起重機械安裝維修程序文件及表格-符合TSG 07-2019特種設備質量保證管理體系

起重機械安裝維修特種設備

質量保證體系

程序文件

符合TSG07—2019《特種設備生產單位許可規(guī)則》要求

（更多《起重機械安裝維修特種設備質量保證體系質量手冊》、

《起重機械安裝維修特種設備質量保證體系程序文件及表格》、

《起重機械安裝維修特種設備質量保證體系作業(yè)指導書》等見“智

庫管理”中的上傳資料。

程序文件

（起重機械安裝、維修）

編號：DCJS/CXO廠20（A版）

受控狀態(tài)：

分發(fā)號：

持有者：

編制：___________________

審核：___________________

批準：___________________

2023—01—06發(fā)布2023—01—08實施

ABCD起重設備安裝有限公司發(fā)布

目錄

1、管理評審控制程序------------------------------------------------------1

2、質量計劃控制程序-----------------------------------------------------15

3、文件控制程序---------------------------------------------------------25

4、記錄控制程序---------------------------------------------------------41

5、合同控制程序---------------------------------------------------------51

6、設計控制程序-65

7、材料與零部件控制程序-------------------------------------------------71

8、作業(yè)（工藝）控制程序-------------------------------------------------81

9、焊接控制程序---------------------------------------------------------87

10、檢驗與試驗控制程序------------------------------------------------93

11、施工設備和檢驗與試驗裝置控制程序-----------------------------------99

12、不合格品（項）控制程序----------------------------------------------115

13、質量改進與服務控制程序---------------------------------------------123

14、分包控制程序-------------------------------------------------------141

15、人員管理控制程序--------------------------------------------------149

16、執(zhí)行特種設備許可制度控制程序---------------------------------------167

17、其他過程控制程序--------171

特種設備質量保證體系文件

2023版A版DCJS/CX-0101-2023

管理評審控制程序

2023—01—06發(fā)布2023—01—08實施

ABCD起重設備安裝有限公司發(fā)布

-IX--

刖S

本程序是依據TSG07-2019《特種設備生產和充裝單位許可規(guī)則》、《起重機械安

全監(jiān)察規(guī)定》、《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》中有關管理評審的要求，并結合本公司

