原料車間作業(yè)規(guī)程

目錄

項目頁碼

第一章筒倉工序...............................4

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質量標準、工藝控制指標........4

5.開車前的準備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異?，F(xiàn)象和處理方法........................7

9.緊急停車步驟和方法.............................8

10.主要設備操作方法............................8

11.主要設備參數(shù)............................9

12.筒倉工序崗位職責..............................10

13.安全生產注意事項..............................10

14.環(huán)境保護......................................10

第二章粉碎工序..................................12

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質量標準、工藝控制指標4

5.開車前的準備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異?，F(xiàn)象和處理方法...........................7

9.緊急停車步驟和方法.............................8

10.主要設備操作方法.............................8

11.主要設備參數(shù)............................9

12.粉碎工序崗位職責..............................10

13.安全生產注意事項..............................10

14.環(huán)境保護......................................10

第三章轉化工序.................................16

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質量標準、工藝控制指標........4

5.開車前的準備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異常現(xiàn)象和處理方法........................7

9.緊急停車步驟和方法.............................8

10.主要設備操作方法.............................8

11.主要設備參數(shù)............................9

12.轉化工序崗位職責..............................10

13.安全生產注意事項..............................10

14.環(huán)境保護..................................10

第四章發(fā)酵工序...............................31

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質量標準、工藝控制指標........4

5.開車前的準備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異?，F(xiàn)象和處理方法...........................7

9.緊急停車步驟和方法............................8

10.主要設備操作方法.............................8

11.主要設備參數(shù)............................9

12.發(fā)酵工序崗位職責..............................10

13.安全生產注意事項..............................10

14.環(huán)境保護......................................10

第五章蒸儲工序.................................31

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理.....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質量標準、工藝控制指標........4

5.開車前的準備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異?，F(xiàn)象和處理方法...........................7

9.緊急停車步驟和方法.............................8

10.主要設備操作方法.............................8

11.主要設備參數(shù)............................9

12.蒸儲工序崗位職責..............................10

13.安全生產注意事項..............................10

14.環(huán)境保護......................................10

第六章DDGS工序................................36

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質量標準、工藝控制指標........4

5.開車前的準備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異?，F(xiàn)象和處理方法...........................7

9.緊急停車步驟和方法.............................8

10.主要設備操作方法.............................8

11.主要設備參數(shù)............................9

12.DDGS工序崗位職責..............................10

13.安全生產注意事項..............................10

14.環(huán)境保護......................................10

筒倉工段

1、除雜工藝管轄范圍

除雜工藝管轄范圍包括地漏、除雜除塵設備、筒倉儲存三個操作單元。

2.目的與工藝原理

1.1目的

將玉米除雜、除塵后，進入玉米倉作暫時儲存，后通過輸送設備輸送到精選

工序作為原料使用。

1.2原理

利用圓筒篩、平面回轉篩的分離作用及負壓系統(tǒng)的除塵作用，將玉米中的大

雜、細雜、灰分等雜質除去，使玉米的純糧率達到99.5機

3.工藝流程

3.1工藝簡述

采購來的玉米經(jīng)地漏接收，然后經(jīng)除塵、去雜設備去除玉米中的部分雜質后

輸送至筒倉暫時儲存。后面工序需要使用玉米時，經(jīng)輸送設備送至后面工序。

3.2工藝流程圖

輸送設備|一?麗畫一＞|平面面—|玉米倉|—愉送設備|—＞幡選工序

A

倒倉線v

4.工藝參數(shù)和原輔料質量標準、工藝控制指標

4.1工藝參數(shù)

