鋼筋加工機械安全技術操作規(guī)程

鋼筋加工機械安全技術操作規(guī)

程（最新版）

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intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0290

土木建筑操作規(guī)程ISFOperatingRegulations

土木建筑

鋼筋加工機械安全技術操作規(guī)程（最新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內容做非常詳細的操作說

明，詳細到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

1鋼筋加工機械的用電應執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，開關

箱及電源的裝拆和電氣故障的排除，應由電工執(zhí)行。

2機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠

的基礎，移動試機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3室外工作應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不

得任意推拉。

5作業(yè)后，應堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做

好潤滑工作。

6使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規(guī)定：

1料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔

中心線。

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2應用手動輪飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固

螺栓，確認正常，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪齒合良

好，運轉正常后，方可作業(yè)。

3應按被調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直

塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2?5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑

選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送料。

4在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打

開各部防護罩并調整間隙。

5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

6送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m

的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管在送入調直前端的導孔內。

7使用鋼筋切斷機時應遵守下列規(guī)定：

1接送料的工作臺面和切刀下部包持水平，工作臺的長度可根據(jù)

加工材料的長度確定。

2啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢

固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調整切刀間隙。

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3啟動后，應先空運轉，檢查個傳動部分及軸承運轉正常后，方

可作業(yè)。

4機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中

下部位，掌握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側

用力壓住鋼筋，應防止末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住

鋼筋俯身送料。

5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應在規(guī)定范圍內。

6剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘

牌的規(guī)定。

7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握

端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

8運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動

周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊，

防止切口突出，誤踢割傷。

9當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜時，應立即停機檢

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修。

10作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機

清潔潤滑。

11液壓傳動方式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動

機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排盡液

壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

12手動液壓式切斷機使用前，應將放油滑按順時針方向旋緊，

切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機,

并戴好絕緣手套。

8使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定：

1工作臺和彎曲機應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工

具。

2應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和

成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸

套。

3擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的

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鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

4應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅

固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。

5作業(yè)時，應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另

一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并確認安放

在擋住鋼筋的一側，方可開動。

6作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進

行清掃和加油。

7對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷

拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴好防護鏡。

8彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許

直徑并調換相應的芯軸。

9在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。

彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

11作業(yè)后，應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。

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9使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規(guī)定：

1應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防

護擋板，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成

指教，卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與

冷拉中線距離不得少于5m。

2冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄板及

警告標志。無關人員不得在此停留，作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼

筋2m以外。

3用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒

有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。

4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤

滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后方可

作業(yè)。

5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員

離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到

有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

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6用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負

責指揮。

7夜間作業(yè)的照明設施，應壯設在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置

在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用

裸線。

8作業(yè)后，應放送卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開

關箱。

10使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規(guī)定：

1作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設

有防護設施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔4?5nl設置

一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。

2作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的徽頭，當有裂紋或損傷時，應

及時更換。

3固定鋼絲徽頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大于

0.2mmo

4高壓油泵啟動前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待

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空載運轉正常后，在禁閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示

達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業(yè)。

5作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機

在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

6高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁

任意調整。

7在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面

操作。

8用電熱張拉法時，當張拉達到張拉值時，應先斷電，然后錨固。

操作人員帶電作業(yè)時，應穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程

中，兩端嚴禁站人。

9張拉時，不得用手摸或用腳踩鋼絲。

10高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，在將回油閥緩緩松開,

待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤

頂全部卸荷。

11鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混

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凝土時，要防止振動器沖擊預應力鋼筋。

12千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加

楔和擰緊螺栓，應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，

回彈傷人。

11使用冷鍛機時應遵守下列規(guī)定：

1應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。

2應檢查并確認模具、中心洗頭無裂紋，并應校正上下模具與中

心洗頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。

3啟動后應空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行徽頭校

對，確認正常后，方可作業(yè)。

4機械未達到正常轉速時，不得徽頭。當徽頭出的頭不勻時，應

及時調整沖頭與夾具的間隙，沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。

12使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規(guī)定：

1設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接

鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應即使用專用防塵帽封

好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉，

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