(高清版)GB∕T 37621-2019 直埋式蝶閥

ICS91.140.60GB/T37621—20192019-06-04發(fā)布2020-05-01實施國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T37621—2019 I 3術(shù)語和定義 2 5 5 7 8 11包裝、運輸和貯存 IGB/T37621—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國城鎮(zhèn)給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC434)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東永泉閥門科技有限公司、北京城建設(shè)計發(fā)展集團(tuán)股份有限公司、中國人民大1GB/T37621—20191范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力不大于PN25,公稱尺寸DN200～DN3000,工作溫度為0℃~80℃,輸送介質(zhì)為非腐蝕性的液體或氣體及低黏度的酸、堿、鹽等腐蝕性的液體或氣體的球墨鑄鐵殼體材質(zhì)、直接埋覆在地下的蝶閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1220不銹鋼棒GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10002.3給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)閥門GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13663給水用聚乙烯(PE)管材GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T21873橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T26500氟塑料襯里鋼管、管件通用技術(shù)要求GB/T32808閥門型號編制方法CJ/T511鑄鐵檢查井蓋JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求JB/T8863蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2盒蓋boxcover為滿足在地面上操作直埋于地下的蝶閥所需連接的操作桿。在閥體內(nèi)腔與介質(zhì)接觸的表面襯有防護(hù)層的蝶閥。護(hù)管protectiontube靜壓壽命試驗potentialpressurelifetest3.8在地面上對蝶閥操作的T型工具。4結(jié)構(gòu)形式32——連接桿(方)頭；3——開度指示；2——連接桿(方)頭；3——開度指示；4——閥盒；6——護(hù)管；7——傳動裝置。圖1直埋式襯里中線蝶閥立式安裝示意圖6——護(hù)管；7——傳動裝置。圖2直埋式襯里中線蝶閥臥式安裝示意圖4GB/T37621—20193——開度指示；4——閥盒；說明：1——盒蓋；5——連接桿；6——護(hù)管；7-—傳動裝置。圖3直埋式偏心蝶閥立式安裝示意圖7——傳動裝置。圖4直埋式偏心蝶閥臥式安裝示意圖5GB/T37621—20195產(chǎn)品型號型號編制應(yīng)符合GB/T32808的規(guī)定，直埋式蝶閥的類型代號為MD。6材料蝶閥的主要零件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定，或為其機(jī)械性能及耐腐蝕性能不低于該表所列材料的材料。橡膠密封件不應(yīng)使用再生膠。供貨方應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能、熱處理報告等質(zhì)量文件。填料、密封件和襯里材料除應(yīng)提供相關(guān)的質(zhì)量文件外，還應(yīng)提供熱空氣加速老化和耐熱試驗報告。表1主要零件材料零件名稱材料名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)襯里閥體球墨鑄鐵QT500-7合成橡膠、氟塑料EPDM、CR、FRM、PTFEGB/T21873、GB/T26500端蓋球墨鑄鐵QT450-10蝶板不銹鋼CF8、CF8M鑄鋁青銅ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3閥桿(上、下軸)不銹鋼20Cr13、06Cr19Ni10軸套(上、下軸套)鑄造銅合金ZCuZn38Mn2Pb2填料壓蓋ZCuAl10Fe3填料、密封圈合成橡膠EPDM、CR、FRM、PTFEGB/T21873、GB/T26500連接桿不銹鋼20Cr13、06Cr19Ni10護(hù)管塑料管材PE管材閥盒、盒蓋球墨鑄鐵QT500-7緊固件不銹鋼奧氏體鋼A2、A47要求7.1.1蝶閥在地表上操作時應(yīng)能顯示蝶閥的啟閉狀態(tài)。7.1.2蝶閥的閥桿設(shè)計應(yīng)采用加粗設(shè)計，應(yīng)能承受蝶板在2倍工作壓差下的載荷，且無變形或損傷。7.2涂裝及外觀7.2.1蝶閥表面涂裝涂層厚度不應(yīng)小于300μm,且涂層附著力應(yīng)符合GB/T9286中切割間距，及試驗結(jié)果分級的規(guī)定，涂層硬度應(yīng)符合GB/T6739的規(guī)定。6GB/T37621—20197.2.2閥盒及盒蓋內(nèi)外表面應(yīng)采用環(huán)氧樹7.2.4閥盒及盒蓋涂層附著力應(yīng)達(dá)到GB/T9286中規(guī)定的1mm切割間距劃格法，試驗結(jié)果分級為0級(切割邊緣完全平滑，無一格脫落),硬度應(yīng)達(dá)到GB/T6739規(guī)定的鉛筆在涂層表面劃痕，其鉛筆的硬度為2H,涂層表面不存在可見的擦傷或刮破及永久的壓痕，并能通過2kV的工頻耐壓試驗。