水利工程隧洞模筑混凝土襯砌質(zhì)量控制要點(diǎn)

1水利工程隧洞模筑混凝土襯砌質(zhì)量控制要點(diǎn)本文件規(guī)定了水工無(wú)壓輸水隧洞混凝土襯砌施工準(zhǔn)備、初期支護(hù)、鋼筋制作與安裝、預(yù)埋件安裝、模板制作與安裝、混凝土襯砌施工、隧洞固結(jié)和回填灌漿及質(zhì)量控制與檢驗(yàn)。本文件適用于水利工程無(wú)壓輸水隧洞模筑混凝土襯砌的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2059銅及銅合金帶材GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB8076混凝土外加劑GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T14902預(yù)拌混凝土GB18173.2高分子防水材料第2部分：止水帶GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范GB/T50113滑動(dòng)模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范JGJ/T23回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T128建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ166建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范SL32水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范SL52水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范SL/T62水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL176水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL191水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SL/T291.1水利水電工程勘探規(guī)程第1部分：物探SL/T352水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL377水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范SL632水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程SL633水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)地基處理與基礎(chǔ)工程SL677水工混凝土施工規(guī)范SL/T713水工混凝土結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)技術(shù)規(guī)程2DL/T5299大壩混凝土聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1無(wú)壓輸水隧洞free-flowtunnel洞內(nèi)水流具有自由水面的水工隧洞。3.2混凝土襯砌concretelining保證隧洞圍巖穩(wěn)定及洞內(nèi)良好水流條件的混凝土襯護(hù)結(jié)構(gòu)。3.3模筑混凝土襯砌cast-in-situconcretelining采用現(xiàn)場(chǎng)支模澆筑成形，具有防滲功能的永久性混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)。3.4初期支護(hù)firststagesupport隧洞開(kāi)挖后，用于控制圍巖變形及防止坍塌而及時(shí)施作的支護(hù)。3.5回填灌漿backfillgrouting用漿液填充混凝土結(jié)構(gòu)物施工留下的空穴、孔洞，或地下空腔，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)物或地基的密實(shí)性的灌漿工程。3.6防排水措施waterproofanddrainagemeasures為了保證混凝土襯砌施工過(guò)程不因滲漏水導(dǎo)致工程質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題，干擾襯砌施工而采取的防水及排水措施。3.7防水板waterproofboard用于隧洞內(nèi)部的防水保護(hù)材料，其主要作用是引流圍巖滲水，保護(hù)隧洞施工過(guò)程不受滲水的影響。3.8質(zhì)量通病Commonqualityissues3工程實(shí)踐中經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題，這些問(wèn)題通常是由于施工過(guò)程中的疏忽、技術(shù)操作不當(dāng)或管理不到位等原因造成的。質(zhì)量通病不僅影響工程的質(zhì)量和安全性，還可能導(dǎo)致工程成本的增加和工程進(jìn)度的延誤。4基本規(guī)定4.1水工輸水隧洞混凝土襯砌施工應(yīng)執(zhí)行國(guó)家法律法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)識(shí)別并執(zhí)行工程涉及的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)文件施工，滿足工程結(jié)構(gòu)安全性、使用功能、耐久性要求，遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。4.2水工輸水隧洞混凝土襯砌施工各方應(yīng)健全質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量責(zé)任，保證工程質(zhì)量和施工安全。4.3水工輸水隧洞混凝土襯砌施工前應(yīng)完成對(duì)初期支護(hù)的質(zhì)量檢查。4.4水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工，應(yīng)開(kāi)展原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土拌合物性能和襯砌實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)。4.5水工輸水隧洞混凝土襯砌施工宜推廣采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，應(yīng)用前需經(jīng)試驗(yàn)論證，確保襯砌施工質(zhì)量可控、安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和綠色環(huán)保。4.6水工輸水隧洞混凝土襯砌施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)收集整理混凝土襯砌施工的各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)和資料，并與工程建設(shè)過(guò)程同步進(jìn)行。資料應(yīng)做到全面系統(tǒng)、內(nèi)容完整、真實(shí)可靠，并可追溯。4.7水工無(wú)壓輸水隧洞模筑混凝土襯砌常見(jiàn)質(zhì)量通病防治見(jiàn)附錄A.1—A.6。5施工準(zhǔn)備5.1一般規(guī)定5.1.1施工單位應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，按照設(shè)計(jì)文件、合同要求做好施工技術(shù)、設(shè)施設(shè)備等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5.1.2水工輸水隧洞混凝土襯砌施工前應(yīng)編制施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前專業(yè)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底、職業(yè)健康教育等。5.1.3水工輸水隧洞混凝土襯砌施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證施工工藝的合理性和可靠性，規(guī)范施工工藝和流程。5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1施工單位應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，組織各專業(yè)人員對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸和關(guān)鍵施工參數(shù)等進(jìn)行核對(duì)。5.2.2勘察、設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)在工程施工前，向施工、監(jiān)理等有關(guān)參建單位進(jìn)行交底，對(duì)施工圖設(shè)計(jì)文件作出詳細(xì)說(shuō)明，并對(duì)涉及工程結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵部位進(jìn)行明確。5.2.3混凝土襯砌施工方案應(yīng)按照合同、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合工程特點(diǎn)、施工條件，施工方法、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、工期要求、環(huán)境保護(hù)等因素編制。