4.2原輔料質量標準

名稱質量要求備注

玉米雜質W1%水份W14%淀粉262.5%25~3017單線小時

4.3工藝控制指標

序號項目單位最高值

1玉米筒倉內溫度49

5.開車前的準備

5.1操作人員的準備

5.1.1當班班長檢查確認各操作人員到位。

5.1.2進入操作崗位的員工必須經(jīng)過安全、環(huán)保、操作技術崗前培訓，并取得上

崗資格。

5.2公用工程的準備

5.2.1當班班長聯(lián)系動力車間和公用工程車間，確認電、氣供應符合開車條件。

5.2.2副操查看壓縮空氣壓力能否支持氣動閥正常開啟、并將情況匯報班長。

5.2.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結果，確認公用工程是否符合開車條件。不符合，

匯報分廠。

5.3生產設備的準備

5.3.1當班班長聯(lián)系設備管理人員，確認相關生產設備完好符合開車條件。

5.3.2副操查看設備檢修記錄，檢查PLC控制盤是否正常，要啟動的設備電源是

否接通，各閥門的開關是否正確，并將查看情況匯報班長。

5.3.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結果，確認生產設備是否符合開車條件。不符合，

匯報車間。

5.4生產工藝的的準備

5.4.1當班班長聯(lián)系管理人員，確認生產的具體工藝指標要求。

5.4.2輔操查看設備是否滿足開車需求。情況匯報班長。

5.4.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結果，確認生產設備是否符合開車條件。不符合，

匯報車間。

6.開車步驟和方法

6.2進倉線操作

6.2.1啟動負壓系統(tǒng)：打開通入布袋除塵器（N2007、N2009）的壓縮空氣閥門后

在現(xiàn)場控制柜操作。啟動順序為：

北線:刮灰電機N20071、脈沖控制器N20072、風機N2005

南線：刮灰電機N20091、脈沖控制器N20092、風機N2008

6.2.2將PLC進倉線轉向開關打到“自動”位置。（如“自動”出現(xiàn)問題，可切

斷PLC電源送電后重啟。若仍無法自動啟動可將轉向開關打至“手動”位置采用

逐臺手動開啟。因手動線無自動報警停車功能，一般情況下不建議使用。）

6.2.3按下自動啟動按鈕同時手動啟動J8118、J8119（由控制柜內C45N單極開

關單獨控制，不受PLC控制。

6.2.4現(xiàn)場巡視或到配電室配電柜查看：確保各設備按設計程序由后往前逐臺開

啟且電流顯示在允許范圍內。如發(fā)現(xiàn)某臺設備沒按程序正確啟動或電流顯示過

大，則立即在PLC上手動停機并檢查。

6.2.5應定時觀察平面篩下料情況，及時清除下料管中的堵塞物；經(jīng)常查看粗、

細灰管的上灰情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防堵塞除塵器。

6.2.10附：進倉線開車順序（停車順序與開車相反）

北線：J8104、J8103,F8102、F810KJ8102、J8101

南線:J8111、J8110.F8104、F8103、J8109,J8108

6.2.11進倉時特別注意事項：

A.如有特別要求玉米單進1#或3#倉時，開機前須關閉2#或4#倉頂插板閥。

B筒倉近滿時要隨時關注1#、3#倉料位情況，測得玉米離倉頂通風口空位距

離為2nl時即可停止進倉。

C.PLC自動開啟生產線后，如遇堵料需停J8101、J8108等，將該條線手/自

動轉向開關打至手動，停止即可，清理后重新手動啟動。若需自動故障監(jiān)控，將

該條生產線轉換至自動，按一下自動開始按鈕即恢復自動狀態(tài)。

6.3出倉線操作

6.3.1出倉前檢查J8106、J8113出料口插板閥是否已打開。

6.3.2啟動長時間未運行的振動給料器前，先到現(xiàn)場手動開啟以確認其頻率是否

在正常值以內，以防因頻率過大而導致后續(xù)設備過載停車。

6.3.3啟動出倉線應在PLC上手動按從后向前的順序逐臺開啟。停車順序與開車

相反并間隔幾分鐘停止運轉，以確保每臺設備的物料能輸送干凈。

6.3.4J8114電機由控制柜內C45N單極開關單獨控制，不受PLC控制。PLC停

J8105A-B,J8112A-B時，按下停止按鈕后有3秒鐘的延時保護，然后才停。

6.3.5附：出倉線開車順序（停車順序與開車相反）

北線：1#倉J8115、J8107、J8106、J8105A

2#倉J8115、J8107、J8106、J8105B

南線:3#倉J8115、J8114、J8113、J8112A

4#倉J8115、J8114、J8113、J8112B

6.4倒倉線操作

6.4.1倒倉的目的：

一、當筒倉內玉米出至倉底時，灰分和雜質沉積較多，這時就要啟動倒倉線

進行進一步除塵、除雜，以保障精選工序的正常使用。

二、當筒倉內玉米溫度高于42℃時，就要啟動倒倉線對玉米進行通風降溫,

以防玉米霉變結塊影響生產。

6.4.2倒倉前關閉J8106或J8113出料口插板閥。

6.4.3要倒空2#或4#倉需關閉其倉頂插板閥。

6.4.4啟動倒倉線應在PLC上手動按從后向前的順序逐臺開啟。停車順序與開車

相反并間隔幾分鐘停止運轉，以確保每臺設備的物料能輸送干凈。

6.4.5附：倒倉線開車順序（停車順序與開車相反）

