彩板培訓材料基礎(chǔ)知識

/河北彥博彩涂板業(yè)銷售員培訓材料（基礎(chǔ)知識）河北彥博彩涂板業(yè)銷售部內(nèi)刊2011年12月5日關(guān)于彩涂卷板內(nèi)容提要：本文講解并描述了彩涂卷板的發(fā)展歷史，介紹了彩涂卷板的基板和涂料以及其性能和構(gòu)成。全面講解并描述了生產(chǎn)線的流程,主要工藝及產(chǎn)品的檢驗方法和標準。文章還介紹了彩涂卷板常見質(zhì)量問題的緣由和解決方法。一,概述1,彩涂卷板的定義彩涂卷板是指將有機涂料涂敷于鋼板或鋁板表面而獲得的產(chǎn)品。2,彩涂卷板的發(fā)展史與現(xiàn)狀1935年美國建成世界上第一條生產(chǎn)線，從而用彩板代替了傳統(tǒng)的建筑材料。1979年美國建立了最大的彩板生產(chǎn)線，這條彩板線可以生產(chǎn)寬1828mm的產(chǎn)品，線速可以達到244米/分鐘，年產(chǎn)實力50萬噸。1967年日本建成第一條彩涂生產(chǎn)線。1985年5月冶金工業(yè)部科技辦,化學工業(yè)部科技局和輕工業(yè)部科技公司聯(lián)合在北京召開“有機涂層鋼板科研工作座談會”，研討彩涂工業(yè)。1987年武鋼鋼鐵公司引進我國第一條彩涂生產(chǎn)線（年產(chǎn)6.4萬噸）。（06年武鋼引進美國法塔生產(chǎn)線，線速240米/分鐘，是目前國內(nèi)最快的生產(chǎn)線）。1988年北京建翔彩板廠引進日本彩涂生產(chǎn)線（年產(chǎn)3萬噸）。緊接著上海寶鋼公司,西南鋁相繼引進生產(chǎn)線，形成我國彩涂工業(yè)的第一次發(fā)展高潮。2002年后隨著彩板需求量的增加，我國出現(xiàn)了彩涂工業(yè)的第二次發(fā)展高潮，這次高潮主要以民營企業(yè)為主。從而使彩涂產(chǎn)能的增長遠遠大于彩涂需求的增長，進而使彩涂生產(chǎn)廠家進入了特別危險的時期（優(yōu)勝劣汰的時期）。但值得一提的是，我國的彩涂卷幾乎全部用于建筑領(lǐng)域（占彩板市場的80％~90％），家電,內(nèi)裝飾,書寫板等市場還屬于不爭的市場?，F(xiàn)在全世界已有寬帶生產(chǎn)線500多條，生產(chǎn)近1000個花色品種。全球的彩板生產(chǎn)實力為2400萬噸，而彩板的需求量為3000萬噸。從以上數(shù)據(jù)可以看出，國內(nèi)的產(chǎn)能雖然過剩，但全球的彩板是供不應求的，所以國內(nèi)的彩板出口是必定趨勢。但要留意的是各個國家對彩板的要求不同（標準不一樣）。3,彩涂板線的類別國內(nèi)彩涂板線分三類：進口線,國字號線,民營線4,彩涂卷板主要特性和用途主要特性為：適用廣泛性,可加工性,美觀,快速性。用途：建筑,室內(nèi)裝飾,家電,門窗,汽車內(nèi)裝飾,教化器材等二,彩涂卷板常用基板及用途冷軋板用途：燈具,教化器材,龍骨。（對防腐性能不高的產(chǎn)品運用的基板，現(xiàn)在基本上不被用在彩涂基板）鍍鋅板（熱鍍鋅,電鍍鋅,鍍鋁鋅板）用途：外墻,車庫門,家電,門窗等在此著重介紹鍍鋅板，它是我公司主要的基板。