5.2.4混凝土襯砌施工方案應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)工程概況；4b)編制依據(jù)、編制原則；c)施工總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工總平面布置；d)施工準(zhǔn)備、資源配置；e)施工工藝、施工方法和技術(shù)要求；f)質(zhì)量目標(biāo)、控制要點(diǎn)和保證措施；g)質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；h)質(zhì)量通病及防治措施；i)施工期安全監(jiān)測(cè)；j)施工安全保證措施；k)環(huán)境保護(hù)保證措施；l)文明施工保證措施；m)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，事故應(yīng)急預(yù)案；n)低溫季節(jié)施工；o)計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙。p)水工輸水隧洞混凝土襯砌施工應(yīng)實(shí)行分級(jí)技術(shù)交底制度，并形成書(shū)面記錄。5.2.5水工輸水隧洞混凝土襯砌施工前，應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)開(kāi)展混凝土配合比設(shè)計(jì)工作。5.2.6施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目法人均應(yīng)根據(jù)規(guī)程規(guī)范、設(shè)計(jì)文件及施工技術(shù)要求制定工程質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃，明確檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻次、檢測(cè)數(shù)量等內(nèi)容。5.3施工測(cè)量5.3.1施工單位應(yīng)編制施工測(cè)量方案，復(fù)核測(cè)量控制網(wǎng)，復(fù)核精度應(yīng)符合SL52的有關(guān)規(guī)定。5.3.2隧洞襯砌施工測(cè)量應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)施工放樣；b)斷面測(cè)量；c)變形監(jiān)測(cè)。5.3.3施工放樣測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)的尺寸、位置、高程等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，施工過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)洞內(nèi)控制點(diǎn)點(diǎn)位進(jìn)行檢查復(fù)核。5.3.4在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工需要在兩側(cè)邊墻內(nèi)埋設(shè)銅質(zhì)或不銹鋼質(zhì)永久標(biāo)志，并測(cè)定高程、里程等數(shù)據(jù)，以便檢修和監(jiān)測(cè)時(shí)使用。5.4工地試驗(yàn)室5.4.1水工輸水隧洞混凝土襯砌施工檢測(cè)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的水利工程質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。5.4.2檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)合同約定在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置相應(yīng)的工地試驗(yàn)室。5.4.3工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、建設(shè)內(nèi)容、任務(wù)要求和試驗(yàn)檢測(cè)需要等因素設(shè)立。5.4.4工地試驗(yàn)室的選址應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)、室內(nèi)通風(fēng)、采光效果、供電供水、排水設(shè)施、消防安全等因素。所處位置應(yīng)便于棄水排放、廢棄物處理。試驗(yàn)室的環(huán)境條件應(yīng)滿足檢測(cè)項(xiàng)目的相關(guān)要求。5.4.5工地試驗(yàn)室配備的人員和設(shè)備應(yīng)與所承擔(dān)的任務(wù)相適應(yīng)，滿足工程需要。檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢測(cè)資格和能力，持證上崗。檢測(cè)人員的專業(yè)與數(shù)量符合相關(guān)要求。檢測(cè)儀器和設(shè)備需經(jīng)過(guò)檢定/校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。5.4.6工地試驗(yàn)室應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)、結(jié)果的及時(shí)和準(zhǔn)確。55.4.7工地試驗(yàn)室應(yīng)在攪拌站（樓）設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)區(qū)，配備滿足原材料及拌和物質(zhì)量控制需要的設(shè)備和人員，依據(jù)規(guī)范要求開(kāi)展檢測(cè)工作。5.4.8工地試驗(yàn)室應(yīng)建立檢測(cè)臺(tái)賬和不合格樣品檢測(cè)臺(tái)賬。5.4.9工地試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目法人組織驗(yàn)收通過(guò)后方可投入使用。5.5機(jī)械設(shè)備5.5.1水工輸水隧洞混凝土襯砌施工應(yīng)根據(jù)隧洞長(zhǎng)度、斷面尺寸、地質(zhì)條件、施工方法、施工工期及進(jìn)度、施工場(chǎng)地等因素，按照技術(shù)先進(jìn)、安全適用、性能可靠、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保的原則合理配置施工機(jī)械設(shè)備。5.5.2混凝土拌和、運(yùn)輸、泵送、振搗等設(shè)備，應(yīng)備有余量，優(yōu)先選用污染小、噪聲小的機(jī)械設(shè)備。5.5.3水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工宜配備鋼筋臺(tái)車、模板臺(tái)車和灌漿臺(tái)車等提高施工效率的設(shè)5.5.4施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝、使用、管理、維修和保養(yǎng)，保證在施工過(guò)程中安全運(yùn)行。5.6混凝土攪拌站（樓）5.6.1混凝土攪拌站（樓）應(yīng)按照確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)安全、經(jīng)濟(jì)合理且滿足環(huán)保要求的原則進(jìn)行設(shè)置。5.6.2人員要求：a)混凝土攪拌站（樓）的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員、操作人員等關(guān)鍵人員上崗前應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)；b)混凝土攪拌站（樓）應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度、操作規(guī)程，落實(shí)崗位責(zé)任制。管理制度主要包括原材料檢驗(yàn)驗(yàn)收、混凝土生產(chǎn)、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)量設(shè)備標(biāo)定、設(shè)備操作、維修保養(yǎng)等。5.6.3設(shè)備要求：a)混凝土攪拌站（樓）所處位置地基應(yīng)穩(wěn)固，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)小，距混凝土澆筑點(diǎn)宜較近，高差宜較??；b)混凝土攪拌站（樓）應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、分布特點(diǎn)、環(huán)境條件、現(xiàn)場(chǎng)地形、施工組織要求等合理布置拌和作業(yè)區(qū)、試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)、材料儲(chǔ)存區(qū)、運(yùn)輸車輛存放區(qū)等各功能區(qū)，做到工序銜接緊密、配合得宜、交通順暢，實(shí)現(xiàn)高效的運(yùn)行和生產(chǎn)效率；c)混凝土攪拌站（樓）的型式和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、混凝土生產(chǎn)工藝、施工強(qiáng)度、原材料技術(shù)指標(biāo)、混凝土質(zhì)量要求、溫度控制、澆筑方案、機(jī)械設(shè)備等因素確定；d)混凝土攪拌站（樓）儲(chǔ)料罐設(shè)置應(yīng)滿足材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、周轉(zhuǎn)使用要求；e)混凝土攪拌站（樓）應(yīng)選擇性能優(yōu)異、節(jié)能環(huán)保、自動(dòng)化信息化程度高的設(shè)備?