地下綜合管廊模板工程施工方案

地下綜合管廊模板工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制模板施工方案，包括基礎(chǔ)、剪力墻、頂板模板安裝、拆除施工工藝。2、組織工人學(xué)習(xí)模板安裝等相關(guān)的施工規(guī)范。3、做好軸線放線、復(fù)核工作，彈好+50mm水平標(biāo)高線，墻內(nèi)外皮尺寸控制線。4、按模板方案組織模板、木方、承重架、對(duì)拉螺桿等材料；勞動(dòng)力、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)工作。5、對(duì)操作工人做好安全技術(shù)交底工作。6、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線等驗(yàn)收完畢并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄手續(xù)；二、模板施工方案1、模板與支撐體系選擇1）京水路管廊結(jié)構(gòu)主要為350mm擋土墻、300mm厚隔墻，400、500、550厚頂板；筏板550mm厚；管廊凈高3000mm及3100mm。管廊詳圖如下：2）迎賓東路管廊結(jié)構(gòu)主要為350mm擋土墻、300mm厚隔墻，400、500、600厚頂板；筏板550mm厚；管廊凈高3000mm及3100mm3）主體結(jié)構(gòu)模板材料及支承體系方案選擇針對(duì)施工特點(diǎn)，并結(jié)合我公司資源，制定合理的施工方案。在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡可能地降低施工成本。由于工期緊，同工種施工隊(duì)伍多，因此一次性投入模板及支承體系的量大,三次周轉(zhuǎn).由于存在機(jī)械化作業(yè)盲區(qū)，模板及支承體系的質(zhì)量要輕，或部分質(zhì)量輕，以滿足人工操作需要。由于模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少，模板設(shè)計(jì)要考慮經(jīng)濟(jì)效益,盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件組裝，拆散后用于后續(xù)工程，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本模板材料及支撐體系如下表序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系1剪力墻18mm厚木夾板由50×100木方.Φ48×2.8mm鋼管扣件.Φ14對(duì)拉螺栓及“3”型卡等組成,對(duì)拉螺桿間距450×6002頂板18mm厚木夾板由次龍骨50×100的木方，主龍骨φ48×2.8鋼管;承插式盤(pán)扣腳手架組成:立桿采用Φ48×2.8×2500，橫桿采用Φ48×2.5×840，立桿間距≤900mm.Φ48×2.5×8403筏板采用240厚磚胎膜采用實(shí)心磚MU15實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)1:2.5.泥砂漿抹灰20mm厚4集水坑采用240厚磚胎采用實(shí)心磚MU15實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)1:2.5.泥砂漿抹灰20mm厚2、模板施工工藝1）模板工程工藝流程圖模板施工工藝總流程圖、筏板模板施工：采用實(shí)心磚MU20實(shí)心磚，M5水泥砂漿砌筑，墻厚200mm;內(nèi)側(cè)采用1:25水泥砂漿抹灰；外墻水平施工縫高于筏板面300mm,采用模板、木方、鋼管及止水對(duì)拉螺桿加固，如下圖：3）、擋土墻、隔墻模板施工3.1擋土墻、隔墻采用1830×915×18木模板現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式進(jìn)行施工。墻體面板采用18mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨間距150mm，采用50.×100.mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.8mm加固；采用Φ14高強(qiáng)止水螺桿及配套扣件，間距450×600。3.2擋土墻、隔墻模板施工流程圖剪力墻模板施工流程圖3.3擋土墻、隔墻模板示意圖及模板圖3.4預(yù)埋件、預(yù)埋套管、橡膠止水帶等模板安裝1）預(yù)埋件、預(yù)埋套管安裝：將每個(gè)預(yù)埋件、預(yù)埋套管的中心標(biāo)高線用紅色標(biāo)注在豎向的鋼筋骨架上，中心軸線位置用紅色油漆標(biāo)注在水平鋼筋骨架上。將預(yù)埋件、套管按圖紙要求的規(guī)格、型號(hào)、位置進(jìn)行安裝到位，并采用綁扎絲對(duì)其錨筋進(jìn)行臨時(shí)綁扎，若墻體水平筋、豎向筋影響預(yù)埋件、套管的安裝，可以將墻體鋼筋進(jìn)行局部移位，以至于能夠平穩(wěn)安裝預(yù)埋件、套管；待預(yù)埋件、套管的標(biāo)高、位置復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行焊接加固，焊接的鋼筋必須焊接在墻體的水平筋或箍筋上（避免電焊燒傷墻體豎向受力鋼筋），焊接的牢固程度達(dá)到振搗棒振動(dòng)時(shí)預(yù)埋件不移位。對(duì)于較大的墻體預(yù)埋件，可以根據(jù)實(shí)際情況加焊斜撐。然后安裝模板，如預(yù)埋件、套管的位置與對(duì)拉螺桿位置重合小于，則調(diào)整對(duì)拉螺桿位置并及時(shí)通知項(xiàng)目部技術(shù)部驗(yàn)收。2）橡膠止水帶安裝：止水帶的固定方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。采取在橡膠止水帶兩側(cè)留有圓孔，孔徑φ5mm，兩側(cè)孔的間距分別為30cm，兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置，用細(xì)鐵絲穿過(guò)預(yù)留孔，固定在附加橫向鋼筋上，附加橫向鋼筋與骨架水平鋼筋焊接牢固，使止水帶牢靠、平直。根據(jù)止水帶中部孔的形式，采用半圓形企口模板或“八字”形企口模板加固。拆除模板后，將伸縮縫清理干凈，安裝30mm厚聚乙烯閉孔泡沫板，待伸縮縫兩側(cè)砼全部澆筑完畢，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，從一側(cè)將泡沫板拉出，清理干凈后，填注防水涂料后，采用聚氨酯密封膏封閉。