34240排水閘施工組織設(shè)計

34240排水閘施工組織設(shè)計34240排水閘施工組織設(shè)計施工機具設(shè)備投入本工程主要設(shè)備見表2表2現(xiàn)場主要設(shè)備匯總序號機具名稱型號能力數(shù)量備注1振沖器ZCQ-5555KW2造孔擠密2汽車吊STC350H30t2起落振沖器3水泵JQZ-61-217KW1供水4污水泵JQZ-32-4124KW2排泥漿5潛水泵BQS15-22-2.2/B2.2KW26裝載機ZL50167KN1加料設(shè)備7控制電流操作臺附電流表和電壓表等4）施工質(zhì)量控制1.綜合指標(biāo)控制振動頭工作頻率一般按24.5Hz控制；穩(wěn)定電壓一般為380V±20V；激振力一般采用100～150KN；倒入碎石高度一般為1～1.5m；振沖器密實電流一般為80A左右（根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定）。2.在大面積施工前必須進(jìn)行制樁試驗：（1）施工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點設(shè)置5根試驗樁。設(shè)置試驗樁時，應(yīng)仔細(xì)的記錄樁的貫入時間和深度、沖水量和水壓、壓入的碎石量和電流的變化等，以確定樁體在密實狀態(tài)下的各項指標(biāo)，以次作為設(shè)置碎石樁的控制指標(biāo)。（2）試驗樁設(shè)置完畢后，對其中的三根試驗樁進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，并對其中的兩根進(jìn)行荷載試驗，以檢驗施工設(shè)備和方法是否符合規(guī)范與監(jiān)理工程師的要求。3.施工中所用水、電、料三者的控制。（1）水的控制在水泵出水處安裝調(diào)節(jié)閥和壓力表，成孔過程中，水壓和水量可以大些，而制樁振密過程中，水壓和水量可以小些，一般軟土，成孔時水壓400～500Kpa，遇到硬土?xí)r水壓可以增至600～700Kpa，制樁振密時，一般軟土中要維持水管有水流出，避免孔內(nèi)泥水回進(jìn)水管而被堵塞，常在100Kpa左右。（2）電的控制施工時除要有穩(wěn)定的電壓，還要控制振沖器潛水電機的電流變化。在碎石樁體振密時，隨著樁體的密實度的增加，潛水電機的電流值也增大，因此電流值的大小，反映出樁體被振密的程度。要使加固效果達(dá)到設(shè)計要求，就要使每根碎石樁在全部加固范圍內(nèi)，施工時潛水電機的工作電流都達(dá)到規(guī)定的密實電流。（3）料的控制料的控制原則上是要保證每一個深度處的樁體密實電流都要達(dá)到規(guī)定值，即在樁體未被振密之前，不能停止加料。施工中，除了要控制每根樁所需的填料量外，還要控制施工中每次加入孔內(nèi)的加料次數(shù)。加料的原則是“少吃多餐”，絕不允許一次加料過猛。每次倒入碎石高度一般為1～1.5m。一次加料過猛，使堆積在孔道內(nèi)的填料過厚，振沖器就難以穿過，不易把填料振密，出現(xiàn)所謂“卡殼”現(xiàn)象，導(dǎo)致發(fā)生“斷樁”或“頸縮樁”。振沖碎石樁密實度判別標(biāo)準(zhǔn)振沖碎石樁密實度判別標(biāo)準(zhǔn)件表3表3碎石樁密實度判別標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)5擊下沉量＜77～1010～1313密實密實不夠密實不密實松散振沖碎石樁施工允許偏差振沖碎石樁施工允許偏差見表4表4碎石樁施工允許偏差值項次項目單位允許誤差檢查方法和頻率1樁距cm±15抽查2%2樁徑cm不小于設(shè)計抽查2%3樁長cm不小于設(shè)計查施工記錄4垂直度%1.5查施工記錄5灌碎石量m3不小于設(shè)計查施工記錄6.碎石樁施工質(zhì)量程序控制框圖如下填料規(guī)格，加量填料規(guī)格，加量成樁質(zhì)量成孔質(zhì)量振密質(zhì)量孔位水壓水量貫入速度孔深振密電流留振時間5）施工中一般常見問題的處理施工中一般常見問題處理參考表5表5施工中一般常見問題處理類別問題原因處理方法成孔1、振沖器下沉速度太慢由于土質(zhì)較硬，阻力較大加大水壓2、振沖器電流過大振沖器下沉速度過快減慢振沖器下沉速度清孔泥漿水不易冒出來1、水流量不夠振沖器上提一些，加大水流量，并關(guān)掉振沖器留稍長時間2、孔口被泥土堵住把孔口泥土鏟除加料料不易下去1、孔口太小用鏟把孔口周圍土挖區(qū)。擴大孔口2、孔壁有坍塌，堵住孔道加大水壓和水量。把振沖器上下多提拉幾次。慢慢沖開堵塞處。再加料時，量要少些?！吧俪远嗖汀?、一次加料太多，造成孔道堵塞加大水壓和水量。把振沖器上下多提拉幾次。慢慢沖開堵塞處。再加料時，量要少些。“少吃多餐”振密振沖器電流過大1、加料太多，形成卡殼加大水壓和水量。把振沖器上下多提拉幾次。慢慢沖開堵塞處。再加料時，量要少些?！吧俪远嗖汀?、是瞬時電流留振時間加長些密實電流難達(dá)到填料量不足繼續(xù)加料振密2、水泥攪拌樁1．施工工藝

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.5m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

2.施工步驟

a)攪拌樁機：深層攪拌樁機與相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。

b)制備水泥漿：按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。

c)預(yù)攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制(一般為0.38~0.75m/min)，工作電流不應(yīng)大于40A。攪拌機下沉?xí)r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌時不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應(yīng)下沉停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。

d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機（一般為0.3~0.5m/min）。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。

e)重復(fù)上、下攪拌，攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面。這樣便完成一根柱狀加固體，外形呈現(xiàn)“8”字形。

f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。

g)移位，重復(fù)上述a)-f)步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。一根接一跟搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)性能要求3.1質(zhì)量檢驗3.1.1施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。3.1.2水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目次序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥與外滲劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離與時間2樁底標(biāo)高mm±200測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm＋100、－50水準(zhǔn)儀(最上部標(biāo)500mm不計入)4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑

＜0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量3.1.3質(zhì)量檢驗方法（1）水泥攪拌樁成樁7天內(nèi)可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗。檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（N10）與水泥強度對比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能達(dá)到設(shè)計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1﹪，且不小于3根?；蛘咴诔蓸逗?天內(nèi)，根據(jù)小應(yīng)變法檢查樁長和每米樁身的均勻性。（2）外觀鑒定。在成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2﹪。鑒定項目包括：A、樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。B、攪拌均勻，凝體無松散。C、群樁樁頂齊，間距均勻。3.2施工控制3.2.1水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3.2.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。3.2.3對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以與復(fù)攪次數(shù)。3.2.4為了確保樁體每米摻合量以與水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。3.2.5水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa.3.2.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂與樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。3.2.7在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。3.2.8施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。3.2.9施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)與時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。3.2.10現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉(zhuǎn)速；f鉆進(jìn)速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復(fù)攪深度。3.3質(zhì)量保證措施

為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：

3.3.1施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。

3.3.2開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。

3.3.3施工時，設(shè)計停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。

3.3.4樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設(shè)計值。

3.3.5嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；

3.3.6嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強度和均勻性：

3.3.7深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；

3.3.8施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)與時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便與時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；

3.3.9嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以與泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。

3.3.10施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；

3.3.11施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電與機械情況，發(fā)現(xiàn)問題與時修理。在制作水泥漿時可適當(dāng)摻入外加劑。

3.3.12水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。

3.3.13為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂與樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。3、土方開挖（1）土方開挖主要施工準(zhǔn)備工作：①制定土方開挖專項施工方案，并報監(jiān)理工程師審批；②進(jìn)行現(xiàn)場地形復(fù)檢測量，并將復(fù)測成果報監(jiān)理工程師審核；③調(diào)集土方施工機械設(shè)備與施工人員；④河道清淤采用挖機結(jié)合泥漿泵方式進(jìn)行清淤；⑤土方開挖測量放線（2）土方施工機械配備根據(jù)現(xiàn)場施工條件情況，土方開挖擬采用2臺1m3挖掘機進(jìn)行。表層土清理采用2臺75kw推土機進(jìn)行清理與運土便道平整碾壓，另配備4臺5t自卸汽車裝運土。4、土方回填（1）回填土主要施工準(zhǔn)備工作：①根據(jù)標(biāo)文件與設(shè)計圖紙的要求制定土方回填施工方案，確定土方平衡后需要外進(jìn)土方量，并報監(jiān)理工程師審批；②調(diào)集回填土施工機械設(shè)備與施工人員；③落實回填土源并針對回填土源，進(jìn)行回填土的物理力學(xué)性能復(fù)檢試驗。④對回填土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，選定最優(yōu)含水量，并進(jìn)行現(xiàn)場碾壓、夯實工藝試驗，并報監(jiān)理工程師審批；（2）回填土閘身與翼墻開挖范圍內(nèi)回填土采用粘土回填，每層鋪厚度30厘米，用機械碾壓，閘墩、翼墻等建筑物2米內(nèi)嚴(yán)禁用大型機械壓實，壓實度控制在95%以上。其余回填土均需分層壓實（分層厚30厘米），壓實度控制在95%以上，嚴(yán)禁采用淤泥質(zhì)土與腐蝕土回填。第三節(jié)、模板與腳手架工程1、主要準(zhǔn)備工作：⑴依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行各種模板與腳手架施工設(shè)計，并報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；⑵調(diào)集、采購定型鋼模板、模板加工原材、腳手架材料；⑶安裝木工加工機械設(shè)備，安排勞動力組合；⑷加工制作特殊部位模板。本工程模板以鋼模板為主，局部異型部位采用木模板。支撐腳手架采用1.5英寸腳手架鋼管與配套扣件搭設(shè)，承重支撐腳手將根據(jù)各種荷載的組合來進(jìn)行受力計算后確定鋼管縱、橫間距，保證搭設(shè)牢固、穩(wěn)定。2、模板工程本工程工期較緊，在鋼管周轉(zhuǎn)材料和模板的使用上投入較大，但為了保證工程質(zhì)量，模板全部采用鋼模板結(jié)合竹膠板以木方作肋進(jìn)行施工。模板作業(yè)的主要原則：①、實用性主要是保證砼的質(zhì)量，具體要求是：a.接縫嚴(yán)密，不漏漿b.保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確c.模板的構(gòu)造簡單，支拆方便。②安全性保證施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。③經(jīng)濟(jì)性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板的周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。2、底板模板底板四周側(cè)模用鋼模板，底板以上500mm池壁與底板砼同時澆筑，此處模板采用吊模法進(jìn)行支護(hù)。3、池壁專用大模板池壁采用90cm*150cm大模板，外（豎）肋采用鋼管加固，間距600mm。內(nèi)外壁模板對稱設(shè)置，采用M12對拉螺栓，每側(cè)雙螺帽，轉(zhuǎn)向型扣件（小號）呈600*600mm分布。4、模板的拆除與時拆除模板，將有利于模板周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機，使砼達(dá)到必要的強度。拆模施工要點：除按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》中規(guī)定要求外，應(yīng)注意下列各點：拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料、腳手架、模板與時運走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拼裝模板要加強保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。第四節(jié)、鋼筋工程1、主要施工準(zhǔn)備工作：⑴依據(jù)設(shè)計圖紙制定各部位鋼筋加工配料單，包括規(guī)格、加工形狀、長度、數(shù)量、使用部位等，并報監(jiān)理工程師審批；⑵組織采購大廠生產(chǎn)的性能符合要求的各規(guī)格熱軋鋼筋進(jìn)場，并按規(guī)定抽樣送檢；⑶確定各部位、各品種鋼筋加工制作方法，進(jìn)行必要焊接試驗，并報監(jiān)理工程師審批；⑷安裝鋼筋加工機械設(shè)備，安排勞動力組合。2、鋼筋加工制作鋼筋制作根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的放樣圖在鋼筋加工場進(jìn)行。工程中使用的鋼筋應(yīng)潔凈無損傷、平直無陡彎，表面污染、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。加工好的鋼筋半成品應(yīng)按使用部位、規(guī)格、品種分類堆放，并系掛標(biāo)有使用部位、規(guī)格、品種、數(shù)量的標(biāo)識牌，以便辯識。加工好的鋼筋半成品規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合SDJ202-82第3.2.2-第3.2.4條的規(guī)定。所有進(jìn)入加工場的鋼筋原料與加工好的鋼筋半成品均應(yīng)堆放在塊石支墊上，使其離地面的距離不小于30cm，使其不致被地面油污、爛泥等污染與吸潮生銹，對于較長時間不用的鋼筋原料和半成品應(yīng)采取防雨覆蓋措施以防其淋雨生銹。鋼筋半成品采用人工自加工場運送至施工現(xiàn)場，運到現(xiàn)場的鋼筋半成品應(yīng)堆放在干凈的基礎(chǔ)封底砼上，或附近已完成的結(jié)構(gòu)上，或采用方木支墊。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用人工現(xiàn)場綁扎，現(xiàn)場小規(guī)格鋼筋接長，在重要部位或有特殊要求或該部位需接長鋼筋數(shù)量較少時采用單面或雙面搭接焊，除此外的鋼筋接長采用搭接綁扎。搭接焊按規(guī)定取樣送檢，合格后方可繼續(xù)施工。搭接綁扎與搭接焊的搭接長度應(yīng)附合規(guī)范要求。同一截面上的鋼筋搭接接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不超過50%。垂直鋼筋除綁扎外，再用電焊搭牢。綁扎好的鋼筋骨架、網(wǎng)片的鋼筋數(shù)量、間距位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙與規(guī)范的要求。鋼筋焊接和綁扎應(yīng)按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定與施工設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)準(zhǔn)確定位，可靠固定，以確保保護(hù)層符合設(shè)計與規(guī)范要求。水平結(jié)構(gòu)底部鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制砼柱或鋼管支撐，或用大規(guī)格鋼筋焊接在上下鋼筋主筋上支撐；垂直結(jié)構(gòu)鋼筋采用預(yù)制砼塊支撐于側(cè)面模板上。第五節(jié)、砼工程1、主要施工準(zhǔn)備工作：⑴按施工圖紙與招標(biāo)文件要求制定砼施工作業(yè)措施計劃，并報監(jiān)理工程師審批；⑵完成現(xiàn)場試驗室配置，包括主要人員、必要試驗儀器設(shè)備等；⑶選定合格原材料供應(yīng)源，并組織進(jìn)場、進(jìn)行試驗檢驗；⑷設(shè)計各品種、各級別砼配合比，并進(jìn)行試拌、試驗，確定施工配合比；⑸選定砼攪拌設(shè)備，進(jìn)場并安裝就位，進(jìn)行試運行；⑹選定砼輸送設(shè)備，修筑臨時澆筑便道；⑺準(zhǔn)備砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)用器具、設(shè)備與材料；⑻進(jìn)行特殊氣候下砼澆筑準(zhǔn)備工作；。⑼安排其它施工機械設(shè)備與勞動力組合。2、攪拌設(shè)備的選用本工程最大澆筑強度需要是閘室底板與泵室底板，選用1臺JS1000砼拌和機,可滿足砼澆筑強度要求。采用斜面分層分坯澆筑法施工

