GBT 3098.21-2014 緊固件機(jī)械性能 不銹鋼自攻螺釘

緊固件機(jī)械性能不銹鋼自攻螺釘(ISO3506-4:2009,Mechanicalpropertiesofcorrosion-resistant中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I 螺母粗牙螺紋；螺母細(xì)牙螺紋；—200℃~+700℃使用的螺栓連接零件；蝶形螺母保證扭矩；本部分是GB/T3098的第21部分。第1章); (見(jiàn)第4章)。Ⅱ 1緊固件機(jī)械性能不銹鋼自攻螺釘GB/T90.3緊固件質(zhì)量保證體系(GB/T90.3—2010,ISO16426:2002,IDT)GB/T4334金屬和合金鋼的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法(GB/T4334—2008,ISO3651-1:GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T4340.1-2009,ISO6507-GB/T5267.4緊固件耐腐蝕不銹鋼鈍化處理(GB/T5267.4-2009,ISO16048:2003,IDT)2——F為鐵素體鋼。字母表示鋼的類(lèi)別，數(shù)字表示該類(lèi)鋼的化學(xué)成分范圍，見(jiàn)表2。硬度等級(jí)(第二部分)標(biāo)記由2個(gè)數(shù)字和字母H組成。其中，數(shù)字表示最低維氏硬度的1/10,字母表示硬度，見(jiàn)表1,表1硬度等級(jí)的標(biāo)記與維氏硬度對(duì)照表圖1自攻螺釘不銹鋼組別和硬度等級(jí)標(biāo)記制度自攻螺釘?shù)臉?biāo)志是非強(qiáng)制性的。按本部分的技術(shù)要求制造的自攻螺釘，應(yīng)按3.1標(biāo)記制度和3.2.2和3.2.3進(jìn)行標(biāo)志。然而，3.1標(biāo)記制度和按3.2.3規(guī)定的標(biāo)志只能用于符合本部分所有技術(shù)要求的產(chǎn)品。3.2.2制造者識(shí)別標(biāo)志制造者識(shí)別標(biāo)志應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中，在標(biāo)志硬度等級(jí)代號(hào)的所有自攻螺釘產(chǎn)品上進(jìn)行標(biāo)志，只要技術(shù)可行，應(yīng)盡可能提供。也推薦在不標(biāo)志硬度等級(jí)代號(hào)的自攻螺釘上標(biāo)志制造者識(shí)別標(biāo)志。3.2.3自攻螺釘當(dāng)自攻螺釘進(jìn)行標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按3.1清晰地標(biāo)志，并應(yīng)包括鋼的組別和硬度等級(jí)。對(duì)各類(lèi)自攻螺釘、所有規(guī)格的所有包裝上，均應(yīng)有標(biāo)志(例如貼或拴標(biāo)簽)。標(biāo)志或標(biāo)簽應(yīng)包括制造3者和/或經(jīng)銷(xiāo)者商標(biāo)(或識(shí)別標(biāo)志)和按圖1對(duì)鋼的組別和硬度等級(jí)的標(biāo)志代號(hào)，以及按GB/T90.3規(guī)的鈍化處理。當(dāng)要求鈍化時(shí)，則應(yīng)按GB/T5267.4的規(guī)定進(jìn)行。要求鈍化處理的自攻螺釘可以在其組別和硬度等級(jí)(見(jiàn)圖1的圖注c)之后增加標(biāo)志代號(hào)“P”。按本部分生產(chǎn)的自攻螺釘適用的不銹鋼化學(xué)成分在表2中給出。在有晶間腐蝕傾向的場(chǎng)合，推薦按GB/T4334的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。A3和A5,或者采用含碳量不超過(guò)0.03%的A2和A4不銹鋼。表2不銹鋼組別化學(xué)成分類(lèi)別組別注CPS奧氏體12412 1124121馬氏體1111111 1h注1:不銹鋼的類(lèi)別和組別，以及涉及其特性和應(yīng)用的說(shuō)明，在附錄A中給出。注2:已由ISO4954標(biāo)準(zhǔn)化了的不銹鋼材料示例，分別在附錄A和附錄B中給注3,某些特殊用途的材料，在附錄C中給出。除另有表示外，均為最大值，由制造者決定可以有鉬含量，但對(duì)某些使用場(chǎng)合，如有必要限定鉬的極限含量時(shí)，則應(yīng)在訂單中由用戶注如鉻含量低于17%,則鎳的最小含量應(yīng)為12%。對(duì)最大含碳量達(dá)到0.03%的奧氏體不銹鋼.氮含量最高可達(dá)到0.22%。·為穩(wěn)定組織，鈦含量應(yīng)為≥(5×C%)～0.8%,并應(yīng)按本表適當(dāng)標(biāo)志，或者鈮和/或鉭含量應(yīng)為≥(10×C%)對(duì)較大直徑的產(chǎn)品，為達(dá)到規(guī)定的機(jī)械性能，由制造者決定可以用較高的含碳量，但對(duì)鈦含量可能為≥(5×C%)～0,8%.鈮和/或鉭含量應(yīng)為≥(10×C%)~1.0%。4馬氏體芯部硬度奧氏體·螺紋規(guī)格≤ST3.9,應(yīng)使用5HV;螺紋規(guī)格>ST3.9,應(yīng)使用10HV.56試驗(yàn)方法6.1表面硬度試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于馬氏體鋼自攻螺釘。維氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。棱錐壓痕應(yīng)壓在平面上，并優(yōu)先在螺釘頭部進(jìn)行。6.2芯部硬度試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于奧氏體和鐵素體鋼自攻螺釘。維氏芯部硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定，并應(yīng)在距螺釘末端有足夠距離(應(yīng)有完整的螺紋小徑)的橫截面的1/2半徑處進(jìn)行。6.3破壞扭矩試驗(yàn)使用圖2所示的裝置施加已確定的破壞扭矩Mg。該扭矩測(cè)量?jī)x器的誤差不應(yīng)大于測(cè)量的最小扭矩值的±6%。經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的自攻螺釘試件的螺紋部分(有鍍層或無(wú)鍍層的)應(yīng)夾緊在與螺釘螺紋相匹配的開(kāi)合螺紋模具或其他裝置內(nèi)；螺釘夾緊部分不應(yīng)損傷，且至少有兩扣完整螺紋伸出夾緊裝置、除螺釘末端外至少有兩扣完整螺紋夾緊在夾其內(nèi)，夾緊裝置應(yīng)有帶內(nèi)螺紋的盲孔夾具(圖2),孔的深度應(yīng)保證斷裂發(fā)生在完整螺紋部分。對(duì)螺釘施加扭矩，直至斷裂。螺釘試件應(yīng)符合表5規(guī)定的最小破壞扭矩。1126經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的自攻螺釘試件(有鍍層或無(wú)鍍層的)應(yīng)擰入試驗(yàn)板內(nèi)，直至有一扣完整螺紋完全通過(guò)試驗(yàn)板奧氏體和鐵素體鋼自攻螺釘?shù)臄Q入性能試驗(yàn)，應(yīng)使用由鋁合金制成的、硬度為80HV30~試驗(yàn)板的厚度應(yīng)符合表6給出的數(shù)值。7表6(續(xù))8不銹鋼類(lèi)別與組別的說(shuō)明在以下鋼的類(lèi)別中：本附錄對(duì)上述鋼的類(lèi)別和鋼的組別的特性予以說(shuō)明。A.2A類(lèi)鋼(奧氏體組織)A.2.1通則在GB/T3098(有關(guān)不銹鋼的部分)中，涉及奧氏體的無(wú)磁的，為了減少對(duì)加工硬化的敏感性，對(duì)A1～A5鋼可能添-—氧化鉻能提高鋼的抗腐蝕性，低的含碳量對(duì)亞穩(wěn)定型的不銹鋼極為重要。因?yàn)樘紝?duì)鉻有較高對(duì)海洋或類(lèi)似的使用環(huán)境，要求Cr和Ni含量各約20%,Mo的含量為4.5%～6.5%。A1組鋼是為機(jī)械加工專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的。該組鋼具有高的硫含量，比相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硫含量鋼的耐腐蝕能A.2.3A2組鋼A2組鋼是最廣泛使用的不銹鋼，用于廚房設(shè)備和化工裝置。該組鋼不適用于非氧化酸類(lèi)和帶氯A.2.4A3組鋼9A.2.5A4組鋼為沸騰硫酸而開(kāi)發(fā)的(因此取名“耐酸”),并在一定程度上也適合A.2.6A5組鋼A.3F類(lèi)鋼(鐵素體組織)A.3.1通則低含碳量和低含氮量的F1組鋼常用于簡(jiǎn)單的裝置。如有需要，具有更高鉻含量的F1組鋼能代替A2和A3組鋼使用。A.4C類(lèi)鋼(馬氏體組織)A.4.1通則成分示例在表A.1中給出。鋼的類(lèi)別CN53(資料性附錄)冷鐓和冷擠壓用不銹鋼[摘自ISO4954:1993]二組別C馬氏體鋼奧氏體鋼表B.1(續(xù))組別CS奧氏體鋼·第1列的標(biāo)記是順序編號(hào)。第2列的標(biāo)記是根據(jù)ISO/TC17/SC2建議的標(biāo)記制度。第3列的標(biāo)記是在1504954,1979(1993修訂)中使用并已作廢的編木表未列出的元素，未經(jīng)用戶同意，不能增加，除非要精煉。應(yīng)采取合理的預(yù)防措施，以防止某些元案(來(lái)自制造過(guò)程中混入的廢料或其他金屬)素會(huì)影響材料的淬透性、機(jī)械性能和使用性(資料性附錄)氧化物導(dǎo)致的奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕表C.1耐氯化物導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼(代號(hào)/材料牌號(hào))PN0.12~16.5~4.0~12.5~2.5~4.5~(資料性附錄)奧氏體不銹鋼、A2組(18/8鋼)晶間腐蝕時(shí)間-溫度圖圖D.1給出不同含碳量的奧氏體不銹鋼、A2組(18/8鋼)、溫度范圍為550℃~925℃,在晶間腐蝕傾向產(chǎn)生前近似的時(shí)間。溫度/溫度/時(shí)間/min圖D.1奧氏體不銹鋼、A2組晶間腐蝕時(shí)間-溫度圖(資料性附錄)奧氏體不銹鋼的相對(duì)導(dǎo)磁率有特定/殊磁性要求的場(chǎng)合，應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的金屬學(xué)專(zhuān)家咨詢。所有奧氏體不銹鋼緊固件在固熔狀態(tài)下，通常是無(wú)磁的；經(jīng)冷變加工后，有些會(huì)呈現(xiàn)明顯的磁性。各種材料被磁化能力的特性，也適用于不銹鋼。只有