；炷翑嚢枵荆牵┎捎玫脑O(shè)備應(yīng)符合GB/T10171的技術(shù)要求，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量、記錄存儲(chǔ)、信息顯示、混凝土拌和物生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控等功能；f)混凝土攪拌站（樓）的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工高峰期的澆筑強(qiáng)度要求，綜合施工高峰期混凝土施工作業(yè)面數(shù)量、運(yùn)輸、混凝土澆筑量等因素計(jì)算確定；g)混凝土攪拌站（樓）的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)檢定，符合要求后方可使用。并應(yīng)定期（每月不少于1次）進(jìn)行檢驗(yàn)校正，必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽驗(yàn)。每班稱量使用前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)；h)混凝土攪拌站（樓）的拌和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查檢測(cè)，確保其滿足使用性能要求。拌和過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和設(shè)備的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除；i)混凝土攪拌站（樓）宜安裝與運(yùn)輸車輛識(shí)別系統(tǒng)配套的控制系統(tǒng)；6j)如需進(jìn)行冬期施工，混凝土攪拌站（樓）的拌和設(shè)備設(shè)施應(yīng)根據(jù)氣候條件進(jìn)行熱工計(jì)算，配備必要的保暖、加熱設(shè)施，符合防火、防爆的有關(guān)規(guī)定；k)混凝土攪拌站（樓）的建設(shè)和運(yùn)行應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，采取有效措施減少污染。5.6.4混凝土攪拌站（樓）運(yùn)行前，項(xiàng)目法人應(yīng)組織人員對(duì)混凝土攪拌站（樓）進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。驗(yàn)收通過(guò)后，方可投入使用。5.7工藝試驗(yàn)5.7.1水工輸水隧洞混凝土襯砌施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)同條件環(huán)境下進(jìn)行鋼筋連接、止水連接、混凝土襯砌澆筑、灌漿等工藝試驗(yàn)。5.7.2工藝試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制工藝試驗(yàn)方案并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。工藝試驗(yàn)方案宜包含下列內(nèi)容：a)編制依據(jù)、編制原則、試驗(yàn)?zāi)康?；b)主要施工方法、工藝參數(shù)及施工流程；c)人員投入、施工機(jī)械配置、檢測(cè)試驗(yàn)儀器、計(jì)劃安排；d)施工質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)方法；e)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量保證措施；f)安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案等。g)工藝試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。h)工藝試驗(yàn)使用的設(shè)備應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備一致，且處于正常工作狀態(tài)。5.7.3施工單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的工藝試驗(yàn)方案進(jìn)行工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)完成后，應(yīng)收集整理試驗(yàn)資料，分析試驗(yàn)成果，對(duì)施工工藝進(jìn)行總結(jié)，編制工藝試驗(yàn)成果報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批同意后方可使用。工藝試驗(yàn)成果報(bào)告應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)工藝試驗(yàn)概況；b)工藝試驗(yàn)成果分析比選；c)檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告；d)施工方法確認(rèn)；e)工藝參數(shù)和施工流程；f)質(zhì)量控制要點(diǎn)等。6初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查6.1一般規(guī)定6.1.1初期支護(hù)施工應(yīng)做好排水、治水工作。6.1.2初期支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密貼合，之間不應(yīng)留有空洞和間隙。6.1.3初期支護(hù)完成后的軸線高程和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得侵占隧洞混凝土襯砌結(jié)構(gòu)尺寸。6.1.4混凝土襯砌施工前，施工單位應(yīng)對(duì)襯砌基礎(chǔ)面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.2初期支護(hù)施工及質(zhì)量檢查6.2.1混凝土初期支護(hù)施工應(yīng)根據(jù)工程量大小、進(jìn)度要求、工藝流程等條件，選擇密封性好、料物輸送均勻、性能穩(wěn)定的噴射機(jī)具。6.2.2錨桿、鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等施工工序及質(zhì)量檢查應(yīng)符合GB50086和SL377的相關(guān)規(guī)定。76.2.3初期支護(hù)與圍巖貼合質(zhì)量檢查可采用簡(jiǎn)易錘擊、無(wú)損、鉆孔等方式，檢查是否存在空穴、空鼓、松酥等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按照設(shè)計(jì)要求采用補(bǔ)噴、灌漿等方式進(jìn)行處理。6.2.4不良地質(zhì)洞段的侵限部位處理應(yīng)在保證安全的前提下，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。6.3基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查及處理6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.6a)b)巖石洞段基礎(chǔ)面應(yīng)無(wú)虛渣、雜物、泥漿和積水等。隧洞超挖部位可采用與襯砌相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土回填。除設(shè)計(jì)要求外，嚴(yán)禁用其他方式回填。隧洞內(nèi)避車洞、集水井、施工設(shè)備安裝間等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求封堵、回填。隧洞襯砌施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)情況采取防排水措施。防排水措施應(yīng)根據(jù)材料、工藝等特性選擇，并通過(guò)工藝性試驗(yàn)。防排水層施工主要應(yīng)滿足以下要求：初期支護(hù)表面應(yīng)平整，平整度應(yīng)符合D/L≤1/20的要求（D為基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)深度；L為基面相鄰兩凸面間的距離，且L≤1m）。初期支護(hù)噴射混凝土表面無(wú)尖銳物，錨桿端頭、鋼筋露頭等尖銳物應(yīng)采用護(hù)具防護(hù)或割除，并采用砂漿抹平，避免刺穿破壞防水層。排水系統(tǒng)布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，集中將滲水引出混凝土倉(cāng)外。排水設(shè)施穿過(guò)防水層時(shí)，應(yīng)做好密封防水處理。6.4質(zhì)量控制要點(diǎn)6.4.1鋼筋及防排水材料等性能、規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。6.4.2防排水施工工藝應(yīng)滿足下列控制要點(diǎn)：a)緩沖層及防水卷材應(yīng)與施工基面密貼，固定緩沖層的點(diǎn)位間距拱頂不大于50cm，邊墻不大于80cm，接縫搭接寬度不小于10cm。b)防水板平面部位的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，搭接縫應(yīng)為雙焊縫，單條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于1.5cm，焊縫應(yīng)連續(xù)不間斷、不得漏焊、假焊、焊焦、焊穿。7鋼筋制作與安裝7.1一般規(guī)定7.1.1鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7.1.2鋼筋的安裝位置、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、接頭連接質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程規(guī)范要求。