電子教案-機(jī)床夾具省公開課金獎(jiǎng)全國賽課一等獎(jiǎng)微課獲獎(jiǎng)?wù)n件

第3章機(jī)床夾具通用夾具及應(yīng)用3.1專用夾具及選取3.2數(shù)控加工中慣用夾具3.3【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1．了解各種普通機(jī)床慣用夾具分類和應(yīng)用2．了解常見定位方式及定位元件應(yīng)用3．掌握工件定位基本原理和夾緊基本方法4．了解數(shù)控加工中慣用夾具1/633.1通用夾具及應(yīng)用按機(jī)床工藝規(guī)程要求，確保工件取得相對(duì)于機(jī)床和刀具正確位置，并經(jīng)過夾緊工件確保在加工過程中一直保持工件位置正確工藝裝備，稱為機(jī)床夾具。簡單地說用來裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。這里所說“裝夾”包含定位與夾緊兩個(gè)過程。定位是“確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置過程”；夾緊是“工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變操作”。工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊過程，稱為裝夾。通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，在一定范圍內(nèi)可用于加工不一樣工件夾具。這類夾具作為機(jī)床附件由機(jī)床附件廠制造和供給。比如：車床上三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭；銑床上平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；平面磨床上吸盤（磁力工作臺(tái)）等。這類夾具特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，無須調(diào)整或稍作調(diào)整就能夠用來裝夾一定形狀和尺寸范圍工件。2/63頂尖是車床加工中必不可少夾具附件，用于準(zhǔn)確重復(fù)定位或有同軸度公差要求工件車削，頂尖作為定位基準(zhǔn)，定心正確可靠，安裝方便，可提升裝夾剛度，降低在加工過程中震動(dòng)。頂尖主要有兩種：普通頂尖和撥動(dòng)頂尖。1．普通頂尖普通頂尖有回轉(zhuǎn)式頂尖（活頂尖）和固定式頂尖（死頂尖）兩種。回轉(zhuǎn)式頂尖裝有軸承，定位精度略差，但旋轉(zhuǎn)時(shí)不輕易發(fā)燒?；铐敿鈱㈨敿馀c工件中心孔之間滑動(dòng)摩擦改成頂尖內(nèi)部軸承滾動(dòng)摩擦，能在很高轉(zhuǎn)速下正常地工作；但活頂尖存在一定裝配積累誤差，以及當(dāng)滾動(dòng)軸承磨損后，會(huì)使頂尖產(chǎn)生徑向擺動(dòng)，從而降低了加工精度，故普通用于軸粗車或半精車。固定式頂尖是一個(gè)整體，定位精度高，但頂尖部分因?yàn)樾D(zhuǎn)摩擦生熱，輕易將中心孔或頂尖“燒壞”。所以，尾架上假如是死頂尖，則工件右端中心孔應(yīng)涂上黃油，以減小摩擦。死頂尖適合用于低速加工、精度要求較高工件。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.1頂尖應(yīng)用3/63頂尖大小普通按莫氏（Morse）錐孔大小來分，如莫氏3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)，號(hào)數(shù)大則頂尖小。常見頂尖如圖3-2所表示。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.1頂尖應(yīng)用比如，在車床上加工細(xì)長軸時(shí)就必須使用頂尖來幫助支撐、定心和降低震動(dòng)。另外在加工過程中，為了確保被加工件同軸度，會(huì)在機(jī)床主軸卡盤上或尾座上加用個(gè)頂尖，如圖3-1所表示。4/632．撥動(dòng)頂尖車削加工中慣用撥動(dòng)頂尖有內(nèi)、外撥動(dòng)頂尖和端面撥動(dòng)頂尖兩種。內(nèi)、外撥動(dòng)頂尖錐面帶齒，能嵌入工件，撥開工件旋轉(zhuǎn)，如圖3-3所表示。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.1頂尖應(yīng)用端面撥動(dòng)頂尖端面撥爪帶開工件旋轉(zhuǎn)，適合裝夾工件直徑在