北線（1#或2#倒倉）：J8104、J8103、F8102、F810KJ8102、J8116、J8106、

J8105A或J8105B

南線（3#或4#倒倉）:J811kJ8110.F8104、F8103、J8109、J8117、J8113,

J8112A或J8112B

6.5安全注意事項

6.5.1設備運轉期間，不準動火。停止后，當粉塵完全靜止，方可動火，以防

粉塵爆炸。

6.5.2上下爬梯應抓牢，在地下室作業(yè)時，應注意防止碰頭。

6.5.3各種電器控制箱，應注意保護、防止進水。

7、正常停車步驟和方法

7.1自動停車時，只需按下停止按鈕即可。

7.2手動停車時，應確保每臺設備從前到后并間隔幾分鐘停止運轉，以確保每臺

設備的物料能輸送干凈。

7.2.1待進倉設備停完后，停止運行負壓系統(tǒng)（與開車順序相反）及J8118、J8119。

7.2.2停機后及時清理平面回轉篩和圓筒篩內的雜物；檢查各除塵器、下灰管、

通風管，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通。確保下次開車時能夠順利進行。

8.緊急停車步驟和方法

8.1停電時，首先應檢查出是否是本車間原因，如若是，則首先處理電器故障。

再次開車時，應首先采用手動逐臺開啟，必要時需先清理設備內物料，在手動開

啟情況正常下，才能投入自動狀態(tài)。

8.2若某臺設備因過載停車，應立即將它之前的所有設備停止運轉，檢修和清理

物料后方可啟動。

9.異?，F(xiàn)象和處理方法

8.1平面篩細雜管漏玉米，則可能是因為平面篩底篩磨損或是兩底篩接縫不嚴,

應及時更換或重裝。

8.2平面篩大雜管漏玉米，則是平面篩上篩堵塞，應及時清理。

8.3圓筒篩大雜管漏玉米，則可能是平面篩進料管堵塞或是圓筒篩堵塞或是進

料量太大，應及時清理和調整。

8.4如若玉米倉內溫度高于42°C,啟動倒倉線

10、主要設備的操作方法

10.1減速機的操作方法

10.1.I結構：行星擺線針輪減速機主要是由輸出軸、輸入軸、機座、針齒銷、

針齒套、擺線輪、間隔環(huán)、緊固環(huán)、針齒殼、銷套、銷軸、偏心套、偏心軸承、

油封、聯(lián)軸器、電機等部分組成。

10.1.2工作原理：減速機是一種動力傳輸機構，利用齒輪作為速度轉換器，將

電機的回轉數(shù)降低到設備所要的回轉數(shù)，并得到較大扭矩的機構。

10.1.3安全操作：

1）開車前檢查機體、零部件完整齊全，各聯(lián)接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象；各

密封處、接合處不得有滲油現(xiàn)象；盤車無異常響聲、卡澀現(xiàn)象；油路暢通，油泵

工作正常。

2）減速機啟動前，貯槽內液位高于最下端攪拌葉片。

3）按下啟動按鈕，觀察減速機運行情況，不得有沖擊、振動和不正常響聲。

4）運行過程中巡查，最高油溫不超過75C,電機直聯(lián)型最高油溫不超過70C；

電機電流在額定值內。

10.2常見故障及處理g方法。

現(xiàn)象原因處理方法

1、油液面過高；

密封環(huán)漏油通知維修工檢修

2、密封環(huán)損壞。

1、轉矩臂軸承損壞；

溫度過高通知維修工檢修

2、缺油

1、各部軸承損壞；

有異常響聲通知維修工檢修

2、針齒銷套輪磨損。

1、聯(lián)接軸不同心；

減速機震幅過大2、地腳或連接件松動；通知維修工檢修

3、零件損壞。

電機過熱輸出軸扭力過載。查零部件是否有傳動過載卡住現(xiàn)象

1L主要設備參數(shù)

設備名稱規(guī)格型號技術性能臺數(shù)

斗提機TDY2804

H=27.5mQ=60m7h

圓筒篩SCQY1002

Q=80m7h

初清篩TQCM1252

Q=40mVh

刮板機MS324

Q=60m3/hV=0.25m/s

12筒倉工序崗位職責

筒倉工序的主要崗位劃分：....................主操、副操

12.1筒倉主操崗位職責

主操崗位職責及工作標準

（一）提前十五分鐘到崗，對口交接生產、公物及衛(wèi)生等工作，交接完畢

上一班主操方可準點離崗；對上一班工作不滿者，可拒絕接班，及時向上級領導

匯報處理。

（-）嚴格按作業(yè)指導書認真操作，使玉米保質保量順利入倉、出倉。

（三）認真如實填寫操作記錄表和記錄本，保持記錄的真實、清晰與完整。

（四）當班期間對每臺設備巡視不低于4次，觀察設備運行是否正常，若

不正常應及時向維修工或車間反應；觀察設備是否堵、冒灰料，若堵、冒則及時

疏通處理；及時放灰，調節(jié)進出料量，作好巡檢記錄。

（五）根據(jù)實際料位情況，適時按需進倉、出倉，確保不冒倉，盡量使南北

兩線進料均衡，以便玉米平衡入倉。

（六）定期（每班最少一次）或及時清理篩體、管道及除塵器和除鐵裝置上

的鐵器雜物，確保暢通。

（七）加強與后工段的聯(lián)系，按酒精工段主操的要求及時開機、停機、調整

進料量，保證生產安全平穩(wěn)運行。

（A）對當班期間發(fā)生的緊急異常情況，要采取相應的措施加以處理，并及

時向上級反應。

（九）搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，每班進行一次環(huán)境衛(wèi)生的清理打掃所有雜物一律放有

