《標準工時的制定》作業(yè)規(guī)范

作業(yè)名稱《標準工時測定》作業(yè)規(guī)范適用范圍方太生產(chǎn)部工時測定作業(yè)內(nèi)容1、標準工時的目的：1.1作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時間保持平衡，找出作業(yè)平瓶頸使效率得到提升。1.2決定每名作業(yè)者負責(zé)的機械臺數(shù)與其使用率效，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。1.3決定工作時間標準，為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù),并用以控制人工成本。1.4為標準成本建立基本數(shù)據(jù),并作為標準預(yù)算的依據(jù)。。1.5建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為效率管理提供基準。1.6作為作業(yè)途程計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),決定工作日程及生產(chǎn)計劃的開展。。1.7分析標準成本與實際成本的差異。1.8為人員安排及其需求的重要依據(jù)1.9決定勞務(wù)管理費的基本數(shù)值。2、適用范圍：見標題適用范圍欄。3、標準工時制定的引用標準：1）《基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE）》，范中志、張樹武、孫義敏編著機械工業(yè)出版社2）《標準工時的制定與工作改善》傅武雄（臺灣）編著廈門大學(xué)出版社3）《生產(chǎn)與運營管理》第二版黃衛(wèi)偉編著中國人民大學(xué)出版社4）《精益生產(chǎn)與現(xiàn)代ＩＥ》劉勝軍編著海天出版社4、標準工時的定義：是指一位合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者，在標準狀態(tài)下(指作業(yè)方法和和使用工具)，對一特定的工作以正常速度操作,完成一定質(zhì)和量的所需要的時間。以上定義包含：4.1受過訓(xùn)練的合格作業(yè)人員（操作者必須在正常速度下工作，不能過度緊張，也不能故意拖延，工作時生理狀態(tài)正常）。4.2在標準的環(huán)境條件下。4.3按照規(guī)定的作業(yè)方法。4.4使用規(guī)定的設(shè)備、治具、工具及其勞保用品。4.5不受外在不良影響的條件下。4.6達成一定的品質(zhì)要求。5、職責(zé)：5.1標準工時由工藝員測定完成，IE與車間主任共同審核，制造中心經(jīng)理核準。5.2標準工時的測定方法由IE提供在線輔導(dǎo)及其相關(guān)知識培訓(xùn).5.3車間班長(或組長)提供必要的資源協(xié)助,并對驗證后標準工執(zhí)行.5.4標準工時在企業(yè)管理的多個層面廣泛應(yīng)用,設(shè)定后須公正，并到相關(guān)人員的認可、領(lǐng)會才行,切忌草率從事，畫虎不成反類犬,因此一線的管理班組長應(yīng)熟練掌握標準時間的設(shè)定方法,以便更好的配合該車間工藝員的工作.6、標準工時測量的工具：6.1秒表(馬表、電子表、手機功能中的秒表)6.2觀測板(別名:板夾)6.3觀測記錄表(如附表)6.4鉛筆6.5小型計算器(含科學(xué)計算器)6.6錄像儀或DVD攝像機6.7測量距離及速度的儀器等7、標準工時測量的步驟：6.1收集資料:為制定某一操作的標準時間,必須對整個操作有詳細而完整的了解(如能迅速識別研究內(nèi)容的資料、能正確識別制造的產(chǎn)品或零件的資料，含使用材料與品質(zhì)要求、能正確識別制造程，加工方法，可機器的資料、能識別操作者的資料、時間測量的期間)。7.2劃分操作單元(分解作業(yè)要素),劃分的好壞直接影響測時的成敗,必須按下列要求:7.2.17.2.27.2.3正確合理.7.2.4培訓(xùn)新人,且以后如單元需更換動作與時間,可就已建立的相同單元時間相加而獲得.7.3劃分操作單元的原則:7.3.1每一單元應(yīng)有明顯易辨認的起點與終點,如有聲音識別起點與終點為更佳7.3.27.3.37.3.47.3.5不變單元與可變單元應(yīng)分開,不變單元是指在各種情況下,其操作時間基本相等,如手拿烙鐵/拿取電鉆螺絲刀;可變單元是指因加工對象的尺寸、大小、7.3.6規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開。