北京順義四層輕工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)

北京順義四層輕工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況7三、編制原則7第二章施工部署12三、施工目的12第三章項(xiàng)目管理18第一節(jié)、施工組織機(jī)構(gòu)18一、施工組織機(jī)構(gòu)的建立錯(cuò)誤!未定義書簽。第二節(jié)、施工平面總布置及闡明19第三節(jié)、工程項(xiàng)目管理23一、目的管理錯(cuò)誤!未定義書簽。二、合同管理錯(cuò)誤!未定義書簽。八、工程質(zhì)量管理26第四章各分部分項(xiàng)工程施工方案30第一節(jié)、基本與主體工程施工30三、水泥攪拌樁施工錯(cuò)誤!未定義書簽。預(yù)應(yīng)力施工周期66質(zhì)量保證66十一、高支模工程68第二節(jié)、裝飾裝修工程施工82、一般抹灰錯(cuò)誤!未定義書簽。九、防火門安裝97第三節(jié)、屋面防水、隔熱工程施工97三、SBS改性防水卷材施工100第四節(jié)、水電工程101一、給排水工程101第五節(jié)、廠區(qū)道路施工109第五章工程施工承諾116第六章工程有關(guān)資源投入籌劃及保證措施118第一節(jié)、勞動(dòng)力投入籌劃及保證措施118第二節(jié)、機(jī)械設(shè)備配備投入及保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié)、材料籌劃及保證措施124一、材料使用籌劃錯(cuò)誤!未定義書簽。第四節(jié)、資金使用籌劃128第七章季節(jié)性施工措施129第八章工程施工進(jìn)度籌劃和保證措施131第九章質(zhì)量目的及保證措施138第一節(jié)、質(zhì)量目的138第二節(jié)、質(zhì)量保證體系錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié)、質(zhì)量責(zé)任制140第四節(jié)、質(zhì)量目的的保證措施142第十章安全生產(chǎn)、文明施工目的及保證措施150第一節(jié)、保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施150二、文明施工保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。第十一章技術(shù)資料、工程檔案管理措施167第十二章質(zhì)量保修與回訪169倒班樓四層、成品倉庫(1、2)一層、生產(chǎn)車間1為一層、生產(chǎn)車間2為二層、生高17.57m.3、基本工程規(guī)模類別使用部分構(gòu)造做法類別使用部分構(gòu)造做法屋面防水隔熱各部分屋面卷材防水1、改性瀝青防水卷材屋面滿鋪1.2m厚各部分屋面剛性防水1、屋面分格縫2、細(xì)石混凝土剛性防水樓地面各部分水泥砂漿樓地面內(nèi)墻各部分水泥石灰砂漿底，水泥泥砂漿面15+5mm混水磚內(nèi)墻，墻體厚度3/4磚。外墻各部分混水磚外墻，墻體厚度3/4磚底層抹灰15mm厚，笨乙烯涂料二遍鑲貼陶瓷面磚密縫天花各部分水泥砂漿面10+5mm樓梯各部分水泥砂漿臺階20mm厚散水各部分混凝土澆搗墻體各部分5、給排水工程工程概況①生活(給水)系統(tǒng)：土層為1.0-1.3、交驗(yàn)階段施工現(xiàn)場重要配備1名質(zhì)檢員對整個(gè)工程的施工內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量檢查及最后工程七、特點(diǎn)分析2、垂直運(yùn)送機(jī)械：設(shè)立4臺QTZ80自升式塔機(jī)，配合6臺安全型吊籃(井架);適應(yīng)市場項(xiàng)目管理保證工期文明施工施工方案精心組織標(biāo)人、中標(biāo)人、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同組織自評驗(yàn)收(參照原國標(biāo))達(dá)到優(yōu)良原2、工程工期目的：合理組織工程各有關(guān)工序的流水施工充分發(fā)揮我公司既有5、文明環(huán)境施工目的2)現(xiàn)場無揚(yáng)塵3)生產(chǎn)及生活污水達(dá)標(biāo)排放4)施工現(xiàn)場夜間無光污染夜間施工照明燈罩的使用率保證達(dá)到100%,以保證現(xiàn)場夜間照明燈光不射入周措施降低水電用量，對本工程預(yù)算用水(電)量可降低0.5%,并將水電預(yù)算量按施工(1)主體工程(2)裝飾工程項(xiàng)目管理施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)安全組施工員資料員測量員質(zhì)檢員材料員安全員預(yù)算員職能小組管理分工生產(chǎn)安全組生產(chǎn)籌劃根據(jù)工程進(jìn)度籌劃網(wǎng)絡(luò)規(guī)定編制月生產(chǎn)籌劃報(bào)生產(chǎn)安全部審批預(yù)(結(jié))算編制編制施工圖預(yù)算，提材料需求籌劃，按月匯總工程量報(bào)公司及業(yè)主安全文明施工全面負(fù)責(zé)施工安全教育、安全施工檢查與督促和文明施工管理施工組織按工程進(jìn)度籌劃