垃圾箱內，控制室及所屬環(huán)境區(qū)的設備、地面要保持清潔。

（十）愛護公物，使公物擺放整齊，保持清潔；保護工藝、電氣及消防設

備。

（十一）不斷加強學習，不斷提高自身素質和業(yè)務水平，勝任本職工作，遵

紀守法，愛崗敬業(yè)。

（十二）認真完成上級交給的其它任務。

12.2筒倉副操崗位職責

副操崗位職責及工作標準

（-）提前十五分鐘到崗，對口交接生產、公物及衛(wèi)生等工作，交接完畢方

可準點離崗；對上一班工作不滿者，可拒絕接班，及時向上級領導匯報處理。

（-）配合主操操作，做好操作記錄。

（三）經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向主操、維修工或車間反應；配合主操

疏通管道、設備，及時放灰、清理篩體、除塵器和除鐵裝置，調節(jié)進出料量，做

好巡檢記錄。

（四）根據(jù)實際情況，配合主操，適時按需進倉、出倉、量倉。

（六）全面負責現(xiàn)場衛(wèi)生，每班進行一次環(huán)境衛(wèi)生的清理打掃所有雜物一律

放有垃圾箱內，所屬環(huán)境區(qū)的設備、地面要保持清潔。

（七）愛護公物，使公物擺放整齊，保持清潔；保護工藝、電氣及消防設備。

（A）對本班現(xiàn)場安全負責。

（九）不斷加強學習，不斷提高自身素質和業(yè)務水平，勝任本職工作，遵紀

守法，愛崗敬業(yè)。

（十）認真完成上級交給的其它任務。

13.安全生產注意事項

安全因素

處在室外的電器柜電源開關應加強密封，嚴禁用濕手按動開關。

提升機，平面篩等運轉設備，運轉時不許打開觀察孔，以防絞傷。

根據(jù)《生產過程危險和有害因素分類》（GB/T13861-1992）規(guī)定，結合本工

序生產過程、作業(yè)場所的情況，對筒倉工序存在危害有害因素進行辨識并提出相

應的防范措施。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故類型》對筒倉崗位危險因素進行分類；

按照公司有關管理規(guī)定的要求，提出相應的應急處理和預防措施。

13.4危險有害因素

危險有害

危險描述預防措施應急處理

因素分類

消防通道被1.小面積著火，用崗位配置滅火器滅火。

其他傷害保證消防通道暢通

占用2.啟動火災應急預案。

戴好勞動防護用品，1.撥打急救電話

高處墜落平臺上作業(yè)

檢查周圍設施。2.按壓傷口止血

先測含氧量，戴好安3.不要過多搬動傷者身體

下倉作業(yè)全帶、速剎器，安全4.觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，遇

甲骨呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，

地面濕滑積水、積雪及時清理胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其

平臺、樓梯損安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約

定期檢查

壞20度左右，盡快就醫(yī)。

摔傷

運轉部位安全防護裝5.出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳?/p>

使用排氣扇、

置完好，清理、移動者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或

泵等設備

時停止設備運行異物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步

規(guī)范佩戴安全帽固定后再搬運或由專業(yè)人員處理，及時就醫(yī)。

平臺、罐體、管道上

的雜物及時清除或定

高處墜物

置放置

物體打擊高空物體的固定設施

定期檢查

確定周圍無人，檢查

設備運轉設備護罩是否固定牢

固

電氣柜門應保持關閉

狀態(tài)，禁止用潮濕布、1.用絕緣物斷開電源

棉紗及沾水的手觸摸2.撥打急救電話

操作電氣設擦洗電氣設備和啟動3.輕癥：傷者平臥，注意觀察，防止休克

觸電傷害

備開關4.呼吸停，心博未停，做人工呼吸

使用電器設備前檢查5.心博停，呼吸未停，做胸部按壓

導線、開關、接地線心博、呼吸均停，同時進行人工呼吸和胸部按壓。

是否完好

1.立即將病人移到通風、陰涼、干燥地方

2.使病人仰臥，解開衣領，脫去或松開外套

做好防暑降溫工作，3.用濕毛巾冷敷頭部，用溫水擦拭全身

夏季高溫狀

中暑避免長時間在高溫下4.意識清醒的病人或經(jīng)過降溫清醒的病人可飲

態(tài)下工作

工作綠豆湯、淡鹽水，或服用人丹、十滴水等。

5.出現(xiàn)高燒、昏迷抽搐等癥狀，應讓病人側臥，

頭向后仰，保持呼吸道通暢，盡快就醫(yī)。

噪聲設備運轉規(guī)范佩戴防噪音耳塞就醫(yī)

