基礎(chǔ)工業(yè)工程教學(xué)課件第三部分工業(yè)工程應(yīng)用第八章學(xué)習(xí)曲線兩份資料

實(shí)事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國(guó)家級(jí)精品課程第三部分工業(yè)工程應(yīng)用第8章學(xué)習(xí)曲線開(kāi)篇案例通過(guò)對(duì)十幾家機(jī)織服裝生產(chǎn)企業(yè)實(shí)地調(diào)研，發(fā)現(xiàn)所有服裝企業(yè)在生產(chǎn)服裝時(shí)都有一個(gè)共同規(guī)律：生產(chǎn)剛開(kāi)始時(shí)單臺(tái)產(chǎn)量較低，隨著累計(jì)生產(chǎn)總量的增加，其單位時(shí)間單臺(tái)產(chǎn)量會(huì)逐漸提高；但當(dāng)生產(chǎn)持續(xù)一定時(shí)間后，單位時(shí)間的臺(tái)產(chǎn)量會(huì)逐漸趨于穩(wěn)定。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，不同款式的服裝每件所需的加工工時(shí)和加工工時(shí)趨于穩(wěn)定所用時(shí)間均不相同。某工廠面料為全棉牙簽條，生產(chǎn)數(shù)量為12000件，用80臺(tái)平縫機(jī)每天生產(chǎn)10h，累計(jì)生產(chǎn)13天，工廠實(shí)際累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量見(jiàn)下表1。時(shí)間/day累計(jì)產(chǎn)量/件時(shí)間/day累計(jì)產(chǎn)量/件114086662290097752317201088724261011998753572121109264542131200075582工廠實(shí)際產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表開(kāi)篇案例通過(guò)對(duì)調(diào)研獲得數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合分析，得到了該數(shù)據(jù)的基本規(guī)律，如下圖所示。生產(chǎn)時(shí)間隨生產(chǎn)數(shù)量變化規(guī)律開(kāi)篇案例研討題1、在該服裝企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，平均單件生產(chǎn)時(shí)間隨生產(chǎn)數(shù)量的累積成何種變化規(guī)律？2、形成上述現(xiàn)象的原因有那些？主要內(nèi)容8.1學(xué)習(xí)曲線概述8.2對(duì)數(shù)學(xué)習(xí)曲線8.3學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用學(xué)習(xí)要點(diǎn)掌握學(xué)習(xí)曲線的原理應(yīng)用學(xué)習(xí)曲線有助于解決那些問(wèn)題分析運(yùn)用學(xué)習(xí)曲線與工作研究之間的關(guān)系學(xué)習(xí)曲線又稱(chēng)為經(jīng)驗(yàn)曲線，是指在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，用來(lái)表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品工時(shí)消耗和連續(xù)累計(jì)產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。1936年美國(guó)康乃爾(Cornell)大學(xué)的萊特博士首先在航空科學(xué)期刊上發(fā)表了有關(guān)學(xué)習(xí)曲線的文章，揭示了學(xué)習(xí)曲線的規(guī)律性。8.1學(xué)習(xí)曲線概念及含義8.1學(xué)習(xí)曲線的概念及含義隨著累計(jì)產(chǎn)量的增加，操作者生產(chǎn)制造熟練程度的提高，產(chǎn)品單臺(tái)（件）工時(shí)消耗呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，這樣就形成了一條工時(shí)遞減的函數(shù)曲線。學(xué)習(xí)曲線因此而得名。學(xué)習(xí)曲線是將學(xué)習(xí)的效果定量地面在坐標(biāo)圖上，橫軸表示學(xué)習(xí)次數(shù)，縱軸表示學(xué)習(xí)效果。在工業(yè)使用中，學(xué)習(xí)次數(shù)通常用累計(jì)平均工時(shí)來(lái)表示。因此，學(xué)習(xí)曲線表示了產(chǎn)品制造工時(shí)（人工成本）與累計(jì)產(chǎn)量之間的變化規(guī)律。8.1學(xué)習(xí)曲線的概念及含義數(shù)學(xué)上的意義是什么？管理學(xué)上的意義又是什么？工具物料學(xué)習(xí)曲線操作者的技能工作方法管理工藝產(chǎn)品設(shè)計(jì)企業(yè)中影響學(xué)習(xí)曲線的因素生產(chǎn)第2架飛機(jī)所需的時(shí)間為生產(chǎn)第1架飛機(jī)所需時(shí)間的80%，而生產(chǎn)第4架飛機(jī)所需的時(shí)間又為生產(chǎn)第2架飛機(jī)所需時(shí)間的80%依次類(lèi)推，可得出當(dāng)產(chǎn)量每增加一倍時(shí)，所需累計(jì)單件制造工時(shí)降低到原來(lái)的一定百分?jǐn)?shù)，這個(gè)百分?jǐn)?shù)就是學(xué)習(xí)率，它說(shuō)明了操作者在學(xué)習(xí)中取得的成果。8.2對(duì)數(shù)學(xué)習(xí)曲線由此可得:

