DBJ50-T-134-2017重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范ancfmunicipalinfrastructureprojectsi主編單位：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站批準(zhǔn)單位；重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)文件重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于發(fā)布《重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的通知各區(qū)縣(自治縣)城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、高新區(qū)、萬盛經(jīng)開現(xiàn)批準(zhǔn)《重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(修訂)為我市工程建設(shè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為DBJ50/T-134-2017,自2017年10月1日起施行。原《重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DBJ50-134-2012同時(shí)廢止。本規(guī)范由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)負(fù)責(zé)管理，重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)二O一七年六月五日根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)《關(guān)于下達(dá)2016年度重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制訂修訂項(xiàng)目計(jì)劃(第2批)的通知》(渝建〔2016〕378號(hào))文件要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組對(duì)《重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(DBJ50-134-2012)發(fā)布實(shí)施以來的情況進(jìn)行了廣泛的調(diào)查，經(jīng)過認(rèn)真總結(jié)，參考國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合重慶地區(qū)實(shí)際情況及近幾年來在橋梁預(yù)應(yīng)力施工方面取得的成功經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛充分征求意見的基礎(chǔ)上對(duì)《重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DBJ50-134-2012進(jìn)行修編。本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：(1)增加內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備、體外索施工的錨具性能要求、檢測(cè)設(shè)備技術(shù)要求和校準(zhǔn)規(guī)定、附錄B《有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)方法反拉法》等。(2)調(diào)整內(nèi)容：將原“術(shù)語”改為“術(shù)語和符號(hào)”;將“材料與器具”改為“材料、器具及設(shè)備技術(shù)要求”,提高了張拉設(shè)備的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；提高了壓漿材料、漿液性能、壓漿設(shè)備的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)負(fù)責(zé)管理，重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本規(guī)范執(zhí)行過程中，請(qǐng)各單位注意收集資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并將有關(guān)意見和建議反饋給重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站(地址：重慶市渝中區(qū)長(zhǎng)江一路58號(hào)，郵編400014,電話傳真。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人員和審查專家：重慶城市建設(shè)投資(集團(tuán))有限公司重慶交通科研設(shè)計(jì)院重慶市建筑科學(xué)研究院重慶市政建設(shè)工程監(jiān)理有限公司重慶橋梁工程總公司主要起草人：鄒云華羅連生王繼成王俊如向中富牟文智章方政王福敏楊壽忠楊忠張京街徐丹江蔣雷 2術(shù)語和符號(hào) 2 2 33基本規(guī)定 44材料、器具及設(shè)備技術(shù)要求 64.1一般規(guī)定 64.2預(yù)應(yīng)力筋 64.3錨具、夾具和連接器 74.4預(yù)應(yīng)力管道 84.5預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備 94.6孔道壓漿設(shè)備 94.7孔道壓漿材料 95預(yù)應(yīng)力管道安裝 5.3一般項(xiàng)目 6預(yù)應(yīng)力筋制作 6.1一般規(guī)定 6.2主控項(xiàng)目 6.3一般項(xiàng)目 7預(yù)應(yīng)力筋與錨具安裝 7.1一般規(guī)定 7.2主控項(xiàng)目 7.3一般項(xiàng)目 8預(yù)應(yīng)力張拉 8.1一般規(guī)定 8.2主控項(xiàng)目 8.3一般項(xiàng)目 9孔道壓漿及封錨 209.1一般規(guī)定 209.2主控項(xiàng)目 209.3一般項(xiàng)目 20附錄A張拉跟蹤記錄 22附錄B有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)方法反拉法 23附錄C錨具綜合試驗(yàn) 26附錄D懸浮張拉法 27 29引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 30條文說明 31 1 2 2 3 466 6 7 8 94.6Channelgroutin 94.7Channelgroutingmate 95Installationofpipe 6Manufactureoftendon 7Installationoftendon 7.1Generalprovisions 7.2Dominantitem 7.3Generalitem 8Prestressedtension 8.1Generalprovisions 8.2Dominantitem 8.3Geheralitem 9PoreGroutingandanchorseal 209.1Generalprovisions 209.2Dominantitem 209.3Generalitem 20AppendixATensiletrackingrecords 22AppendixBEffectivePrestressTestingMethod-Reverse AppendixCComprehensixeanchoragetesting 26AppendixDSuspensionTensioning 27ExplanationofwordinginthisCode 29Listofquotedstandards 30Explanationofproyisions 311.0.1為規(guī)范預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量驗(yàn)收，確保預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.3市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力檢驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要求。