規(guī)則單元是加工每個工作都有規(guī)則性出現(xiàn)的單元，間歇單元是加工過程中偶爾出現(xiàn)的單元，外來單元為偶發(fā)單元單元周程7.4秒表測時方法(連續(xù)測時法、歸零法、累積測時法、周程測時法，方太用連續(xù)測時法)7.4.1連續(xù)測時法:是指作業(yè)第一單元開始時,開動秒表,在整個過程中不使秒表指歸零,而任其繼續(xù)走動.僅當(dāng)每一單元完畢時看指針并記錄其表值,待全部記錄完畢,再將兩相鄰單元的值相減,以求得每一單元的時間.列表說明12345ForeignElements外來單元RTRTRTRTRT符號RT說明11311328155325╳266A286425333更換皮帶28418104201272313912∕3B41838731更換并調(diào)整螺絲31541517118192172202051921322217C—工具掉地上,拾起擦灰,并調(diào)整.42361425317306A5203201433818D5—5352143681638719431B51344918E—6464154811750120523Ceq\o\ac(○,22)654118F—…G—統(tǒng)計891021277571開始時間:10:30終止時間:11:20總時間:50分標準時間ST=130(此后面的單位一定要有,一般為秒)表中R:為現(xiàn)場觀測每一單元的終點時間.表中T:為對應(yīng)單元時間,回辦公室室連續(xù)相減求得.頻次66654平均14.81721.21518評比1.21.21.211.4正常時間17.820.425.51525.2寬放1.251.251.251.251.25寬后時間22.325.531.918.831.5表中對應(yīng)數(shù)字上標的內(nèi)涵作補充說明:1）讀數(shù)秒表時間值時一般取小數(shù)小后兩位,為記錄簡化起見,將0.01,1.36,2.38分別記錄成01,136,238,省去記小數(shù)點的麻煩,整數(shù)僅記錄一次,其次發(fā)生者即省略,例如:1.02,1.14,1.98,2.12,2.58,2.95等記為:102,14,98,2.12,58,95;精工打磨時間較長,計算時也可表示其是真正的時間點,但所有數(shù)據(jù)要統(tǒng)一并作說明,有時需將單元發(fā)生的頻率記入時間研究表內(nèi),如1/10表示每10周程該單元了生一次;2/1×1/10,即表示其單元在操作1中重復(fù)2次,在10次周程式中發(fā)生一次.用此簡化表示方法,在其它方法中通用.2）如測時沒及時記錄某一單元的時間,則應(yīng)在該時時單元“R”行中記“×”或“M”，表示失去記錄，不準按照估計隨意補入，以免影響其真實性。3）如操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“R”行中劃一斜線，表示省去。4）如操作者不按照單元的順序進行，則在該單元的“R”行內(nèi)劃一橫線，橫線上記錄完畢時間，橫線下記錄開始時間。5）外來單元包含正巧正在某一單元作業(yè)完畢時發(fā)生與在某一單元作業(yè)內(nèi)發(fā)生，外來單元發(fā)生的次數(shù)均以大寫英文字母從A、B。。。開始記錄；按上述第4條要求，發(fā)生在單元完畢的外來因素記錄在下一單元的“T”行內(nèi)并加注英文，如上表第4周程即是；反之記錄在本單元“T”行，如上表第5周程。6）外來單元時間很短，此時無法照上述方法記錄，如工具掉在地上，拾起后隨即開始工作。則不必分開，同單元時間一起記錄在該單元時間內(nèi)，同時在該單元“T”行內(nèi)，記一個英文字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況或在“T”欄的數(shù)字上加一圓圈符號（如此欄中的22，記錄成eq\o\ac(○,22)。7.4.2用三倍標準差剔除異常值,錄之后著手計算和綜合.首先應(yīng)計算各單元的平均值,但在計算平均值之前,必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值.