機電工程常用工程設(shè)備

1H411000機電工程常用材料及工程設(shè)備

1H411010機電工程常用材料

1H411020機電工程常用工程設(shè)備

機電工程設(shè)備是指歸業(yè)主所有、為滿足合同要求、組成工程實體的各種設(shè)備，工程竣工驗收后，施工單位向業(yè)主辦理

移交手續(xù)。機電工程常用的工程設(shè)備種類很多，可根據(jù)《建設(shè)工程分類標(biāo)準》GBfT50841-2013的工程劃分來進行設(shè)備

的分類。

1H411021通用機械設(shè)備的分類和性能

一般可分為切削設(shè)備、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、輸送設(shè)備、風(fēng)機、泵、壓縮機等，設(shè)備的性能一般以參數(shù)表示。

一、泵的分類和性能

1.泵的分類

泵主要用來輸送流體或混合流體，包括液體、氣體、氣液混合物、固液混合物以及氣固液三相混合物的機械設(shè)備。

（1）按照泵設(shè)備安裝工程類別劃分，根據(jù)《建設(shè)工程分類標(biāo)準》GB/T50841,可分為：離心式泵、旋渦泵、電動往復(fù)

泵、柱塞泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵、齒輪油泵、真空泵、屏蔽泵、簡易移動潛水泵等。其中離心泵效率高，

結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍最廣。

（2）根據(jù)泵的工作原理和結(jié)構(gòu)形式分為：容積式泵、葉輪式泵。

1）容積式泵。分往復(fù)泵（活塞泵、柱塞泵和隔膜泵）、回轉(zhuǎn)泵（齒輪泵、螺桿泵和葉片泵）

2）葉輪式泵。分離心泵、軸流泵、混溜泵和旋渦泵

（3）按泵軸位置分為立式泵、臥式泵；

（4）按吸口數(shù)目可分為：單吸泵、雙吸泵；

（5）按驅(qū)動泵的原動機分為：電動泵、汽輪機泵、柴油機泵、氣動隔膜泵等。

2.泵的性能

（1）泵的性能參數(shù)主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕裕量。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出

口輸出的液體量，一般采用體積流量。揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，對于容積式泵，能量增

量主要體現(xiàn)在壓力能增加上，通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數(shù)，它可以由別的性能

參數(shù)如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。

（2）泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系，并用特性曲線來表示。每一臺泵都有特定的特性曲線，

由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為泵的工作范圍。選擇和使用泵，應(yīng)

使泵的工作點落在工作范圍內(nèi)。同一臺泵輸送黏度不同的液體時，其特性曲線也會改變。對于動力式泵，隨著液體黏

度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將黏度大的液體加熱使黏性變小，以提高輸送效率。

例如，一棟樓30層（98m）的高層建筑，其消防水泵的揚程應(yīng)在130m以上。

二、風(fēng)機的分類和性能

1.風(fēng)機的分類

（1）按照《建設(shè)工程分類標(biāo)準》中風(fēng)機設(shè)備安裝工程類別劃分，可分為：離心式通風(fēng)機、離心式引風(fēng)機、離心式鼓風(fēng)

機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機、軸流通風(fēng)機。

（2）按照氣體在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動方向劃分：離心式風(fēng)機、軸流式風(fēng)機、混流式風(fēng)機。

（3）按結(jié)構(gòu)形式劃分：單級風(fēng)機、多級風(fēng)機。

（4）按照排氣壓強的不同劃分：通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓氣機。

2.風(fēng)機的性能

主要參數(shù)：流量、壓力、功率、效率和轉(zhuǎn)速，噪聲和振動的大小也是風(fēng)機的指標(biāo)。

流量也稱風(fēng)量，以單位時間內(nèi)流經(jīng)風(fēng)機的氣體體積表示。

壓力也稱風(fēng)壓，是指氣體在風(fēng)機內(nèi)壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分。

功率是指風(fēng)機的輸入功率，即軸功率。風(fēng)機有效功率與軸功率之比稱為效率。風(fēng)機全壓效率可達90%。

三、壓縮機的分類和性能

1.壓縮機的分類

壓縮機是一種壓縮氣體體積并提高氣體壓力或輸送氣體的機器。各種壓縮機都屬于動力機械，能將氣體體積縮小，壓

力增高，具有一定的動能，可作為機械動力或其他用途.

