(高清版)GB∕T 17101-2019 橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲

ICS77.140.65GB/T17101—2019代替GB/T17101—2008橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲Hot-dipzincorzinc-aluminiumcoatedsteelwiresforbridgecables(ISO19203:2018,Hot-dipgalvanizedandzinc-aluminumcoatedhightensilesteelwireforbridgecables—Specifications,NEQ)國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會GB/T17101—2019 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4分類和標記 6尺寸、質量及允許偏差 附錄A(規(guī)范性附錄)拉伸疲勞試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)鐓頭試驗方法和要求 附錄C(規(guī)范性附錄)鋁含量的測定(EDTA滴定法) IGB/T17101—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準與GB/T17101—2008———修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);——增加了熱鍍鋅鋁合金鋼絲定義(見3.2);——增加了熱鍍鋅鋁合金鍍層類別(見4.1.1);——鋼絲松弛性能刪除了無松弛要求(見2008年版的4.1);——訂貨內(nèi)容增加了鍍層類別(見第5章);——修改了鋼絲密度為7.83g/cm3(見表1,2008年版的表1);——5mm系列鋼絲增加了強度級別1960MPa(見7.2.1表2);——7mm系列鋼絲增加了強度級別1860MPa和1960MPa(見7.2.1表2);——7mm系列I級松弛的鋼絲增加了扭轉要求，調整了5mm系列I級松弛鋼絲扭轉要求(見7.2.1表2);——5mm系列鋼絲反復彎曲次數(shù)增加為5次(見7.3.1,2008年版的7.3.1);-—增加了鋅鋁合金鍍層鋼絲鍍層均勻性要求(見7.4.3);——增加了鐓頭試驗方法和要求(見附錄B);——增加了鋁含量的測定(EDTA滴定法)(見附錄C)。本標準使用重新起草法參考ISO19203:2018《橋梁纜索用熱鍍鋅及鋅鋁合金鍍層鋼絲規(guī)范》編制，與ISO19203:2018的一致性程度為非本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T17101—2019橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲應用的熱鍍鋅或鋅-5%鋁合金鋼絲(以下簡稱鋼絲)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉試驗方法GB/T470鋅錠GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗方法GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T12689.1鋅及鋅合金化學分析方法第1部分：鋁含量的測定鉻天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法GB/T21839預應力混凝土用鋼材試驗方法YB/T081冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定YS/T310熱鍍用鋅合金錠YB/T4264橋梁纜索鋼絲用熱軋盤條3術語和定義3.1熱鍍鋅鋼絲hot-dipzinccoatedsteelwire通過鋅熔池鍍上鋅鍍層的鋼絲。