7.2材料7.2.1鋼筋應(yīng)分批檢驗(yàn)，同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋為一批，每批重量不大于60t。7.2.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)逐批檢查其外觀質(zhì)量、物理指標(biāo)和力學(xué)性能，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合SL677的有關(guān)規(guī)定。7.2.3以另一種牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)符合SL677及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。7.2.4鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放且應(yīng)立牌以便識(shí)別。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，不應(yīng)和酸、鹽、油等物品存放在一起。運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。7.3鋼筋制作87.3.1鋼筋的調(diào)直、清除污銹、彎折及端頭加工應(yīng)符合SL677的有關(guān)規(guī)定。7.3.2鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，統(tǒng)一配送運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。7.4鋼筋連接7.4.1鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工條件受限，或經(jīng)專門(mén)論證后，鋼筋連接型式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。7.4.2鋼筋焊接或機(jī)械連接前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工條件下進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。7.4.3鋼筋連接及接頭布置應(yīng)符合SL191和SL677的規(guī)定。7.5鋼筋安裝7.5.1鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)置定位筋，安裝后的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。7.5.2鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼筋安裝前，應(yīng)對(duì)鋼筋安裝位置進(jìn)行測(cè)量放樣，標(biāo)出安裝控制點(diǎn)；b)徑向定位鋼筋應(yīng)布置在隧洞橫斷面輪廓線（?。┒蔚霓D(zhuǎn)折點(diǎn)、中點(diǎn)等位置，與洞壁錨固牢靠，環(huán)向間距不宜大于2m，縱向間距不宜大于3m；c)縱向定位鋼筋應(yīng)焊接在徑向定位鋼筋上，焊接應(yīng)位置準(zhǔn)確，保證環(huán)向主筋層間距及預(yù)留保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；d)襯砌內(nèi)、外層環(huán)向主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)間距綁扎于縱向定位鋼筋上；e)分布筋與環(huán)向主筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎或焊接，焊接不得損傷鋼筋截面。7.5.3鋼筋與模板之間宜設(shè)置混凝土墊塊，墊塊的制作、設(shè)置和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土墊塊的耐久性和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于襯砌混凝土；b)墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，布設(shè)數(shù)量不宜少于4個(gè)/m2，關(guān)鍵部位應(yīng)適當(dāng)加密；c)墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。7.5.4隧洞鋪設(shè)防水板時(shí)，徑向定位鋼筋不得穿破防水板。7.5.5當(dāng)預(yù)留鋼筋外露時(shí)間較長(zhǎng)且環(huán)境濕度較大時(shí)，宜對(duì)鋼筋采取防銹措施。7.6質(zhì)量控制要點(diǎn)7.6.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)逐批檢查鋼筋合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和外觀質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。7.6.2鋼筋制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和SL632的規(guī)定。8預(yù)埋件安裝8.1一般規(guī)定8.1.1水工輸水隧洞混凝土襯砌中的預(yù)埋件主要包括止水、伸縮縫填充材料、管路、觀測(cè)儀器等。8.1.2預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸及材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3預(yù)埋件不應(yīng)露天存放，以防曬防潮，避免與油和潤(rùn)滑劑接觸。各種觀測(cè)儀器應(yīng)有庫(kù)房存放和專人管理。8.1.4預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)做好保護(hù)，避免移位、變形、損壞、堵塞等。98.2止水8.2.1止水應(yīng)有生產(chǎn)廠家的性能檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證，在使用前，應(yīng)按GB/T2059和GB18173.2的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)。8.2.2金屬止水表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔，應(yīng)予補(bǔ)焊。金屬止水宜采用專門(mén)的成型機(jī)按設(shè)計(jì)形狀、尺寸加工成型。8.2.3非金屬止水不應(yīng)有氣孔，應(yīng)塑化均勻，有變形、裂紋和撕裂的不應(yīng)使用。8.2.4伸縮縫止水安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)止水宜采用鋼筋卡夾持固定；鋼筋卡可采用Φ10的鋼筋彎制而成，安裝間距不宜大于50cm；b)止水安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與混凝土接縫面垂直，其中線位于襯砌接縫中心線上；c)止水應(yīng)固定牢靠，澆筑過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生移位或扭曲。8.2.5施工縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水?？v向止水可采用鋼筋卡與角鋼組合的方式固定，鋼筋卡的間距不宜大于50cm。8.2.6止水連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a)止水連接前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)；b)金屬止水連接宜采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于20mm；經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軡M足質(zhì)量要求亦可采用對(duì)接焊接；c)橡膠止水接頭宜采用硫化熱粘接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm；d)止水接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%；e)止水接頭位置應(yīng)選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。f)施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)已安裝的止水采取保護(hù)措施，防止止水被污染、刺破，扭曲變形移動(dòng)。8.3伸縮縫8.3.1環(huán)向伸縮縫應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得錯(cuò)開(kāi)。8.3.2伸縮縫縫面應(yīng)平整、潔凈，外露鐵件應(yīng)割除。8.3.3縫面應(yīng)干燥，先刷冷底子油，再按序粘貼縫面填充材料。8.3.4縫面填充材料應(yīng)粘貼牢靠，破損的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。8.3.5伸縮縫嵌縫材料嵌填飽滿，與混凝土面結(jié)合牢固，表面平整。8.4管路8.4.1灌漿導(dǎo)向管安裝的位置、方向、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.4.2在圍巖超挖較大、塌陷、溶洞等部位，應(yīng)預(yù)埋灌漿和排氣管路。