KX=K1Cn；X=2n設(shè)KX——生產(chǎn)第X架飛機(jī)所需工時(shí)

K1——生產(chǎn)第一架飛機(jī)所需工時(shí)

C——工時(shí)遞減率或?qū)W習(xí)率

X——累計(jì)生產(chǎn)的飛機(jī)架數(shù)

n——累計(jì)產(chǎn)量翻番指數(shù)KX=K1Cn；X=2n對(duì)上面兩式取對(duì)數(shù)，可得：lgKX=lgK1+nlgC；

lgX=nlg2設(shè)式中，α稱(chēng)為學(xué)習(xí)系數(shù)?？傻胠gKX=lgK1+αlgX從而KX=K1Xα,該式叫萊特公式。它表示了學(xué)習(xí)效果即累計(jì)平均工時(shí)KX隨累計(jì)產(chǎn)量X（即學(xué)習(xí)次數(shù)）而變化的情況。

8.2對(duì)數(shù)學(xué)習(xí)曲線學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用條件生產(chǎn)過(guò)程中確實(shí)存在著“學(xué)習(xí)曲線”現(xiàn)象；學(xué)習(xí)率的可預(yù)測(cè)性，即學(xué)習(xí)現(xiàn)象是規(guī)則的，因而學(xué)習(xí)率是能夠預(yù)測(cè)的。適用于大批量生產(chǎn)企業(yè)的長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)決策8.3學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用8.3學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用利用學(xué)習(xí)曲線估計(jì)產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格設(shè)甲方向乙方訂購(gòu)以焊接為主的裝配件1000臺(tái)，每臺(tái)銷(xiāo)售價(jià)格20000元。現(xiàn)需再增加訂貨1500臺(tái)，問(wèn)增加的這l500臺(tái)價(jià)格應(yīng)為多少?滿(mǎn)足的基本條件為：乙方準(zhǔn)備了l,000,000元的設(shè)備費(fèi)用，在最初的1000臺(tái)訂貨時(shí)己全部折舊。材料在第一次訂購(gòu)時(shí)，每臺(tái)為6000元。但現(xiàn)在已漲價(jià)為7000元。電鍍費(fèi)用每臺(tái)400元，此項(xiàng)費(fèi)用不隨產(chǎn)量的增加而降低，是一個(gè)不變的量。乙方在第一次銷(xiāo)售時(shí)未獲取利益，決定在這次追加訂貨時(shí)希望獲得15%的利潤(rùn)。學(xué)習(xí)速率為90%。要想確定追加訂貨的價(jià)格，必須分析第一次訂貨時(shí)產(chǎn)品的單價(jià)，為此，要把第一次銷(xiāo)售產(chǎn)品的單價(jià)分為影響學(xué)習(xí)曲線的項(xiàng)目和不影響學(xué)習(xí)曲線的項(xiàng)目。第一次銷(xiāo)售的1000臺(tái)的平均單價(jià)為20000元；其中不能成為影響學(xué)習(xí)曲線的項(xiàng)目有：設(shè)備費(fèi)用(每臺(tái)為l,000,000÷1000)1000元材料費(fèi)用6000元電鍍費(fèi)用400元合計(jì)7400元20000-7400=12600（元），即是影響學(xué)習(xí)曲線的金額。此金額為第一次訂購(gòu)的1000臺(tái)除去了不能成為影響學(xué)習(xí)曲線的項(xiàng)目后的累計(jì)平均價(jià)格利用學(xué)習(xí)曲線估計(jì)銷(xiāo)售價(jià)格13000–12000–11000–0– | | |