14.環(huán)境保護

14.1環(huán)保因素識別和解決措施

序環(huán)境

號因素產生原因控制措施允許排放標準處理方法

類型

按規(guī)定檢查閥門、

大氣

1粉塵泄漏管道、設備及連接

污染

處密封是否良好

提高節(jié)約用水意C0D^300mg/l,排入廠區(qū)下水管

生活污水識NH3-NW25mg/l,道，統(tǒng)一收集處理

水體PH=6~9

2污染

C0DW300mg/l,排入廠區(qū)下水管

設備檢修嚴格按設備檢修

NH3-NW25mg/l,道，統(tǒng)一收集處理

清洗管理規(guī)定執(zhí)行

PH=6~9

做好防護措施，發(fā)定期對設備進行維

噪聲

3設備運行現(xiàn)設備異響立即護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常

污染

通知維修檢修及時檢修

生活類廢物（廢加強控制，減少此放入垃圾桶，統(tǒng)一

—

廢渣紙、剩菜飯等）類廢物產生量外運處理

4

污染生產類廢物（輔采購包裝物可循按規(guī)定放置，統(tǒng)一

—

料包裝物）環(huán)使用的輔料回收處理

14.2環(huán)保管理規(guī)定

14.2.1當班員工定時對本崗位的設備的進出口管節(jié)各接頭等部位進行巡視檢查

工作，發(fā)現(xiàn)環(huán)保隱患及時整改。

14.2.2當班員工定時對進入下水道的水進行常規(guī)物理性指標（如PH、色度、濁

度、氣味）監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止向下水道排水，及時上報分廠并取樣送檢分

析原因。

14.2.3發(fā)生環(huán)保事故，應第一時間通知當班調度（內線電話5079）和環(huán)保部巡

查人員（外線05524927367）,并積極參與環(huán)保救援工作。必要時可啟動環(huán)保應

急預案。

14.3環(huán)境衛(wèi)生職責

14.3.1路面、地面、地溝無積水、無料液、無剩飯、無雜物、無積油現(xiàn)象；

14.3.2操作室、更衣室做到窗明幾凈、物品擺放整齊規(guī)范，并有醒目標識；

14.3.3門、窗、窗臺墻壁要求無灰塵、無污染；

14.3.4草坪上無雜物、無破損；

14.3.5值班燈箱無灰塵、根據(jù)能見度及時開啟或關閉照明燈.；

14.3.6設備、管道和閥門無油漬、無料液、無積灰，關鍵設備、管道要有醒目

標識，設備要求見本色；

14.3.7維修工在作業(yè)時留下的螺栓、螺帽、墊片、焊條、焊渣等必須及時清理,

做到工完、料盡、場地清；

14.3.8對生產中使用的各類廢棄物，要按規(guī)定的程序進行收集、存放和處理；

14.3.9各種管道、設備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

14.3.10杜絕長流水、長明燈、無人扇和大馬拉小車等浪費能源的現(xiàn)象；

14.3.11清潔工具應放置規(guī)范，拖把、掃把、抹布要按規(guī)定放置，拖把要有接水

槽，接水槽內的拖把水要及時倒掉；

14.3.12現(xiàn)場垃圾要按照可降解和不可降解進行分類放置；

14.3.14各樓梯及扶手要保持清潔；

14.3.14生產現(xiàn)場的托盤、泡敵、廢料、樹脂、活性碳、油桶等要放在指定的位

置，并有醒目標識；

14.3.15操作臺要保持干凈，物品擺放要整齊，要有標識、文件框內不得放有其

他與文件無關的物品；

14.3.16消防水帶、軟管備用物品要按規(guī)定放置，要有標識。

14.3.17停車后清理地面衛(wèi)生及設備衛(wèi)生。

14.3.18每班清理除塵器、通風管中的繩頭等雜物。

14.3.19每班清理二樓永磁桶吸附的鐵塊。

14.3.20每班清理平面篩和圓筒篩中的雜物。

14.3.21每班清理灰管，防止其堵塞除塵器。

14.3.22嚴格控制灰塵進入空中，以防影響環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生。

14.4環(huán)保規(guī)范

14.4.1認真執(zhí)行公司、生產部制定的各項環(huán)保管理及考核制度，明確各班組及

員工的環(huán)保職責，層層簽訂環(huán)保目標責任書。

14.4.2車間員工應積極參加車間環(huán)保培訓、教育工作，宣傳做好環(huán)保工作的迫

切性和重要性，切實增強環(huán)保意識，并自覺體現(xiàn)在日常的操作過程中。

14.4.3當班員工應做好本崗位的環(huán)保巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)環(huán)保隱患及時進行整

