(高清版)GB∕T 8005.1-2019 鋁及鋁合金術(shù)語 第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝

代替GB/T8005.1—2008第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T8005.1—2019 1 1 1 3 42.3.1板材 42.3.2帶材 5 62.3.4管材 62.3.5棒材 82.3.6線材 82.3.7型材 92.3.8鍛件 92.4鑄造鋁及鋁合金產(chǎn)品 2.5復(fù)合材料 3.1電解工藝 3.2熔煉及鑄造工藝 3.3加工工藝 3.4熱處理工藝 3.5其他工藝 附錄A(資料性附錄)產(chǎn)品示例 索引 ⅢGB/T8005.1—2019GB/T8005《鋁及鋁合金術(shù)語》分為3個(gè)部分：——第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝；——第3部分：表面處理。本部分為GB/T8005的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T8005.1—2008《鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝》。本部分與GB/T8005.1—2008相比，除編輯性修改外主要變化如下：品”合并為“產(chǎn)品”(見第2章，2008年版的第2章、第3章、第4章、第5章、第6章);章);——修改了“鋁合金”的術(shù)語定義(見2.1.5,2008年版的2.5);—將術(shù)語“熱處理可強(qiáng)化合金”更改為“可熱處理強(qiáng)化合金”,并修改了術(shù)語定義(見2.1.12,2008年版的3.10);——將術(shù)語“熱處理不可強(qiáng)化合金”更改為“不可熱處理強(qiáng)化合金”,并修改了術(shù)語定義(見2.1.13,2008年版的3.11);——修改了“原生鋁錠”的術(shù)語定義(見2.2.2,2008年版的5.2);——修改了“板材”的術(shù)語定義(見2.3.1.1,200——修改了“母板”的術(shù)語定義(見2.3.1.4,2008年版的6.9.4);——修改了“帶材”的術(shù)語定義(見2.3.2.1,2008年版的6.10.1);GB/T8005.1—2019——修改了“鑄軋帶”的術(shù)語定義(見2.3.2.6,2008年版的6.2);——修改了“連鑄連軋帶”的術(shù)語定義(見2.3.2.7,2008年版的6.3);——修改了“管材”的術(shù)語定義(見2.3.4.1,2008年版的6.7.1);-—將術(shù)語“有縫管材”更改為“有縫管”,并修改了術(shù)語定義(見2.3.4.3,2008年版的6.7.3);——修改了“型材”的術(shù)語定義(見2.3.7.1,2008年版的6.8.1);——將術(shù)語“硬模鑄造”更改為“永久模鑄造”,并修改了術(shù)語定——修改了“熔模鑄造”的術(shù)語定義(見3.2.4,2008年版的7.7);——修改了“壓鑄”的術(shù)語定義(見3.2.5,2008年版的7.4);-——修改了“輥壓矯直”的術(shù)語定義(見3.3.10,2008年版的7.24);——修改了“矯平”的術(shù)語定義(見3.3.11,2008年版的7.21);——修改了“輥壓矯平”的術(shù)語定義(見3.3.12,2008年版的7.23);——將術(shù)語“雙層軋制”更改為“雙合軋制”,并修改了術(shù)語定義(見3.3.15,2008年版——修改了“反向擠壓”的術(shù)語定義(見3.3.26,2008年版的7.33);——修改了“擠壓焊縫”的術(shù)語定義(見3.3.35,2008年版的7.36);——修改了“狀態(tài)”的術(shù)語定義(見3.4.2,2008年版的8.1);——修改了“退火”的術(shù)語定義(見3.4.5,2008年版的8.4);——修改了“快速退火”的術(shù)語定義(見3.4.6,2008年版的8.5);——修改了“再結(jié)晶退火”的術(shù)語定義(見3.4.8,2008年版的8.8);——修改了“沉淀退火”的術(shù)語定義(見3.4.9,2008年版的8.7);——修改了“在線淬火”的術(shù)語定義(見3.4.14,2008年版的8.13);——修改了“時(shí)效”的術(shù)語定義(見3.4.19,2008年版的8.18);——修改了“預(yù)時(shí)效”的術(shù)語定義(見3.4.20,2008年版的8.19);——修改了“時(shí)效硬化”的術(shù)語定義(見3.4.21,2008年版的8.20);——修改了“時(shí)效軟化”的術(shù)語定義(見3.4.22,2008年版的8.21);——修改了“峰值時(shí)效”的術(shù)語定義(見3.4.26,2008年版的8.25);——修改了“過時(shí)效”的術(shù)語定義(見3.4.28,2008年版的8.27);義(見2.1);VGB/T8005.1—2019——在變形鋁及鋁合金產(chǎn)品的板材術(shù)語定義中增加了“鑄軋板”的術(shù)語定義(見2.3.1);語定義(見2.3.3);(見2.3.5);義(見2.3.6);——在變形鋁及鋁合金產(chǎn)品的型材術(shù)語定義中增加了“多孔微通道扁管型材”的術(shù)語定義(見——在變形鋁及鋁合金產(chǎn)品的鍛件術(shù)語定義中增加了“軋環(huán)”的術(shù)語定義(見2.3.8.4);型材”等復(fù)合材料的術(shù)語定義(見2.5);(見2.6); 的術(shù)語定義(見3.4);——修改了“產(chǎn)品示例”(見附錄A,2008年版的附錄A)。