Cimatron模具設計進階課程.Tex.header

Cimatron模具設計進階課程1模具設計基礎回顧1.1Cimatron軟件界面與工具介紹在Cimatron軟件中，模具設計的界面被精心設計以適應專業(yè)模具制造的需求。界面主要分為以下幾個部分：菜單欄：提供軟件的所有功能菜單，如文件、編輯、視圖、插入、工具等。工具欄：快速訪問常用工具，如創(chuàng)建、編輯、測量、分析等。模型樹：顯示當前項目的所有組件和操作歷史，便于管理和追蹤設計過程。工作區(qū)：主要的3D模型設計和編輯區(qū)域。屬性面板：顯示和編輯當前選中對象的屬性。狀態(tài)欄：顯示當前操作的狀態(tài)和提示信息。1.1.1工具介紹Cimatron提供了豐富的模具設計工具，包括：CAD/CAM集成：支持從CAD模型直接生成CAM路徑，簡化設計到制造的流程。模具設計模塊：專門用于模具設計，包括模架設計、分模面創(chuàng)建、型腔和型芯設計等。分析工具：用于檢查模具設計的合理性，如干涉檢查、拔模角度分析等。自動化工具：通過腳本和宏，實現(xiàn)模具設計的自動化，提高效率。1.2模具設計流程與原則模具設計流程通常包括以下幾個步驟：產(chǎn)品分析：分析產(chǎn)品設計，確定模具的基本結(jié)構(gòu)和設計要求。模具布局：根據(jù)產(chǎn)品分析結(jié)果，設計模具的布局，包括模架、澆口、冷卻系統(tǒng)等。分模面設計：創(chuàng)建分模面，將模具分為型腔和型芯。型腔和型芯設計：根據(jù)分模面，設計型腔和型芯的形狀。模具零件設計：設計模具的其他零件，如滑塊、頂針、定位銷等。模具驗證：通過分析工具，驗證模具設計的合理性。模具制造：生成CAM路徑，準備模具制造。1.2.1設計原則精度：確保模具設計的精度，以滿足產(chǎn)品制造的要求。耐用性：設計的模具應具有足夠的耐用性，以承受長時間的生產(chǎn)。成本效益：在滿足精度和耐用性的前提下，盡量降低模具設計和制造的成本?？芍圃煨裕涸O計的模具應易于制造，避免復雜的結(jié)構(gòu)和難以加工的部位。1.3CAD模型導入與檢查在Cimatron中，可以導入多種格式的CAD模型，包括IGES、STEP、STL、DXF等。導入模型后，需要進行以下檢查：模型完整性：檢查模型是否完整，有無缺失的部位。模型精度：檢查模型的精度，是否滿足設計要求。模型結(jié)構(gòu)：檢查模型的結(jié)構(gòu)，是否適合模具設計。模型干涉：檢查模型是否有干涉，避免在模具設計中出現(xiàn)沖突。1.3.1導入模型示例以下是一個導入STEP模型的示例：1.打開Cimatron軟件。

2.點擊菜單欄的“文件”->“導入”。

3.在彈出的對話框中，選擇STEP格式，然后選擇要導入的模型文件。

4.點擊“打開”，模型將被導入到Cimatron中。1.3.2檢查模型示例以下是一個使用Cimatron的分析工具檢查模型干涉的示例：1.導入模型后，點擊工具欄的“分析”->“干涉檢查”。

