防腐絕緣工考試防腐絕緣工（中級）試卷(練習題庫)

防腐絕緣工考試防腐絕緣工(中級)試卷(練習題

庫)

1、廣義腐蝕是指()的腐蝕。

2、金屬腐蝕()由海水腐蝕因素而產生的破壞。

3、材料腐蝕是材料受環(huán)境介質的()作用而破壞的現(xiàn)象。

4、金屬腐蝕，簡單地說就是金屬的()。

5、對于金屬的全面腐蝕，整個金屬表面產生()。

6、361L不銹鋼放置于鹽水中現(xiàn)象可發(fā)生()。

7、碳鋼在強酸中的腐蝕屬于O。

8、電化學腐蝕是指金屬表面與電解質直接發(fā)生()而引起的破壞。

9、碳酸在鹽水中生銹是()過程。

10、電化學腐蝕的基本過程包括()。

11、按照腐蝕環(huán)境分類，腐蝕可分為化學介質腐蝕、大氣腐蝕、()和土壤

腐蝕。

12、隨著海水中含鹽量的增加，金屬海水腐蝕的速度O。

13、沿海城市與內陸城市相比，戶外碳鋼結構件的腐蝕速度相對O。

14、鋼鐵在大氣自然條件下生銹，就是一種最常見的O現(xiàn)象。

15、溫的大氣腐蝕()大氣腐蝕分類。

16、海水中()對鋼鐵具有極強的腐蝕作用。

17、一般來說，在海水腐蝕中潮差區(qū)和()的腐蝕速度最高。

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18、在管道建設中，一般運用十分方便的()來評價土壤的腐蝕性。

19、碳鋼的土壤腐蝕是電化學腐蝕的一種，腐蝕狀態(tài)呈O。

20、金屬腐蝕可以按照O、電化學腐蝕和物理腐蝕三種機理分類。

21、金屬腐蝕速度()用面積指標表示。

22、金屬腐蝕速度()用質量指標表示。

23、體積指標()表示金屬腐蝕速度。

24、金屬固態(tài)腐蝕產物有()。

25、鐵銹()金屬固態(tài)腐蝕產物。

26、碳鋼在3%NaCl溶液中，其陽及過程產物是O。

27、抑制金屬的大氣腐蝕，不能()空氣濕度。

28、對于超大面積的碳鋼，在防治大氣腐蝕中可采取得控制措施是采用()