埋管數(shù)量不應(yīng)少于2根，埋設(shè)管路應(yīng)通向回填部位的最高處。8.4.3排水、冷卻等管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。8.4.4埋設(shè)的管路應(yīng)固定牢靠，管口應(yīng)妥善保護(hù)，防止堵塞、移位。8.5觀測(cè)儀器8.5.1觀測(cè)儀器應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和文件以及儀器使用說(shuō)明書(shū)的要求埋設(shè)安裝。埋設(shè)前，所有儀器（設(shè)備）均應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、測(cè)試、校正和率定。8.5.2觀測(cè)儀器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)觀測(cè)儀器安裝時(shí)，應(yīng)保證安裝位置、方向和角度準(zhǔn)確；b)儀器安裝定位后，應(yīng)經(jīng)檢查合格和校正，并讀取初始值后方可澆筑混凝土；c)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)剔除儀器周圍粒徑大于40mm的骨料，采用人工或小功率振搗器振搗密實(shí)，澆筑過(guò)程中應(yīng)有專人看護(hù)；d)觀測(cè)儀器埋入后應(yīng)記錄儀器編號(hào)、樁號(hào)位置和方向、埋設(shè)日期、埋設(shè)前后觀測(cè)數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等，及時(shí)成圖；e)觀測(cè)儀器電纜應(yīng)采用專用電纜，接頭應(yīng)絕緣、不透氣、不漏水。8.6質(zhì)量控制要點(diǎn)8.6.1止水、伸縮縫填充材料、觀測(cè)儀器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)逐批檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和外觀質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。8.6.2止水、伸縮縫填充材料、管路、觀測(cè)儀器等預(yù)埋件安裝質(zhì)量應(yīng)符合SL632的規(guī)定。8.6.3模板就位前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：a)預(yù)埋件的形狀、尺寸、外觀等；b)預(yù)埋件的安裝位置、角度、數(shù)量、固定及保護(hù)等；c)止水的連接方式、搭接長(zhǎng)度、接頭質(zhì)量、接頭位置等。9模板制作與安裝9.1一般規(guī)定9.1.1模板的材料、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)符合SL32和SL677的規(guī)定。9.1.2模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。對(duì)于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板工程及支撐體系，施工單位應(yīng)組織專家對(duì)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行審查論證。9.1.3模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a)模板和支架的選用應(yīng)與隧洞結(jié)構(gòu)特征、斷面形狀、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。b)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各類荷載，并保證變形在允許范c)模板板面應(yīng)平整、光潔，接縫嚴(yán)密、不漏漿。d)安裝和拆卸方便、安全。9.1.4采用臺(tái)車支模的臺(tái)車骨架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度。9.2模板制作9.2.1平洞混凝土襯砌施工宜優(yōu)先選用模板臺(tái)車，豎井混凝土襯砌施工宜優(yōu)先選用滑模或滑框倒模，斜井混凝土襯砌施工可采用滑模、模板臺(tái)車等。9.2.2圓形平洞襯砌宜優(yōu)先選用針梁模板等模板臺(tái)車。異形斷面宜采用組合鋼模板。9.2.3組合模板、滑動(dòng)模板的設(shè)計(jì)、制作及施工應(yīng)符合GB/T50113、GB/T50214、SL32和SL677的規(guī)定。9.2.4采用定型鋼管腳手架作為模板支架材料時(shí)，支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ/T128、JGJ130、JGJ166的規(guī)定。9.2.5模板臺(tái)車制作應(yīng)滿足下列要求：a)有效襯砌長(zhǎng)度宜為6m～12m；b)使用的材料、電氣、液壓等設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，電氣系統(tǒng)具有防漏電、防觸電裝置；c)模板應(yīng)撐張、收縮自如，具有定位微調(diào)和鎖定機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)固；d)作業(yè)窗應(yīng)分層布置，層高不宜大于2m，每層相鄰窗口間距不宜大于3m，窗口凈空不宜小于50cm×45cm，頂部澆筑口不宜少于3個(gè)；e)臺(tái)車附著式振搗器應(yīng)布置合理，振搗間距與其有效工作范圍相匹配，相鄰振搗器宜錯(cuò)開(kāi)布置，振搗范圍應(yīng)覆蓋全部澆筑面，振搗器的頻率、功率應(yīng)滿足施工需要；f)模板接縫、作業(yè)窗應(yīng)平整、嚴(yán)密；g)臺(tái)車移動(dòng)自如，制動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠；h)全斷面或底拱臺(tái)車應(yīng)具有抗浮裝置；i)應(yīng)考慮臺(tái)車脫模后給模板清理、涂刷脫模劑留有足夠的操作空間。9.2.6端頭模板及卡具強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足帶壓澆筑要求并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)組合端頭模板應(yīng)能根據(jù)襯砌厚度及基礎(chǔ)面輪廓進(jìn)行調(diào)整；b)設(shè)計(jì)有中埋式止水時(shí)應(yīng)獨(dú)立制作可固定止水的端模；c)端頭模板應(yīng)安裝牢固，混凝土澆筑過(guò)程不漏漿。9.2.7模板臺(tái)車與已襯砌段搭接部位宜敷設(shè)橡膠等緩沖密封材料，避免已襯砌段混凝土受到損傷。9.3模板安裝9.3.1模板安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)隧洞中線、標(biāo)高及斷面設(shè)計(jì)尺寸，確定襯砌立模位置。9.3.2模板臺(tái)車定位應(yīng)符合下列規(guī)定：a)模板臺(tái)車行車軌道安裝應(yīng)牢固、平順、支撐穩(wěn)定，不得損傷已襯砌混凝土；定位后中心線偏差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)；b)模板臺(tái)車應(yīng)與已澆筑混凝土面接觸緊密，搭接平順，搭接長(zhǎng)度不宜小于10cm；c)模板臺(tái)車就位后，應(yīng)對(duì)其安裝位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核，復(fù)測(cè)無(wú)誤后鎖緊行走系統(tǒng)，緊固模板支撐體系。9.3.3滑模安裝應(yīng)符合GB/T50113、SL32的規(guī)定。9.3.4組合模板安裝應(yīng)符合GB/T50214、SL677的規(guī)定。9.3.5模板安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，端頭模板應(yīng)封堵嚴(yán)密。9.3.6模板涂刷脫模劑前，應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行清理、打磨。涂刷的脫模劑不應(yīng)污染鋼筋及混凝土的施工縫，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作模板脫模劑。9.3.7模板安裝中，不得擅自移動(dòng)或割除鋼筋。9.4質(zhì)量控制要點(diǎn)9.4.1模板及配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，模板臺(tái)車、滑模等模板應(yīng)經(jīng)過(guò)拼裝、調(diào)試，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)。9.4.2混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，其主要內(nèi)容包括：a)模板的位置、斷面尺寸、支撐的穩(wěn)定性等；b)板面的平整度、錯(cuò)臺(tái)、外觀、接縫的嚴(yán)密性等；c)脫模劑的質(zhì)量、涂刷等。9.4.3模板制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合SL32和SL632的規(guī)定。9.4.4模板臺(tái)車每襯砌500m～600m，施工單位應(yīng)進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。