二次結構及裝修方案

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（建筑工程管理）二次結構

及裝修方案

2020年4月

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1編制依據(jù)

1.1方家務建材市場拆遷改造工程10#、22#住宅樓施工組織設計及

《施工圖紙》

1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

13《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)

1.4《屋面工程技術規(guī)范》(GB50345-2004)

1.5《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)

1.6《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(DBJ01-26-96)

1.7《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)

1.8《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)

1.9《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》(GB50327-2001)

1.10《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》(JGJ103-96)

1.11《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》(GB/T50315-2000)

1.12《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)

1.1312BJ系列圖集05J系列圖集

1.14有關設計變更及洽商

1.15其它有關規(guī)范規(guī)定

2工程概況

2.1.基本概況：

方家務建材市場拆遷改造工程10#、22#住宅樓工程位于河北高碑店

市幸福北路西側，興安路南側，總建筑面積為30932.4m2,10#建筑

面積18011m2,其中地上部分建筑面積為16178m2,地下室面積為

1833.2nf,地下2層，地上18層;22#建筑面積12921.4m2,其中

地上部分建筑面積為11976.2nf,地下室面積為44.2rtf,地下2層,

地上層，建筑高度樓為米標準層層高

2510#52.652900mo22#

樓標準層層高2900mm,主體結構計劃分為10#樓為5層以下、6

層以上二次驗收，22#樓為8層以下、9層以上二次驗收同時具備填

充墻結構、廚衛(wèi)間排風道安裝、裝飾裝修,水電設備安裝的施工條件。

本工程主體結構為全現(xiàn)澆框架剪力墻結構，二次結構為加氣混凝土砌

塊隔墻，填充墻墻體材料分為二類：第一類：為100X250X600mm

的混凝土砌塊隔墻，（改為陶?；炷粮魤Π澹┯糜趶N房、衛(wèi)生間隔

墻。第二類：為200X250X600mm混凝土砌塊，用于除鋼筋混凝土

墻外的填充墻，（改為輕集料小型空心砌塊）填空墻設強度等級為C20

鋼筋混凝土構造柱、水平系梁。

公共部分裝修一次成活，戶內為初裝修。

根據(jù)施工組織設計總控進度計劃安排，二次結構及裝修的施工時間為

2014年4月15日開始~2014年11月15日完成，由于目前施工進

度以及結構的分階段驗收，計劃在第一階段結構驗收后進行二次結構

施工，二次結構施工采用樣板引路的方法，（樣板間設在22#樓的二

層第一單元）,計劃2014年4月13日開始進行樣板間的施工，樣板

間施工結束后，即組織人員進行第一階段地下二層至8層填充墻砌筑,

第二階段9層以上填充墻砌筑。

施工順序：隔墻砌筑應在主體結構分階段驗收完畢后，由上而下逐層

砌筑，以防止下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體

沉實后再收頂填嵌的方法。

單元門為對講門，戶門為鋼制防盜保溫門，外窗為隔熱斷橋

鋁中空玻璃5+9A+5。

外裝修均為涂料。（見洽商）

2.2.本工程各部位裝飾做法：

2.2.1.地面做法：

＞地：水泥砂漿地面（適用于地下室、樓梯間）

詳細做法見工程做法表，按設計要求完活。

2.22樓面做法

A樓1:CIS細石混凝土地暖墊層掃毛地面（適用于臥室、客

廳）

詳細做法見工程做法表。

A樓2:70厚CIS細石碎地暖墊層向地漏找坡最薄處不小于

50厚（適用于衛(wèi)生間）

詳細做法見工程做法表。

A樓3:地磚樓面（100厚、150厚）適用于住宅入戶前室、

走廊

詳細做法見工程做法表。

A樓4:防滑地磚（100厚，面層預留）適用于廚房

詳細做法見工程做法表。

223.踢腳

A踢1：砂漿面層踏步踢腳，適用于水泥樓面樓梯間

詳細做法見工程做法表。

A踢2:面磚踢腳（面層預留）

詳細做法見工程做法表。

224.內墻

A內6:水泥砂漿墻面（一）和大白漿，適用于地下室

詳細做法見工程做法表。

A內4:混合砂漿墻面（二）適用于臥室客廳及其它

詳細做法見工程做法表。

A內19:建筑保溫砂漿和乳膠漆適用于樓梯間、前室及走廊

詳細做法見工程做法表。

A內9:釉面磚墻面（二）適用于廚衛(wèi)

