WI-EN033模具設(shè)計(jì)規(guī)范

東莞旭升五金電子有限公司第二部分模具設(shè)計(jì)規(guī)范編號WI-EN033第PAGE21頁技朮資料共NUMPAGES21頁版次A/0日期2013.07.01一．目的：為達(dá)成沖模設(shè)計(jì)、加工準(zhǔn)確、通用，快速之目的，確保模具及樣品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。二．范圍：適用于在廠內(nèi)自行開發(fā)產(chǎn)品及客戶委托設(shè)計(jì)的模具設(shè)計(jì)。三．定義：3．1沖壓模具：利用其生產(chǎn)五金等沖壓產(chǎn)品，適用于沖壓機(jī)生產(chǎn)用的模具。四．權(quán)責(zé)：權(quán)責(zé)內(nèi)容詳見模具設(shè)計(jì)流程圖五．作業(yè)流程：5．1模具設(shè)計(jì)流程圖六．作業(yè)說明：6．1圖檔：序號名稱圖號/檔名頁號備注1BOM表－BOM1/x23BOM表x/x4展開圖－L01A1展開或修正公差之后展開圖5料帶圖－L02A26工站圖－L03A3顯示工站編號，下模板，料帶，導(dǎo)料板7上蓋板－P00A48上模座－P01A5端子模加鎖模螺絲，止高塊9上墊板－P02A模板同名，有多塊模板時(shí)，分別在模板代號10上夾板－P03A后加上A，B，C。。。表示。如P02A，P02B，P02C11脫背板－S02A同一模板有多張圖紙時(shí)，分別在模板代號后加上－112脫料板－S01Aa－2，－3。。。表示。如S01A，S01A-1，如避位13下模板－D03Aa+114下墊板－D02Aa+215下模座－D01Aa+316墊腳－D04Aａ+417下承板－D05Aａ+518導(dǎo)料板－01ａ+6零件圖－02ａ+7每工站至少為一張圖，一張裝不完可分多張，同一工站后面的圖紙編號只需在前張圖號后零件圖－ｂａ+ｂ依次加上－1，－2，－3。。。表示。標(biāo)準(zhǔn)件圖－STANｙ如XXXXX-02，XXXXX-02-1檔名前加模具編號，如XXXXX，共用模用B表示，則在第一套完整圖號后加互換產(chǎn)品之展開圖，料帶圖。。?；Q之零件等，編號為XXXXXB－L01A。。。XXXXXB-03等；復(fù)制模用N表示，若有多套，分別用N1，N2，N3。。。標(biāo)件圖為最后一張即第y張。＜圖號＞，＜檔名＞統(tǒng)一。建議：整套模具只能有一個(gè)總圖，總圖用XXXXX－ALL命名，所有圖檔都在總圖里完成，確認(rèn)無誤后存出，盡量保持總圖為最新版本。注：除客戶要求外，模具模號一般以產(chǎn)品料號為準(zhǔn)。6．2．序號名稱模板寬度標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格材質(zhì)（A-TYPE）（B-TYPE）（C-TYPE）（D-TYPE）1上模座300(320,340,360,380)w*50t*(L+40)S45C2上墊板150(160,180,200,220,240)w*12t*LSKD11(SKD11)(D2)(D2)3上夾板150(160,180,200,220,240)w*18t*LSKD11(SKD11)(D2)(D2)4脫背板100(110,130,150,170)w*9t*LSKD115脫料板150(160,...,240)w*（22+t-0.05/0.03）*LSLD(SKD11)(SKD11)(SKD11)6下模板150(160,180,200,220,240)w*25t*LSLD(SKD11)(SKD11)(SKD11)7下墊板150(160,180,200,220,240)w*12t*LSKD118下模座300(320,340,360,380)w*50t*(L+40)S45C注：模板素材尺寸公差為+0.3~+0.56．3．標(biāo)（零）件及配合序號名稱規(guī)格備注1外導(dǎo)柱/套QMSH25-130500長以下模具用，下柱上套，套灌膠（C/D-TYPE）QMSH28-130500長以下模具用，下柱上套，套灌膠（A/B-TYPE）QMSH32-130500長以上模具用，下柱上套，套灌膠（C/D-TYPE）2內(nèi)導(dǎo)柱/套LPM16X80/LRB16X25/LDQ16X25/35300長以內(nèi)模具用，套灌膠，下模座用M22頂彈簧LPM20X80/LRB20X25/LDQ20X25/35300長以內(nèi)模具用，套灌膠，下模座用M30頂彈簧3固定銷?10*50L各模板之間定位?4*10L導(dǎo)料板（+0.0）下模板（+0.01）4導(dǎo)正孔圓沖?(0.2~1.0)*50.51.0以下采用A沖，1.0~3.0采用掛臺(tái)，3.0以上用壓板一般用SKH9，端子用WC?(1.0~3.0)*50.5?3.0以上*50.55導(dǎo)正銷?0.98*22.50L全部采用子彈頭形。22.5為直邊部分，掛肩厚度為4.0?1.48*22.50L?2.96*22.50L6浮升銷?3.0，?4.0，?5.0，?6.07傳力銷?3.0，?4.08導(dǎo)正浮升銷?6.0，?8.09等高套?18.0*?14.0*?8.5*5.0?14*?8.5*L2110螺絲M4*10鎖壓板，導(dǎo)料板用M5*15銷脫背板用M8*55各模板之間連結(jié)，等高套螺絲11浮升兩作銷?6.0*?3.6*?8.0料帶寬度（W）小于40?8.0*?5.0*?10.0料帶寬度（W）大于40注：一般五金配件以伍全公司目錄為標(biāo)準(zhǔn)。