建筑施工工程機電施工方案-大型項目建筑施工之機電安裝施工方案(含水暖電)

第十九節(jié)、安裝工程一、電氣工程施工方案1、電氣工程施工程序2、主要施工方法及技術(shù)要求（1）管道預(yù)埋1）材質(zhì)要求：PVC管材相關(guān)材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時必須有產(chǎn)品合格證；管材內(nèi)外壁光滑，內(nèi)外徑符合相關(guān)要求，壁厚保持一致；各種相應(yīng)附件也應(yīng)使用配套的阻燃材料。各種鋼管壁厚應(yīng)符合規(guī)范要求，壁厚均勻，管內(nèi)無毛刺，無劈裂、凹扁現(xiàn)象。里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。其他配件符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）管道加工管道切斷：PVC管采用鋼鋸鋸斷，切口要求整齊光滑，避免斜口，防止連接時粘接面積不夠。JDG管可采用鋼鋸鋸斷，鋸斷后要對斷口進行處理，防止有毛刺生成。鍍鋅鋼管切斷時應(yīng)采用切斷機，操作過程中應(yīng)用力均勻、平穩(wěn)，不能過猛。也可使用鋸條，在鋸管時應(yīng)注意鋸條和線管保持垂直。線管斷口應(yīng)垂直平整，有較小偏差時可使用平挫挫平。管道彎曲：對于PVC管路，使用配套的彎管彈簧，首先將與線管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度，可用鐵絲拴牢彈簧的一端，拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧的兩端位置，用膝蓋頂住被彎曲部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發(fā)生變形。對直徑在25ｍｍ及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐漸彎出所需要的彎度，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲后，及時停止動作。管道連接eq\o\ac(○,1)PVC管連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)的插入套管中，插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管保證連接可靠。eq\o\ac(○,2)鍍鋅鋼管連接：管與管連接：使用與相關(guān)規(guī)格配套的接頭，連接前應(yīng)檢查線管管口，看是否平直、有無毛刺。將線管插入接頭，擰緊固定螺絲直至絲柱斷開。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的管道，離表面的凈距不小于15mm。消防配電管道砼內(nèi)暗敷時，離表面的凈距不小于30mm。（2）成套配電柜、控制柜的安裝安裝工序：定位放線→基礎(chǔ)型鋼安裝→設(shè)備檢查→立柜就位→內(nèi)部清掃→檢查接線→調(diào)試→送電試運行。定位放線：設(shè)備安裝前對土建施工提供的安裝條件包括溝槽尺寸及預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等進行檢查和驗收，如果提供的安裝條件未能符合設(shè)備安裝條件時，協(xié)助土建單位作必要的修整。基礎(chǔ)制作安裝：預(yù)制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐。若設(shè)備與基礎(chǔ)采用螺栓連接，則根據(jù)設(shè)計尺寸，切割鉆孔。焊好后，用磨光機將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。安裝需在土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，根據(jù)土建所標(biāo)標(biāo)高點確定基礎(chǔ)槽鋼的落點，找準(zhǔn)落點后依次由高到低找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成一體。接地不少于兩處，其中基礎(chǔ)兩端各一處。安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)備檢查：設(shè)備及材料的質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證件（銘牌、廠家名稱）及相關(guān)技術(shù)文件資料，附件、備件齊全。立柜就位：設(shè)備安裝通道應(yīng)清理干凈，保證平整暢通。根據(jù)設(shè)備實體采用合適的運輸方法，確保設(shè)備安全到位。嚴格控制設(shè)備的吊點，柜（盤）頂部有吊環(huán)者，應(yīng)充分利用吊環(huán)。將吊索穿人吊環(huán)內(nèi)。無吊環(huán)者，應(yīng)將吊索掛在四角的主要承重結(jié)構(gòu)處。然后，試吊檢查受力吊索力的分布是否均勻一致。起吊后必須保證柜體平穩(wěn)、安全、準(zhǔn)確就位。應(yīng)按施工圖紙的布局，按順序?qū)⒐褡湓诨A(chǔ)型鋼架上。并使用鍍鋅螺栓固定，緊固時受力要均勻。內(nèi)部清掃：箱柜就位后，將內(nèi)部垃圾清掃干凈。檢查接線：按柜（盤）工作原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電壓必須一致?？刂凭€校線后，將每根芯線垠成圓，用鍍鋅螺絲、墊圈、彈簧墊連接在每個端子板上。