本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本部分起草單位：西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、廣東豪美新材股份有廠有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、廣東省工業(yè)分析檢測(cè)中心、國合通用測(cè)試評(píng)價(jià)認(rèn)證股份公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、中鋁瑞閩股份有限公司、廣亞鋁業(yè)有限公司、天津新艾隆科技有限公司、廣東堅(jiān)美鋁型材廠(集團(tuán))有限公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、山東兗礦輕合金有限公司、遼寧忠旺集團(tuán)有限公司、福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司、廣東高登鋁業(yè)有限公司、江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司、山東華建鋁業(yè)集團(tuán)有限公司。張洪亮。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：---GB/T8005—1987;---GB/T8005.1—2008。1GB/T8005.1—2019鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8005的本部分界定了鋁及鋁合金產(chǎn)品及加工處理工藝等方面涉及的術(shù)語和定義。本部分適用于鋁及鋁合金產(chǎn)品及加工處理工藝過程。2產(chǎn)品2.1.1鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于99.00%的金屬(在變形鋁及鋁合金牌號(hào)中為1XXX系)。2.1.2鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于99.90%的純鋁。2.1.3鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于99.999%的純鋁。2.1.42.1.5鋁合金aluminiumalloy以鋁為基體且其質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于99.00%的合金。2.1.62.1.7雜質(zhì)impurity2.1.82GB/T8005.1—20192.1.9鋁合金添加劑additiveforaluminiumalloy加入鋁熔體中用以調(diào)節(jié)鋁合金成分或鑄態(tài)組織，通常用合金元素粉末與鋁粉和(或)助熔劑混合壓制而成的具有金屬特性的物質(zhì)，多呈餅塊狀。在鋁合金熔煉中可用來替代鋁中間合金。2.1.10.1變形鋁合金wroughtaluminiumalloy主要通過熱加工或冷加工進(jìn)行塑性變形生產(chǎn)加工產(chǎn)品的鋁合金。2.1.10.2鋁-銅系變形合金wroughtaluminiumcopperalloyseries以銅為主要合金元素的變形鋁合金(即牌號(hào)為2×××系的變形鋁合金)。2.1.10.3鋁-錳系變形合金wroughtaluminiummanganesealloyseries以錳為主要合金元素的變形鋁合金(即牌號(hào)為3×××系的變形鋁合金)。2.1.10.4鋁-硅系變形合金wroughtaluminiumsiliconalloyseries以硅為主要合金元素的變形鋁合金(即牌號(hào)為4×××系的變形鋁合金)。2.1.10.5鋁-鎂系變形合金wroughtaluminiummagnesiumalloyseries以鎂為主要合金元素的變形鋁合金(即牌號(hào)為5×××系的變形鋁合金)。2.1.10.6鋁-鎂-硅系變形合金wroughtaluminiummagnesium-siliconalloyseries以鎂和硅為主要合金元素并以Mg?Si相為主要強(qiáng)化相的變形鋁合金(即牌號(hào)為6×××系的變形鋁合金)。2.1.10.7鋁-鋅系變形合金wroughtaluminiumzincalloyseries以鋅為主要合金元素的變形鋁合金(即牌號(hào)為7×××系的變形鋁合金)。2.1.10.8既不屬于純鋁，也不屬于2×××系～7×××系的變形鋁合金(即牌號(hào)為8×××系的變形鋁合金)。2.1.11鑄造鋁合金2.1.11.1鑄造鋁合金castingaluminiumalloy主要通過澆鑄或壓鑄等方式生產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的鋁合金。2.1.11.2鋁-銅系鑄造合金castingaluminiumcopperalloyseries以銅為主要合金元素的鑄造鋁合金(即牌號(hào)為2×××.×系的鑄造鋁合金)。2.1.11.3鋁-硅-銅-鎂系鑄造合金castingaluminiumsilicon-copper-magnesiumalloyseries以硅、銅和(或)鎂為主要合金元素的鑄造鋁合金(即牌號(hào)為3×××.×系的鑄造鋁合金)。3鋁-硅系鑄造合金castingaluminiumsiliconallo以硅為主要合金元素的鑄造鋁合金(即牌號(hào)為4×××.×系的鑄造鋁合金)。以鎂為主要合金元素的鑄造鋁合金(即牌號(hào)為5×××.×系的鑄造鋁合金)。