50～150mm之間，如圖3-4所表示。5/63對(duì)普通車床或CNC車床來說，夾頭是最慣用夾具，其形式及種類繁多。我國車床主要以手動(dòng)夾頭為主，但伴隨科技進(jìn)步和國外先進(jìn)數(shù)控機(jī)床引進(jìn)，如今CNC車床大多使用油壓或氣壓動(dòng)力夾頭。油壓動(dòng)力夾頭需要與液壓回轉(zhuǎn)油缸配套使用，有夾持力大、夾持精度高、機(jī)構(gòu)磨損小等特點(diǎn)。應(yīng)用廣泛；氣壓動(dòng)力夾頭自帶回轉(zhuǎn)氣缸，只要有0.6MPa壓縮空氣氣源，配以簡單氣動(dòng)控制回路，就能夠?qū)崿F(xiàn)工件自動(dòng)裝夾。氣壓動(dòng)力夾頭含有夾持力小、夾持精度高、通孔直徑大、適合于大直徑長管材加工特點(diǎn)，慣用于普通車床、簡易CNC車床和不便安裝液壓回轉(zhuǎn)油缸車床上。二者比較，氣壓動(dòng)力夾頭夾持力較小，氣壓動(dòng)力夾頭最大夾持力大約為10kg/cm左右，而油壓動(dòng)力夾頭最大夾持力可達(dá)100kg/cm以上。假如工件材質(zhì)軟，防止工件表面夾傷可選取氣壓動(dòng)力夾頭。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.2夾頭應(yīng)用6/631．手動(dòng)夾頭手動(dòng)夾頭主要用于車床零件加工中，分前鎖式及后鎖式兩種；夾爪分2爪、3爪、4爪等，又分為同動(dòng)及單動(dòng)式。慣用3爪或4爪夾頭，3爪可加工同心圓類工件，4爪則可加工偏心圓工件。（1）三爪卡盤。三爪卡盤安裝在車床主軸或銑床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，用來裝夾軸類工件。如圖3-5所表示，三爪卡盤由3個(gè)小錐齒輪和1個(gè)大錐齒輪嚙合組成，大錐齒輪后面有平面螺紋結(jié)構(gòu)，3個(gè)卡爪等分安裝在平面螺紋上。當(dāng)用扳手扳動(dòng)小錐齒輪時(shí)，大錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，它后面平面螺紋就使3個(gè)卡爪同時(shí)向中心靠近或退出。三爪卡盤卡爪有正爪和反爪之分，適合用于不一樣直徑軸類或套類工件裝夾，可自動(dòng)定心，裝夾方便，但它夾緊力較小，不便于夾持外形不規(guī)則工件。（2）四爪卡盤。四爪卡盤用4個(gè)絲杠分別帶動(dòng)四爪，4個(gè)爪都可單獨(dú)移動(dòng)，安裝工件時(shí)需利用劃針盤或百分表找正，安裝精度比三爪卡盤高，夾緊力大，適合用于裝夾毛坯及截面形狀不規(guī)則和不對(duì)稱（偏心）較重、較大工件，如圖3-6所表示。常見四爪卡盤沒有自動(dòng)定心作用，慣用于普通車床、數(shù)控車床、磨床、銑床、鉆床及機(jī)床附件——分度頭回轉(zhuǎn)臺(tái)等。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.2夾頭應(yīng)用7/632．氣壓夾頭與油壓夾頭氣壓夾頭以氣壓為動(dòng)力，并利用氣壓分道環(huán)充氣直接推進(jìn)夾爪，由夾頭本體止逆系統(tǒng)保持其夾持力。為了裝夾長工件且不使工件表面損傷，主軸前后常采取氣壓夾頭，如圖3-7所表示。安裝須注意分道環(huán)相對(duì)位置，不使充氣過程產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。油壓夾頭也有很各種類，通常有中空及實(shí)心夾頭，一樣也分夾爪數(shù)，須配合工件或者加工方式或者成本考慮選擇使用。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.2夾頭應(yīng)用

8/633．分度夾頭回轉(zhuǎn)式分度夾頭主要功效為車削多面特殊工件（如十字軸、電磁閥等），即由分度夾頭控制工件車削面，可省略必備各種特殊夾爪及縮短上下料時(shí)間（此種夾頭需搭配特殊油壓缸、油箱）。圖3-8所表示為油壓分度夾頭。4．彈簧夾頭彈簧夾頭是國內(nèi)外機(jī)械制造必不可少一個(gè)高效而易損專用夾持工具，它應(yīng)用范圍很廣，消耗量較大，適合用于自動(dòng)車床、萬能銑床、螺紋磨床等各類設(shè)備。比如彈簧夾頭型卡盤，如圖3-9所表示。其主要優(yōu)點(diǎn)能夠應(yīng)用于有自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)棒料加工，夾持精度高、范圍大，對(duì)于不一樣直徑加工件，可更換不一樣彈簧夾子，尤其適合于薄壁零件加工，也多用于加工心軸類零件，普通會(huì)配合自動(dòng)送料機(jī)以及工補(bǔ)系統(tǒng)，以全自動(dòng)生產(chǎn)為主，產(chǎn)能高且可降低人工成本。彈簧夾頭常分為圓形、正四方形、六角形等，能夠夾持圓棒料、四方料、六角棒料。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.2夾頭應(yīng)用

9/63三爪自定心卡盤和四爪單動(dòng)卡盤過渡盤用于卡盤和車床主軸連接，如圖3-10所表示，過渡適合用于GB/T4346～4347—1984要求三爪自定心卡盤。表3-1所表示為三爪自定心卡盤用過渡盤結(jié)構(gòu)尺寸。圖3-11所表示為適合用于GB/T5901.1～5901.3—1986要求四爪單動(dòng)卡盤。表3-2所表示為四爪自定心卡盤用過渡盤結(jié)構(gòu)尺寸。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.3過渡盤應(yīng)用

圖3-10三爪自定心卡盤用過渡盤結(jié)構(gòu)