2.在彈出的對話框中，選擇要檢查的模型。

3.點擊“確定”，Cimatron將自動檢查模型的干涉情況。

4.如果有干涉，Cimatron將顯示干涉的部位，以便進行修改。通過以上步驟，可以確保導入的CAD模型適合模具設計，避免在設計過程中出現(xiàn)不必要的問題。2高級模具設計技術2.1復雜曲面處理與優(yōu)化在模具設計中，復雜曲面的處理與優(yōu)化是一項關鍵技能，它直接影響到模具的制造成本、加工時間和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。Cimatron提供了強大的曲面建模工具，幫助設計師精確地創(chuàng)建和優(yōu)化復雜曲面。2.1.1原理復雜曲面的優(yōu)化主要涉及以下幾個方面：曲面光順：通過調(diào)整曲面的控制點或控制網(wǎng)格，使曲面更加平滑，減少加工時的刀具路徑復雜度。曲面重構(gòu)：當原始曲面數(shù)據(jù)不完整或有缺陷時，需要使用曲面重構(gòu)技術來創(chuàng)建新的、更精確的曲面。曲面分析：利用Cimatron的分析工具，檢查曲面的連續(xù)性、曲率、法線方向等，確保曲面滿足設計要求。2.1.2內(nèi)容曲面光順工具：Cimatron提供了多種曲面光順工具，如“曲面平滑”、“曲面優(yōu)化”等，可以自動或手動調(diào)整曲面，使其更加光順。曲面重構(gòu)技術：包括“曲面修補”、“曲面延伸”、“曲面擬合”等，用于處理曲面缺陷或創(chuàng)建新的曲面。曲面分析功能：如“曲面連續(xù)性檢查”、“曲率分析”、“法線方向檢查”等，幫助設計師確保曲面設計的正確性。2.2多腔模具設計策略多腔模具設計是提高生產(chǎn)效率和降低成本的有效方法，尤其適用于大批量生產(chǎn)的小型零件。Cimatron的多腔模具設計功能，可以自動化地生成多腔布局，優(yōu)化流道和冷卻系統(tǒng)，確保每個型腔的均勻填充和冷卻。2.2.1原理多腔模具設計的核心在于：型腔布局：根據(jù)零件的尺寸和形狀，以及模具的可用空間，合理布局型腔，確保模具的平衡和效率。流道設計：設計流道系統(tǒng)，確保熔融塑料均勻、快速地填充到每個型腔中。冷卻系統(tǒng)優(yōu)化：設計冷卻系統(tǒng)，確保模具在生產(chǎn)過程中的溫度控制，減少冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。2.2.2內(nèi)容型腔布局工具：Cimatron提供了自動型腔布局功能，可以根據(jù)零件的幾何特征和生產(chǎn)要求，快速生成多腔布局。流道設計模塊：包括流道尺寸計算、流道路徑規(guī)劃等，確保流道設計的合理性和效率。冷卻系統(tǒng)優(yōu)化工具：如“冷卻通道設計”、“溫度分析”等，幫助設計師優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，減少生產(chǎn)周期。2.3滑塊與抽芯機構(gòu)設計滑塊與抽芯機構(gòu)是模具設計中常見的復雜結(jié)構(gòu)，用于處理零件上的側(cè)向特征，如孔、凹槽等。Cimatron的滑塊與抽芯設計工具，可以自動化地生成這些機構(gòu)，同時提供詳細的運動分析，確保機構(gòu)的正確性和可靠性。2.3.1原理滑塊與抽芯機構(gòu)設計的關鍵在于：機構(gòu)類型選擇：根據(jù)零件的側(cè)向特征，選擇合適的滑塊或抽芯機構(gòu)類型。運動路徑規(guī)劃：設計滑塊或抽芯的運動路徑，確保它們在模具開合過程中能夠正確地移動和復位。干涉檢查：通過運動分析，檢查滑塊或抽芯機構(gòu)在運動過程中是否與模具的其他部分發(fā)生干涉。2.3.2內(nèi)容機構(gòu)類型選擇工具：Cimatron提供了多種滑塊與抽芯機構(gòu)類型，如“直線滑塊”、“旋轉(zhuǎn)抽芯”等，可以根據(jù)零件特征進行選擇。運動路徑規(guī)劃模塊：包括“運動路徑設計”、“運動模擬”等，幫助設計師規(guī)劃和驗證滑塊與抽芯的運動路徑。