1000 2000 2500 300010710(平均價(jià)格)ABC累計(jì)平均價(jià)格累計(jì)產(chǎn)量（件）1260011340利用學(xué)習(xí)曲線估計(jì)銷(xiāo)售價(jià)格算出合計(jì)訂購(gòu)2500臺(tái)的總金額10,710元/臺(tái)×2500臺(tái)=26,775,000元（按平均變動(dòng)性?xún)r(jià)格因素）減去第一次訂購(gòu)1000臺(tái)的金額12,600元/臺(tái)×1000臺(tái)=12,600,000元（第一次變動(dòng)性?xún)r(jià)格因素）26,775,000-12,600,000=14,175,000元（第二次不變價(jià)格因素）余下的14,l75,000元即為追加訂購(gòu)1500臺(tái)除去了不影響學(xué)習(xí)曲線的因素后的總金額利用學(xué)習(xí)曲線估計(jì)銷(xiāo)售價(jià)格計(jì)算追加訂購(gòu)的1500臺(tái)的銷(xiāo)售價(jià)格設(shè)備折舊費(fèi)已在第一次訂購(gòu)的1000臺(tái)中全部轉(zhuǎn)換完，這次追加訂購(gòu)1500臺(tái)設(shè)備折舊費(fèi)為0；追加訂購(gòu)時(shí)，原材料費(fèi)漲價(jià)，故材料費(fèi)為7000元；由題己知每臺(tái)裝配件的電鍍費(fèi)不變，仍為400元；除去了不能影響學(xué)習(xí)曲線項(xiàng)后，追加訂購(gòu)的l500臺(tái)的累計(jì)平均價(jià)格為：14,175,000元/臺(tái)÷1500臺(tái)=9450元（為可接受價(jià)格）追加訂購(gòu)的1500臺(tái)的銷(xiāo)售價(jià)格為：7000+400+9450=16850元（為第二批基本可接受價(jià)格）考慮追加訂購(gòu)時(shí)希望有15%的利潤(rùn)，即：l6850+l6850×15%=19377.5元（為第二批基本可接受價(jià)格）利用學(xué)習(xí)曲線估計(jì)銷(xiāo)售價(jià)格8.3學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用應(yīng)用擴(kuò)展批量生產(chǎn)中的人工工時(shí)計(jì)算批量生產(chǎn)中的制造成本核算產(chǎn)品銷(xiāo)售策略制定產(chǎn)品采購(gòu)中的定價(jià)與談判工作研究中的改善標(biāo)準(zhǔn)制定實(shí)事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國(guó)家級(jí)精品課程第三部分工業(yè)工程應(yīng)用第9章現(xiàn)場(chǎng)管理開(kāi)篇案例在迪斯尼樂(lè)園，現(xiàn)場(chǎng)改善的氛圍一向很活躍，而且做得很好。在迪斯尼樂(lè)園的現(xiàn)場(chǎng)員工是位于組織上層。沃特·迪斯尼曾說(shuō)過(guò)：“你可以夢(mèng)想、創(chuàng)造、設(shè)計(jì)和建造世界上最美妙的地方，但它需要有人去使這個(gè)夢(mèng)想實(shí)現(xiàn)?！钡纤鼓針?lè)園，從1955年在加州成立至今已42年。在迪斯尼樂(lè)園中，員工被稱(chēng)為“卡司”成員，而顧客則被稱(chēng)之為賓客。第一線“卡司”成員，在公司里扮演著最重要的角色；賓客的滿(mǎn)意，乃是迪斯尼的首要目標(biāo)，而環(huán)境維持與標(biāo)準(zhǔn)化，則是達(dá)到此目標(biāo)的不二法門(mén)。許多游客總會(huì)為迪斯尼的潔凈與安全的環(huán)境而印象深刻、難以忘懷，終致再三到訪。開(kāi)篇案例仔細(xì)觀察，賓客會(huì)發(fā)現(xiàn)在園里，到處巧妙的設(shè)置垃圾桶。沃特·迪斯尼相信，沒(méi)有一位賓客會(huì)走上超出2-5步去丟棄他的垃圾。而這些垃圾桶也被設(shè)計(jì)成能巧妙地融入在賓客周遭環(huán)境里。在下午，當(dāng)米老鼠與她的伙伴們，在主題大街游行時(shí)，你發(fā)現(xiàn)有許多賓客，斜靠著垃圾桶，或傍依而坐，有些甚至坐在上面，咀嚼著美味零食。在正常的時(shí)段里，垃圾桶內(nèi)的箱子，常被快速而有效的方法更換掉。另有一部載運(yùn)空箱的車(chē)及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并將空箱放入桶內(nèi)。一組卡司成員，每10或15分鐘，帶著加長(zhǎng)型的掃把及畚斗，巡回在街上，從板凳下以及灌木叢里撿垃圾。任何一位司成員，當(dāng)他走過(guò)園里隨時(shí)發(fā)現(xiàn)有垃圾時(shí)，都會(huì)立即去撿拾。開(kāi)篇案例另一個(gè)使賓客執(zhí)著再訪迪斯尼的理由，是卡司成員的友善態(tài)度和良好的教養(yǎng)。沃特·迪斯尼的夢(mèng)想，乃在于提供不但合乎賓客滿(mǎn)意，而且更要持續(xù)不斷地超乎賓客滿(mǎn)意的服務(wù)。