詳細做法見工程做法表。

225.外墻由建設單位分包。

2.2.6.屋面按設計要求施工。

3施工安排

3.1施工準備：

3.1.1現(xiàn)場準備：

根據(jù)裝修進度，10#、22#樓各在樓北側安裝一臺雙籠室外

電梯、提供裝修材料垂直運輸；

10#、22#樓均在樓北側設置砂漿攪拌場地配備2臺0.35m3

砂漿攪拌機；

風道、砌塊、隔墻板等裝修材料安排在現(xiàn)場北側，現(xiàn)場不進

行大量堆放，隨進場隨運至樓上。

3.1.2技術準備：

項目部技術、質量人員盡快熟悉裝修做法，經常和設計及甲

方、監(jiān)理溝通，盡快確定有關裝修做法；

各種裝修材料及半成品及時提出料單，提前加工定貨；

門窗盡快確定廠家盡快報監(jiān)理甲方審批通過、加工制作；

空調板鐵藝等提前確定樣式品種；

隨工程進度部位提前做出技術交底。

3.1.3勞動力及機械設備準備：

2.5.2、主要機械設備投入：

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1300型攪拌機TS300型臺2

2砂漿攪拌機臺2

3施工電梯SCD200/200臺2

4提升井架臺2

5

6電動臺鋸2x2.2臺1

7電焊機BX系列臺5

8氣泵臺1

9切割機手提4)500把8

二級只6

10配電箱

三級只18

11水平儀DY3型只2

12鋁合金舌1J尺2000mm把30

13水平尺600mm把20

14沖擊鉆把2

15手推車輛15

253、勞動力計劃投入：

序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)

1瓦工606油漆工80

2抹灰工407力工25

3木工208電焊工3

4鋼筋工109架子工5

5防腐工10

根據(jù)進度需要，提前安排裝修勞務，盡快打通勞動力調配渠道,

辦理好各種勞動力調入手續(xù)，確保按時進場；

3.1.4材料準備：

根據(jù)建設單位（建筑安裝工程施工合同）的有關約定，盡快

作好材料考察及選擇確定工作；

各種材料提前進行洽談或招標，盡快確定廠家；

3.1.5樣板計劃：

根據(jù)監(jiān)理、甲方意圖及工程進度，確定在22#樓2層作各工序的

樣板戶型（樣板戶型隨工程進展工序，每道工序均以此樣板戶型

先行），標準層所有裝修項目及各種戶型全部體現(xiàn)在樣板中，既

便于小業(yè)主參觀，又有利于確定裝修做法。

3.2施工部署：

本工程的裝修施工分三步進行組織：

＞第一步:二次結構插入裝修施工:二次結構施工的進度,

由下往上基本上以五~六層為一個施工區(qū)段進二次結

構砌筑，經檢驗合格后組織裝修插入流水作業(yè)，全樓共

分3個施工區(qū)段（地下至地上5-6層、6-11層、12-18

層），主要施工內容為：墻體砌筑、安裝隔墻板及抹灰、

采暖墊層地面、門窗專業(yè)分包配合安裝等。

＞第二步：裝修完善施工：主要依據(jù)水暖系統(tǒng)的特點以及

有利于成品保護的原則隨著裝修進度及時插入，裝修完

善施工分為9層以上和9層以下兩個施工區(qū)段，以9

層為起點分別向上向下按層流水，按戶門內交工標準施

工；主要施工內容為：墻面修補、粉刷石膏找平、面層

膩子、廚衛(wèi)墻面拉毛、公建部分按設計要求全活交工等

等。

＞第三步:裝修掃尾交驗:從上至下按戶交鑰匙施工清理,

主要施工內容：屋面、戶內外鐵藝欄桿、室內細部裝修

找補、清理交驗。

3.3驗收計劃：

為了加快施工進度對樣板戶型按分項工程進行驗收，例如：

樣板隔墻砌筑、樣板墻飾面底層、保溫采暖地面、門窗等施工完

成后分別進行驗收，每項驗收合格后即可進行大面積施工；

樣板戶全部施工完成后，進行樣板戶型驗收，作為交鑰匙標

準；

4主要分項工程施工方法及質量標準

4.1填充墻施工：（見砌塊變更）

4.1.1施工準備

2.1技術準備

1）熟悉施工圖紙，了解砌體材料。

2）做好BM砌塊施工技術交底工作。

2.2機具準備

1）機械：外用電梯、切割機、砂漿攪拌機

2）工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、木錘、皮數(shù)桿、

彈線盒、墨水。

2.3人員準備

采用有相應資質的專業(yè)砌筑施工隊伍進行施工，人數(shù)根據(jù)施工總

進度計劃的砌筑工期實際確定。

2.4材料準備

1）BM輕集料隔墻砌塊，主規(guī)格以及以上各規(guī)格磚主塊所配套

的半塊、U型塊等輔塊。

2）BM砌塊專用砌筑砂漿

BM砌塊專用砌筑砂漿質量標準應符合《干拌砂漿應用技術規(guī)程》

"DBJ/T01-73-2003"相關規(guī)定。

3）混凝土

澆注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通細石混凝

±o強度不小于C20。

4）進場材料必須有產品質量認證書、出廠合格證、材質證明書、

性能檢測報告及砌體材料的備案書。材料進場后按要求抽樣做復試，

經試驗室檢驗合格，報監(jiān)理認可后方可施工。

5）砌塊見證試驗

BM砌塊每10000塊為一個驗收批，不足10000塊按一批計算；

每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試

樣一組，共5塊。

4.1.2、施工工藝

1、施工工序

基層處理一放線一排磚—植筋一排塊擱底一砌筑墻體一芯柱、水

平系梁施工一面層清理-粉刷石膏（干拌砂漿）打底。

2砌筑前準備工作

2.1浮塵等雜物清掃、剔鑿，按設計圖紙放出墻體控制線以及芯

柱（或構造柱X水平系梁等控制線。

2.2布置芯柱（或構造柱X水平系梁（或現(xiàn)澆板帶入過梁，進

行植筋

1）芯柱（或構造柱）布置

墻厚＜200mm時，配置l（p12鋼筋;