和質(zhì)量規(guī)定組織施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)平衡調(diào)度，作好施工日志，辦理月勞務(wù)工程量結(jié)算技術(shù)質(zhì)量組在技術(shù)主任領(lǐng)導(dǎo)下解決施工技術(shù)問題，編制施工方案、措新工藝的推廣應(yīng)用，組織開展QC活動(dòng)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督與檢查，內(nèi)部核定分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量級別，負(fù)責(zé)多種原材料及試件的檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)后勤組設(shè)備供應(yīng)負(fù)責(zé)多種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場，機(jī)操人員的管理，施工過程中對機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)材料供應(yīng)工程材料(涉及周轉(zhuǎn)材料)的采購、運(yùn)送、保管，建立臺帳負(fù)責(zé)資金收取、支付，工程成本核算解決施工現(xiàn)場管理人員和工人的食宿、現(xiàn)場保衛(wèi)二、平面布置要點(diǎn)一)重要施工機(jī)械布置工和環(huán)保等合同內(nèi)容履約率達(dá)100%。5、預(yù)算員：及時(shí)根據(jù)施工圖紙內(nèi)容將各施工材料等及時(shí)進(jìn)行提前籌劃1、與業(yè)主、設(shè)計(jì)院的工作配合協(xié)調(diào)2、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)二、工程施工測量3)樓層軸線引測采用然后在遠(yuǎn)離建筑物的軸線控制樁上，(在場內(nèi)合適位置，布設(shè)三個(gè)測量觀測準(zhǔn)點(diǎn))用經(jīng)緯儀正、倒鏡法，將底層軸線投測到每層樓面上測出2、標(biāo)高控制施工工藝力較大，一般對攪拌樁頂部1.0~1.5m范疇內(nèi)進(jìn)行低壓注漿以加強(qiáng)其強(qiáng)度?？刂疲簶毒嗥睢?0mm;水泥噴入量誤差≤2%;垂直度偏差≤1.5%;樁長以打穿9、檢測原則(4)現(xiàn)場抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：(5)輕便觸探樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完畢樁數(shù)的2%,且少于2根。②貫入時(shí)錘落距50cm,記錄每10cm的錘擊數(shù)，當(dāng)擊數(shù)不不小于10時(shí)視為不合③輕便觸探器適用深度為4m,深度不小于4m時(shí)可將上部地層鉆取2m后繼續(xù)貫入至6m。(一)挖槽暫留20cm不挖，作為保護(hù)層。(二)截樁頭(三)模板達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高和尺寸時(shí)，開始砌筑胎模。磚胎模的厚度：當(dāng)深度在600mm以內(nèi)(四)鋼筋筋保護(hù)層墊塊用1:2水泥砂漿制成，厚35mm,柱鋼筋用木板釘在承臺邊模上加以錯(cuò)開。鋼筋籠下面應(yīng)用50mm高中18的鐵凳子墊平穩(wěn)，上面每邊用一根鋼筋焊牢并(五)混凝土施進(jìn)行布料。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況，砼輸送泵設(shè)在A、B座中間，故澆筑向北方向推動(dòng)?；炷翉臄嚢枵镜焦さ氐臅r(shí)間控制在0.5h內(nèi)，并在1.5h內(nèi)澆筑完筑。超過規(guī)定高度澆筑的柱先澆筑不少于5cm后的同級別砂漿。承臺砼澆注示意圖承臺砼澆注排除泌水示意圖b、采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，每層填土厚度在250mm以內(nèi)，打夯前對填土進(jìn)行初d、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì)為2%左右。表面平整度用2m直尺檢查，容許偏差為15mm。e、每層按200m2取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。f、填土壓實(shí)層的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其他10%的最低值與(2)墊層施工1、外墻腳手架使用的材料：機(jī)械性能應(yīng)符合國標(biāo)。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4～6.5m為好。有4、腳手板：采用中6和φ10鋼筋點(diǎn)焊成規(guī)格為1500長×900寬的鋼笆片，一)腳手架搭設(shè)現(xiàn)場場地必須平整夯實(shí)，在外架外邊緣500處設(shè)300*400排水溝做排水。立桿腳下做200*500條形砼硬化解決。