底板止水帶模板安裝外墻止水帶模板安裝3.5擋土墻、隔墻模板按寬500mm厚、400mm厚墻體計(jì)算，滿足承載力及變形要求，計(jì)算書(shū)附后4）頂板模板施工4.1、頂板采用承插式承重體系，立桿采用Φ48×3.2×2500，橫桿，Φ48×2.5×840，設(shè)置可調(diào)底座和可調(diào)托座，立桿間距900×900，步距1500mm,次龍骨采用50.×100.mm木方間距150mm,主龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，間距900mm。4.2、頂板支撐示意圖及模板圖4.3、京水路頂板混凝土厚度分別為400mm、500mm、550mm。迎賓東路頂板混凝土厚度分別為450mm、550mm、600mm，計(jì)算書(shū)附后5）模板工程質(zhì)量5.1、模板表面應(yīng)平整；膠合板模板的膠合層不應(yīng)脫膠翹角；支架桿件應(yīng)平直，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形和銹蝕；連接件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形和銹蝕，并不應(yīng)有裂紋；5.2模板規(guī)格、支架桿件的直徑、壁厚等，應(yīng)施工方案要求；5.3施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝的模板，外觀和尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求；5.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.5預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，06）拆模拆除6.1、按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。墻側(cè)模板拆除時(shí)間控制以不損壞棱角為宜。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求6.2、模板拆除必須有工長(zhǎng)簽發(fā)的拆模令及拆除安全技術(shù)交底；6.3、模板拆除時(shí)，不能用力過(guò)猛，過(guò)急。拆下來(lái)的木料，鋼材等要及時(shí)運(yùn)走，整理；模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時(shí)，嚴(yán)禁在上口破撬、晃動(dòng)大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。6.4、架體的拆除應(yīng)從一段走向另一端。在拆除過(guò)程中，架體的自由懸臂高度不得超過(guò)兩步，當(dāng)必須超過(guò)兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)的拉結(jié)。6.5、通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須架體拆卸到相關(guān)的立桿時(shí)方可拆除。6.6、模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對(duì)變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)6.7、模板拆除常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施。模板拆除常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題防止措施1柱墻底混凝土爛根模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2柱墻鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)和定位，或使用定位鋼筋撐3柱墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；支模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)垂吊檢查。4陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。5陽(yáng)角不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。6梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負(fù)偏差，模板上部加設(shè)凸條，混凝土澆注后粘巾海綿條。7混凝土脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa方可拆模。3、承插式盤(pán)扣支撐架搭設(shè)技術(shù)要求材料要求1.1、承插型盤(pán)扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。1.2、連接盤(pán)、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號(hào)為ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。1.3、桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。1.4、鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤(pán)的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤(pán)厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。1.5、楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤(pán)后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.lmm1.6、立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無(wú)縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm；采用無(wú)縫鋼管套管形式的立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。1.7、立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。