以鋅為主要合金元素的鑄造鋁合金(即牌號(hào)為7×××.×系的鑄造鋁合金)。鋁-鈦系鑄造合金castingaluminiumtitaniumalloyseries以鈦為主要合金元素的鑄造鋁合金(即牌號(hào)為8×××.×系的鑄造鋁合金)。以其他元素為主要合金元素的鑄造鋁合金(即牌號(hào)為9×××.×系的鑄造鋁合金)?？蔁崽幚韽?qiáng)化合金heat-treatablealloy通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砟軌蛎黠@提高強(qiáng)度的合金。通過熱處理不能明顯提高強(qiáng)度的合金。用于鑄造的液態(tài)鋁及鋁合金。原生鋁錠primaryaluminiumingot用氧化鋁-冰晶石熔鹽電解法生產(chǎn)的鋁錠。再生鋁錠recycledaluminiumingot用回收的鋁廢料經(jīng)熔煉鑄造獲得的鋁錠。鑄錠ingot用于重熔鑄造、機(jī)加工或變形加工的具有鑄造組織的錠坯。鑄造鋁合金錠ingotforcasting用于生產(chǎn)鋁合金鑄件的重熔用鑄錠。2.2.6變形鋁及鋁合金錠用于軋制生產(chǎn)的鑄錠。4GB/T8005.1—20192.2.6.2擠壓錠extrusioningot用于擠壓生產(chǎn)的鑄錠。2.2.6.3鍛造錠forgingingot用于鍛造生產(chǎn)的鑄錠。2.2.7兩種及以上金屬同時(shí)鑄造而成的具有冶金結(jié)合(兩種金屬界面之間產(chǎn)生了原子相互擴(kuò)散，形成一定2.2.8圓鑄錠roundingot/billet2.2.9橫斷面為圓環(huán)形的鑄錠。2.2.10扁鑄錠rectangularingot橫斷面近似矩形的鑄錠。2.2.11鑄錠的澆口部/頭部head(ofaningot)鑄造結(jié)束時(shí)的鑄錠端頭。2.2.12鑄錠的膨脹端/底部butt(ofaningot)2.2.132.3變形鋁及鋁合金產(chǎn)品2.3.1.1板材sheetandplate注1:板材包括薄板和厚板，通常邊部經(jīng)過剪切或鋸切，并以平直狀外形交貨。2.3.1.2厚度不大于6mm的板材。5GB/T8005.1—20192.3.1.32.3.1.4母板parentsheet/plate在切定尺之前的整塊板材。2.3.1.5熱軋板hotrolledsheet/plate最終厚度是通過熱軋而獲得的板材。2.3.1.6冷軋板coldrolledsheet/plate最終厚度是通過冷軋而獲得的板材。2.3.1.7鑄軋板roll-castingplate通過在線鑄軋制成的板材。2.3.1.8包鋁板alcladsheet/plate將鋁合金基體軋制錠的一面或兩面包覆純鋁或其他鋁合金薄板進(jìn)行軋制制成的板材。2.3.1.9用于釬焊的低熔點(diǎn)鋁合金薄板。2.3.1.10具有波浪型板面(參見圖A.1)的薄板。2.3.1.11具有凸凹均布型板面(參見圖A.2)的薄板。2.3.1.12使用刻有較淺花紋(或圖案)的軋輥在板面上壓印，制成的具有淺花紋板面(參見圖A.3)的薄板。2.3.1.13花紋板raisedsheet/plate使用刻有較深花紋的下輥在板材的一面壓印，制成的具有凸?fàn)顖D案花紋板面(參見圖A.4)的薄板2.3.2.12.3.2.2母帶parentstrip在分切或剖切成小卷材之前的整個(gè)大卷。6冷軋帶coldrolledstrip7注1:按橫斷面形狀分為以下類型：——橫斷面形狀呈橢圓形的管材，稱為橢圓管(ellipsetube); 橫斷面形狀呈正方形的管材，稱為方管(squaretube);——橫斷面形狀呈長(zhǎng)方形的管材，稱為扁管(rectangulartube); 橫斷面形狀呈等邊三角形的管材，稱為三角管(triangletube);——橫斷面形狀呈正五邊形的管材，稱為五角管(pentagontube);——橫斷面形狀呈正六邊形的管材，稱為六角管(hexagontube);——橫斷面形狀呈正八邊形的管材，稱為八角管(octagontube);——橫斷面形狀呈其他正多邊形的管材，參照上述方法命名。注2:對(duì)于沿其縱向全長(zhǎng)，棱角經(jīng)倒圓的正方形、矩形、等邊三角形或正多邊形空心產(chǎn)品，只要橫斷面上的內(nèi)孔和外2.3.4.108GB/T8005.1—20192.3.4.11用板材或帶材焊接而成的管材。2.3.5.1注1:按橫斷面形狀分為以下類型： -—橫斷面形狀呈正五邊形的棒材，稱為五角棒(pentagonbar)。2.3.5.2擠壓棒extrudedrod/bar通過模具擠壓至最終尺寸的棒材。2.3.5.3通過模具拉拔至最終尺寸的棒材。2.3.5.4通過軋制得到最終尺寸的棒材。2.3.6.1正八邊形等正多邊形(橫斷面形狀如圖A.7所示)的塑性加工產(chǎn)品，并成卷交貨。注1:按橫斷面形狀分為以下類型： 9-—橫斷面形狀呈正六邊形的線材，稱為六角線(hexagonwire)。 橫斷面形狀呈正八邊形的線材，稱為八角線(octagonwire)?！獧M斷面形狀呈其他正多邊形的線材，參照上述方法命名。注2:非圓形、橢圓形的線材，允許沿縱向全長(zhǎng)棱角倒圓。注1:按照橫斷面的形狀，型材又可分為空心型材和實(shí)心型材。注2:沿其縱向全長(zhǎng)，橫斷面形狀符合上述定義但不均一的產(chǎn)品，也稱為型材，即變斷面型材。于1.0mm的型材(參見圖A.9)。鍛件forgingGB/T8005.1—2019的離散金屬顆粒。鋁膏aluminiumpaste鋁粉在以水或礦物油為介質(zhì)的環(huán)境中研磨，并經(jīng)離心濃縮得到的含有部分水分或礦物油的鱗片形膏狀體。用發(fā)泡法或澆注法生產(chǎn)的多孔狀鋁或鋁合金材料。