大氣污染控制措施

大氣污染控制措施L揚塵（大氣）控制依據(jù)極限值嚴格執(zhí)行大氣排放GB16297-1996標準，達到空氣污染物二級標準。2.施工現(xiàn)場揚塵（大氣）控制措施（1）高層建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。（2）水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。（3）施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，很大程度上加強了現(xiàn)場文明施工。（4）在出場大門處設置車輛清洗沖刷臺，車輛經(jīng)清洗和苫蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成遺撒。（5）為減少大氣污染，本項目部全部采用商品砼施工。（6）焊接、氣焊在固定場所內作業(yè)，嚴禁露天作業(yè)帶來散發(fā)性的煙塵；（7）用鼓風機清理混凝土連接帶碎片時按要求進行操作；（8）裝修時切割石材在固定的場所內作業(yè)，及時用水消除切割帶來的粉塵；（9）每天做好活完腳下清的工作。（10）施工時控制好有揮發(fā)性材料的揮發(fā)；（11）運輸材料時使用環(huán)保合格的車輛進貨車輛控制好開車時的揚塵；砼罐車行駛到離工地一定的距離時在路面上專人灑水；卸完砼后在材料室外的固定場所清洗，沒有用完的砼倒在砼坑內；（12）公司設置專人進行大氣污染的檢測工作，檢測人員如發(fā)現(xiàn)污染值超出規(guī)定的標準，應及時通知主管領導，根據(jù)產(chǎn)生問題的主要原因，采取必要措施。（13）項目部每年請市環(huán)保局的檢測部門對現(xiàn)場的大氣污染情況進行一次檢測。（14）組織辦理好市容、環(huán)衛(wèi)、渣土消納、交通各部門的有效證件、手續(xù)，保證車輛機械的正常運行，派專人每天對工地附近的運土道路進行清掃，以保證路面整潔。二、現(xiàn)場水污染控制措施現(xiàn)場交通道路、材料堆放場地及攪拌站統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，將污水經(jīng)沉淀后，再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。加強對現(xiàn)場存放油料的管理，對存放油料的庫房，進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。項目部每年請市環(huán)保部門對施工現(xiàn)場的水污染進行一次檢測；每月派專人檢查水處理設施的完好程度，并做好記錄。施工區(qū)現(xiàn)場水污染控制（1）地泵、攪拌機的廢水排放控制凡在施工現(xiàn)場用地泵進行砼澆筑，必須在地泵前及運輸車清洗處設置二次沉淀池。砼罐車卸完混凝土后在材料室前固定的場所進行清洗，廢水經(jīng)二次沉淀，最后排入市政污水管道。地泵及地泵管道進行沖洗后，最后排入市政污水管道?，F(xiàn)場產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施和河流。（2）灑水降塵用水的控制用于樓層灑水降塵的水應控制好水的用量，避免由于用水過多造成地面積水，浪費水源。（3）衛(wèi)生間試水用量的控制做衛(wèi)生間試水試驗時及時做好水量的控制和吸水作業(yè)。（4）乙炔發(fā)生罐污水排放控制施工現(xiàn)場由于氣焊使用乙炔發(fā)生罐產(chǎn)生的污水嚴禁隨地傾倒，要求專用容器集中存放，倒入沉淀池處理，以免污染水。生活水污染控制（1）食堂污水的排放控制施工現(xiàn)場臨時食堂，要設置簡易有效的隔油池，產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道排放要經(jīng)過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。加強對職工、分包隊伍進行節(jié)約和環(huán)保意識的教育和宣傳，杜絕隨意浪費水的現(xiàn)象發(fā)生。（2）生活區(qū)污水的排放生活區(qū)的廢水與生產(chǎn)廢水分開排放，盥洗池和洗衣區(qū)廢水排放經(jīng)各自管道后排放至市政污水管道。（3）廁所衛(wèi)生間污水的排放廁所污水的排放分開排放，在固定沉淀池沉淀后排入市政專用管道。綠色施工管理體系為保證本項目綠色施工能順利實施，我公司本著減少交叉、明確分工和提高效率的目的，設立“綠色施工管理部”，并由該部門全面統(tǒng)籌項目綠色施工管理工作。（二）綠色施工相關措施1、環(huán)境保護技術（1）揚塵控制1、運送土方、垃圾、設備及建筑材料等，不污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密，保證車輛清潔。施工現(xiàn)場出應設置洗車槽。2、土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等措施，達到作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于1.5m，不擴散到場區(qū)外。3、結構施工、安裝裝飾裝修階段，作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于0.5m。對易產(chǎn)生揚塵的堆放材料應采取覆蓋措施；對粉末狀材料應封閉存放；廠區(qū)內可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運應有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃圾時盡量使用吸塵器，避免使用吹風器等易產(chǎn)生揚塵的設備；機械剔鑿作業(yè)時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護措施；高層或多層建筑清理垃圾應搭設封閉性臨時專用道或采用容器吊運。4、施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍欄、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚塵產(chǎn)生5、構筑物拆除前，做好揚塵控制計劃?？刹扇∏謇矸e塵、拆除體灑水、設置隔擋等措施。（2）噪聲與振動控制1、現(xiàn)場噪聲排放不得超過國家標準《建筑施工廠界噪聲限值》（GB12523-90）的規(guī)定。2、在施工場界對噪聲進行監(jiān)測與控制。