假設(shè)對其一操人單元觀測n次所得時間為:X1，X2，X3…Xn。則平均值為：平均值：標準偏差舉例說明：某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、21、20、28、21、20、20、22、M、20則平均值：=7.4.3決定觀測次數(shù)：在測6.4.3.1因為工具、材料、零件等放置位置的差異，所以拿取用時不同。6.4.3.2讀取秒表的誤差。6.4.3.3物件品質(zhì)的差異。6.4.3.4操作者的技術(shù)程度。6.4.3.5材料規(guī)格不一,品質(zhì)時有變異,作業(yè)本身的不穩(wěn)定性。時間測定的次數(shù)用誤差界限法，誤差為。誤差界限法：式中Xi——每一次秒表讀數(shù)；n——試行先觀測的次數(shù)。例如其一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均值欲求得誤差為，問需觀測多少次？(此題前提為：n=10次)i12345678910合計7568767667654925366449649363649429將以上數(shù)據(jù)代入公式：如果以上計算太費神，花的時間時也多，那就按通用電氣公司推薦的觀測次數(shù)表序號周程時間周程時間觀測次數(shù)方太測式次數(shù)10.1分鐘以下6秒以下20010020.1-0.25分鐘6-15秒1005030.25-0.5分鐘15-30秒603040.5-0.75分鐘30-45秒402050.75-1.00分鐘45-60秒301561.0-2.00分鐘60-120秒201572-5.00分鐘120-300秒151585-10分鐘300-600秒1010910-20分鐘600-1200秒881020-40分鐘1200-2400秒551140-above2400秒以上33通用電氣公司推薦的觀測次數(shù)表7.4.4正常時間:根據(jù)上述步驟求出平均時間,但不能作為可能比標準動作快,也可能比標準動作慢,所以必須利用“評比”予以修正。評比方式速度評比、平準化法、客觀評比、綜合評比等,評比注意事項如下:7.4.4不必要的動作,所以動作快,不一定是有效的工作,有的看起來動作似慢,但也許是經(jīng)濟有效操作的速度,所以評比時應(yīng)注意其有效操作的速度.7.4.4.2用力大小影響操作動作的快慢,用力的大小往往是原因之一,所以對用力的大小7.4.4對位與精細的打磨作業(yè)。7.4.4才能給予正確的評比,如檢驗員的工作就是這種.7.4.4以下介紹常用的平準化法與客觀評比法,作業(yè)可根據(jù)實際情況自行選用.平準化法(Leveling)又稱西屋法,為美國西屋電氣公司首創(chuàng),后經(jīng)勞雷、曼納特、斯太基門德完成整個體系。此法應(yīng)用最為廣泛，它將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳、優(yōu)、良、平均、可、欠佳。六個高低不同程度的評比等級，如下表所示：西屋法評比等級系數(shù)表序號等級代號熟練系數(shù)努力系數(shù)熟練度的基本評價表(SKILL)努力度的基本評價表(EFFORT)1超佳A1+0.15+0.131動作猶如機械作業(yè)2動作極為迅速,銜接圓滑3有高度的技術(shù)與熟練程度最高1很賣力地工作,甚至忽視健康,但這種工作速度不能持續(xù)一整天.A2+0.13+0.122優(yōu)B1+0.11+0.101對所擔(dān)任的工作有高度的適應(yīng)性2能夠正確地工作而不需檢查、核對3工作順序正確,動作很快且正確、并有節(jié)奏4十分有效的使用機器設(shè)備1動作很快2工作方法很有系統(tǒng).3各個動作都很熟練4對改進工作很熱心B2+0.08+0.083良C1+0.06+0.051能夠擔(dān)任高精度的工作2可以指導(dǎo)訓(xùn)練他人提高操作熟程度3幾乎不需要接受指導(dǎo),相當(dāng)穩(wěn)定的工作速度4完全不猶豫，動作相當(dāng)迅速。1工作有節(jié)奏性甚少浪費時間。2對工作有興趣且負責(zé)。