熱鍍鋅板：冷硬板經(jīng)過退火后再鍍鋅，通過氣刀限制鋅層厚度，熔融后的鋅冷卻后形成鋅花（鋅花分為：正常鋅花,小鋅花,光整鋅花和無鋅花），鋅層一般在60~270g/m2防腐實力介于電鍍鋅和鍍鋁鋅之間。鋅層中鋁的含量≤5％。電鍍鋅：依據(jù)同性相斥異性相吸的原理，使鋅離子吸附在冷板表面形成鍍鋅層（沒有鋅花），鋅層一般在30g/m2以下，防腐實力最差，但鋅層表面平整。鍍鋁鋅板：冷硬板經(jīng)過退火后再鍍鋅，通過氣刀限制鋅層厚度，熔融后的鋅冷卻后形成鋅花，鋅層一般在150~300g/m2防腐實力最好。鋅層中鋁的含量55％以上。平均1μm的鋅層重量在6克~7.5克之間鍍鋅板的主要缺陷及產(chǎn)生緣由鍍鋅板表面缺陷a,孔洞—鍍鋅板板面有穿孔。產(chǎn)生緣由，在熱板的鑄造過程中產(chǎn)生氣泡，冷板軋成孔洞。b,銹蝕—在鍍鋅板板面呈現(xiàn)白色（氧化鋅）或黑色[四氧化三鐵]的沉淀。產(chǎn)生緣由，鍍鋅板在運輸,貯存過程中受潮或進水；鍍鋅板愛護層沒處理好。c,連續(xù)壓印—鍍鋅板表面有大小不同的連續(xù)凸凹印痕。產(chǎn)生緣由，一,在冷軋過程中和鍍鋅過程中，各種轉(zhuǎn)向輥或S#輥上占有異物；二,在運輸或貯存過程中車上或庫房地面有硬物硌成；剛開始時卷取皺帶。d,漏鋼—鍍鋅板某部位缺少鍍鋅層，使冷板直接暴露在大氣中（俗稱漏鍍）。產(chǎn)生緣由，鍍鋅之前冷板沒有處理干凈，或鋅液比例不合適。e,鋅疤—鍍鋅板表面呈現(xiàn)塊狀或條狀無規(guī)律鋅鐵合金。產(chǎn)生緣由，鍍鋅之前冷板沒有處理干凈。f,鋅粒—鍍鋅板表面分布米粒狀的小顆粒。產(chǎn)生緣由，鍍鋅之前冷板沒有處理干凈。g,鋅層劃傷—鍍鋅板表面呈現(xiàn)條狀凹線。產(chǎn)生緣由，一在鍍鋅板之前的冷板有劃傷，二在鍍鋅之后的轉(zhuǎn)向輥或S#輥上粘有異物。h,氣刀條痕—沿鋼帶運行方向條狀鋅層超厚。產(chǎn)生緣由，鋅鍋內(nèi)的沉沒輥粘有異物，操作在清理異物過程中產(chǎn)生的。i,鋅花不均—鍍鋅板表面呈現(xiàn)大小不均的鋅花。j,鋅浪—表面有不勻稱的鋅層超厚，呈現(xiàn)水波一樣的浪紋。產(chǎn)生緣由，氣刀的風壓不穩(wěn)。k,焊縫—卷之間連接時焊接時的接口（鍍鋅廠家應當切掉）l,鉗口塌卷—張力不足。鍍鋅板切面缺陷a,邊裂—鍍鋅板邊沿呈現(xiàn)嚴峻的鋸齒形。產(chǎn)生緣由，冷軋過程中產(chǎn)生的，未切邊。b,塔型卷—鍍鋅卷切面呈現(xiàn)勻稱的凹凸面。產(chǎn)生緣由，退火爐內(nèi)不完全應力釋放卷取跑偏；卷取時未完全漲緊卷取中卷側(cè)移。c,松卷—鍍鋅卷在卷取過程中卷取張力過小，造成開卷時鍍鋅卷之間橫向滑動。d,浪邊—鍍鋅板邊部呈現(xiàn)波浪狀。產(chǎn)生緣由，冷軋過程中軋輥沒有正焦；鍍鋅的輥沒在正焦位置。e,厚邊—邊沿部分的鋅層比中部的鋅層較厚。