圖3-11四爪自定心卡盤用過渡盤結(jié)構(gòu)10/63較長（長徑比L/D

=

4～10）或加工工序較多軸類工件，為確保工件同軸度要求，常采取兩頂尖加撥盤安裝定位。工件裝夾在前、后頂尖之間，由卡箍（又稱雞心夾頭）、撥盤帶開工件旋轉(zhuǎn)，如圖3-12所表示。前頂尖裝在主軸錐孔內(nèi)，與主軸一起旋轉(zhuǎn)；后頂尖裝在尾架錐孔內(nèi)固定不轉(zhuǎn)。有時(shí)亦可用三爪卡盤代替撥盤，此時(shí)前頂尖用一段鋼棒車成，夾在三爪卡盤上，卡盤卡爪經(jīng)過雞心夾頭帶開工件旋轉(zhuǎn)。常見撥盤結(jié)構(gòu)如圖3-13所表示，撥盤尺寸如表3-3所表示。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.4撥盤應(yīng)用11/63在車削形狀不規(guī)則或大而薄工件時(shí)，三爪、四爪卡盤或頂尖都無法裝夾，能夠用花盤進(jìn)行裝夾?；ūP結(jié)構(gòu)如圖3-14所表示，其結(jié)構(gòu)尺寸如表3-4所表示?；ūP工作面上有許多長短不等徑向?qū)Р?，使用時(shí)配以角鐵、壓塊、螺栓、螺母、墊塊、平衡鐵等，可將工件裝夾在盤面上。安裝時(shí)，按工件劃線痕進(jìn)行找正，同時(shí)要注意重心平衡，以預(yù)防旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.5花盤應(yīng)用當(dāng)零件加工平面相對(duì)于安裝平面有平行度要求或加工孔和外圓軸線相對(duì)于安裝平面有垂直度要求時(shí)，則能夠把工件用壓板、螺栓安裝在花盤上再進(jìn)行加工，如圖3-15所表示。當(dāng)零件上需加工平面相對(duì)于安裝平面有垂直度要求或需加工孔和外圓軸線相對(duì)于安裝平面有平行度要求時(shí)，則能夠用花盤、角鐵（彎板）安裝工件。角鐵要有一定剛度，用于貼靠花盤及安放工件兩個(gè)平面，應(yīng)有較高垂直度。12/63車削細(xì)長軸（長徑比L/D>25）時(shí)，為了預(yù)防工件受徑向切削力作用而產(chǎn)生彎曲變形，慣用中心架或跟刀架作為輔助支承，以增加工件剛性。1．中心架中心架固定在床身導(dǎo)軌上使用，有3個(gè)獨(dú)立移動(dòng)支承爪，并可用緊固螺釘給予固定。使用時(shí)，將工件安裝在前、后頂尖上，先在工件支承部位精車一段光滑表面，再將中心架緊固于導(dǎo)軌適當(dāng)位置，最終調(diào)整3個(gè)支承爪，使之與工件支承面接觸，松緊適宜。中心架應(yīng)用有以下兩種情況：（1）加工細(xì)長階梯軸各外圓。普通將中心架支承在軸中間部位，先車右端各外圓，調(diào)頭后再車另一端外圓。圖3-16所表示為中心架裝夾工件車外圓。（2）加工長軸或長筒端面以及端部孔和螺紋?？捎每ūP夾持工件左端，用中心架支承右端。圖3-17所表示為中心架裝夾工件車端面。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.6中心架和跟刀架應(yīng)用13/632．跟刀架跟刀架固定在大拖板側(cè)面上，跟隨刀架縱向運(yùn)動(dòng)。跟刀架有2個(gè)或3個(gè)支承爪，緊跟在車刀后面起輔助支承作用。所以，跟刀架主要用于不允許接刀細(xì)長軸加工，如絲杠、光杠等。圖3-18、圖3-19所表示分別為跟刀架支承工件車外圓和跟刀架支承車削細(xì)長軸示意圖。使用跟刀架需先在工件右端車削一段外圓，依據(jù)外圓調(diào)整支承爪位置和松緊，壓力要適當(dāng)，不然會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)或車削成竹節(jié)形或螺旋形。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.6中心架和跟刀架應(yīng)用中心架裝夾工件車外圓

中心架裝夾工件車端面跟刀架裝夾工件車外圓14/63分度頭是銑床，尤其是萬能銑床主要附件。分度頭安裝在銑床工作臺(tái)上，被加工工件支承在分度頭主軸頂尖與尾座頂尖之間或夾持在卡盤上，能夠完成以下工作。使工件周期地繞本身軸線回轉(zhuǎn)一定角度，完成等分或不等分圓周分度工作，如加工方頭、六角頭、齒輪、花鍵等。經(jīng)過配換掛輪，由分度頭帶開工件連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并與工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相配合，以加工螺旋齒輪、螺旋槽、阿基米德螺旋線凸輪等。用卡盤夾持工件，使工件軸線相對(duì)于銑床工作臺(tái)傾斜一定角度，以加工與工件軸線相交成一定角度平面、溝槽等。所以，分度頭在單件、小批生產(chǎn)中得到了普遍應(yīng)用。分度頭有直接分度頭、萬能分度頭、光學(xué)分度頭等類型，其中以萬能分度頭最為慣用。常見萬能分度頭有FW125、FW200、FW250、FW300等幾個(gè)，代號(hào)中F代表分度頭，W代表萬能型，后面數(shù)字代表最大回轉(zhuǎn)直徑，其單位為mm。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.7分度頭應(yīng)用15/631．萬能分度頭主要結(jié)構(gòu)萬能分度頭自帶有掛輪架、交換齒輪、尾架、頂尖、撥叉、千斤頂、分度盤、三爪卡盤、法蘭盤等附件。其主軸可在垂直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)（?5°～95°）以滿足各種工作需要。主要結(jié)構(gòu)如圖3-20所表示。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.7分度頭應(yīng)用16/632．萬能分度頭使用使用分度頭進(jìn)行分度方法有：直接分度、角度分度、簡單分度、差動(dòng)分度等。（1）直接分度。當(dāng)分度精度要求較低或分度數(shù)較少時(shí)，可依據(jù)主軸上刻度和本體上游標(biāo)直接讀數(shù)進(jìn)行分度。分度前須將分度盤軸套鎖緊螺釘鎖緊脫開脫落蝸桿手柄，松開主軸鎖緊手柄。切削時(shí)必須鎖緊主軸鎖緊手柄后方可進(jìn)行切削。（2）角度分度。當(dāng)需分度零件在圖樣上以角度值表示分時(shí)，可直接利用分度盤活角度表按所需角度進(jìn)行分度。分度手柄帶動(dòng)分度盤每旋轉(zhuǎn)一周，分度頭主軸轉(zhuǎn)過1/40轉(zhuǎn)，即分度值為9°。分度前須將分度盤軸套鎖緊螺釘鎖緊。（3）簡單分度。簡單分度是最慣用分度方法。它利用分度盤上不一樣孔數(shù)和定位銷，經(jīng)過計(jì)算來實(shí)現(xiàn)工件所需等分?jǐn)?shù)。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.7分度頭應(yīng)用17/63計(jì)算方法以下:n

=式中：n

—定位銷（即分度手柄）轉(zhuǎn)數(shù)；

Z

—工件所需等分?jǐn)?shù)。若計(jì)算值含分?jǐn)?shù)，則在分度盤中選擇含有該分母整數(shù)倍孔圈數(shù)。例：用分度頭銑齒數(shù)Z為36直齒輪。n