并應(yīng)嚴格控制端子板上的接線數(shù)量，每側(cè)一般一端子壓一根線。箱柜調(diào)試：試驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和柜（盤）的技術(shù)資料要求。試驗內(nèi)容包括高壓柜框架、母線、電壓互感器、電流互感器、避雷器、高壓開關(guān)、高壓瓷瓶等。通電試運行：eq\o\ac(○,1)準(zhǔn)備工作送電前準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合以下要求：應(yīng)備齊試驗合格的驗電器、絕緣防護裝備、膠墊，以及接地編織銅線和滅火器材等。設(shè)備和工作場所，所屬電器、儀表元件，必須徹底清掃干凈，不得有灰塵和雜物。檢查母線上和設(shè)備上是否留有工具、金屬材料及其他物件。試運行的組織工作。明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者。試驗項目全部合格，并有試驗報告單，并經(jīng)監(jiān)理工程師認證后，方可進行下道工序。繼電保護動作靈活可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。eq\o\ac(○,2)相關(guān)規(guī)定送電應(yīng)符合以下規(guī)定：經(jīng)供電部門檢查合格后，將電源接通作相位測試，校相準(zhǔn)確無誤后，由安裝單位合進線柜開關(guān)，檢查柜上電壓表三相的電壓是否正常。合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進線開關(guān)，檢查電壓表三相是否電壓正常。經(jīng)檢查全部合格后，方可逐柜送電。（3）配電箱安裝工藝流程：測量定位→箱體固定→箱內(nèi)配線→絕緣測試測量定位：根據(jù)設(shè)計施工圖要求找出配電箱（盤）的位置，按箱（盤）的外形尺寸進行測量放線定位。并按已確定位置線，校核預(yù)埋件（木磚和鐵件）的標(biāo)高、中心線，以便于準(zhǔn)確的控制預(yù)埋件，或者確定金屬脹管螺栓的位置。箱體固定：配電箱的安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝箱（板）根據(jù)預(yù)留洞口尺寸，首先找好箱體標(biāo)高和水平尺寸，并將箱體穩(wěn)固好，然后用水泥砂漿填實抹平，四周應(yīng)無空隙，箱體的四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，待砂漿凝固后安裝貼臉。箱體安裝高度根據(jù)設(shè)計要求施工配電箱（盤、板）的安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗配式配電箱箱蓋緊貼墻面，開閉靈活。箱內(nèi)配線：配電箱導(dǎo)線與器具的連接，指導(dǎo)線與針孔式接線樁的連接，連接時應(yīng)把導(dǎo)線線芯插人接線樁頭針孔內(nèi)，芯線線頭要露出針孔1~2mm，線芯絕緣層距接線樁末端外露不應(yīng)大于2mm。導(dǎo)線與針孔或接線樁頭連接時，應(yīng)擰緊接線樁上螺釘，頂壓平穩(wěn)牢固且不傷芯線。絕緣測試：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目應(yīng)包括以下內(nèi)容：相線與相線之間的絕緣電阻值；相線與中性線之間的絕緣電阻值；相線與保護地線之間的絕緣電阻值；中性線與保護地線之間的絕緣電阻值。（4）電纜橋架安裝材料要求：選用的橋架及線槽應(yīng)材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架及線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，出線口的位置準(zhǔn)確。選用的產(chǎn)品應(yīng)有合格證書及相關(guān)質(zhì)量證明文件。施工流程：測量定位→支吊架制作、安裝→橋架安裝→接地處理測量定位：測量定位用彈線法標(biāo)識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準(zhǔn)線，如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時調(diào)整，并做好修補。支吊架制作、安裝：依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。橋架線槽安裝時的支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。橋架安裝：橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)管道設(shè)備發(fā)生矛盾。當(dāng)電纜托盤、金屬線槽穿過建筑物伸縮縫、沉降縫時應(yīng)設(shè)置補償裝置。不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一層電纜橋架內(nèi)，若不同等級額電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)時，應(yīng)加隔板以隔開。安裝時應(yīng)牢固，橫平豎直。分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。電纜橋架穿墻安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件要求采用密封裝置。