檢測方法執(zhí)行國家標準《建筑施工廠界噪聲測量方法》（GB12524-90）。3、使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。（3）光污染控制1、盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。2、電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。(4)水污染控制1、施工現(xiàn)場污水排放應達到國家標準《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的要求。2、在施工現(xiàn)場應針對不同的污水，設置相應的處理設施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。3、污水排放應委托有資質的單位進行廢水水質檢測，提供相應的污水檢測報告。4、保護地下水環(huán)境。采用隔水性能好的邊坡支護技術。在缺水地區(qū)或地下水位持續(xù)下降的地區(qū)，基坑降水盡可能少地抽取地下水；當基坑開挖抽水量大于50萬m3時，應進行地下水回灌，并避免地下水被污染。5、對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。土壤保護1、保護地表環(huán)境，防止土壤侵蝕、流失。因施工造成的裸土，及時覆蓋砂石或種植速生草種，以減少土壤侵蝕；因施工造成容易發(fā)生地表徑流土壤流失的情況，應采取設置地表排水系統(tǒng)、穩(wěn)定斜坡、植被覆蓋等措施，減少土壤流失。2、沉淀池、隔油池、化糞池等不發(fā)生堵塞、滲漏、溢出等現(xiàn)象。及時清掏各類池內沉淀物，并委托有資質的單位清運。3、對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應回收后交有資質的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。4、施工后應恢復施工活動破壞的植被(一般指臨時占地內)。與當?shù)貓@林、環(huán)保部門或當?shù)刂参镅芯繖C構進行合作，在先前開發(fā)地區(qū)種植當?shù)鼗蚱渌线m的植物，以恢復剩余空地地貌或科學綠化，補救施工活動中人為破壞植被和地貌造成的土壤侵蝕。建筑垃圾控制1、制定建筑垃圾減量化計劃，如住宅建筑，每萬平方米的建筑垃圾不宜超過4噸。2、加強建筑垃圾的回收再利用，力爭建筑垃圾的再利用和回收率達到30%，建筑物拆除產(chǎn)生的廢棄物的再利用和回收率大于40%。對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率大于50%。3、施工現(xiàn)場生活區(qū)設置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實行袋裝化，及時清運。對建筑垃圾進行分類，并收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，集中運出。2、地下設施、文物和資源保護（1）施工前應調查清楚地下各種設施，做好保護計劃，保證施工場地周邊的各類管道、管線、建筑物、構筑物的安全運行。（2）施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)文物，立即停止施工，保護現(xiàn)場并通報文物部門并協(xié)助做好工作。（3）避讓、保護施工場區(qū)及周邊的古樹名木。（4）逐步開展統(tǒng)計分析施工項目的CO2排放量，以及各種不同植被和樹種的CO2固定量的工作。3、節(jié)材與材料（1）節(jié)材措施1、圖紙會審時，應審核節(jié)材與材料資源利用的相關內容，達到材料損耗率比定額損耗率降低30%。2、根據(jù)施工進度、庫存情況等合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存。3、現(xiàn)場材料堆放有序。儲存環(huán)境適宜，措施得當。保管制度健全，責任落實。4、材料運輸工具適宜，裝卸方法得當，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運。5、采取技術和管理措施提高模板、腳手架等的周轉次數(shù)。6、優(yōu)化安裝工程的預留、預埋、管線路徑等方案。7、應就地取材，施工現(xiàn)場5公里以內生產(chǎn)的建筑材料用量占建筑材料總重量的70%以上。（2）結構材料1、推廣使用預拌混凝土和商品砂漿。準確計算采購數(shù)量、供應頻率、施工速度等，在施工過程中動態(tài)控制。2、推廣使用高強鋼筋和高性能混凝土，減少資源消耗。3、優(yōu)化鋼筋配料下料方案。鋼筋制作前應對下料單及樣品進行復核，無誤后方可批量下料。4、采取數(shù)字化技術，對大體積混凝土、大跨度結構等專項施工方案進行優(yōu)化。（3）圍護材料1、門窗、屋面、外墻等圍護結構選用耐候性及耐久性良好的材料，施工確保密封性、防水性和保溫隔熱性。2、門窗采用密封性、保溫隔熱性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。3、屋面材料、外墻材料具有良好的防水性能和保溫隔熱性能。4、當屋面或墻體等部位采用基層加設保溫隔熱系統(tǒng)的方式施工時，應選擇高效節(jié)能、耐久性好的保溫隔熱材料，以減小保溫隔熱層的厚度及材料用量。5、屋面或墻體等部位的保溫隔熱系統(tǒng)采用專用的配套材料，以加強各層次之間的粘結或連接強度，確保系統(tǒng)的安全性和耐久性。6、根據(jù)建筑物的實際特點，優(yōu)選屋面或外墻的保溫隔熱材料系統(tǒng)和施工方式，例如保溫板粘貼、保溫板干掛、聚氨酯硬泡噴涂、保溫漿料涂抹等，以保證保溫隔熱效果，并減少材料浪費。7、加強保溫隔熱系統(tǒng)與圍護結構的節(jié)點處理，盡量降低熱橋效應。針對建筑物的不同部位保溫隔熱特點，選用不同的保溫隔熱材料及系統(tǒng)，以做到經(jīng)濟適用。（4）裝飾裝修材料1、貼面類材料在施工前，應進行總體排版策劃，減少非整塊板材的數(shù)量。2、采用非木質的新材料或人造板材代替木質板材。3、防水卷材、壁紙、油漆及各類涂料基層必須符合要求，避免起皮、脫落。各類油漆及粘結劑應隨用隨開啟，不用時及時封閉。4、幕墻及各類預留預埋應與結構施工同步。5、木制品及木裝飾用料、玻璃等各類板材等宜在工廠采購或定制。6、采用自粘類片材，減少現(xiàn)場液態(tài)粘結劑的使用量。（5）周轉材料1、應選用耐用、維護與拆卸方便的周轉材料和機具。2、優(yōu)先選用制作、安裝、拆除一體化的專業(yè)隊伍進行模板工程施工。