(高清版)GB∕T 37566-2019 圓鋼超聲檢測(cè)方法

ICS77.040.20國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T37566—2019 I 2規(guī)范性引用文件 4 9檢測(cè)記錄和報(bào)告 5IGB/T37566—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。術(shù)股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。李艇。1GB/T37566—2019圓鋼超聲檢測(cè)方法報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑8mm～400mm圓鋼的脈沖反射法超聲自動(dòng)或半自動(dòng)檢測(cè)(包括相控陣超聲檢測(cè))。手動(dòng)檢測(cè)以及其他規(guī)格的圓鋼超聲檢測(cè)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12604.1無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)JJG746超聲波探傷儀YB/T145鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法YB/T4082鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法GB/T12604.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1利用機(jī)電設(shè)備實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)超聲探頭在產(chǎn)品表面執(zhí)行適當(dāng)?shù)南鄬?duì)運(yùn)動(dòng)掃查，并通過(guò)檢測(cè)儀設(shè)定3.2由檢測(cè)人員操控機(jī)電裝置或設(shè)備實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)超聲探頭在產(chǎn)品表面執(zhí)行適當(dāng)?shù)南鄬?duì)運(yùn)動(dòng)掃查，并通過(guò)檢測(cè)儀設(shè)定的警報(bào)閾值對(duì)缺陷回波進(jìn)行評(píng)定。3.3檢測(cè)人員手持一個(gè)或多個(gè)超聲探頭在產(chǎn)品表面執(zhí)行適當(dāng)?shù)南鄬?duì)運(yùn)動(dòng)掃查，并通過(guò)對(duì)檢測(cè)儀顯示波形的觀察和/或檢測(cè)儀設(shè)定的警報(bào)閾值對(duì)缺陷回波進(jìn)行評(píng)定。4檢測(cè)要求圓鋼的超聲檢測(cè)一般使用縱波檢測(cè)。當(dāng)合同注明需要使用橫波對(duì)圓鋼進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，橫波聲束2GB/T37566—2019圓鋼的超聲檢測(cè)可采用自動(dòng)、半自動(dòng)或手動(dòng)檢測(cè)。手動(dòng)檢測(cè)時(shí)，探頭的掃查速度應(yīng)不超過(guò)合劑；間隙技術(shù)和液浸技術(shù)一般采用水或油作為耦合劑，為防止圓鋼生銹以及圓鋼和探頭表面產(chǎn)生氣相鄰徑跡的掃查應(yīng)有10%的探頭有效探測(cè)區(qū)的交疊。檢測(cè)人員應(yīng)取得符合GB/T9445或者同等標(biāo)準(zhǔn)的資格證書。從事圓鋼超聲檢測(cè)人員應(yīng)取得超聲探傷專業(yè)1級(jí)及其以上資格證書，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告者應(yīng)取得超聲探傷專業(yè)2級(jí)及其以上資格證書。5對(duì)比試樣對(duì)比試樣材質(zhì)、聲學(xué)性能應(yīng)與被檢測(cè)圓鋼相同或相近(聲學(xué)衰減差別宜在±4dB以內(nèi));材料內(nèi)部不應(yīng)存在影響設(shè)備校驗(yàn)的缺陷。自動(dòng)和半自動(dòng)檢測(cè)對(duì)比試樣的直徑應(yīng)滿足公稱尺寸要求，長(zhǎng)度和平直度應(yīng)滿足探傷方法和探傷設(shè)3GB/T37566—20195.3人工缺陷人工缺陷類型為橫孔?？v波檢測(cè)時(shí)，圓鋼直徑不大于40mm時(shí)，加工一個(gè)中心橫孔；圓鋼直徑大于40mm時(shí)，按D/4、D/2加工兩個(gè)橫孔。橫波檢測(cè)時(shí)使用近表面橫孔，近表面橫孔中心距離圓鋼表面2mm～6mm?？v波檢測(cè)和橫波檢測(cè)的橫孔位置示意圖如圖2所示。橫波檢測(cè)也可使用表面槽傷作為人工缺陷，槽的尺寸由供需雙方在協(xié)議中約定。S——近表面橫孔中心到圓鋼表面距離；圖2橫孔位置示意圖在對(duì)比試樣中部的不同區(qū)域分別至少制作各一個(gè)規(guī)定深度的縱波檢測(cè)橫孔和一個(gè)橫波檢測(cè)近表面橫孔。根據(jù)檢測(cè)設(shè)備類型和檢測(cè)要求，橫孔可位于對(duì)比試樣中間或端部。當(dāng)有端部不可檢測(cè)區(qū)要求時(shí)，對(duì)比試樣兩端可制作相應(yīng)橫孔。人工缺陷尺寸和等級(jí)可根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在表1中選取，或由供需雙方在協(xié)議中約定。橫孔直徑用d表示，長(zhǎng)度用l表示。注：對(duì)比試樣上人工缺陷的尺寸不應(yīng)解釋為可以檢測(cè)到的最小自然缺陷尺寸。表1人工缺陷尺寸和等級(jí)單位為毫米等級(jí)人工缺陷尺寸橫孔直徑d直徑允許偏差橫孔長(zhǎng)度l115%d或±0.05,兩者取較小值234士0.1025.4525.4625.4橫孔長(zhǎng)度允許偏差為±0.20。4GB/T37566—2019人工缺陷可采用機(jī)械或電火花等加工方法制作，其尺寸和精度應(yīng)滿足表1要求。人工缺陷在制作階段進(jìn)行尺寸測(cè)量，測(cè)量方法按照YB/T145或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。