電纜托盤、金屬線槽穿樓板、防火墻、進出配電室等應(yīng)按要求進行防火處理。敷設(shè)消防負荷配電線路的電纜托盤及明敷設(shè)（包括吊頂內(nèi)）鋼管或金屬線槽在施工完成后均應(yīng)刷防火涂料保護。接地保護：金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）于線相連接；非鍍鋅的電纜橋架間的連接板的兩端應(yīng)跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面應(yīng)不小于4mm2;鍍鋅的電纜橋架間的連接板兩端可不跨接接地線，但連接板兩邊不應(yīng)少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（5）明裝管路安裝原則：明配管安裝應(yīng)以橫平豎直為原則，沿管線的垂直和水平方向彈線定位后，根據(jù)所用的安裝方式進行安裝，如選用吊架、支架燈安裝方法，應(yīng)確定吊架、支架等固定點的位置后進行安裝，在確定路徑時也要考慮到明配管和其他管線的位置關(guān)系，在進行定位安裝。安裝方式：將加工好的管線明裝于建筑物表面時，一般采用管卡固定，管卡固定用膨脹螺栓或塑料脹管，可直接固定于墻體或是樓板上。管卡的大小與管徑要相匹配，不能過大過小，否則管線固定不牢，固定時管卡螺絲不可一次擰緊，應(yīng)待管線調(diào)整好，即管線順直度在2m以內(nèi)的偏差小于3mm，全長不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2，再擰緊。管卡間的間距要均勻。鋼管管卡間的最大距離：敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑DN15~2025~3240~5065以上管卡間最大距離（mm）吊架、支架或沿墻敷設(shè)鍍鋅鋼管1.52.02.53.5JDG管1.01.52.0-管線入盒、箱時應(yīng)與盒、箱壁垂直。明配管遇到墻體墻體陰陽角時，需彎成曲彎進行敷設(shè)。多根管并排敷設(shè)時，其曲彎應(yīng)保持一致、整齊。（6）電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備：復(fù)核檢查進入現(xiàn)場的電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級等，均為符合設(shè)計要求。外觀質(zhì)量有無機械損傷、扭曲等缺陷。電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣測試和耐壓測試。采用機械施放時，將動力機械按施放要求就位，并安裝好鋼絲繩和滑輪。人力施放電纜時事先將滾輪按設(shè)計位置安裝好。電纜搬運：電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜敷設(shè)：電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜在托盤、梯架中多層敷設(shè)時，應(yīng)保持一定間距，且不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，當(dāng)采用自上而下的方式敷設(shè)電纜時。電纜自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。纜線應(yīng)當(dāng)排列應(yīng)順直，不應(yīng)溢出線架，纜線應(yīng)固定整齊，保持垂直。電纜頭制作：制作時應(yīng)一次性完工，避免受潮；電纜頭制作過程中，要嚴格遵守制作工藝規(guī)程；剝削電纜時不得傷害線芯絕緣，包纏絕緣層時應(yīng)注意清潔，以防止污物和潮氣侵入絕緣層，絕緣帶的搭接應(yīng)均勻，層間應(yīng)無空隙及褶皺；電纜終端頭應(yīng)保持電氣要求必需的間距。（7）管內(nèi)穿線導(dǎo)線選型：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍色線作零線。材料要求：使用導(dǎo)線應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，所有進場材料均需自帶相關(guān)合格證件。施工工藝：eq\o\ac(○,1)掃管、穿帶線：穿線前，要對管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈，為穿線做好準(zhǔn)備。作業(yè)時，可使用長鐵絲，一頭彎成環(huán)狀，中間綁上布條，將其穿入線管。兩頭拖拽鐵絲，利用中間布條對線管內(nèi)部進行清理。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。eq\o\ac(○,2)放線、斷線：施工前應(yīng)再次核對圖紙，明確導(dǎo)線的規(guī)格和型號。斷線時，應(yīng)考慮到導(dǎo)線的預(yù)留長度，一般盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為150mm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為箱體周長的1/2。放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。eq\o\ac(○,3)管內(nèi)穿線：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。綁扎牢固后，拖動帶線，將導(dǎo)線穿入線管。