3、模板應以節(jié)約自然資源為原則，推廣使用定型鋼模、鋼框竹模、竹膠板。4、施工前應對模板工程的方案進行優(yōu)化。多層、高層建筑使用可重復利用的模板體系，模板支撐宜采用工具式支撐。5、現(xiàn)場辦公和生活用房采用周轉式活動房?，F(xiàn)場圍擋應最大限度地利用已有圍墻，或采用裝配式可重復使用圍擋封閉。4、節(jié)水與水資源（1）提高用水效率1、施工中采用先進的節(jié)水施工工藝。2、施工現(xiàn)場噴灑路面、綠化澆灌不宜使用市政自來水?，F(xiàn)場攪拌用水、養(yǎng)護用水應采取有效的節(jié)水措施，嚴禁無措施澆水養(yǎng)護混凝土。3、施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)應根據(jù)用水量設計布置，管徑合理、管路簡潔，采取有效措施減少管網(wǎng)和用水器具的漏損。4、現(xiàn)場機具、設備、車輛沖洗用水必須設立循環(huán)用水裝置。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)的生活用水采用節(jié)水系統(tǒng)和節(jié)水器具，提高節(jié)水器具配置比率。項目臨時用水應使用節(jié)水型產(chǎn)品，安裝計量裝置，采取針對性的節(jié)水措施。5、施工現(xiàn)場建立可再利用水的收集處理系統(tǒng)，使水資源得到梯級循環(huán)利用。6、施工現(xiàn)場分別對生活用水與工程用水確定用水定額指標，并分別計量管理。7、工程的不同單項工程、不同分包生活區(qū)，分別計量用水量。在簽訂勞務合同時，將節(jié)水定額指標納入合同條款，進行計量考核。8、對混凝土攪拌站點等用水集中的區(qū)域和工藝點進行專項計量考核。施工現(xiàn)場建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系統(tǒng)。（2）非傳統(tǒng)水源利用1、優(yōu)先考慮收集雨水養(yǎng)護，采取措施養(yǎng)護。2、處于基坑降水階段時，宜優(yōu)先采用地下水作為混凝土攪拌用水、養(yǎng)護用水、沖洗用水和部分生活用水。3、現(xiàn)場機具、設備、車輛沖洗、噴灑路面、綠化澆灌等用水，盡量不使用市政自來水。（3）用水安全在非傳統(tǒng)水源和現(xiàn)場循環(huán)再利用水的使用過程中，應制定有效的水質檢測與衛(wèi)生保障措施，確保避免對人體健康、工程質量以及周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。5、節(jié)能與能源利用（1）節(jié)能措施1制定合理施工能耗指標，提高施工能源利用率。2、優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設備和機具，如選用變頻技術的節(jié)能施工設備等。3、施工現(xiàn)場分別設定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預防與糾正措施。4、在施工組織設計中，合理安排施工順序、工作面，以減少作業(yè)區(qū)域的機具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機具資源。安排施工工藝時，應優(yōu)先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝。避免設備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設備的現(xiàn)象。5、根據(jù)當?shù)貧夂蚝妥匀毁Y源條件，充分利用太陽能、地熱等可再生能源。（2）機械設備與機具1、建立施工機械設備管理制度，開展用電、用油計量，完善設備檔案，及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態(tài)。2、選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，避免大功率施工機械設備低負載長時間運行。機電安裝可采用節(jié)電型機械設備，如逆變式電焊機和能耗低、效率高的手持電動工具等，以利節(jié)電。機械設備宜使用節(jié)能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節(jié)約油量。3、合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。（3）生產(chǎn)、生活及辦公臨時設施1、利用場地自然條件，合理設計生產(chǎn)、生活及辦公臨時設施的體形、朝向、間距和窗墻面積比，使其獲得良好的日照、通風和采光。南方地區(qū)可根據(jù)需要在其外墻窗設遮陽設施。2、臨時設施宜采用節(jié)能材料，墻體、屋面使用隔熱性能好的材料，減少夏天空調、冬天取暖設備的使用時間及耗能量。3、民工生活區(qū)合理配置空調、風扇數(shù)量，規(guī)定使用時間，實行分段分時使用，嚴格管理，節(jié)約用電。4、項目部管理人員要提高節(jié)能減排意識，領導干部要從自身做起、厲行節(jié)約，抓好空調、照明系統(tǒng)及辦公設備節(jié)能減排，在節(jié)能減排工作中發(fā)揮表率作用。辦公區(qū)域夏季室內空調溫度設置不低于24C;減少電腦、復印機、打印機、飲水機等耗能設備的待機能耗；優(yōu)先使用綠色節(jié)能照明燈具，辦公區(qū)域盡量使用自然光，走廊、通道等照明要求較低的場所，安裝自動控制開關。隨手關閉水龍頭，減少水流排放。施工用電及照明1、臨時用電優(yōu)先選用節(jié)能電線和節(jié)能燈具，臨電線路合理設計、布置，臨電設備宜采用自動控制裝置。采用聲控、光控等節(jié)能照明燈具。2、照明設計以滿足最低照度為原則，照度不應超過最低照度的20%。6、節(jié)地與施工用地臨時用地指標1、根據(jù)施工規(guī)模及現(xiàn)場條件等因素合理確定臨時設施，如臨時加工廠、現(xiàn)場作業(yè)棚及材料堆場、辦公生活設施等的占地指標。臨時設施的占地面積應按用地指標所需的最低面積設計。2、要求平面布置合理、緊湊，在滿足環(huán)境、職業(yè)健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角，臨時設施占地面積有效利用率大于90%。臨時用地保護1、應對深基坑施工方案進行優(yōu)化，減少土方開挖和回填量，最大限度地減少對土地的擾動，保護周邊自然生態(tài)環(huán)境。