1000,架子寬度700,中間鋪短鋼管4根，立桿間距1.8米，立桿垂直度偏差不不小于架子高度的1/200且不不小于100,大橫桿間距2000,大橫桿水平偏差不不小于該片腳手架總長度的1/200且不不小于50。立桿及大橫桿接駁位錯(cuò)開位置，小橫桿貼近立桿，橫托搭設(shè)在橫桿下面并且直角扣件扣緊，斜撐與地面夾角度為45~60的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增設(shè)2—4個(gè)扣不同外徑的鋼管不得混混合使用。每10米在內(nèi)立桿與外墻面處用安全網(wǎng)做好封閉。2、支撐體系距離沿高度由下而上持續(xù)設(shè)立縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)立剪刀撐寬度取3地面不適宜不小于500mm。每片腳手架在其兩端設(shè)立橫向支撐，并于中間每隔6個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。網(wǎng)。在三層或屋面層預(yù)埋φ10的吊鉤用10#鋼絲繩與腳手架外排固，其水平間距為5.4米，且每個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)一道。4、腳手架的防護(hù)(三)腳手架拆除5)嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進(jìn)場。1)鋼筋配料：2)鋼筋加工：彎折不得不小于4度，軸線偏移不得不小于0.1d或2mm。2)電弧焊：鋼筋搭接采用交流電焊機(jī)施接時(shí)，根據(jù)鋼筋類別采用相應(yīng)型號的4、鋼筋綁扎好綁扎用的22#鍍鋅鐵絲。對有砌體墻部位的柱，按500mm一道預(yù)埋兩根中6拉結(jié)筋，外露1000,埋入20筋總面積的50%,搭接接頭為25%,且接頭在截面應(yīng)錯(cuò)開均勻布置。墻內(nèi)水平分布25%,梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼規(guī)定(不不不小于其直徑且不不不小于25mm),又要保證構(gòu)件的截面尺寸對的且要對大梁箍筋綁扎是先布置好箍筋，再將梁縱筋中部抬起，綁扎好梁中部箍6)樓板開洞除洞寬不不小于300時(shí)板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬不I級鋼筋)或40d(用于Ⅱ級鋼筋)。15mm;梁、柱受力鋼筋的保護(hù)層厚為25mm;承臺鋼筋保護(hù)層厚為50mm。8)板角鋼筋解決為防止樓板板角浮現(xiàn)45度裂縫，按設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范規(guī)定措施加強(qiáng)解決。9)鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的容許偏差見下表(單位：mm):網(wǎng)的長寬網(wǎng)眼尺寸骨架的寬與高骨架的長箍筋間距受力鋼筋間距受力鋼筋排距士5符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前24小時(shí)告知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公A、模板體系中采用以木模板體系與支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。木模采用18厚大夾板配以50×序號工程部位模板支撐及加固系統(tǒng)1方柱18厚大夾板80×80木方，中48鋼管2梁、板樓梯18厚大夾板80×80木方，中48鋼管3梁、柱接頭18厚大夾板或定型模80×80木方，中48鋼管“3”型卡等構(gòu)成B、柱模板理預(yù)檢柱模采用18厚大夾板，加固肋條采用80×80木方及中48鋼管緊固，柱模板一次支設(shè)砼一次澆筑，中間設(shè)振搗孔。柱模下口靠板中預(yù)埋中20鋼筋頭固定。(2)柱截面尺寸不小于500mm時(shí)，其柱箍應(yīng)加設(shè)φ14—φ16對拉螺栓，柱箍采用φ48短雙鋼管或80×80雙木枋和對拉螺栓及十字扣件構(gòu)成。柱箍間距視柱子大小，高度變化450—600不等。(3)柱子模板須采用拉撐結(jié)合措施進(jìn)行固定。柱模板底部(柱腳)應(yīng)留置打掃(4)柱模裝好后應(yīng)按圖鉆孔預(yù)留墻體拉結(jié)筋和過梁鋼筋。(3)梁模采用18厚大夾板，加固肋條采用80×80木方及中48×3.5鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm時(shí)設(shè)穿當(dāng)拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連800~1200mm時(shí)設(shè)二道拉桿，1200~1500mm時(shí)設(shè)三道拉桿。梁底模為先加工成型模板(塊)拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：B、支撐高度在4.5m如下時(shí)，設(shè)雙排立桿、二道水平拉桿并設(shè)剪力撐，超過4.工程特點(diǎn)，設(shè)一道掃地桿，水平桿間距為1.5m,立桿間距為1.0m,木方背肋按大龍骨間距600~1200mm,小龍骨間距400～600mm排設(shè)。