卡司們必須注意到安全與清潔，且隨時(shí)穿著合適的裝束。任何一位新進(jìn)的卡司，包括兼職的卡司，必須經(jīng)過(guò)兩星期的新環(huán)境的認(rèn)識(shí)課程，教導(dǎo)他們迪斯尼的理念、公司的歷史和工作的細(xì)節(jié)等。卡司成員包含全職人員、兼職工和季節(jié)工，他們工作的種類(lèi)，約有1500種不同的類(lèi)別，每一種工作，都有它的工作說(shuō)明和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（StandardOperatingProcedure，SOP）。而園內(nèi)的37000名工作員工，都被期望能完全依此標(biāo)準(zhǔn)行事。開(kāi)篇案例在大門(mén)進(jìn)口處的售票卡司，也被告知他們的工作不只是售票，還要與賓客溝通。在迪斯尼，當(dāng)卡司成員見(jiàn)賓客時(shí)，這些售票員即被教導(dǎo)須用眼光接觸、微笑，和歡迎賓客。一位販賣(mài)汽球的卡司也被要求能跪下來(lái)，以期使她(或他)的眼睛能與小朋友的眼睛在同一高度。肢體語(yǔ)言則能展示出友善與親近。當(dāng)一位卡司發(fā)現(xiàn)有賓客正在為其他的賓客朋友拍照時(shí)，卡司即應(yīng)立即自愿代為這群賓客做拍照服務(wù)。從事環(huán)境維持的男、女服務(wù)員，也有他們的工作說(shuō)明及SOP。他們經(jīng)常被提醒：他們是在舞臺(tái)上讓賓客愉快的主要角色；清掃工作反是次要的責(zé)任。為避免不優(yōu)雅地彎腰去撿垃圾，卡司們使用長(zhǎng)手柄的畚斗和掃帚，或頂端附有勺子的桿子，以能優(yōu)雅地將碎屑掃入畚斗。管理階層也會(huì)時(shí)常提供此類(lèi)的訓(xùn)練。通常環(huán)境維持的卡司成員，會(huì)很自然混入在群眾中，因此，賓客們大抵不會(huì)特別注意到他們的存在。開(kāi)篇案例研討題1、迪斯尼的現(xiàn)場(chǎng)管理包括幾方面的內(nèi)容？2、對(duì)于服務(wù)業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理的主要作用是什么？主要內(nèi)容9.1現(xiàn)場(chǎng)管理概述9.2目視管理9.3“6S”管理9.4定置管理學(xué)習(xí)要點(diǎn)辨識(shí)現(xiàn)場(chǎng)掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵思考如何實(shí)現(xiàn)5S管理掌握目視化管理與定置管理的方法分析現(xiàn)場(chǎng)管理與流程管理之間的關(guān)系9.1現(xiàn)場(chǎng)管理概述現(xiàn)場(chǎng)：廣義：凡是企業(yè)用來(lái)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的場(chǎng)所，都稱(chēng)之為現(xiàn)場(chǎng)如廠區(qū)、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸線路、辦公室以及營(yíng)銷(xiāo)場(chǎng)所等。狹義：企業(yè)直接從事基本或輔助生產(chǎn)過(guò)程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的基本要素之一。9.1現(xiàn)場(chǎng)管理概述現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題示例物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分—質(zhì)量難以保障工裝夾具隨地置放—效率損失，成本增加機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多—精度降低，生產(chǎn)效率下降地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗—不安全，易感疲倦看看現(xiàn)場(chǎng)看看現(xiàn)場(chǎng)看看現(xiàn)場(chǎng)看看現(xiàn)場(chǎng)看看現(xiàn)場(chǎng)看看現(xiàn)場(chǎng)9.1現(xiàn)場(chǎng)管理概述太多了！糟糕！所需物品沒(méi)有了尋找后沒(méi)有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合適可惜！后來(lái)又找到我最好！太少了！現(xiàn)場(chǎng)管理中所指的現(xiàn)場(chǎng)是狹義的現(xiàn)場(chǎng)，其構(gòu)成是：生產(chǎn)要素：人員（HumanResource）機(jī)器（Machine）物料（Materials）方法（Methods）環(huán)境（Environment）信息（Information）制度（Institution）管理目標(biāo)：