*1。下模入子刀口到邊距離＞/＝4.0;建議下模入子比脫板入子單邊大1.0導(dǎo)料板＞0.5,脫板入子不用避位。*2。端子類刀口用兩段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,沖子用WC,刀口直線位1.5斜1.0度落屑對于特別小的沖子,刀口可直線位0.0斜0.2度落屑。*3。脫板入子掛肩均統(tǒng)一為4.0。*4。入子大小不得小余4*5（過小不便于加墊片或敲出）。*5。零件之間滑動(dòng)要求時(shí),一定要放單邊間隙,一般為0.01。*6。敲擊孔模座統(tǒng)一鉆Φ5.0,墊板鉆Φ3.5,特殊情況允許鉆或割Φ2.1。*7。對于鐵殼或銅殼,刀口做整體式,沖子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23HRC62,脫板刀口入子,及夾板入子浮升塊用SKD11;成形沖子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。6．4．作圖規(guī)范6．4．1．顏色：除虛線.中心線等特殊線為便在打印時(shí)以區(qū)別其粗細(xì)外,其余線均以隨圖層決定顏色,標(biāo)注線之文字與指引線用綠顏色.當(dāng)正式出圖時(shí),除標(biāo)注.虛線.中心線等特殊線外,其余全部隨圖層色,圖檔設(shè)變時(shí),將設(shè)變部位用其它顏色區(qū)分開來。6．4．2．圖層：層名內(nèi)容說明0展開圖原始產(chǎn)品圖，展開排樣圖，以較暗顏色表示LD料帶圖模具沖壓時(shí)之料帶狀態(tài)，以較暗顏色表示DIM標(biāo)注文字注解，工站標(biāo)示PUNCH沖子零件結(jié)構(gòu)，工站剖示圖P00A-01上蓋板顏色隨圖層而定，可根據(jù)需要隨時(shí)變更P01A-01上模座P02A-01上墊板P03A-01上夾板S02A-01脫背板S01A-01脫料板GU導(dǎo)料板D03A-01下模板D02A-01下墊板D01A-01下模座D04A-01墊腳D05A-01下承板6．4．3．標(biāo)注模板之銷孔，導(dǎo)柱孔，入子框口，以3位小數(shù)標(biāo)示磨床加工之尺寸，以3位小數(shù)標(biāo)表銑床加工，落料孔，脫背板過孔，掛臺(tái)，讓位，其它非重要尺寸，以1位小數(shù)標(biāo)示。模板之坐標(biāo)標(biāo)示以左下角為坐標(biāo)原點(diǎn)，模座以此點(diǎn)為原點(diǎn)，除脫背板外其余各板疊加原點(diǎn)相同。6．4．4．打印：內(nèi)容線寬備注標(biāo)注文字字高模仁1.0，模板3.0說明文字字高模仁3.0，模板5.0標(biāo)注線虛線，中心線示意線 0.15剖面線圖框模板，零件0.25標(biāo)注說明與版面之詳細(xì)規(guī)格，參照標(biāo)準(zhǔn)樣本6．4．5．設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)6.4.5.1．產(chǎn)品圖是否正確,公差是否合理,是否合付沖壓工藝?如產(chǎn)品寬度±0.02,在放公差時(shí)，建義放到最下線-0.02或-0.01,這樣可減少修模次數(shù)。6.4.5.2．展開是否正確,有無反向,有無考慮公差補(bǔ)償？常見展開計(jì)算公式：1):當(dāng)r/t<=0.50時(shí)k=0.25當(dāng)0.5<r/t<=1.0時(shí)k=0.25~0.30當(dāng)1.0<r/t<=2時(shí)k=0.30~0.35當(dāng)2.0<r/t<=4時(shí)k=0.35~0.40當(dāng)r/t>4.0時(shí)k=0.40~0.45如果是90°成形且R/T<1.0時(shí),一般作清角處理：補(bǔ)償量直接&=0.4~0.45T.6.4.5.3．排樣是否省料.送料是否順利,成形是否穩(wěn)定,浮高H是否合理?6.4.5.4．刀口有無過接,是否會(huì)有毛頭產(chǎn)生？建義兩刀口重切長L應(yīng)在0.05<=L<T范圍內(nèi)較佳6.4.5.5．有無考慮沖子,入子,刀口強(qiáng)度：沖子太弱時(shí)，需要補(bǔ)強(qiáng)，可通過PG,脫板入子做雙重保護(hù)結(jié)構(gòu)，也可縮短沖子長度來增加沖子剛性；夾板脫板入子壁厚S>=2.0一般做3.0；刀口S>=3.0,一般做4.0。6.4.5.6．工站先后順序是否安排合理,非穩(wěn)定工步是否有改良余地。6.4.5.7．對非穩(wěn)定之尺寸有無調(diào)整?對于精密端子高低PIN,軸向偏：建義一定要加調(diào)整。6.4.5.8．有無遺漏工位？6.4.5.9．入子大小是否合理,有無防呆?入子要求有一定的強(qiáng)度；防呆一般通過倒C角來控制裝入方向。6.4.5.10．有無考慮入子共享性?前后工步若相同，建義零件做成一樣6.4.5.11．有無考慮入子的加工性？零件形狀盡量要設(shè)計(jì)簡單，加工容易:能磨不割，能割不PG，形狀盡量簡單，縮小加工時(shí)間。6.4.5.12．折彎.撕口處有無脫料裝置？90°折彎，若公差較?。ā?.5°）時(shí)，一般要分兩部成形，前后折彎點(diǎn)偏離1/4πR，后一步要加脫料裝置；撕口成形一般先要壓料，再撕口成形，且要做頂料裝置，否則材料會(huì)卡在里面。