鋪設(shè)底模板時(shí)應(yīng)從四周(4)模板拆除梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表(見下頁)條件后，方可拆除。構(gòu)造類型砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率(%)板梁懸臂梁、板1)對水泥的規(guī)定2)對骨料的規(guī)定地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量不不小于2%,不小于5mm的純泥含量要不不小于0.5%,骨料不得帶雜物。以內(nèi)，不小于5mm的純泥含量要不不小于1%。3)對外加劑的規(guī)定4)超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)送時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)送道路的距離、砂石6)對混凝土和易性的規(guī)定程中不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)壓力泌水率不得超過40%,因此規(guī)定攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混7)對混凝土初凝時(shí)間的規(guī)定間的初凝時(shí)間保證在6-8小時(shí)。8)對混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。如遇坍落度不小于18cm和不不小于13cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使9)配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)1)混凝土澆筑重要采用砼輸送泵進(jìn)行泵送，局部采用斗車配合。6)混凝土澆筑⑤澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度(夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁),分層7)為保證混凝土密實(shí)，柱底層混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)8)為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之邁進(jìn)行，并規(guī)定振搗棒插入下層混凝土5—10cm。11)水平構(gòu)造澆筑用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，12)遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm,同步用φ30振搗13)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略不小于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回振14)混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。4、張拉夾具與錨具的選型與校檢。施工準(zhǔn)備材料的準(zhǔn)備以其作為母材(其性能應(yīng)符合GB/T5224—2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的有符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2000)有關(guān)錨具的有關(guān)規(guī)定，該工程預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)選用張拉力為25噸及150噸的穿心式千斤頂，油表精度為1.5級。張拉設(shè)備(千斤頂、油表)檢驗(yàn)：張拉設(shè)備必須送國家計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定重要施工工藝灌漿孔與泌水孔管不適宜不小于30m,抽芯成形孔道不適宜不小于12m;曲線孔道的曲線波峰部位，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定張拉控制應(yīng)力(即張拉控制應(yīng)力為1395N/mm2,每束預(yù)應(yīng)力張拉力為195.3KN)和張拉設(shè)備的標(biāo)定值擬定預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)油表的讀數(shù)，計(jì)算預(yù)拉另一種方向的預(yù)應(yīng)力筋.錄，必須專人操作、專人測量、專人記錄，邊記錄邊與理論計(jì)算值相對照，其相差幅度為+6%至-6%,如不符合應(yīng)立即停止張拉，查明因素，并作出解決后再張拉。兩端張拉時(shí)，先在一端張拉并錨固后，再移至另一端補(bǔ)足張拉力。灌漿在灌漿前應(yīng)委托實(shí)驗(yàn)室作水泥漿試配(涉及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)及泌水率實(shí)驗(yàn))。