1.8、可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于46mm；B型立桿宜配置Φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。1.9、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于150mm;承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。1.10、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.11、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管。1.12、鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的1／500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺。1.13、鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。1.14、各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。1.15、可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊2）、工藝流程：基層清理→放縱橫向控制主線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎（第1根）立桿及可調(diào)底座，底端與縱向掃地桿連接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），隨即裝設(shè)第一步縱橫向橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平后插緊連接處的插座→搭設(shè)斜桿及頂托→按上一步要求依次向前延伸搭設(shè)，直至整層支模架體搭設(shè)完畢。2.1基礎(chǔ)處理：先把底板清理干凈，按方案間距放線到位，2.2掃地桿放置：根據(jù)架體搭設(shè)平面布置圖，將掃地桿分布放置到搭設(shè)位置，便于立桿搭設(shè)后及時(shí)將掃地桿固定到位，保證架體的初步穩(wěn)定性。2.3架體搭設(shè)：先按照架體搭設(shè)平面布置圖分布放置立桿下面的底座或（模板墊塊），然后自角部起依次向兩邊豎（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），確定立桿垂直、掃地桿水平后，隨即裝設(shè)第一步縱橫向橫桿，校正立桿垂直和橫桿水平后插緊連接處的插座。掃地桿和縱橫水平桿的錐扣式插頭必須與立桿的錐扣式插座連接牢固，不得有未插到位、松動(dòng)和漏插的現(xiàn)象。對(duì)局部水平桿及掃地桿的長(zhǎng)度不滿足立桿間距的，可配合扣件將橫桿與立桿緊固連接；2.4頂托校正：在立桿、掃地桿和縱、橫向水平桿搭設(shè)到位后，按照方案要求在立桿頂部放置可調(diào)頂托，通過(guò)調(diào)整頂托使主龍骨鋼管的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，放置主龍骨，保證主龍骨鋼管兩端的錐扣式插頭與立桿的錐扣式插座連接牢固，并保證主龍骨水平后在主龍骨上放置次龍骨方木。2.5架體驗(yàn)收：對(duì)支模架體進(jìn)行驗(yàn)收，保證盤(pán)扣式插座處全都連接緊固，掃地桿的設(shè)置、立桿及橫桿的間距滿足交底要求，頂托的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。3）注意事項(xiàng)3.1、支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。滿堂架高度不大于8m滿堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面圖剪刀撐設(shè)置立面圖3.2、模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm。3.3、模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm3.4、水平桿扣接頭與連接盤(pán)的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。3.5、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。3.6、支架搭設(shè)作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋。3.7、模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)值。3.8、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測(cè)模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時(shí)觀測(cè)人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，情況緊急時(shí)施工人員應(yīng)迅速撤離，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固處理。3.9、模板支架及腳手架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。如需拆除時(shí)，必須報(bào)請(qǐng)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實(shí)施。3.10、在腳手架或模板支架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人監(jiān)護(hù)。4、質(zhì)量保證措施1）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，自檢、互檢、交接檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽檢驗(yàn)制度、技術(shù)復(fù)核制度。2）、尊重與維護(hù)質(zhì)檢人員的正當(dāng)權(quán)利，維護(hù)質(zhì)檢人員真正擁有停工權(quán)、返工權(quán)、獎(jiǎng)罰權(quán)。3）、加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，材料進(jìn)場(chǎng)按要求對(duì)各種材料進(jìn)行取樣，合格后方可使用。4）、在砼澆筑的全過(guò)程中必須有