IS09001-2015版質量管理體系要求實際情況而編制的。

本程序為本公司規(guī)定了最高管理者應按計劃的時間間隔評審起重機械安裝、維修

質量保證體系，以確保其持續(xù)的適宜性、充分性和有效性。其它有關的規(guī)定或細則若

與本程序有抵觸時，應以本程序為準。

本程序由綜合科提出；

本程序由綜合科歸口并解釋；

若修改或換版，應由公司管理者代表批準，受控版本應在修改記錄中記載。

本程序持有者姓名：受控編號：

修改記錄

序修改章節(jié)通知修改的

號修改文件通知生效日期修改人備注

及頁號單位或部門

1目的

為確保體系持續(xù)的適宜性、充分性和有效性，按規(guī)定時間對起重機械安裝、維修質量保證體

2

系實施、運行情況進行管理評審。同時為評價體系改進機會和變更需要，在特定情況下應追加管

理評審。

2適用范圍

本程序適用于本公司起重機械安裝、維修質量保證體系的管理評審。

3職責

3.1總經理或其授權人負責主持管理評審活動，質量保證工程師、公司各管理部門負責人、下屬

單位負責人應參加管理評審。

3.2綜合科負責體系運行、質量方針和質量目標實現情況、內審輸入信息的準備，提出改進意見

和建議、資源需求。

3.3工程科、技術質量科、安全管理部門等負責施工作業(yè)、工藝實施與改進、安全防護措施實施

與改進、不合格品（項）及其數據分析、糾正、預防和改進、檢驗和試驗、設備狀況和計量器具

使用、校準、檢定等情況的匯報，提出改進意見和建議、資源需求。

3.4材設科負責采購材料（零、部件）、設備過程中發(fā)生不合格品（項）、供方情況的匯報，提出

改進意見和建議、資源需求。

3.5綜合科人力資源主管負責人員配置、培訓、能力考核和評價等情況的匯報，提出改進意見和

建議、資源需求。

3.6技術質量科負責新項目開發(fā)有關技術標準、法規(guī)、發(fā)展和現有項目設計和開發(fā)等情況的匯報,

提出改進意見和建議、資源需求。

3.7經營科負責合同、市場需求信息、顧客滿意程度等情況的匯報，提出改進意見和建議、資源

需求。

3.8安全管理部門負責事故及其處理情況的匯報，提出改進意見、建議、需求。

3.9各執(zhí)行部門、崗位負責管理評審決議的執(zhí)行、檢驗和驗證。

4工作程序

4.1評審時間間隔

常規(guī)情況下，管理評審間隔為12個月以內，為確保體系持續(xù)的適宜性和有效性，發(fā)生下列

情況之一時，應隨時進行管理評審或組織專題的評審會議：

a）體系組織結構和重要人員發(fā)生變更；

b）項目結構發(fā)生重大變更；

c）使用的體系標準（含資質許可制度、安全監(jiān)察規(guī)定、監(jiān)檢制度、技術標準等）發(fā)生變化;