按氣體不同分空氣壓縮機、氧氣壓縮機、天然氣壓縮機、氨壓縮機。

（1）按照《建設(shè)工程分類標(biāo)準》中風(fēng)機設(shè)備安裝工程類別劃分，可分為：活塞式壓縮機、回轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機、離心式

壓縮機（電動機驅(qū)動）等。

（2）按壓縮氣體方式分：容積式和動力式壓縮機兩大類。

按結(jié)構(gòu)形式和工作原理，容積式壓縮機可分為往復(fù)式（活塞式、膜式）壓縮機和回轉(zhuǎn)式（滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式）

壓縮機；動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。

（3）按壓縮次數(shù)可分為：單級、兩級、多級壓縮機。

（4）按氣缸的布置形式可分為：立式壓縮機、臥式壓縮機、L型壓縮機、V型壓縮機、W型壓縮機、扇形壓縮機、M

型壓縮機、H型壓縮機。

（5）按氣缸的排列方法可分為：串聯(lián)式壓縮機、并列式壓縮機、復(fù)式壓縮機、對稱平衡式壓縮機一氣缸橫臥排列在曲

軸軸徑互成180。的曲軸兩側(cè)，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡（大型壓縮機都朝這個方向發(fā)展）。

（6）按壓縮機的排氣最終壓力劃分為：

低壓壓縮機——0.3-1.OMPa

中壓壓縮機——1.0?lO.OMPa

高壓壓縮機——10.0?1OO.OMPa

超高壓壓縮機——排氣壓力在lOOMPa以上

（7）按壓縮機排氣量的大小劃分：

微型壓縮機---輸氣量在Inu/min以下：

小型壓縮機---輸氣量在l~10m3/min；

中型壓縮機---輸氣量在10~lOOrm/min：

大型壓縮機---輸氣量在lOOm.Vmin以上

（8）按傳動類型劃分，可分為：以電動機為動力的壓縮機、以蒸汽機為動力的壓縮機，以內(nèi)燃機為動力的壓縮機，以

汽輪機為動力的壓縮機。

（9）按潤滑方式分：無潤滑壓縮機、有潤滑壓縮機。

（10）按冷卻方式分：水冷式壓縮機、風(fēng)冷式壓縮機。

（11）按動力機與壓縮機之傳動方法劃分，可分為：剛性聯(lián)軸器直接傳動壓縮機、撓性聯(lián)軸器直接傳動壓縮機、減速

齒輪傳動壓縮機、皮帶傳動壓縮機、無曲軸——連桿機構(gòu)的自由活塞式壓縮機。

（12）離心式壓縮機按總體結(jié)構(gòu)可分為：水平剖分型、垂直剖分型（又稱筒型）、等溫型和多軸型。

2.壓縮機的性能

壓縮機的性能參數(shù)：容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)、啟動電流、運

轉(zhuǎn)電流、額定電壓、頻率、噪聲等。

四、輸送設(shè)備的分類和性能

輸送設(shè)備分類

性質(zhì)應(yīng)用設(shè)備

帶式輸送機、鏈板式輸送機、刮板機輸送機、埋刮板輸送機、小車

具有撓性牽引

輸送機、懸掛輸送機、斗式提升機

無撓性牽引螺旋輸送機、滾柱輸送機、氣力輸送機

壓縮機按氣體方式分

容積式分往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式

動力式分軸流式、離心式、混流式壓縮機

輸送設(shè)備的功能

連續(xù)輸送設(shè)備只能沿著一定路線向一個方向連續(xù)輸送物料，可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路。

輸送設(shè)備輸送能力大、運距長、設(shè)備簡單、操作簡便、生產(chǎn)率高，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作。

連續(xù)輸送機械的主要參數(shù)包括輸送能力、線路布置（水平運距、提升高度等）、輸送速度、主要工作部件的特征尺寸和

驅(qū)動功率等。

五、切削機床的分類和性能

1.切削機床的分類

切削機床是切削設(shè)備的一個類別。

（1）按加工方法和所用刀具進行分類，是機床主要的分類方法。根據(jù)國家制定的機床型號編制方法，機床劃分為12

類：車床、銃床、鉆床、鑲床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、刨床、插床、拉床、鋸床及其他機床。在每一

類機床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)等分為組，每一組又細分為若干系列。

（2）按質(zhì)量和尺寸，同類型機床可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床、超重型機床。

（3）按工作精度，同類型機床可分為普通精度機床、精密機床和高精密機床。

（4）按通用性程度，同類型機床可分為以下三種：

1）通用機床。用于加工多種零件的不同工序，加工范圍廣，通用性較大，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。這種機床主要適用于單件

小批量生產(chǎn)，例如臥式車床、萬能外圓磨床、萬能升降臺銃床等。

2）專門化機床，工藝范圍較窄，只能用于加工某一類（或少數(shù)兒類）零件的某一道或少數(shù)幾道特定工序，如曲軸車床、

凸輪車床、螺旋槳銃床等。

3）專用機床，工藝范圍最窄，一般是專門為某一種零件的某一道特定工序加工。適用于大批量生產(chǎn)，如汽車、拖拉機

制造中廣泛適用的各種鉆、鏈組合機床、加工中心等。

（5）按自動化程度，可分為手動、機動、半自動和自動機床。調(diào)整好后無需人工參與便能完成自動工作循環(huán)的機床稱

為自動機床；若裝卸工件仍需人工進行，能完成半自動工作循環(huán)的機床稱為半自動機床。

2.金屬切削機床的性能

金屬切削機床的技術(shù)性能由加工精度和生產(chǎn)效率加以評定。

加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和機床的精度保持性。

生產(chǎn)效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。

這些指標(biāo)取決于機床的靜態(tài)幾何精度和剛度等靜態(tài)特性且包括機床的運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等的動態(tài)特性。