蝶閥按8.3的規(guī)定進(jìn)行試驗時，在試驗持壓時間內(nèi)，不應(yīng)有任何可見滲漏，零件不應(yīng)有任何結(jié)構(gòu)損傷。蝶閥按8.4的規(guī)定進(jìn)行試驗時，在試驗持壓時間內(nèi)，蝶閥的另一端不應(yīng)有可見泄漏，蝶閥的內(nèi)件不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。7.5.2連接桿外部應(yīng)設(shè)置保護(hù)護(hù)管。有伸縮高度的連接桿，其保護(hù)護(hù)管應(yīng)制成可伸縮裝置，并應(yīng)有防7.5.3連接桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡阻。連接桿的旋轉(zhuǎn)外徑與護(hù)管內(nèi)壁的間隙不宜小于8m7.6.3盒蓋與閥盒配合支承面的嵌入深度不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)采取防止砂粒、淤泥等進(jìn)入的結(jié)構(gòu)措施。7.6.4盒蓋與閥盒間應(yīng)設(shè)置防盜鎖定裝置。7.6.5設(shè)置在機(jī)動車道路、機(jī)動車停放場地或有可能承受外力載荷的蝶閥，閥盒和盒蓋設(shè)計載荷不應(yīng)盒和盒蓋設(shè)計載荷不應(yīng)小于210kN。7.7.1與蝶閥配套的傳動裝置應(yīng)保證在最高允許工作壓力和最大流速的工況下正常操作。7.7.2傳動裝置應(yīng)具有自鎖功能，并應(yīng)設(shè)置表示蝶板位置的開度指示和蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。裝置內(nèi)部剩余空間應(yīng)充滿90%以上的潤滑油(脂)。7.7.4傳動裝置的免維護(hù)要求應(yīng)滿足蝶閥的壽命周期。GB/T37621—20197.9.4蝶閥操作時，閥盒內(nèi)的開度指示應(yīng)與蝶閥蝶板在管道內(nèi)的位置一致。在地表上應(yīng)觀察到蝶閥的啟閉狀態(tài)。用于輸送衛(wèi)生要求領(lǐng)域的蝶閥，凡與輸送介質(zhì)接觸材料應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。按8.4和表2的規(guī)定進(jìn)行試驗后，蝶閥應(yīng)開啟靈活、無損傷。表2壽命周期試驗次數(shù)8試驗方法口端施加水壓到2倍的最大允許工作壓力，持續(xù)試驗壓力時間不少于10min。外觀可通過目測檢驗；涂層厚度測定時宜采用數(shù)字式覆層測厚儀，絕緣性能測試宜采用專用測試儀。加壓至1.5倍的公稱壓力，按GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行試驗。78GB/T37621—2019GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行試驗。扭矩宜采用測力扳手進(jìn)行連接桿強(qiáng)度試驗。按CJ/T511的規(guī)定進(jìn)行閥盒和盒蓋承載能力試驗。傳動裝置直接安裝在蝶閥上，將傳動裝置從全關(guān)到全開再到全關(guān)循環(huán)啟閉操作蝶閥3次，檢查蝶閥操作機(jī)構(gòu)是否正常，結(jié)果應(yīng)符合7.7的規(guī)定；防護(hù)等級按GB/T4208中防塵、防水的試驗方法進(jìn)行試驗。按GB/T3098.6的規(guī)定進(jìn)行蝶閥緊固件檢驗。按GB/T17219的規(guī)定進(jìn)行蝶閥衛(wèi)生檢驗。a)蝶閥所配帶的傳動裝置應(yīng)與其一同進(jìn)行試驗；b)按JB/T8863的規(guī)定進(jìn)行試驗，在100%介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，對蝶閥進(jìn)行工作循環(huán)啟閉操作，每一次循環(huán)包含從關(guān)閉到全開的過程，循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合表2的d)若以力矩關(guān)閉密封的蝶閥時，在100%介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用檢驗項目按表3的規(guī)定。GB/T37621—2019表3檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗1一般要求√√2涂裝及外觀√√3殼體強(qiáng)度√√4密封√√5連接桿及護(hù)管√6閥盒和盒蓋√7傳動裝置√8緊固件√9操作√√衛(wèi)生☆8.10壽命周期√8.11注：“√”表示應(yīng)做項目，“—”表示不必做項目?！啊睢北硎居行l(wèi)生要求時，應(yīng)做該項檢驗。9.2出廠檢驗每臺產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目應(yīng)符合表3的規(guī)定，全部符合要求方可出廠。9.3型式檢驗9.3.1有下列情況之一時，應(yīng)提供1臺～2臺蝶閥進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后恢復(fù)生產(chǎn)時。9.3.2檢驗項目應(yīng)符合表3的規(guī)定，全部符合要求時，判定為合格。9.4鑒定試驗9.4.1有下列情況之一時，應(yīng)抽樣進(jìn)行鑒定試驗，抽樣方案按9.5的規(guī)定進(jìn)行：a)正常生產(chǎn)每5年進(jìn)行一次；b)出廠試驗方法正確，但試驗結(jié)果與上次試驗有較大差異時。9.4.2鑒定試驗項目應(yīng)為表3規(guī)定的出廠檢驗項目或與上次試驗結(jié)果存在較大差異的項目，全部符合9.5抽樣方案抽樣可在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取，或從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)