10混凝土襯砌施工10.1一般規(guī)定10.1.1混凝土襯砌應(yīng)在圍巖變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。10.1.2隧洞洞口段、淺埋段、不良地質(zhì)條件等短期內(nèi)不能明顯趨于穩(wěn)定的特殊環(huán)境洞段，可按設(shè)計(jì)要求適度提前施作襯砌，襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，脫模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.1.3底板（底拱）、矮邊墻混凝土應(yīng)整幅澆筑，一次成型；每循環(huán)澆筑的長(zhǎng)度宜與邊墻、頂拱襯砌澆筑長(zhǎng)度相一致。10.1.4混凝土襯砌施工中應(yīng)加強(qiáng)混凝土溫度控制，預(yù)防溫度裂縫的產(chǎn)生。10.1.5施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)混凝土襯砌實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)定混凝土質(zhì)量。10.2原材料10.2.1水泥、骨料、摻合料、外加劑、水等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及SL677的規(guī)定。10.2.2混凝土原材料的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、使用應(yīng)符合SL677的規(guī)定。10.3混凝土拌和10.3.1混凝土配料單應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽發(fā)后執(zhí)行。10.3.2混凝土配合比首次使用或使用間隔時(shí)間超過(guò)三個(gè)月的，施工單位應(yīng)組織開(kāi)盤(pán)鑒定。開(kāi)盤(pán)鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致；b)混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工要求；c)混凝土強(qiáng)度、耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.3.3混凝土配料單簽發(fā)、調(diào)整和標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測(cè)定砂石骨料的表面含水率，檢測(cè)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和粗骨料超、遜徑含量，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比，出具混凝土配料單，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后簽發(fā)；b)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)每4h檢測(cè)1次砂石骨料的表面含水率，雨雪天氣等特殊情況應(yīng)加密檢測(cè)；當(dāng)砂石骨料表面含水率發(fā)生較大變化或混凝土和易性不好時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)查明原因，需對(duì)混凝土配料單進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核后重新簽發(fā)；c)在攪拌機(jī)操作房醒目位置懸掛配合比標(biāo)識(shí)牌。10.3.4每盤(pán)混凝土最少拌和時(shí)間應(yīng)滿足SL677的規(guī)定。添加摻合料、外加劑或低溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。10.3.5采用預(yù)拌混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)符合GB14902的有關(guān)規(guī)定。10.4混凝土運(yùn)輸10.4.1混凝土運(yùn)輸應(yīng)合理選擇運(yùn)輸方式、縮短運(yùn)輸時(shí)間、減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，保持混凝土拌和物的均勻性，不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。10.4.2混凝土運(yùn)輸、卸料及澆筑全過(guò)程嚴(yán)禁加水。10.4.3混凝土拌和物運(yùn)輸出現(xiàn)初凝、塑性降低較多已無(wú)法振搗、被水淋濕、失水較多、受凍等嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量情況時(shí)，應(yīng)按不合格料處理，不得入倉(cāng)。10.4.4混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)根據(jù)天氣條件采取保溫隔熱、遮蓋防雨等措施。10.5混凝土澆筑10.5.1混凝土澆筑前應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)，確定混凝土入倉(cāng)、振搗、封拱的施工工藝及參數(shù)。10.5.2混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：a)混凝土應(yīng)分層、按序、左右側(cè)交替對(duì)稱澆筑。b)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，或結(jié)合附著式振搗器振搗，混凝土振搗應(yīng)按澆筑順序依次進(jìn)行，無(wú)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。c)頂拱澆筑時(shí)宜沿上坡方向逐孔進(jìn)行，澆筑完成后及時(shí)采用封拱器封孔；封拱時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量，通過(guò)觀察孔、溢漿管及泵送壓力綜合判斷。d)止水、鋼筋密集處宜采用小型振搗器振搗密實(shí)，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。振搗棒不應(yīng)直接碰撞模板、止水。e)混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)模板的檢查，發(fā)生變形、移位、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固、封堵等措施。f)混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。10.5.3混凝土襯砌施工縫應(yīng)設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力及剪應(yīng)力均較小的部位。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，施工縫設(shè)置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。10.5.4邊墻、頂拱混凝土應(yīng)一次澆筑成型，每倉(cāng)混凝土澆筑時(shí)間宜控制在10h以內(nèi)。10.5.5低溫季節(jié)、高溫季節(jié)、雨季施工應(yīng)符合SL677相關(guān)規(guī)定。10.6拆模及養(yǎng)護(hù)10.6.1混凝土襯砌拆模應(yīng)滿足下列要求：a)混凝土襯砌拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和SL677規(guī)定。b)混凝土拆模時(shí)間應(yīng)考慮同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度增長(zhǎng)，以及混凝土內(nèi)外溫差等因素。c)襯砌臺(tái)車脫模應(yīng)明確流程并采取措施避免混凝土襯砌擠壓損傷。10.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作、經(jīng)濟(jì)性等因素確定。b)宜根據(jù)隧洞斷面、襯砌厚度、混凝土等級(jí)，結(jié)合襯砌混凝土芯部溫度變化規(guī)律確定養(yǎng)護(hù)工藝。c)應(yīng)根據(jù)襯砌混凝土芯部溫度變化規(guī)律、環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、施工操作等因素及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度。d)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合SL677要求。10.6.3養(yǎng)護(hù)臺(tái)車a)養(yǎng)護(hù)臺(tái)車應(yīng)緊跟襯砌臺(tái)車，對(duì)脫模后的襯砌混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)根據(jù)襯砌施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)工藝。b)養(yǎng)護(hù)臺(tái)車應(yīng)具有保溫、保濕功能，保濕用水應(yīng)配置加熱裝置。c)養(yǎng)護(hù)臺(tái)車應(yīng)具備養(yǎng)護(hù)溫度、濕度的調(diào)節(jié)和實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，并能實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、記錄、存儲(chǔ)和傳輸功能。