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文檔簡介

鑄鐵件拋丸流程步驟操作內容注意事項1.

準備工作-檢查拋丸設備（電氣、吊具、除塵系統(tǒng)等）是否正常。-檢查鋼丸磨損情況，根據(jù)需要添加新鋼丸。-清理拋丸機上的過濾篩網(wǎng)，確保無雜質。-確保設備處于良好狀態(tài)，避免故障影響生產。-鋼丸的選擇和添加量需根據(jù)具體工藝要求確定。2.

零件檢查與清理-檢查鑄鐵件外觀質量，確保無嚴重缺陷。-清理零件表面的鐵屑、油污和雜質，可采用高壓氣體、清洗劑或刷子等工具。-零件表面質量直接影響拋丸效果，需嚴格把關。-清理過程應徹底，避免殘留物影響后續(xù)處理。3.

零件保護與固定-對不需要拋丸處理的部位進行保護，如使用硅膠塞子或專門的保護裝置。-將鑄鐵件對稱掛上吊具，確保固定牢固。-保護措施需到位，防止拋丸過程中損壞非處理區(qū)域。-吊具的選擇和固定方式需根據(jù)零件形狀和重量確定。4.

拋丸處理-開啟拋丸機，將掛好的鑄鐵件送入清理室。-根據(jù)工藝要求設置拋丸時間和參數(shù)，進行粗拋和精拋處理。-拋丸過程中注意監(jiān)控設備運行狀態(tài)和拋丸效果。-拋丸時間和參數(shù)需根據(jù)零件材質、厚度和表面狀況確定。-拋丸過程中需保持設備穩(wěn)定運行，避免故障和安全事故。5.

拋丸后處理-拋丸結束后，將鑄鐵件從拋丸機中取出，用高壓氣體清理表面殘余的彈丸和沙塵。-檢查拋丸效果，對未達到要求的零件進行重拋處理。-將合格的鑄鐵件轉運至暫存區(qū)，分型號存放待后續(xù)處理。-拋丸后處理需徹底，確保零件表面清潔無殘留。-拋丸效果直接影響后續(xù)涂裝或加工質量，需嚴格把關。6.

安全與環(huán)境-操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和勞保鞋等個人防護裝備。-拋丸過程中產生的粉塵需通過除塵系統(tǒng)收集處理，避免污染環(huán)境。-定期檢查和維護設備，確保安全運行。-安全生產是首要任務，需嚴格遵守操作

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