=在分度盤中找到孔數(shù)為9×6=54孔圈，代入上式：n

=操作方法:先將分度盤軸套鎖緊螺釘鎖緊，再將定位銷調(diào)整到54孔數(shù)孔圈上，調(diào)整扇形撥叉含有6個(gè)孔距。此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使定位銷旋轉(zhuǎn)一圈再轉(zhuǎn)過6個(gè)孔距。試計(jì)算：等分?jǐn)?shù)為12分度頭操作方法。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.7分度頭應(yīng)用18/631．平口虎鉗結(jié)構(gòu)平口虎鉗是銑床慣用夾具，其規(guī)格以鉗口寬度來表示，慣用有100mm、125mm、150mm3種。平口虎鉗種類很多，有固定式、回轉(zhuǎn)式、自定心、Ｖ型、手動(dòng)液壓等。其中固定式和回轉(zhuǎn)式應(yīng)用最為廣泛，適于裝夾形狀規(guī)則小型工件。機(jī)用虎鉗鉗口能夠制成各種形式，更換不一樣形式鉗口可擴(kuò)大機(jī)床用平口虎鉗使用范圍，如圖3-21所表示。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.8平口虎鉗應(yīng)用19/632．平口虎鉗應(yīng)用機(jī)用虎鉗裝夾最大優(yōu)點(diǎn)是快捷方便，但夾持范圍不大。應(yīng)用機(jī)用虎鉗時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①隨時(shí)清理切屑及油污、保持虎鉗導(dǎo)軌面潤滑與清潔。②維護(hù)好固定鉗口并以其為基準(zhǔn)，要確保機(jī)用虎鉗正確位置。當(dāng)機(jī)用虎鉗底面沒有定位鍵時(shí)，應(yīng)該使用百分表找正固定鉗口面。③為使夾緊可靠，盡可能使工件與鉗口工作面接觸面積大些，應(yīng)用中間均等部位。④裝夾工件不宜高出鉗口過多，必要時(shí)可在兩鉗口處加適當(dāng)厚度墊板。

⑤要確定適當(dāng)夾緊力，不可過小，也不能過大。不允許任意加長虎鉗手柄。⑥在銑削時(shí)，應(yīng)盡可能使切削中水平分力方向指向固定鉗口。⑦防止在夾緊時(shí)虎鉗單邊受力，必要時(shí)還要輔加支承墊鐵。⑧夾持工件時(shí)，應(yīng)在工件與鉗口間加墊片，以預(yù)防劃傷工件表面或鉗口。墊片可用銅或鋁等軟質(zhì)材料制作。⑨為提升萬能（回轉(zhuǎn)式）虎鉗剛性，增加切削穩(wěn)定性，可將虎鉗底座取下，把虎鉗直接固定在工作臺(tái)上。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.8平口虎鉗應(yīng)用20/633.1通用夾具及應(yīng)用3.1.9回轉(zhuǎn)工作臺(tái)應(yīng)用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是銑床上主要裝夾具之一，它能夠輔助銑床完成各種曲面零件，如各種齒輪曲線、零件上圓弧等，以及需要分度零件，如齒輪、多邊形等銑削和分度刻線等零件，又應(yīng)用于插床和刨床以及其它機(jī)床。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以水平方式安裝于銑床或加工中心工作臺(tái)面上，工作時(shí)利用主機(jī)控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套控制系統(tǒng)，完成與主機(jī)相協(xié)調(diào)各種加工分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)在也將其安裝在機(jī)床工作臺(tái)上配置第四軸伺服電機(jī)。經(jīng)過與X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)來完成被加工零件上孔、槽及特殊曲線加工。常見普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)如圖3-22所表示。21/63吸盤主要適合用于磨床、車床、鉗工劃線等吸持工件加工。慣用永磁吸盤和電磁吸盤分別如圖3-23和圖3-24所表示。各類吸盤共同特點(diǎn)是磁盤在結(jié)構(gòu)上有搜集磁盤空間和機(jī)床床身彌散磁力線功效，從而使磁盤側(cè)面、端面、頂面都有吸持工件能力，利用導(dǎo)磁元件實(shí)現(xiàn)異形工件定位，尤其適合加工模具使用。3.1通用夾具及應(yīng)用3.1.10吸盤應(yīng)用22/63專用夾具是指為某一工件某一道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)、制造夾具。這類夾具特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，生產(chǎn)效率高；其缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代后，只要該零件尺寸形狀改變，夾具即報(bào)廢。3.2專用夾具及應(yīng)用23/63認(rèn)識(shí)慣用夾具 認(rèn)識(shí)定位和夾緊24/631．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件設(shè)計(jì)圖樣上所采取基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。它是設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注尺寸公差、位置公差始點(diǎn)。圖3-25（a）所表示為支承塊零件，依據(jù)圖樣上尺寸標(biāo)注，該零件上幾何要素平面2和平面3設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面1；平面5和平面6設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面4；孔7設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面1和平面4。圖3-25（b）所表示為鉆套零件，各外圓和內(nèi)孔設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是鉆套軸心線；端面B是端面A、C設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；內(nèi)孔表面D軸心線是

40h6外圓徑向跳動(dòng)公差設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.1基準(zhǔn)及其分類工件是個(gè)幾何形體，它由一些幾何要素（如點(diǎn)、線、面）所組成。將用來確定加工對(duì)象上幾何要素間幾何關(guān)系（如尺寸距離、平行度、垂直度、同軸度等）所依據(jù)那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。25/63（1）定位基準(zhǔn)。在加工中用作定位基準(zhǔn)稱定位基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸點(diǎn)、線或面。圖3-25（a）所表示零件，加工平面3和6時(shí)是經(jīng)過平面1和4放在夾具上定位，所以，平面1和4是加工平面3和6定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)又分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)表面，若是未經(jīng)加工過表面，則稱為粗基準(zhǔn)；若是經(jīng)加工過表面，稱為精基準(zhǔn)。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.1基準(zhǔn)及其分類2．工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采取基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不一樣，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。26/63（2）工序基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后尺寸、形狀及位置基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。圖3-25（a）所表示零件，加工平面3時(shí)按尺寸H2進(jìn)行加工，則平面1即為工序基準(zhǔn)，此時(shí)尺寸H2為工序尺寸；工序尺寸是指某工序加工應(yīng)到達(dá)尺寸。（3）測量基準(zhǔn)。測量零件時(shí)所采取基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。對(duì)于鉆套零件，如圖3-25（b）所表示，檢測B面端面跳動(dòng)和