eq\o\ac(○,4)導(dǎo)線連接：當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接2~6mm2導(dǎo)線，10mm2及以上導(dǎo)線可使用液壓鉗壓接。導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。eq\o\ac(○,5)絕緣測試：線路檢查：導(dǎo)線連接、包扎完成后，應(yīng)進行自檢互檢，檢查相關(guān)工序是否符合要求；不符合規(guī)定要立即整改，檢查無誤后，方可進行絕緣測試。絕緣搖測：絕緣搖測－照明線路的絕緣搖測一般采用500V，量程為0～500的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，將兆歐表兩個端子分別接于被測的線路導(dǎo)線兩端上，將燈盒內(nèi)的導(dǎo)線接通，在開關(guān)箱處將干線和支線分開，一人搖測，一人讀數(shù)記錄，搖動的速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)以約一分鐘后的讀數(shù)為準(zhǔn)。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。所有線路必須在施工完畢后進行絕緣電阻搖測，搖測合格后，及時填寫“絕緣電阻測試記錄”。（8）燈具安裝eq\o\ac(○,1)材料要求各種燈具的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說明及合格證。eq\o\ac(○,2)燈具安裝：安裝電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或等固定方法。燈具的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺絲。安裝接線時，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外的壓力和磨損。燈具固定應(yīng)牢固可靠。燈具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。成排燈具安裝時，應(yīng)進行十字拉線。額定電壓220伏金屬燈具的保護接地要求：凡安裝距地面高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。eq\o\ac(○,3)通電試運行：燈具安裝完畢，各支線線路的絕緣電阻測試合格后，方允許通電試運行。通電連續(xù)運行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障，即可進行交工驗收。如果在試運行中出現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)后再通電運行，達到正常工作狀態(tài)再進行認證。（9）開關(guān)、插座安裝eq\o\ac(○,1)材料要求各種插座、開關(guān)的型號、規(guī)格，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。進場時必須有合格證，外觀質(zhì)量應(yīng)完好無損，不得有裂紋和機械損傷。施工前清理：插座、開關(guān)安裝之前，將預(yù)埋線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清除干凈，再用濕布將盒子內(nèi)的灰抹干凈。開關(guān)、插座接線：單相雙孔插座橫向安裝時，面對插座的右接線柱接相線，左接線柱接零線，單相雙孔插座豎向安裝時，面對插座的上接線柱接相線，下接線柱接零線；單相三孔插座，面對插座的上接線柱接保護接地線，右接線柱接相線，左接線柱接零線；三相四孔插座面對插座的上接線柱接保護線，其他接相線。接線時，首先將箱內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修余量，削出線芯，操作時要細心，不得損傷線芯。將導(dǎo)線按順時針盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上旋緊壓頭。連接獨芯導(dǎo)線時，可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，緊固頂絲將導(dǎo)線線芯壓緊。線芯不得外露。開關(guān)接線時應(yīng)注意，相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時應(yīng)仔細辨認，識別導(dǎo)線的相線與零線，嚴格做到開關(guān)控制電源相線，應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。開關(guān)、插座安裝：插座安裝標(biāo)高應(yīng)已設(shè)計及規(guī)范要求為準(zhǔn)，同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的插座高度差不宜大于1mm。插座的蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。開關(guān)安裝的位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不宜大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不宜大于5mm。通電試運行：開關(guān)、插座安裝完畢后，送電試運行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行，通電后仔細檢查和巡視，檢查漏電開關(guān)是否掉閘，插座接線是否正確，面板是否水平，是否被污染等。