產(chǎn)生緣由，冷板本身邊厚，出鋅鍋后氣刀調(diào)整邊部風壓不足。材質(zhì)缺陷180°冷彎試驗鋅層脫落（膠帶粘）。性能缺陷硬態(tài)板—冷硬板未退火或退火不完全直接鍍鋅的板。鍍鋅板的表面處理有三種涂油,涂鈍化液,漆封（也叫耐指紋）鋁板用途：室內(nèi)裝修三,涂料知識涂料的組成：樹脂,顏料,溶劑,助劑（提高流平性及各種物理性能）1,助劑包括：流平劑,消光劑,催化劑,分散劑,防沉劑,消泡劑,附著力促進劑,抗劃傷劑。助劑的作用：①,流平劑——減小涂料的表面張力，使涂料在流平段盡快的削峰填谷。②,消光劑——依據(jù)樣板的光澤，降低涂料的光澤。③,催化劑——是酸性催化劑（因為樹脂的反應是在酸性介質(zhì)中進行的）；涂料中的催化劑是苯黃酸類的。在滿意涂層充分固化的條件下，盡量少用催化劑，用量過大和已交聯(lián)的涂層發(fā)生水解，降低性能（如柔韌性，老化性能）④,分散劑——消退涂料中的絮凝和防浮色發(fā)花等問題。⑥,抗劃傷劑——固化后涂到涂層表面，降低涂層表面張力，降低涂層間的摩擦力（主要是蠟）2,基本顏料：黑白,紅綠,黃藍（顏料確定涂料的顏色）3,樹脂：氟碳樹脂,聚脂樹脂,環(huán)氧樹脂,改性聚脂樹脂,丙稀酸樹脂等（樹脂確定涂料的老化和耐腐蝕性）我現(xiàn)在已知的涂料有六種按用途分：建筑涂料,家電涂料,自清潔涂料,書寫涂料,建筑節(jié)能涂料,創(chuàng)意涂料。1,建筑涂料建筑涂料分為：聚脂涂料,丙烯酸,醇酸樹脂,硅改性聚脂,聚氯乙烯溶膠,氟碳。因為聚脂成本最合算，所以被大量運用，我著重介紹聚脂涂料和氟碳涂料。①,聚脂涂料（分為：一般聚脂和高性能聚脂）A,高性能聚脂，是一種優(yōu)質(zhì)高耐久性聚脂涂料，優(yōu)質(zhì)的防褪色和防剝落性，它介于氟碳涂料和聚脂之間的涂料，運用壽命在10~15年之間。此種涂料在國內(nèi)還沒有彩板廠家運用。（HDP）B,一般聚脂，是一種優(yōu)質(zhì)的耐候性涂料，運用壽命在5年，此種涂料在國內(nèi)被普遍運用，現(xiàn)在國內(nèi)95％以上的面漆涂料為聚脂涂料。②,氟碳涂料，是一種超耐候性涂料，運用壽命在20年以上。主要用于一些大型建筑物的外墻，它漸漸被人們相識，需求量逐年增加。工藝要求：膜厚20±2粘度＞120秒PMT250±10℃時間＞30S硬度≥HBT≤2,家電涂料，它要求外觀的重要性，外觀好壞確定勝利率的高底比建筑用涂料細膩度上要求高。依據(jù)電器應用不同，涂料的要求也不一樣。例如：空調(diào)室外機要求：耐候性（抗紫外線性）洗衣機要求：防腐蝕性微波爐要求：柔韌性冰箱要求：耐污性,耐化學藥品,硬度3,自清潔涂料，它的漆膜與水的接觸面積大，水可以大面積的自由流淌，污染物同水一起大面積流淌下，因為親水性使其和水滴成為圓球不粘在漆表面。