六、鍛壓設(shè)備的分類和性能

1.鍛壓設(shè)備的分類

按照《建設(shè)工程分類標(biāo)準》中鍛壓設(shè)備安裝工程類別劃分，可分為：機械壓力機、液壓機、自動鍛壓機、鍛錘、剪切

機、彎曲校正機、鍛造水壓機等。

（1）機械壓力機是用機械傳動，工作精度高，操作條件好、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)機械化、自動化，適于在自動線上

工作。

（2）液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發(fā)出最大的工作力。液壓機工作平穩(wěn)，沒有振動，容易達到較大的鍛造

深度，最適合于大鍛件的鍛造和大規(guī)格板材的拉伸、打包和壓塊等工作。

液壓機主要包括水壓機和油壓機兩大類；

水壓機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用

模具，自由鍛水壓機不用模具。

液壓機按結(jié)構(gòu)形式主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架等。某些彎曲、矯正、剪切機也屬于液壓機一

類。

（3）鍛錘是由重錘落下或強迫高速運動產(chǎn)生的動能，對坯料做功，使之塑性變形的機械。適用于自由鍛和模鍛。但振

動較大，較難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2.鍛壓設(shè)備的性能

鍛壓設(shè)備的基本特點是壓力大、故多為重型設(shè)備，通過對金屬施加壓力使其成形，有一定加工精度要求。鍛壓設(shè)備上

設(shè)有按其防護裝置，以保障設(shè)備和人身安全。

我國有世界最大的、先進的自動控制的8萬t模鍛m。壓力機。

七、鑄造設(shè)備的分類和性能

1.鑄造設(shè)備的分類

（1）按照《建設(shè)工程分類標(biāo)準》中鑄造設(shè)備安裝工程類別劃分，可分為：砂處理設(shè)備、造型設(shè)備、造芯設(shè)備、落砂設(shè)

備、清理設(shè)備、金屬型鑄造設(shè)備、材料準備設(shè)備、拋丸設(shè)備、鑄鐵平臺等.

（2）按造型方法分類，可分為：普通砂型鑄造設(shè)備和特種鑄造設(shè)備。

普通砂型鑄造設(shè)備包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型鑄造設(shè)備三類。

特種鑄造設(shè)備按造型材料又可分為兩大類：一類以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄

造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造設(shè)備等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、

壓力鑄造、低壓鑄造設(shè)備等。

2.鑄造設(shè)備的性能

鑄造設(shè)備可將熔煉成符合一定要求的金屬液體，澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后，形成預(yù)定形狀、尺寸和性能

的鑄件。

1H411022專用設(shè)備的分類和性能

按照《建設(shè)工程分類標(biāo)準》GBa50841-2013的工程劃分，專用設(shè)備有：火力發(fā)電設(shè)備、水力發(fā)電設(shè)備、核電設(shè)備、礦

業(yè)設(shè)備、輕工設(shè)備、紡織設(shè)備、石油化工設(shè)備、冶金設(shè)備、建材設(shè)備和其他專用設(shè)備等。

一、火力發(fā)電設(shè)備的分類和性能

1.火力發(fā)電設(shè)備包括：汽輪發(fā)電機組本體、汽輪發(fā)電機組輔助設(shè)備、汽輪發(fā)電機附屬設(shè)備、化學(xué)專用設(shè)備、脫硫設(shè)備、

燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組設(shè)備、空冷機組和其他設(shè)備等。

火力發(fā)電設(shè)備按其作用，分為單純供電的和發(fā)電加供熱的(熱電聯(lián)產(chǎn)的熱電廠)兩類。

按所用燃料分，有燃煤發(fā)電、燃油發(fā)電、燃氣發(fā)電、垃圾發(fā)電、沼氣發(fā)電及利用工業(yè)鍋爐余熱發(fā)電等。

2.火力發(fā)電設(shè)備的性能

火力發(fā)電是指利用煤炭、石油、天然氣等固體、液體、氣體燃料燃燒產(chǎn)生的熱能來加熱水，使水變成高溫高壓水蒸氣,

再由水蒸氣推動發(fā)電機繼而發(fā)電的一種發(fā)電方式?？己嘶鹆Πl(fā)電的指標(biāo)很多，包括發(fā)電量、發(fā)電煤耗和供電煤耗、汽

輪機熱耗和熱效率、鍋爐效率、供熱煤耗、補給水率、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、汽輪機真空度等。

二、鍋爐設(shè)備的分類和性能

按照《建設(shè)工程分類標(biāo)準》GB/T50841-2013的工程劃分，鍋爐不屬于專用設(shè)備。由于鍋爐中的電站鍋爐于火力發(fā)電設(shè)