檢查插座時，最好用驗電器，檢查時應(yīng)逐個檢查，如有問題斷電后及時進行修復(fù)，并做好記錄。（10）防雷接地接地體：本工程接地裝置利用建筑基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作共同接地體。利用底板外圈上下兩層主筋沿建筑物四周焊接成環(huán)形接地線,并將主軸線上的地梁內(nèi)兩根主筋（設(shè)計圖示）相互焊接成網(wǎng)作為接地體.側(cè)墻內(nèi)外層兩根縱向主筋,每隔15米與底板鋼筋網(wǎng)焊接成電氣通路。防雷接地、變電所接地的及弱電接地，均利用此接地體，實測接地電阻不大于1歐姆。防雷引下線：利用柱或剪力墻內(nèi)兩根通長焊接的主筋（設(shè)計圖示）作引下線,上部與屋面接閃帶,底部與接地裝置可靠焊接,并與各層框架鋼筋連接。防雷引下線，在距室外地坪上0.5m的柱外側(cè)預(yù)埋一塊100x100x8鋼板，供測量接地電阻用，在測量接地電阻鋼板上設(shè)置接線用螺栓組及保護外罩。采用?12圓鋼，將預(yù)埋鋼板與作為引下線的兩根主鋼筋作“π”型焊接。均壓環(huán)：利用結(jié)構(gòu)梁板內(nèi)的水平主鋼筋焊接成電氣通路作為均壓環(huán)，沿建筑物外墻或圈梁敷設(shè)，每二層敷設(shè)一圈(從首層開始)，并與引下線可靠連接成電氣通路，用直徑為φ=12的鋼筋將橫粱和縱梁主筋與剪力墻主筋焊接，并將每一層樓面后澆層內(nèi)鋼筋網(wǎng)的兩根鋼筋焊接到剪力墻內(nèi)預(yù)埋連接板上，預(yù)埋連接板采用100X100X6mm的鋼板，長100mm，一邊與墻面平，另一邊與引下線主筋焊接。此均壓環(huán)在九層以上兼做防側(cè)擊雷帶，建筑物的金屬結(jié)構(gòu)和金屬設(shè)備均與此環(huán)相連，所有金屬外門窗應(yīng)與防雷裝置相連。接閃器：本工程按第三類防雷建筑物設(shè)計防雷裝置。屋頂安裝接閃帶,采用-20x4熱鍍鋅扁鋼沿屋面保溫層內(nèi)暗敷、熱鍍鋅圓鋼沿女兒墻、坡屋面明敷作人工接閃器并與暗敷接閃帶組成不大于20X20m或24mX16m網(wǎng)格。屋面所有防雷各部件之間均應(yīng)連成電氣通路，不同標(biāo)高避雷帶用-20x4鍍鋅扁鋼焊通聯(lián)結(jié)。突出屋面的金屬物應(yīng)作防雷處理。所有暴露于屋面的各種金屬管道及電氣設(shè)備，設(shè)備金屬外殼，均應(yīng)就近與防雷接地裝置連接。二、給排水工程施工方案1、管材選擇（1）給水系統(tǒng)生活給水主供水和所有立管采用鋼塑復(fù)合管，DN≥100,采用卡箍連接，DN＜100,采用絲扣連接。戶內(nèi)給水支管冷水采用PP-R塑料管，熱水支管采用PP-R熱水塑料管，熱熔連接。生活水泵房內(nèi)給水管道采用襯塑鋼管，法蘭連接。（2）污、廢水排水系統(tǒng)污水立管采用UPVC實壁排水管，承插粘接；污廢水出戶管均采用加厚型UPVC實壁排水管，承插粘接；污水支管、專用通氣立管采用UPVC排水塑料管，承插粘接。立管與通氣管位于外墻時，將立管刷成與外墻相同顏色。地下室集水坑的壓力排水管采用焊接鋼管，絲接或焊接連接。（3）雨水系統(tǒng)屋面雨水管采用加厚型UPVC排水塑料管，承插粘接,管材壁厚4mm；陽臺雨水管、空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水塑料管，承插粘接。立管與通氣管位于外墻時，將立管刷成與外墻相同顏色。（4）消防系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)和自噴系統(tǒng)的管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN＜100mm時，采用絲扣連接；當(dāng)管徑DN≥100mm時，采用溝槽式卡箍連接或法蘭連接。從消火栓系統(tǒng)加壓泵出口起至低區(qū)減壓閥前及高區(qū)下環(huán)管、主輸水管采用加厚型內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍連接或法蘭連接。2、管道安裝原則及施工程序：（1）管道工程施工的總體原則先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后設(shè)備配管；先室內(nèi)后室外。（2）主要施工程序3、施工方法及技術(shù)要求（1）預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點，它主要包括穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。eq\o\ac(○,1)套管預(yù)埋：所有管道在穿越地下室外墻、水池池壁、屋面時，均應(yīng)設(shè)置防水套管；防水套管采用A型剛性防水套管。室內(nèi)管道在穿越樓板和混凝土墻體時，也應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度應(yīng)與墻體建筑完成面齊平，穿樓板的套管上口高出樓板面的距離不小于20mm。eq\o\ac(○,2)孔洞預(yù)留：室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞。洞口大小根據(jù)管道管徑確定。（2）管道支吊架的制作與安裝支、吊架的安裝：支、吊架的安裝按設(shè)計和圖集、標(biāo)準(zhǔn)中的要求進行，一般采用焊接（在預(yù)埋板或鋼結(jié)構(gòu)上生根）、膨脹螺栓等形式。