墻厚2200mm時，配置2cp12鋼筋。

A門窗洞口兩側

B墻長超過5m時，墻中段設置,且芯柱與框架柱、芯柱與芯

柱之間的距離不宜＞4mo

C轉角、丁字墻、十字墻交接部位

DBM砌塊與其他類型墻體連接處宜設置構造柱連接

2）水平系梁（或現(xiàn)澆板帶）布置

A當填充墻高度＜4.2m時，墻體宜設置一道水平系梁（或現(xiàn)澆

板帶）；當墻體高度之4.2m時，應增設水平系梁。

B當墻上遇有門洞時，門洞上部應設置于框架柱或墻體連接且沿

墻貫通的水平系梁（或現(xiàn)澆板帶）o

C當遇有窗洞時，洞口上部及下部都要設置系梁，且上部系梁應

沿墻貫通并與兩端框架柱、構造柱或墻體連接。

D當門窗洞W1.5m時，可用過梁塊（U型塊）內配置3（p10鋼

筋作為過梁；當門窗洞＞1.5m時，洞口上部應現(xiàn)澆混

凝土過梁且過梁與系梁結合并沿墻貫通且與框架柱、構

造柱或墻體連接。

E門窗洞口、預留洞口寬度2400mm時，洞口上部設過梁

2.3排塊

根據(jù)砌筑、灰縫等模數(shù)進行排塊，灰縫厚度5mm,上下

皮應錯縫搭砌，其搭砌長度不宜小于90mm。排塊應考慮芯

柱和水平系梁位置，從芯柱開始排水平塊，不符合模數(shù)時，

用輔塊調節(jié)或切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標高，不符

合模數(shù)時，可用輔塊調節(jié)或用硅澆筑“坎臺"。

2.5搏底

最底部處理，根據(jù)門洞等標高，靈活掌握

1）澆筑碎坎臺，

2）實心磚砌筑

3）砌塊空洞中碎灌實

2.6建議水電管線在砌

筑前按圖紙位置提前安裝到

位，避免后期剃鑿破壞墻體。

由下至上的線管，砌筑時將

砌塊套入；由上至下的線管，

砌筑時將砌塊側面開槽，將

管線套入砌塊中。如圖

3砌塊砌筑前不需澆水。在日平均氣溫連續(xù)5度以下，進入冬季

施工，要采取相應的防凍措施。

4采用砌筑砂漿砌筑時。

1）夏季水：粉料重量比一般為1:4,宜采用機械攪拌。冬季可適

當減少水料比且攪拌及使用溫度應大于5度。

2）灰縫厚度控制到5mm,砌筑時宜采用刮漿法砌筑，每次刮漿

長度不宜大于800mm豎縫應頂漿砌筑，用皮槌敲實。

3）與框架柱、墻體交接部位宜采用柔性連接：

5BM砌塊墻體不宜設置臨時間斷洞口。

6需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撼動時，應清除原砂漿，重新

刮漿砌筑。

7埋設固定各種設備的固定件時，應根據(jù)設備情況采取必要措施保

證固定件錨固牢靠。

1/t于暖氣片等較重設備的固定件應該用C20已將相應砌塊部位

填實。

2）對于室外空調機等外掛設備，應在墻體中預埋空調機托板或托

架，固定點處室外T則的砌塊孔洞應用C20微膨脹混凝土灌實。

3）對較大較重的外掛設備應采取附加鋼筋混凝土芯柱等構造措施

8嚴禁在砌好的墻體上打鑿洞口或用沖擊鉆成孔。確需留孔時，

可用無齒鋸開孔。

9砌塊每日砌筑高度不宜大于1.8米，低溫季節(jié)應適當降低。24h

后方可繼續(xù)砌筑。砌體轉角和交接部位應同時砌筑，對不能同時砌筑

又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。

10芯柱、梁施工

1）第一皮磚應切割出清掃口，以便清理遺落在孔內的雜物，

2）芯柱筋應上、下生根與主體結構植筋連接，錨固長度10^12d,

搭接長度按規(guī)范要求。

3）砌筑2-3皮進行芯柱孔C20硅澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜

物。

4）芯柱頂部處理如圖

11水平系梁、過梁施工

1）100、120寬墻體水平系梁、過梁需支設模板現(xiàn)澆成型。

2）150寬以上墻體水平系梁可用U型塊兼做模板內部澆筑已成

型；門洞寬度不大于1.5m時，過梁下部用木方進行承托，U型塊兼

模板砌筑，門洞寬度大于L5m時，過梁支設模板現(xiàn)澆成型。

12砌至梁底、板底部位時，至少間隔7d后，方可進行頂部砌筑，

具體排塊及砌筑組合參見圖集11BJZ58Pl7、18、19頁。