1.0.4市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范要求外，還應(yīng)符合國(guó)家及重慶市現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22術(shù)語和符號(hào)2.1.1錨具綜合試驗(yàn)comprehensiveanchoragetesting靜載錨固試驗(yàn)、錨具內(nèi)縮量試驗(yàn)、摩阻損失試驗(yàn)和張拉錨固工藝試驗(yàn)的總稱。2.1.2張拉控制應(yīng)力tensioningcohtrolstress預(yù)應(yīng)力筋總張拉力除以預(yù)應(yīng)力筋截面面積得到的應(yīng)力值。對(duì)于后張預(yù)應(yīng)力系指張拉時(shí)未計(jì)人錨圈損失的錨下應(yīng)力。2.1.3張拉應(yīng)力tensioningstress張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)在張拉端體外所施加的應(yīng)力，其值為張拉設(shè)備顯示的總張拉力除以預(yù)應(yīng)力筋截面面積得到的應(yīng)力值。2.1.4錨下有效預(yù)應(yīng)力effectiveprestressunderanchorage預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，張拉控制應(yīng)力扣除相應(yīng)損失后的錨下留存應(yīng)力。2.1.5錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)effectiveprestresscheck預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，對(duì)錨下有效預(yù)應(yīng)力大小及其不均勻度的測(cè)試。2.1.6錨下有效預(yù)應(yīng)力同束不均勻度uhevennessofeffectiveprestressinatendon同一束預(yù)應(yīng)力筋中單根鋼絞線錨下有效預(yù)應(yīng)力最大值、最小值分別與其平均值的偏差值。2.1.7錨下有效預(yù)應(yīng)力同斷面不均勻度unevennessofeffec-tiveprestressinacrosssection同一斷面上同類預(yù)應(yīng)力束錨下有效預(yù)應(yīng)力最大值、最小值分3別與其平均值的偏差值。2.1.8主控項(xiàng)目dominantitem對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2.1.9一般項(xiàng)目generalitem除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2.1.10反拉法tensionmethodofsingleprestressinwholebundle在整束預(yù)應(yīng)力張拉錨固后對(duì)其單根鋼絞線預(yù)應(yīng)力進(jìn)行檢測(cè)的張拉方法。2預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)得的錨具效率系Eqpw預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)變；預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力值；JaOe預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力值；f預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；A,預(yù)應(yīng)力筋截面面積；0ef錨下有效預(yù)應(yīng)力；n?？朔^圈口摩阻力的超張拉系數(shù)；F最大張拉力。43基本規(guī)定3.0.1預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格方能上崗。3.0.2預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)編制預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案及相應(yīng)安全專項(xiàng)方案。3.0.3預(yù)應(yīng)力施工中應(yīng)進(jìn)行全過程質(zhì)量跟蹤控制，并實(shí)行首件檢測(cè)驗(yàn)證制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝。3.0.4預(yù)應(yīng)力體系采用的主要材料、半成品、成品應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或平行檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力施工用的儀器、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前及在使用過程中應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、校準(zhǔn)與標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力施工各工序均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并應(yīng)形成記錄。3.0.5預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收單元?jiǎng)澐謶?yīng)符合表3.0.5規(guī)定。l233.0.6主控項(xiàng)目檢測(cè)應(yīng)全部合格，一般項(xiàng)目的合格率不得低于80%,且其最大偏差不得大于1.5倍允許偏差值。3.0.7分項(xiàng)工程均應(yīng)驗(yàn)收合格，并有完整的施工操作記錄和質(zhì)量檢查記錄。驗(yàn)收資料的整理應(yīng)符合本規(guī)范附錄A、B要求。3.0.8分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)滿足下列條件：1所含檢驗(yàn)批均應(yīng)驗(yàn)收合格；2所含檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄完整。564.1一般規(guī)定4.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中采用的鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋等的質(zhì)量及性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T紋鋼筋》GB/T20065的規(guī)定。4.1.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG161的規(guī)定。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋必須采用防水防腐性能良好的材料防護(hù)，防腐材料必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂》JG/T430的規(guī)定。