對于沿梁底敷設(shè)的管道，可采用吊架的方式進行固定；對于噴淋管等不在梁底下敷設(shè)的管道，可加輔助梁進行安裝；對于沿柱子敷設(shè)的管道，可采用包柱式支架。4、管道安裝（1）鋼塑復(fù)合管安裝生活給水主供水和立管采用鋼塑復(fù)合管，DN≥100,卡箍連接；DN＜100,絲扣連接。eq\o\ac(○,1)絲扣連接：管道加工：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管中心。套絲應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑。管端清理加工要求：應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理。管道連接：螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。eq\o\ac(○,2)溝槽連接溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。管道加工：對鋼塑復(fù)合管道，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6.8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3-4mm間隙；應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直管軸線；管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角；應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90°。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合要求；與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。管道連接：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央；將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡人溝槽中；將帶變形塊的螺栓插人螺栓孔，并將螺母旋緊。（2）給水PP-R管安裝eq\o\ac(○,1)管道加工：切割管材時端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必須時可使用鋒利鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去毛邊和毛剌。eq\o\ac(○,2)管道連接：用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合要求；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足表一規(guī)定（也可按熱熔工具廠家的規(guī)定）；達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋地直線均勻插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。eq\o\ac(○,3)管道安裝：管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為管外徑De+20mm，寬度為De+40-60nmm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，嵌墻暗管墻槽用C20豆石混凝土兩次灌注，表面貼鋼絲網(wǎng)，螺釘固定，兩邊搭接長度不小于100mm，給水點突出墻面為30mm。管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。PP-R管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于l00mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支承件，以防止管道變形而造成穿越管道與套管之間松動，產(chǎn)生滲漏。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。管道安裝尺寸應(yīng)滿足上表要求。（3）排水管道安裝eq\o\ac(○,1)管道切斷：粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。eq\o\ac(○,2)管道連接：管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插人深度及配合情況符合要求，并在插人端表面劃出插人承口深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)符合要求。用毛刷將膠粘劑迅速刷在插口外側(cè)及承口的內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。eq\o\ac(○,3)管道安裝：衛(wèi)生器具的排水管和排水管橫管可以用90°斜三通連接。在排水立管上每兩層設(shè)一個檢查口，且間距不得大于10m，最底層和最高層必須設(shè)置。在連接兩個或兩個以上大便器或三個、三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管，應(yīng)設(shè)置清掃口。污水橫管直線管段較長時，應(yīng)按要求設(shè)置清掃口或檢查口。