質(zhì)量（Quality）成本（Cost）交貨期（Delivery）效率（Production）安全（Safe）士氣（Morale）9.1現(xiàn)場(chǎng)管理概述9.1現(xiàn)場(chǎng)管理概述現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

建立可視化、可判斷化、可明了化的世界設(shè)置基準(zhǔn)對(duì)比狀態(tài)人通過(guò)五官來(lái)得到復(fù)雜的信息。其比率是???眼：87％耳：7％鼻：3.5％

皮膚：1.5％舌：1.0％9.2目視管理9.2目視管理定義：目視管理即一目了然的管理，是根據(jù)視覺(jué)感知進(jìn)行分析判斷的管理方法，以組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，提高管理效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目的：以視覺(jué)信號(hào)為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)看得見(jiàn)的管理、自主管理、自我控制。要點(diǎn)：無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，準(zhǔn)確性高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異9.2.1目視管理概述目視管理工具紅牌（現(xiàn)場(chǎng)管理控制）看板類(lèi)（生產(chǎn)、質(zhì)量、存貨、告示…）信號(hào)燈（狀態(tài)燈、異常信號(hào)燈、呼叫信號(hào)燈…）操作流程圖（作業(yè)示范…）線條類(lèi)（區(qū)域線、警示線、安全線…）標(biāo)識(shí)類(lèi)（圖片、圖形…）表格類(lèi)（物料、庫(kù)位、設(shè)備、工具、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）