40h6外圓徑向跳動(dòng)，測量方法如圖3-26（b）所表示。該檢測過程中，鉆套內(nèi)孔是檢驗(yàn)表面B端面跳動(dòng)測量基準(zhǔn)，也是

40h6外圓徑向跳動(dòng)測量基準(zhǔn)。采取圖3-26（a）所表示測量方法時(shí)，表面B是檢驗(yàn)長度尺寸L和l測量基準(zhǔn)。（4）裝配基準(zhǔn)。裝配時(shí)用以確定零件或部件在產(chǎn)品中位置所采取基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。圖3-25（b）所表示鉆套，其裝配位置如圖3-27所表示，顯然，鉆套上

40h6外圓柱面及臺(tái)階面B確定了鉆套在產(chǎn)品中位置，即

40h6外圓柱面及臺(tái)階面B是鉆套裝配基準(zhǔn)。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.1基準(zhǔn)及其分類27/631．工件自由度任何一個(gè)位置還未確定工件，均含有6個(gè)自由度，如圖3-28（a）所表示。在空間直角坐標(biāo)系中，工件可沿X、Y、Z軸有不一樣位置，如圖3-28（b）所表示；也能夠繞X、Y、Z軸回轉(zhuǎn)方向有不一樣位置，如圖3-28（c）所表示。這種工件位置不確定性，通常稱為自由度。沿空間3個(gè)直角坐標(biāo)軸X、Y、Z方向移動(dòng)和繞它們轉(zhuǎn)動(dòng)自由度分別以

、

、

和

、

、

表示。要使工件在機(jī)床夾具中正確定位，必須限制或約束工件這些自由度。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.2工件定位原理及作用使工件在夾具上快速得到正確位置方法叫定位，工件上用來定位各表面叫定位基準(zhǔn)面；在夾具上用來支持工件定位基準(zhǔn)面表面叫支承面?；鶞?zhǔn)面選定應(yīng)盡可能與工件原始基準(zhǔn)重合，以降低定位誤差。工件定位要符合六點(diǎn)定位原理。28/632．六點(diǎn)定位原理定位，就是限制自由度。用合理設(shè)置6個(gè)支承點(diǎn)，限制工件6個(gè)自由度，使工件在夾具中位置完全確定，這就是工件定位“六點(diǎn)定位原理”。在夾具上布置了6個(gè)支承點(diǎn)，當(dāng)工件基準(zhǔn)面靠緊在這6個(gè)支承點(diǎn)上時(shí)，就限制了它全部自由度。在圖3-29所表示長方體上定位時(shí)，工件底面緊貼在3個(gè)不共線支承點(diǎn)1、2、3上，限制了工件

、

、

3個(gè)自由度；工件側(cè)面緊靠在支承點(diǎn)4、5上，限制了

、

2個(gè)自由度；工件端面緊靠在支承點(diǎn)6上，限制了

自由度，實(shí)現(xiàn)了工件完全定位。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.2工件定位原理及作用29/633．定位元件在圖3-29所表示定位方案中，按六點(diǎn)定位標(biāo)準(zhǔn)布置支承點(diǎn)，設(shè)置了6個(gè)支承釘作為定位元件，在實(shí)際夾具結(jié)構(gòu)中支承點(diǎn)是以定位元件來表達(dá)。比如，在盤類工件上鉆孔，其工序圖如圖3-30（a）所表示。按六點(diǎn)定位標(biāo)準(zhǔn)在夾具上布置了6個(gè)支承點(diǎn)，如圖3-30（b）所表示，工件端面緊貼在支承點(diǎn)1、2、3上，限制了

3個(gè)自由度；工件內(nèi)孔緊靠支承點(diǎn)4、5，限制了兩個(gè)自由度；鍵槽側(cè)面靠在支承點(diǎn)6上，限制了一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了工件完全定位。實(shí)際夾具結(jié)構(gòu)如圖3-30（c）所表示，夾具上以臺(tái)階面A代替1、2、3等式3個(gè)支承點(diǎn)，限制了3個(gè)自由度；短銷B代替4、5兩個(gè)支承點(diǎn)，限制了