d)養(yǎng)護(hù)臺(tái)車宜能及時(shí)將脫模后的襯砌混凝土覆蓋。10.7伸縮縫處理10.7.1伸縮縫縫槽基面應(yīng)平整、干燥，無(wú)灰塵、浮漿、殘?jiān)p槽尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.7.2伸縮縫嵌縫材料配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，攪拌均勻，無(wú)色差。10.7.3嵌縫材料嵌填飽滿，與混凝土面結(jié)合牢固，表面平整。10.8質(zhì)量控制要點(diǎn)10.8.1混凝土拌合物、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)符合SL632、SL677的規(guī)定。10.8.2首盤(pán)混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度等各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)試，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。10.8.3混凝土澆筑及外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL632的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。10.8.4項(xiàng)目法人應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位對(duì)混凝土襯砌進(jìn)行首件驗(yàn)收，如工藝改變或間隔時(shí)間較長(zhǎng)再次投入施工的部位應(yīng)重新進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。10.8.5發(fā)現(xiàn)混凝土存在外觀質(zhì)量缺陷時(shí)，施工單位應(yīng)制定質(zhì)量缺陷處理方案，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，不得擅自掩蓋或自行修補(bǔ)。11隧洞回填灌漿11.1一般規(guī)定11.1.1施工前應(yīng)編制回填灌漿試驗(yàn)方案，進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，確定灌漿設(shè)備、灌漿區(qū)段長(zhǎng)度、灌漿工藝及灌漿參數(shù)等。11.1.2回填灌漿設(shè)備應(yīng)配備能自動(dòng)測(cè)量并記錄灌漿壓力、注入率、漿液密度等數(shù)據(jù)的灌漿記錄儀。灌漿記錄儀及壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)等計(jì)量器具均應(yīng)定期檢定、校準(zhǔn)。11.1.3回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。11.2回填灌漿11.2.1回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不宜大于3個(gè)襯砌段，區(qū)段端部應(yīng)在混凝土施工時(shí)封堵嚴(yán)密。11.2.2回填灌漿鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深應(yīng)鉆透混凝土背后的空腔或進(jìn)入圍巖不小于10cm，并應(yīng)測(cè)記混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空腔尺寸。在鋼筋混凝土襯砌中，灌漿孔應(yīng)通過(guò)預(yù)埋的導(dǎo)向管鉆進(jìn)。11.2.3灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位應(yīng)先進(jìn)行處11.2.4灌漿采用純壓式灌漿法，宜分為兩個(gè)次序進(jìn)行，后序孔應(yīng)包括頂孔。11.2.5制漿材料應(yīng)按照漿液配比計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)小于5%；水泥漿液宜采用高速攪拌機(jī)拌制，水泥漿液的攪拌時(shí)間不宜小于30s；在灌漿過(guò)程中攪拌機(jī)應(yīng)持續(xù)攪拌。11.2.6漿液的水灰比可采用1、0.5兩級(jí)，Ⅰ序孔可直接灌注0.5級(jí)漿液；Ⅱ序孔可灌注1、0.5兩級(jí)漿液。11.2.7灌漿壓力視混凝土襯砌厚度和配筋確定，在素混凝土襯砌中可采用0.1~0.3MPa，鋼筋混凝土襯砌可采用0.2MPa～0.4MPa，Ⅰ序孔宜取低值，Ⅱ序孔可取高值。11.2.8回填灌漿在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，屏漿10min，灌漿可結(jié)束。11.2.9灌漿孔灌漿完成后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹齊平。11.3質(zhì)量控制要點(diǎn)11.3.1灌漿材料應(yīng)經(jīng)施工單位檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。11.3.2灌漿前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)灌漿孔成孔的位置、深度進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。11.3.3灌漿質(zhì)量應(yīng)符合SL633的規(guī)定。12隧洞固結(jié)灌漿12.1一般規(guī)定12.1.1施工前應(yīng)編制固結(jié)灌漿試驗(yàn)方案，進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，確定灌漿設(shè)備、灌漿區(qū)段長(zhǎng)度、灌漿工藝及灌漿參數(shù)等。12.1.2固結(jié)灌漿設(shè)備應(yīng)配備能自動(dòng)測(cè)量并記錄灌漿壓力、注入率、漿液密度等數(shù)據(jù)的灌漿記錄儀。灌漿泵出漿口和灌漿孔孔口均應(yīng)安設(shè)壓力表。灌漿記錄儀及壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)等計(jì)量器具均應(yīng)定期檢定、校準(zhǔn)。12.1.3隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行。固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。12.1.4灌漿結(jié)束時(shí)，對(duì)于往外返流漿液的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。12.2固結(jié)灌漿12.2.1灌漿孔穿過(guò)鋼筋混凝土襯砌時(shí)，宜在混凝土中預(yù)埋管（灌漿管或?qū)蚬茴A(yù)埋管應(yīng)位置準(zhǔn)確、固定牢靠、拆模后易于找到。12.2.2灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其他型式鉆機(jī)鉆進(jìn)，終孔直徑不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。12.2.3灌漿孔鉆進(jìn)結(jié)束后應(yīng)使用大流量水流或壓縮空氣進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì)。灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗時(shí)間不大于15min或至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。12.2.4灌漿可采用純壓式灌漿法，在環(huán)間、環(huán)內(nèi)按分序加密的原則進(jìn)行。灌漿宜采用單孔灌注的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)內(nèi)同序孔可并聯(lián)灌漿，并聯(lián)灌漿的孔數(shù)不宜多于3個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。12.2.5制漿材料應(yīng)按照漿液配比計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)小于5%；水泥漿液宜采用高速攪拌機(jī)拌制，水泥漿液的攪拌時(shí)間不宜小于30s；在灌漿過(guò)程中攪拌機(jī)應(yīng)持續(xù)攪拌。12.2.6漿液的水灰比可采用3、2、1、0.5四級(jí)，開(kāi)灌漿液水灰比選用3，其他漿液變換原則可按照SL/T62執(zhí)行。12.2.7一般隧洞灌漿壓力可為0.3MPa～2MPa。地質(zhì)條件不良段及其他特殊情況段應(yīng)根據(jù)工程要求、設(shè)計(jì)要求和圍巖地質(zhì)條件經(jīng)灌漿試驗(yàn)確定。12.2.8各灌漿段灌漿的結(jié)束條件應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。當(dāng)灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，屏漿30min，屏漿期間平均注入率不大于1L/min時(shí)，可結(jié)束灌漿。12.2.9灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用“全孔灌漿法”或“導(dǎo)管注漿法”封孔，孔口空余部分用干硬性砂漿填實(shí)抹平。