。3、原材料的選用⑴水泥:按設(shè)計與招標(biāo)文件要求和使用條件,本工程所用425#水泥選用普通硅酸鹽水泥。各種水泥均應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款指頂?shù)膰液托袠I(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每批次到工的水泥，均應(yīng)附有出廠合格證與出廠前復(fù)檢試驗資料，并將水泥的品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期與廠家的出廠試驗資料報送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，同時按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，經(jīng)初步檢驗合格后才投入使用。水泥品質(zhì)初步判定依據(jù)主要是：安定性、3天（或7天）強度、細(xì)度等。⑵砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、顆粒級配良好、潔凈的河砂，質(zhì)地、細(xì)度模數(shù)等均能夠滿足該工程招標(biāo)文件的要求。進(jìn)料前先組織工程技術(shù)人員和材料員等到砂產(chǎn)地實地考察，進(jìn)場的砂需經(jīng)工程技術(shù)人員目測檢驗合格后方能準(zhǔn)許卸貨，砂應(yīng)分階段要連續(xù)按批進(jìn)料，并按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，合格后才投入使用，不合格的砂不予采用。砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4~3.0范圍內(nèi)，測試按SD105-82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。⑶碎石：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、粒徑、顆粒級配良好、針片狀含量少、潔凈的碎石，其質(zhì)地、級配等均能夠滿足該工程招標(biāo)文件的要求。進(jìn)料前先組織工程技術(shù)人員和材料員等到石子產(chǎn)地實地考察，選定合格、守信的供貨商并簽定供貨合同。進(jìn)場的碎石需經(jīng)工程技術(shù)人員目測檢驗合格后方能準(zhǔn)許卸貨。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應(yīng)不大于3m，以免造成骨料的嚴(yán)重破碎。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，且其最大粒徑應(yīng)不超過鋼筋最小凈距的2/3與構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2。進(jìn)場的碎石應(yīng)按規(guī)格、品種分開，不得混雜，并插好標(biāo)有規(guī)格、品種的醒目標(biāo)示牌。同時按不同規(guī)格、品種、批次，按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，合格后方可投入使用，不合格的碎石不予采用。嚴(yán)禁在卸料、堆放、轉(zhuǎn)運過程中混入泥土和雜物。⑷拌和用水：砼拌和用水?dāng)M采用河水，需經(jīng)水質(zhì)化驗符合規(guī)范與設(shè)計要求后，方能實際使用。4、砼配合比本工程設(shè)計所采用的砼品種較多，應(yīng)根據(jù)使用部位的不同特點和要求分別進(jìn)行配合比的設(shè)計，最后用于工程施工的砼配合比，應(yīng)通過試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師審核確定，在滿足強度耐久性、抗?jié)B性、抗凍性與施工要求的前提下，做到經(jīng)濟(jì)合理。砼配合比設(shè)計步驟如下：（1）確定砼試配強度：為了確保實際施工砼強度滿足設(shè)計與規(guī)范要求，砼的試配強度要比設(shè)計強度提高一個等級。（2）確定水灰比：嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)所有原料、使用部位、強度等級與特殊要求分別計算確定。實際選用的水灰比應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范的要求。（3）確定水泥用量：水泥用量以不低于招標(biāo)文件規(guī)定的不同使用部位的最小水泥用量確定，且能滿足規(guī)范需要與特殊用途砼的性能要求。（4）確定合理的含砂率：砂率的選擇依據(jù)所用骨料的品種、規(guī)格、砼水灰比與滿足特殊用途砼的性能要求來確定。（5）砼試配和調(diào)整：按照經(jīng)計算確定的各品種砼配合比進(jìn)行試拌，每品種砼用三個不同的配合比進(jìn)行拌和試驗并制作試壓塊，根據(jù)拌和物的和易性、坍落度、28天抗壓強度、試驗結(jié)果，確定最優(yōu)配合比。對于有特殊要求（如抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等）的砼，則需根據(jù)經(jīng)驗或外加劑使用說明按不同的摻入料、外加劑摻量進(jìn)行試配并制作試壓塊，根據(jù)拌和物的和易性、坍落度和28天抗壓強度、特殊性能試驗結(jié)果，確定最優(yōu)配合比。在實際施工中，要根據(jù)現(xiàn)場骨料的實際含水量調(diào)整設(shè)計砼配合比的實際生產(chǎn)用水量并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。同時在砼生產(chǎn)過程中隨時檢查配料情況，如有偏差與時調(diào)整。5、砼運輸、澆筑本工程砼以砼運輸車為主。主體結(jié)構(gòu)以鋼筋砼結(jié)構(gòu)為主，施工安排遵循“先主后次、先深后淺、先重后輕”的原則，以閘室、翼墻、為施工主線。6、主要部位施工方法（閘室施工）本工程閘室立面分3層施工：第一層為閘室底板；第二層為閘墩與胸墻；第三層為排架（柱）。⑴底板施工：底板施工在砼封底后，進(jìn)行立模、扎筋工作，面層鋼筋的設(shè)計位置控制采用砼預(yù)制撐柱。砼澆筑倉面將利用在砼預(yù)制撐柱上搭設(shè)桁架滿堂澆筑倉面，其上鋪設(shè)倉面板組成砼澆筑倉面，為防止倉面腳手和鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生下沉現(xiàn)象，在所有的砼撐柱下墊砼預(yù)制塊，以增大與地基的接觸面積，減小對地基的壓強。砼澆筑按1：5坡度進(jìn)行斜面分層、分坯澆筑。⑵閘墩施工閘墩的施工采用一次澆筑法，底板完成后在閘孔中搭設(shè)滿堂腳手。閘墩的模板采用對銷螺絲來進(jìn)行固定其設(shè)計位置，再輔以閘孔搭設(shè)的鋼管腳手架，用木方斜撐進(jìn)行搭接，以確保閘墩模板的設(shè)計位置準(zhǔn)確。閘墩的砼澆筑倉面，采用桁架梁式的組合腳手倉面，砼澆筑采用機動翻斗將砼通過搭設(shè)在閘室下游側(cè)的澆筑總跳送澆筑地點，串筒下料入倉，用插入式振搗器在倉內(nèi)進(jìn)行振搗。閘墩同時進(jìn)行砼澆筑施工，每兩個一起分層澆筑，輪流進(jìn)行，直到設(shè)計高程。7、砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)對強度增長、表面質(zhì)量等至關(guān)重要，砼的養(yǎng)護(hù)期時間應(yīng)符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護(hù)期前期應(yīng)始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，其后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保砼強度的正常增長條件，以保證建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部結(jié)構(gòu)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，中上部結(jié)構(gòu)采用塑料噴膜法養(yǎng)護(hù)，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，阻止砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼的水化作用。為達(dá)到有效養(yǎng)護(hù)目的，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應(yīng)與時補噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步進(jìn)行，模板拆到哪里噴到哪里。8、施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，首先對砼接觸面進(jìn)行鑿毛處理，然后清除砼廢碴、薄膜等雜物以與表面松動砂石和砼軟弱層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與砼中砂漿配合比一致的砂漿，此時方可開始砼澆筑，澆筑時要加強對施工縫處砼的振搗，使新老砼結(jié)合嚴(yán)密。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋根部周圍的砼不至受到影響而造成松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥漿與浮銹等雜物應(yīng)清除干凈。第六節(jié)、擋墻施工一、施工程序：1、測量放樣在底板軸線控制好后設(shè)定兩側(cè)邊線，并定出頂面高程，便于立模、檢查、校核。2、基槽驗收制模模板采用鋼模，兩側(cè)采用鋼管進(jìn)行支撐固定，并在橫擋墻基礎(chǔ)向設(shè)有拉桿，擋墻基礎(chǔ)向設(shè)有拉桿，以防止?jié)仓^程中跑模，脹模。