13砌塊墻體表面的平整度和垂直度不宜超過4mm、灰縫的厚度和

飽滿度應隨時檢查、校正偏差。

14墻體與框架柱、粱、板及構造柱、剪力墻界面處應沿縫兩側通長

鋪玻纖網，網寬度不應小于200mm,且縫每側寬度不應小于

100mm.（玻纖網不宜小于165g/m2）。掛網前應清除其層表面的浮

灰、油污，待繃緊圈定后再作粉刷。玻纖網搭接不小于

150mmo

15墻體粉刷應在墻體收縮穩(wěn)定后進行，抹灰前墻面可不灑水，天氣

炎熱干燥時，可在操作前1-2小時適度噴水，略顯潮濕。

16粉刷石膏

墻體粉刷應在墻體收縮穩(wěn)定后進行，抹灰前墻面可不灑水，

天氣炎熱干燥時，可在操作前1-2小時適度噴水，略顯潮濕。

分三遍施工

1）石膏局部找補

2）石膏找平

3）石膏面層壓光

4.1.3、冬期施工

I、當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5T時，BM砌塊砌體工程應采

取冬季施工措施。

注：①氣溫根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料確定。

②冬期施工期限以外，當時最低氣溫低于0℃時，按本節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

2、砌塊砌體工程應有完整的冬期施工方案，并應符合現(xiàn)行圖家

標準《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJI04的規(guī)定。

3、BM砌塊砌體工程冬期施工不得采用凍結法和摻鹽砂漿法。

4、記錄冬期砌筑的施工日記除應按常溫規(guī)定要求記錄施工內容

外，尚應記載室外空氣溫度、砌筑時砂漿、溫度、外加劑摻量及其它

有關資料。冬期施工砂漿試塊的設置，除應按常溫規(guī)定要求設置外，

還應增留不少于1組與砌體同件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。

5、采用暖棚法施工，塊材在砌筑時的溫度不應低于+5。&

6、在暖棚內砌體養(yǎng)護時問，應根據(jù)棚內溫度按下表確定。

暖棚溫度5℃10℃15℃20℃

養(yǎng)護時間>6>5>4>3

4.1.4、安全施工

I砌塊墻體施工的安全技術必須遵守現(xiàn)行建筑工程安全技術規(guī)定。

2垂直運輸使用托盤吊裝時，應用尼龍網或安全罩圍護砌塊。

3在樓面或腳手架上堆放砌塊或其它物料時，嚴禁傾卸和拋擲。

并不得撞擊樓板和腳手架。

4堆放在樓面（層面）和腳手架上的各種施工荷載不得超過樓板和

腳手架的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時支撐

措施。

5砌體砌筑或進行其它工序施工時，嚴禁站在剛砌完的砌體上操

作。

6正在施工的砌塊墻體，當可能遇到大風時，其允許自由高度應

計算確定。

4.1.5.質量控制

1主控項目：

砌塊和粘結劑強度等級性能應符合設計要求，并由相關出廠

合格證和檢驗報告。

2一般項目

1）砌筑砂漿應密實飽滿。

2）砌塊砌筑時采用的規(guī)格、品種應符合設計要求。

3）砌塊墻轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，咬槎緊密。

如需間斷應留斜槎。

4）芯柱碎施工前孔內砂漿必須消理干凈。芯柱頂部，模板

支成漏斗型，碎細心搗實。

5）門窗洞口兩側芯柱內預留門窗框連接件，最大間距W600o

6）砌筑腳手架不得擱、靠在砌塊墻上。

7）砌筑墻立向通縫不大于2皮磚。

8）每天砌筑高度不大于L8m。

3墻體的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1軸線位移10用尺檢驗

2垂直度4用2m托線板及尺檢驗

3表面平整度4用2m靠尺、塞尺檢驗

4門窗洞口局、寬±5用尺檢驗

以底層窗口為準經緯儀

5外窗上卜窗口偏移20

或者吊線檢查

七、成品保護

1各專業(yè)工種緊密配合合理安排工序，嚴禁顛倒工序施工。

2專業(yè)埋件剔鑿必須待砌體墻面達到強度（施工7后）天方可進行.