灌漿應(yīng)采用一般硅酸鹽水泥，并不得使用有結(jié)塊的水泥，水泥強(qiáng)度級別不低于4有粘結(jié)鋼絞線張拉后應(yīng)靜停12小時(shí)，以觀察鋼絞線錨固狀況，如無異常狀況則可準(zhǔn)備進(jìn)行灌漿。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。壓漿順序應(yīng)自下而上。集中一處的管道應(yīng)一次壓完，以免孔道漏漿堵臨近管道。灌漿工作完畢后，應(yīng)全面徹底清洗設(shè)備。封錨張拉完畢后宜在二天內(nèi)進(jìn)行封錨。封錨前應(yīng)用手持砂輪切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力筋外露多余長度，剩余長度不得少于30m用的細(xì)石混凝土中摻加10%的微膨脹劑(按水泥用量);直接封錨。封錨材料必須將錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絲頭全部封堵密實(shí)，不得留有空鼓現(xiàn)象。模板梁模板安裝先做底模，待梁筋(涉及預(yù)應(yīng)力梁筋)綁扎好后再裝側(cè)模及板底模。設(shè)進(jìn)度控制目的預(yù)應(yīng)力施工周期質(zhì)量保證一)混凝土原材料質(zhì)量控制1、在梁板混凝土中摻入6%(替代膠凝材料)的HE-O型微膨脹添加劑，并在平面圖所示部位設(shè)立2米寬加強(qiáng)帶。二)混凝土施工工藝2、梁板加強(qiáng)帶的解決混凝土澆筑12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)淋水保濕養(yǎng)護(hù)14日歷天。4、模板下使用50×50木方，嚴(yán)禁使用彎曲，腐朽的方木。1、本工程采用MF1219型1930高和930高原則門架支撐體系。蝶型卡、螺帽構(gòu)成的柱支模系統(tǒng)。模板背豎楞為80柱箍采用雙肢φ48鋼管及φ14高強(qiáng)螺桿連成，間距500,柱箍第一道從地面1004、當(dāng)梁高于700≤H≤1000時(shí)，梁底木方間距不不小于300mm布置、釘壓腳面200mm縱橫雙向布置。梁鋪設(shè)梁底版時(shí)跨度超過4m,跨中按施工規(guī)范規(guī)定起拱1~3%,同步每塊底梁模設(shè)一塊接頭模，接頭模板長度不不小于200mm,其下設(shè)鋼頂撐(即養(yǎng)護(hù)支撐),該按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值的百分率(%)板梁3、。模板拆除注意事項(xiàng)1)、梁模板拆除前應(yīng)目前滿堂架合適部位橫桿(滿足操作規(guī)定)鋪上腳手板以滿板宜用寸和3)模板接縫浮現(xiàn)高下差及漏漿4)梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)因素分析：1)梁體(柱抱箍)間距過大；2)螺桿使用時(shí)間長，滑絲或螺桿與7)垂直度偏差大澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4)輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將加固體系破壞。進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可規(guī)定作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢校對檢查，無誤后請項(xiàng)目部質(zhì)道斜撐，間距2m與水平面夾角控制在600左右。五)成品保護(hù)六)模板施工職業(yè)健康安全規(guī)定十二、砌體構(gòu)造施工1)砌筑的流程：2)砌筑規(guī)定：操作時(shí)，鋪漿長度不得超過50cm。處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)不不小于斜槎高度的2/3,如留斜槎確有困難，除柱(或混凝土墻)內(nèi)200,伸入墻內(nèi)1/5墻長且不應(yīng)不不小于1000mm。4)墻長不小于5米時(shí)，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。1)拉結(jié)筋2)構(gòu)造柱1000,構(gòu)造柱不單獨(dú)設(shè)立基本，從基本圈梁處開始設(shè)立，在構(gòu)造柱與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處柱箍筋間距應(yīng)加密為100,加密范疇在圈梁上下不不不小于500或1/6層高。3)過梁①當(dāng)墻高不小于4000mm時(shí)，應(yīng)在墻高中部(一般結(jié)合門窗洞口上方過梁位置)設(shè)立通長的鋼筋砼圈梁，圈梁截面為墻寬×150,配縱筋4Φ10。箍筋Φ6@200,柱施工時(shí)預(yù)埋4Φ12與圈梁鋼筋焊接或搭接。