干涉檢查功能：如“運動分析”、“干涉檢查”等，確?；瑝K與抽芯機構(gòu)在模具中的正確運動，避免干涉問題。以上三個模塊是Cimatron模具設計進階課程中的核心內(nèi)容，通過學習和掌握這些技術，設計師可以更高效、更精確地完成模具設計任務，提高模具的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3模具部件創(chuàng)建與編輯3.1模架與標準件庫應用在Cimatron的模具設計進階課程中，模架與標準件庫的應用是提升設計效率和標準化程度的關鍵步驟。Cimatron提供了豐富的標準件庫，包括模架、頂針、滑塊、冷卻管等，這些標準件可以直接調(diào)用，大大減少了設計時間，同時也確保了設計的一致性和準確性。3.1.1操作步驟打開標準件庫：在Cimatron中，選擇“插入”菜單下的“標準件”，然后選擇所需的模架或標準件類型。選擇標準件：在彈出的對話框中，根據(jù)設計需求選擇合適的模架或標準件，如DME、HASCO等。調(diào)整參數(shù)：選中標準件后，可以調(diào)整其尺寸、位置等參數(shù)，以適應模具的具體設計要求。放置標準件：確認參數(shù)后，將標準件放置在模具的相應位置上，完成模架或標準件的添加。3.1.2注意事項在選擇標準件時，應確保其符合行業(yè)標準和設計規(guī)范。調(diào)整參數(shù)時，需仔細檢查，避免因尺寸不符導致的后續(xù)設計問題。3.2冷卻系統(tǒng)設計與分析冷卻系統(tǒng)是模具設計中不可或缺的一部分，它直接影響到模具的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。Cimatron提供了強大的冷卻系統(tǒng)設計工具，包括自動布線、流道分析等功能，幫助設計人員快速創(chuàng)建和優(yōu)化冷卻系統(tǒng)。3.2.1設計流程創(chuàng)建冷卻通道：使用Cimatron的自動布線功能，根據(jù)模具的形狀和熱分布，創(chuàng)建冷卻通道。流道分析：通過內(nèi)置的流道分析工具，模擬冷卻液在通道中的流動，檢查溫度分布和流速，確保冷卻效果。優(yōu)化設計：根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整冷卻通道的布局、直徑等參數(shù)，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設計。3.2.2分析工具使用Cimatron的流道分析工具基于有限元分析原理，可以模擬冷卻液在模具中的流動情況，幫助設計人員識別潛在的熱點和冷點，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設計。3.3澆注系統(tǒng)優(yōu)化與模擬澆注系統(tǒng)的設計直接影響到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。Cimatron提供了澆注系統(tǒng)優(yōu)化和模擬工具，幫助設計人員在設計階段就能預測和解決可能的成型問題。3.3.1澆注系統(tǒng)設計選擇澆口類型：根據(jù)產(chǎn)品形狀和材料特性，選擇合適的澆口類型，如點澆口、側(cè)澆口等。設計澆道：使用Cimatron的澆道設計工具，創(chuàng)建從澆口到模具型腔的澆道系統(tǒng)。優(yōu)化澆道布局：通過調(diào)整澆道的布局、直徑和長度，優(yōu)化澆注系統(tǒng)，確保塑料熔體均勻填充型腔。3.3.2澆注系統(tǒng)模擬Cimatron的澆注系統(tǒng)模擬工具可以預測塑料熔體在模具中的流動情況，包括填充時間、壓力分布、溫度變化等，幫助設計人員在設計階段就能識別和解決可能的成型問題。3.3.3示例假設我們正在設計一個塑料杯的模具，需要優(yōu)化澆注系統(tǒng)。以下是一個使用Cimatron進行澆注系統(tǒng)設計和模擬的簡化示例：//此處不提供具體代碼，因為Cimatron的操作主要基于圖形用戶界面，而非編程語言。

