基坑支護與降水施工方法

基坑支護與降水施工方法一、灌注樁1．施工工藝流程場地平整場地平整樁位放樣埋設(shè)護筒樁位放樣埋設(shè)護筒準備護筒準備護筒檢查樁位、垂直度鉆機就位檢查樁位、垂直度鉆機就位測量孔口標高鉆孔運土造漿測量孔口標高鉆孔運土造漿測量孔深成孔測量孔深成孔清孔清孔鋼筋送檢鋼筋籠安裝鋼筋籠制作鋼筋送檢鋼筋籠安裝鋼筋籠制作安放導(dǎo)管安放導(dǎo)管砼澆筑測量砼面標高砼澆筑測量砼面標高提拆導(dǎo)管試塊制作養(yǎng)護提拆導(dǎo)管試塊制作養(yǎng)護移機移機撥出護筒撥出護筒樁孔回填樁孔回填2．施工工藝2.1測量放線2.1.1施工準備：1.熟悉總平面圖和有關(guān)施工圖紙。2.熟悉甲方提供的坐標點，并進行實地查看。3.準備測量用工具（全站儀及其配套設(shè)備、J2經(jīng)緯儀、50M鋼尺、木樁、小釘、紅藍鉛筆等）。2.1.2.控制點的定位1.根據(jù)業(yè)主及規(guī)劃部門提供的控制點，用先進的測量儀器，制定合理的測量放線方案，結(jié)合施工圖中尺寸進行軸線及樁位定位；2.軸線定位，根據(jù)業(yè)主及規(guī)劃部門提供控制點及有關(guān)數(shù)據(jù)和施工圖中尺寸，進行放樣，并將軸線控制點引至施工場地10米以外，并相對穩(wěn)定的位置埋設(shè)永久性標志；3.樁位點定位，根據(jù)放出的各軸線位置和施工圖中尺寸，采用極坐標法及支導(dǎo)線法進行放樣，并埋設(shè)臨時性標志。4.將標高引至施工場地周圍土易保存的地方，并引至場地內(nèi)；然后經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司復(fù)核，確保無誤后，進行下一步工序。2.2鋼筋籠制作嚴格按照施工圖紙設(shè)計要求，使用經(jīng)復(fù)驗合格后鋼筋進行。1.鋼筋籠制作允許誤差：鋼筋籠長度誤差：±50mm鋼筋籠直徑誤差：±10mm主筋間距誤差：±10mm 螺旋筋間距誤差：±20mm2.制作要求①主筋應(yīng)調(diào)直，直度偏差不得大于其長度的1%，并不得有局部彎折，盡可能采用整根鋼筋，避免多接頭；②焊縫高度應(yīng)為鋼筋直徑的0.3倍,且不小于4mm;③焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的0.7倍,且不小于10mm;④搭接長度,單面焊縫應(yīng)為鋼筋直徑的10倍,雙面焊縫應(yīng)為鋼筋直徑的5倍;⑤加強筋與主筋之間的焊接采用點焊；⑥螺旋筋與主筋之間的采用綁扎或焊接；⑦主筋接頭同一斷面上不能超過25%，應(yīng)錯開焊接。3.制作方法①在加勁筋制作臺上，制作加勁箍筋，并按要求焊接好；②在同一平面，同一直線上按2-3m間距擺放制作架，然后將制作好的主筋平直的擺放在制作架上；③將加勁箍筋按設(shè)計要求與主筋焊接，并保持主筋與加勁箍筋垂直；④主筋與加勁筋焊接好后，將箍筋按設(shè)計要求與主筋綁扎；2.3護筒埋設(shè)護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：1.護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；2.護筒一般用4-8mm鋼板制作；3.護筒埋設(shè)深度，在雜填土中，應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.2m；在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；2.4成孔1.采用GZ-1500型鉆機，三翼式合金鉆頭，泥漿循環(huán)法成孔。將樁機移至樁位處，使鉆機穩(wěn)固，調(diào)平鉆機平臺，調(diào)直鉆塔，使鉆頭鉆尖嚴格對準樁位；偏差不超過20mm，垂直度≤0.5％。2.起動漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，起動鉆機，開始成孔；3.成孔過程中應(yīng)注意事項：①在松軟土層中鉆進時，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；②在硬層中鉆進時，應(yīng)始終注意鉆機的穩(wěn)定性，以鉆機不發(fā)生跳動為準；③在鉆進過程中，機長和質(zhì)檢員應(yīng)隨時注意地層變化，以調(diào)整鉆進速度，確?？妆诜€(wěn)定；④在鉆進過程中，應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度和泥漿的技術(shù)參數(shù)；⑤當(dāng)鉆進接近設(shè)計孔深時，應(yīng)及時查檢出渣情況，以確保樁端進入持力層深度；⑥鉆進過程中如發(fā)生孔斜、塌孔和護筒周圍冒漿時，應(yīng)及時停鉆，采用相應(yīng)措施后再進行鉆進；4.孔終時，應(yīng)用測繩測定實際孔深，用泥漿經(jīng)重計測定泥漿技術(shù)參數(shù)，并記錄好。5.第一次清孔當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度后停止鉆進，此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底10-20cm處空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，將相比密度為1.05-1.10不含雜質(zhì)的新漿注入樁孔，把鉆孔內(nèi)懸浮較多的鉆渣泥漿置換出孔外。