2、紅線外臨時占地應盡量使用荒地、廢地，少占用農(nóng)田和耕地。工程完工后，及時對紅線外占地恢復原地形、地貌，使施工活動對周邊環(huán)境的影響降至最低。3、利用和保護施工用地范圍內原有綠色植被。對于施工周期較長的現(xiàn)場，可按建筑永久綠化的要求，安排場地新建綠化。施工總平面布置1、施工總平面布置應做到科學、合理，充分利用原有建筑物、構筑物、道路、管線為施工服務。2、施工現(xiàn)場攪拌站、倉庫、加工廠、作業(yè)棚、材料堆場等布置應盡量靠近已有交通線路或即將修建的正式或臨時交通線路，縮短運輸距離。3、臨時辦公和生活用房應采用經(jīng)濟、美觀、占地面積小、對周邊地貌環(huán)境影響較小，且適合于施工平面布置動態(tài)調整的多層輕鋼活動板房等標準化裝配式結構。生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)應分開布置，并設置標準的分隔設施。4、施工現(xiàn)場圍墻可采用連續(xù)封閉的輕鋼結構預制裝配式活動圍擋，減少建筑垃圾，保護土地。5、施工現(xiàn)場道路按照永久道路和臨時道路相結合的原則布置。施工現(xiàn)場內形成環(huán)形通路，減少道路占用土地。6、臨時設施布置應注意遠近結合，努力減少和避免大量臨時建筑拆遷和場地搬遷。7、發(fā)展綠色施工的新技術、新設備、新材料與新工藝（1）施工方案應建立推廣、限制、淘汰公布制度和管理辦法。發(fā)展適合綠色施工的資源利用與環(huán)境保護技術，對落后的施工方案進行限制或淘汰，鼓勵綠色施工技術的發(fā)展，推動綠色施工技術的創(chuàng)新。（2）大力發(fā)展現(xiàn)場監(jiān)測技術、低噪音的施工技術、現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)檢測技術、自密實混凝土施工技術、清水混凝土施工技術、建筑固體廢棄物再生產(chǎn)品在墻體材料中的應用技術、新型模板及腳手架技術的研究與應用。（3）加強信息技術應用，盡量使用電子平臺，減少紙張使用。（三）工程質量治理計劃1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫專項治理計劃（1）圖紙會審階段仔細研讀圖紙注意以下問題：1、設計單位在對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板進行設計時，在確保樓板承載力的前提下，應適當提高樓板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板設計厚度不應小于120mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。2、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。3、外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7010，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。4、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板地上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%,且不小于①6@2。5、現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于。30時，應采取抗裂措施。6、剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。（2）預拌混凝土生產(chǎn)與供應1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。3、預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。4、預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防止裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：混凝土初、終凝時間；混凝土強度達到75%以上的預計齡期；混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。（3）樓板裂縫施工過程控制1、預拌混凝土進場驗收預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。2、模板體系施工模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。模板支撐體系立桿底應設置墊板。模板體系周轉套數(shù)不宜少于4套。模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線管敷設應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通脹鋼筋馬鐙，其間距不宜超過8mm。馬鐙底部應有防銹措施。板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且易與鋼筋成斜角布置或平行于板短跨方向。線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射性分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加①4@150寬5mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護施工單位應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。拉控制線法施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。50點之間對角拉設細繩水平線，且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為5mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。預埋插筋法施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋高出板面不小于5mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結構+50線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。