取240或370)當(dāng)洞口側(cè)邊離柱(砼墻)邊局限性240mm時(shí)，柱(砼墻)施工時(shí)，在過梁縱筋相7、砌體施工質(zhì)量通病的防止措施產(chǎn)生的部位產(chǎn)生的因素防止的措施墻柱交界處豎向裂縫1、墻柱間隙過大；2、砌塊與柱間灰縫不飽滿；3、砌塊收縮(含水率大，未到28天齡期)4、砂漿干縮；5、未按規(guī)定設(shè)立拉結(jié)筋；1、砌塊靠緊柱壁，減少灰縫厚度；2、改善砂漿和易性，砌筑時(shí)灰縫飽滿密實(shí)；3、控制砌塊含水率，齡期符合規(guī)定；4、控制抹灰層厚度，分層抹灰，配合比、5、砌墻按規(guī)定錨入拉結(jié)筋；6、沿墻柱交界處掛鋼網(wǎng)防裂。墻梁板交界處水平裂縫1、最上皮砌塊未斜砌頂緊；2、砌體沉縮過大；4、墻梁板交界處灰縫過厚7、采用實(shí)心輔助砌塊45°斜砌頂緊；8、控制日砌高度及頂層填砌時(shí)間；9、沿交界處掛鋼網(wǎng)防裂；墻中部砌塊周邊裂縫、臺階形裂縫、縱橫向裂縫1、砌體收縮不勻(砌塊灰縫、2、采用不同材料砌筑；3、砌體沉降不均勻；10、控制墻體長度、高度，超過規(guī)定加構(gòu)造柱及圈梁；11、加鋼網(wǎng)防裂；12、用相似性質(zhì)材料砌筑填塞；墻與樓面交界處水平裂縫1、第一皮砌塊下未滿鋪砂漿13、滿鋪砂漿，砌塊坐漿飽滿；埋設(shè)暗管、暗線處裂縫2、灰漿配合比不當(dāng)用水量過3、砂漿填塞不緊固；門窗洞邊角處裂縫1、砂漿填塞不緊固加砼邊框。十三、裝飾裝修工程施工工藝：澆水濕潤基層→掛鐵絲網(wǎng)→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)立標(biāo)筋→陽角護(hù)角→抹底層、中層灰→抹窗臺、踢腳線→面層→清理1)材料：水泥：32.5號一般硅酸鹽水泥；砂：中砂，使用前過篩；2)作業(yè)條件：①抹灰部位的構(gòu)造均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%建筑膠拋毛解決。表面上的灰塵、污垢和油漬均貼面外，均須做1:2水泥砂漿護(hù)角線，R=10mm,每邊寬50mm,高2m。2)嚴(yán)禁脫皮、漏刷。(一)施工準(zhǔn)備(二)操作流程(三)操作措施一)工程施工工藝及注意問題壓實(shí)抹平。24小時(shí)后即在完畢面割縫，防止浮現(xiàn)冷裂縫。決(長刮尺刮平、滾筒輾壓)后并在初凝前采用專用機(jī)械鏝表面磨光，養(yǎng)護(hù)在二次長刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在4mm以三)裂縫控制2、重要施工工藝除找平層表面的砂眼。底層涂料施工完后應(yīng)養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上，并經(jīng)確認(rèn)固6)涂刷：將攪拌好的環(huán)氧樹脂自流平涂料倒在刷過底層的涂料，并經(jīng)打磨吸一次滾壓重疊50%,滾壓可消除抹痕且有助于氣泡的釋放。30～60分鐘后再次滾六、地面面磚(花崗巖石板)施工4)鋪地磚1)基層解決二遍膠水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3~5倍水稀釋即成),不可漏涂，也不3)局部補(bǔ)膩?zhàn)?)滿刮膩?zhàn)?)刷底涂料6)刷面涂料4、注意事項(xiàng)1)涂料使用前應(yīng)核對標(biāo)簽。并仔細(xì)攪拌均勻。用后須將蓋子蓋嚴(yán)。二)重要施工措施及技術(shù)措施1)使用材料2)需要作業(yè)條件直，每層窗下皮(若標(biāo)高相似)則應(yīng)在同一水平線上。5、防腐解決：6、就位和臨時(shí)固定沿窗框外墻用電錘打p6孔(深60mm),并用型φ6鋼筋(40mm×60mm)粘1小于600mm。7、解決窗框與墻體縫隙8、安裝五金配件三)防治滲漏水措施度(控制在10—20mm)。防止從窗臺下口門下嵌滲水。3、窗框同墻體的縫隙內(nèi)填嵌彈性材料(發(fā)泡劑),并填嵌密實(shí)。嵌填前必須把十四、屋面防水、隔熱工程施工1、材料規(guī)定2)重要施工措施驗(yàn)2、重要施工措施2、涂刷冷油在干燥的基層上均勻涂刷SBS防水冷油，干燥2-3小時(shí)。(以不粘腳為好)3、熱熔鋪貼施工(一)室內(nèi)給排水(3)安裝準(zhǔn)備1)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案的施工措施和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備2)管道及其組件的檢驗(yàn)⑤管材軸向不能有導(dǎo)向彎曲，其直線度偏差應(yīng)不不小于1%,管材端口必須平整公稱直徑(mm)插入深度(mm)4)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清外徑(mm)0橫管6立管222(冷水)橫管155立管12(熱水)橫管立管55814(5)室內(nèi)給水管安裝3)入戶管應(yīng)有260度的坡度，坡向水表井。6)管道安裝完畢后按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試壓，無規(guī)定時(shí)按工作壓力的1.5倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。試壓后進(jìn)行管道沖洗，交工前按規(guī)范GB242(6)室內(nèi)排水管安裝1)排水橫支管與立管相連時(shí)采用45°斜三通和四通連接，UPVC排管)相連，立管末段的彎頭應(yīng)做100號混凝土管墩。