d）文件化起重機械安裝、維修質量保證體系發(fā)生重大調整；

e）其他外部環(huán)境發(fā)生變化對起重機械安裝、維修體系影響

較大；

f）起重機械安裝、維修過程、最終檢驗和試驗、安全監(jiān)察機構和監(jiān)檢機構發(fā)現嚴重的質量、

安全問題時。

4.2評審內容

a）體系運行的有效性和適宜性

b）組織結構、人員、設備、場地等資源配置是否合適，關注特種作業(yè)人員能力、業(yè)績考核

和培訓情況、施工設備、檢驗和試驗儀器和設備的狀況。

c）工程質量、安全的現實狀況與質量方針、質量目標的實現與符合性。

3

d）內、外部質量、安全信息反饋、顧客投訴、安全監(jiān)察機構、監(jiān)檢機構發(fā)現的嚴重質量、

安全問題或不合格品（項）。

e）隨著新技術的應用、市場需求和環(huán)境條件的變化，對體系的改進建議。

f）數據分析、糾正措施和預防措施的有關信息。

g）以往管理評審情況的跟蹤。

4.3評審輸入

4.3.1計劃

管理評審前，由質量保證工程師負責體系的領導，負責組織綜合科編制管理評審計劃，確定

評審會議時間、地點、人員、主要議題，以文件形式報總經理批準。各部門對本單位管理評審編

制匯報材料，本單位質量保證工程師組織和領導。本程序附錄A給出了管理評審計劃的格式

DCJS/CX-0101BE

4.3.2評審輸入及職責

a）綜合科負責按程序內審程序報告審核結果；

b）經營科提供顧客投訴及反饋、合同管理等情況；

c）工程科負責提供作業(yè)過程、檢驗和試驗、不合格品（項）處置、設備狀況、工藝執(zhí)行等

方面的輸入資料；

d）技術質量科負責提供數據分析、糾正、預防和改進措施實施的狀況；

e）綜合科提供以往管理評審的跟蹤措施；

f）材設科負責采購產品及其不合格品（項）、設備配置等情況的提供；

g）綜合科人力資源主管負責人員配置、培訓、業(yè)績考核等信息的提供；

h）各質量保證工程師、質控系統(tǒng)負責人負責組織收集可能影響體系變更的信息：

i）其他有關部門根據需要負責提供改進或資源需求的建議等信息。

j）評審輸入應形成專題報告，專題報告應明確主題、要求解決的問題、建議、措施等。

4.3.3為確保管理評審輸入信息的質量，管理評審前輸入資料的準備由質量保證工程師組織綜合

科進行策劃，并向各執(zhí)行部門提出準備要求、時限，各部門、技術人員、工藝人員、檢驗人員、

安全管理人員應配合進行策劃和籌備。

4.3.4綜合科負責在管理評審會議前，將評審計劃、應準備的事項要求傳遞給將參加管理評審的

全體人員。

4.4評審

4.4.1常規(guī)情況下

a）總經理或其授權人主持管理評審會議，若為專項會議時，由負責該專項的主管領導或質

量保證工程師主持；

b）各公司級領導和部門負責人分別對涉及到分管的工作及本部門的有關評審內容進行報告；

c）評審人員進行討論，提出改進或修正意見；

d）綜合科作評審記錄；

e）總經理/質量保證工程師，對評審的內容及體系作出評價。

本程序給出了管理評審會議簽到表的格式DCJS/CX-0101B2,管理評審記錄的格式

DCJS/CX-0101B3,

4.4.2特殊情況下

4

a）質量保證工程師提出建議并組織籌備有關資料后，按本程序的相關要求執(zhí)行，并由總經

理下達進行管理評審的指令，表明評審的目的和要點。

b）質量保證工程師組織綜合科、安全管理部門、經營科、材設科、各部門依據管理評審計

劃或專題評審計劃和準備事項要求進行各項輸入信息的準備，必要時應形成輸入報告。

c）按本程序的相關要求實施評審。

4.5評審輸出

評審結束后，由綜合科依據評審記錄及其他情況寫出管理評審報告，報質量保證工程師或負

責專題事項的公司級領導審核，報總經理批準。管理評審報告應涉及：

a）主持人；

b）參加人員及職務；

c）時間、地點；

d）主要議題；

e）評審結論；

f）體系修正建議及其改進措施、工程實現過程的改進措施、資源需求等；

g）確定改進及糾正措施、執(zhí)行驗證人員及方法；

h）報告發(fā)送部門及人員。

本程序附錄A給出了管理評審報告的格式DCJS/CX-0101B4o

管理評審報告的發(fā)放按DCJS/CX-0301-2023執(zhí)行，管理按程序DCJS/CX-0302-2023執(zhí)行。

4.6質量管理體系修正的有效性評價

對管理評審/專題會議中提出的糾正、預防和改進措施，規(guī)定完成日期、責任部門，由質量

保證工程師/公司級主管負責領導組織，技術質量科組織技術工藝人員、檢驗和試驗人員、安全

管理人員進行跟蹤驗證，以評價和驗證管理評審/專題會議中提出的修正措施的有效性、充分性,

并作為下次管理評審/專題會議的輸入。

本程序附錄A給出了糾正、預防和改進措施及實施驗證結果報告的格式DCJS/CX-0101B5。

5記錄

5.1應形成的記錄

DCJS/CX-0101B1管理評審計劃

DCJS/CX-0101B2管理評審會儀簽到表

DCJS/CX-0101B3管理評審會議記錄

DCJS/CX-0101B4管理評審報告

DCJS/CX-0101B5糾正、預防和改進措施及實施驗證結果報告

5.2記錄管理

綜合科負責管理評審/專題會議記錄的收集、編目、標識、按次裝訂、年度歸檔，并遵循

DCJS/CX-0302-2023的規(guī)定，予以保存五年。

6支持（相關）文件

TSG07-2019《特種設備生產和充裝單位許可規(guī)則》

《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》

本公司起重機械安裝、維修適用的技術安全規(guī)范、驗收規(guī)程等

DCJS/SC01-2023《質量保證手冊》

5

DCJS/CX-0201-2023《質量計劃控制程序》

DCJS/CX-0301-2023《文件控制程序》

DCJS/CX-0302-2023《記錄控制程序》

管理評審計劃

6

附錄A格式DCJS/CX-0101B1(1/2)

編號：

評審時間評審地點

參加評審人員姓名、單位、職務

序號姓名單位職務序號姓名單位職務

編制：日期：審批：日期：

管理評審計劃（續(xù)）

7

附錄A格式DCJS/CX-0101B1(2/2)

編號：

評審時間評審地點

評審主要議題:

評審資料籌備部門/人員:

編制：日期：審批：日期:

管理評審會議簽到表

附錄B格式DCJS/CX-0101B2

8

編號:

會議召開時間會議召開地點

序號姓名單位職務序號姓名單位職務

管理評審記錄

附錄C格式DCJS/CX-0101B3

9

編號:

評審時間評審地點

主持人記錄人

記錄內容

管理評審報告

附錄D格式DCJS/CX-0101B4(1/2)

10

編號:

評審時間評審地點

編制人審核人

評審主要議題：

評審結論：

管理評審報告（續(xù)）

附錄D格式DCJS/CX-0101B4(2/2)

11

編號:

體系修改建議及改進措施:

修改及改進、糾正措施、驗證人員及方法:

共.頁第.頁

糾正、預防和改進措施及實施驗證結果報告

12

附錄E格式DCJS/CX-0101B5

編號：

改進措施：

驗證人員/職務/專業(yè)：

驗證結果：

簽字：日期：

發(fā)至單位：

報告人：日期：

13

特種設備質量保證體系文件

2023版A版DCJS/CX-0201-2023

質量計劃控制程序

2023—01—06發(fā)布2023—01—08實施

ABCD起重設備安裝有限公司發(fā)布

前B

本程序是依據TSG07-2019《特種設備生產和充裝單位許可規(guī)則》、《起重機械

安全監(jiān)察規(guī)定》、《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》中與施工過程控制卡、施工組織設計或

施工方案控制的有關要求，并結合本公司IS09001-2015版質量管理體系要求實際

情況而編制的。

本公司下屬單位技術部門負責依據起重機械安裝、修理遵循的技術標準、檢驗

和試驗規(guī)程、安全技術規(guī)范、安全監(jiān)察制度、許可制度、監(jiān)督檢驗制度、相關法律

法規(guī)要求進行項目實現過程的策劃，編制相關的過程控制卡、施工組織設計或施工

方案。其它的規(guī)定或細則等若與本程序有抵觸時，應以本程序為準。

本程序由綜合科提出；

本程序由綜合科歸口并解釋；

若修改或換版，應由公司管理者代表批準，受控版本應在修改記錄中記載。

本程序持有者姓名：受控編號：

修改記錄

序修改章節(jié)通知修改的

修改文件通知生效日期修改人備注

及頁號單位或部門

1目的

為確保本公司起重機械安裝、維修過程得到有效控制，工程項目符合規(guī)定要求且質量計劃

2

設置的質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點滿足受理的許可項目特性和本公司實際情況，特制定