備密切相關(guān)，故列入本條。

1.鍋爐設(shè)備的分類

(1)鍋爐按容量分類：小型鍋爐，蒸發(fā)量小于20t/h：大型鍋爐，蒸發(fā)量小于75t/h；中型鍋爐介于兩者之間；

(2)鍋爐按壓力分類：

低壓鍋爐，壓力小于等于2.5MPa;

中壓鍋爐，壓力小于等于3.9MPa;

高壓鍋爐，壓力小于等于lO.OMPa;

超高壓鍋爐，壓力小于等于l4.0MPa;

亞臨界鍋爐，壓力介于17-18MPa;

超臨界鍋爐，壓力介于22-25MPa;

(3)按所有用燃料或能源分類，分為：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電熱鍋爐。

(4)按安裝形式分：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐

(5)按工質(zhì)種類和輸出工質(zhì)狀態(tài)分：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。

鍋爐有許多輔助設(shè)備和系統(tǒng)，包括鍋爐燃料供給系統(tǒng)、風(fēng)機設(shè)備、鍋爐除塵裝置、化學(xué)水處理系統(tǒng)、鍋爐補給水除鹽

系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、水力沖渣、沖灰系統(tǒng)。

2.鍋爐基本特性指標(biāo)：

(1)蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐每小時生產(chǎn)的額定蒸汽量，單位t/h,也稱鍋爐的額定出力或銘牌蒸發(fā)量。熱水鍋爐用額定熱

功率來標(biāo)明容量大小，單位MW。

(2)壓力和溫度。壓力：蒸汽鍋爐出汽口額定壓力，熱水鍋爐出水口額定壓力稱鍋爐的額定工作壓力，又稱最高工作

壓力，單位MPa。溫度：生產(chǎn)過熱蒸汽的鍋爐，應(yīng)標(biāo)明蒸汽過熱器出口處的蒸汽溫度。

(3)受熱面蒸發(fā)率(蒸汽鍋爐每平米受熱面所產(chǎn)生的熱量)和受熱面發(fā)熱率(熱水鍋爐每平方米受熱面所產(chǎn)生的熱量)

是反應(yīng)鍋爐工作強度的指標(biāo)。其數(shù)值越大，傳熱效果越好。一般工業(yè)鍋爐的受熱面蒸發(fā)率小于40kg/(m2?h),熱水鍋

爐的受熱面發(fā)熱率小于83700kJ/(m2?h)；

(4)鍋爐熱效率：有效利用熱量與單位時間內(nèi)鍋爐的輸入熱量的百分比，也稱鍋爐效率。用符號n表示。它是表明鍋

爐經(jīng)濟性的指標(biāo)。一般工業(yè)燃煤鍋爐熱效率在60%?82%左右。

三、水力發(fā)電設(shè)備

分為：水力發(fā)電機組、抽水蓄能機組、水泵機組、啟閉機等

四、核電設(shè)備

核電設(shè)備分：壓水堆設(shè)備、重水堆設(shè)備、高溫氣冷堆設(shè)備、石墨型設(shè)備、動力型設(shè)備、試驗反應(yīng)堆設(shè)備。

建造核電站的主要設(shè)備：核島設(shè)備、常規(guī)島設(shè)備、輔助系統(tǒng)

1.核島設(shè)備包括反應(yīng)堆堆芯、反應(yīng)堆壓力殼、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)、蒸汽發(fā)生器、主泵、主管道、安注箱、硼注

箱和穩(wěn)壓器等。核島設(shè)備是承擔(dān)熱核反應(yīng)的主要部分。

2.常規(guī)島設(shè)備包括汽輪機、發(fā)電機、除氧器、凝汽器、汽水分離再熱器、高低壓加熱器、主給水泵、燃料轉(zhuǎn)運裝置、凝

結(jié)水泵、主變壓器和循環(huán)水泵等。

3.輔助系統(tǒng)(BOP)包括核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)之外的部分，即化學(xué)制水、海水、制氧、壓縮空氣站等。

五、石油化工設(shè)備的分類和性能

1.石油化工設(shè)備的分類

(1)按照《建設(shè)工程分類標(biāo)準》GB/T50841-2013的工程劃分，石油化工設(shè)備安裝工程可分為液體輸送設(shè)備、非均相

分離設(shè)備、攪拌與混合設(shè)備、冷凍設(shè)備、結(jié)晶與干燥設(shè)備、橡膠塑料設(shè)備、分離過濾機械等設(shè)備的安裝工程，涵蓋了

石油化工的各種設(shè)備。

按設(shè)備功能和作用，可分傳熱設(shè)備(冷卻塔、加熱塔、過熱器、換熱器)、傳質(zhì)設(shè)備(填料塔、板式塔)、粉碎設(shè)備、

混合設(shè)備、分離、制冷、干燥、包裝、輸送、儲運、成型、反應(yīng)器等設(shè)備。

（2）傳質(zhì)設(shè)備。包括填料塔、板式塔等

（3）粉碎設(shè)備。包括研磨機、破碎機、磨碎機、粉碎機、球磨機、砂磨機和超微粉碎設(shè)備、振動磨、氣流磨、流能微

粒磨、流能縮粒磨等。

（4）混合設(shè)備。包括攪拌機、均質(zhì)設(shè)備、混合機、混合器和捏合計等。

（5）分離設(shè)備。包括篩分設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備（例如蒸發(fā)器、除沫器、冷凝器、真空裝置等）、沉降設(shè)備（如除塵器、沉