4,書寫板涂料丙烯酸聚氨酯體系（面）特點：高硬度（≥4H）耐摩擦,高光澤操作方法和聚酯涂料相同環(huán)氧聚氨酯體系（底）特點：與基板有極好的附著力，防銹顏料，增加抗腐蝕實力SP白板漆用于乙醇溶解型書寫筆SP綠板用于粉筆SP白板膜厚20±1粘度100±20秒耐水筆性72H無異樣硬度≥6HSP綠膜厚22±1粘度100±20硬度≥4H環(huán)氧涂料和聚脂涂料的性能比能性能能性能名稱鹽霧性能附著力柔韌性老化性能鉛筆硬度環(huán)氧涂料好好聚脂涂料好好好四,生產(chǎn)線1,基本流程人工上料開卷機組①②二輥夾送機①二輥夾送機②齊頭剪刀機縫合機壓平機張力機①活套儲料機組轉(zhuǎn)向輥預脫脂①脫脂②水洗①水洗②烘干爐①糾偏化學輥涂機烘干爐張力機②底漆輥涂機底漆固化爐底漆風冷箱=2\*GB3②糾偏轉(zhuǎn)向輥=3\*GB3③糾偏張力機③面漆輥涂機面漆固化爐風刀=4\*GB3④面漆水冷卻箱面漆風冷箱=4\*GB3④糾偏張力機④活套儲料機組張力機⑤二輥夾送機剪刀機⑤糾偏收卷機組人工下料2,前處理①,前處理的目的：去處基板表面的污染物（油,銹,鈍化層）；去掉基板上的突出部位，使基板面平整。②,化學轉(zhuǎn)化層處理的目的：生成穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化膜，來提高基板的耐腐蝕性和對底漆的結(jié)合強度?；瘜W轉(zhuǎn)化層功能：抗刮擦性,彎曲附著力,耐蝕性。Gr量40±15mg/m2化學轉(zhuǎn)化層分為：有鉻鈍化層和無鉻鈍化層3,涂裝涂裝是彩涂線的核心環(huán)節(jié)。分為：初涂,初涂固化,精涂,精涂固化。①,初涂：鉻化后的鍍鋅板進入初涂后，在鋼板表面涂底漆和背漆。底漆功能：加工性,耐蝕性,附著力,抗刮性。②,精涂：涂有底漆的板進入精涂后，在底漆上涂面漆。面漆功能裝飾性,加工性,耐候性,抗刮性,耐污染性,耐化學藥品性,耐粘連性。③,固化溫度與保溫時間直接影響涂層的性能A,固化溫度降低，即使長時間保溫，也無法實現(xiàn)涂膜的完全交聯(lián)固化，涂層附著差，光澤底,強度小，抗腐蝕性不足。B,固化溫度上升，會出現(xiàn)涂層過度交聯(lián)，涂層附著差，色澤變暗，抗沖性能變差，抗腐蝕性能不強，生產(chǎn)能耗加大。稀釋劑的運用1,涂料用量的確定因素耗漆量公式（G）=127.3*干膜比重*涂料膜厚/（板厚*不揮發(fā)份）公式中127.3為1.0mm厚鍍鋅卷板的面積依據(jù)公式可以得知涂料用量取決4個因素：A,干膜比重B,涂料膜厚C,板厚D,不揮發(fā)份關(guān)于干膜比重和不揮發(fā)份是涂料廠家的配方和生產(chǎn)所確定的。對于彩板生產(chǎn)廠家板厚是規(guī)格品種（取決市場和客戶），所以用漆量主要取決于涂料膜厚。2,確定膜厚的因素A,涂覆輥和粘料輥之間的壓力（簡稱輥壓）；B,粘料輥,涂覆輥與線速之間的比例（簡稱速比）；C,黏度在保持膜厚不變的狀況下我們分析確定膜厚三個因素的關(guān)系。首先，當輥壓不變時，速比增大時涂覆輥相對基板同一點接觸次數(shù)增加，也就是增加膜厚，為了保持膜厚不變，只有降低涂料黏度，可以得出速比與黏度是反比例關(guān)系；其次，當速比不變時，輥壓增大兩輥之間的膜厚變薄，為了保持膜厚不變，只有增長涂料的黏度，可以得出輥壓與黏度是正比例關(guān)系；最終，當黏度不變時，輥壓增大兩輥之間的膜厚變薄，為了保持膜厚不變，只有增加涂覆輥相對基板同一點接觸次數(shù)（也就是增長速比），同樣也可以得出輥壓與速比是正比例關(guān)系。