3、混凝土的澆筑：

凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計與施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）?；炷翝仓r，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進(jìn)行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。

澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面與時進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

4、混凝土的養(yǎng)生與模板拆除

澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。

5、沉降縫設(shè)置

沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。第七節(jié)、止水與觀測設(shè)施1、止水設(shè)施1）、材料：止水材料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合施工圖紙與規(guī)范的要求，止水銅片表面應(yīng)平整，有光澤，浮皮、銹漬、油污均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔。2）、制作安裝止水銅片在加工場加工制作、預(yù)拼成型后其型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定，最后在施工現(xiàn)場拼接安裝，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。止水的銜接工藝、尺寸等應(yīng)符合施工設(shè)計詳圖與規(guī)范的要求，銜接按厚度分別采用折迭、咬接或搭接，其接頭長度不小于20mm。咬接和搭接均采用雙面焊接，成型后作退火處理，焊接采用與母材質(zhì)地相同的焊接材料，焊接接頭用浸油檢查，保證焊縫不漏水。水平止水嵌固在模板上，安裝好后應(yīng)加以妥善保護(hù)。垂直止水用預(yù)制砼槽灌注瀝青固定，瀝青灌注應(yīng)逐步上升、逐步檢查，確保灌實，瀝青灌注完畢后，立即封蓋井口，妥善保護(hù)接。止水部位砼澆筑時，安排人工輔助振搗，保證止水兩側(cè)砼的密實性和良好的防滲性。閘身和翼墻等部位豎向伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈、無蜂窩麻面，并采取適宜的固定措施。2、觀測設(shè)施和施工期觀測為了確保工程質(zhì)量，需對工程施工以與施工后的運行進(jìn)行觀測，根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，應(yīng)安裝觀測設(shè)施并進(jìn)行施工觀測。1）、觀測設(shè)施①觀測設(shè)施所用的材料、制作工藝，應(yīng)報請監(jiān)理工程師審批。②觀測設(shè)施的埋設(shè)施工，必須按設(shè)計圖紙進(jìn)行。③觀測設(shè)施埋設(shè)安裝后，須報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格。④觀測設(shè)施埋設(shè)后，在施工中應(yīng)加以保護(hù)，一直到竣工移交。2）、施工期觀測①在施工期，各觀測項目與設(shè)施，指定專人負(fù)責(zé)觀測和保護(hù)；②觀測設(shè)施埋設(shè)安裝后，應(yīng)觀測初始值。施工期間按不同荷載，階段定期觀測，竣工放水前后分別觀測一次。③所有觀測設(shè)備的埋設(shè)、安裝記錄、檢驗和施工期觀測記錄，作為竣工資料整理成冊。第八節(jié)、閘門與啟閉機一、鋼閘門制作本工程工作閘門在加工廠內(nèi)進(jìn)行整體制作、整體鏜孔與整體防腐，加工制作完成后整體由陸路運送至工地施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。1、主要施工準(zhǔn)備工作⑴按招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙與相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求編制鋼閘門加工制造方案，主要包括制作工藝、工序流程與面板拼接工藝圖等，并報請監(jiān)理工程師審批；⑵按招標(biāo)文件中的技術(shù)條款、施工設(shè)計圖紙與相關(guān)技術(shù)規(guī)范組織原材料的進(jìn)貨，并按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)廠原材料進(jìn)行機械性能、化學(xué)成份等進(jìn)行復(fù)檢；⑶組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并下達(dá)施工任務(wù)。2、鋼閘門制作進(jìn)廠的各種板材、型鋼經(jīng)復(fù)檢合格后，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，符合有關(guān)規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上醒目標(biāo)識備用。（1）門葉各部件放樣、下料、矯正與預(yù)變形a、根據(jù)施工設(shè)計祥圖、制作工藝、工序流程和面板拼接工藝圖，放足加工尺寸，編制好構(gòu)件下料明細(xì)表，并注明尺寸、形狀，放足一、二類焊縫所需的余量和焊接收縮余量，以與門葉整體角方余量，同時做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。b、橫梁翼緣板、腹板、端柱翼緣板、腹板、內(nèi)外端柱加強板，采用半自動切割機氣割下料，橫梁腹板采用手工氣割開漏水孔，各縱梁、翼緣板、腹板、背拉架、節(jié)點板、頂?shù)准舭濉⒅顾畨喊宓炔捎眉舭鍣C剪切下料，各種型鋼采用手工氣割下料。所有氣割件在氣割前對割縫左右50mm范圍內(nèi)銹斑、油污等進(jìn)行清理，對氣割產(chǎn)生的熔渣和飛濺物全部清除，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。c、各構(gòu)件分別用壓平機和撐直機進(jìn)行矯正平直，直至符合規(guī)范要求。d、橫梁、端柱、各縱梁翼緣板矯正合格后，放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，采用沖床和專用模具進(jìn)行焊接變形預(yù)處理，其預(yù)變形量根據(jù)施工設(shè)計祥圖，并視板厚、板寬與焊縫大小確定。e、面板配料按面板拼接工藝圖進(jìn)行下料，面板拼縫與各梁平行焊縫錯開不小于200mm，放足對接坡口余量和焊縫收縮余量以與角方余量，用刨邊機加工坡口。f、以上各種下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，符合施工設(shè)計圖紙尺寸與有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序。（2）門葉各部組合件的拼裝、焊接與矯正a、內(nèi)外端柱先劃線、拼焊加強板，矯正平直后作為單構(gòu)件，橫梁、內(nèi)外端柱、縱梁放在專用胎架上進(jìn)行拼裝（注意左、右對稱）。焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，由持證焊工施焊，經(jīng)焊接檢驗人員檢查合格后用壓力機或火焰矯正法進(jìn)行矯正平直。b、面板按面板拼焊工藝圖紙順序進(jìn)行拼焊，采用埋弧自動焊機施焊，面板翻身后碳弧氣刨結(jié)合砂輪機進(jìn)行打磨清根處理，焊后如有變形則進(jìn)行矯正回直，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，留足最后角方余量，對面板焊縫進(jìn)行X光無損探傷檢查。c、閘門吊座組件、臨時吊點組件、側(cè)輪座組件拼焊結(jié)束，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后進(jìn)行金加工鉆、鏜孔。