軸類零件加工工藝(課件)

軸類零件加工一.概述：1.軸類零件功用：支撐零件、傳遞扭矩、機(jī)床主軸要求回轉(zhuǎn)精度。結(jié)構(gòu)特點：旋轉(zhuǎn)體零件、長徑比大于1，由同軸心的圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔螺紋、鍵槽，形狀上分光軸、階梯軸、空心軸、曲軸4類。2.軸類零件的材料毛坯：材質(zhì)，通常中碳鋼（45#）、中碳合金鋼（40Cr）。高速重載，低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理.

重要的軸38CrMoAIA氮化鋼。毛坯：棒料、鍛件、鑄鋼件。3.軸類零件技術(shù)要求a.直徑精度：通常IT6-IT9級精度.特別精確為IT5級精度。b.幾何精度：圓度、圓柱度。幾何形狀誤差應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)（2/3）。c.相互位置精度:配合軸頸對于支撐軸頸同軸度、端面對于軸心線的垂直度.d.表面粗糙度:Ra值根據(jù)速度精度等級決定.

支撐軸頸Ra=0.8-0.2

配合軸頸Ra=3.2-0.8二、軸類零件機(jī)加工特點

1.定位基準(zhǔn)：中心孔（設(shè)計基準(zhǔn)和定為基準(zhǔn)）外圓(提高工件剛度)

一夾一頂（常用）錐堵、錐度心軸（通孔類零件）

2.加工順序：先大后小，先粗后精，穿插處理，留量磨削。a.常用加工方法：車削、磨削。精密光整處理。b.加工工序：準(zhǔn)備毛胚—正火—車端面打頂尖孔—粗車—調(diào)質(zhì)—半精車—精車

—表面淬火—粗精磨外圓表面—磨內(nèi)錐孔（帶內(nèi)錐孔）花鍵鍵槽等表面加工放在外圓半精車之后和磨外圓之前。3.熱處理工序的安排：a.普通中碳鋼軸，調(diào)質(zhì)處理。b.主軸：鍛造，細(xì)化晶粒，形成纖維組織。正火，消除鑄造應(yīng)力，改善組織，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善切削性能。調(diào)質(zhì)處理，獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，提高綜合機(jī)械性能，為后續(xù)熱處理做準(zhǔn)備。表面淬火，相對運動表面和裝卸頂尖錐面表面淬火處理。三.主軸機(jī)械加工工藝過程a.支撐軸頸：2~?25js5不同軸—主軸徑向跳動，圓度、徑向跳動0.005，b.主軸左端：1：5外錐面（安裝砂輪套）與2~?25js5同軸，影響砂輪跳動振動采用錐度套規(guī)著色檢驗，接觸面積不小于80%，并靠近大端。c.220兩端面：是主軸定位面，與軸線垂直，否則會端跳。d.主軸螺紋：調(diào)節(jié)軸承間隙/固定零件.與軸線同軸.序號工序名稱工作內(nèi)容定位基準(zhǔn)1下料棒料鋸割2鍛造模鍛毛胚?40×425(檢驗)3熱處理正火4粗車(1)夾住?40?40,車一頭端面,并打中心孔.(2)掉頭夾住?40,車另一頭端面,至總長422+1.并打中心孔,(3)粗車各部外圓,均留余量1.5~2mm(檢驗)?40外圓中心孔5熱處理(1)調(diào)質(zhì)HB240(2)校直外圓對兩中心孔的徑向跳動≤0.56半精車(1)修研中心孔(2)車中間?35處外圓,留余量0.4,車一頭?18js6,M24×1.5-左,及?25js5外圓,均留余量0.3~0.4,并切退刀槽和倒角,(3)掉頭車另一頭M12×1.5g-6g,1:5外錐面，M12×1.5-6g和?25js5處外圓，均留余量0.3~0.4，并切該處退刀槽和倒角。(檢驗)中心孔7銑鍵槽銑5鍵槽至尺寸，Ra值3.2μm（外圓留有余量加深0.2~0.25）中心孔序號工序名稱工作內(nèi)容定位基準(zhǔn)8熱處理1：5外錐面及2-?25js5外圓表面高頻淬硬至HRC42~459熱處理低溫時效處理。10精車（1）研磨兩中心孔，Ra0.8μm，接觸65%（2）車M12×1.5-6g,M24×1.5-6g（3）掉頭車M24×1.5-6g-左旋螺紋。中心孔11磨（1）磨?35外圓至?35-0.2，（2）粗磨?25js5、?18js6外圓，留余量0.03~0.04，并磨?35處端面，去0.15~0.20；（3）掉頭粗磨1：5外錐面及?25js5外圓，留余量0.03~0.04，并磨?35處端面至總長220-0.5.中心孔12精磨（1）研磨兩中心孔，Ra0.4μm，接觸70%（2）精磨?18js6至尺寸，Ra0.8μm，?25js5至尺寸，Ra0.8μm。（檢驗）中心孔13鉆孔裝配時與件40-20配鉆?6中心孔14檢驗表面粗糙度、硬度、尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度中心孔四、主軸機(jī)加工工藝特點