2防水混凝土施工表6-48防水混凝土施工要點序號部位施工要點1所有防水混凝土部位1)混凝土澆注期間應作好基坑自身的防水工作，嚴防地下水及地表水流入基坑造成積水，影響混凝土的正常硬化，導致防水混凝土強度及抗?jié)B性的降低；2)鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，采用細石混凝土或砂漿塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度；不允許出現(xiàn)負誤差；3)防水混凝土的配合比應通過多組試驗選定，報監(jiān)理審批后方可施工；4)混凝土運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿現(xiàn)象；5)當坍落度有損失時，應加入原水灰比的水泥砂漿，嚴禁直接加水；6)混凝土進入終凝即開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。2外墻模板要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，采用工具式螺栓，光圓螺桿中部應加焊止水環(huán)。拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實。3施工縫本工程墻體水平施工縫留在高出底板表面300mm（人防500mm）的墻體上，施工縫采用平直縫加鋼板止水帶。4后澆帶1)后澆帶兩側(cè)的立斷面做成企口。2)澆筑后澆帶前應清理掉落縫中雜物，認真做好清理工作。后澆帶混凝土為高一級微收縮混凝土。3)本工程后澆帶外帖防水附加層，且寬度為后澆帶寬度兩邊各加300mm。5穿墻管1)穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并做好防腐處理；2)穿墻管處防水層施工前，應將套管內(nèi)表面清理干凈；3)套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。柔性穿墻時，穿墻內(nèi)側(cè)應用法蘭壓緊；4)穿墻管外側(cè)防水層應鋪設嚴密，不留接茬；增鋪附加層時，應按設計要求施工；5)管與管的間距應大于300mm；6)采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于50mm，止水圈應用膠粘劑滿粘固定于管上，并應涂緩脹劑。詳見防水施工方案7.腳手架施工方案7.1概況本工程腳手架方案選擇見表6-49。表6-49腳手架方案選擇需搭設腳手架的部位概況及其主要形式地下室底板～頂板落地式雙排鋼管腳手架1F～結(jié)構(gòu)頂1#～3#裙房采用鋼管腳手架，其余為外掛架，裝修采用吊籃注：外掛架方案詳見《外掛架專項施工方案》7.2技術準備（1）人員準備：外架搭設人員已進場并滿足施工需要，人員均持證上崗，并已經(jīng)過進場安全教育及培訓，并進行了三次安全技術交底。（2）外腳手架需用材料已按施工需要計劃進行了準備并已場。（3）腳手架材料及質(zhì)量驗收并滿足表6-50的要求。表6-50腳手架材料及質(zhì)量驗收序號材料質(zhì)量驗收情況1鋼管鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.0mm，腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應大于25kg（6m長）。鋼管上嚴禁打孔2扣件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞3腳手板鋼筋網(wǎng)片腳手板。鋼笆片網(wǎng)格間距不大于50，無銹蝕4安全網(wǎng)安全網(wǎng)必須按規(guī)定送質(zhì)檢站檢驗，合格后方可用于工程。7.3落地式腳手架的搭設（1）落地式腳手架的地基處理和底座安裝地下室落地式腳手架基礎須做處理，采用夯實、找平、澆筑砼,以保證持力穩(wěn)定。腳手架基礎必須設有良好的排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡基礎，引起腳手架傾覆。（2）搭設作業(yè)程序放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃蕩地桿并與立桿固定（應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和小橫桿（與大橫桿扣接固定）、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，按40～60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量，符合要求后→設置連墻桿→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步→隨搭設進程及時裝設連墻壁件和剪刀撐→鋪腳手板和欄桿→掛安全網(wǎng)。（3）立桿相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近在橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏；立桿的偏差應不大于架高的1/300，本工程中，立桿的絕對偏差值為不大于75mm。（4）大橫桿上下橫桿的的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的總長度的