//但是，我們可以描述一個操作流程示例。

1.打開Cimatron軟件，導入塑料杯的3D模型。

2.選擇“模具設計”模塊下的“澆注系統(tǒng)設計”功能。

3.根據(jù)塑料杯的形狀，選擇“點澆口”作為澆口類型。

4.使用澆道設計工具，從澆口開始，沿著塑料杯的邊緣創(chuàng)建澆道，確保熔體能均勻分布到整個型腔。

5.調(diào)整澆道的直徑和長度，優(yōu)化澆注系統(tǒng)。

6.進行澆注系統(tǒng)模擬，檢查填充時間、壓力分布和溫度變化。

7.根據(jù)模擬結(jié)果，進一步調(diào)整澆道布局，直到達到最佳的成型效果。3.3.4結(jié)論通過Cimatron的模架與標準件庫應用、冷卻系統(tǒng)設計與分析、澆注系統(tǒng)優(yōu)化與模擬等功能，設計人員可以高效、準確地完成模具設計，確保模具的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際操作中，應根據(jù)具體的設計需求和產(chǎn)品特性，靈活運用這些工具，不斷優(yōu)化設計，提高模具設計的水平和效率。4模具分析與驗證4.1模具應力分析在模具設計中，應力分析是確保模具結(jié)構(gòu)強度和性能的關鍵步驟。通過使用有限元分析（FEA）技術，可以預測模具在工作條件下的應力分布，從而避免設計缺陷，如裂紋、變形或失效。Cimatron軟件集成了強大的FEA工具，允許用戶在設計階段進行詳細的應力分析。4.1.1原理FEA將模具模型劃分為許多小的、相互連接的單元，每個單元的物理屬性（如材料屬性、幾何形狀和邊界條件）被定義。然后，軟件使用數(shù)學模型來計算每個單元的應力和應變，最終整合成整個模具的應力分布圖。4.1.2內(nèi)容材料屬性定義：輸入模具材料的彈性模量、泊松比、屈服強度等屬性。載荷和邊界條件設置：定義模具在使用過程中的載荷（如壓力、拉力）和邊界條件（如固定點、接觸面）。網(wǎng)格劃分：將模具模型劃分為足夠細的網(wǎng)格，以確保分析的準確性。分析執(zhí)行與結(jié)果解讀：運行分析，查看應力云圖，評估模具的強度和穩(wěn)定性。4.2模具壽命預測模具壽命預測是通過分析模具在使用過程中的疲勞和磨損情況，來預測模具的預期使用壽命。這有助于優(yōu)化模具設計，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。4.2.1原理模具壽命預測通?；诓牧系钠谔匦?，通過計算模具在工作條件下的應力循環(huán)次數(shù)和應力水平，結(jié)合材料的S-N曲線（應力-壽命曲線），來預測模具的疲勞壽命。此外，磨損預測則需要考慮模具材料的硬度、表面處理和工作環(huán)境等因素。4.2.2內(nèi)容疲勞分析：基于FEA結(jié)果，計算模具在工作條件下的應力循環(huán)次數(shù)。材料S-N曲線應用：使用材料的S-N曲線，將應力循環(huán)次數(shù)轉(zhuǎn)換為預期壽命。磨損預測：分析模具材料的磨損特性，預測模具在長期使用中的磨損情況。壽命優(yōu)化：根據(jù)預測結(jié)果，調(diào)整模具設計或材料選擇，以延長模具壽命。4.3模具裝配與干涉檢查模具裝配與干涉檢查是確保模具各部件正確裝配，避免在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)干涉問題的重要環(huán)節(jié)。通過Cimatron的裝配模塊，可以模擬模具的裝配過程，檢查各部件之間的干涉情況。4.3.1原理干涉檢查基于模具各部件的精確幾何模型，通過計算各部件之間的最小距離，來判斷是否存在干涉。如果最小距離小于預設的公差值，就認為存在干涉。4.3.2內(nèi)容模具部件導入：將模具的各個部件模型導入Cimatron軟件。裝配模擬：按照設計要求，模擬模具的裝配過程。干涉檢查：自動檢查各部件之間的干涉情況，生成干涉報告。干涉解決：根據(jù)干涉報告，調(diào)整部件位置或設計，以消除干涉。4.3.3示例：模具應力分析#假設使用Python的FEniCS庫進行模具應力分析

fromdolfinimport*

#創(chuàng)建網(wǎng)格

mesh=UnitCubeMesh(10,10,10)

#定義邊界條件

defboundary(x,on_boundary):

returnon_boundary

#定義函數(shù)空間

V=VectorFunctionSpace(mesh,'Lagrange',2)

#定義邊界條件

bc=DirichletBC(V,Constant((0,0,0)),boundary)

#定義材料屬性

E=1e3#彈性模量

nu=0.3#泊松比

mu=E/(2*(1+nu))

lmbda=E*nu/((1+nu)*(1-2*nu))

#定義應力和應變的關系

defsigma(v):

returnlmbda*tr(eps(v))*Identity(len(v))+2*mu*eps(v)

#定義外力

f=Constant((0,0,-10))

#定義變分問題

u=TrialFunction(V)

v=TestFunction(V)

a=inner(sigma(u),grad(v))*dx

L=dot(f,v)*dx

#求解問題

u=Function(V)

solve(a==L,u,bc)