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證膜厚不變的狀況下降低成本?？梢罁?jù)輥壓,速比與黏度的關(guān)系，用調(diào)整黏度來降低成本。接下來我們探討一下如何降低涂料黏度。為什么在生產(chǎn)過程中加稀釋劑？由于彩板生產(chǎn)線工藝是快速進帶，連續(xù)生產(chǎn)，要求涂料高溫固化。制約涂料在基板上的流平常間和流平性。要使彩板表面有一個好的狀態(tài)和降低膜厚。因此，須要一個合適的施工黏度。施工黏度的確定因素①生產(chǎn)線的速度；②流平段的溫度設(shè)定③流平段的長度降低生產(chǎn)稀釋劑運用的目的①降低生產(chǎn)成本（因為稀釋劑是完全揮發(fā)的，不存留在途層中。為了降低爐內(nèi)壓力須要增大強排風，使熱量損失增大）②增加固化爐的平安性能（因為稀釋劑在生產(chǎn)過程中集中揮發(fā)，簡單使爐內(nèi)產(chǎn)生正壓）削減對環(huán)境的污染降低彩板生產(chǎn)稀釋劑消耗的方法①一在固含量不變的狀況下，適當降低涂料的出廠黏度由于要降低涂料的出廠黏度須要在涂料中增加稀釋劑，但為了保證固含量不變須要往涂料中添加鈦白粉，因為鈦白粉和稀釋劑的密度是相同的。為什么說是適當降低涂料的出廠黏度呢？因為，A,鈦白粉加的太多務必會影響的其它性能；B,在固含量不變的狀況下必定會增加涂料供應商的成本。②選擇適當?shù)氖┕ゐざ纫罁?jù)馬鋼彩涂生產(chǎn)線的統(tǒng)計數(shù)據(jù)稀釋劑的運用百分比涂料黏度變化（底漆14℃a)432374336298261023122114201619.31818.12016.92216.5從以上數(shù)據(jù)可以看出加稀釋劑小于10％，涂料的黏度變化很大，加到18％以后時，黏度變化漸漸變小。假如接著加稀釋劑會造成成奢侈和對環(huán)境的污染。我公司的稀釋劑運用量在22.5％~30％之間（底漆和背漆）E,改變涂覆方法（改成順涂）弊端，假如工人操作不當會出平安事故。（假如，我公司實行愛護措施和做好平安教化是可以避開事故的發(fā)生）現(xiàn)在我公司背漆輥是逆涂的涂覆方法。涂覆輥受三個力，a,受鋼板給它一個壓力；b,涂覆輥與鋼板之間的摩擦力；c,粘料輥給其的壓力。假如在膜厚不變和涂覆滾與粘料輥不變的狀況下，削減稀釋劑的運用量就得降低涂覆輥和粘料輥的速度（等于降低涂覆輥的主動力）。因為涂覆輥受三個力可能會出現(xiàn)兩種狀況a,當涂覆輥的力小于所受的三個力會造成涂覆輥不動（背漆沒有）；b,當涂覆輥的力等于或微大于所受的力會造成涂覆輥時慢時正常（涂覆不均顏色呈斑馬紋狀）?？偵纤隹芍敫蟮慕档拖♂寗┑倪\用量可以改變現(xiàn)有的涂覆方法。