3樂意接受建議,工作地布置井然有序.4能自發(fā)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?C2+0.03+0.024平均D+0.00+0.001對工作具的信心且對工作熟悉2工作速度稍緩慢,但能隨心應(yīng)用3工作成果良好1有些保守,但會自己擬定工作計劃2雖接受建議,但不實施3工作上有良好的安排,按程序作業(yè).5可E1-0.05-0.041對機械設(shè)備的用法相當(dāng)熟悉2可以事先安排大致的工作計劃3對工作還不具充分的信心4不適宜于工時間的工作5偶爾發(fā)生失誤,浪費時間6通常不會有所猶豫1勉強接受建議2工作時注意力不太集中3受到生活不正常的影響4工作方法不太適當(dāng)5工作比較摸索E2-0.10-0.086欠佳F1-0.16-0.121對工作未能熟悉,不能得心應(yīng)手2支作顯得笨手笨腳3不具有工作的適應(yīng)性4工作猶豫,沒有信心,常常失敗.1工作需要摸索,時間浪費較多2對工作缺乏興趣,顯得遲緩懶散3有多余的動作,工作地布置紊亂4使用不當(dāng)?shù)墓ぞ?F2-0.22-0.17熟練:是指作業(yè)流暢性及動作韻律及節(jié)奏感上，分六個等級.努力:是指作業(yè)者的勞動欲望,反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài),與熟練度有直接關(guān)系,因此兩者不應(yīng)相差等太遠.序號等級代號環(huán)境系數(shù)一致度系數(shù)環(huán)境系數(shù)的基本評價表(Surroundings)一致性系數(shù)的基本評價表(Consistency)1理想A+0.06+0.041地面清潔度/溫度/濕度/空氣質(zhì)量/光照噪音對操作者無影響,令人感到很舒服很安全.2同事作業(yè)之間和諧,作業(yè)風(fēng)氣大環(huán)境很好.1同一操作單元，每次正常作業(yè)時間相等（實際只有機械能作到）2優(yōu)B+0.04+0.031地面清潔度/溫度/濕度/空氣質(zhì)量/光照噪音對操作者基本無影響,令人感到舒服與安全.1同一操作單元，每次正常作業(yè)時間在一倍標準差內(nèi)3良C+0.02+0.011地面清潔度/溫度/濕度/空氣質(zhì)量/光照噪音對操作者影響較小,令人感到尚稱舒服與安全.1同一操作單元，每次正常作業(yè)時間在二倍標準差內(nèi)4平均D+0.00+0.00符合國家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標準1同一操作單元，每次正常作業(yè)時間在三倍標準差內(nèi)5可E-0.03-0.021光度太亮或太暗,或明暗度差影響情緒2潮濕或不潔的地面,輕微影響產(chǎn)品質(zhì)清潔度.3對于責(zé)任以及對他人的安全性,只要普通程度的注意就行4有少許的煙,污漬,臭氣,以及塵埃5溫度變化只有普通程度1材料或上工序工件偶爾不良.2工具、模具、勞保用品偶爾需要清潔。6欠佳F-0.07-0.041光線很弱,影響情緒2有溫度的變化,讓人不好受3周圍極吵,極不可能停下來4煙,污漬,臭氣,以及塵埃非常嚴重5危險性的作業(yè),對本身或他人,需特別注意6地面潮濕且容易滑倒,無安全感.1:因找叉車/貯存容器或車間斷料對作業(yè)連慣性的影響2:因工作臺面或料架高度不適,工作中需托舉導(dǎo)致手臂發(fā)酸,需作停休3:廢料或覆膜影響,需作周期性的清除,小組人員作業(yè)速度的差異.說明：按上表數(shù)據(jù)，四種超佳（或理想）與四種欠佳值的差異為：15-（-22）+13-（-17）+6-（-7）+4-（-4）=88，也就是說一個人的作業(yè)速比另一個的作業(yè)速度快了88%，如果環(huán)境與一致性相同，速度也快了67%，如國際公認一個人1小時走9.6里為標準走路速度,如果其速度快67%，那么快的人可走16里/小時,行軍的速度可達20里/小時,也就是說個別快100%，以上也不足為奇.客觀評比法(ObjectiveRating):在速度評比中,只是靠“正常速度”的概念來衡量，而平準法將影響工作的因素分為四種，第一因素又分六個等級來衡量，這兩種方法都靠時間研究人員的主觀判斷進行衡量。門達爾（Mundel）博士為將觀測人員的主觀素減少到最低程度，創(chuàng)建了“客觀評比”設(shè)計一條評定的客觀因素。并分為兩大步驟：第一步：將其一操作觀測的速度同標準速度、正常速度相比較，確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷?，作為第一個調(diào)整系數(shù)。第二步：利用“工作難度調(diào)節(jié)器整系數(shù)”作業(yè)第二個調(diào)系數(shù)再加以調(diào)整（含六個因素）也就說正常時間=實測單元的平均值×速度標準評比系數(shù)×工作難度調(diào)整系數(shù)（第一次調(diào)整）（第二次調(diào)速整）例如：某操作單元秒表測時的平均時間為10秒，經(jīng)第一次評比系數(shù)為60%，也就是說其速度只的正常速度的0.6,（本題前提是:工件重量為9Kg，雙手或身體部位負重時間占第二次調(diào)整系數(shù)(即工作難度調(diào)整系數(shù))為:1)身體使用部位調(diào)整系數(shù)E=8%2)足踏情況調(diào)整系數(shù)G=5%3)兩手工作調(diào)整系數(shù)H=0%4)眼與手配合調(diào)整系數(shù)J=2%5)搬運條件調(diào)整系數(shù)P=2%6)重量調(diào)整系數(shù)W=22%客觀評比法工作難度調(diào)整系數(shù)表序號說明記號條件調(diào)整系數(shù)(%)1身體使用部位A輕易使用手指0B腕及手指1C前臂、腕及手指2D手臂、前臂、腕及手指5E軀體、手臂8E2從地板上舉起腿102足踏情形F未用足踏，或單腳而以腳跟為支點0G足踏而以腳趾、腳掌外側(cè)支點53兩手工作H兩手相互協(xié)助、相互代替工作0H2兩手以對稱方向同時做相同的工作184目與手的配合I粗略的工作，主要靠感覺0J需中等視覺2K位置大致不變，但不甚接近4L需加注意，稍接近7M在±0.04cm之內(nèi)105搬運的條件N可粗略的搬運0O需加以粗略的控制1P需加以控制,但易碎2Q需小心搬運3R極易碎或劃傷與變形56重量W以實際重量計算(重量難度調(diào)整系數(shù)一覽表中數(shù)據(jù)查找)重量難度調(diào)整系數(shù)一覽表一次所取的重量或所加的壓力(Kg)負重時間占全周期時間5%以下的基本值★負重時間占全周期時間5%以上時,其大于5%的部份所需要增加的百分比值123456789102030405012說明:★左邊負重在8.5Kg以下時,基本值與周期時間無關(guān).2437★此欄的數(shù)值加上基本值后,再予以四舍五入.49512★表上若無對應(yīng)增加的周期時間值,可以多項相后,取平均值.614716例子:某項工作有兩個操作單元A與B,A為0.15min,其中單元B負重時間為0.1min,重量為11Kg.比率k=0.1/0.15+0.1=40%;增加部份為:40%-5%=35%從此表可算40%+30%/2=35%重量難度調(diào)整系=25+(4.4+3.3)/2=29%8198.5209210.00.10.10.200.20.30.30.40.40.51.01.31.7210230.10.10.20.30.30.40.50.50.60.71.32.02.8311250.10.20.30.40.60.70.80.91.01.12.23.34.4512270.20.30.50.60.80.91.11.21.41.63.14.6.2712290.20.40.70.91.11.31.61.82.02.24.46.78.9914310.30.60.91.21.51.82.02.32.62.95.88.711.61315330.40.71.11.41.82.12.52.83.23.67.110.614.21616340.40.91.31.82.22.73.13.64.04.48.913.317.82017360.51.11.72.22.73.33.94.45.05.511.016.722.42518370.71.42.12.83.44.14.85.56.26.913.820.727.53119380.81.62.43.24.04.85.66.47.28.016.024.032.03620400.91.82.73.64.45.36.27.18.08.917.826.635.64021411.02.03.04.05.06.07.08.09.010.020.030.040.4522431.22.33.54.65.86.98.19.210.411.623.134.746.25223441.32.53.85.16.37.68.910.111.412.725.438.050.75724451.42.84.15.56.98.39