降槽、重力沉降分離器、增稠器、離心沉降器、旋風(fēng)分離器、旋液分離器、沉降式離心機、袋式過濾器等）、過濾設(shè)備

（壓濾機、壓濾機、轉(zhuǎn)筒真空式連續(xù)過濾機、離心過濾機）、萃取設(shè)備、離心設(shè)備和其他分離設(shè)備。

（6）制冷設(shè)備。包括制冷壓縮機、風(fēng)冷冷凍機、冷卻塔、涼水設(shè)備、淋水裝置等。

（7）干燥設(shè)備。包括干燥器（例如間歇式常壓干燥器、間歇式減壓干燥器、連續(xù)式常壓干燥器、連續(xù)式減壓干燥器、

其他干燥器等）、烘箱、烘干機、脫水機和熱風(fēng)爐等。

（8）包裝設(shè)備。包括清洗機、輸瓶機、灌裝機、包裝秤、包裝機、封口機、貼標(biāo)機、收縮機和捆扎za機、充填機等。

（9）輸送設(shè)備。包括液體輸送設(shè)備（如各類泵類設(shè)備和其他型化工用泵）、氣體輸送設(shè)備（通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓縮機）、

固體輸送設(shè)備（運輸機、提升機）等。

（10）儲運設(shè)備。包括儲藏設(shè)備（儲罐、鋼瓶、液體集裝箱）和運輸設(shè)備（汽車罐車、鐵道罐車）等。

（II）成型設(shè)備。包括成型機、制粒機、造粒機等。

（12）反應(yīng)器。包括管式反應(yīng)器、槽式反應(yīng)器、塔式反應(yīng)器、釜類反應(yīng)器和罐類反應(yīng)器等。

2.主要指標(biāo)：容積、壓力、溫度、流量、換熱面積、制冷量、反應(yīng)時間、物料純凈度等

六、冶金設(shè)備的分類和性能

1.冶金設(shè)備分類

可分為燒結(jié)設(shè)備、煉焦及化學(xué)回收設(shè)備、耐火材料設(shè)備、煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備、制氧設(shè)備、鼓風(fēng)設(shè)備、煤

氣發(fā)生設(shè)備等。

（1）焙bei燒設(shè)備。按固體物料運動特性，包括固定床、移動床和流動床幾類；按其所用加熱爐的形式可分為反射爐、

多膛爐、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、施風(fēng)爐等。燒結(jié)機是燒結(jié)的主要設(shè)備。整個燒結(jié)機由冷卻系統(tǒng)、抽風(fēng)除塵系統(tǒng)、破

碎篩分系統(tǒng)、燒結(jié)主機、煤氣點火系統(tǒng)等組成。通過燒結(jié)機，礦粉可以燒結(jié)成塊并同時有效地消除礦石中的S、P雜質(zhì)。

（2）煉鐵設(shè)備包括高爐及其配套設(shè)備和系統(tǒng)。

（3）煉鋼設(shè)備包括轉(zhuǎn)爐、電爐、電弧爐、鋼包爐、混鐵爐、電渣重熔爐等及其配套設(shè)備和系統(tǒng)。

（4）軋鋼設(shè)備包括輯壓成型機、壓瓦機、圓弧機、瓦機設(shè)備、彩色瓦楞、滾彎機、精整設(shè)備、彩色波浪板滾彎機、熱

連軋機組、冷軋機、三輻軋管機、矯直機、橫切機組、縱切機組、切分軋制、穿孔機、焊管機、卷取機、打捆機等。

2.性能

冶金設(shè)備針對性強，品質(zhì)多。以完成冶金產(chǎn)品的特定工序或幾個工序的加工或生產(chǎn)，適合于單品種大批量加工或連續(xù)

生產(chǎn)。

七、建材設(shè)備的分類和性能

1.分類

包括水泥設(shè)備、玻璃設(shè)備、陶瓷設(shè)備、耐火材料設(shè)備、新型建筑材料設(shè)備、無機非金屬材料及制品設(shè)備等。

（1）水泥設(shè)備

包括管磨機、回轉(zhuǎn)窯、立式輻磨機、推動式冷卻器、回轉(zhuǎn)烘干機、電除塵器、圓錐破碎機、輻壓機、預(yù)熱器機分解爐、

回轉(zhuǎn)式包裝機、分室高壓脈沖袋式除塵器、增濕塔、斗式提升機、熟料輸送機、螺旋泵、空氣輸送斜槽、板鏈式提升

機、組合式選粉機、旋風(fēng)式選粉機、選粉機、粗粉分離器、細粉分離器、多流股連續(xù)料流式均化庫設(shè)備、堆料機、取

料機等。

（2）玻璃設(shè)備

浮法玻璃生產(chǎn)線是當(dāng)前主要的玻璃生產(chǎn)設(shè)備，主要工藝設(shè)備有：

1）熔窯：為自立式結(jié)構(gòu)。熔窯燃燒產(chǎn)生高溫，投入熔窯的原料經(jīng)熔池熔化得到熔融玻璃液，流至爐腰經(jīng)水冷式的攪拌

器均勻進入工作段，并調(diào)整至成型所需的溫度范圍。

2）錫槽：是浮法玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。錫槽由耐火材料砌筑而成，外部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)外殼。內(nèi)部充滿錫液，熔融的玻璃液