兩個(gè)自由度；插入鍵槽中防轉(zhuǎn)銷C代替支承點(diǎn)6，限制了一個(gè)自由度。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.2工件定位原理及作用30/634．工件定位（1）完全定位。工件6個(gè)自由度因全部被夾具中定位元件所限制而在夾具中占有完全確定唯一位置，稱為完全定位。（2）不完全定位。依據(jù)工件加工表面不一樣加工要求，定位支承點(diǎn)數(shù)目能夠少于6個(gè)。有些自由度對(duì)加工要求有影響，有些自由度對(duì)加工要求無影響，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.2工件定位原理及作用在車床上加工軸通孔，使用三爪卡盤夾外圓，限制工件4個(gè)自由度，采取四點(diǎn)定位能夠滿足加工要求，如圖3-31（a）所表示。工件在平面磨床上采取電磁工作臺(tái)裝夾磨平面，且只有厚度及平行度要求，故只用三點(diǎn)定位，如圖3-31（b）所表示。31/63（3）欠定位。按照加工要求，應(yīng)該限制自由度沒有被限制定位稱為欠定位。欠定位是不允許，因?yàn)榍范ㄎ淮_保不了加工要求。如圖3-30（a）所表示，鉆孔工序按工序尺寸要求，需要采取完全定位，假如夾具定位中無防轉(zhuǎn)銷4，僅限制工件5個(gè)自由度，工件繞Y軸回轉(zhuǎn)方向上位置將不確定，則屬于欠定位，鉆出孔位置與鍵槽不能到達(dá)對(duì)稱要求，這是不允許。（4）過定位。夾具上兩個(gè)或兩個(gè)以上定位元件，重復(fù)限制工件同一個(gè)或幾個(gè)自由度現(xiàn)象，稱為過定位。過定位會(huì)造成重復(fù)限制同一個(gè)自由度定位支承點(diǎn)之間產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，從而造成定位不穩(wěn)定，破壞定位精度。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.2工件定位原理及作用實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，過定位并不是必須完全防止。有時(shí)因?yàn)橐訌?qiáng)工件剛性或者特殊原因，必須使用過定位元件。常見定位元件限制自由度如表3-6所表示。32/631．工件以平面定位工件用平面定位作為定位基面時(shí)，所用定位元件依據(jù)其是否起限制自由度作用、能否調(diào)整等情況分為以下幾個(gè)。（1）固定支承。屬于固定支承定位元件有支承釘和支承板，分別如圖3-33和圖3-34所表示。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.3慣用定位方法及定位元件應(yīng)用圖3-33支承釘圖3-34支承板采取支承釘或支承板做定位基按時(shí)，必須確保其裝配后定位基準(zhǔn)表面等高。普通采取將支承釘、支承板裝配于夾詳細(xì)后，再磨削各支承釘、支承板定位工作面，以確保它們?cè)谕黄矫嫔稀?3/63（2）可調(diào)支承。可調(diào)支承是指高度能夠調(diào)整支承，如圖3-35所表示。當(dāng)夾具支承高度要求能夠調(diào)整時(shí)，可采取可調(diào)支承。可調(diào)支承慣用于鑄件毛坯、以粗基準(zhǔn)定位場所。因?yàn)殍T件毛坯間尺寸有改變，假如采取固定支承會(huì)影響加工質(zhì)量。將某個(gè)固定支承改為可調(diào)支承，依據(jù)毛坯實(shí)際尺寸大小，調(diào)整夾具支承位置，防止引發(fā)工序余量改變，有利于確保工件加工尺寸。比如，銑削加工箱體工件平面B工序，采取夾具如圖3-36所表示，用可調(diào)支承對(duì)A面位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整尺寸H1和H2，確?？子嗔烤鶆?。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.3慣用定位方法及定位元件應(yīng)用圖3-35可調(diào)支承

圖3-36加工箱體可調(diào)支承應(yīng)用34/63（3）自位支承（或浮動(dòng)支承）。自位支承是指支承本身位置在定位過程中，能自適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置改變一類支承，如圖3-38所表示。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.3慣用定位方法及定位元件應(yīng)用（4）輔助支承。在生產(chǎn)中，有時(shí)為了提升工件安裝剛度和定位穩(wěn)定性，常采取輔助支承。圖3-39所表示為階梯零件，當(dāng)用平面1定位銑平面2時(shí)，于工件右部底面增設(shè)輔助支承3，可防止加工過程中工件變形。35/632．工件以圓孔定位有些工件如套筒、法蘭盤、撥叉等以孔作定位基準(zhǔn)面，慣用定位元件有定位圓柱銷、定位心軸等。（1）圓柱定位銷。圓柱定位銷結(jié)構(gòu)類型如圖3-40所表示。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.3慣用定位方法及定位元件應(yīng)用當(dāng)工作部分直徑D<10mm時(shí)，為增加剛度，防止定位銷因撞擊而折斷或熱處理時(shí)淬裂，通常把根部倒成圓角R。夾詳細(xì)上應(yīng)有沉孔，使定位銷圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位，如圖3-40（a）所表示。為了便于工件順利裝入，定位銷頭部應(yīng)有15°倒角，如圖3-40（b）所表示。圖3-40（a）、（b）、（c）是將定位銷直接壓入夾詳細(xì)中，圖3-40（d）是用螺栓經(jīng)中間套與夾具配合，方便于大批量生產(chǎn)時(shí)更換定位銷。36/63（2）圓錐銷。生產(chǎn)中工件以圓柱孔在圓錐銷上定位情況也是常見，如圖3-41所表示。這時(shí)以孔端與錐銷接觸，限制了工件3個(gè)自由度。圖3-41（a）圓錐銷用于圓孔邊緣形狀精度較差時(shí)，即是粗基準(zhǔn)；圖3-41（b）圓錐銷用于圓孔邊緣形狀精度很好時(shí)，即是精基準(zhǔn)；圖3-41（c）圓錐銷用于平面和圓孔邊緣同時(shí)定位。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.3慣用定位方法及定位元件應(yīng)用37/63（3）圓柱心軸。心軸主要用在車、銑、磨、齒輪加工等機(jī)床上加工套筒類和盤類零件。圖3-42所表示為慣用幾個(gè)心軸結(jié)構(gòu)形式。心軸在機(jī)床上安裝方式如圖3-43所表示。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.3慣用定位方法及定位元件應(yīng)用圖3-42圓柱心軸圖3-43心軸在機(jī)床上安裝方式38/633．工件以外圓柱面定位工件以外圓柱面作定位基面時(shí)，慣用定位元件有V形塊、圓孔、半圓孔、圓錐孔及定心夾緊裝置。其中，最慣用是在V形塊定位和在圓孔中定位，現(xiàn)介紹以下。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.3慣用定位方法及定位元件應(yīng)用（1）V形塊定位。V形塊定位如圖3-44所表示。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)中性好，即能使工件定位基準(zhǔn)軸線對(duì)中在V形塊兩斜面對(duì)稱平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差影響，且安裝方便。V形塊經(jīng)典結(jié)構(gòu)和尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化，V形塊上兩斜面間夾角