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋防護(hù)套材料應(yīng)采用擠塑形高密度聚乙烯管，其質(zhì)量及性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家4.1.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的基本性能應(yīng)符合現(xiàn)行4.1.4塑料波紋管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規(guī)定，金屬波紋管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225的規(guī)定。4.1.5預(yù)應(yīng)力材料與器具必須保持清潔，在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生機(jī)械損傷和腐蝕；進(jìn)場(chǎng)后的存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，且應(yīng)存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；在室外存放時(shí)應(yīng)有支墊并遮蓋。4.1.6預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。4.2預(yù)應(yīng)力筋74.2.1預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格數(shù)量進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4.2.2預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分批驗(yàn)收，預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線每批重量不得大于60t,螺紋鋼筋每批重量不得大于60t。每批鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋應(yīng)由同一批次的產(chǎn)品組成。4.2.3鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油污；回火成品表面允許有回火顏色；表面不得有銹蝕成可見的麻坑。4.2.4鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)；表面不得有銹蝕成可見的麻坑。4.2.5螺紋鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和機(jī)械損傷。4.2.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套表面應(yīng)光滑、無裂縫、無凹陷、無可見鋼絞線輪廓、無氣孔、無機(jī)械損傷。4.3錨具、夾具和連接器4.3.1錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、型號(hào)、規(guī)格數(shù)量及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4.3.2錨具、夾具和連接器應(yīng)通過靜載試驗(yàn)進(jìn)行分批驗(yàn)收，錨具應(yīng)以不超過1000套為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器、夾具應(yīng)以不超過500套為一個(gè)驗(yàn)收批。每批錨具、夾具和連接器應(yīng)由同一批次組成。4.3.3錨具、夾具和連接器的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1錨具的靜載錨固性能應(yīng)滿足η≥0.95、Eou≥2.0%;2內(nèi)縮量不得大于6mm;3錨具的錨口摩擦損失率不得大于6%;4錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉及放松鋼絞線的要求；5經(jīng)過多次張拉錨固后，錨具內(nèi)各根筋預(yù)應(yīng)力受力仍是均勻的；86單根錨墊板連體式錨具，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)能在錐形夾片孔中7夾具應(yīng)具有良好的自錨、退錨和安全的重復(fù)使用性能。4.3.4用于抗震設(shè)防烈度為7度及以上地區(qū)的錨具、夾具和連接器還應(yīng)滿足周期荷載性能要求：預(yù)應(yīng)力錨具組裝件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生破斷。4.3.5對(duì)于大橋、特大橋或設(shè)計(jì)有要求的市政工程，應(yīng)進(jìn)行錨具綜合試驗(yàn)，可按附錄C執(zhí)行。4.3.6用于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器還應(yīng)提供疲勞試驗(yàn)報(bào)告，且現(xiàn)場(chǎng)倒頂次數(shù)不得超過疲勞試驗(yàn)中的倒頂次數(shù)。4.3.7錨具、夾具和連接器的表面不得有裂紋、污染、銹蝕等缺4.3.8錨具、夾具和連接器的硬度應(yīng)符合產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4預(yù)應(yīng)力管道4.4.1金屬波紋管和塑料波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4.4.2金屬波紋管應(yīng)分批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一批次鋼帶所制造的金屬波紋管組成，累計(jì)6個(gè)月或50000m生產(chǎn)量為一批。4.4.3塑料波紋管應(yīng)分批驗(yàn)收強(qiáng)度及徑向剛度，每批應(yīng)由同一批次組成，每批數(shù)量不應(yīng)超過10000m,并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規(guī)定。4.4.4金屬波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其在荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225的規(guī)定。4.4.5金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的4.4.6塑料波紋管外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不得有隔體破4.5預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備4.5.1張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。4.5.2預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備張拉控制力精度為士1%,多頂張拉同步性控制精度為+2%。4.5.3油壓傳感器必須和泵站系統(tǒng)配套整體標(biāo)定，壓力傳感器可單獨(dú)標(biāo)定，張拉過程中應(yīng)滿足標(biāo)定時(shí)的安裝條件。4.5.4預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備標(biāo)定時(shí)間超過6個(gè)月、張拉超過200次、在使用中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或千斤頂檢修后，均應(yīng)重新標(biāo)定。