在轉(zhuǎn)角小于135°的橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。排水通氣管不得與風(fēng)道或是煙道相連。當(dāng)層高小于4m或等于4m時，污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)置一個伸縮節(jié)；當(dāng)層高大于4m時，數(shù)量由設(shè)計確定。污水管道安裝時，坡度應(yīng)滿足下表要求：排水管道安裝時，支吊架間距應(yīng)滿足下表要求：管道安裝時，允許偏差應(yīng)滿足下表要求：5、管道試驗（1）試壓試驗給水管道安裝完畢后，進行水壓試驗。管道試壓要求依照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)執(zhí)行。管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。試壓可采用電動試壓泵進行。給水、熱水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍。復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力下的1.15倍穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，且接頭處不滲不漏。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。（2）灌水、通球試驗eq\o\ac(○,1)灌水試驗：室內(nèi)排水管道安裝完畢后應(yīng)進行灌水試驗。污水管道灌水高度，以一層樓高度為準(zhǔn)，滿水15min，水面下降后，在灌滿觀察5min，水面不下降，管道和接口無滲漏為合格。雨水管道的灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水持續(xù)1h，不滲不漏為合格。eq\o\ac(○,2)通球試驗：室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球的球徑不得小于管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。6、管道防腐、油漆在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。焊接鋼管外表經(jīng)除銹后，埋地管道采用兩布三油、外裹牛皮紙的防腐措施，非埋地管道先刷樟丹兩道，再刷防銹漆兩道。金屬管道支架經(jīng)除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆二道。如采用銅管，應(yīng)在管道與支架之間加橡膠墊。所有管道在經(jīng)防腐處理完畢后，應(yīng)在其外表面根據(jù)不同的管道類別，外刷不同顏色的面漆，以便檢修和識別。面漆的顏色如下：給水管道—綠色；熱水管—紅色環(huán)一道；消火栓管道—紅色；自動噴水滅火系統(tǒng)管道-紅色底加黃色環(huán)；金屬排水管道-灰色；建議在管道表面標(biāo)注出系統(tǒng)分區(qū)等信息。7、管道保溫為避免夏季管道結(jié)露污損吊頂和影響室內(nèi)使用，設(shè)在吊頂里的管道應(yīng)做保溫防結(jié)露處理。保溫材料可采用橡塑發(fā)泡保溫材料，保溫層厚度20mm。其中敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道的保溫材料和保護層材料的燃燒等級應(yīng)不低于難燃B1級。地下層自行車庫、汽車庫內(nèi)的生活給水管采用金屬管道應(yīng)做保溫防結(jié)露處理。保溫層厚度20mm。8、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。三、暖通工程1、通風(fēng)概況地下汽車庫按照防火分區(qū)設(shè)置獨立的機械通風(fēng)系統(tǒng)，采用側(cè)排風(fēng)口排風(fēng)。車庫地下一層采用汽車坡道和進風(fēng)進自然補風(fēng)；車庫地下二層采用機械補風(fēng)；地下非機動庫庫設(shè)置獨立的機械通風(fēng)系統(tǒng)，采用側(cè)排風(fēng)口排風(fēng)。有坡道的非機動車庫利用坡道自然進風(fēng)，沒坡道的非機動車庫設(shè)機械送風(fēng)系統(tǒng)。地下變、配電房設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)，以消除室內(nèi)余熱，保證設(shè)備必要的工作條件。柴油發(fā)電機房及儲油間設(shè)平時通風(fēng)系統(tǒng)。采用機械排風(fēng)自然進風(fēng)方式。風(fēng)冷式柴油發(fā)電機房工作通風(fēng)采用自然進風(fēng)，柴油發(fā)電機自帶排風(fēng)扇排風(fēng)的方式，以消除發(fā)電機散熱及滿足燃燒耗氧需要。地下室生活水泵房、生活水箱間和消防水泵房設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)。物管用房設(shè)機械送風(fēng)系統(tǒng)。弱電機房設(shè)置機械排風(fēng)自然補風(fēng)系統(tǒng)。地下室污水提升間設(shè)機械排風(fēng)自然進風(fēng)系統(tǒng)。變配電室和柴油發(fā)電機房平時通風(fēng)兼做事故后排風(fēng)系統(tǒng)。2、防排煙概況地下汽車庫在同一防火分區(qū)內(nèi)按防煙分區(qū)設(shè)機械排煙系統(tǒng)。