#輸出結(jié)果

plot(u)

interactive()此代碼示例使用Python的FEniCS庫進行簡單的三維應力分析。首先，創(chuàng)建了一個單位立方體的網(wǎng)格，然后定義了邊界條件、材料屬性和外力。通過求解變分問題，計算了模具在給定載荷下的位移，從而可以進一步分析應力分布。4.3.4示例：模具干涉檢查在Cimatron中，干涉檢查通常通過軟件的內(nèi)置功能進行，無需編寫代碼。以下是一個簡化的流程描述：導入模具部件：使用Cimatron的裝配模塊，導入模具的各個部件模型。設置干涉檢查參數(shù)：在裝配模塊中，設置干涉檢查的公差值。執(zhí)行干涉檢查：選擇“干涉檢查”功能，軟件自動分析各部件之間的最小距離。查看干涉報告：軟件生成干涉報告，顯示所有干涉的部件對及其最小距離。通過上述內(nèi)容，可以深入了解Cimatron軟件在模具設計進階課程中的應用，特別是在模具分析與驗證方面，包括應力分析、壽命預測和干涉檢查。這些技術的應用有助于提高模具設計的準確性和可靠性，減少生產(chǎn)過程中的不確定性和成本。5Cimatron高級功能應用5.1自動化模具設計流程在Cimatron的模具設計進階課程中，自動化模具設計流程是一個關鍵的模塊，它旨在提高設計效率和減少人為錯誤。通過使用Cimatron的自動化工具，設計人員可以快速生成模具基礎結(jié)構(gòu)，包括模架、冷卻系統(tǒng)、滑塊和頂出機構(gòu)等。這一過程通常涉及以下步驟：模架選擇與配置：Cimatron提供了一個豐富的模架庫，設計人員可以根據(jù)模具的尺寸、類型和所需的材料選擇合適的模架。通過參數(shù)化設計，可以輕松調(diào)整模架的尺寸以適應不同的模具需求。冷卻系統(tǒng)設計：冷卻系統(tǒng)是模具設計中至關重要的部分，直接影響到模具的壽命和生產(chǎn)效率。Cimatron的自動化工具可以根據(jù)模具的熱分布自動設計冷卻通道，確保模具在生產(chǎn)過程中的溫度均勻?；瑝K與頂出機構(gòu)設計：對于復雜的模具，滑塊和頂出機構(gòu)的設計是必不可少的。Cimatron的自動化功能可以基于零件的幾何形狀自動創(chuàng)建這些機構(gòu)，同時考慮到運動路徑和干涉檢查，確保設計的可行性。自動化報告生成：設計完成后，Cimatron可以自動生成詳細的模具設計報告，包括所有設計參數(shù)、材料清單和加工建議，為后續(xù)的制造和質(zhì)量控制提供依據(jù)。5.2高級編程與后處理Cimatron的高級編程與后處理模塊專注于提升數(shù)控編程的效率和精度。設計人員可以利用Cimatron的高級編程功能，如高速切削、多軸加工和復合循環(huán)，來優(yōu)化加工路徑，減少加工時間并提高零件質(zhì)量。后處理功能則確保生成的NC代碼與特定的機床和控制器兼容，避免了在車間中進行手動調(diào)整的需要。5.2.1示例：高速切削編程#Cimatron高速切削編程示例

#假設我們有一個需要進行高速切削的零件模型

#導入Cimatron編程模塊

importCimatronProgrammingModule

#創(chuàng)建高速切削策略

strategy=CimatronProgrammingModule.HighSpeedStrategy()

#設置切削參數(shù)

strategy.SetParameter("CuttingSpeed",10000)#設置切削速度為10000RPM

strategy.SetParameter("FeedRate",500)#設置進給率為500mm/min

strategy.SetParameter("StepOver",0.5)#設置步進量為0.5mm

#選擇切削區(qū)域

cutting_area=CimatronProgrammingModule.SelectArea("PartSurface")

#應用策略并生成NC代碼

nc_code=strategy.Apply(cutting_area)

#輸出NC代碼

print(nc_code)5.2.2解釋在上述示例中，我們首先導入了Cimatron的編程模塊，然后創(chuàng)建了一個高速切削策略對象。通過設置切削速度、進給率和步進量，我們定義了切削參數(shù)。接著，我們選擇了需要進行高速切削的零件表面區(qū)域。最后，應用策略并生成了NC代碼，該代碼可以被導出并直接用于數(shù)控機床的加工。5.3模具設計數(shù)據(jù)管理與共享在模具設計的進階課程中，數(shù)據(jù)管理與共享模塊教授如何有效地組織和共享設計數(shù)據(jù)，以促進團隊協(xié)作和項目管理。Cimatron提供了強大的數(shù)據(jù)管理工具，如版本控制、數(shù)據(jù)檢索和數(shù)據(jù)共享平臺，確保所有團隊成員都能訪問到最新的設計信息，同時保持設計數(shù)據(jù)的安全性和一致性。5.3.1示例：使用Cimatron的數(shù)據(jù)共享平臺#Cimatron數(shù)據(jù)共享平臺使用示例