4.6孔道壓漿設(shè)備4.6.1攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于1000r/min,攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s,最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。4.6.2壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。4.6.3用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。4.6.4真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa4.7孔道壓漿材料4.7.1孔道壓漿宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿，所用原材料應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。采用壓漿材料配置的漿液，其性能應(yīng)符合表4.7.1的規(guī)定。表4.7.1后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比(%)0,26～0,28凝結(jié)時(shí)間(h)初凝終凝流動(dòng)度(s)初始流動(dòng)度JTG/TF50《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》30min流動(dòng)度60min流動(dòng)度泌水率(%)24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率(%)0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時(shí))2.0JTG/TF50《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》0.36MPa(孔道垂直高度>1,8m時(shí))自由膨脹率(%)0~224h0～3充盈度合格抗壓強(qiáng)度(MPa)20三4028d抗折強(qiáng)度(MPa28d對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕《混凝土外加劑》(GB8076)5.1一般規(guī)定5.1.1管道安裝時(shí)應(yīng)同步對(duì)端口進(jìn)行保護(hù)。5.1.2在管道附近焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道采取保護(hù)措施。5.2主控項(xiàng)目5.2.1管道定位鋼筋間距應(yīng)符合下列要求：1鋼管管道應(yīng)不大于1.Om;2波紋管道應(yīng)不大于0.8m;3曲線管道和扁平波紋管應(yīng)不大于0.5m。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)。5.2.2管道的接頭應(yīng)布置在直線段，并采用直徑大一個(gè)規(guī)格的同類管道作為接頭套管，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)。5.3一般項(xiàng)目5.3.1預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)，其類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)。5.3.2后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率方法管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向十30抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)尺量梁高方向十10管道間距抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)尺量上下層檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)。檢驗(yàn)方法：按照表中規(guī)定進(jìn)行。5.3.3安裝管道時(shí)，應(yīng)去掉端頭毛刺、卷邊和折角，應(yīng)保證管道直線段平順、曲線段圓滑、管壁無破損、接頭處密封良好。定位后的管道端頭軸心線應(yīng)與錨墊板垂直。管道各斷面應(yīng)定位準(zhǔn)確、安裝牢固可靠。5.3.4壓漿管、排氣孔與排水孔應(yīng)符合下列要求：1管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)壓漿需要設(shè)置壓漿管。2在管道凸曲線頂部應(yīng)設(shè)置排氣孔，必要時(shí)可在管道凹曲線底部設(shè)置排水孔。3壓漿管、排氣管和排水管內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm。6.1一般規(guī)定6.1.1預(yù)應(yīng)力筋的制作應(yīng)在專業(yè)預(yù)應(yīng)力筋加工工廠或現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)上進(jìn)行。鋼絞線、鋼絲束中的每根鋼絲不得有接頭或死彎。6.1.2鋼絲、鋼絞線及螺紋鋼筋應(yīng)采用切割機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割或氣割。6.1.3預(yù)應(yīng)力筋制作驗(yàn)收合格后應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)牌。6.2主控項(xiàng)目6.2.1墩頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差應(yīng)滿足下列要求：1長(zhǎng)度大于20m的鋼絲束，不大于1/5000,且不大于5mm;2長(zhǎng)度小于或等于20m的鋼絲束，不大于1/3000,且不大3長(zhǎng)度不大于6m的鋼絲束，不大于2mm。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)。6.3一般項(xiàng)目6.3.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)應(yīng)避免防腐油脂沾污非預(yù)應(yīng)力檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察。6.3.2預(yù)應(yīng)力筋下料完畢后，應(yīng)用梳板或相應(yīng)錨具梳束、編束，逐根理順，綁扎成束，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得出現(xiàn)相互纏繞；2不得用電弧將預(yù)應(yīng)力筋焊接成束；3綁扎間距不得大于1.5m。對(duì)用連接器接長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋束，以及貫穿長(zhǎng)束，綁扎間距不得大于1.0m。6.3.3制作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)對(duì)整束和束中各單根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，每根鋼絞線編號(hào)應(yīng)相同，并與梳束板(錨具)各孔編號(hào)對(duì)應(yīng)，編號(hào)完畢應(yīng)對(duì)編號(hào)標(biāo)識(shí)進(jìn)行可靠保護(hù)。