改變涂覆方法可以削減劃傷。五,試驗室1,檢測①,基板檢測鋅層彎曲試驗：彎曲角度為180度，彎曲直徑為0T，當試驗進行二面貼合時，試樣外測表面上（距試樣=側(cè)邊＞7mm部分）不得發(fā)生鋅層脫落，冷軋板彎曲試驗類同于鍍鋅板，當試驗進行至二面貼合時試樣外側(cè)表面上（距試樣二側(cè)邊＞7②,沖擊試驗：儀器和材料：沖擊試驗機。透亮膠帶其剝離強度應不小于0.25W/mm,依據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的沖擊功選擇重錘，并把它升到適當高度，將試樣被測面對下放在沖模上使角錘落下，試樣被沖成一個圓丘形態(tài)的凸起，將膠帶貼于試樣變形處用手指磨擦后緊膠帶，然后按與涂層面直的方向馬上將其撕下，檢查脫落在同一試樣的另二區(qū)域重復上述操作，至少兩次試驗，均無涂層脫落，則評定為涂層耐沖擊合格。評級標準：5級無剝離4級75%剝離3級50%無剝離2級25%無剝離1級0%無剝離無裂紋無剝離為好。③,涂層厚度測量方法：檢測儀器磁性測厚儀試樣的標準，應平整表面無油污灰塵和損傷，試樣尺寸不小于75*150mmA,調(diào)整儀器至零點。B,選擇與被測涂層厚度相近的標準片置于探頭和金屬基板之間，調(diào)整儀器使其精確指示出標準片的厚度，反復進行調(diào)零和效準度的操作直至獲得穩(wěn)定的讀數(shù)。C,選擇距試樣邊部距離大于25毫米的三點進行涂層測量，三點厚度的平均值即為該試樣的涂層厚度，單位為um。④,涂層60度鏡面光澤度試驗目的；檢查涂層表面的光澤。⑤,涂層鉛筆硬度試驗：A,目的：檢測漆膜的抗拉強度。B,檢測儀器：繪圖鉛筆2H—9H符合GB149中的規(guī)定及NO.400號砂紙。鉛筆標準：由削筆刀削至露出5—6毫米鉛芯，不得損傷。然后鉛芯與砂紙平面直劃圈直平磨，直至獲得邊緩鋒利整齊的鉛芯端面。C,操作程序：把涂層試樣固定在水平臺面上，握住與磨削的鉛筆使其與涂層表面成45度角，用力以約每秒1mm的速度向前推動犁劃（此力在小應使鉛筆端緣破裂或犁破漆膜）。從最硬的鉛筆開始用每級鉛筆犁劃5次（每運用⑥,彎曲試驗A,目的：檢驗涂復漆延長與基板的附著力。B,檢測設(shè)備：臺鉗及附料其剝離強度不小于0.25N/um，試樣寬度應大于是100mmC,操作程序；彎曲角度為180度，其彎曲直徑為基板0.5mm以上，正面/背面，3T/4T。0.5mm以下，2T/3T。T——基板厚度。門窗料為2T/3T。家電板類0T，把所需的基板放在臺鉗里，再放入試板，緊到試板貼合完成，取出將膠帶試樣的彎曲面上，用手指壓平，從涂層直的方向馬上撕下，檢查是否有脫落，離邊10D,評定標準：5級—有微裂紋用膠帶粘后揭下不剝離。4級——用膠帶粘后漆膜75%不剝離。3級——用膠帶粘后漆膜50%不剝離。2級——用膠帶粘后漆膜25%不剝離。1級——用膠帶粘后漆膜全部剝離。3,4,5級為合格。1,2級為不合格。將檢驗數(shù)據(jù)填入產(chǎn)品檢測記錄表內(nèi)。⑦,耐溶劑（MEK）試驗A,目的：檢驗涂層表面的耐腐蝕性。