改和糾正，杜絕環(huán)保事故發(fā)生。

14.4.4發(fā)生環(huán)保事故，應第一時間通知當班調度（內線電話271）并積極參與環(huán)

保救援工作。必要時可啟動環(huán)保應急預案。

14.4.5當班操作人員應認真檢查倉體下部人孔蓋等相關鍵部位的完好狀態(tài)，若

存在事故隱患，應立刻向值班長、車間報告，并通知維修班予以維修。

14.4.6嚴格按照有關規(guī)定對核子秤進行使用，每位員工均應遵守《化學危險品

安全管理條例》及公司對化學危險品管理各項規(guī)定，同時要使員工在處理事故過

程中學會自我保護意識。

14.4.7加強對相關人員培訓，讓他們充分了解如何預防泄露，同時對出現(xiàn)的緊

急狀態(tài)處理程序要清楚，以便妥善處理應急問題。

14.4.8車間應加強對工序用水管理，減少廢水的產生。

14.5.4.9做到清污分流，嚴禁清水進入事故水池，污水進入清水池

14.5泄漏物料和廢水的處理措施

14.5.1對突發(fā)性的粉塵泄漏事件,應采取果斷措施處理,盡量避免或減少對環(huán)境

的污染。

14.5.2由班長負責立即向車間匯報，并組織現(xiàn)有人員立即進行清理，回收?；厥?/p>

水進入事故水池，同時應采取有效措施（如：拖把、苕帚等堵住下水口）杜絕或

減少進入下水道。

中間工段

1、精選粉碎工藝管轄范圍

精選粉碎工藝管轄范圍包括平面篩、永磁筒、去石機、磨機、細粉篩和除

塵系統(tǒng)等控制單元。

2.目的與原理

2.1目的：

將玉米除雜、粉碎送至混合罐，作為生產原料用。

2.2原理：

經(jīng)平面回轉篩、去石機、永磁筒等除去大雜、石頭、鐵質等雜質，經(jīng)錘式粉

碎機將玉米粉碎，經(jīng)細粉篩篩分，將合格的玉米粉送往轉化，不合格大顆粒的玉

米粉返回至磨機。

3.工藝流程

3.1工藝簡述

進一步除塵、去雜后的玉米經(jīng)粉碎機粉碎成適當顆粒的玉米粉。

3.2工藝流程圖

S3-----A|平面回轉篩|——A|永磁筒|-----?|去石機

＞磨機-----?細粉篩-----------?混合罐

4.原輔料質量標準、工藝控制指標

4.1.1原料質量標準

名稱規(guī)格或標準備注

100%VI.2mm；90%<l.0mm；70%

1玉米顆粒度<0.9mm

2水份

3霉變率

4雜質

4.1.2工藝控制指標

項目單位標準

<1.2mm

100%mm

玉米顆粒度_________________

90%mm<1.0mm

70%mm<0.9mm

5、開車前的準備

5.1操作人員的準備

5.1.1當班班長檢查確認各操作人員到位。

5.1.2進入操作崗位的員工必須經(jīng)過安全、環(huán)保、操作技術崗前培訓，并取得上

崗資格。

5.2公用工程的準備

5.2.1當班班長聯(lián)系動力車間和公用工程車間，確認電、氣供應符合開車條件。

5.2.2副操查看壓縮空氣壓力能否支持氣動閥正常開啟、開車前檢查脈沖控制儀

工作是否正常，調節(jié)壓縮空氣壓力，并將情況匯報班長。

5.2.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結果，確認公用工程是否符合開車條件。不符合，

匯報分廠。

5.3生產設備的準備

5.3.1當班班長聯(lián)系設備管理人員，確認相關生產設備完好符合開車條件。

5.3.2副操查看設備檢修記錄，檢查PLC控制盤是否正常，要啟動的設備電源是

否接通，各閥門的開關是否正確，并將查看情況匯報班長。

5.3.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結果，確認生產設備是否符合開車條件。不符合，

匯報車間。

5.4生產工藝的的準備

5.4.1當班班長聯(lián)系管理人員，確認生產的具體工藝指標要求。

5.4.2輔操查看設備是否滿足開車需求。情況匯報班長。

5.4.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結果，確認生產設備是否符合開車條件。不符合，

匯報車間。

5.4.4啟動本工段設備前需拉響警報，以提醒現(xiàn)場所有工作人員離開設備，以防

受傷。

6、開車步驟和方法

6.1開車順序:啟動F1111A.A1113,Ml104,J1109.J1110C-D>F1113C1-D1>

F1113C2-F1113D2,A111KA1112C-D啟動:J1116,J1105.J1112,JH06、F1105.