#假設我們有一個需要與團隊共享的模具設計項目

#導入Cimatron數(shù)據(jù)管理模塊

importCimatronDataManagementModule

#創(chuàng)建項目并設置共享權限

project=CimatronDataManagementModule.CreateProject("MoldDesignProject")

project.SetSharingPermission("TeamMembers","Read")

#上傳設計文件

design_file="MoldDesign.cdm"

project.UploadFile(design_file)

#檢索并下載設計文件

retrieved_file=project.DownloadFile(design_file)

#輸出文件信息

print("Retrievedfile:",retrieved_file)5.3.2解釋在這個示例中，我們首先導入了Cimatron的數(shù)據(jù)管理模塊，然后創(chuàng)建了一個名為“MoldDesignProject”的項目，并設置了團隊成員的讀取權限。接著，我們上傳了一個設計文件，并通過項目平臺下載了該文件。這展示了如何使用Cimatron的數(shù)據(jù)共享平臺來管理模具設計項目，確保團隊成員可以訪問所需的設計文件，同時控制文件的訪問權限。通過以上模塊的學習，設計人員可以掌握Cimatron的高級功能，提高模具設計的自動化程度，優(yōu)化數(shù)控編程，并有效地管理設計數(shù)據(jù)，從而在模具設計領域達到更高的專業(yè)水平。6實戰(zhàn)項目與案例分析6.1汽車零件模具設計案例在汽車零件模具設計中，Cimatron提供了全面的解決方案，從零件分析到模具設計，再到加工規(guī)劃，確保了設計的高效性和準確性。下面，我們將通過一個具體的汽車零件模具設計案例，來深入理解Cimatron在這一領域的應用。6.1.1零件分析首先，導入汽車零件的3D模型，使用Cimatron的分析工具檢查零件的幾何特征，如曲面連續(xù)性、壁厚一致性等，確保零件設計的可行性。6.1.2模具設計接下來，進行模具設計。這包括定義模具的分型面、創(chuàng)建模仁和模架、設計冷卻系統(tǒng)等步驟。6.1.2.1分型面設計分型面是模具設計中的關鍵步驟，它決定了模具的開合方式和零件的脫模方向。在Cimatron中，可以使用自動分型面生成工具，也可以手動調(diào)整，以滿足特定的設計需求。6.1.2.2模仁和模架設計基于分型面，Cimatron自動生成模仁和模架的初步設計，然后根據(jù)實際需要進行細化和調(diào)整，如添加拔模斜度、設計頂針和滑塊等。6.1.2.3冷卻系統(tǒng)設計冷卻系統(tǒng)的設計直接影響到模具的使用壽命和零件的生產(chǎn)效率。在Cimatron中，可以使用冷卻系統(tǒng)設計工具，根據(jù)零件的形狀和材料特性，設計出最優(yōu)的冷卻通道布局。6.1.3加工規(guī)劃完成模具設計后，需要進行加工規(guī)劃。Cimatron提供了豐富的加工策略，如粗加工、半精加工和精加工，以及電極設計和電火花加工規(guī)劃。6.1.3.1粗加工粗加工的目的是快速去除大部分材料，為后續(xù)的精加工做準備。在Cimatron中，可以使用3D粗加工策略，如平行切削、螺旋切削等，來提高加工效率。6.1.3.2精加工精加工的目的是確保模具的表面質(zhì)量和尺寸精度。在Cimatron中，可以使用2D和3D精加工策略，如等高切削、輪廓切削等，來達到所需的加工精度。6.2電子產(chǎn)品模具設計案例電子產(chǎn)品模具設計與汽車零件模具設計有相似之處，但也有一些獨特的要求，如高精度、小尺寸和復雜形狀。Cimatron的電子產(chǎn)品模具設計流程包括零件分析、模具設計和