普通選取60°、90°和120°，以90°應(yīng)用最廣。當(dāng)應(yīng)用非標(biāo)準(zhǔn)V形塊時(shí)，可按圖3-44進(jìn)行計(jì)算。39/63V形塊基本尺寸有：D—標(biāo)準(zhǔn)心軸直徑，即工件定位用外圓直徑；H—V形塊高度；N—V形塊開口尺寸；T—對(duì)標(biāo)準(zhǔn)心軸而言，是V形塊標(biāo)準(zhǔn)高度，通慣用作檢驗(yàn)；

—V形塊兩工作斜面間夾角。設(shè)計(jì)V形塊應(yīng)依據(jù)所需定位外圓直徑D計(jì)算，先設(shè)定

、N和H值，再求T值。T值必須標(biāo)注，方便于加工和檢驗(yàn)，其值計(jì)算以下：T

=

H+式中，尺寸H：對(duì)于大直徑工件，H≤0.5D；對(duì)于小直徑工件，H≤1.2D。尺寸N：當(dāng)

=

90°，N

=

(1.09～1.13)D。當(dāng)

=

120°，N

=

(1.45～1.52)D。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.3慣用定位方法及定位元件應(yīng)用40/63V形塊又有固定式和活動(dòng)式之分。固定V形塊依據(jù)工件與V形塊接觸母線長度，相對(duì)接觸較長時(shí)，限制工件4個(gè)自由度；相對(duì)接觸較短時(shí)，限制工件2個(gè)自由度?；顒?dòng)V形塊應(yīng)用如圖3-46所表示。圖3-46（a）所表示為活動(dòng)V形塊限制工件在Y方向上移動(dòng)自由度示意圖。圖3-46（b）所表示為加工連桿孔定位方式，活動(dòng)V形塊限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，用以賠償因毛坯尺寸改變而對(duì)定位影響?；顒?dòng)V形塊除定位外，還兼有夾緊作用。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.3慣用定位方法及定位元件應(yīng)用圖3-46活動(dòng)V形塊應(yīng)用圖3-45V形塊結(jié)構(gòu)圖3-45所表示為慣用V形塊結(jié)構(gòu)。（a）短精基準(zhǔn)定位；（b）長粗基準(zhǔn)定位；（c）兩段精基準(zhǔn)面相距較遠(yuǎn)場所。（d）采取鑄鐵底座鑲淬火鋼墊。41/634．組合定位生產(chǎn)中工件往往不能用單一定位元件或單個(gè)表面處理定位問題，而是以兩個(gè)或兩個(gè)以上表面同時(shí)定位，即采取組合定位方式。組合定位方式很多，生產(chǎn)中最慣用就是“一面兩孔”定位，如加工箱體、杠桿、蓋板等。這種定位方式簡單、可靠、夾緊方便，易于做到工藝過程中基準(zhǔn)統(tǒng)一，確保工件相互位置精度。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.3慣用定位方法及定位元件應(yīng)用圖3-48所表示為某箱體鉆孔工序夾具中以一面兩孔定位示意圖。支承板限制工件3個(gè)自由度，短圓柱銷限制工件2個(gè)自由度，短圓柱銷2限制工件2個(gè)自由度，可見兩個(gè)圓柱銷重復(fù)限制了工件自由度，產(chǎn)生過定位現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)將不能安裝工件。可把定位銷2上與工件孔壁相碰那部分削去，即做成削邊銷。圖3-50所表示為削邊銷結(jié)構(gòu)圖。42/631．夾緊裝置組成及基本要求機(jī)械加工過程中，工件受到切削力、工件重力、離心力、慣性力等作用，會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)或位移，為使工件保持由定位元件所確定位置，必須把工件夾緊。夾緊裝置組成示意圖，如圖3-51所表示。（1）夾緊裝置組成。①力源裝置。產(chǎn)生夾緊作用力裝置稱為力源裝置，對(duì)機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)來說，是指氣動(dòng)、液壓、電力等動(dòng)力裝置，如圖3-51中液壓缸。對(duì)于手動(dòng)夾緊來說，力源來自人力。②中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是把力源裝置產(chǎn)生力傳給夾緊元件機(jī)構(gòu)，如圖3-51中鉸鏈、杠桿、活塞。它改變夾緊力大小和方向，將原始力增大；同時(shí)含有自鎖功效，確保夾具在力源消失以后，仍能可靠地夾緊工件，確保安全加工。③夾緊元件。夾緊元件是夾緊裝置最終執(zhí)行元件，它與工件直接接觸，把工件夾緊，如圖3-51中壓板。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.4工件夾緊裝置及應(yīng)用1—壓板