刷圖保護。

29、廣泛用于石油儲罐的防腐蝕方法是O。

30、金屬表面涂裝前處理()除濕。

31、金屬表面的主要污物()泥土。

32、對于噴砂后的金屬表面，空氣中相對濕度越大，表面吸附的水膜()。

33、金屬表面除銹的基本方法包括()。

34、除銹方法共有O大類。

35、噴砂除銹可分為()個等級。

36、徹底的噴射除銹為()級。

37、對于噴砂措施等級，GB/T8923有()張照片。

38、噴射除銹常用的金屬磨料()石英砂。

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39、鑄鋼砂屬于()除銹常用的金屬磨料。

40、出于除銹效率的考慮，空壓機工作壓力一般為()。

41、對于噴丸(砂)除銹所需壓縮空氣的壓力，根據(jù)磨料的不同，一般噴丸

應小于()kPa。

42、堿液清洗脫脂的機理是O。

43、用做涂裝底層，要求磷化膜重一般為O。

44、常溫磷化一般控制溫度在()℃o

45、通常而言，銘酸鹽形成的鈍化膜比較O。

46、銘酸鹽鈍化膜對金屬有()作用。

47、最常用的鋼鐵表面處理方式有O。

48、鋼鐵硅烷化處理界面發(fā)生()反應。

49、當一射流的壓力達到()MPa時，除銹質量可達到Sa2.5級。

50、防腐層致密性嚴重影響隔離效果，對FBE來言，常采用的檢驗方法是O。

51、玻璃鋼屬于O防腐層。

52、耐鹽堿性屬于有機防腐層()性能。

53、從耐()腐蝕角度考慮，不能選擇環(huán)氧樹膠涂料。

54、儲油罐罐內刷涂的防靜電涂料一般采用的是O。

55、易造成FBE涂層粘結失效的主要原因是()。

56、3PE和FBE同時存在的失效模式是()。

57、()防腐層失效后易產生陰極保護屏蔽現(xiàn)象。

58、()防腐層失效后不易產生陰極保護屏蔽現(xiàn)象。

59、防腐層產生應力腐蝕開裂的首要條件為()部分屏蔽。

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60、氯化橡膠()人造樹脂。

61、氧化鐵黃屬于()顏料。

62、催干劑、固化劑、助劑同屬于O材料。

63、在雙組份環(huán)氧樹脂涂料中，甲組份一般作為O。

64、()涂料可一次制得較厚的涂膜。

65、聚氨酯涂料耐酸性()環(huán)氧樹脂涂料。

66、潮氣固化性聚氨酯涂料屬于()涂料。

67、聚氨酯涂料用在鋼鐵上，其附著性略()環(huán)氧粉末涂層。

68、丙烯酸粉末是熱固性粉末涂料中力學性能相對()的一種。

69、低密度聚乙烯的()優(yōu)于高密度聚乙烯。

70、對于埋地管道所用的高密度聚乙烯，國際標準規(guī)定拉伸強度不低于()

MPa。

71、聚丙烯材料是()材料。

72、三層聚丙涂層和三層聚乙烯涂層相比耐溫性O。

73、防腐膠帶特指以()做胎材的冷纏防腐帶。

74、依據(jù)附著力大小排序：3PE()熱收縮套O聚乙烯膠帶。

75、熱收縮套廣泛用于O補口。

76、熱收縮套和3PE結構一樣，在陰極保護電流下?lián)p傷后易O。

77、鋼管外觀檢查的主要內容有鋼管表面的摔坑、分層、鑿痕、劃痕、()

及腐蝕坑等。

78、按國家標準分類，鋼管表面銹蝕最嚴重的是O。

79、在大海附近放置1年以上的埋地管道用鋼管形成的銹蝕歸為()。

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80、銹蝕已產生，氧化皮開始剝落的屬于()表面。

81、氧化皮因銹蝕而脫落，已經出現(xiàn)全面銹蝕的表面經噴丸除銹后達到的很

徹底清理級的清潔程度表示為O。

82、按噴射除銹使用的噴射磨料類型，噴射除銹分為O和()。

83、按噴射除銹使用()類型，噴射除銹分為噴丸除銹和噴砂除銹。

84、較易得到良好的清潔、粗糙金屬表面的是O。

85、噴砂除銹時，()必須佩帶。

86、對于噴丸(砂)除銹所需壓縮空氣的壓力，噴砂時需要()MPa。

87、噴射磨料為砂丸的噴射除銹方法稱為O。

88、在鋼管()表面噴射除銹稱為管道外除銹。

89、噴丸除銹的關鍵設備是噴丸器及相應配套的O。

90、噴丸除銹的關鍵設備是噴完氣及相應配套的O。

91、()是噴完氣除銹的非關鍵設備。

92、在噴丸除銹中，噴完氣主要由砂罐、氣動轉換開關、()、氣動分配閥、

空氣軟管等組成。

93、在噴完除銹中，噴完氣主要由()、氣動轉換開關等組成。

94、電動轉速一定是，()決定拋射速度。

95、噴丸除銹的基本工藝參數(shù)有噴嘴直徑、O、磨料流量、氣源功率和有效

工作壓力。

96、在噴射除銹中，有效工作壓力是指噴嘴前壓力，以不低于OMPa為好。

97、除銹質量要求為鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧

化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，屬于()