d、以上各部件經(jīng)拼裝、焊接、矯正、金加工后，按施工設(shè)計圖紙尺寸與（DL/T5018-94）規(guī)范的有關(guān)技術(shù)條款檢驗合格后，做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序整體拼裝。（3）門葉整體拼裝、焊接與矯正a、把面板吊放在拼裝平臺上，先在面板上劃出各梁格的位置線與尺寸控制線，嚴(yán)格按先主梁后縱梁再邊梁和頂?shù)琢旱捻樞蜻M(jìn)行拼裝，除背拉架、節(jié)點板、閘門吊座暫不組裝外，其它各部組裝結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢人員按施工設(shè)計圖紙尺寸、工藝要求與有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查，做好檢測記錄，轉(zhuǎn)入焊接工序。b、焊工持證上崗，嚴(yán)格按焊接工藝、施工設(shè)計圖紙與有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施焊，焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤，按制作工藝與（SDZ008-84）技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查。c、以上焊接結(jié)束后，清除所有焊縫表面藥皮、飛濺物，經(jīng)質(zhì)檢人員按施工設(shè)計圖紙（DL/5018-94）技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款檢查合格后，對門葉進(jìn)行整體矯正平直。d、對門葉進(jìn)行整體鏜孔。e、以上工序全部完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢查，外形尺寸符合招標(biāo)文件技術(shù)條款、施工設(shè)計圖紙尺寸要求與DL/T5018-94規(guī)范有關(guān)要求；焊縫符合招標(biāo)文件技術(shù)條款、施工設(shè)計圖紙尺寸要求與（B3323-82）、（SD2008-84）規(guī)范要求，做好檢測記錄，做好永久編號標(biāo)識打磨，報請監(jiān)理工程師檢查驗收。（4）鋼閘門防腐鋼閘門在加工廠內(nèi)嚴(yán)格按照防腐工藝與（SL105-95）規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理，每道工序質(zhì)檢人員均按有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格檢查，并做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師檢查險收。鋼閘門防腐程序：噴砂除銹潔面——表面噴鋅——油漆封面。（5）安裝主滾輪、側(cè)滾輪與止水橡皮a、閘門防腐合格后，把主滾輪軸、孔表面污物清除干凈，抹上潤滑油，安裝主軸、主滾輪、側(cè)滾輪座總成等，工作面調(diào)整在同一平面，螺栓擰緊不得有松動，主、側(cè)滾輪轉(zhuǎn)動輕松靈活。b、安裝閘門止水橡皮時，頂、側(cè)、底止水橡皮要平直，交接頭處粘接牢固可靠，嚴(yán)禁燙孔，所有止水螺栓緊固到位。3、閘門出廠驗收鋼閘門制作完成后，報請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行出廠驗收，確保符合DL/T5018-94有關(guān)驗收規(guī)范和質(zhì)量評定等級的要求，并通過監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可。4、鋼閘門堆放與運輸鋼閘門堆放時要用木方墊平墊實，吊裝、運輸過程中要保證平穩(wěn)并墊平墊實。鋼閘門由陸路運送至工地施工現(xiàn)場，用汽車吊進(jìn)行卸車與安裝。二、質(zhì)量保證措施⑴對鋼閘門加工制作的各種原輔材料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢驗收，把好原材料質(zhì)量關(guān)。⑵嚴(yán)格按上報并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可的加工制作工藝與流程進(jìn)行施工，把好過程關(guān)。⑶加工制作過程中加強跟蹤檢查監(jiān)督，每道工序均由質(zhì)檢人員按有關(guān)規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查檢測，并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后轉(zhuǎn)入下道工序，把好檢驗關(guān)。⑷采用各種先進(jìn)檢測設(shè)備，確保各項檢驗檢測的快速準(zhǔn)確。三、啟閉機制造嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、施工設(shè)計圖紙要求的技術(shù)參數(shù)與有關(guān)規(guī)范要求，選擇具有生產(chǎn)許可證并有較豐富制造經(jīng)驗的廠家進(jìn)行委托加工制造，優(yōu)先選擇通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，并征得監(jiān)理工程師的同意后，再簽訂定貨合同。啟閉機制造完成后，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和規(guī)范要求進(jìn)行驗收，合格后付款提貨。四、閘門與啟閉機安裝根據(jù)招標(biāo)文件和施工圖紙，結(jié)合工地現(xiàn)場情況，對埋件采取分段安裝、閘門整體吊裝與利用啟閉機進(jìn)行調(diào)試的施工方案。1、埋件安裝⑴安裝人員進(jìn)入工地現(xiàn)場，首先檢查運到工地的埋件數(shù)量、品種是否齊全，部件在吊卸、運輸和存放過程中有無碰撞變形，如有變形，須進(jìn)行矯正處理。⑵檢查、分清各部件永久性編號標(biāo)識，逐孔分揀埋件。⑶對一期混凝土預(yù)留門槽進(jìn)行檢查，一期砼面是否已作鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)正。⑷根據(jù)閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線、門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)檢查控制線。⑸吊裝門槽埋件時采取必要的保護(hù)措施防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核以確保精度。主反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進(jìn)行焊接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形。待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按施工設(shè)計圖紙尺寸與有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。⑹對埋件防腐層破損進(jìn)行修補。2、閘門安裝⑴門槽埋件安裝結(jié)束，二期砼澆筑且達(dá)到設(shè)計強度后，具備閘門安裝條件時，進(jìn)行安裝。⑵安裝前，先清除門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿。⑶閘門吊裝前對門槽埋件進(jìn)行復(fù)檢，檢查埋件各部位相關(guān)尺寸是否符合施工設(shè)計圖紙尺寸，做好數(shù)據(jù)記錄，對鐵件進(jìn)行處理，各種埋件表面應(yīng)光滑無凸起異物。⑷對閘門在運輸、吊裝過程中造成的變形、碰撞，與時預(yù)以矯正。⑸檢查主、側(cè)滾輪是否運轉(zhuǎn)靈活，保養(yǎng)加油。⑹將汽車吊停放在閘室邊，逐孔將閘門吊入門槽。⑺起吊時注意對底止水橡皮的保護(hù)，吊裝閘門進(jìn)入門槽時，對側(cè)止水橡皮用澆水法進(jìn)行保護(hù)。