經(jīng)流槽進入錫槽，并浮在絕對水平的錫液上面，經(jīng)冷卻形成平整的玻璃帶。為控制玻璃的厚度，錫槽兩側(cè)設(shè)有拉邊機

以及玻璃厚度監(jiān)測設(shè)備合儀表。

3）退火窯：由窯體外殼、耐熱短道、復(fù)合輯道、輪胎輯道共150只組成，輯道由馬達、減速器成組驅(qū)動，輯道面標(biāo)高

可調(diào)節(jié)。退火窯對從錫槽來的玻璃板帶進行退火處理，消除應(yīng)力。

4）成品加工線：退火后的玻璃板帶連續(xù)進入成品加工線，經(jīng)淋水沖洗、烘干、掃描、檢測、縱切、橫切、掰斷、去邊、

按不同尺寸分片，然后由取片裝置自動取片、襯紙、堆垛、包裝。

（3）耐火材料設(shè)備

包括陶瓷纖維和耐火材料加工設(shè)備。

2.性能

建材設(shè)備針對性強，效率高。它只完成建材產(chǎn)品的特定工序或幾個工序的加工或生產(chǎn)，適合于單品大批量加工或連續(xù)

生產(chǎn)。

八、礦業(yè)設(shè)備

礦業(yè)設(shè)備包括采礦設(shè)備和選礦設(shè)備。

1.采礦設(shè)備包括：掘井設(shè)備、提升設(shè)備、輸送設(shè)備

2.選礦設(shè)備包括：破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、磨礦設(shè)備、選別設(shè)備

1H411023靜置設(shè)備的分類和性能

靜置設(shè)備安裝后固定不動，多數(shù)屬于未列入國家設(shè)備產(chǎn)品目錄的設(shè)備。靜置設(shè)備的性能一般以其參數(shù)表示。

一、靜置設(shè)備的分類

可分為反應(yīng)設(shè)備、塔設(shè)備、換熱設(shè)備、分離設(shè)備、儲存設(shè)備等。許多類別的設(shè)備屬于特種設(shè)備（壓力容器），其分類可

參見1H431031特種設(shè)備的規(guī)定范圍。

靜置設(shè)備其分類方法很多，可按工藝參數(shù)、性質(zhì)和功能分類。

1.按設(shè)備的設(shè)計壓力分類

常壓設(shè)備：P<0.IMPa；

低壓設(shè)備：0.lMPa^P<1.6MPa；

中壓設(shè)備：1.6MPaWPV10MPa；

高壓設(shè)備：lOMPaWPVIOOMPa；

超高壓設(shè)備：P2100MPa；

PVOMPa時，為真空設(shè)備。

2.按制造所需的材料分為：金屬和非金屬兩大類。

3.按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類：容器、反應(yīng)器、塔、換熱器、儲罐等。

（1）容器

1）一般容器可分為：平底、平蓋容器；平底、錐蓋容器；90°無折邊錐形底、平蓋容器；90°折邊錐形底、橢圓形蓋

容器；立式橢圓形封頭容器；臥式橢圓形封頭容器。

2）帶攪拌容器。又稱反應(yīng)釜，或稱攪拌罐。攪拌設(shè)備主要由攪拌裝置、軸封和攪封罐三大部分組成。

（2）反應(yīng)器

1）釜式反應(yīng)器，多設(shè)有攪拌裝置及傳熱裝置。

2）管式反應(yīng)器，由單根連續(xù)管子或由一根以上的管子平行排列構(gòu)成。

3）固定床反應(yīng)器，使氣體和固體物料起化學(xué)反應(yīng)，或使氣體在靜止?fàn)顟B(tài)的觸媒的影響下彼此起化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。

4）流化床反應(yīng)器，參與化學(xué)反應(yīng)或觸媒的固定顆粒物料處于運動狀態(tài)。

5）根據(jù)石油化工生產(chǎn)產(chǎn)品不同，可分為：加氫反應(yīng)器、裂化反應(yīng)器、重整反應(yīng)器、歧化反應(yīng)器、異構(gòu)化反應(yīng)器和合成

塔等。

（3）塔，按塔內(nèi)氣、液接觸部件的結(jié)構(gòu)分類，可分為板式塔和填料塔。

1）板式塔

又稱塔盤塔，塔內(nèi)沿塔高裝有若干層塔板（或稱塔盤），介質(zhì)進行的熱交換和物質(zhì)交換均在塔板上進行。按照塔內(nèi)氣、

液流動方式，可將塔板分為錯流塔板與逆流塔板兩類。

常用的板式有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、舌形噴射塔以及一些新型塔和復(fù)合型塔。