電解法electrolysis采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法在電解槽內(nèi)通過大電流把氧化鋁分解出金屬鋁的一種冶煉金屬鋁鑄造castingprocess將液態(tài)金屬澆注到模具中凝固的過程。將液態(tài)金屬澆注到砂模中(在常壓下)凝固的鑄造方式。將液態(tài)金屬澆注到由鐵或鋼等耐用材料制成的模具內(nèi)凝固的鑄造方式。GB/T8005.1—20193.2.4樣后經(jīng)高溫焙燒即可進(jìn)行澆注的鑄造方式。3.2.5利用額外增加的壓力將液態(tài)或半固態(tài)金屬壓入鑄造型腔中完成充型及凝固過程從而獲得高質(zhì)量鑄件的一種鑄造方式。3.2.6的壓力大于鑄型中氣體壓力的條件下，型腔內(nèi)的液態(tài)金屬在更高鑄造方式。3.2.8半連續(xù)鑄造directchill(DC)casting液態(tài)金屬在水冷結(jié)晶器或鑄模中迅速凝固后，已凝固的金屬被連續(xù)拉出直至所需的長(zhǎng)度時(shí)停止鑄造的鑄造方式。3.2.9熱頂鑄造hot-topcasting結(jié)晶器頂部有一段具有良好保溫性能區(qū)域的鑄造方式。3.2.10利用壓縮空氣和潤滑油透過多孔石墨環(huán)在結(jié)晶器內(nèi)壁形成一層油氣潤滑隔熱膜，以改善鑄錠表面質(zhì)量和內(nèi)部組織的鑄造方式。3.2.11利用異形結(jié)晶器直接鑄出與所需零件形狀相同或相近坯料的鑄造方式。3.2.12將金屬材料及其他輔助材料投入熔煉爐中熔化并控制化學(xué)成分和熔體純凈度的過程。3.2.13采用物理或化學(xué)方法使金屬熔體凈化的過程。3.2.14過濾filtering利用過濾介質(zhì)去除金屬熔體中雜質(zhì)的過程。3.2.15除氣degassing將金屬熔體中的氣體除去的過程。3.2.163.2.173.2.183.2.19GB/T8005.1—2019消除扭曲變形的過程。3.3.10使擠壓或拉拔等產(chǎn)品通過一系列足夠多的小輥輪，以消除在拉伸矯直時(shí)尚未消除的均勻彎曲的處理過程。3.3.11矯平flattening/levelling3.3.12輥壓矯平rollerlevelling3.3.13拉彎矯tensionlevelling3.3.143.3.15雙合軋制doublerolling疊合軋制兩卷箔材的過程。3.3.16鑄軋casting-rolling直接將金屬熔體在兩個(gè)帶水冷系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)鑄軋輥間完成凝固和熱軋兩個(gè)過程，從而制成半成品坯或成品的加工過程。3.3.17性變形的加工過程。3.3.183.3.193.3.20利用旋轉(zhuǎn)的剪刀將帶材切成兩個(gè)或多個(gè)寬度規(guī)格的卷材的過程。3.3.21將半成品邊緣的多余金屬切除的過程。3.3.22剪切/鋸切shearing/sawing通過閘刀或鋸片對(duì)金屬進(jìn)行分割的過程。GB/T8005.1—20193.3.23沖壓剪切(封閉式剪切)blanking(closedcut)對(duì)沖壓坯進(jìn)行封閉式的剪切生產(chǎn)的過程。3.3.243.3.25制品流出的方向與擠壓力施加的方向相同的擠壓方式。3.3.26制品流出的方向與擠壓力施加的方向相反的擠壓方式。3.3.273.3.28擠壓填充后用穿孔針穿透實(shí)心鑄錠或采用內(nèi)徑小于擠壓針外徑的空心鑄錠進(jìn)行擠壓的方式。3.3.29金屬坯料連續(xù)不斷從?？字袛D出制品的擠壓方式。3.3.30壓機(jī)進(jìn)行塑性變形的加工過程。3.3.313.3.32擠壓比extrusionratio擠壓筒與其擠壓產(chǎn)品的橫斷面積之比。3.3.33壓余pressdiscard(extrusion)3.3.343.3.353.3.36拉拔drawingGB/T8005.1—20193.3.37剝皮shaving3.3.383.3.39件加工方法。3.3.403.3.41熱等靜壓hotisostaticpressing在高溫下利用各向均等的靜壓力進(jìn)行壓制的工藝方法。3.3.423.3.43薄板/厚箔金屬在模具之間經(jīng)塑性流動(dòng)(通常薄板/厚箔壁厚不變薄)形成淺凹部件(罐高與罐徑比小于1)的加工過程。3.3.44薄板金屬在模具之間經(jīng)多次塑性流動(dòng)(通常薄板壁厚不變薄)形成深凹部件(罐高與罐徑比不小于1)的加工過程。3.3.453.3.46旋壓metalspinning3.3.47以管材作坯料，通過管材內(nèi)部施加高壓液體和軸向加力補(bǔ)料把管材壓入到模具型腔使其成形為所需形狀工件的加工過程。3.4.103.4.113.4.12GB/T8005.1—2019自然時(shí)效趨勢(shì)的退火處理。3.4.13淬火quenching將加熱到固溶溫度以上的產(chǎn)品以能夠使固溶體中保留部分或全部可溶組分的冷卻速度進(jìn)行冷卻的過程。其冷卻方式包括水冷、風(fēng)冷和空冷等。3.4.14在線淬火onhotlinequenching鋁合金錠坯加熱到一定的溫度進(jìn)行塑性加工，制品出口溫度達(dá)到固溶溫度以上適當(dāng)?shù)姆秶?jīng)水(或風(fēng))急冷形成過飽和固溶體的過程。3.4.15淬火應(yīng)力quenchingstress淬火后保留在金屬內(nèi)部的不均勻應(yīng)力。3.4.16合金工件從出爐(固溶熱處理爐)或離開熱加工設(shè)備出口至接觸淬火介質(zhì)時(shí)止所需經(jīng)歷的時(shí)間。3.4.17臨界淬火冷卻速度criticalquenchingcoolingrate在沉淀硬化條件下，為了獲得一定的力學(xué)性能，合金從固溶熱處理溫度以上冷卻所需要的最小冷卻速度。