7預(yù)應(yīng)力筋與錨具安裝7.1一般規(guī)定7.1.1預(yù)應(yīng)力筋及其錨具、夾具和連接器安裝時(shí)，其類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.1.2利用螺母錨固的支承式錨具，安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查螺紋的配合情況；大直徑螺紋的表面宜涂潤(rùn)滑油脂。7.1.3在混凝土澆筑前及澆筑過程中應(yīng)對(duì)管道及外露的預(yù)應(yīng)力筋實(shí)施保護(hù)。7,1.4錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋軸線之間應(yīng)垂直。7.2主控項(xiàng)目7.2.1擠壓錨具擠壓后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)露出擠壓套筒2mm~5mm。7.3一般項(xiàng)目7.3.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋定位應(yīng)牢固，線形宜保持順直，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；2端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋；3內(nèi)埋式固定錨墊板不應(yīng)重疊，錨具與錨墊板應(yīng)貼緊；4當(dāng)集束配置多根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)保持平行走向，應(yīng)避免相互扭絞。7.3.2預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)整束穿入。穿束時(shí)可前后拖動(dòng)，但不得扭轉(zhuǎn)。7.3.3后張預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉操作需要。8預(yù)應(yīng)力張拉8.1一般規(guī)定8.1.1張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度、齡期、彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.1.2預(yù)應(yīng)力張拉施工前應(yīng)對(duì)錨固部位混凝土、錨杯進(jìn)行外觀檢查。8.1.3預(yù)應(yīng)力施工過程中出現(xiàn)滑絲、斷絲、夾片破裂、錨墊板變位破裂、千斤頂漏油、壓力表不回零等問題時(shí)，應(yīng)停止張拉，待查明原因并整改后方可繼續(xù)施工。8.1.4預(yù)應(yīng)力張拉過程中或錨固后不得敲擊或震動(dòng)錨具。8.1.5同一斷面上多束張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求8.1.6預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)以應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。8.1.7張拉力合力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋束的軸線重合。8.1.8應(yīng)通過首件錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)驗(yàn)證張拉工藝。8.2主控項(xiàng)目8.2.1鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋的張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：1控制應(yīng)力值oan、張拉應(yīng)力值m應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：鋼絲、鋼絞線：0o≤0.75fAsm≤0.80fm;螺om≤0.95fs。2當(dāng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行超張拉或計(jì)入錨圈口摩擦損失時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力值可比張拉控制應(yīng)力值增加0.05fo。no)·A,。預(yù)應(yīng)力張拉力F允許誤差應(yīng)控制在+1.5%以內(nèi)。持荷時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)少于5min。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查張拉記錄。8.2.2實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)控制在士6%以內(nèi)。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量，檢查張拉記錄。8.2.3預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制應(yīng)符合表8.2/3的規(guī)定。斷絲、滑絲數(shù)(根)檢驗(yàn)數(shù)量及方法：按照表中規(guī)定進(jìn)行。8.2.4對(duì)大橋、特大橋或設(shè)計(jì)要求的市政工程結(jié)構(gòu)應(yīng)在張拉完全結(jié)束錨固后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行有效預(yù)應(yīng)力抽檢。螺紋鋼筋的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的90%～100%。對(duì)于f一1860MPa,公稱直徑為15.2mm的鋼絞線，張拉錨固后錨下預(yù)應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的單根錨固力的大小應(yīng)滿足表8.2.4的要求。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力(MPa)單根錨固力(kND允許偏差(%)十5十5檢驗(yàn)數(shù)量：預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)的5%。檢驗(yàn)方法：按照附錄B進(jìn)行。8.2.5對(duì)大橋、特大橋或設(shè)計(jì)要求的市政工程結(jié)構(gòu)應(yīng)在張拉完全結(jié)束錨固后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行有效預(yù)應(yīng)力不均勻度抽檢。其誤差應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(%頻率方法有效預(yù)應(yīng)力同束不均勻度+5鋼絞線束數(shù)的5%附錄B(反拉法)各束有效預(yù)應(yīng)力同斷面不均勻度+2斷面數(shù)的10%,且不少于3個(gè)斷面8.2.6對(duì)于單根張拉的預(yù)應(yīng)力束筋，其同束不均勻度誤差應(yīng)不檢驗(yàn)數(shù)量：預(yù)應(yīng)力鋼絞線根數(shù)的5%。檢驗(yàn)方法：按附錄B進(jìn)行。8.3/一般項(xiàng)目8.3.1預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，錨具夾片頂面錯(cuò)位不得大于2mm,且全部夾片高差不得大于3mm。8.3.2切割預(yù)應(yīng)力筋多余部分應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉錨固確認(rèn)合格后進(jìn)行，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不得小于30mm。嚴(yán)禁使用電弧切割或氣割。