3材料堆放必須平整，砌塊堆放不得高于1.8米，運輸時嚴禁碰

撞。

4.2斷橋鋁合金門窗安裝：（見洽商）

421、鋼副框制作安裝工序

-\工藝流程：

測量洞口尺寸一下料一焊接一檢查一運輸?shù)綀?分運相對位置一安

裝施工一檢查校正一交驗。

二X鋼附框主要加工技術及其質量措施：

1、鋼附框半成品的制作：

生產條件及加工準備：

1.1鋼附框型材加工下料應在車間內進行，車間有先進的流水生

產線和良好的清潔條件。

1.2方鋼型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查型材是否有扭曲，

彎變形的型材。本工程鋼副框采用40*20*1.5mm熱鍍鋅方管制作，

連接位置采用滿焊接方式。

1.3用于加工型材的設備，機具應能保證加工的精度要求所用的

量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。

2、檢驗方法

2.1外觀質量檢測：用量具測量相鄰構建同一平面度。在自然光

線下，目測其它外觀項目。

2.2鋼副框的外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。

3、安裝方案及相應參數(shù)要求：

鋼副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框

的連接方式必須符合設計要求。

3.1本工程鋼副框安裝是采用先塞口，與建筑物的固定采用

10*100/10*60脹塞連接。

3.2將不同規(guī)格的鋼副框搬到相應的洞口旁豎放，依據(jù)在洞口的

側邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置。

3.3脹塞的安裝應符合下列要求：

3.3.1檢查鋼副框上下邊的位置，并確認無誤后，再安裝脹塞。

3.3.2脹塞的位置應距副框角，豎梃、橫梃固定片之間的間距應

<600mmo不得將脹塞直接裝在橫框、豎框的檔頭上。

3.4依據(jù)總包單位100mm垂直線向左或右側返110mm為鋼副

框豎挺外側；建筑1000mm線控制水平位置，本工程分為900、

350mm臺高，依據(jù)建筑1000mm線下返90mm、640mm為鋼副

框下邊框底邊；進出位置控制依據(jù)建設單位下發(fā)文件，保證室內結構

窗臺控制在120mm左右，依據(jù)建筑地面200mm線或抹灰完成墻面

控制。

3.5當鋼副框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；鋼

副框的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊作臨時固定；

然后確定安裝位置，并調整框的垂直度，水平度及直角度。

3.6當鋼副框與墻體固定時，先固定上框后固定邊框。

4、安裝后的保護

4.1在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。

4.2已裝框的洞口，不再作運料通道。

4.3嚴禁在框上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在框

撐上。

4.4應防止利器劃傷表面，并應防止電，汽焊火花燒傷或燙傷面

層。

三I鋼副框成品保護措施

1、鋼副框運輸是應妥善捆扎，模和模之間用非金屬輕質材料墊

開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止互相磨損，擠壓扭曲變形，

損壞附件。

2、鋼副框進入施工工地現(xiàn)場后，應在室內豎直排放，底部用枕

木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸，堿性材料一起存放，室內

應清潔、干燥、通風。

3、禁止人員踩踏鋼副框，不得在框上安放腳手架，懸掛重物。

經常出入的門洞口，應及時用木板將框保護好，嚴禁擦碰鋼副框產品，

防止鋼副框變形損壞。

4.2.2鋁合金門窗制作安裝工序

-X工藝流程：

測量窗洞口尺寸一下料T窗框組裝一包裝一窗框上墻安裝一檢

查校正一窗扇組裝一玻璃組裝T門窗扇安裝一檢查校正一五金件安

裝一洞口處理—清潔一交驗

二）鋁合金門窗主要加工技術及其質量措施：

1、鋁合金門窗半成品的制作：

生產條件及加工準備：

1）、鋁材加工下料應在車間內進行，車間有先進的流水生產線和良

好的清潔條件。

2X鋁型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查鋁型材表面的涂層是

否完好無損，有扭曲，彎變形的鋁材。

3X用于加工鋁型材的設備，機具應能保證加工的精度要求所用的

量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。

2、窗框外形尺寸

窗框外形尺寸根據(jù)鋼副框內徑尺寸決定，一般窗框的高度，寬度應比

鋼副框內徑尺寸小3~5毫米每邊。

3、窗的裝配：符合GB50210-2001-5.3的標準。

1\門窗框、扇外形尺寸的允許偏差在1.5mm-2mm之間。

2\門窗框、扇的對角線尺寸之差應不大于3mm-4mm。

3）、門窗框、扇組裝后較鏈部位的配合間隙，其允許偏差為

2.0mm至之間。

4X門窗框、扇四周搭接寬度應均勻。平開窗其搭接量的允許偏

差小于或等于1.5mm,窗扇裝配時應吊高1mm-2mm。

5X門窗框、扇裝配后不得妨礙開關功能，窗扇不應翹曲。

6X五金配件安裝位置應正確，數(shù)量應齊全，安裝應牢固。五金

配件應開關靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學性能要求。承

受往復運動的配件，在結構上應便于更換。

7X密封條裝配后應均勻，牢固，接口嚴密，無脫槽等現(xiàn)象。

8X壓條裝配后應牢固。轉角部位對接處的間隙應大于1mm不

得在一邊使用兩根壓條。

4、玻璃裝配

玻璃的尺寸，從門窗框、扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于

8mmo

5、窗的外觀

窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致、無裂紋、無氣泡，接縫