3.4.18固溶熱處理solutionheattreatment分以過飽和狀態(tài)保留在固溶體中的熱處理。3.4.19時(shí)效ageing合金工件經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持3.4.20預(yù)時(shí)效pre-ageingtreatment在固溶淬火之后、人工時(shí)效發(fā)生顯著沉淀硬化之前加入的預(yù)處理，可使合金過飽和固溶體發(fā)生預(yù)析出的熱處理。3.4.21時(shí)效硬化agehardening過飽和固溶體在時(shí)效過程中發(fā)生沉淀析出使合金的強(qiáng)度和硬度升高的現(xiàn)象。3.4.22時(shí)效軟化agesoftening某些含Mg的加工硬化鋁合金在室溫下出現(xiàn)強(qiáng)度和硬度降低的現(xiàn)象。3.4.23在室溫下，通過過飽和固溶體中可溶組分的脫溶，使合金強(qiáng)化的熱處理。3.4.24在高于室溫以上，通過過飽和固溶體中可溶組分的快速脫溶，使合金強(qiáng)化的熱處理。GB/T8005.1—20193.4.25使合金溫度保持在室溫以下，從而延緩其發(fā)生自然時(shí)效的處理。當(dāng)恢復(fù)到室溫時(shí)，時(shí)效繼續(xù)正常進(jìn)行。3.4.26峰值時(shí)效peakageing3.4.27率有所提高。3.4.283.4.29雙級(jí)時(shí)效twostepageing在不同溫度下分兩個(gè)相繼的階段進(jìn)行的人工時(shí)效處理。3.4.30三級(jí)時(shí)效threestepageing在不同溫度下分三個(gè)相繼的階段進(jìn)行的人工時(shí)效處理。注：如回歸再時(shí)效處理是一種典型的三級(jí)時(shí)效，即在常規(guī)時(shí)效后進(jìn)行高溫回歸處理，隨后再重復(fù)第一級(jí)時(shí)效的熱處理。在變形鋁合金狀態(tài)中常用T77表示。3.4.313.4.32狀態(tài)的熱處理。3.4.33為降低晶間腐蝕敏感性而對(duì)某些熱處理不可強(qiáng)化合金進(jìn)行的高溫?zé)崽幚?一般在高于200℃的溫度下保持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間)。3.4.34穩(wěn)定化stabilizing3.4.35通過熱處理降低工件內(nèi)應(yīng)力的過程。3.5.1利用金屬在特定條件(一定的溫度、變形速度和組織)下所具有的超塑性(高塑性和低變形抗力)來GB/T8005.1—2019進(jìn)行塑性加工的方法。3.5.2將鋁合金的加工成形與人工時(shí)效相結(jié)合，在對(duì)工件施加外力使其發(fā)生彈性變形的同時(shí)進(jìn)行人工時(shí)3.5.3將合金塑性加工的形變強(qiáng)化與熱處理的沉淀強(qiáng)化相結(jié)合，使成形工藝與獲得最終性能統(tǒng)一起來的一種綜合方法。3.5.4半固態(tài)成形semi-solidforming利用金屬材料在固液共存狀態(tài)下所特有的流變特性進(jìn)行成形的方法。3.5.5在型材或板材表面用機(jī)械摩擦或塑性加工方法加工出紋理狀線條的方法。3.5.6坯料在受拉狀態(tài)下沿模具彎曲成形的方法。GB/T8005.1—2019(資料性附錄)產(chǎn)品示例產(chǎn)品示例見圖A.1～圖A.9。圖A.2壓型板斷面示例圖A.3壓花板花紋示例A-4圖A.4花紋板花紋示例GB/T8005.1—2019圖A.5管材斷面示例截面大尺寸段截面大尺寸段截面過渡尺寸段截面小尺寸段圖A.6變斷面管截面示例23GB/T8005.1—2019圖A.8空心型材斷面示例GB/T8005.1—2019A?——單個(gè)非圓形通道的截面面積，或等效圓形通道的截面面積；D.——單個(gè)通道的水力學(xué)直徑，即單個(gè)非圓形通道橫截面的等效圓直徑。2425GB/T8005.1—2019漢語拼音索引B板材…………2.3.1.1半固態(tài)成形……3.5.4半連續(xù)鑄造……3.2.8棒材…………2.3.5.1包鋁板………2.3.1.8薄板…………2.3.1.2扁鑄錠………2.2.10變薄拉深成形………………3.3.45變斷面管……2.3.4.10變形鋁合金…………………2.1.10.1變形鋁及鋁合金錠……………2.2.6并線…………2.3.6.5波紋板………2.3.1.10剝皮…………3.3.37箔材…………2.3.3.1不可熱處理強(qiáng)化合金………2.1.12不完全時(shí)效…………………3.4.27不完全退火……3.4.7C差壓鑄造………3.2.6超時(shí)退火……3.4.12超塑性成形……3.5.1車皮/扒皮……3.2.18沉淀處理……3.4.31沉淀退火………3.4.9成品退火……3.4.11成型……………3.3.1沖壓……………3.3.42除氣…………3.2.15除渣…………3.2.16穿孔擠壓……3.3.28純鋁……………2.1.1淬火…………3.4.13淬火應(yīng)力……3.4.15淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間………………3.4.16D帶材…………2.3.2.1單零箔………2.3.3.3單面光鋁箔…………………2.3.3.6等溫鍛………3.3.40等溫?cái)D壓……3.3.27電解法…………3.1.1鍛件…………2.3.8.1鍛壓…………3.3.38鍛壓管………2.3.4.8鍛造…………3.3.39鍛造錠………2.2.6.3多孔微