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的10%,且不少于5束。8.3.3無粘結(jié)筋張拉完畢后，其外露長(zhǎng)度不得小于400mm,并套上充滿脫水黃油的套筒。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)9孔道壓漿及封錨9.1一般規(guī)定9.1.1預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，最遲不得晚于錨固后48小時(shí)。9.1.2張拉端錨頭在壓漿前進(jìn)行封塞，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔、濕潤(rùn)、清除有害物質(zhì)、吹出孔道內(nèi)積水。9.1.3預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝。9.1.4在環(huán)境溫度低于5℃的情況下壓漿應(yīng)對(duì)構(gòu)件采取保溫措施。9.2主控項(xiàng)目9.2.1漿液28天抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，漿液的抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于50MPa。移動(dòng)混凝土構(gòu)件時(shí)漿液的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，漿液的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)。檢驗(yàn)方法：檢查漿液配合比報(bào)告、抗壓強(qiáng)度報(bào)告。9.2.2壓漿后應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度檢查。檢查數(shù)量：不少于總束數(shù)的5%。檢查方法：分析壓漿量、觀察溢漿管溢漿情況、鑿孔檢查或采用其他可靠方法。9.3一般項(xiàng)目219.3.1漿液自拌制至該孔道穩(wěn)壓結(jié)束的時(shí)間不得超過漿液的初凝時(shí)間。壓漿時(shí)排氣孔和排水孔有漿液溢出后方可封閉，并應(yīng)穩(wěn)壓5min后再補(bǔ)壓?？椎纼?nèi)漿液應(yīng)飽滿、密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查孔道壓漿施工記錄。9.3.2封錨應(yīng)符合下列規(guī)定：1封錨混凝土應(yīng)密實(shí)并與周圍混凝土粘結(jié)牢固。2錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力筋端頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，保護(hù)層厚度不得小于20mm。當(dāng)處于易受腐蝕的環(huán)境中時(shí)，保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)加厚。3封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致。9.3.3對(duì)突出式錨固端，錨具表面距混凝土邊緣不得小于50mm。9.3.4封錨混凝土內(nèi)應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)，并應(yīng)與預(yù)留錨固鋼筋綁扎檢驗(yàn)方法：觀察。22A.0.1預(yù)應(yīng)力張拉跟蹤記錄按表A.0.1執(zhí)行。工程名稱標(biāo)段名稱施工單位監(jiān)理單位橋名梁號(hào)張拉日期頂號(hào)泵站號(hào)標(biāo)定日期澆筑日期混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度(MPa)強(qiáng)度(MPa)鋼絞線直徑抗拉強(qiáng)度彈性模量孔號(hào)泵站號(hào)設(shè)計(jì)力記錄項(xiàng)目回縮量實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)理論伸長(zhǎng)誤差斷絲情況備注自檢意見：質(zhì)檢人員：年月日監(jiān)理意見：監(jiān)理人員年月日23B.1一般規(guī)定B.1.1本方法適用于錨下有效預(yù)應(yīng)力的檢測(cè)，并評(píng)定錨下有效預(yù)應(yīng)力的量值、同束不均勻度、同斷面不均勻度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要B.1.2本方法不適用于下列情況：1預(yù)應(yīng)力筋有滑絲、斷絲的情況；2夾片錯(cuò)位超過2mm;3夾片與錨具不配套、不符合要求。B.1.3本方法檢測(cè)的對(duì)象應(yīng)為已按設(shè)計(jì)要求完成預(yù)應(yīng)力張拉施工的鋼束。B.2儀器設(shè)備與檢測(cè)裝置B.2.1錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備應(yīng)具有下列功能：1自動(dòng)控制千斤頂?shù)纳祲海?實(shí)時(shí)采集位移、壓力信號(hào)，最小采樣時(shí)間間隔1ms;3實(shí)時(shí)顯示位移、壓力的時(shí)程曲線，給出錨下有效預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)值。B.2.2錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備應(yīng)在計(jì)量部門通過力學(xué)精度和檢測(cè)精度標(biāo)定，并應(yīng)滿足下列精度要求：重復(fù)準(zhǔn)確度：1%;示值誤差：+1%FS;測(cè)試準(zhǔn)確度：+1.5%FS。B.2.3檢測(cè)裝置如圖B.2.3。24鋼紋益菌阻位器夾片籃具墊板梁體袖管鋼紋益菌阻位器夾片籃具墊板梁體B.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)B.3.1檢查檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)是否滿足作業(yè)和人員安全的要求。檢測(cè)前應(yīng)采用擋板等可靠措施對(duì)鋼束兩端進(jìn)行遮擋，避免可能出現(xiàn)的鋼絞線斷裂、夾片飛出而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成傷害。B.3.2檢測(cè)前，按照本方法B.1.2條的規(guī)定，判斷檢測(cè)適用條件是否符合要求。B.3.3檢查設(shè)備主要參數(shù)的設(shè)置是否正確(例如壓力上限和下B.3.4按順序安裝限位裝置、千斤頂，連接控制網(wǎng)絡(luò)，啟動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。B.3.5對(duì)檢測(cè)設(shè)備(液壓泵站、千斤頂)進(jìn)行聯(lián)機(jī)升壓、退頂測(cè)試。B.3.6實(shí)施檢測(cè)。計(jì)算機(jī)對(duì)泵站系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行張拉，千斤頂咬緊預(yù)應(yīng)力筋帶動(dòng)夾片沿軸線脫離錨杯瞬時(shí)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，得出錨下有效預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)值。B.4檢測(cè)數(shù)據(jù)分析與判定B.4.1按設(shè)計(jì)要求確定錨下有效預(yù)應(yīng)力范圍，當(dāng)檢測(cè)的錨下有效預(yù)應(yīng)力值在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，則判為合格，反之為不合格。