6.4.5.13．有無考慮避位即其對工位造成的影響?為了加快組模進(jìn)度，要避位的地方一定要畫出來：一般避位單邊+0.5即可，精密避位0.05~0.1。6.4.5.14．落料是否順暢?落料框口要足夠大，不然會(huì)造成崩刀口或斷沖子，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對于高速?zèng)_床模具現(xiàn)規(guī)定：刀口墊塊落料周邊比刀口邊緣MIN矩離大0.5，下墊板大1.0，下模座要大1.5~2.0且落料框口不要與螺絲孔干涉，實(shí)在干涉時(shí)可通過移開螺絲孔或落料框口倒C角來避免。6.4.5.15．是否有調(diào)整扇形裝置?6.4.5.16．標(biāo)件是否符合通用性?6.4.5.17．是否有防入子跳出裝置?當(dāng)下模刀口做雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，其刀口盡量要用導(dǎo)料板壓隹，若壓不住可把刀口加長或用斜楔壓住,也可把雙層入子用燕尾槽摳緊連成一體，這么厚的入子很難跳出來。6.4.5.18浮高是否合理?成形之后的局部形狀在送料時(shí),后面是否有成形入子或浮塊把它擋住。6.4.5.19．檢查產(chǎn)品圖紙公差是否合理?一般下料尺寸最小公差為±0.02，成形尺寸為±0.03~0.05。6.4.5.20模板圖在標(biāo)注時(shí)，有高精度要求入子孔邊框用3位數(shù)表示，穿線孔，落料孔，以及銑床加工部位1位數(shù)表示，銑床加工部位尺寸必須標(biāo)注清楚，線割孔只需標(biāo)出穿線孔位置，其邊框不需標(biāo)注穿線孔一般畫Φ2.0，當(dāng)邊框<3*3時(shí)，穿線孔一般不畫，其邊框一定標(biāo)出來，防止銑床加工人員誤鉆，一般用打孔機(jī)打出穿線孔。6.4.5.21．零件圖是否表達(dá)正確,完整,零件尺寸標(biāo)注時(shí),各個(gè)視圖原點(diǎn)是否在同一點(diǎn)上，這樣便于看圖和校對尺寸對于零件圖上重要尺寸包括角度要用三位小數(shù)表示，非重要尺寸用一位小數(shù)表示，便于加工人員加工，節(jié)省時(shí)間（成形研磨角度尺寸必須標(biāo)明）。6.5.沖裁料帶設(shè)計(jì)沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。6.5.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時(shí)廢料最少。圖3.1.16.5.2沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）圖3.2.16.5.3沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見圖3.3.1。圖3.3.16.5.4沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。圖3.4.1材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t*t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。*高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。沖孔最小尺寸列表6.5.5沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3.5.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。圖3.5.1沖裁件孔邊距、孔間距示意圖6.5.6折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖3.6.1）圖3.6.1折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離6.5.7螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。用于螺釘、螺栓的過孔*要求鈑材厚度t≥h。用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度t≥h。用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔6.5.8沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注6.5.8.1沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。材料壁厚材料抗拉強(qiáng)度（N/mm2）＞100～250＞250～400＞400～630＞630fmgfmgfmgfmg＞0.7～1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.05＞1.0～1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.08＞1.6～2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12＞2.5～4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18*f級（精密級）適用于較高要求的零件；m級（中等級）適用于中等要求的零件；g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。