平整，不得有影響使用的傷痕，雜質等缺陷。

6、檢驗方法

1X外觀質量檢測

用量具測量相鄰構建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀

項目。

2\門窗框、扇外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。

7、安裝方案及相應參數(shù)要求：

門窗框的安裝必須牢固。采用5*45或5*40加強自攻釘安裝，

窗框中挺連接處要采用木屑或硬物墊實方可連接螺絲。施工工具采用

手

槍鉆，應注意螺絲連接適中，避免過緊和過松的現(xiàn)象。

1X本工程窗框安裝是采用后塞口，鋁合金安裝在鋼副框內側，

與鋼附框連接采用加強自攻釘連接。安裝位置為鋁合金內側面與鋼副

框內側邊平齊。

2X將不同規(guī)格的門窗搬到相應的窗口旁豎放，依據(jù)在窗框的上

下邊劃出的中線確定安裝位置。

3X螺絲的安裝應符合下列要求：

a、檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再打

安裝孔。

b、安裝孔距的位置應距窗角，中豎梃，中橫梃安裝孔之間的間

距應W不得將安裝孔直接打在中橫框，中豎框的檔頭上，

600mmo

采用4.5鉆頭打孔。

4X測出各窗口中心線，并應作出標記。

5X當窗框裝入鋼附框洞口時，窗的上下框四角及中橫框的對稱

位置應用木楔或墊塊作臨時固定；然后確定安裝位置，并調整窗框的

垂直度，水平度及直角度。

6X當窗與鋼附框固定時，先固定上框后固定邊框，固定方法采

用加強自攻釘固定。

7X玻璃安裝應符合下列要求：

a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度

的玻璃墊塊。

b、將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。

8X安裝五金件，錢鏈及鎖扣后，應壓實壓條。

9X安裝后的保護

a、在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。

b、已裝框，扇的洞口，不再作運料通道。

c、嚴禁在門，窗框，扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不

得頂壓在門，窗框，扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框，窗扇或窗撐。

d、應防止利器劃傷表面，并應防止電，汽焊火花燒傷或燙傷面

層。

e、立體交叉作業(yè)是，門、窗嚴禁碰撞。

8、洞口的處理

洞口使用發(fā)泡填充劑處理，發(fā)泡劑只能用在窗框上口，任一測面

與墻體的連接縫里（縫隙在5mm以上的施打發(fā)泡膠1

9、隱蔽驗收

IX對需要隱蔽部分做好隱蔽記錄。

2X會同業(yè)主，監(jiān)理，質監(jiān)部門對隱蔽部位逐項進行檢查驗收。

3X相關單位和人員在隱蔽檢查驗收記錄上簽字蓋章。

10、清潔，交驗

鋁合金門窗成品保護措施

1、鋁合金門窗運輸是應妥善捆扎,樟和樟之間用非金屬輕質材

料墊開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗互相磨損，擠壓扭

曲變形，損壞附件。

2、鋁合金門窗進入施工工地現(xiàn)場后，應在室內豎直排放，產品

不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸，

堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風。

3、鋁合金門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中

間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包好扎好，再進行門窗

框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水

泥砂漿，灰水，噴涂材料等污損鋁合金門窗表面。在室內外濕作業(yè)未

完成前，不得破壞門窗表面保護材料。

4、進行焊接作業(yè)時，應有措施，防止電焊花損壞周圍的鋁合金

門窗型材，玻璃等材料。

5、禁止人員踩踏鋁合金門窗，不得在鋁合金門窗框上安放腳手

架，懸掛重物。經常出入的門洞口，應及時用木板將門框保護好，嚴

禁擦碰鋁合金門窗產品，防止鋁合金門窗變形損壞。

6、鋁合金窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離注意不得劃傷，防止

劃花鋁合金表面氧化膜。

4.3內墻面施工：

4.3.1本工程剪力墻模板全部采用鋼制大模板、頂板采用竹膠

板，表面平整、垂直基本能達到規(guī)范要求，后砌墻體厚度每邊預

留1.5cm的抹灰量（采用底層粉刷石膏與混凝土墻面找平），為

避免后砌墻體裂紋現(xiàn)象，根據(jù)公司歷年的施工經驗，計劃剪力墻

及后砌墻體不進行抹灰，全部采用粉刷石膏進行施工。

三、施工準備

1.粉刷石膏、水泥、耐水膩子粉應有產品合格證、檢驗報告出

廠日期及使用說明。所用材料必須統(tǒng)一廠家，粉刷石膏必須采用

成品料，嚴禁采用半成品料。

2.施工機具準備好高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、

鋼皮刮板、管帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦

布等。

3.作業(yè)條件：

墻面必須干燥，基層含水率不得大于

3.18%0

3.2墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿

墻孔洞都應提前抹灰補齊。

3.3大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定

合格后，方可組織班組進行大面積施工。

3.4施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度,

環(huán)境比較干燥。

四、施工工藝

4.2工藝流程：

?基層沖墻筋、叫一|抹粉刷石|-1耐水膩子?