B.4.2當(dāng)錨下有效預(yù)應(yīng)力值檢測(cè)不合格時(shí)，分析不合格原因，并提出處治建議，待施工整改完成后復(fù)檢。B.4.3錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)驗(yàn)收記錄應(yīng)按表B.4.3執(zhí)行。表B,4.3錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)驗(yàn)收記錄表單位工程名稱施工單位檢測(cè)單位整束設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力斷面號(hào)(可添加)孔號(hào)(可添加)根數(shù)有效預(yù)應(yīng)力最大值有效預(yù)應(yīng)力最小值整束有效預(yù)應(yīng)力值有效預(yù)應(yīng)力值偏差同束不均勻度同斷面不均勻度檢查結(jié)論驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：年月日26附錄C錨具綜合試驗(yàn)C.0.1基于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2007)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)的預(yù)應(yīng)力錨具和連接器綜合試驗(yàn)臺(tái)如圖C.0.1:水泥墩水泥墩合架體傳感器泵站控制系統(tǒng)泵站限位板液壓千斤頂工具錨液壓千斤頂2工作錨C.0.2可采用綜合試驗(yàn)臺(tái)：本試驗(yàn)臺(tái)可進(jìn)行錨具綜合試驗(yàn)，包括靜載錨固試驗(yàn)、錨具內(nèi)縮量試驗(yàn)、摩阻損失試驗(yàn)和張拉錨固工藝試驗(yàn)等。C.0.3試驗(yàn)程序：一次安裝預(yù)應(yīng)力筋、錨具組裝件，重復(fù)張拉組裝件5次，每次張拉分4級(jí)進(jìn)行并含臨時(shí)錨固1次、退錨放松力筋1次。27附錄D懸浮張拉法D.1一般要求D.1.1本方法適用于體外索多次倒頂張拉，避免工作夾片多次錨固放張而降低最終錨固質(zhì)量和錨固壽命。D.1.2設(shè)備的選擇：采用體外索單根張拉等應(yīng)力衰減控制裝置。D.2現(xiàn)場(chǎng)張拉D.2.1設(shè)備安裝：依次安裝懸浮張拉推套、壓力傳感器、單孔工具錨、工具夾片、工具限位板、千斤頂?shù)?，如圖D.2.1圖D.2.1懸浮張拉示意圖D.2.2實(shí)施張拉：根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度以及設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行多次倒頂張拉，倒頂時(shí)采用工具夾片臨時(shí)錨固，待到最后一次張拉到張拉控制應(yīng)力時(shí)，利用懸浮張拉推套推動(dòng)工作夾片錨固預(yù)應(yīng)力筋，完成張拉。D.2.3將已經(jīng)達(dá)到張拉要求的首根鋼絞線的力值變化作為參考，來指導(dǎo)同一錨具上其他鋼絞線的張拉過程，使得張拉前一根鋼絞線和后一根鋼絞線力值一致，從而降低了同束不均勻度。張拉完畢錨固后進(jìn)行錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)，分析其大小和同束不均勻度是否滿足要求。本規(guī)范用詞說明1為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的；2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：采用2規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，寫法為：“應(yīng)符合30引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T52232《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T52243《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T143704《聚乙烯(PE)樹脂》GB/T111155《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF506《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T5297《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG2258《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG1619《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂》JG/T43010《橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿密實(shí)性無損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》DB14/T重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范條文說明 352術(shù)語和符號(hào) 36 3基本規(guī)定 4材料、器具及設(shè)備技術(shù)要求 4.3錨具、夾具和連接器 5預(yù)應(yīng)力管道安裝 405.2一般項(xiàng)目 406預(yù)應(yīng)力筋制作 416.3一般項(xiàng)目 417預(yù)應(yīng)力筋與錨具安裝 427.3一般項(xiàng)目 428預(yù)應(yīng)力張拉 438.1一般規(guī)定 43 459孔道壓漿及封錨 479.2主控項(xiàng)目 47351.0.1制定本規(guī)范的目的是規(guī)范預(yù)應(yīng)力施工過程，確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，同時(shí)還應(yīng)起到促進(jìn)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)水平的提高。362術(shù)語和符號(hào)2.1.3張拉應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力與錨圈口摩阻損失之和，對(duì)于端部設(shè)有錨圈(有錨圈口摩阻損失的錨具)的錨具，張拉控制應(yīng)力小于張拉應(yīng)力；對(duì)于端部不設(shè)錨圈(無錨圈口摩阻損失的錨具)的錨具，張拉控制應(yīng)力等于張拉應(yīng)力。2.1.4錨下有效預(yù)應(yīng)力是錨固后張拉控制應(yīng)力扣除了各種因素的預(yù)應(yīng)力損失(此時(shí)主要是鋼絞線回縮和梁體壓縮，om-0一錨固損失)。至于經(jīng)長(zhǎng)期衰減、徐變后的錨下有效預(yù)應(yīng)力，對(duì)無粘結(jié)筋即為沿程有效預(yù)應(yīng)力，對(duì)有粘結(jié)筋則仍為錨下永存拉應(yīng)力。2.1.6錨下有效預(yù)應(yīng)力同一束的平均值為同束中各根預(yù)應(yīng)力筋力值的總和除以根數(shù)。2.1.7錨下有效預(yù)應(yīng)力同一斷面的平均值為同斷面中各束預(yù)應(yīng)力筋力值的總和除以束數(shù)。373基本規(guī)定3.0.3條文中的首件檢測(cè)是指預(yù)應(yīng)力張拉施工開始時(shí)的第一次張拉錨固的結(jié)果進(jìn)行單根錨固力檢測(cè)，確認(rèn)其張拉施工工藝的正確性。3.0.4條文中的設(shè)備包括張拉設(shè)備、壓漿設(shè)備以及檢測(cè)設(shè)備等。