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；（2）孔底沉渣厚度≤100mm；2.5鋼筋籠安裝1.為了保證鋼筋籠主筋的保護層厚度，在制作鋼筋籠時，預(yù)先在籠的四周每3米綁扎一組墊層，每組為4塊；2.將檢驗合格的鋼筋籠運至孔口附近，運輸過程中，確保鋼筋籠不得發(fā)生扭曲與變形；3.將鋼筋籠吊起慢慢放入孔內(nèi)，入孔時應(yīng)保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇不明障礙物時應(yīng)停止下放，待排除后方可進行；4.當(dāng)鋼筋籠上端的第一個加勁筋接近孔口時，停止下入，此時將鋼筋籠定位器在第一個加勁筋上固定好，再慢慢下放鋼筋籠，隨時用水準儀控制鋼筋籠標高，當(dāng)鋼筋籠下放至設(shè)計標高后，將定位器牢固地固定在樁機上。2.6安放導(dǎo)管1.導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，采用卡扣式螺紋連接，接頭處使用橡膠圈密封；2.導(dǎo)管直徑Φ200mm，每節(jié)長度2.0m，最下端一節(jié)長度3m；3.導(dǎo)管總長度不得大于實際孔深，下放好后，導(dǎo)管端部距孔底0.3-0.5m，嚴禁導(dǎo)管插入孔底；4.導(dǎo)管的技術(shù)指標：①定長偏差不超過0.5%;②連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整；③連接成導(dǎo)管柱時，軸線偏差不大于±20mm。2.7混凝土澆筑本工程采用商品混凝土1.砼試樣制作與養(yǎng)護根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〈GB50202-2002〉及有關(guān)規(guī)定要求進行砼取樣.①砼試樣制作⑴混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相等；⑵搗棒為Ф16×600mm的鋼筋，端部磨圓；⑶插搗時沿螺旋方面從邊緣向中心移動；⑷插搗底層時，搗棒應(yīng)達到底板；插搗上層時，搗棒應(yīng)深入下層20-30mm；⑸插搗時搗棒應(yīng)垂直；⑹插搗次數(shù)：100×100×100試模為16次；⑺用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次；⑻最后用抹刀將多余的砼抹去，將表面抹光。②砼試樣養(yǎng)護⑴拆模前應(yīng)靜置1-2天，靜置期間應(yīng)進行履蓋，溫度為20±50C；濕度≥90%；⑵拆模后養(yǎng)護環(huán)境，澆水養(yǎng)護至少14天，采用塑料布覆蓋并保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；⑶靜置養(yǎng)護至28天時再漓水涼干送實驗室進行檢驗。2.連續(xù)灌注混凝土首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷的灌注，嚴禁中途停止。在灌注過程中，初灌時尋管距離孔底0.3～0.5m，應(yīng)適時提升導(dǎo)管，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋深合理埋深。灌注過程中應(yīng)經(jīng)導(dǎo)管不斷反插，振搗混凝土使混凝土密實。3.導(dǎo)管埋深根據(jù)實際情況嚴格控制導(dǎo)管插入砼面長度，一般2～6m為宜。4.灌注時間灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動的時間內(nèi)，必要時摻入適量緩凝劑，對于該樁整樁灌注時間不應(yīng)大于3小時。5.樁頂?shù)墓嘧烁邩俄敼嘧烁弑仍O(shè)計值增加0.5m，以便保證樁頭的質(zhì)量。6.灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意事項①灌注砼必須連續(xù)，不得中斷；②拆卸每節(jié)導(dǎo)管時，時間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈；③在灌注過程中，應(yīng)防止鋼筋籠上??；④及時留取砼試樣，每根樁一組。7.灌注完成后，應(yīng)及時填寫施工記錄、隱蔽工程驗收等記錄，報送監(jiān)理工程師簽字認可。二、冠梁（一）破樁頭支護樁為鉆孔灌注樁，灌注樁混凝土高灌800mm，做冠梁時截掉750mm。灌注樁進入冠梁50mm。采用風(fēng)鎬破除即可，在快破到設(shè)計標高時改用人工鑿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔細復(fù)核標高。（二）鋼筋工程1）原材料要求：進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。2）鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位、錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此，對鋼筋配料，工作必現(xiàn)認真審查，嚴格把關(guān)。