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98、Sa2級可以定義為（）的噴射或噴丸除銹。

99、Sa2%級可以定義為（）的噴射或噴丸除銹。

100、Sa2%級噴丸除銹后（）可見的油脂和污物。

101、非常徹底的噴射或拋射除銹屬于（）。

102、使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹屬于O。

103、除銹質量要求為鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆

涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬色澤

104、在國際標準中，粗糙度的單位是（）。

105、在噴丸除銹時，一般要求（）m/s噴丸速度。

106、觸診多參數(shù)測量儀測試得到的Rz值一般是O點。

107、某一平面，，測量粗糙度所得的波谷深為35um、30um>25um；波峰高為

28um>37um>40u

108、某一平面，測量粗糙度所得的Rzmax=90um,Rz=65um,Z=74um,

Ra=15nm,比表面

109、涂裝工藝要求，底漆厚度50um的防腐層，則粗糙度應控制在O。

110、IS08502-3標準規(guī)定，從灰塵顆粒大小角度將灰塵度定義為（）個等

級。

111、IS08502—3標準規(guī)定，從灰塵沾染角度將灰塵度定義為（）個。

112、正?；虺C正視力下可見灰塵顆粒的等級為（）。

113、正?；虺C正視力下明顯可見灰塵顆粒的等級為（）。

114、FBE涂層施工時，表面鹽分最大要求為（）。

115、噴砂除銹時，必須佩戴（）。

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116、包覆聚乙烯擠出機頭中心線與被包覆鋼管中心（）。

117、要求塑料擠出機的聚乙烯塑料原料O。

118、擠出機主要由傳動裝置、加料裝置、螺桿、O、加熱裝置、等組成。

119、擠出機的傳動系統(tǒng)通常由電動機、調速裝置、（）三部分組成。

120、擠出機的螺桿加熱區(qū)域由（）構成。

121、擠出機機頭即模具，是基礎塑料制品的成型部分，由分流梭、模殼、

芯棒、口模、（）等組成。

122、擠出機的傳動方式通常有（）種。

123、擠出機機頭特指（）。

124、鋼管焊道有1處手工補焊，成魚脊狀，最有可能發(fā)生的3PE焊道缺陷

是（）。

125、統(tǒng)計表明:D813鋼管焊道與管體3PE普通級防腐層厚度比為0.64±0.05,

設計生產控制指標時，管

126、3PE防腐層涂敷過程中有粉末結塊掉落上面，易造成的缺陷是（）。

127、3PE防腐層中粉末厚度一般不低于（）。

128、3PE防腐層中膠黏劑厚度一般不低于（）。

129、對于螺旋焊道3PE防腐鋼管要求焊道處防腐層厚度不低于管體厚度的

（）。

130、在進行聚氨酯泡沫配料時，A料（組合聚酸）：B料（異氟酸酯）=（）。

131、在配制防腐保溫管原料時，對配好的組合聚酸攪拌，其攪拌速度應控

制在不大于（）。

132、防腐保溫管所用噴槍正常使用風壓應控制在（）MPa。

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133、“一步法”成型聚氨酯泡沫保溫管至少應配有（）套施工機具。

134、“管中管”防腐主要設備有擠出機、牽引機、O、澆注機等。

135、“管中管”防腐主要設備有擠出機、O、混料機、澆注機等。

136、“管中管”防腐保溫管外徑小于160nlm,端面同心度允許偏差（）。

137、“管中管”防腐保溫管外徑小于400mm,端面同心度允許偏差O。

138、“管中管”防腐保溫管允許洞深度超過10mm,面積不大于O。

139、應對防腐保溫管的保溫層吸水性、（）和抗壓強度三項指標進行抽查。

140、每生產一批同一規(guī)格的防腐溫管抽查不小于（）根，每根任取1m2,

撕開保護層后檢查保溫層，若不合格，加倍抽

141、每批生產一批同一規(guī)格的防腐保溫管抽查率為O。

142、聚氨酯泡沫防腐保溫管發(fā)泡質量要求（）。

143、煤焦油瓷漆的底漆閃點要求溫度為（）。

144、煤焦油瓷漆配套內纏帶厚度不應小于O。

145、煤焦油瓷漆配套外纏帶厚度不應小于O。

146、煤焦油瓷漆配套外烤纏帶的厚度不小于（）。

147、煤焦油瓷漆配套防曬漆的耐曬時間最少為（）。

148、熱烤纏帶（）煤焦油瓷漆補口材料。

149、玻璃布（）煤焦油瓷漆補口材料。

150、在進行煤焦油瓷漆防腐時，底漆層應均勻連續(xù)，厚度不小于O。

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151、在進行煤焦油瓷漆防腐時，纏繞內、外纏帶時壓邊為O。