4材料、器具及設(shè)備技術(shù)要求4.3錨具、夾具和連接器4.3.5錨具綜合試驗(yàn)檢驗(yàn)包括靜載錨固試驗(yàn)、錨具內(nèi)縮量試驗(yàn)、摩阻損失試驗(yàn)等：1靜載錨固試驗(yàn)：檢測(cè)錨具質(zhì)量重要的試驗(yàn)，它能綜合反映出錨板、夾片的硬度、強(qiáng)度、錨固能力等方面的性能，并能對(duì)多次張拉錨固后鋼絞線受力均勻性進(jìn)行考核。此項(xiàng)試驗(yàn)包含固定端錨具回縮測(cè)試，即夾片與鋼絞線回縮動(dòng)態(tài)同步分析試驗(yàn)，其目的是通過測(cè)量觀察鋼絞線和夾片咬合是否可靠，如果不符合要求的，在張拉過程中鋼絞線容易出現(xiàn)滑絲和飛錨。此試驗(yàn)在綜合試驗(yàn)?zāi)┪策M(jìn)行，可考核錨墊板質(zhì)量，也可考核多次張拉后鋼絞線受力的均勻性。2錨具回縮試驗(yàn)：其目的是測(cè)試錨具對(duì)預(yù)應(yīng)力損失的影響，確定超張拉系數(shù)，避免鋼絞線折彎過大導(dǎo)致滑絲、斷絲發(fā)生。3摩阻損失試驗(yàn)：測(cè)定的是張拉端摩阻，它包括錨圈口摩阻和錨墊板(喇叭口)摩阻。4.3.6體外索張拉施工中，工作夾片如有多次倒頂錨固必須按本規(guī)范進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，未滿足試驗(yàn)要求的，應(yīng)采用附錄D中的懸浮張拉工藝(根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度以及設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行多次倒頂張拉，倒頂時(shí)采用工具夾片臨時(shí)錨固，待最后一次張拉到張拉控制應(yīng)力時(shí)，利用懸浮張拉推套推動(dòng)工作夾片錨固預(yù)應(yīng)力筋，完成張拉)。同時(shí)為了控制同束不均勻度，可利用等值衰減法(將已經(jīng)達(dá)到張拉要求的首根鋼絞線的力值變化作為參考，來指39導(dǎo)同一錨具上其他鋼絞線的張拉過程，使得張拉前一根鋼絞線和后一根鋼絞線力值一致，從而提高同束不均勻度)。405預(yù)應(yīng)力管道安裝5.2一般項(xiàng)目5.2.2預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)確保三向坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確，為規(guī)范、準(zhǔn)確的安裝管道，在預(yù)應(yīng)力梁場(chǎng)可根據(jù)要求設(shè)計(jì)出配套的簡(jiǎn)易工裝。416.3一般項(xiàng)目6.3.2本條規(guī)定的目的是確保預(yù)應(yīng)力筋平順不扭結(jié)，綁扎牢固，使其在安裝過程中不散索，以保證張拉時(shí)各根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。下料完畢后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的梳束、編束時(shí)，鋼絞線由錨具錐孔大端穿入，錨具各孔先做好編號(hào)，注意：編號(hào)時(shí)錨具各孔與鋼絞線編號(hào)一致。每隔1.0～1.5m以單層密排螺旋線繞綁扎牢固，曲線段須增加幾道綁扎，以使鋼絞線順直、等長(zhǎng)，綁扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，便于穿束，嚴(yán)禁在鋼絞線木順直的情況下綁扎成束。用連接器接長(zhǎng)分段張拉錨固的預(yù)應(yīng)力束，各孔內(nèi)鋼絞線極易纏繞，對(duì)預(yù)應(yīng)力束的梳、編、穿束工藝提出了更高的要求。帶擠壓套的鋼絞線在完成P型錨具(連接器周邊槽)安裝后必須逐根編號(hào)，套人錨具(最好用梳束板)進(jìn)行梳理，錨具各孔位也應(yīng)做好對(duì)應(yīng)編號(hào)，其位置應(yīng)與錨具安裝孔位保持一致。P型錨具與梳理錨具之間各鋼絞線線形平順，不得相互纏繞，同時(shí)應(yīng)采用扎絲對(duì)已梳理順直的鋼絞線逐段綁扎，綁扎間距不宜大于1m。另外也可以采用工廠化生產(chǎn)的梳編好的成品束，其現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果427預(yù)應(yīng)力筋與錨具安裝7.3一般項(xiàng)目7.3.3預(yù)應(yīng)力束穿束時(shí)應(yīng)整束穿人，注意前端封頭，以便于導(dǎo)向穿束，嚴(yán)禁扭轉(zhuǎn)。若遇阻力，可前后拖動(dòng)(平動(dòng)),或牽引。對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)、整束根數(shù)較多的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，可采取以下方法：鋼絞線下料完畢后在其一端套入錨圈作為梳束~工具(也可用限位板),用砂輪鋸將該端鋼絞線各根端頭切割20~30cm,但保留中心一根鋼絲，將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞后再鐓頭，鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時(shí)拖動(dòng)鋼絞線平動(dòng)的要求。牽引螺塞上各孔距略大于鋼絞線中心絲直徑，鐓頭后的整束鋼絞線通過牽引螺塞與螺旋套連接，螺旋套另一端由卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩牽引。鋼絞線穿束前鋼絞線端頭(包括切割部分)須用膠帶纏繞保護(hù)，防止穿束過程中鋼絞線端頭散索。將牽引螺塞與螺旋套連接，螺旋套另一端由卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩牽引，由卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢牽引整束鋼絞線平動(dòng)完成整束穿束。若受場(chǎng)地限制可利用轉(zhuǎn)向滑輪，也可增加卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絞線牽引時(shí)應(yīng)采用錨圈邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為1.0～1.5m。在穿束過程中，注意克服預(yù)應(yīng)力筋與波紋管的摩阻，便于對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)。438預(yù)應(yīng)力張拉8.1一般規(guī)定8.1.4預(yù)應(yīng)力張拉過程中可能出現(xiàn)以下問題：1引起滑絲的主要原因有：①?gòu)埨瓡r(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物；②鋼絞線有油污；③錨固效率系數(shù)小于標(biāo)準(zhǔn)要求值；④鋼束中鋼絞線受力不均勻；⑤切割錨頭鋼絞線留得太短；⑥夾片、錨具的強(qiáng)度不夠。2引起斷絲的主要原因：①預(yù)應(yīng)力同束不均勻度過大，導(dǎo)致單根鋼絞線(鋼絲)應(yīng)力大于其極限強(qiáng)度；②鋼絞線(鋼絲)本身質(zhì)量有問題；③千斤頂多次重復(fù)使用，導(dǎo)致張拉力不準(zhǔn)確；④錨具存在質(zhì)量問題。3夾片破裂：其主要原因一般是夾片存在質(zhì)量缺陷，表現(xiàn)特征是張拉中可聽到破裂聲，甚至出現(xiàn)夾片飛出。4錨墊板破碎變位主要是因?yàn)殄^墊板質(zhì)量不合格；錨墊板變位主要因?yàn)殄^下混凝土不密實(shí)或彈簧筋強(qiáng)度不足。5千斤頂漏油嚴(yán)重：其主要原因一般是千斤頂內(nèi)密封圈老化破損或千斤