本程序。

2適用范圍

本程序適用于本公司所有起重機械安裝、維修過程中質量方針和質量計劃的制定、實施和

控制。

3職責

3.1總經理負責制定公司的質量方針和質量計劃；

3.2質量保證工程師負責公司質量計劃的分解、展開，并組織各部門實施；

3.3技術質量科負責將公司總質量計劃分解到工程科、各部門并對實施情況進行監(jiān)督檢查；

3.4各部門負責人參與公司質量方針和質量計劃的討論，并負責本部門質量計劃的分解、展開,

組織實施和監(jiān)督檢查；

4工作程序

4.1質量計劃管理流程圖

4.2本公司起重機械安裝、維修質量計劃中應設置的質量控制系統(tǒng)為：

a）材料與零部件質控系統(tǒng)；

b）設備管理質控系統(tǒng)；

c）設計、工藝質控系統(tǒng)；

d）工序過程質控系統(tǒng)；

e）焊接質控系統(tǒng)；

f）檢驗與試驗質控系統(tǒng)；

g）設備管理質控系統(tǒng)；

h）安全管理質控系統(tǒng)。

4.3起重機械安裝、維修控制點和環(huán)節(jié)設置見本程序附件1“主要控制點、環(huán)節(jié)一覽表”。

4.4質量計劃主要是指施工作業(yè)工藝實現過程中的作業(yè)卡、施工組織設計或施工方案。

4.5質量計劃內容及控制要求

4.5.1過程控制卡的要求

a）過程控制卡應依據該工序施工流程、主要的控制點和安全技術規(guī)范規(guī)定的參數、指標要

求，設置必須的控制項目，有作業(yè)人員自檢、質檢員檢驗或試驗、質控系統(tǒng)負責人確認等記錄,

當安全技術規(guī)范、檢驗規(guī)程中有規(guī)范表格時使用規(guī)范表格，必要時由技術、工藝人員或使用人

3

員依據經驗進行設計并經質控負責人確認。

b）各質控系統(tǒng)中主要控制點和環(huán)節(jié)見本程序附件1。

4.5.2施工組織設計或施工方案要求

施工組織設計或施工方案中應包括封面（含編制、審核、批準及其日期）和正文中的如下

內容：

a）工程項目說明：如工程概述、工程內容、工期要求、施工條件、工程項目主要機構部件

特性表等內容。

b）工程施工：如施工前的準備、施工工藝及方案說明、分部分項工程的實現工藝及操作要

求等內容。

c）調試和驗收：針對分項工程、工程竣工驗收等給出調試和檢驗、試驗要求。

d）資源配置：含人員配置、機械設備及工器具配置要求。

e）施工措施：含質量保證措施、安全保障措施、文明施工措施等措施。

5記錄

5.1應形成的記錄

工藝過程卡編制申請、審批、發(fā)放記錄

《工藝更改通知單》

施工組織設計或施工方案編制申請、審批、發(fā)放記錄

5.2記錄管理

技術質量科負責記錄的標識、收集和保存并按規(guī)定歸檔和保管。

6支持（相關）文件

TSG07-2019《特種設備生產和充裝單位許可規(guī)則》

《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》

本公司起重機械安裝、維修適用的技術安全規(guī)范、驗收規(guī)程等

DCJS/CX-0401-2023《文件控制程序》

DCJS/CX-0402-2023《記錄控制程序》

附件1主要控制點、環(huán)節(jié)一覽表

控制|控制|控制點|主要控制內容|責任者|證據

4

系統(tǒng)環(huán)節(jié)停點控制點

評價記錄

供方選擇、材料標準和特殊訂采購人員

訂貨工程承接合

貨技術條件材料計劃員

同等

進廠質量證明文件、數量、規(guī)格、質量證明文

接貨驗收庫管員

驗收外觀檢查等件、記錄等

起重

機械材料質量證明文質量證明文件、合格證等（化材料質量證

材料與零件審查學成分、力學性能）材料檢驗質明文件

和零部件委托書、證明文件、檢驗項目控負責人材料試驗報

鑒定報告

部件檢驗報告告

合格材料標質量證明文件、鑒定報告、實臺帳、實物

保管識物標識等及其標識、

庫管員

材料回收剩余材料、廢料標識記錄

發(fā)料發(fā)料確認預算、領料單、證明文件領料單等

圖樣、技術標準和規(guī)范、工程

簽訂合同/協合同質控負

合同技術要求、工藝可行性、驗收圖樣及合同

議責人

要求等

工藝工藝及過程工藝要求、工藝措施、工裝設工藝文件、

編制卡計等過程卡

工藝技術人

材料員、負責人材料代用審

設計等審批材料代用獲批證明

代用批表等

起重

機械焊接工藝指擬定焊接工藝指導書、材料計焊接工藝、

工藝導書劃焊接質控負指導書

責人、工藝人

焊接焊接工藝評按規(guī)定施焊、檢驗和測定試樣

員評定報告

工藝定性能、填寫記錄

工藝編制焊接質量控制點、工藝工藝技術人焊接工藝

員

工藝工藝要求、工藝措施、關鍵工質控系統(tǒng)負交底記錄

工藝交底

實施序控制方法責人工序記錄

附件1主要控制點、環(huán)節(jié)一覽表（續(xù)表）

5

控制責任者

控制環(huán)節(jié)控制點主要控制內容證據

系統(tǒng)停點控制點

起重合同質控責

技術文件核對文件技術文件名稱、數量

機械任人等

開箱檢查驗收記

設備、材料及附件型

檢查設備、材料依據裝箱清單工序質控負錄

號、規(guī)格和數量、外

與驗及附件檢查核對責人

觀、功能

收

軌道基礎、吊車坐標位置、標高、跨工序、技術質

基礎檢查檢查記錄

梁、安裝預埋件度和表面的平面度控負責人等

有無銹蝕、損傷、彎

工序質控負

鋼絲繩檢查外觀、形狀折、打環(huán)、扭結、裂檢查記錄

責人

嘴和松散現象

端面間隙、徑向工序質控負

設備技術文件、裝配、檢查

聯軸器裝配位移和軸向傾責人、質檢員

GB50231-1998記錄

斜等

開閉靈活、制定

工序質控負

平衡可靠、運行裝配、檢查

制動器調整設備技術條件責人、質檢員

機構制動器調記錄

等

整松緊度

端面、直線度和

扭曲、安裝基準

起重線、軌道跨度、

工序質控負

機械縱橫向傾斜度、設計文件、工序控制裝配、檢查

軌道安裝責人、質檢員

施工標高、彎曲度、工藝要求記錄

等

作業(yè)軌道接頭、墊

層、螺栓松緊

度、車檔

跨度、跨度相對

差、對角線、主

梁上拱度、小車工序質控負安裝記錄、

單/雙梁吊設計文件、工藝控制

軌距、小車軌距責人、質檢員尺寸等復查

裝要求

相對差、主梁旁等記錄

彎度、大車車輪

水平傾斜

懸臂端翹度、工序質控負安裝記錄、

臂架組裝上、下水平輪間工藝文件、設計文件責人、質檢員尺寸等復查

距、小車軌距等記錄

附件1主要控制點、環(huán)節(jié)一覽表（續(xù)表）

6

控制責任者

控制環(huán)節(jié)控制點主要控制內容證據

系統(tǒng)停點控制點

檢驗規(guī)