2—鉸鏈和杠桿

3—活塞桿

4—液壓缸

5—活塞43/63（2）對(duì)夾緊裝置基本要求。夾緊裝置應(yīng)能確保加工質(zhì)量，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本和確保工人生產(chǎn)安全。對(duì)夾緊裝置基本要求以下。①夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有正確位置。②夾緊力大小要適當(dāng)，既要確保工件在加工過程中位置不變，不產(chǎn)生松動(dòng)、震動(dòng)，同時(shí)還要盡可能防止和減小工件夾緊變形及對(duì)夾緊表面損傷。③夾緊裝置要操作方便，夾緊快速、省力。大批量生產(chǎn)中應(yīng)盡可能采取氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提升生產(chǎn)率。在小批量生產(chǎn)中，采取結(jié)構(gòu)簡單螺釘壓板時(shí)，也要盡可能縮短輔助時(shí)間。④結(jié)構(gòu)要緊湊簡單，有良好結(jié)構(gòu)工藝性，盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件。應(yīng)有良好自鎖性。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.4工件夾緊裝置及應(yīng)用44/632．夾緊力確實(shí)定確定夾緊力是確定夾緊力大小、方向和作用點(diǎn)。在確定夾緊力三要素時(shí)要分析工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其它作用外力。（1）夾緊力方向確實(shí)定：3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.4工件夾緊裝置及應(yīng)用①夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面。②夾緊力應(yīng)朝向工件剛性很好方向，使工件變形盡可能小。③夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力最小。夾緊力最好與切削力、工件重力方向一致，這么既可減小夾緊力，又可縮小夾緊裝置結(jié)構(gòu)。45/63（2）夾緊力作用點(diǎn)選擇。選擇作用點(diǎn)問題是指在夾緊方向已定情況下確定夾緊力作用點(diǎn)位置和數(shù)目。合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須注意以下幾點(diǎn)：3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.4工件夾緊裝置及應(yīng)用①夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件上或定位元件所形成支承區(qū)域內(nèi)。②作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛性很好部位。應(yīng)盡可能防止或降低工件夾緊變形，這一點(diǎn)對(duì)薄壁工件更顯得主要。③夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面。這能夠減小切削力對(duì)夾緊點(diǎn)力矩，從而減輕工件震動(dòng)。46/63（3）夾緊力大小確實(shí)定。在夾緊力方向、作用點(diǎn)確定之后，必須確定夾緊力大小。夾緊力過小，難以確保工件定位穩(wěn)定性和加工質(zhì)量；夾緊力過大，將無須要地增大夾緊裝置等規(guī)格、尺寸，還會(huì)使夾緊系統(tǒng)變形增大，從而影響加工質(zhì)量。尤其是機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)，應(yīng)計(jì)算夾緊力大小。夾緊力三要素確實(shí)定實(shí)際是一個(gè)綜合性問題。必須全方面考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝方法、定位元件結(jié)構(gòu)和布置等各種原因，才能最終確定并詳細(xì)設(shè)計(jì)出較為理想夾緊機(jī)構(gòu)。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.4工件夾緊裝置及應(yīng)用47/633．經(jīng)典夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)是將力源作用力轉(zhuǎn)化為夾緊力機(jī)構(gòu)，是夾緊裝置主要組成部分。在夾具各種夾緊機(jī)構(gòu)中，斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈以及由它們組合而成各種機(jī)構(gòu)應(yīng)用最為普遍。3.2專用夾具及應(yīng)用3.2.4工件夾緊裝置及應(yīng)用圖3-57斜楔夾緊機(jī)構(gòu)1—夾詳細(xì)

2—斜楔

3—工件圖3-58單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)1—螺桿

2—螺母套

3—止動(dòng)銷

4—壓塊48/633.2專用夾具及應(yīng)用3.2.4工件夾緊裝置及應(yīng)用圖3-60圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)1—墊板

2—手柄

3—偏心輪

4—心軸

5—壓板圖3-59螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)（4）定心夾緊機(jī)構(gòu)。定心夾緊機(jī)構(gòu)是夾具中一個(gè)含有定心作用夾緊機(jī)構(gòu)。它在工作過程中能同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件定心（對(duì)中）和夾緊，如三爪自定心卡盤。49/633.2專用夾具及應(yīng)用3.2.5專用夾具應(yīng)用實(shí)例圖3-61花盤角鐵式車床夾具圖3-62車氣門桿角鐵式車床夾具圖3-63銑鍵槽簡易專用夾具圖3-69翻轉(zhuǎn)式鉆模50/633.2專用夾具及應(yīng)用3.2.5專用夾具應(yīng)用實(shí)例圖3-64料倉式銑床夾具圖3-65蓋板式平面銑夾具51/633.2專用夾具及應(yīng)用3.2.5專用夾具應(yīng)用實(shí)例圖3-66固定式鉆模1—鉤形墊圈

2—螺桿

3—定位法蘭

4—定位鍵5—鉆套

6—螺母

7—夾詳細(xì)

8—鉆模板

9—螺母圖3-70翻轉(zhuǎn)式鉆模1—鉆模板

2—定位銷

3—擺動(dòng)壓塊52/63在確定工件裝夾方案時(shí)，要依據(jù)工件上已選定定位基準(zhǔn)確定工件定位夾緊方式，并選擇適當(dāng)夾具。此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)。（1）降低刀具干涉。防止夾具結(jié)構(gòu)對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡干涉。（2）必須確保最小夾緊變形。要預(yù)防工件夾緊變形而影響加工精度。（3）要求夾具裝卸工件方便，輔助時(shí)間盡可能短。。（4）多件同時(shí)裝夾，提升效率。（5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力爭簡單。對(duì)批量小零件應(yīng)優(yōu)先選取拼裝夾具。對(duì)形狀簡單單件小批生產(chǎn)零件，可選取通用夾具，如三爪卡盤、平口鉗等。對(duì)批量較大，且周期性投產(chǎn)，加工精度要求較高關(guān)鍵工序才設(shè)計(jì)專用夾具，以確保加工精度和提升生產(chǎn)效率。（6）夾具應(yīng)便于在機(jī)床工作臺(tái)上裝夾。3.3數(shù)控加工中慣用夾具3.3.1在數(shù)控加工中對(duì)工件裝夾要求53/631．?dāng)?shù)控車床夾具數(shù)控車床夾具主要有三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、花盤等。詳見3.1節(jié)。2．?dāng)?shù)控銑床、加工中心使用夾具（1）平口虎鉗（見3.1.8小節(jié)）。（2）使用壓板-T形螺釘固定工件。利用Ｔ形螺釘和壓板經(jīng)過機(jī)床工作臺(tái)Ｔ形槽，能夠把工件、夾具或其它機(jī)床附件固定在工作臺(tái)上。使用T形螺釘和壓板固定工件如圖3-75所表示。此時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)。3.3數(shù)控加工中慣用夾具3.3.2數(shù)控加工慣用通用夾具及其應(yīng)用54/63（3）彎板使用。彎板（或稱角鐵）主要用來固定長度、寬度較大，而且厚度較小工件。圖3-76所表示為利用彎板裝夾工件示例。使用彎板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①彎板在工作臺(tái)上固定位置必須正確，彎板立面必須與工作臺(tái)臺(tái)面相垂直。②工件與彎板立面安裝接觸面積應(yīng)盡可能大。③夾緊工件時(shí)，應(yīng)盡可能多地使用螺