152、在進行煤焦油瓷漆防腐時，纏繞內、外纏帶接頭的搭接長度為（）。

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153、煤焦油瓷漆底漆表面溫度低于7℃或有潮氣時，應采用適當?shù)姆绞綄⒐?/p>

體加熱，溫度不得超過O。

154、實驗員測定的5次埋地管道FBE涂料200℃時的膠化時間為14s、13s、

16s、15s、12s實驗報

155、要求埋地管道FBE涂層沖擊強度為O。

156、要求埋地管道DPS涂層沖擊強度為（）。

157、埋地管道DPS涂料和FBE涂料相比，不同的性能要求是（）。

158、DPS外層通常采用（）粉末。

159、埋地管道FBE涂層規(guī)定為普通級，已知涂料密度為1.45g/cm,損耗率

為10%,理論消耗量為（）。

160、一般規(guī)定埋地管道DPS涂層普通級最小厚度為O。

161、埋地管道DPS涂層普通級底面層設計合乎規(guī)范的是O。

162、DPS涂裝，面層應在底層（）進行。

163、DPS的施工機具不包括（）。

164、在涂裝FBE涂層時，中頻加熱溫度的合理控制手段是（）。

165、選擇粉末噴涂設備的關鍵是選擇O。

166、噴涂時噴槍內至少存在（）種氣。

167、在進行粉末噴涂時，一般設定噴涂距離為O。

168、埋管道DPS粉末涂裝，底層和面層粉的膠化時間分別為20s和15s,固

化時間分別為2.5min和2mi

169、決定鋼管FBE涂敷速度的主要因素（）粉末靜電吸附性能。

170、標準中規(guī)定：FBE涂層固化成都的測定用（）。

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171、標準中規(guī)定：FBE涂層固化程度不應低于（）。