.611.012.413.827.641.355.16225461.53.04.56.07.48.910.411.913.414.929.844.659.56726471.63.24.96.58.19.711.413.014.616.232.448.664.07327491.83.65.47.29.010.812.614.416.218.036.054.072.08128501.93.95.87.79.711.613.515.517.419.338.758.077.38729512.14.16.28.310.312.414.516.518.620.641.362.082.79331542.34.66.99.211.413.716.018.820.622.945.768,691.610332562.54.97.49.912.314.817.319.722.224.649.374.998.711133572.65.27.810.413.015.618.220.823.426.052.078.0104.011734582.75.48.110.813.616.319.022.724.427.154.281.3108.412235592.95.78.611.514.317.220.122.925.328.757.386.0114.713036613.06.19.112.215.218.321.324.427.430.460.891.3121.11377.4.57.4.5本公司此類寬放為30分鐘，即私事寬放為:6.25%（此為固定寬放百分比）.7.4.5.2疲勞寬放:是指操作者在一段時為了維持身體內(nèi)部的正常,身體的呼吸、循環(huán)及其內(nèi)分泌器的協(xié)調(diào)，所以需寬放，疲勞分生理疲勞與心理疲勞，對現(xiàn)場操作員工只分析生理疲勞，并查下表可得。疲勞寬放%（以正常時產(chǎn)的百分比）類型說明男女說明固定寬放基本疲勞寬放45較重疲勞寬放911可變疲勞寬放分類說明分類說明男女1.站立工作寬放245.空氣情況A通風(fēng)良好，空氣新鮮002.不正常資勢寬放A輕微不方便01B通風(fēng)不良，但無毒氣體55B不方便(彎曲)23C在火爐邊工作或其它515C很不方面(躺展身)776.視覺緊張A一般精密工作003.用力或使用肌肉舉重或用力(舉伸、推或拉)KgA2.5Kg01B精密或精確工作22B5.0Kg12C很精密很精確的工作55C7.5Kg237.聽覺緊張A連續(xù)的00D10Kg34B間歇大聲的22E12.5Kg46C間歇很大聲的55F15Kg69D高音大聲55G17.5Kg8128.精神緊張.A相當(dāng)復(fù)雜的操作,但速度一般11H20Kg1015B高復(fù)雜或需全神貫注的工作44I22.5Kg1218C很復(fù)雜且操作很復(fù)雜的工作88J25Kg14—9單調(diào)-精神方面A低度00K30Kg19B中度11L40Kg33C高度44M50Kg5810.單單調(diào)-生理方面4．光線情況稍低于規(guī)定值00A相當(dāng)長而討厭20低于規(guī)定數(shù)值22B十分長而討厭51非常不充分55C非常長而討厭62例子:沖制車間SY07面板的重量大致為3Kg,拉伸工序為了讓95%的人都能完成任務(wù),其疲勞寬放應(yīng)為多少?1)板材重3Kg，0.7mm冷軋板在拿取時只能拿其長邊,相當(dāng)于以手腕作為支點，相對來說重量遠大于3Kg（如拿材料兩端放入模具時，雙手被導(dǎo)柱擋?。栽诓樯媳頃r,固定寬放的對應(yīng)欄:應(yīng)選較重疲勞寬放11%而不是9%，而為了查表的方便性,可變疲勞寬放則用3Kg來計算，如表中沒有此值，則取其接近的一個。2)可變寬放對應(yīng)欄中查出:21+22B+13B+27B+19B=8%(數(shù)字的上標表示對應(yīng)欄所顯示的值)3)疲勞寬放=固定寬放+可變疲勞寬放=11%+8%=19%（通常疲勞寬放在12%-20%）7.4.5.3程序?qū)挿?是指操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間.即這種寬放為補償操作者因其從事的操作過程內(nèi)發(fā)生強迫等待的時間,如：本來操作兩臺機器,但一臺機器發(fā)生故障,僅能操作一臺時，又如現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)或班組長等與員工溝通.