3.2熱鍍鋅鋁合金鋼絲hot-dipzinc-aluminiumcoatedste4分類和標記2GB/T17101—2019b)熱鍍鋅鋁合金。4.1.2鋼絲按松弛性能要求分兩級：a)I級松弛(普通松弛);b)Ⅱ級松弛(低松弛)。示例1:公稱直徑為5mm,鍍層類別為Zn,強度級別為1670MPa,松弛等級為I級的熱鍍鋅鋼絲，標記為：5.00-Zn-1670-I-GB/T17101—2019。示例2:公稱直徑為7mm,鍍層類別為Zn-5%Al,強度級別為1770MPa,松弛等級為Ⅱ級的熱鍍鋅-5%鋁合金鋼7.00-Zn-5%Al-1770-Ⅱ-GB/T17101—2019。按本標準訂貨的合同應包含以下主要內(nèi)容：a)本標準編號；b)產(chǎn)品名稱；f)松弛等級；g)數(shù)量；h)用途；i)需方提出的其他要求。6.1鋼絲外形尺寸及允許偏差、公稱截面積、每米參考質量應符合表1的規(guī)定。鋼絲公稱直徑d直徑允許偏差不圓度公稱截面積S。每米參考質量士0.07鋼絲的公稱直徑、公稱截面積、每米參考質量均應包含鍍層在內(nèi)。b每米參考質量不包括直徑偏差引起的變化，計算時，鋼絲的參考密度取7.83g/cm3。3GB/T17101—20196.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應其他尺寸及允許偏差的鋼絲。7技術要求7.1材料與制造7.1.1制造鋼絲采用的盤條應符合YB/T4264的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他要求的盤條。7.1.2鋅錠應采用GB/T470中Zn99.95及以上牌號的鋅錠，熱鍍用鋅鋁合金錠應符合YS/T310中鋅鋁合金類熱鍍用或鋅鋁稀土合金類熱鍍用鋅合金錠的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可適當調整鋁含量的范圍。7.1.3鋼絲應在拉拔后進行熱鍍鋅或鋅鋁合金。7.1.4鋼絲熱鍍鋅或鋅鋁合金后應進行相應的后處理，以保證鋼絲性能達到要求。7.1.5成品鋼絲整卷長度內(nèi)不應有任何形式的接頭，制造過程中的焊接頭應在成品中切除。7.2力學性能7.2.1鋼絲的力學性能應符合表2的規(guī)定。表2鋼絲的力學性能序號單位技術指標5mm系列7mm系列1強度級別2塑性延伸強度Rpo.2I級松弛Ⅱ級松弛3松弛性能I級松弛%Ⅱ級松弛4斷后伸長率A(Lo=250mm)%5扭轉(100d)I級松弛次/360°886Ⅱ級松弛供需雙方協(xié)商鋼絲最大強度不應超過相應強度級別200MPa。bFm為鋼絲公稱破斷拉力。7.2.2鋼絲的彈性模量應為(2.0±0.1)×10?MPa。7.2.3供方在保證1000h松弛性能合格的基礎上可用不少于120h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值。7.2.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他力學性能要求的鋼絲。7.3工藝性能鋼絲按8.3的要求進行反復彎曲試驗，彎曲次數(shù)應不小于5次。按8.9的要求作纏繞試驗后，鋼絲不應斷裂。47.3.3抗拉伸疲勞鋼絲應能夠承受200萬次0.45Fm～(0.45Fm—2△Fa)的載荷后而不斷裂，其中式中：Fm——鋼絲的公稱極限拉力，單位為牛頓(N);Fm=Rm×Sn;S。——鋼絲的公稱橫截面積，單位為平方毫米(mm2);2△F?！}動應力幅的載荷值，單位牛頓(N)。7.3.4特殊要求如需方要求，可做鐓頭試驗。7.4鍍層的性能7.4.1單位面積鍍層質量7.4.1.1熱鍍鋅鋼絲：單位面積鍍層質量應不小于300g/m2。7.4.1.2熱鍍鋅鋁合金鋼絲：單位面積鍍層質量應不小于260g/m2。7.4.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他單位面積鍍層質量的鋼絲。7.4.2鍍層附著力鋼絲在經(jīng)過8.9要求的纏繞試驗后，螺旋圈的外側鍍層應沒有剝落或用手指(避免采用指甲)摩擦不產(chǎn)生剝落。