12.3質(zhì)量控制要點(diǎn)12.3.1灌漿材料應(yīng)經(jīng)施工單位檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。12.3.2灌漿前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)灌漿孔成孔的位置、深度進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。12.3.3灌漿質(zhì)量應(yīng)符合SL633的規(guī)定。13混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)13.1一般規(guī)定13.1.1為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工單位應(yīng)對(duì)混凝土原材料、配合比、施工過(guò)程中各主要工序及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制與檢查。13.1.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確混凝土工程使用年限和耐久性指標(biāo)。13.1.3涉及結(jié)構(gòu)安全部位或重要隱蔽工程部位，監(jiān)理單位、項(xiàng)目法人單位應(yīng)見(jiàn)證檢測(cè)。13.2原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)13.2.1混凝土原材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。13.2.2水泥a)同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥：袋裝水泥每200t為一取樣單位，不足200t按一個(gè)取樣單位計(jì)，進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)；散裝水泥每400t為一取樣單位，不足400t按一個(gè)取樣單位計(jì)，進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。b)水泥按照GB175進(jìn)行檢測(cè)。13.2.3摻合料a)同廠家、同品種、同型號(hào)的摻合料以連續(xù)供應(yīng)不超過(guò)200t為一個(gè)取樣單位，不足200t按一個(gè)取樣單位計(jì)。b)粉煤灰應(yīng)檢驗(yàn)其細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量等，檢測(cè)依據(jù)GB/T1596。c)其他摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。13.2.4外加劑a)外加劑驗(yàn)收檢驗(yàn)的取樣單位按摻量劃分，摻量不小于1%的外加劑以不超過(guò)100t為一取樣單位，摻量小于1%的外加劑以不超過(guò)50t為一取樣單位，摻量小于0.05%的外加劑以不超過(guò)2t為一取樣單位。不足一個(gè)取樣單位的應(yīng)按一個(gè)取樣單位計(jì)。b)外加劑驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度損失、抗壓強(qiáng)度比。必要時(shí)進(jìn)行收縮率比、相對(duì)耐久性和勻質(zhì)性檢驗(yàn)。c)外加劑按照GB8076進(jìn)行檢測(cè)。d)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，外加劑的溶液濃度應(yīng)每天至少檢測(cè)1次，必要時(shí)檢測(cè)減水劑溶液的減水率和引氣劑溶液的表面張力。13.2.5骨料a)骨料生產(chǎn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)骨料生產(chǎn)的質(zhì)量，每8h檢測(cè)1次。檢測(cè)項(xiàng)目：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和石粉含量（人工砂）、含泥量和泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。2)成品骨料出廠品質(zhì)檢測(cè)：細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600t～1200t為一批，檢測(cè)細(xì)度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量和表面含水率；粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批，檢測(cè)超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量。b)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的骨料檢驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)粗細(xì)骨料應(yīng)按每400m3或600t為一個(gè)檢驗(yàn)批，細(xì)骨料檢測(cè)項(xiàng)目為表觀密度、細(xì)度模數(shù)、石粉含量、表面含水率、含泥量、堅(jiān)固性、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)質(zhì)含量、堿活性等。粗骨料檢測(cè)項(xiàng)目為壓碎指標(biāo)、表觀密度、吸水率、含泥量、堅(jiān)固性、軟弱顆粒含量、針片狀顆粒含量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量、堿活性等。2)細(xì)骨料、粗骨料的表面含水率，應(yīng)每4h檢測(cè)1次，雨雪天氣等特殊情況應(yīng)加密檢測(cè)。3)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、人工砂的石粉含量、天然砂含泥量應(yīng)每天檢測(cè)1次。4)粗骨料的超遜徑、含泥量每8h應(yīng)檢測(cè)1次。5)使用堿活性骨料時(shí)，每批原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測(cè)，應(yīng)對(duì)堿活性骨料采取有效抑制措施，并對(duì)抑制后的混凝土配合比進(jìn)行抗凍耐久性試驗(yàn)。6)細(xì)骨料采用人工砂時(shí)，需要對(duì)混凝土進(jìn)行抗凍耐久性試驗(yàn)。13.2.6拌合水a(chǎn))符合GB5749要求的飲用水，可不經(jīng)檢驗(yàn)作為混凝土用水。b)地表水、地下水、再生水等，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；在使用期間，檢驗(yàn)頻率宜符合下列規(guī)定：1)地表水每6個(gè)月檢驗(yàn)1次。2)地下水每年檢驗(yàn)1次。3)再生水每3個(gè)月檢驗(yàn)1次；在質(zhì)量穩(wěn)定l年后，可每6個(gè)月檢驗(yàn)l次。4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)水受到污染和對(duì)混凝土性能有影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。13.3拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)a)在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)各種原材料的配料稱量、混凝土拌和物的均勻性和拌和時(shí)間進(jìn)行檢查并記錄，每8h不應(yīng)少于2次。b)混凝土坍落度每4h在機(jī)口應(yīng)檢測(cè)1～2次，每8h在倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)1～2次，高溫雨雪天氣應(yīng)加密檢測(cè)。其允許偏差見(jiàn)表1。表1坍落度允許偏差坍落度（mm）允許偏差（mm）40~100>100c)摻引氣劑混凝土的含氣量，每4h應(yīng)檢測(cè)1次?；炷梁瑲饬康脑试S偏差為1.0%。13.4混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)13.4.1現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以抗壓強(qiáng)度為主，并以150mm立方體試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下設(shè)計(jì)齡期的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。13.4.2混凝土試件以機(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土試件應(yīng)在同一儲(chǔ)料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)取樣制作。13.4.3同強(qiáng)度等級(jí)（標(biāo)號(hào)）混凝土試件取樣數(shù)量應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)抗壓強(qiáng)度：大體積混凝土28d齡期每500m3成型1組，設(shè)計(jì)齡期每1000m3成型1組。結(jié)構(gòu)混凝土28d齡期每100m3成型1組，設(shè)計(jì)齡期每200m3成型l組。每一澆筑塊混凝土方量不足以上規(guī)定數(shù)字時(shí)，也應(yīng)取樣成型1組試件。b)抗拉強(qiáng)度：28d齡期每2000m3成型1組，設(shè)計(jì)齡期每3000m3成型1組。c)