（一般不超過3%）7.4.5.4特別寬放適用的情形分為3類:1)周期動作寬放時間:如周期性挫磨點焊電極、清潔機器或工廠、周程檢查。2）干擾寬放時間：一人操作多臺機器，當(dāng)在這臺機械操作時，另一臺機器已停止，等待員工來操作。稱為干擾寬放。3）臨時寬放，對可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時，給予臨時寬放時間。7.4.5.5政策寬放:既為管理寬放,如全員早會、全員6S、材料的品質(zhì)不良或機器械機能欠佳時，常給予此類寬放（但不得超過正常時間的5%。）。7.4.67.4.6.1標準時間的形成,由前面幾個步驟綜合,標準時間是經(jīng)評比率修正為正常時間,然后考慮寬放時間的加入,最后得到標準時間,其構(gòu)成如下:7.4.6.2標準時間的計算:標準時間ST=[觀測時間×評比系數(shù)+(觀測時間×評比系數(shù))×寬放百分率]=正常時間×(1+寬放百分率)7.4.7以上為馬表連續(xù)測時法的方式與相關(guān)規(guī)定,但不適有條件的可用上述測時方法,但其表單格式與具體作業(yè)規(guī)則在此不強硬規(guī)定.8、標準工時測量或重測修正的時機：8.1新產(chǎn)品千臺量產(chǎn)完畢時必須測定完畢.8.2是新產(chǎn)品但一年的量不足一千臺,此產(chǎn)品在推出一年的時間內(nèi)必須完成.8.3設(shè)計變更后,導(dǎo)致生產(chǎn)量有減或有增時.8.4因技術(shù)的進步、工藝水平提高、設(shè)備的更換或產(chǎn)能提升及其生產(chǎn)模式變化時（生產(chǎn)模式原為單機作業(yè)，現(xiàn)改為一個流CELL作業(yè)時，或流水線長度與人員有變動時）需對標準工時進行重測并修正。8.5現(xiàn)狀工場布置、搬運方式或路徑發(fā)生了變化，改善了原有作業(yè)效率時.8.6配送或缷貨搬運量有減有增時(需倉庫負責(zé)人自行安排標準工時的測定).8.7生產(chǎn)作業(yè)原有工時不合理或沒有標準工時需重測或修正.9、標準工時的驗證周期9.1標準工時測定并經(jīng)車間總負責(zé)人會簽后,進入為期兩個月或生產(chǎn)數(shù)量為兩千臺的工時驗證(如兩個月生產(chǎn)不足兩臺,則以兩個月的驗證期限結(jié)案).9.2標準工時經(jīng)車間總負責(zé)人會簽的周期在72小時完成,其它會簽在24小時內(nèi)完成(遇節(jié)假日順延).9.3驗證產(chǎn)品的臺數(shù)以ERP進庫臺數(shù)為準,車間總負責(zé)人指定的線長(或班長)負責(zé)標準工時驗證,生產(chǎn)時與該車間工藝員一起跟進與檢討.9.4標準工時驗證結(jié)果如果誤差小于±5%,如：生產(chǎn)總量小于500臺,誤差小于±10%,則代表驗證通過,否則重測,標準工時測定的質(zhì)量水準納入工藝員的年度考核.10、標準工時的建檔與維護：10.1生產(chǎn)部文員對標準工時建檔,輸入ERP中,并對其修正的工時進行修正并加以維護.10.2生產(chǎn)部文員對提供標準工時資料的人員進行建檔(如提供的時間,所在車間,產(chǎn)品型號,原始資料的頁數(shù)),以月份為單位將收集到標準工時的電子文檔與建檔資料發(fā)給制造中心經(jīng)理.10.3標準工時會簽的原始資料保留期為5年,由生產(chǎn)部文員保管,因為可以利用工作要素的作業(yè)時間標準,近似地確定相類似的作業(yè)的標準工時。10.4標準工時是衡量個體操作員工或流水線全員生產(chǎn)績效的重要指標,也是生產(chǎn)計劃MPS&DPS的重要執(zhí)行依據(jù),同時為了更好的維護標準工時的時效性,作業(yè)標準書中必須標明標準工時.相關(guān)文件無記錄（附錄）1附錄1.1附錄A《標準工時測定條件說明書》正面1.1附錄B《×××?xí)r間研究作業(yè)測定表》反面批準審核標準化標記處數(shù)更改文件號簽名年月日編制李長春8.研究日期：年月日完成時間時分開始時間時分經(jīng)過時間：標準工時測定條件說明書（正面）研究編號：張?zhí)枺褐鳂I(yè)名稱作業(yè)編號序號作業(yè)單元正常時間評比系數(shù)寬放率%標準時間生產(chǎn)單位生產(chǎn)線別設(shè)備號型號功率