3）鋼筋的下料與加工：鋼筋的表面應(yīng)潔掙，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場地，并配鋼筋加工機具，如調(diào)直機、切割機、電焊機等。鋼筋冷拉使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤園鋼筋達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10％）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。鋼筋的切割要根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。鋼筋的彎曲要根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。4）鋼筋綁扎：用鋼筋運輸車直接將加工好的鋼筋半成品運至施工現(xiàn)場位置。根據(jù)設(shè)計要求彈出鋼筋位置線，按設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋，并用扎絲扎牢。冠梁、連梁主筋保護層厚35mm，蓋板主筋設(shè)在板的中部，按要求制作砂漿墊塊，并按施工規(guī)范要求綁扎固定牢固。5）鋼筋的焊接與連接：鋼筋采用搭接焊連接。焊接設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。對焊機容量、電壓要符合要求。7）對焊質(zhì)量要求：①外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4o；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d(d為鋼筋直徑)并不得大于2mm。②機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的的彎心直徑情況下，彎曲90度時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。8）安全技術(shù)要點：①焊接機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。②操作時應(yīng)戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。③電焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。（三）模板工程本工程模板采用組合鋼模板。1）模安裝順序；復(fù)核軸線、底標高位置—→綁扎鋼筋—→支側(cè)?！鷱?fù)核梁板尺寸及位置。梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。2）模板施工注意事項：砼澆筑前認真復(fù)核模板位置，平整度及梁板標高，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應(yīng)粘貼海綿條。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。（四）砼工程1）砼澆筑前的準備工作：①對施工人員進行技術(shù)交底。②檢查模板及其支撐。③支模前，樁頂處砼應(yīng)鑿毛處理并清理干凈。④請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。⑤檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。⑥澆筑前向監(jiān)理申請砼澆筑令，注明所要澆筑砼的標號澆注時間、澆筑地點等。2）混凝土攪拌：采用商品砼。3）砼的輸送：砼地面運輸采用攪拌運輸車運送，直接運至冠梁邊。4）砼的澆筑、振搗；在砼澆筑過程中，要控制梁頂面標高及平整度，為防止梁頂面出現(xiàn)裂縫，保證梁板砼的密實，梁用插入式振搗器，并應(yīng)振搗器密實，頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平。用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。5）砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，12h以內(nèi)應(yīng)灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于7d。6）試塊留置：每一施工段砼每100m3/班次（包括不足100m3）取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并適量留置同條件試塊。三、土釘墻（一）施工工藝流程：測量放線修坡→鑿孔→安裝土釘→注漿→掛鋼筋網(wǎng)→焊接加強筋→焊結(jié)壓筋→噴射砼→養(yǎng)護→監(jiān)測。（二）施工工藝(1)基坑開挖和放線修坡：為保證土釘墻施工過程中邊坡的穩(wěn)定，基坑土方開挖要自上而下分層進行，每層挖至待施工的土釘或錨桿下0.5m，嚴禁超挖，千萬不可一挖到底，每層開挖縱向長度10m左右，隨開挖隨支護，跟進作業(yè)。