7.4.3鍍層均勻性7.4.3.1熱鍍鋅鋼絲試樣應不少于4次(每次時間60s)硫酸銅溶液試驗；7.4.3.2熱鍍鋅鋁合金鋼絲試樣應不少于2次(每次時間45s)硫酸銅溶液試驗。7.4.4鋅鋁合金鍍層鋁含量熱鍍鋅鋁合金鋼絲鍍層中鋁含量應在4.2%～7.2%范圍內(nèi)，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，可供應其他鋁含量的鍍層鋼絲。7.5伸直性能7.5.1鋼絲長度方向不應呈波浪形，不得存在彎折、扭曲等缺陷。7.5.2鋼絲的自然矢高：取弦長1m的鋼絲，其弦與弧的最大自然矢高應不大于30mm。7.5.3鋼絲的自由翹頭高度：取5m長的鋼絲，自然地放置于光滑平整的地面上，一端接觸地面，翹起的一端離地面高度應不大于150mm。若供方制造有保證，可不做試驗。7.6表面質量鋼絲應具有連續(xù)的鍍層表面，不應有局部脫落、露鐵等缺陷，不應有超出鋼絲直徑偏差范圍的鋅瘤存在，但允許有不影響鍍層質量的局部輕微劃痕。熱鍍鋅鋁合金鋼絲在空氣中暴露時允許有顏色變化。5GB/T17101—2019鋼絲的拉伸試驗應按GB/T21839的規(guī)定進行。鋼絲的彈性模量試驗應按GB/T21839的規(guī)定進行。鋼絲的反復彎曲試驗應按GB/T21839的規(guī)定進行。鋼絲的扭轉試驗按GB/T239.1的規(guī)定進行，標距為100dn,扭轉測試轉速不應大于30r/min。鋼絲的松弛試驗應按以下規(guī)定進行：a)試驗標距應不小于鋼絲公稱直徑的60倍，如果該標距超過引伸儀或試驗機能力，可用最小長度為公稱直徑40倍標距代替；b)持續(xù)時間1000h,在保證型式試驗1000h松弛合格基礎上，也可采用至少120h較短期限試c)其他要求按GB/T21839的規(guī)定進行。拉伸疲勞試驗按附錄A的要求進行。鋼絲鐓頭試驗參照附錄B進行。鍍層質量試驗按GB/T1839的規(guī)定進行。鍍層附著力和纏繞試驗按GB/T2976的規(guī)定進行，試驗要求應符合表3的規(guī)定。表3鍍層附著力和纏繞試驗要求纏繞試驗鍍層附著力試驗芯棒直徑/mm圈數(shù)/圈芯棒直徑/mm圈數(shù)/圈8888注1:供方檢驗時可用相鄰較小直徑芯棒進行試注2:其他公稱直徑鋼絲的纏繞和鍍層附著力試驗芯棒直徑為：3d。和5dn6GB/T17101—20198.10鍍層均勻性鍍層均勻性試驗按GB/T2972的規(guī)定進行。8.11鋅鋁合金鍍層鋁含量鍍層中鋁含量按附錄C或GB/T12689.12中發(fā)射光譜法進行；當出現(xiàn)異議時，仲裁按附錄C進行。8.12尺寸測量8.12.1采用精度為0.01mm的千分尺測量鋼絲的直徑。直徑測量應在同一截面相互垂直的兩個方向8.12.2采用精度為0.01mm的千分尺測量鋼絲同一截面上直徑的最大值和最小值，兩者之差為不圓度。8.12.3采用最小分度值為1mm的量具測量鋼絲的伸直性能。8.12.4采用最小分度值為1cm的量具測量鋼絲的盤卷直徑。8.13表面質量表面質量采用目測方法檢查。8.14數(shù)值修約與判定鋼絲試驗結果的數(shù)值修約與判定按YB/T081執(zhí)行。9檢驗規(guī)則9.1組批規(guī)則鋼絲一般由同一規(guī)格、同一爐號、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絲組批驗收，松弛試驗和拉伸疲勞試驗按質量組批驗收。9.2檢驗項目和取樣數(shù)量9.2.1供方每批鋼絲的常規(guī)檢驗項目及取樣數(shù)量按表4規(guī)定。表4供方出廠常規(guī)檢驗項目及取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位1直徑逐盤盤的任一端2不圓度逐盤盤的任一端3表面質量逐盤4抗拉強度每盤取1根盤的任一端5塑性延伸強度每10盤取1根盤的任一端6斷后伸長率每盤取1根盤的任一端7纏繞每10盤取1根盤的任一端8反復彎曲每10盤取1根盤的任一端7GB/T17101—2019表4(續(xù))序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位9彈性模量每10盤取1根盤的任一端扭轉每10盤取1根盤的任一端伸直性能每10盤取1根盤的任一端鍍層質量每10盤取1根盤的任一端鍍層附著力鍍層均勻性鋅鋁合金鋼絲鍍層鋁含量每100盤取1根盤的任一端“同一批中不足10盤時，按10盤取樣。