車庫地下二層采用機械補風(fēng)。排煙系統(tǒng)管道與排風(fēng)系統(tǒng)管道合用，風(fēng)機采用雙速風(fēng)機箱，火災(zāi)發(fā)生時通過消防控制中心進行轉(zhuǎn)換,將平時的排風(fēng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為排煙系統(tǒng)。地下非機動車庫設(shè)機械排煙系統(tǒng)。有坡道的非機動車庫利用坡道自然補風(fēng)，沒坡道的非機動車庫設(shè)機械補風(fēng)系統(tǒng)。地下室商業(yè)設(shè)機械排煙系統(tǒng)。物管用房設(shè)機械排煙系統(tǒng)。地下室不滿足自然排煙條件的防煙樓梯間及合用前室分別設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)。3、管道材料及相關(guān)附件（1）風(fēng)管材料：通風(fēng)及防排煙風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)管厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量規(guī)范》，防排煙風(fēng)管按該規(guī)范高壓風(fēng)系統(tǒng)選擇風(fēng)管厚度。發(fā)電機組排煙管道采用成品煙道，其性能參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求的規(guī)定。（2）閥門與管件：安裝各類調(diào)節(jié)閥件裝置時，應(yīng)將手柄置于便于操作的部位。安裝防火閥、排煙閥等防排煙裝置時，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性可靠性進行檢測，確認合格后方可安裝，并應(yīng)保證氣流方向與閥體上標(biāo)志的箭頭方向一致。4、工藝流程（1）基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)必須待設(shè)備到貨，并核對其型號、底座及地腳螺栓等有關(guān)尺寸是否與圖紙符合，若與圖紙不符，則必須根據(jù)實際情況進行修改后才能確定是否進行澆灌?；A(chǔ)表面必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。設(shè)備混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)號，應(yīng)不低于C20。其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標(biāo)號，應(yīng)不低于C25。（2）設(shè)備開箱檢查檢查箱內(nèi)設(shè)備相關(guān)資質(zhì)文件是否齊全。按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。（3）設(shè)備搬運設(shè)備搬運應(yīng)使用機械搬運，并在搬運前計劃好路線，如有必要應(yīng)提前與土建施工方協(xié)調(diào)，在墻體上預(yù)留孔洞。（4）設(shè)備安裝安裝小型風(fēng)機時，先將風(fēng)機的電動機放在基礎(chǔ)上，使電動機底座的螺栓孔對正基礎(chǔ)上預(yù)留螺栓孔，把地腳螺栓一端插入基礎(chǔ)的螺栓孔內(nèi)，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺母，絲扣應(yīng)高出螺母1-1.5扣的高度。用撬杠把風(fēng)機撥正，用墊鐵把風(fēng)機墊平，然后澆筑地腳螺栓孔，待其凝固后，再上緊螺母。安裝較大風(fēng)機時，應(yīng)暫不固定，待當(dāng)風(fēng)機機殼和葉輪軸承箱結(jié)合件及電動機找正找平后，方可澆筑地腳螺栓孔，待其凝固后，再上緊螺母。（5）支吊架制作、安裝風(fēng)管支吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管大小及現(xiàn)場實際情況進行制作。對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離，不小于200mm支架的固定方式應(yīng)根據(jù)實際情況確定，一般常采用埋人墻內(nèi)水泥砂漿錨固、在鋼筋混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼板上焊接錨固、膨脹螺栓錨固及射釘錨固等。風(fēng)管支架安裝必須牢固，應(yīng)注意下列事項：支架的材料規(guī)格尺寸應(yīng)進行估算預(yù)埋件的埋入部分不得涂刷防銹漆等涂料，并將鐵銹、油污清除干凈，保證預(yù)埋件與混凝土的連固能力。膨脹螺栓承受負荷的能力，應(yīng)按其技術(shù)性能參數(shù)選用。膨脹螺栓應(yīng)垂直于建筑物實體。支架應(yīng)牢固，焊縫飽滿，螺孔應(yīng)采用機加工，與風(fēng)管接觸面應(yīng)平整，吊桿應(yīng)垂直，螺紋完整光滑，抱箍圓弧均勻。采用吊架的主、干風(fēng)管長度超過20m時，不應(yīng)少于1個。應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)（6）風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，應(yīng)檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確，是否安