……目視管理的應(yīng)用交通燈包裝箱標(biāo)識(shí)空調(diào)上綁的小布條9.2.1目視管理概述9.2.1目視管理概述目視管理的三個(gè)要點(diǎn)透明化：無(wú)論是誰(shuí)都可以判明是好是壞（異常），“一目了然”；狀態(tài)視覺(jué)化：對(duì)各種狀態(tài)事先規(guī)劃、設(shè)計(jì)有明確標(biāo)識(shí)。能通過(guò)視覺(jué)感知，迅速判斷、高精度判斷狀態(tài)的優(yōu)劣。狀態(tài)定量化：對(duì)不同的狀態(tài)加入了計(jì)量的功能或可確定范圍，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。不可視可控的現(xiàn)場(chǎng)不可視可控的現(xiàn)場(chǎng)可視可控的現(xiàn)場(chǎng)目視管理水平（3個(gè)水準(zhǔn)）

初級(jí)水準(zhǔn)：有標(biāo)識(shí)，能表明現(xiàn)在的狀態(tài)

中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否（有優(yōu)劣判斷標(biāo)準(zhǔn)）

高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明5S現(xiàn)場(chǎng)可視化展示可視化控制持續(xù)改進(jìn)9.2.2目視管理的系統(tǒng)化9.2.2目視管理的系統(tǒng)化9.2.3目視管理的主要內(nèi)容目視管理主要內(nèi)容：生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境的可視化過(guò)程及效果的可視化關(guān)鍵控制指標(biāo)的可視化質(zhì)量；成本；產(chǎn)量；安全；存貨量；可視內(nèi)容的系統(tǒng)化、規(guī)范化、信息化示例：現(xiàn)場(chǎng)情緒管理人員與時(shí)間定額作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程設(shè)備與工具使用作業(yè)改善作業(yè)方法與要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容示例：作業(yè)過(guò)程可視化管理工序作業(yè)時(shí)間可視化：作業(yè)看板9.2.3目視管理的主要內(nèi)容與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化：應(yīng)按定置設(shè)計(jì)，采用清晰、標(biāo)準(zhǔn)化的信息顯示符號(hào)，將各種區(qū)域、通道、物品的擺放位置鮮明標(biāo)示出來(lái)機(jī)器設(shè)備和各種輔助器具均應(yīng)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)顏色，不得隨意涂改。不同色彩的箱子分別盛放成品、半成品等9.2.3目視管理的主要內(nèi)容采用與現(xiàn)場(chǎng)工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)信號(hào)為能及時(shí)地控制生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間出現(xiàn)的異常和問(wèn)題，要設(shè)立方便使用的信息傳導(dǎo)信號(hào)，以盡量減少工時(shí)損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。不同的色彩顯示不同的生產(chǎn)異常情況9.2.3目視管理的主要內(nèi)容物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化各種物品要按標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)送及碼放，以便過(guò)目知數(shù)。某工廠物品標(biāo)準(zhǔn)化碼放，橫9豎3寬2，一堆54件。9.2.3目視管理的主要內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度：統(tǒng)一著裝可以進(jìn)一步體現(xiàn)正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。單位掛牌和個(gè)人佩帶標(biāo)志可以起到激勵(lì)和推動(dòng)作用。某制衣工廠操作工人標(biāo)準(zhǔn)著裝9.2.3目視管理的主要內(nèi)容色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理為利于生產(chǎn)和工人的身心健康，現(xiàn)場(chǎng)中的色彩也要標(biāo)準(zhǔn)化。9.2.3目視管理的主要內(nèi)容色標(biāo)系統(tǒng)通道、管道、工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域報(bào)廢品區(qū)域、閑人免進(jìn)區(qū)域合格品區(qū)域在制品庫(kù)存區(qū)域,空盛具區(qū)域