J1113.J1114.JH04、F1103C、F1103D,F1103A,F1103B,F110KJ1102、J1108.

啟動一樓振動電機、必要時啟動二樓振動電機，通知筒倉進料，調節(jié)磨機插板閥。

6.2設備啟動后，必須與現(xiàn)場聯(lián)系，確認運轉正常后，方可進行下一開車步驟。

6.3觀察斗提機、去石機等設備時，不應打開觀察孔，以防受傷。

6.4調整磨機插板閥時應注意安全，幅度不要過大。

6.5觀察磨機篩網(wǎng)是否損毀時，應注意安全。

7、正常停車步驟和方法

停車順序為：通知筒倉停止出料，間隔1分鐘依次停開J1102、F110K

F1103A-D,J1112；關閉磨機插板閥，停開M1104、J1104、J1114、J1板3、F1105、

J1H6,J1105.J1106、J1108。停開所有除塵風機、刮灰電機、關風器、關閉壓

縮空氣。短時間停車（兩小時以內）不需停開M1104。

8.異?，F(xiàn)象和處理方法

8.1磨機負荷突然變化過大，應立即關小或關閉插板閥，再檢查原料水分、現(xiàn)場

是否有堵料、玉米粗粉的返回情況，視不同情況采取不同措施。

8.2細粉篩出現(xiàn)堵料情況，應檢查玉米進料量、玉米水分、玉米粉的顆粒度等問

題，確定清篩、換磨機篩網(wǎng)還是采取其它措施。

8.3除塵系統(tǒng)工作不正常，應檢查壓縮空氣反吹壓力，脈沖控制儀等工作情況。

9、主要設備操作方法

9.1磨機的操作方法

9.2去石機的操作方法

9.3細粉篩的操作方法

10、主要設備參數(shù)

設備名稱規(guī)格型號技術性能數(shù)量

平面回轉篩TQLM12515t/h1

去石機TQSXX19012-14t/h2

錘式粉碎機DFZC-65837-E15t/h1

細粉篩PQMA-210MH15t/h1

11、粉碎工段崗位職責

見中間工段崗位職責：

12.安全生產注意事項

根據(jù)《生產過程危險和有害因素分類》(GB/T13861-1992)規(guī)定，結合本工

序生產過程、作業(yè)場所的情況，對精選粉碎工序存在危害有害因素進行辨識并提

出相應的防范措施。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故類型》對崗位危險因素進行分類；

按照公司有關管理規(guī)定的要求，提出相應的應急處理和預防措施。

依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故類型》對粉碎崗位危險因素進行分類；按照公司有

關管理規(guī)定的要求，提出相應的應急處理和預防措施。

12.1危險有害因素

危險有害

危險描述預防措施應急處理

因素分類

消防通道被3.小面積著火，用崗位配置滅火器滅火。

其他傷害保證消防通道暢通

占用4.啟動火災應急預案。

戴好勞動防護用品，

平臺上作業(yè)

檢查周圍設施。

高處墜落

戴好安全帶、速剎器，6.撥打急救電話

下倉作業(yè)

安全帽7.按壓傷口止血

地面濕滑積水、積雪及時清理8.不要過多搬動傷者身體

平臺、樓梯損9.觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，遇

定期檢查

壞呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，

摔傷

運轉部位安全防護裝胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其

使用排氣扇、

置完好，清理、移動安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約

泵等設備

時停止設備運行20度左右，盡快就醫(yī)。

規(guī)范佩戴安全帽10.出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳?/p>

平臺、倉體、管道上者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或

的雜物及時清除或定異物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步

物體打擊高處墜物

置放置固定后再搬運或由專業(yè)人員處理，及時就醫(yī)。

高空物體的固定設施

定期檢查

電氣柜門應保持關閉

狀態(tài)，禁止用潮濕布、6.用絕緣物斷開電源

棉紗及沾水的手觸摸7.撥打急救電話

操作電氣設擦洗電氣設備和啟動8.輕癥：傷者平臥，注意觀察，防止休克

觸電傷害

備開關9.呼吸停，心博未停，做人工呼吸

使用電器設備前檢查10.心博停，呼吸未停，做胸部按壓

導線、開關、接地線心博、呼吸均停，同時進行人工呼吸和胸部按壓。

是否完好

夏季高溫狀做好防暑降溫工作，6.立即將病人移到通風、陰涼、干燥地方

中暑

態(tài)下工作避免長時間在高溫下7.使病人仰臥，解開衣領，脫去或松開外套

工作8.用濕毛巾冷敷頭部，用溫水擦拭全身

9.意識清醒的病人或經(jīng)過降溫清醒的病人可飲

綠豆湯、淡鹽水，或服用人丹、十滴水等。

10.出現(xiàn)高燒、昏迷抽搐等癥狀，應讓病人側臥，

頭向后仰，保持呼吸道通暢，盡快就醫(yī)。

噪聲消罐規(guī)范佩戴防噪音耳塞就醫(yī)