制作標準卡法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡，操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。標準馬鐙法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬鐙，施工時直接將馬凳放在模板上，馬鐙間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬鐙高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應及時將馬鐙取出，清理干凈待用。預置PVC電線套管法施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上封堵，方便以后進行驗證性檢查。施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作?；炷翗前逭駬v宜采用平板振動器，確保振搗質量。混凝土終凝前應對版面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。5版面上荷與模板拆除嚴格控制板面上荷時間。版面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支撐模板。后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。2、填充墻面裂縫治理計劃（1）砌體原材料質量控制1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用上墻砌筑。2、嚴格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。3、墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。（2）墻體砌筑質量控制1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在1.5cm~2cm。3、砌塊墻體水平飽滿度均要達到90%以上，豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。5、填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留1.5cm~2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。6、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；7、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制異型預制磚進行補砌，滾磚斜度宜控制在約60度；當采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@6mm擠緊）。8、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。9、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2①6@5拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。（3）墻體抹灰質量控制1、墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、墻體抹灰前應采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃刀）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于1。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmx20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于3mm。4、在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面應適當澆水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。5、抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。6、墻體抹灰應分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。8、墻面抹灰應控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。十二、關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點、難點和解決方案（一）根據(jù)招標文件、施工圖紙和施工現(xiàn)場環(huán)境等，本工程關鍵施工技術、工藝及項目實施重點、難點有如下方面：1、外墻面、門窗、廚衛(wèi)間、屋面等防水細部處理和裝修面層空鼓、裂縫、脫層等質量通病防治施工技術；2、現(xiàn)場已有設施、管線的加固、保護措施和突發(fā)情況。（二）工程施工重點、難點、特殊部位處理方法及措施1、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施（1）基本要求1、外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。2、外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。3、建筑外墻外保溫工程應按審查合格的設計文件及標準設計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設計做法。當設計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構審查合格后方可進行施工。4、外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。5、保溫材料及產(chǎn)品進場后，應進行進場驗收，并按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)形式檢驗報告一致。7、保溫材料應有青島市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術（產(chǎn)品）備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。