對(duì)比試樣測(cè)試合格，應(yīng)出具合格證書或測(cè)試證書。6檢測(cè)設(shè)備6.1超聲檢測(cè)儀超聲檢測(cè)儀用于激勵(lì)探頭的壓電晶片發(fā)射超聲波和處理由探頭接收到的回波信號(hào)并實(shí)時(shí)報(bào)警。在采用多通道儀器進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，每個(gè)通道應(yīng)能分別控制各自的靈敏度和門限閾值，以便獨(dú)立設(shè)置判廢門限。超聲檢測(cè)儀應(yīng)具有記錄檢測(cè)信號(hào)和控制對(duì)檢出缺陷的標(biāo)記功能。超聲檢測(cè)儀應(yīng)按照J(rèn)JG746或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(相控陣超聲檢測(cè)儀滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行定期校準(zhǔn)測(cè)試，校準(zhǔn)測(cè)試周期一般不超過(guò)1年。6.2探頭圓鋼超聲檢測(cè)探頭的頻率一般在1MHz～10MHz,探頭的晶片尺寸在6mm～25mm之間(相控陣探頭的激發(fā)孔徑滿足上述要求)。圓鋼超聲檢測(cè)可以使用多個(gè)晶片的組合探頭以提高檢測(cè)速度。6.3檢測(cè)主機(jī)在進(jìn)行半自動(dòng)或自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，探頭與圓鋼之間實(shí)施的相對(duì)掃查運(yùn)動(dòng)是靠檢測(cè)主機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于探頭旋轉(zhuǎn)圓鋼直線前行的檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)主機(jī)包括帶動(dòng)探頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)水腔和驅(qū)動(dòng)圓鋼直線前行的夾持驅(qū)動(dòng)裝置；對(duì)于探頭固定圓鋼螺旋(或直線)前行的檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)主機(jī)包括安置探頭的水箱和驅(qū)動(dòng)圓鋼螺旋(或直線)前行的夾持驅(qū)動(dòng)裝置；對(duì)于探頭沿圓鋼軸線移動(dòng)圓鋼原地旋轉(zhuǎn)的檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)主機(jī)包括帶動(dòng)探頭移動(dòng)的掃描機(jī)構(gòu)和拖動(dòng)圓鋼原地旋轉(zhuǎn)的托輥系統(tǒng)。檢測(cè)主機(jī)是保證圓鋼可靠檢測(cè)的核心部件。6.4機(jī)械傳動(dòng)裝置及其他輔助裝置在進(jìn)行半自動(dòng)或自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)械傳動(dòng)裝置使被檢圓鋼勻速、同心地通過(guò)檢測(cè)主機(jī)。按檢測(cè)方式的不同，機(jī)械傳動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)圓鋼直線前行或螺旋前行等。其他輔助設(shè)備包括缺陷標(biāo)記裝置、分選裝置等。7檢測(cè)條件和步驟7.1.1除非在供需雙方協(xié)議中另有約定，圓鋼的超聲檢測(cè)應(yīng)在主要生產(chǎn)工序(軋制、熱處理、冷熱加工和矯直等)完成之后進(jìn)行。7.1.2被檢圓鋼表面應(yīng)平整、光滑，沒(méi)有影響檢測(cè)的松散氧化皮、油污和其他污物；被檢圓鋼的內(nèi)部組織不應(yīng)在檢測(cè)時(shí)產(chǎn)生影響檢測(cè)的干擾回波。7.1.3檢測(cè)環(huán)境應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)光、強(qiáng)電磁場(chǎng)、強(qiáng)振動(dòng)、腐蝕性氣體、嚴(yán)重粉塵等影響超聲檢測(cè)儀穩(wěn)定工作和檢測(cè)人員可靠觀察的因素。合YB/T4082要求。5GB/T37566—20197.2檢測(cè)步驟檢測(cè)儀器在調(diào)試前應(yīng)預(yù)先通電、預(yù)熱，以確保儀器使用過(guò)程中性能穩(wěn)定。7.2.2.2掃查裝置的調(diào)整：按圓鋼直徑和檢測(cè)要求，調(diào)整探頭掃查速度和圓鋼運(yùn)行速度，以確保探頭的覆蓋率。探頭相對(duì)圓鋼螺旋式進(jìn)給，應(yīng)保證探頭對(duì)圓鋼表面100%掃查，同時(shí)還有不低于10%的重復(fù)覆蓋率。7.2.2.3檢測(cè)靈敏度的調(diào)整：為檢測(cè)對(duì)比試樣上的人工缺陷，對(duì)儀器增益和入射角等進(jìn)行的調(diào)整。注：在大于3倍近場(chǎng)區(qū)情況下，可采用計(jì)算法確定縱波檢測(cè)靈敏度。檢測(cè)前，在上述調(diào)整的基礎(chǔ)上，用選定的檢測(cè)速度連續(xù)運(yùn)行與檢測(cè)圓鋼相同規(guī)格對(duì)比試樣，保證至少通過(guò)3次，每次對(duì)比試樣上所要求的人工缺陷均能可靠報(bào)警，作為檢測(cè)靈敏度。完成上述調(diào)試后即可進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)在7.2.3檢測(cè)靈敏度基礎(chǔ)上應(yīng)提高至少2dB。設(shè)備在連續(xù)使用中，應(yīng)至少每4h進(jìn)行一次校驗(yàn)，且無(wú)論何時(shí)當(dāng)更換設(shè)備操作班組和生產(chǎn)的開(kāi)始及結(jié)束均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。如果符合要求可繼續(xù)檢測(cè)，否則應(yīng)按7.2.2、7.2.3重新調(diào)試，并對(duì)上次設(shè)備校驗(yàn)后的圓鋼重新檢