⑻安裝啟閉機后，試運行、調(diào)整側(cè)滾輪與軌道間隙，調(diào)整各止水橡皮，嚴(yán)格做到閘門在起升和下降過程中無異常響聲，起吊和下降平穩(wěn)。⑼閘門吊入門槽后，需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使閘門在水中的重心、浮心與其穩(wěn)定性達(dá)到施工詳圖的規(guī)定要求。⑽閘門處于關(guān)門位置時，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，經(jīng)調(diào)試達(dá)到無透光和壓縮過量。⑾閘門試運行過程中，止水橡皮與水封座板的接觸面采用水沖淋潤滑，以確保橡皮在提升和下降過程中減少磨損與拉壞。⑿閘門調(diào)試結(jié)束，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后拆除有關(guān)配套的腳手架等輔助設(shè)施。⒀做好施工現(xiàn)場的安全管理工作，現(xiàn)場指定專責(zé)安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，現(xiàn)場安裝過程中做到安全無事故。3、啟閉機安裝⑴檢查到場的起閉機配件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與清單相符，有無缺件和差錯。⑵檢查啟閉機空載試驗是否正常，如出現(xiàn)問題與時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。⑶測放安裝控制線：①根據(jù)啟閉機安裝布置圖，明確主機方向、位置。②在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口中心線。③用經(jīng)緯儀將底板上的門槽、孔口中心線逐孔引測到便橋（工作橋）上，作為啟閉機安裝的控制線?？卓谥行木€⑷確定啟閉機安裝位置①根據(jù)便橋（工作橋）上放出的啟閉機安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點距，確定啟閉機安裝中心線如圖二所示。②門槽中心線與吊點橫向中心線之間的距離E可從閘門滑塊中心與吊耳中心的位置求得。③檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則進(jìn)行處理。④調(diào)整主機位置，根據(jù)吊點中心線找正其縱、橫中心線，偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。⑤用水準(zhǔn)儀檢測主機控制面高差，偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。⑥澆筑二期砼，待達(dá)到設(shè)計強度后擰緊地腳螺栓、螺母。如采用埋設(shè)板，則焊地腳螺栓，擰緊螺母。4、聯(lián)合調(diào)試a.閘門調(diào)試：在啟閉機初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進(jìn)行全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮與止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。如有問題進(jìn)行調(diào)整。b.止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時，對止水橡皮作透光法檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進(jìn)行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，與時更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。五、防腐施工工藝1.防腐施工項目與施工要求(1)閘門表面預(yù)處理要求為Sa3級，地面粗糙度值為40~70um范圍內(nèi)，噴鋅涂層厚度為120um，底層封閉采用環(huán)氧云鐵防銹漆60um，面層銀灰色氯化橡膠面漆60um；(2)質(zhì)量方面滿足SL105-95規(guī)范要求；2.表面噴砂預(yù)處理①鋼閘門等在涂裝前必須進(jìn)行表面預(yù)處理；②施工環(huán)境相對濕度必須低于85%，基本金屬表面不低于露點以上3度；③不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋、采暖等措施；④噴鋅施工的機體表面清潔度等級應(yīng)符合GB8323《涂裝前鋼表面銹蝕等級和除銹等級》中去銹的Sa3級；⑤表面預(yù)處理后，基體表面的粗糙度應(yīng)符合Ry40-70mm；⑥噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器凈化；⑦噴輪嘴到基體表面宜保持100-300mm的距離；⑧噴射方向與基體表面法線的夾角15-30度為宜；⑨表面預(yù)處理后，應(yīng)用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹；⑩涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到要求的清潔度等級。3.金屬熱噴涂①金屬熱噴涂保護(hù)前的基體表面必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查認(rèn)可；②熱噴涂用金屬絲材應(yīng)光潔、無油、無折損，金屬絲成份應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書；③熱噴涂用空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不小于0.4mPa；④噴涂距離100-200mm，噴輪與基體表面盡可能成直角；⑤各噴涂層之間的噴輪走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應(yīng)有1/3寬度重疊；⑥金屬熱噴涂的厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測厚儀對其進(jìn)行檢測，每10平方米不少于3個檢測點，不足部分應(yīng)于補足；⑦用切割試驗法對金屬噴涂層進(jìn)行結(jié)合性能的試驗，方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象；⑧金屬噴涂層應(yīng)無熔滴、粗粒、掉塊、裂紋與其他影響使用的缺陷；⑨做好金屬噴涂層的檢測記錄。4.涂料封閉①金屬噴涂層檢驗合格后應(yīng)盡快涂裝封閉漆；②封閉漆的施工必須符合SDZ014-85的有關(guān)規(guī)定；③被涂基體的表面溫度低于露點以上3度和相對濕度大于85%時，不得進(jìn)行涂裝施工；④涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵、雜質(zhì)等污染；⑤涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚以與時測定濕膜厚度；⑥每層涂裝前應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，應(yīng)與時進(jìn)行處理；⑦涂裝結(jié)束后，表面應(yīng)均勻一致，無色差、無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷；⑧涂層固化干燥后進(jìn)行厚度測定，85%以上的測點應(yīng)符合設(shè)計要求，沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的80%。⑨用切割法對涂層進(jìn)行附著力檢查，應(yīng)符合GB9286的有關(guān)規(guī)定，測試后立即補涂。5.交接驗收①工程驗收時施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定；②工程驗收時應(yīng)提供下列資料：a.設(shè)計文件與設(shè)計修改通知（如果有的話）；b.原材料出廠合格證或復(fù)驗報告；c.表面預(yù)處理與涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術(shù)問題的處理情況；d.