B,檢測設(shè)備：丁醇和脫脂棉。方法；用脫脂棉醮丁醇在試件上往復擦拭，用1Kgf力擦100回，被擦拭處是否露底漆或鋅層。標準：面漆大于是100回不露底漆。背漆大于50回不露底漆為合格，否則為不合格。2,試劑的配置A,Na2S2O3*5H2O+Na2CO3（無水）溶于1L純水，全部溶解。25g后裝入試劑瓶中。酞指示劑1g酚酞先溶解于90ml乙醇，再加入10ml純水，配制100ml溶液，裝入深色指示劑瓶中。%淀粉溶液（可溶性淀粉）1g可溶性淀粉溶于100ml的45度溫水中，攪拌一個小時后取上層溶液，裝入深色指示劑瓶中1：1鹽酸用100ml量桶取50ml濃鹽酸和50ml純水，混合勻稱后，裝入深色試劑瓶中避光保管。0.1N鹽酸原液：36~38%濃鹽酸配制成：0.1N鹽酸計算：0.1N鹽酸摩爾濃度=0.1mol/L?0.1N鹽酸1L中HCL分子總質(zhì)量：（0.1mol/L）×（36.5g/mol）×（1L）=36.5g?配制1L0.1N鹽酸所需濃鹽酸質(zhì)量：（36.5g）/（36~38%）=0.96~1.14g?配制0.1N鹽酸1L所需濃鹽酸體積：（0.96~1.14g）/（濃鹽酸密度）=（1g）÷（1.18g/ml）=8.5ml3,前處理的檢測方法①,脫脂劑點數(shù)的檢測方法A,精確移取10ml工作液于300ml三角瓶中B,滴加2~3滴酚酞指示劑C,晃動三角瓶的同時,用0.1N的HCL滴定至粉紅色消逝D,所消耗的HCL的毫升數(shù)為堿度,堿度每下降一點.對1000L的處理液需加脫脂劑2kg②液點數(shù)的檢測方法：A,精確移取1ml工作液于300ml三角瓶中，加入離子水稀釋至100ml1kg的KI并溶解約10ml的1：1的HCL溶液，震蕩后蓋好瓶塞，密閉避光靜至1分鐘，顏色轉(zhuǎn)為褐色。用0.1N的Na2S2O3標準溶液滴定到淡黃色，滴加3~5滴1%淀粉溶液，溶液轉(zhuǎn)為暗紫色。用0.1N的Na2S2O3標準溶液滴定到淡綠色，所消耗0.1N的Na2S2O3標準溶液的毫升數(shù)為鈍化液點數(shù)。六,板的鋅層測定液的配制用3.2克三氯化銻（Ticl3）或2克三氧化銻（Tio3）溶于500ml（比重1.1g）的鹽酸中，然后用蒸餾水稀釋到1000毫升作為脫鋅鹽酸溶液，此液可連續(xù)運用至放入式樣后不發(fā)生猛烈反應為止。試樣將預制的500mmX板寬的原始試樣，按制樣位置在沖床上按邊,中,邊（距邊部50mm）沖下三個圓形試樣，并作好左中右的標記。圓形試樣的尺寸及面積直徑：d=80mm面積A=π（d/2）2cm2測定程序測定前應以酒精,汽油或苯等不腐蝕鋅層的有機溶劑除去試樣表面油污。打算好三個圓形試樣分別在天平上稱重，精確到±0.001g。將稱重后的試樣投入酸溶液中，要求試樣全部浸沒在溶液中，必要時可翻動試樣，再測定過程中溶液溫度不超過38℃待試樣鋅層全部溶解，直至溢出的輕氣量極少為止，馬上將試樣從溶液中取出，刷除附著物，并用水洗凈，后用吸水紙或布將水份吸除，再用熱風快速吹干或用電烘干。將吹干的試樣分別在天平上稱重，精確到±0.001g。