I處理H11灰餅||膏||找補|

4.3基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用草酸或

火堿將混凝土墻表面的油污、養(yǎng)護液及污垢清刷干凈，然后用清

水將墻面上的浮土沖洗干凈。用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕、

碰、破損處分別找平補好。

4.4貼灰餅、沖標筋:用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、

平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平

及高度距離以1.8m為宜。用底層石膏做成100mm見方的灰餅。

灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托

線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證

墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據(jù)。

沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用

底層石膏沖筋，反復搓平，上下吊垂直。

4.5抹粉刷石膏：粉刷時不要將標筋碰壞。將底層石膏粉料

（按廠家配合比）攪拌均勻后，即可按室內抹灰施工工藝要求進

行施工，底層粉刷石膏終凝后即可抹面層石膏，面層石膏終凝前

配合鐵抹子進行壓光，以手指輕按略顯手印為準。如粉刷厚度小

于5mm，可直接用面層石膏直接粉刷，所拌漿料必須在60分鐘

內用完。底層粉刷石膏厚度控制在15-20mm（后砌墻體為

30-35mm）,面層厚度不大于5mm。

4.6821膩子修補：對墻面局部的麻面、接槎縫隙等分別找平

補好，對于個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用1號砂紙

打磨平整，清掃干凈。

五、細部構造處理

1.外墻內墻面

1.1外墻內墻面采用粉刷石膏進行施工，在外墻門窗安裝完成，

外墻抹灰完成后在進行外墻內墻面粉刷石膏施工。此道工序注重

大模板螺栓孔的灌漿質量，采用干硬性水泥砂漿摻膨脹劑將孔灌

填密實，水泥采用普通硅酸鹽水泥。

1.2外窗（平開窗）洞口四周、瓢窗上下檐采用水泥砂漿進行處

理，最后上耐水膩子粉一遍。

2.內墻護角

2.1混凝土墻面陽角不做水泥砂漿護角。

2.2加氣混凝土砌塊墻面陽角做水泥砂漿護角，每邊包裹不少于

5cm,高度不小于2m。

3.水泥踢角

采用粉刷石膏的房間距結構地面預留25cm采用水泥砂漿做踢

角，最后采用素水泥漿作為面層進行處理。為避免空鼓，抹灰前

進行拉毛處理，并注重后期養(yǎng)護，以手掰不動為標準，禁止"拉

軟毛"。

4頂板

頂板全部采用面層石膏進行找平處理。

5.混凝土墻面與后砌墻成"一"字連接處及梁底做法

在后砌墻體砌筑完成14天后，采用1:3水泥砂漿摻膨脹劑將預

先留置的防裂縫罐填密實，梁底縫隙超過3cm的，采用細石混

凝土摻膨脹劑進行處理（梁底縫隙分兩次灌填密室，間隔時間不

少于7d）,然后用底層石膏與混凝土墻面找平、順直，大面積抹

底層石膏前，在接縫處用面層石膏粘貼20cm寬纖維布，每邊

10cm,底層石膏完成后，在做面層石膏時采用滌確良布進行加

強處理，寬度不小于

20cmo

6.風道與剪力墻之間縫隙的處理

用膨脹水泥砂漿將風道與剪力墻之間縫隙灌填密室并與風道平

齊，然后水泥膠灰粘貼纖維網格布,每邊不少于100mm。

六、質量標準

1.表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直、方正、清晰美

觀。

2.護角表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。

3.孔洞、線槽、線盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹

灰平整。

4.涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底

5.允許偏差項目

項目允許偏差檢驗方法

立面垂直度3mm用2m垂直檢測尺檢查

表面平整度3mm用2m靠尺和塞尺檢查

陰陽角方正3mm用直角檢測尺檢查

七、成品保護

1.施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗

及玻璃等已完成的分部分項工程。

2.推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的

大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

3.拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、

墻角和口角。

4.墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

5.要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。

八、冬季施工措施

連續(xù)5天日平均氣溫低于5乙即進入冬季施工，如室內溫度低于

5℃就不宜在進行粉刷施工，在此施工期間要有專人負責收聽天

氣預報，密切關注每天的天氣變化情況，同時限制每天的作業(yè)時

間和工程完成量，當天的任務必須當天交活，如出現(xiàn)次天溫度過

低現(xiàn)象，可以采用煤炭采暖或用塑料布將窗戶封閉，以作到室溫

保持均衡，不得突然變化。

4.4地面施工：

4.4.1水泥砂漿地面

］施工工藝

1.刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿,

也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均

勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大；

2.打灰餅、沖筋：根據(jù)+1.00m線，在地面四地做灰餅，然

后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋,軟筋間距

約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要

求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測

出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅；

3.在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮

尺以沖筋為準刮平、拍賣、待表面水分稍干后（禁止用水

泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳

印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對

于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前

完成；

4.第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍

（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平

整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和中

踩的腳印都要填補壓平；

5.第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳

印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁

稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達

到壓平、壓實、壓光；

6.養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦

渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時

間宜不少于7天。

2.質量標準

1.保證項目

1）面層的材質、強度（配合比）和密度必須符合設計要求

和施工規(guī)范規(guī)定；

2）面層與基層結合必須牢固，無空鼓。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2,無

裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。

2.基本項目

水泥砂漿面層表面質量應符合以下規(guī)定：

合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和

輕微麻面，但面積不大于800cm"且在一個檢查范圍內不多于

二處。

檢驗方法：觀察檢查。

4.4.2地磚的施工：

①選磚：要求方正、平整、規(guī)格一致、無裂紋、棱角完好、

顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不得

使用。

②基層處理：對凹凸基層要剔平。將墻、地面殘余的廢余

砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈。衛(wèi)生間地磚的鋪貼

應在做完防水層和保護層并進行閉水試驗后施工。

①磚、彈線：在底層砂漿上彈垂直與水平控制線，豎線間

距為08m,橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸3—5塊彈一水平

線。

②嵌面磚：挑選色澤一樣的面磚，用濕潤的毛巾將粘接面

的粉沫擦干凈后使用。1:4干硬水泥砂漿厚度為40mm

左右，試鋪合格后將轉掀起劃勾澆純水泥漿后正式鋪

設，要求灰漿要飽滿，確保方正、平整。完活后及時養(yǎng)