懷疑品、危險(xiǎn)品安全警示區(qū)域設(shè)備定位、非移動(dòng)工位器具區(qū)域9.2.3目視管理的主要內(nèi)容安全警戒標(biāo)識(shí)9.2.3目視管理的主要內(nèi)容生產(chǎn)安全記錄十字標(biāo)記13246510121179813171918141615202426252123222729302831無(wú)事故工作日工時(shí)損失工作日傷害事故工作日9.2.3目視管理的主要內(nèi)容9.3“6S”管理概述“5S”管理：“5S”管理源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，通過(guò)開(kāi)展五項(xiàng)內(nèi)容的活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的要素進(jìn)行有效管理。整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seisoh）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）9.3“6S”管理概述“6S”管理后來(lái)在“5S”活動(dòng)的基礎(chǔ)上引入安全管理，與先前的“5S”并稱(chēng)“6S”活動(dòng)。整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seito）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）安全（Safe）9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求整理（Seiri）把現(xiàn)場(chǎng)所有“必要”的東西與“不必要”的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；盡快清除不必要的東西，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物，有效提高場(chǎng)地/空間利用率，行道暢通，消除混亂；整理是對(duì)停滯物的管理，重點(diǎn)在于區(qū)分必要與不必要，在每個(gè)人的工位上下左右，在每臺(tái)設(shè)備（包括工具箱）的周?chē)M(jìn)行徹底搜尋，不需要的東西，堅(jiān)決、果斷的清理出現(xiàn)場(chǎng)。心有“有用與無(wú)用”的區(qū)分9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求整頓（Seiton）把必要的東西定位放置，使用時(shí)隨時(shí)能夠找到，減少尋找時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)整齊，一目了然，沒(méi)有潛在的危險(xiǎn)因素，沒(méi)有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；整頓是對(duì)整理后需要的東西的整頓，要點(diǎn)是：需要的東西定置擺放，能做到過(guò)目知數(shù)，用完的物品歸還原位，工裝器具要按類(lèi)別、規(guī)格擺放整齊；核心是每個(gè)人都要參加整頓，在整頓過(guò)程中制定各種管理規(guī)范，人人遵守，貴在堅(jiān)持。心有“將應(yīng)有的定位”的想法，為提高效率打下基礎(chǔ)。9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求清掃（Seito）清除現(xiàn)場(chǎng)的臟污，并防止污染的發(fā)生，包括但不限于灰塵、油污、垃圾，提高設(shè)備以及工裝卡具的清潔度和潤(rùn)滑度，保證工作現(xiàn)場(chǎng)地面整潔、干凈。要點(diǎn)是：每個(gè)人要把自己用的東西清掃干凈，不是單靠清潔工來(lái)完成，清掃目的就是要使生產(chǎn)時(shí)弄臟的現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)干凈。心有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”想法9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求清潔（Seiketsu）清潔是整理、整頓、清掃三項(xiàng)內(nèi)容政策化、制度化、考評(píng)化、規(guī)范化，并堅(jiān)持與深入。清潔也包括對(duì)人體有害的油、塵、噪音、有毒氣體的根除。其要點(diǎn)是堅(jiān)持和保持，而不是突擊。清潔可以美化現(xiàn)場(chǎng)，保證職工愉快的工作，消除災(zāi)害發(fā)生的根源。心中保持“做人處事應(yīng)有責(zé)任與持久態(tài)度”的想法9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求素養(yǎng)（Shitsuke）培養(yǎng)一種努力做好事情的能力，能夠正確執(zhí)行所決定的事情的習(xí)慣。它強(qiáng)調(diào)在工作中養(yǎng)成良好的習(xí)慣和紀(jì)律。培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)、遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。素養(yǎng)是“6S”