結(jié)果計算MA=（m1-m2）/A*106公式中MA單位面積的鋅層重量g/m2m1試樣未去鋅層的重量gm2試樣去鋅層后的重量gA試樣的總面積mm2七,涂料涂覆量檢測目的測定涂料的涂覆量，即制備某一特定厚度漆膜，涂覆單位面積所消耗涂料的重量或單位重量涂料所能覆蓋被涂表面的面積。試驗材料及設(shè)備電熱鼓風恒溫干燥箱,電磁測后儀或機械測厚儀,電子天平（感量0.01g）,秒表,線棒,卡尺或直尺,馬口鐵板,脫脂劑,鋁箔。試驗方法A,精確測得涂料的固體含量：平行測定三個，取兩個接近數(shù)值（兩個數(shù)值的相對誤差不大于3%）的算術(shù)平均值作為涂料的固體含量值W。B,在清理干凈的馬口鐵板涂布涂料，運用線棒或其它設(shè)備制得勻稱涂膜，于涂料的運用溫度下在電熱鼓風恒溫干燥箱干燥固化；裁去邊部涂膜不勻稱部分，精確稱重，記錄數(shù)值W1。C,用電磁測厚儀或機械測厚儀精確測定漆膜厚度，記錄數(shù)值δ1：D,運用脫脂劑脫去馬口鐵板正面漆膜，干燥后精確稱重，記錄數(shù)值W2；E,運用卡尺或直尺精確測量出基板尺寸，記錄基板長度L和寬度H，計算出涂膜面積S；F,計算涂敷量。計算方法：A,漆膜厚度為δ1時涂料涂覆量：漆膜厚度為δ1時單位面積所消耗涂料的重量=（W1-W2）/SW漆膜厚度為δ1時單位重量涂料的涂覆面積=SW/（W1-W2）其中S=LHB,漆膜厚度為特定膜厚δ2時，涂料的涂覆量：試驗原則試驗中制版數(shù)量一般不應低于三塊，去測得的三個數(shù)值的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。八,常見問題緣由及解決方法問題現(xiàn)象緣由解決方法聚邊或邊部氣泡涂料黏度太底提高黏度濕膜太厚降低黏度,增大輥壓,降低輥速涂裝輥損壞更換涂復輥基材邊部不平整增加張力涂層表面有氣泡涂料盤中有氣泡采納擋板涂料釋劑不當是否用錯釋劑輥速太快放慢粘料輥速滾速表面有桔皮現(xiàn)象涂料黏度過高改變涂料黏度涂料流平不好加流平劑一區(qū)溫度過高降低一區(qū)爐溫板面有橫條紋生產(chǎn)線線不穩(wěn)（張力不均）穩(wěn)定或改變線速黏度不當調(diào)整黏度涂層表面有劃傷輥上有臟東西用布擦輥或退一下輥涂料有被污染或有臟東西過濾涂料針孔涂復輥與支撐輥間隙過大將涂復輥前移2#爐一區(qū)溫度過高降低2#一區(qū)爐溫涂層表面有污點或縮孔涂料受污染清除污染源涂室或烘箱有污染清除污染源涂料的消泡性不好調(diào)整涂料輥子或原板脫脂不好改變脫脂點數(shù)涂裝面上有稀釋劑或水滴找出漏水或漏稀釋劑處冷卻水被污染清除污染源局部漏涂板面不平增加張力涂料盤涂料不夠填加涂料輥子形態(tài)不好更換涂復輥輥子速比不對改變速比涂復輥停止不轉(zhuǎn)使輥轉(zhuǎn)動失光或吸光正反面涂料光澤差過高使涂料正反面光澤匹配冷卻不完全增加水冷壓力或風冷冷度部分載重過大載重勻稱未完全固化增加固化溫度正反面反粘涂料附著力不好通過涂料商增加附著力卷曲前冷卻不好強化冷卻未完全固化增加爐