護，待強度達到能上人后在進行下道工序。

⑥擦縫：鑲貼完畢經自檢無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，用

白水泥填縫，縫隙均勻，并用棉布將磚面擦干凈。

4.5外裝修:

外檐的施工順序為：吊垂直、套方找規(guī)矩一基層處理、修補

T滴水線清理一刷外墻涂料。

4.5.1外墻修補方法：以彈在各大角兩側30厘米處的控制線為依

據(jù)，修補大角至垂直順暢；墻面局部凹陷、不直等缺陷用

水泥砂漿修補至平整。

4.5.2外墻保溫：外墻保溫應滿足設計要求，具體做法根據(jù)專業(yè)

規(guī)范施工，經檢驗合格后方可進行下道工序。

4.5.3外墻涂料施工作法：應滿足接觸面的工藝要求，施工方法

同內墻涂料，注意避開雨天施工，并注意成品保護。

4.6外墻外保溫施工：

一、作業(yè)條件：

(-)施工準備：

(1)對擬粘貼保溫板的墻面，應事先清掃干凈，使基面無積

塵、浮灰、松散顆粒物，舊墻面應除去原有松散面層，并清理

干凈。

(2)墻面的平整度、垂直度應符合要求。

(3)墻面潮濕，需先晾干；如墻面過干，應稍予濕潤。

(4)保溫材料應符合質量要求；材料表面上的灰塵、污物應

清除干凈。

(5)粘貼保溫材料的室溫，以10~30。C為宜。

二、具體做法詳見專業(yè)施工工藝。

三、施工時所用的材料及詳細方法由廠家提供交底，項目部需

進行質量控制

4.7鐵藝安裝：

用加長塑料脹栓連接固定，具體方法由廠家提供，但必須保證

牢固固定，且固定深度不小于50mm深;

4.8屋面施工：

4.8.1保溫層施工：

現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。采用SF

憎水膨珠保溫砂漿最薄處70厚(見變更聚苯板保溫層，水泥焦

渣找平層），2%找坡向排水口。10厚水泥砂漿找平層

保溫層施工質量要求：

保溫層應干燥，其含水率為本地自然風干條件下的平衡含水

率。

保溫層厚度允許偏差±5b/100且不得大于4mm,8為保溫

層設計厚度。

4.8.2水泥砂漿找平層施工：

找平層和結合層均為1:2.5水泥砂漿，施工要注意：水泥用

P.O32.5的水泥，砂子用中砂，含泥量不超過3%,要過篩，

有機雜質含量不大于0.5%。

483防水層施工：

SBS卷材防水層施工時采用熱融法，由專業(yè)施工隊伍進行分

包，分包隊伍的資質等級及施工方案報監(jiān)理審核。排氣孔的留

置方法為每6m留置一道，直徑為①50,材料采用PVC,高出

屋面面層500mm，且安裝防雨彎頭或防雨帽。屋面施工完成

后要按照規(guī)范要求進行24小時淋水實驗。

4.8.4本方案未詳細說明的施工做法按圖紙注明的《工程做法

表》實施。

5施工綜合管理措施

5.1工期保證措施：

＞盡快確定材料做法，盡快完成樣板戶的施工；

＞合理進行穿插施工,必要時可打破常規(guī)，在保證質量及有

利于成品保護的前提下盡可能地擴大作業(yè)面，有利于搶工

期；

＞保證材料按時進場；

＞合理調配人力，保證充足的作業(yè)人員；

＞加強技術保障力度，提前確定各種做法；

5.2質量保證措施：

＞建立健全質量保證體系，要求對裝修施工隊伍進行對等管

理；

＞加強過程控制，項目部質檢員及裝修工長應加強現(xiàn)場質量

檢查；

＞技術先行，技術、生產、施工隊伍共同研究，遵守設計要

求（或協(xié)商制定切實可行的施工工藝，確定后方可實施）；

＞加強材料預控，層層把關，確保材料質量滿足使用功能及

環(huán)境要求；

5.3裝修工程成品保護措施：

裝修施工期間，由于工期比較緊，裝修等級比較高，各工

種交叉頻繁，對成品和半成品，通常容易造成二次污染、損壞

和丟失，工程裝修材料如一旦出現(xiàn)污染、損壞和丟失，勢必影

響工程進展，增加額外費用。

5.3.1成品保護管理措施：

⑴分階段分專業(yè)制訂成品保護措施，并嚴格實施。

⑵設專人負責成品保護。

⑶制訂正確的施工順序：制訂重要房間(或部位)的施工工序

流程，將土建、水、電、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調，排出

詳細進度計劃(或部位)的工序流程表，各專業(yè)工序均按此

流程進行施工，嚴禁違反施工程序的做法。

⑷作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、

半成品標識”正在施工，注意保護"的標牌。

⑸采取護、包、蓋、封防護：采取"護、包、蓋、封"的保護

措施，對成品和半成品進行防護和并由專門負責人經常巡視

檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復。

⑹工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，并保存工序交

接材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失

附直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。

5.3.2各分項工程成品保護具體措施：

5.3.2.1砌筑工程：在砌筑圍護工程中，安裝專業(yè)及時配合預埋管線，

以避