8、涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。9、建設單位、設計單位和施工單位不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和山東省禁止使用目錄的技術、工藝和材料。10、招投標管理部門應將建筑外墻外保溫工程列入施工總承包招標范圍予以審查，不允許建設單位單獨發(fā)包。總承包企業(yè)可將外墻外保溫工程分包給具有工程專業(yè)承包資質企業(yè)施工，嚴禁將工程發(fā)包給無資質的企業(yè)和個人。11、建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。12、建筑外墻外保溫工程施工前，應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質量監(jiān)督機構確認后，方可進行施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞以及外墻挑出構件等部位。13、外墻裝飾線、空調隔板等外墻熱橋部位，應按設計要求采取隔斷熱橋保溫措施。當設計要求不明確時，應參照《墻體節(jié)能〈建筑構造〉》（06J123）圖集和山東省《外墻外保溫構造詳圖》（L07J108?112）的相關構造詳圖施工。14、建筑外墻外保溫工程施工時，監(jiān)理工程師應當按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術指標。15、外墻外保溫施工及其質量驗收應在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得使用吊籃施工。16、外墻施工完后，建設單位、監(jiān)理單位和施工單位應加強對建筑外墻外保溫工程觀感質量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。17、建設單位應組織參建單位對外墻（窗）進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于20分鐘，并做好檢查記錄。（2）外墻保溫施工質量控制1、外墻基層處理及找平層施工外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調管孔、水落管和空調支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵；外墻門窗洞尺寸和位置應符合設計和施工質量要求；門窗輔框應安裝完成。上述內容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結地附著物?？展?、和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于1mm。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調隔板的根部，應按設計要求做好防水處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施工保溫板應采用滿粘或條粘法粘貼，粘結面積不得小于80%。涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以黏結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于3mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。墻面為面磚飾面時，應從首層開始采用粘錨結合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應少于6個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板間高差不得大于1.5mm。洞四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少2mm（如下圖示），不得拼接。門窗洞上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦捎脤Ｓ贸善匪芰系嗡€條。窗臺、窗膀保溫構造應按照《墻體節(jié)能〈建筑構造〉》（06J123）圖集和山東省《外墻外保溫構造詳圖》L07J108?112的相關窗保溫構造詳圖施工。窗臺保溫構造必須按設計要求設置角鋼護邊，具體做法參照相關標準設計圖集施工（當為砌體窗臺時，應在窗臺標高處設置C20的混凝土壓頂，最小厚60mm，用以固定窗臺角鋼護邊）。窗臺頂面應內高外低，高差不應小于10mm。裝飾線條應采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應小于0.3KN，檢驗數(shù)量為1%。，且不應少于3個。XPS板固定應采用粘錨結合方式，其錨固件拉拔力應符合設計要求。錨固件施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于2mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞處應在其四周各加貼一塊長3mm、寬2mm的45。斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉角處兩側的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于2mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應進行翻包處理：門窗洞、管道或其他設備穿墻洞部位；勒腳、陽臺、雨棚等系統(tǒng)終端部位；變形縫等需終止系統(tǒng)的部位；保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應處于兩道抹面膠漿中間位置。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在3?5mm（首層應控制在5?7mm）。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應控制在5?7mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應控制在7?10mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。抹面膠漿在