3)排水地漏的頂面應(yīng)比凈地面低0.01米，地面應(yīng)有不不不小于0.01的坡度向地漏。檢查口設(shè)立在排水立管離地面1.0m的位置。(二)室外排水部分單體室外采用磚砌矩型明溝，(帶鑄鐵空心蓋板),(不帶蓋板)(2)管道基本及管溝開挖應(yīng)按照CECS122:2001中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工(3)污水檢查井按02S515\19-21施工，雨水檢查井按02S515\10-12施工井蓋用鑄鐵井蓋(輕型、重型);鋼筋混凝土井蓋。(2)采用原則圖集號修被損壞的管線。模板拆除后進(jìn)行檢查和通塞。套管、孔洞的編號和具體位置、標(biāo)高、規(guī)格、材質(zhì)、用途。按表加工套管和制作木方盒并按表編上號。配合構(gòu)造施工適時(shí)插入安裝。模板拆除后即進(jìn)行清通，并檢查有否移位、變形。(二)配合磚砌體和飾面部分環(huán)節(jié)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，配合磚砌體和飾面作業(yè)的專業(yè)內(nèi)容有電氣垂直和沿地面飾面下敷設(shè)的管線，單位內(nèi)冷熱水管、需封閉的排水管、水位潔具的進(jìn)出口管和連接沿墻引下的要在磚砌體施工前作好引下，并派人跟進(jìn)，及時(shí)修復(fù)變位、變形和沿地面敷設(shè)的管線要在作水泥砂找平層施工前安裝完畢固定好，采用措施保證管面不凸出水泥砂找平層。所有藏于墻體內(nèi)的電氣底盒(座)、配電箱殼，必須在墻體抹灰前完畢并固定，采用措施使底盒(座),不凸出灰層面。(三)電線管線、橋架和電線電纜敷設(shè)部分1、電線管敷設(shè)時(shí)采用冷彎，小口徑的鋼管可以使用手工操作的彎管器。大口徑的采用液壓彎管器。管子的彎扁限度不應(yīng)不小于管外徑的10%,彎曲處不得有明顯的小于管外徑的6倍，暗配時(shí)為10倍。管子連接采用絲扣連接，進(jìn)入接線盒用迫母內(nèi)電箱(柜)均應(yīng)與保護(hù)接地有良好的電氣連接。管線暗埋預(yù)制后，先穿入鋼線帶線，6、配電箱(柜)的敷設(shè)配電箱(柜)應(yīng)按照設(shè)計(jì)和甲方的規(guī)定，根據(jù)工程的進(jìn)度提前訂貨，并且應(yīng)在土2、路基施工(1)測量放線②路線高程復(fù)測④路基放樣(2)路基填筑和挖方厚度不超過30cm,填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度，不不不小于8cm。路小于2m。填方高度路槽底距地面高度cm壓實(shí)度路槽底距地面高度≥80cm80如下挖方路段壓實(shí)度在0—30cm范疇內(nèi)為95%。⑦壓實(shí)過程中的幾種技術(shù)要點(diǎn)：碾壓時(shí)，橫向接頭輪跡有一部分重疊40—50cm,前后相鄰兩填區(qū)段直縱向重疊路基邊緣往往壓實(shí)不到，兩側(cè)采用多填寬度50cm左右，壓實(shí)工作完畢再按設(shè)報(bào)監(jiān)理審批攤鋪人工修整邊角夯實(shí)備料找平層采用的碎石應(yīng)干凈，堅(jiān)硬，有棱角，級配持續(xù)。最大粒徑不不小于40毫米，碎石壓碎值應(yīng)<30%,含泥量<3%。拌制找平層的水泥含量為5%,不適宜采用早3、拌和、運(yùn)送4、攤鋪和碾壓5、養(yǎng)護(hù)2次，不得使灰土表面發(fā)白。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切車輛通行。6、質(zhì)量控制措施②每層初壓后用3米鋁合金檢查平整度，及時(shí)進(jìn)行鏟修、整平、低凹處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得不不小于10毫米。(3)混合料均鋪后用平板式振搗器、插入式振島器和振動(dòng)梁配合伙業(yè)對混合料(4)表面整修1)橫向縮縫的施工多采用切縫法，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30足國標(biāo)規(guī)范提出的技術(shù)規(guī)定。填縫料的灌注深度為3~4cm。當(dāng)縫槽不小于3~4cm二、勞動(dòng)力配備籌劃三、勞動(dòng)力投入籌劃工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況1~30天31~60天91~120天121~135天樁工土方工木工鋼筋工砌筑工砼工抹灰工5水電工油漆工05架子工管工8焊工566合計(jì)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號投入總數(shù)量來源(自有/租賃)1攪拌樁機(jī)4自有2挖掘機(jī)3自有34租用4高速提高架4自有5砼輸送泵車2租用6砂漿攪拌機(jī)4自有7鋼筋對焊機(jī)4自有8鋼筋切斷機(jī)4自有91.5T卷揚(yáng)機(jī)4自有18彎筋機(jī)4自有鋼筋調(diào)直機(jī)4自有電渣壓力機(jī)4自有直流電焊機(jī)4自有交流電焊機(jī)4自有砼振動(dòng)器4自有砼振動(dòng)棒自有圓盤鋸5自有平刨機(jī)自有壓刨機(jī)5自有空壓機(jī)2立方米2自有C02氣體保護(hù)焊機(jī)4自有砂輪切割機(jī)380-400-1.55自有污水泵8自有高壓水泵3自有蛙式打夯機(jī)4自有自卸汽車東風(fēng)QT3528自有柴油發(fā)電機(jī)1自有壓路機(jī)1自有水準(zhǔn)儀2自有全站儀1自有砼回彈儀4自有砼坍落度4自有磅秤3自有電子秤3自有砼試塊模6自有砂漿試模6自有游標(biāo)卡尺4自有水平尺6自有靠尺6自有率達(dá)100%,待維修設(shè)備一律不得進(jìn)場。