檢驗技術編制檢驗文件檢驗方法、工藝、記錄

程、記錄

不合格記

不合格品確認圖樣、工藝、技術要求檢查員

錄

不合格品不合格品隔離標識、記錄檢查員實物

管理

不合格處

相關質控負

不合格品審簽圖樣、技術規(guī)范、標準置措施和

近人

記錄

信息管理質量信息處理處理準確、及時檢查技術員信息記錄

檢測設備周期校檢周檢率、合格率質控負責人合格證

材料牌號、尺寸、外觀、工藝過程

下料檢驗檢查員

標識及其移植卡

鉀焊檢驗

焊工資格、規(guī)范、焊材牌

焊接檢驗檢查員記錄表

號、外觀質量、焊縫標記

起重

機械檢驗卡、

主體檢驗主體質量檢查員

檢驗表

裝配檢驗

與試

零部件終檢關鍵項目復查、資料收集質控負責人檢驗記錄

驗

機構運轉方向、

電機運轉、大小

車運行、制動器、

限位開關、安全

裝置、吊鉤最低

位置、卷筒鋼絲

繩圈數不少于2

起重機空

圈、放纜和收纜

負荷試運試驗規(guī)程質控負責人試驗記錄

速度協調性及工

轉

作極限位置、夾

軌器、制動器、

防風抗滑錨定裝

置、大車防偏斜

運行裝置動作、

防碰撞裝置、緩

沖器工作

附件1主要控制點、環(huán)節(jié)一覽表（續(xù)表）

7

控制責任者

控制環(huán)節(jié)控制點主要控制內容證據

系統(tǒng)停點控制點

起升機構單獨或聯安全質控負責

起重機靜負合靜負荷、主梁上拱人、質檢員、檢

試驗規(guī)程試驗記錄

荷試驗度或懸臂上翹度、靜驗與試驗質控

剛度負責人等

機構單獨或聯合試

運轉、機構動作、安安全質控負責

起重機動負人、質檢員、檢

全保護、聯鎖裝置和試驗規(guī)程試驗記錄

荷試運轉臉與試驗質控

限位開關、安全過載負責人等

保護裝置、頂出力

張開、下降、抓取和安全質控負賁

起重機抓斗倒空動作試驗、二次人、質檢員、檢

試驗規(guī)程試驗記錄

試驗空負荷、五次負荷試驗與試驗質控

驗負責人等

起重

設計技術文件、安全、質檢員、

整機抗傾覆

機械穩(wěn)定性《起重機試驗規(guī)檢驗與試驗質試驗記錄

穩(wěn)定性試驗

檢驗范和程序》控負責人等

與試

驗

設計變更和修改資

料、重耍部位的焊

設計、工藝

接、高強螺栓連接的

質控系統(tǒng)

設計技術文件、安安全質控負責

檢驗記錄、有關幾何責任人、檢

起重機工程全技術規(guī)范、工藝人、質檢員、檢工程驗收記

尺寸復查和安裝檢驗與試驗

驗收文件、檢驗與試驗驗與試驗質控錄

質控系統(tǒng)

查記錄、軌道安裝施負責人等

規(guī)程等責任人、檢

工質量檢查記錄、試

驗所人員

運轉和試驗記錄、工

程質量評定資料等

檢驗資料、

竣工圖、工

程質量證明

資料管理審核歸檔檢驗記錄、文件等檔案管理員

書、工藝過

程卡、記錄

表等

附件1主要控制點、環(huán)節(jié)一覽表（續(xù)表）

8

控制責任者

控制環(huán)節(jié)控制點主要控制內容證據

系統(tǒng)停點控制點

工藝性能、化學成分、

材料檢驗質控負

復驗力學性能、焊材合格性工藝性能報告

責人

焊材管理鑒定

數量、材質、溫度和濕領料單、臺帳、

保管、發(fā)放焊材庫保管員