通道扁管型材………2.3.7.4F反向擠壓……3.3.26峰值時(shí)效……3.4.26復(fù)合鑄錠………2.2.7G高純鋁…………2.1.3固溶熱處理…………………3.4.18管材…………2.3.4.1輥壓矯平……3.3.12輥壓矯直……3.3.10過濾…………3.2.14過時(shí)效………3.4.28H焊接管………2.3.4.11合金……………2.1.4合金元素………2.1.6厚板…………2.3.1.3花紋板………2.3.1.13回歸處理……3.4.32J擠壓…………3.3.24擠壓棒………2.3.5.2擠壓比………3.3.32擠壓錠………2.2.6.2擠壓管………2.3.4.4擠壓焊縫……3.3.35擠壓效應(yīng)……3.3.34加工硬化………3.3.5剪切/鋸切……3.3.22絞合線………2.3.6.6精煉…………3.2.13靜液擠壓……3.3.31均勻化…………3.4.4K可熱處理強(qiáng)化合金…………2.1.12空心型材……2.3.7.2空心圓鑄錠……2.2孔型軋制………3.3.18快速退火………3.4.6L拉拔…………3.3.36拉制管………2.3.4.5拉彎矯………3.3.13拉伸矯直………3.3.9拉制棒………2.3.5.3拉制線………2.3.6.3冷加工…………3.3.4冷軋板………2.3.1.6冷軋帶………2.3.2.4連續(xù)擠壓……3.3.29連續(xù)鑄擠……3.3.30連續(xù)鑄造………3.2.7連鑄連軋……3.3.17連鑄連軋帶…………………2.3.2.7連鑄連軋線…………………2.3.6.4臨界淬火冷卻速度…………3.4.17鋁粉……………2.6.1鋁粉末冶金產(chǎn)品………………2.6.2鋁膏……………2.6.4鋁合金…………2.1.5鋁合金復(fù)合板/帶/箔材………2.5.1鋁合金復(fù)合管/棒/線材………2.5.2鋁塑復(fù)合型材…………………2.5.3鋁合金添加劑…………………2.1.9鋁液……………2.2.1鋁中間合金……2.1.8鋁-硅系變形合金…………2.1.10.4鋁-硅系鑄造合金…………2.1.11.4鋁-鎂系變形合金…………2.1.10.5鋁-鎂系鑄造合金…………2.1.11.5鋁-鎂-硅系變形合金………2.1.10.6鋁-錳系變形合金…………2.1.10.3鋁-鈦系鑄造合金…………2.1.11.7鋁-銅系變形合金…………2.1.10.2鋁-銅系鑄造合金…………2.1.11.2鋁-鋅系變形合金…………2.1.10.7鋁-鋅系鑄造合金…………2.1.11.6M模鍛件………2.3.8.2母板…………2.3.1.4母帶…………2.3.2.2N內(nèi)高壓成形…………………3.3.47P泡沫鋁…………2.6.5噴射成形………3.2.17噴射成形錠…………………2.2.13偏析熔煉法……3.1.3Q其他系變形鋁合金…………2.1.10.827GB/T8005.1—2019其他系鑄造鋁合金…………2.1.11.8釬焊板………2.3.1.9釬焊帶………2.3.2.5淺沖成形……3.3.43切邊…………3.3.21R熱處理…………3.4.1熱等靜壓……3.3.41熱頂鑄造………3.2.9熱加工…………3.3.3熱應(yīng)力釋放…………………3.4.35熱軋板………2.3.1.5熱軋帶………2.3.2.3人工時(shí)效……3.4.24熔煉…………3.2.12熔模鑄造………3.2.4…………………S三層液電解精煉法……………3.1.2三級(jí)時(shí)效……3.4.30砂模鑄件………2.4.2砂模鑄造………3.2.2深沖成形………3.3.44時(shí)效…………3.4.19時(shí)效軟化……3.4.22時(shí)效硬化……3.4.21實(shí)心型材……2.3.7.3雙合軋制……3.3.15雙級(jí)時(shí)效……3.4.29雙零箔………2.3.3.4雙面光鋁箔…………………2.3.3.7塑性加工………3.3.2T退火……………3.4.5脫敏處理……3.4.33W穩(wěn)定化………3.4.34無縫管………2.3.4.2無零箔………2.3.3.2X銑面…………3.2.19線材…………2.3.6.1消減應(yīng)力………3.3.7型材…………2.3.7.1形變熱處理……3.5.3旋壓…………3.3.46旋壓管………2.3.4.7Y壓光…………3.3.19壓花板………2.3.1.12壓花箔………2.3.3.5壓花管………2.3.4.9壓型板………2.3.1.11壓余…………3.3.33壓鑄……………3.2.5壓鑄件…………2.4.4延緩時(shí)效……3.4.25異形鑄造……3.2.11永久變形………3.3.6永久模鑄件……2.4.3永久模鑄造……3.2.3油氣滑鑄造…………………3.2.10有縫管………2.3.4.3預(yù)熱……………3.4.3預(yù)時(shí)效………3.4.20原生鋁錠………2.2.2圓鑄錠…………2.2.8Z雜質(zhì)……………2.1.7再結(jié)晶退火……3.4.8再生鋁錠………2.2.3在線淬火……3.4.14軋環(huán)…………2.3.8.4軋制…………3.3.14軋制棒………2.3.5.4軋制錠………2.2.6.1軋制管………2.3.4.6正向擠壓……3.3.25中間退火……3.4.1028GB/T8005.1—2019鑄錠……………2.2.4鑄錠的澆口部/頭部…………2.2.11鑄錠的膨脹端/底部…………2.2.12鑄件…………2.4.1鑄造……………3.2.1鑄造鋁合金…………………2.1.11.1鑄造鋁合金錠…………………2.2.5鑄軋…………3.3.16鑄軋板………2.3.1.7鑄軋帶………2.3.2.6狀態(tài)……………3.4.2自然時(shí)效……3.4.23自由鍛件……2.3.8.3縱切/分切……3.3.20GB/T8005.1—2019英文對(duì)應(yīng