質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報告。第五章質(zhì)量保證措施第一節(jié)、質(zhì)量方針：我公司的質(zhì)量方針是“強化質(zhì)量管理意識，科學(xué)規(guī)范作業(yè)程序；提供優(yōu)質(zhì)快捷服務(wù)，滿足顧客期望需求；持續(xù)提升質(zhì)量水平，創(chuàng)建水利精品工程。”第二節(jié)、質(zhì)量控制目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保合同內(nèi)所有工程項目全部滿足設(shè)計與規(guī)范要求，竣工驗收達(dá)到建筑物工程合格，其他工程合格等級。第三節(jié)、質(zhì)量控制依據(jù)：施工設(shè)計圖紙、現(xiàn)行《水閘施工規(guī)范》、有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與現(xiàn)行國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)、質(zhì)量保證措施⑴組織措施①建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)（詳見附圖3：質(zhì)量管理機構(gòu)圖）項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：由項目經(jīng)理席志任組長，總工程師張國夫、質(zhì)檢科長許永金任副組長，成員包括專職質(zhì)檢員、各工種隊長。負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督質(zhì)量管理體系的運作情況與各項質(zhì)量管理措施、制度的落實情況。②完善質(zhì)量管理體系為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，將依據(jù)我公司頒布實施的質(zhì)量管理體系文件，在工地建立工程施工三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實行三級檢查驗收制度，確保本公司質(zhì)量管理體系文件在本工程施工中的貫徹執(zhí)行。項目部設(shè)質(zhì)檢科和試驗室，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查檢驗工作，配備專職質(zhì)檢員2名、專職試驗員1名。各施工隊分設(shè)專職質(zhì)檢員、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)各自部門或班組的質(zhì)量檢查工作，做到層層檢查、層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。③加強學(xué)習(xí)、宣傳工作工地應(yīng)經(jīng)常組織專兼職質(zhì)檢員、各工種隊長、班組長與關(guān)鍵工種技術(shù)工人進(jìn)行質(zhì)量管理體系等文件的學(xué)習(xí)宣講活動，并通過他們帶動全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會質(zhì)量管理體系文件，同時做好施工現(xiàn)場宣傳標(biāo)牌、標(biāo)語的布設(shè)工作。通過學(xué)習(xí)和宣傳，使全體施工人員不斷強化質(zhì)量意識，明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)和各自的質(zhì)量責(zé)任，從而使全體施工人員都能自覺的為提高工程質(zhì)量而努力。⑵管理措施①建立健全各崗位質(zhì)量責(zé)任制工地建立以項目經(jīng)理和項目總工為首的各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，明確各級崗位質(zhì)量責(zé)任，做到層層分解，層層落實，使工地每個員工都明確各自的質(zhì)量責(zé)任。a.項目經(jīng)理崗位職責(zé)經(jīng)公司經(jīng)理授權(quán)，項目經(jīng)理全權(quán)代表公司履行對發(fā)包人的工程承包合同，負(fù)責(zé)組建本工程施工項目經(jīng)理部、設(shè)置機構(gòu)并配置施工資源、組織實施公司質(zhì)量管理體系文件并建立工地質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，確保本公司質(zhì)量管理體系文件在本工程施工全過程的有效運作，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，從而確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格級以上。b.項目總工崗位職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理履行對發(fā)包方的承包合同，解決施工技術(shù)難題，控制質(zhì)量管理體系的正常運作。c.質(zhì)檢員崗位職責(zé)代表本工程項目部，依據(jù)本公司質(zhì)量管理體系文件，檢查、督促各部門、工種隊嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系文件的要求進(jìn)行施工，全面檢查、監(jiān)督各工種隊的產(chǎn)品質(zhì)量，并與時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映本工程的質(zhì)量情況，負(fù)檢查責(zé)任，并授予以下權(quán)利：c.1有權(quán)要求各部門嚴(yán)格按本公司質(zhì)量管理體系文件進(jìn)行施工；c.2在施工質(zhì)量檢查中，如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不符合設(shè)計圖紙與有關(guān)規(guī)范、技術(shù)要求時，有權(quán)責(zé)令其停工、返工，直至工程合格，并提出糾正措施；c.3有權(quán)越級實事求是反映本工程施工質(zhì)量情況；c.4相關(guān)結(jié)算若未經(jīng)其簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行結(jié)算。進(jìn)行廣泛宣傳動員，統(tǒng)一思想認(rèn)識，明確質(zhì)量目標(biāo)，設(shè)立進(jìn)度目標(biāo)獎，加強各工種間協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮全體施工人員的主觀能動性和工作積極性。②制定科學(xué)合理的施工方案，加強過程質(zhì)量的跟蹤檢查制定科學(xué)合理的施工方案是質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)。工程開工后，首先對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行設(shè)計交底與圖紙會審，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，再編制施工實施方案。對特殊過程和特殊工序，應(yīng)分別編制施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書，與時向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們明確做什么、怎么做、怎樣按標(biāo)準(zhǔn)做好，施工過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。③嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)進(jìn)場后，首先編制材料采購計劃（包括產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格、型號、進(jìn)料計劃等），并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在原材料采購前，必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察、評審，優(yōu)先選擇通過ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證的廠家作為供應(yīng)商，經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可后，方可簽定供貨合同實施采購采購。所有原輔材料進(jìn)場后，均必須按設(shè)計圖紙與相關(guān)技術(shù)規(guī)范和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗或復(fù)檢，如水泥、對鋼筋、型鋼、黃砂、碎石等，經(jīng)檢驗合格后方可用于本工程。對進(jìn)場的各種原輔材料進(jìn)行正確的標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)包括材料的品種、產(chǎn)地、數(shù)量、狀態(tài)等，標(biāo)識應(yīng)清晰易辯，以防止混用、錯用而影響工程質(zhì)量，并相應(yīng)進(jìn)行記錄，以便有計劃使用或進(jìn)貨。在生產(chǎn)、安裝階段，對中間產(chǎn)品，如加工成型的模板與鋼筋、預(yù)制構(gòu)件、啟閉機等，應(yīng)對其品種、尺寸、生產(chǎn)日期、使用部位、編號等作好標(biāo)識，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。④嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度本工程內(nèi)部檢驗嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度，即：班組初檢、工種隊復(fù)檢，質(zhì)檢科檢驗。專職質(zhì)檢員擁有一票否決權(quán)。經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收，合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。在報請監(jiān)理工程師檢驗時，必須附有自檢記錄和必要的施工記錄。隱蔽工程覆蓋前，在招標(biāo)文件規(guī)定的時間前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行隱蔽工程的覆蓋。⑤嚴(yán)格執(zhí)行三級技術(shù)交底制度在工程實施前，公司必須會同業(yè)主、監(jiān)理單位與設(shè)計單位進(jìn)行施工圖的會審，并請業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計單位對工程的特殊部位、特殊過程進(jìn)行技術(shù)交底，以準(zhǔn)確把握設(shè)計意圖和施工技術(shù)要點。公司內(nèi)部實行三級技術(shù)交底制度，即：公司對項目部進(jìn)行交底、項目部對各部門進(jìn)行交底、各部門對生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每個施工人員都弄清自己工作的質(zhì)量要求，做到每個施工人員手中無不合格產(chǎn)品。⑥實行質(zhì)量雙線控制質(zhì)量要求貫徹線：從設(shè)計交底到學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)規(guī)范到制定施工方案，根據(jù)施工圖、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)交底，分階段組織技術(shù)講座，以技術(shù)規(guī)范為基本標(biāo)準(zhǔn)逐級交底：方案討論到信息反饋到編制作業(yè)指導(dǎo)書到實施檢查。質(zhì)量檢測線：工地質(zhì)檢科和試驗室負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量檢測工作，直接向項目經(jīng)理和項目總工負(fù)責(zé)。質(zhì)檢科領(lǐng)導(dǎo)專、兼職質(zhì)檢員，并形成檢查網(wǎng)絡(luò)。從施工組織設(shè)計到設(shè)備、材料的進(jìn)場到施工前的準(zhǔn)備到工程施工到工程竣工到竣工驗收到交付使用。⑶技術(shù)措施①加強測量、檢驗儀器和試驗設(shè)備的控制測量、檢驗儀器和試驗設(shè)備的性能狀態(tài)在使用期必須受到有效控制，以保證檢測試驗的精度、準(zhǔn)確性和可靠性。這些儀器和設(shè)備，不論是現(xiàn)有的還是新購置的，在使用前均必須送相關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行檢驗標(biāo)定，證明其性能狀態(tài)滿足要求后方可用于本工程。②對特殊過程進(jìn)行控制本工程每一特殊過程施工前，對施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后安排上崗，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底；對特殊過程使用的機械設(shè)備進(jìn)行驗證并做好記錄，合格后方可投入使用。對特殊過程采取連續(xù)跟蹤監(jiān)督檢查，特別檢查其施工是否按預(yù)定的工藝方法、工序和步驟進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)立即停止施工，制定并落實糾正措施，糾正至符合要求后，方可繼續(xù)施工。⑷外觀質(zhì)量保證措施隨著社會的發(fā)展，建筑物的外觀越來越大家的關(guān)注，因此，在確保建筑物內(nèi)在質(zhì)量的同時，注重其外觀質(zhì)量也顯得越來越重要。針對本工程的特點，我們擬采取以下措施，保證建筑物的外觀質(zhì)量：①強化外觀質(zhì)量意識，完善質(zhì)量管理措施對直接影響建筑物外觀質(zhì)量的施工作業(yè)人員進(jìn)行必要培訓(xùn)，使他們懂得建筑物外觀質(zhì)量重要性，熟悉并掌握施工工藝，了解外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，成立以項目經(jīng)理為外觀質(zhì)量第一責(zé)任人的外觀質(zhì)量檢查小組，同時要求項目總工、質(zhì)檢員能熟練掌握外觀質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，隨時注意檢查、對照自評，防患于未然。②明確質(zhì)量控制要點，采取預(yù)防措施對直接影響外觀質(zhì)量的分部工程，如：砼工程、模板工程、砌石工程、裝飾工程、金屬結(jié)構(gòu)等，結(jié)合本工程設(shè)計與招標(biāo)文件要求，明確外觀質(zhì)量控制要點，對可能會影響外觀質(zhì)量的問題點，分別制定預(yù)防措施，并落實各項措施與該分項外觀質(zhì)量的責(zé)任人。③具體措施a.模板：選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用，優(yōu)先采用新模板；建筑物外露面高程3.0m以上采用大面竹膠板，邊角與異型木模板采用內(nèi)貼防水纖維板，確保砼表面平滑；拆模時避免硬撬（敲），同時要做到輕拿輕放，以避免撬（敲）、碰變形影響正常使用；拆下的模板要與時清理并整形，刷好未受污染的礦物油整齊堆放待用，使用前刷脫模劑；加強模板制作安裝質(zhì)量的檢查、控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。b.砼：同部位砼的分層施工縫設(shè)置在同一高程，并盡量減少施工分層；同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以與黃砂、石子等澆筑。c.對銷螺栓：對銷螺栓的設(shè)置位置要橫平豎直，螺栓洞彈線鑿除，修補方正且大小一致，色澤盡可能保持一致。對砼表面缺陷修補，應(yīng)選用與砼同配比的砂漿進(jìn)行。第七章安全生產(chǎn)第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)安全管理實現(xiàn)“五無”，即：無死亡，無重傷，無火災(zāi)，