所有施工設(shè)備進(jìn)場后都應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)(新1)建立現(xiàn)場機(jī)械管理制度，安排專職機(jī)械操作手和管理人員。4)嚴(yán)格安全操作規(guī)程持證上崗，嚴(yán)禁非機(jī)械手操作機(jī)械作業(yè)。合理安排多種機(jī)械設(shè)備在各施工隊(duì)(組)間和各施工階段在時(shí)間和空間上的合理搭2、庫存管理(2)庫存管理2)倉庫保管員的一表兩報(bào)告。保管人員每天要做出分部位的材料到貨及發(fā)放日(2)審批“一支筆”負(fù)責(zé)制(3)材料發(fā)放配套制(4)材料損壞丟失逐級報(bào)告制材料(含構(gòu)配件)是工程施工的物質(zhì)條件，沒有材料就無法施工；材料的質(zhì)量是資金使用籌劃劃，籌劃統(tǒng)籌安排的資金總額為總造價(jià)的100%。2.準(zhǔn)備好防雨設(shè)備和機(jī)具。序號建筑物構(gòu)造框架完畢天數(shù)安裝、裝修完畢天數(shù)總完工天數(shù)1倒班樓、辦公樓2成品倉庫1、2、生產(chǎn)車間1、2、3連廊1—2-34地下消防水池及泵房司的方伍工內(nèi)容偉定木相目應(yīng)的技術(shù)保證措方伍提前)動(dòng)工。7、工程實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包制度，工程質(zhì)量、進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，按工程質(zhì)量(四)加強(qiáng)與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)關(guān)系防止生產(chǎn)不必要返工。各工程施工過程中，特別是對需進(jìn)行隱蔽的部位應(yīng)提前告知3、將工程項(xiàng)目進(jìn)度施工階段分解，突出控制點(diǎn)。將施工階段按各分部分項(xiàng)工程4、實(shí)行進(jìn)度的事前、事中控制：事中控制：四大籌劃“上場”,嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查，做好記錄，并將籌劃與實(shí)際行的修改措施。重新調(diào)節(jié)進(jìn)度籌劃，并付諸實(shí)施。5、工程進(jìn)度的控制必須嚴(yán)格按“籌劃→實(shí)施→檢查→解決”管理循環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。6、定期向建設(shè)方報(bào)告工程實(shí)際進(jìn)度狀況，組織定期(每周)和不定期的現(xiàn)場生7、組織機(jī)構(gòu)的貫徹。履行項(xiàng)目法施工，在施工進(jìn)度上將責(zé)任層層貫徹到人，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位及施工各方的協(xié)調(diào)配合工作。8、實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。為調(diào)動(dòng)項(xiàng)目內(nèi)全體員工的積極性，對各工期控制點(diǎn)制定獎(jiǎng)罰(3)公司各部門通過現(xiàn)場檢查、生產(chǎn)會(huì)議、項(xiàng)目經(jīng)理部通過每天的班前會(huì)和每12、搞好質(zhì)量管理質(zhì)量目的及保證措施質(zhì)量目的質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量管理體系處項(xiàng)目部兩級垂直管理，處有關(guān)職能部門對對工程質(zhì)量實(shí)行指引服務(wù)性管理，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的具體管理工作籌劃管理過程控制施工過程技術(shù)管理事后解決事后解決解決解決貫徹反饋解決解決貫徹規(guī)定措施問題規(guī)定措施問題質(zhì)量責(zé)任制4、建立完整的質(zhì)保體系，派專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和1、對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在每個(gè)工序完工3、工程材料實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)擬委托符合原則的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)室是必須經(jīng)廣州5、我公司將按招標(biāo)文獻(xiàn)及有關(guān)工程規(guī)范的規(guī)定對現(xiàn)場澆筑混凝土等進(jìn)行取樣