9.2.2I級松弛鋼絲試驗每1000t取樣1根，Ⅱ級松弛鋼絲試驗每500t取樣1根；拉伸疲勞試驗每2000t取樣1根，交貨不足取樣數(shù)量時，可按上述要求取1根樣，或供需雙方協(xié)商提供12個月內(nèi)同類9.2.3需方的進貨檢驗每批按供方取樣數(shù)量的5%取樣試驗。9.3復驗與判定規(guī)則10.2鋼絲的最小盤重為400kg,交貨批中800kg以上的比例應大于95%。有定尺、倍尺和其他要求10.3鋼絲的其他包裝、標志及質量證明書應符合GB/T2103的規(guī)定，其中包裝應符合GB/T2103—2008的B類包裝規(guī)定。8GB/T17101—2019(規(guī)范性附錄)拉伸疲勞試驗方法A.1試驗原理使試樣承受兩種負荷(預定的拉伸最大負荷和最小負荷)之間的拉伸應力至規(guī)定次數(shù)，考察試樣的疲勞性能。A.2試樣疲勞試驗用試樣是一段未經(jīng)加工的鋼絲；兩個夾具之間的試樣尺寸應盡可能地長，至少140mm。A.3試驗條件A.3.1根據(jù)鋼絲的分類、強度級別，確定加載時的最大應力載荷為0.45Fm,應力幅值為360MPa。A.3.2在試驗的全過程中，拉伸的最大負荷和最小負荷應保持恒定值。合適的方法是考慮采用能周期性檢查負荷或能作記錄的裝置，負荷的控制精度至少為1%。A.3.3試驗期間負荷循環(huán)變化的頻率應該是恒定的，此頻率不應超過120Hz。所有應力都呈軸向傳遞給試樣，既沒有鉗口影響，也沒有缺口影響，應由一個相應的裝置能夠限定夾頭中試樣的任何滑A.4判定由于缺口影響或局部過熱引起試樣在夾頭內(nèi)和夾持區(qū)域內(nèi)(3倍的鋼絲公稱直徑)斷裂時，本次試驗無效，可取樣重試。如果實際負荷循環(huán)次數(shù)已到達或超過規(guī)定值，允許將試驗結果視為有效。9GB/T17101—2019(資料性附錄)鐓頭試驗方法和要求B.1原理采用專用夾具將熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲端部擠壓成鼓槌狀。B.2試驗步驟鐓頭試驗步驟如下：b)將鋼絲居中送入鐓頭器的墩頭模底部；c)推動活塞對鋼絲進行鐓頭；B.3鐓頭性能a)鐓頭為鼓槌狀，鼓槌最大外徑為鋼絲公稱直徑的1.4倍±0.1倍；b)鐓頭不應出現(xiàn)橫向裂紋；c)鐓頭允許出現(xiàn)平行于沿鋼絲軸線不貫通縱向裂紋和斜裂紋，但裂紋寬度應小于0GB/T17101—2019(規(guī)范性附錄)鋁含量的測定(EDTA滴定法)C.1方法提要在微酸性溶液中加入過量的EDTA標準溶液，使鐵、鋅、銅等元素與之形成絡合物，然后在乙酸存在下，煮沸使鋁也全部形成絡合物，以二甲酚橙為指示劑，用硝酸鉛標準溶液回滴過量的EDTA。加入氟化物使Al-EDTA解蔽，釋放出與鋁等量的EDTA,再用硝酸鉛標準滴定溶液滴定，由此計算鋁含量(質量分數(shù))。C.2試劑C.2.1氟化鉀(KF·2H?O)。C.2.2去鍍層鹽酸緩蝕液：HCl(1+1)與六次甲基四胺(3%)等體積混合。C.2.3鹽酸(1+1)。C.2.4氨水(1+1)。C.2.5乙酸銨溶液(50%)。C.2.6乙酸-乙酸鈉緩沖溶液(pH=5.5):稱取200g乙酸鈉(含3個結晶水),用水溶解，加入9mL冰乙酸，然后以水稀釋至1000mL。C.2.7EDTA標準溶液，c(EDTA)=0.05mol/L:稱取19gEDTA(含2個結晶水)于500mL燒杯C.2.8硝酸鉛標準滴定溶液，c[Pb(NO?)?]=0.025mol/L:稱取硝酸鉛8.3g,以水溶解，移至1000mLC.2.10二甲酚橙指示劑(0.25%)。C.3分析步驟C.3.1試樣制取按式(C.1)計算結果[保留整數(shù)，單位為厘米(cm)]剪取試樣總長度，檢測需要可分成若干小段。L=(0.6×10?)/(D×π×G)…………(C.1)式中：D——鋼絲公稱直徑，單位為毫米(mm);G——鋼絲鍍層質量，單位為克每平方米(g/m2)。C.3.2試樣溶解將試樣表面先用汽油擦凈晾干