的核心，目的始終著眼提高人員的素質(zhì)，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，“6S”活動(dòng)即不可能順利開(kāi)展，也不能堅(jiān)持。9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求安全（Safe）安全是“6S”活動(dòng)的一種行為，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針；在生產(chǎn)中必須培養(yǎng)建立安全工作環(huán)境，做好危險(xiǎn)品管制，確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、預(yù)知危險(xiǎn)和防范危險(xiǎn)的能力，以確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全；提升“工作環(huán)境的品質(zhì)”，對(duì)任何工作都為安全著想；要注重嚴(yán)守國(guó)家、企業(yè)，保證信安全；追求工作過(guò)程零事故，員工安心工作。9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具“6S”活動(dòng)常用的工具主要有：紅牌（作戰(zhàn)）看板定點(diǎn)拍照推置圖查核表等9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具紅牌：紅牌又稱(chēng)為紅牌作戰(zhàn)，指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的重要問(wèn)題用紅色的標(biāo)牌示出，并張貼或懸掛在醒目的位置積極地去改善，從而達(dá)到整理、整頓、清掃的目的。部門(mén)日期限期改善日期問(wèn)題描述：改善措施：改善時(shí)間審核者審核日期驗(yàn)收結(jié)果：驗(yàn)收者：年月日驗(yàn)收者驗(yàn)收日期9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)用挑剔的眼光看象“魔鬼”一樣嚴(yán)厲地貼貼在“有問(wèn)題”的對(duì)象上：設(shè)備、推車(chē)、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等請(qǐng)勿對(duì)人，而是針對(duì)崗位、工序或場(chǎng)所如果有猶豫，請(qǐng)貼上紅牌9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。管理看板通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的信息展示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。按照責(zé)任層的不同，一般可以分為公司管理看板、部門(mén)車(chē)間管理看板、班組管理看板三類(lèi)：9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具看板內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃、班組作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)實(shí)績(jī)展示、班組個(gè)人生產(chǎn)實(shí)績(jī)、出貨計(jì)劃、出貨實(shí)績(jī)、作息時(shí)刻表、每日考勤、培訓(xùn)計(jì)劃、成品庫(kù)存QC檢查表、QA檢查表、工序診斷結(jié)果、重點(diǎn)工序控制圖生產(chǎn)工序、流程設(shè)備布局、關(guān)鍵物流路徑行政通知信息技術(shù)人員行蹤一覽表等看板樣板9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具定點(diǎn)拍照：是對(duì)同一個(gè)地點(diǎn)，面對(duì)同樣的方向，對(duì)問(wèn)題改善點(diǎn)的前后狀況進(jìn)行拍照，以便對(duì)其進(jìn)行比較，目的在于把現(xiàn)場(chǎng)的不合理現(xiàn)象進(jìn)行定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。方向、設(shè)置一致每次拍照在同一個(gè)位置照片上打上日期時(shí)間定點(diǎn)拍照時(shí)注意事項(xiàng)9.3.2“6S”活動(dòng)的常用工具查核表：現(xiàn)場(chǎng)查核“6S”問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答“6S”查核表是指針對(duì)“6S”活動(dòng)中的項(xiàng)目，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的檢查指標(biāo)內(nèi)容；以查核表形式，定期檢查“6S”的推行情況，找出問(wèn)題與差距，不斷加以改善。9.4定置管理概述定置管理：定置管理是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門(mén)科學(xué)管理方法；它以物在場(chǎng)所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。9.4定置管理概述將需要的東西加以定位置放，并且保持任何人在需要時(shí)立即取出狀態(tài)——即尋找時(shí)間為零。定位之后，要明確標(biāo)示用完之后，要物歸原位三定原則定位(定點(diǎn))：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量(定品)：規(guī)定合適的數(shù)量(品種)9.4.1定置管理狀態(tài)按照人與物的有效結(jié)合程度，可以將人與物的結(jié)合歸納為A、B、C三種基本狀態(tài)：A類(lèi)狀態(tài)：指人與物處于