172、12m長的D325鋼管涂敷FBE涂層時，充許漏電數(shù)為（）個。

173、—無氣噴涂使用于（）涂料的涂敷施工。

174、（）是—無氣噴涂的關鍵設備。

175、—無氣噴涂機噴嘴流量是1.6/min,涂料密度為1.28Kg/L該噴涂機具

的噴涂效率為90%,噴涂

176、涂料粘度過高易造成（）。

177、解決涂料輸出壓力的波動考慮（）。

178、涂料粘度過稀，易造成（）涂膜缺陷。

179、—無氣噴涂，涂料粘度越高，噴涂壓力（）。

180、在一無氣噴涂機噴涂厚膜型涂料時，一般控制層厚度為（）。

181、對于管道減阻涂料，常溫下活化時間一般不超過（）。

182、對于管道內減阻涂料，采用稀釋劑時，用量一般不超過調配涂料量的

（）。

183、內減阻涂料施工粘度一般不應超過O。

184、在對鋼管進行噴涂內減阻噴料時，扇副最高搭接為O。

185、在對于—無氣噴涂而言，稀釋劑的加入最多不超過O。

186、在對鋼管進行噴涂內減阻涂料時，提高噴涂壓力，涂膜厚度變化O。

187、在對鋼管進行噴涂內減阻涂層時，鋼管旋轉一圈為0.23min,噴涂扇副

670mm,4m/min的噴涂形

188,測量管體內奸阻涂層濕膜厚度至少應測O點。

189、在內阻涂層的彎曲實驗過程中，將固化樣板饒錐形心軸彎曲（），在直

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徑大于或等于0.5in（）時，目視檢查

190、埋地鋼質管道聚胭外防腐層分為（）個等級。

191、聚胭涂層最高使用溫度可達到（）。

192、噴涂聚胭涂層的技術基礎是（）。

193、聚胭涂料的技術優(yōu)勢在于O。

194、與FBE防腐層比較，聚服防腐層O。

195、無溶劑聚氨酯施工作業(yè)方式為（）。

196、氟碳涂料的防腐層可以分為（）等級。

197、（）是HPBE的基本結構。

198、在溫度為-30℃時，抗沖擊最好的管道防腐層是O防腐層。

199、HPCC涂層和常用的3PE涂層相比，抗陰極剝離性能（）。

200、在采用聚乙烯膠粘帶補口、補傷時，補口、補傷處除銹應達到（）。

201、用聚乙烯膠帶補扣、補傷時，補口處抽查率為（）。

202、用聚乙烯膠帶補扣、補傷時，檢測粘結力，拉開速度應不大于（）。

203、用聚乙烯膠帶補扣、補傷，檢測粘結力，應（）進行。

204、用熱收縮片補口，要求鋼管預熱溫度為（）。

205、采用熱收縮片對底漆補口時，鋼管除銹應達到O。

206、用熱收縮片補口時，鋼管除銹表面溫度至少高于露點溫度O。

207、用熱收縮片補口，要求搭接寬度至少為（）。

208、用熱收縮片補口，要求環(huán)氧粉末底漆厚度至少為O。

209、用熱收縮片補口時，首要條件是（）。

210、用熱收縮片補口，熱收縮片與包覆層搭接長度不小于（）。

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211、防腐保溫補口層的操作順序為（）。

212、在進行防腐保溫層的補口、補傷時，應除去防水帽的飛邊，用（）將

防水帽打毛。

213、在聚氨酯泡沫保溫層補口工序中，應檢查O。

214、防腐保溫層的防護層補口必須用補口套，補口套的規(guī)格應與管徑相配

套，補口套與防護層搭接長度不應小于O。

215、在進行防腐保溫層的補口、補傷時，補口帶封口必須在鋼管頂部，封

口處搭接長度不應小于（）。

216、進行防腐保溫層的補口、補傷，模具必須固緊在端部防水帽處，其搭

接長度不應小于O。

217、進行煤焦油瓷漆防腐管補口、補傷時，要求鋼管表面除銹質量應達到

（）。

218、在進行煤焦油瓷漆防腐管補口、補傷時，除銹后應（）涂底漆。

219、在進行煤焦油瓷漆補口時，除銹后的表面清潔度不應低于O。

220、對煤焦油瓷漆采用不同補口方式的搭接寬度均不小于（）。

221、在進行煤焦油瓷漆防腐管補口、補傷，補傷直徑大于100mm時，應用

（）補傷。

222、在用熱烤纏帶給煤焦油瓷漆防腐層補口、補傷時，應O。

223、在進行煤焦油瓷漆防腐管補口、補傷時，要求壓邊為（）。

224、進行煤焦油瓷漆防腐管補口、補傷，要求接頭搭接為（）。

225、進行煤焦油瓷漆防腐管補口、補傷，檢測項目包括外觀、厚度、漏點

和（）。

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226、管道FBE涂層補口材料最差的是（）。

227、在對管道FBE涂層補口時，至少應與留端處（）內原涂層搭接。

228、管道FBE涂層厚度為450±50口m,補口處厚度選定為（）。

229、管道FBE涂層補口厚度為500LXm,檢漏電壓設定值為（）。

230、溫度每升高10℃,環(huán)氧內減阻涂料固化時間就降低1倍，對25℃、7d

完全固化的涂層在40℃的夏季修補，

231、對DH9,1m長鋼管內減阻涂層最多修補面積是（）。

232、管道內減阻涂層最多修補面積為每根鋼管總面積的（）。

233、影響磁性測厚儀測量準確度的因素有O。

234、現(xiàn)場常用（）進行管道FBE涂層測厚。

235、管道3PE防腐層厚度要求為2.9mm,選用量程為（）的測厚儀最為恰當。

236、用電火花檢漏儀對3PE涂層檢漏，檢漏電壓設定為（）。

237、標準規(guī)定FBE涂層的每毫米檢漏電壓為（）。

238、對3PE剝離強度測量，要求切條寬度為（）。

239、通常所說的剝離強度內聚破壞是指O。

240、在進行3PE剝離強度試驗時，勻速剝離開5cm需要（）。

241、依據(jù)SY/T0413規(guī)定，厚度3.5mm的D813規(guī)格鋼管3PE普通級防腐管，

沖擊強度設定為O。

242、依據(jù)標準規(guī)定，厚度3.5mm的D8