泡罩塔的優(yōu)點是不易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性。

篩板塔的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，氣體壓降小，板上液面落差也較小，其生產(chǎn)能力及板效率比泡罩塔高。

浮閥塔的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大，操作彈性大，塔板效率高，氣體壓強降及液面落差較小，塔板的造價低。

噴射型塔包括：舌形塔板、浮舌塔板、浮動噴射塔板。

2）填料塔

包括填料和填料塔附件。填料有：環(huán)形填料（例如拉西環(huán)，鮑爾環(huán)，階梯環(huán)）、鞍形填料（例如矩鞍形，弧鞍形）、波

紋形填料（例如板形波紋，網(wǎng)狀波紋）等。

填料塔附件包括填料支撐板、液體分布裝置、液體再分布器、氣體的進口裝置、液體及氣體的出口裝置等。

填料塔結(jié)構(gòu)簡單，有阻力小和便于用耐磨材料制造等優(yōu)點。對于直徑較小的塔，處理有腐蝕性的物料或要求壓強較小

的真空蒸儲系統(tǒng)，明顯優(yōu)越。

（4）換熱器

按生產(chǎn)中使用的目的可分為冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和換熱器等。按換熱器所用材料分為金屬

和非金屬。幾種常用換熱器：

1）夾套式換熱器。構(gòu)造簡單，傳熱系數(shù)小，傳熱面又受容器的限制，因此適用于傳熱量不太大的場合。

2）蛇管式換熱器。主要有：沉浸式蛇管換熱器、噴淋式蛇管換熱器。

3）套管式換熱器。優(yōu)點有：構(gòu)造簡單，能耐高壓，傳熱面積可根據(jù)需要而增減。

4）列管式換熱器。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的傳熱設(shè)備，主要優(yōu)點是單位體積所具有的傳熱面積大以及傳熱效果好。

主要有：固定管板式換熱器、U形管換熱器、浮頭式換熱器、填料函式列管換熱器。

5）板片式換熱器。傳熱面是由冷壓成形或經(jīng)焊接的金屬板材構(gòu)成，屬于這類的換熱器有螺旋板式換熱器、板式換熱器

和板翅式換熱器等。

6）非金屬換熱器。耐腐蝕的新型材料（如陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等）的換熱器。

（5）儲罐

1）按材料分金屬儲罐和非金屬儲罐。

2）按儲罐位置分類：地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。

3）按儲罐儲存介質(zhì)分類：原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油儲罐、食用油儲罐、甲醇儲罐、消防水罐等。

4）按儲罐形式分類：立式儲罐、臥式儲罐等。

5）按儲罐結(jié)構(gòu)分類：固定頂儲罐、無力矩頂儲罐、浮頂儲罐。其中，固定頂儲罐可分為錐頂儲罐、拱頂儲罐、自支承

傘形儲罐。浮頂儲罐分為浮頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐（帶蓋內(nèi)浮頂儲罐）。

二、靜置設(shè)備的性能

靜置設(shè)備的性能主要由其功能來決定，其主要作用有：RESCB反應(yīng)、熱換、分離、儲存（球罐）.

主要性能參數(shù)有容積、壓力、溫度、流量、液位、換熱面積、效率及設(shè)備的強度、剛度和穩(wěn)定性等。

1H411024電氣設(shè)備的分類和性能

機電工程常用的電氣設(shè)備有電動機、變壓器、高壓電器及成套裝置、低壓電器及成套裝置、電工測量儀器儀表等，是

從電網(wǎng)受電，變壓，向負載供電，將電能轉(zhuǎn)換為機械能。

一、電動機的分類和性能

1.電動機的分類

（1）按電源分直流和交流電動機。

交流電動機分單相電動機和三相電動機。單：手持電動工具電動機。三相：切割機、套絲機、鋼筋彎曲機的電動機等。

（2）按結(jié)構(gòu)及工作原理分，直流電動機、交流異步電動機和交流同步電動機。

1）交流同步電動機還可分永磁同步電動機、磁阻同步電動機和磁滯同步電動機。

2）交流異步電動機可分為感應(yīng)電動機和交流換向器電動機。

感應(yīng)電動機又可分為三相異步電動機、單相異步電動機和罩極異步電動機等。

交流換向器電動機又可分為單相串勵電動機、交直流兩用電動機和推斥電動機。

3）直流電動機按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為無刷直流電動機和有刷直流電動機。

有刷直流電動機可分為永磁直流電動機和電磁直流電動機。

電磁直流電動機又可分為串勵直流電動機、并勵直流電動機、他勵直流電動機和復(fù)勵直流電動機。

永磁直流電動機又分為稀土永磁直流電動機、鐵氧體永磁直流電動機和鋁銀鉆永磁直流電動機。

（3）按電動機功能分類，可分為勻速運轉(zhuǎn)的電機、具有制動功能的電機和可調(diào)整速度的電機（調(diào)速電機）。

1）勻速運轉(zhuǎn)的電機。有感應(yīng)電機，包括單項型感應(yīng)電機和三相用感應(yīng)電機等兩種。

可逆式（換向）電機，為單相用電容啟動感應(yīng)電機，在電機內(nèi)部增加了簡單剎車，適于頻繁的正逆運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。