12.2操作注意事項

12.2.1停車檢查輸送設備時，應與主操聯(lián)系，設備上鎖，嚴禁啟動。

12.2.2啟動本工段設備前要拉響警報，以提醒現(xiàn)場所有人員離開設備，以免受

傷。

12.2.3啟動磨機前應確保插板閥關閉或倉內無玉米。

12.2.4輸送設備運轉時，不得打開，更不準用手或其它東西放進設備內，以防

止受傷。

12.2.5除塵設備、輸送設運轉期間不準動火，以防粉塵爆炸。

12.2.6檢查、檢修設備時應注意安全，以防受傷。聽到警報聲要立刻停止檢查

（修）并離開設備，問明情況后再繼續(xù)檢查。

12.2.7各種電器控制箱、脈沖控制儀應注意保護，防止進水或過多的粉塵，進

而影響正常使用。

13、環(huán)境保護

13.1環(huán)保因素識別和解決措施

環(huán)境

序

因素產生原因控制措施允許排放標準處理方法

號

類型

提高節(jié)約用水意C0DW300mg/l,排入廠區(qū)下水管

生活污水識NH3-NW25mg/l,道，統(tǒng)一收集處理

PH=6~9

C0DW300mg/l,排入廠區(qū)下水管

水體設備檢修嚴格按設備檢修

2NH3-NW25mg/l,道，統(tǒng)一收集處理

污染清洗管理規(guī)定執(zhí)行

PH=6~9

管道、閥能使用的回收使

按規(guī)定對管道、閥非異常情況禁

門、設備泄用，不能使用的統(tǒng)

門、設備進行巡查止排放

漏一收集處理

做好防護措施，發(fā)定期對設備進行維

噪聲

3設備運行現(xiàn)設備異響立即護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常

污染

通知維修檢修及時檢修

生活類廢物（廢加強控制，減少此放入垃圾桶，統(tǒng)一

—

廢渣紙、剩菜飯等）類廢物產生量外運處理

4

污染采購包裝物可循按規(guī)定放置，統(tǒng)一

生產類廢物（輔—

料包裝物）環(huán)使用的輔料回收處理

13.2環(huán)保管理規(guī)定

13.2.1當班員工定時對本崗位的罐體、罐底閥、下部人孔蓋、泵的進出口管節(jié)

各接頭等部位進行巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)環(huán)保隱患及時整改。

13.2.2當班員工定時對進入下水道的水進行常規(guī)物理性指標（如PH、色度、濁

度、氣味）監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止向下水道排水，及時上報分廠并取樣送檢分

析原因。

13.2.3異常排水的處理：異常廢水要及時通知污水處理并查找原因。

13.2.4發(fā)生環(huán)保事故，應第一時間通知當班調度并積極參與環(huán)保救援工作。必

要時可啟動環(huán)保應急預案。

二）轉化工序操作規(guī)程：

1.轉化工序管轄范圍

轉化工序管轄范圍包括混合罐、水里加熱器、液化罐、換熱器、和輔料添加等控

制單元。

2.工藝原理、目的

2.1目的：

通過低溫蒸煮和連續(xù)液化使淀粉轉化為短鏈糊精和少量還原糖。

2.2原理

玉米粉與水混合蒸煮，淀粉吸水膨化，細胞壁破裂，淀粉變成溶解狀態(tài)，在

淀粉酶的作用下，變成短鏈糊精。

3.工藝流程

3.1工藝簡述

玉米粉進料到混合罐，同時熱水也進料到混合罐。在混合罐加入淀粉酶，溫

度必須低于62c以維持較低的粘度。粉水混合物自混合罐泵出后被水力加熱器

加熱至96℃,然后進料到第一液化罐。在第二液化罐加入硫酸，PH值調至4.3

左右，同時加入微量的酵母營養(yǎng)鹽。液化醪經(jīng)兩冷卻器冷卻到32℃,加入糖化

酶，然后進入發(fā)酵工序。

3.2工藝流程圖

玉米粉------------?混

熱水-------------?和

淀粉酶------------->罐

DDGS清液->|中和罐-

堿液

H2S04尿素

4.工藝參數(shù)和原輔料質量標準、工藝控制指標

4.1工藝控制標準

項目單位標準值備注

TIC-1203℃92WO.61kg/t玉米

TI-1202℃60WO.84kg/t玉米

TIC-1205℃33每天3袋

液化時間分鐘210

液化PHPH4.2

4.2