)詞索引Aacladsheet/plate……………………2.3.1.8additiveforaluminiumalloy…………………………2.1.9agehardening…………………………3.4.21agesoftening……………………………3.4.22ageing……………………3.4.19alloy………………………2.1.4alloyingelement………………………2.1.6aluminiumalloy………………………2.1.5aluminiumalloycompositeplate/strip/foil………………………2.5.1aluminiumalloycompositetube/bar/wire………………………2.5.2aluminiumgrit………………………2.6.3aluminiummasteralloy………………2.1.8aluminiumpaste………………………2.6.4aluminium-plasticcompositeprofile………………2.5.3aluminiumpowder……………………2.6.1aluminiumpowdermetallurgyproduct……………2.6.2annealing…………………3.4.5artificalageing…………………………3.4.24Bblanking(closedcut)………………3.3.23brazingsheet………………………2.3.1.9brazingstrip………………………2.3.2.5bridge/portholetubel………………2.3.4.3brighttwo-sidefoil…………………2.3.3.7butt(ofaningot)……………………2.2.12Ccasting……………………2.4.1castingprocess………………………3.2.1castingaluminiumalloy…………………………2.1.11.1castingaluminiumalloyotherseries…………2.1.11.8castingaluminiumcopperalloyseries…………2.1.11.2castingaluminiummagnesiumalloyseries……………………2.1.11.5castingaluminiumsiliconalloyseries…………2.1.11.4castingaluminiumsilicon-copper-magnesiumalloyseries…………………2.1.11.3castingaluminiumtitaniumalloyseries………………………2.1.11.7castingaluminiumzincalloyseries……………2.1.11.6GB/T8005.1—2019casting-rolling…………………3.3.16coldrolledsheet/plate…………………………2.3.1.6coldrolledstrip………………2.3.2.4coldworking……………………3.3.4compositeingot…………………2.2.7concatenationcasting-rolledstrip……………2.3.2.7concatenationcasting-rolledwire…………2.3.6.4continuouscasting………………3.2.7continuouscasting-rolling……………………3.3.17continuouscasting-extrusion…………………3.3.30continuousextrusion……………3.3.29convexo-concavesheet………………………2.3.1.11corrugatedsheet………………2.3.1.10counterpressurecasting…………………………3.2.6creepageingforming……………3.5.2criticalquenchingcoolingrate………………3.4.17Ddeepdrawing……………………3.3.44degassing………………………3.2.15delayedageing…………………3.4.25desensitizationtreatment………………………3.4.33deslagging………………………3.2.16dieforging……………………2.3.8.9diecasting………………………2.4.4directchill(DC)casting………………………3.2.8directextrusion…………………3.3.25doublerolling…………………3.3.15drawing…………………………3.3.36drawingandwallironing………………………3.3.45drawnrod/bar…………………2.3.5.3drawntube……………………2.3.4.5drawnwire……………………2.3.6.3Eelectrolysis………………………3.1.1embossedfoil…………………2.3.3.5embossedtube…………………2.3.4.9extrudedrod/bar………………2.3.5.2extrudedtube…………………2.3.4.4extrudedwire…………………2.3.6.2extrusion………………………3.3.24extrusioneffect…………………3.3.34GB/T8005.1—2019extrusioningot……………………2.2.6.2extrusionratio……………………3.3.32extrusionseam………………………3.3.35Ffiltering………………3.2.14finishing………………3.3.8finalannealing………………………3.4.11flashannealing………………………3.4.6flattening/levelling………………3.3.11foamedaluminium……………………2.6.5foil…………………2.3.3.1forgedandstampedtube…………………………2.3.4.8forging…………………3.3.39,2.3.8.1forgingandstamping……………3.3.38forgingingot………………………2.2.6.3forming………………3.3.1Ggrooverolling………………………3.3.18Hhandforging…………………………2.3.8.3head(ofaningot)……h(huán)eat-treatablealloy………………2.1.12highpurityaluminium……………2.1.3hollowprofile………………………2.3.7.2hollowroundingot…………………2.2.9homogenizing…………………………3.4.4hotisostaticpressing……………3.3.41hotrolledsheet/plate……………2.3.1.5hotrolledstrip………………………2.3.2.3hotworking……………………………3.3.3hot-topcasting………………………3.2.9hydrostaticextrusion……………3.3.31Iimpurity………………2.1.7indirectextrusion……………………3.3.26ingot……………………2.2.4ingotforcasting………………………2.2.5internalhighpressureforming…………………3.3.47investmentcastingprocess…………………………3.2.4GB/T8005.1—2019isothermalextrusion……………………3.3.27isothermalforging……………………3.3.40Lliquidationrefining…………………………3.1.3Mmatteonesidefoil……………………2.3.3.6mergedwire……………2.3.6.5metalspinning…………………………3.3.46micr-multiportprofile…………………2.3.7.4milling…………………3.2.19moltenaluminium………………………2.2.1Nnaturalageing……………3.4.23non-heat-treatablealloy…………………2.1.12nonezerofoil…………………………2.3.3.20oilandgasslidingcasting……………3.2.10onhotlinequenching…………………3.4.14one-zerofoil……………2.3.3.3over-ageing……………3.4.28Pparentplate/sheet……………………2.3.1.4parentstrip……………2.3.2.2partialannealing…………………………3.4.7patternedsheet…………………peakageing………………3.4.26perforationextrusion……………………3.3.28permanentmouldcasting………………2.4.3permanentmouldcastingprocess………………………3.2.3permanentset………………3.3.6plate……………………2.3.1.3pre-ageingtreatment……………………3.4.20precipitationannealing…………………3.4.9precipitationtreatment……………………3.4.31preheating………………3.4.3pressdiscard(extrusion)…………………3.3.33pressworking………………3.3.1pressurediecastingprocess………………3.2.5GB/T8005.1—2019primaryaluminiumingot………………2.2.2profile…………………2.3.7.1processannealing…………………………3.4.10Qquenching………………3.4.13quenchingstress…………………………3.4.15Rraisedsheet/plate………………………2.3.1.13recrystallizationannealing………………3.4.8rectangularingot………………………2.2.10recycledaluminiumingot………………2.2.3refining…………………3.2.13refinedaluminium…………………………2.1.2regressiontreatment……………………3.4.32rod/bar…………………2.3.5.1roll-castingplat………………………2.3.1.7roll-castingstrip………………………2.3.2.6rolledringforging……………………2.3.8.4rolledrod/bar…………………………2.3.5.4rolledtube……………2.3.4.6rollerlevelling…………………………3.3.12rollerstraightening……………………3.3.10rolling……………………3.3.14rollingingot……………2.2.6.1roundingot/billet………………………2.2.8Ssandcasting………