沖壓件毛刺高度的極限值6.5.8.2設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求*毛邊方向：BURRSIDE。*需要壓毛邊的部位：COIN或COINCONTINUE。一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動(dòng)的部位。圖3.8.2.1鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例6.5.9折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號材料最小彎曲半徑08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。公司常用金屬材料最小折彎半徑列表6.5.10彎曲件的直邊高度6.5.10.1一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h＞2t。圖4.2.1.1彎曲件的直邊高度最小值6.5.10.2特殊要求的直邊高度如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。圖4.2.2.1特殊情況下的直邊高度要求6.5.10.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)（圖4.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm圖4.2.3.1彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度6.5.11折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。折彎件上的孔邊距6.5.12局部彎曲的工藝切口6.5.12.1折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開尺寸突變處（圖4.4.1.1a)，或開工藝槽（圖4.4.1.1b)，或沖工藝孔（圖4.4.1.1c)。注意圖中的尺寸要求：S≥R；槽寬k≥t；槽深L≥t+R+k/2。圖4.4.1.1局部彎曲的設(shè)計(jì)處理方法6.5.13當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采用的切口形式示例（圖4.4.2.1圖4.46.5.14帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)圖4.5.1帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)6.5.15打死邊的設(shè)計(jì)要求打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥3.5t+R。其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。圖4.6.1死邊的最小長度L6.5.16設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖4.7.1多次折彎時(shí)添加的工藝定位孔6.5.17標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性 圖4.8.1彎曲件標(biāo)注示例如上圖所示所示，a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。6.5.18彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。6.5.18.1折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。6.5.18.2從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。圖4.9.2.1設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例6.5.18.3設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到原材料厚度偏差在模具設(shè)計(jì)時(shí)要先把材料厚度與硬度范圍的公差范圍確定下來，再進(jìn)行后續(xù)的設(shè)計(jì)動(dòng)作。6.5.19加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表6。加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇6.5.20打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。打凸間距和凸邊距的極限尺寸6.5.21折彎間隙<1>成形沖子入子框口的大小一般按成形部位的外形大小每邊偏移1.0~3.0mm,一般成形沖子入子的外形尺寸應(yīng)大於等於4.0x4.0mm，因?yàn)檫@樣有較好的強(qiáng)度。其沖子