2）具有制動功能的電機。有附電磁制動的電機，無激磁動作型內(nèi)藏電磁制動的電機。具有接點制動器和無接點制動器

等兩種。

3）可調(diào)整速度的電機（調(diào)速電機），包括一體式和分體式。

（4）按用途分類

電動機按用途分為驅(qū)動用電動機和控制用電動機。

驅(qū)動用電動機又可分為電動工具用電動機、家電用電動機以及其他通用小型機械設(shè)備用電動機。

2.電動機的性能

（1）直流電動機常用于拖動對調(diào)速要求較高的生產(chǎn)機械。它具有較大的啟動轉(zhuǎn)矩和良好的啟動、制動性能以及易于在

較寬范圍內(nèi)實現(xiàn)平滑調(diào)速的特點。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高。

（2）同步電動機常用于拖動恒速轉(zhuǎn)動的大、中型低速機械。它具有轉(zhuǎn)速恒定及功率因數(shù)可調(diào)的特點。其缺點是結(jié)構(gòu)較

為復(fù)雜、價格較貴、啟動麻煩。

（3）異步電動機是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中使用最廣泛的一種電動機。它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、價格低廉、運行可靠、

維護方便、緊固耐用的優(yōu)點。其缺點是與直流電動機相比，其啟動性能和調(diào)速性能較差；與同步電動機相比，其功率

因數(shù)不高，在運行時必須向電網(wǎng)吸收滯后的無功功率，對電網(wǎng)運行不利。但隨著科學(xué)技術(shù)的進步，異步電動機調(diào)速技

術(shù)的發(fā)展較快，在電網(wǎng)功率因數(shù)方面，也可采用其他方法進行補償。

二、變壓器的分類和性能

1.變壓器的分類

變壓器是輸送交流電時所使用的一種變換電壓和變換電流的設(shè)備。

（1）按用途分類，可分為：電力變壓器、電爐變壓器、整流變壓器、工頻試驗變壓器、礦用變壓器、電抗器、調(diào)壓變

壓器、互感器、其他特種變壓器。

（2）按相數(shù)分類，可分為：單相變壓器和三相變壓器；按繞組數(shù)量可分為雙繞組變壓器、三繞組變壓器和自耦電力變

壓器。

（3）按變壓器的冷卻介質(zhì)分類，可分為：油浸式變壓器、干式變壓器、充氣式變壓器。

（4）按冷卻方式分類，可分為：自冷（含干式、油浸式）變壓器、蒸發(fā)冷卻（氟化物）變壓器。

（5）按防潮方式分類，可分為：開放式變壓器、灌封式變壓器、密封式變壓器。

（6）按鐵芯或線圈結(jié)構(gòu)分類，可分為：芯式變壓器（插片鐵芯、C型鐵芯、鐵氧體鐵性）、殼式變壓器（插片鐵芯、C

型鐵芯、鐵氧體鐵芯）、環(huán)形變壓器、金屬箔變壓器。

（7）按電源相數(shù)分類，可分為：單相變壓器、三相變壓器、多相變壓器。

（8）按容量分類，可分為：

中小型變壓器（電壓在35kV以下，容量在10-63（X）kVA）、

大型變壓器（電壓在63-110kV,容量在6300-63000kVA）、

特大型變壓器（電壓在220kV以上，容量在31500-360000kVA）

2.變壓器的性能

變壓器的性能由多種參數(shù)決定，主要由變壓器線圈的繞組匝數(shù)、連接組別方式、外部接線方式及外接元器件來決定。

變壓器的主要參數(shù)：

（1）工作頻率：變壓器鐵芯損耗與頻率關(guān)系很大，故應(yīng)根據(jù)使用頻率來設(shè)計和使用，這種頻率稱工作頻率。

（2）額定功率：在規(guī)定的頻率和電壓下，變壓器能長期工作，而且不超過規(guī)定溫升的輸出功率。

（3）額定電壓：在變壓器的線圈上所允許施加的電壓，工作時不得大于規(guī)定值。

（4）電壓比，指變壓器初級電壓與次級電壓的比值，有空載電壓比和負載電壓比的區(qū)別。

（5）空載電流：變壓器次級開路時，初級仍有一定的電流，這部分電流稱為空載電流?？蛰d電流由磁化電流（產(chǎn)生磁

通）和鐵損電流（由鐵芯損耗引起）組成。對于50Hz電源變壓器而言，空載電流基本上等于磁化電流。

（6）空載損耗：指變壓器次級開路時，在初級測得功率損耗。主要損耗