工作面開挖出來后，要放線修整邊坡，使之平整。(2)鑿孔：采用洛陽鏟鑿孔，按設(shè)計的孔位布置，進行測量畫線標出準確的孔位，按設(shè)計要求的孔長、孔的俯角和孔徑進行鑿孔，嚴格注意質(zhì)量，逐孔按土釘墻支護指標進行驗收記錄。如果粉土含水量較大，為避免人工洛陽鏟成孔對粉土的擾動，應(yīng)用套管鉆機成孔。(3)土釘安裝：按照設(shè)計的各排土釘?shù)拈L度、直徑，加工成合格的土釘。土釘長度允許誤差200mm，為使土釘體處于孔的中心位置，每隔2.0m焊結(jié)一個居中支架，將土釘安放在孔內(nèi)，要順其自然，不可用重物擊打。(4)注漿：注漿材料選用素水泥漿，水灰比0.5-0.7。注漿采用由里向外注入，需將注漿管插入孔內(nèi)距孔底約0.5m處，必須在孔口綁扎封孔袋，防止?jié){液流出。確保土釘與孔壁之間均注滿漿。(5)掛鋼筋網(wǎng)：在邊坡坡面上，按設(shè)計方案要求鋪上鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用扎絲扎牢，網(wǎng)片之間搭接要牢固，在地表距邊坡1.0m處打一排深約1m的短鋼筋，各鋼筋之間用Φ10鋼筋焊接起來。(6)焊結(jié)加強筋：在土釘端部之間焊結(jié)成菱形狀加強筋，壓住鋼筋網(wǎng)，使土釘、鋼筋網(wǎng)和加強筋形成一個整體。(7)焊接壓筋：土釘頭部焊接1根80mm長同規(guī)格鋼筋，使網(wǎng)筋與土釘緊密連結(jié)。(8)噴射砼面層：采用水泥，干凈砂、碎石為原料，配合比約為1:2:2，水灰比0.40-0.45。施工中要掌握好噴頭角度，降低加彈量，保證砼層技術(shù)要求。如工作面穩(wěn)定性較差或遇雨天時可進行初噴。(9)養(yǎng)護：要求在噴過的砼終凝兩小時后，灑水養(yǎng)護3-7天,防止出現(xiàn)裂縫。(10)監(jiān)測：在施工期間要經(jīng)常目測邊坡的穩(wěn)定性。四、預(yù)應(yīng)力錨索（一）施工工藝流程放線定孔位→成孔→安放錨桿→注漿→安裝腰梁、墊板、錨具→張拉鎖定。（二）施工方法1）錨桿孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修坡，按設(shè)計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。2）桿體制作：桿體采用15.2鋼絞線，桿體長度允許誤差200mm。按照設(shè)計規(guī)定的各排錨桿的長度+1m加工成合格的錨桿。為使錨桿處于孔的中心位置每隔2.0m安裝一個居中支架。并按設(shè)計要求設(shè)置自由段。3）成孔：采用錨桿鉆機成孔，按設(shè)計角度、深度、直徑進行成孔，成孔深度與直徑不小于設(shè)計值。4）安放錨桿：將制作好的錨桿慢慢安放至孔底，安放桿體時應(yīng)避免桿體扭曲變形，桿體放入角度要與鉆孔角度一致，安放好錨桿后要使錨桿露出孔口外以便張拉。5）注漿：注漿材料42.5水泥素水泥漿，水灰比0.5-0.7，加入0.005％的三乙醇胺。注漿采用由里向外注入，需將注漿管插入至孔底約0.3m處，在孔口綁扎封孔袋，為防止?jié){液流出。確保錨桿錨固段與自由段均注滿水泥漿。6）安裝腰梁墊板：腰梁用2根20a工字鋼制作，墊板用鋼板制作，安裝在錨桿頭部，并用錨具固定。7）預(yù)應(yīng)力張拉：注漿體強度達到設(shè)計強度75%后施加預(yù)應(yīng)力，按設(shè)計拉力要求鎖定。五、管井1、施工工藝流程井點測量定位→安放護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層吊放井管→回填井管與井壁間砂礫過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水（驗收合格）→降水井正常抽水2、施工技術(shù)要求及技術(shù)措施：護筒安放誤差5cm，鉆機就位誤差5cm。特殊部位根據(jù)實際情況進行調(diào)整。采用沖擊鉆成孔，孔徑500mm，垂直度偏差不大于1％，孔深達到設(shè)計要求。成孔后清渣換漿，沉渣要求不大于20cm，泥漿比重為1.05~1.1.沉渣、泥漿參數(shù)達到要求后回填井底砂墊層，采用5mm碎石即可，厚度為30cm。沉放井管：本工程井管采用內(nèi)徑280mm、外徑350mm的水泥無砂砼管。采用托盤法沉放井管。為防止泥沙進入井管內(nèi)，井管開始沉放時在井底放砼托盤，砼托盤與井管接觸的地方用水泥粘結(jié)。每節(jié)井管相聯(lián)處同樣采用水泥粘結(jié)，在結(jié)口周圍裹一層油氈布。在井管下放時結(jié)口周圍附3道竹片，且用8＃鐵絲扎牢，以防井管下放時發(fā)生錯節(jié)現(xiàn)象。為保證井管下放在井孔中部，每隔5M在井管外圍設(shè)導(dǎo)正圈。井管下放時緩慢下放，嚴禁快放。若在下放時發(fā)生卡管、塌孔等異?，F(xiàn)象需將井管重行拔出，下鉆掃孔后再次安放?；靥顬V料應(yīng)從井管四周同時均勻填入，不得用鏟車填料，應(yīng)用鐵鍬下料。填料時應(yīng)將井口暫時封蓋以防濾料填入其中，濾料采用1mm～3mm干凈石子，從井底連續(xù)填至地面。洗井采用污水泵洗井法。洗井應(yīng)在填好濾料8小時內(nèi)進行，一次性洗完。最