高檔普采作業(yè)規(guī)程

****煤業(yè)有限公司

采煤工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：****工作面

編制：技術(shù)科

施工負責人：***

總工程師：

礦長：

批準日期：年月日

執(zhí)行日期：年月日

施工單位：**隊

第一章概況

****工作面是南翼采區(qū)機采工作面，****工作面位于9#煤集中軌道

巷以西，走向長度為800米，傾向長155米。

第二節(jié)煤層

本工作面設(shè)計讓開采煤層為9#煤，9#煤位于太原組一段頂部，俗稱

“毛四尺”，K2石灰?guī)r為其直接頂板，底板為砂巖，上距7#煤26.12m,

下距10#煤4.8m,煤層厚度1.38—1.56m,平均1.47m,煤層結(jié)構(gòu)簡單，

屬穩(wěn)定可采煤層。

煤層厚度間距表

煤層厚度煤層間跑

煤層號取小取大(m)取小取大(m)備注

平均(m)平均(m)

1.38—1.5671.689

9

1.472.93—6.56

瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

據(jù)地質(zhì)報告利礦井有關(guān)地質(zhì)資料：本礦井瓦斯絕對涌出量

0.45m3/min,,為低瓦斯礦井。

煤層有爆炸危險性：本區(qū)平均地溫20C,無地溫異?，F(xiàn)象。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對回采的影響

根據(jù)工作面切眼及回風順槽、運輸順槽實際揭露情況，預(yù)計該工作面

地質(zhì)構(gòu)造簡單。

二、其他因素對回采的影響

根據(jù)切眼及回風順槽、運輸順槽實際揭露沒有火成巖侵入。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層（頂部和底部）分析

井田范圍內(nèi)，太原組中部普遍含有三層石灰?guī)r。即K2、K3、K4,厚分

別為：K2平均厚度5.00m,K3平均厚度4.13m,K4平均厚度4.25m。K2、

K3灰?guī)r質(zhì)純，K4灰?guī)r局部含泥質(zhì)，節(jié)理發(fā)育，并有溶蝕現(xiàn)象，裂隙發(fā)育，

據(jù)義棠一偏店普查資料三層石灰?guī)r巖溶裂隙均較發(fā)育，尤以K2石灰?guī)r更為明

3

顯，一般探至該層位時消耗水量顯著增加或全部漏失，最大達13m/ho一般

也達3—7n?/h,水位一般在12—200m,最深達318.23m,,以石灰?guī)r各單位

涌出量為0.0006—1.695L/S,滲透系數(shù)為0.004—6.918m/d,富水性較強為本

區(qū)主要含水地層之一，****工和面水文地質(zhì)條件簡單。

二、其它水源的分析

本采面防塵用水及排放乳化液可能造成局部積水，但對回采無影響。工

作面在回采過程中局部有頂板淋水，斷層裂隙發(fā)育帶皆干燥無水。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、回采的其它地質(zhì)情況見表

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

預(yù)計局部的應(yīng)力集中對正?；夭捎绊懖淮?。

影響回采的其它地質(zhì)情況表

瓦斯低瓦斯礦井。

co2低CO2礦井。

煤塵爆炸指數(shù)II級煤塵具有爆炸性，有爆炸危險性。

地溫危害無

沖擊地壓危害無

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量

可采儲量：21萬噸

二、工作面服務(wù)年限

工作面的服務(wù)年限=可采儲量/月設(shè)計產(chǎn)量21/3.3=7（個月）

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

回風順槽、運輸順槽，兩幫采用錨桿支護，頂板為裸體支護；切眼采用

裸體支護。

附圖：工作面位置及巷道布置圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

根據(jù)煤層賦存特征及開采技術(shù)條件，確定本工作面采取“單一走向長壁

后退式采煤法”開采，采用“MG160/345—W采煤機SGB—630/220刮板輸送

機+單體液壓支柱”高檔普采工藝，實行全部垮落法管理頂板。

1、破煤方式：雙滾筒采煤機割煤；

2、裝煤方式：采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)將煤體裝入630c刮板輸送機中；

3、運煤方式：工作面用630c型刮板運輸機，運輸巷經(jīng)150c溜子、SPJ

-650膠帶輸送機經(jīng)集中皮帶巷轉(zhuǎn)截至煤倉。

4、移溜方式：用移溜器移溜。

5、控頂方式：單體液壓支柱配木托梁支護頂板，“見四回一”支護方式。

二、采煤方法

根據(jù)工作面巷道布置情況和開采技術(shù)條件，采面采用MG160/345—W機

組落煤，初采、過斷層時采用爆破落煤。采高為煤層全高，割煤深度0.6m,

循環(huán)進度1m。

（一）機械落煤

1、進刀方式和割煤方式：雙向割煤，循返進一刀。

1）采煤機上行割煤全高，割透上回風順槽。

2）采煤機返刀下行割煤全高，割透下運輸順槽。移運輸機、支柱。

3）隨向前割煤隨移運輸機、隨支柱。

2、進刀方式、割煤方法示意圖（附后）

第三節(jié)設(shè)備配置

一、設(shè)備配備情況

1、采煤機

采煤機選用MG160/345—W型雙滾筒采煤機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

采高：0.95—2.25m電機功率lX345kw截探0.6m牽引速度0—6mmin

2、單體液壓支柱及主要支護用品主要技術(shù)特征：

根據(jù)采高變化和循環(huán)進度,選用采用DZ-1800型單體支柱配木板支護頂

板，支柱活柱升程超過0.6m時，不得低于0.2m,當支柱活柱升程不足0.2m

時，支柱前要進行臥底，確保支柱活柱升程不得低于0.2m且不得超過.6m。

3、運輸設(shè)備

①工作面運輸機一部，型號為SGB—630

電機功率：2XU0KW運輸能力：250噸/小時

中間槽尺寸：1500X830X270mm

②轉(zhuǎn)載機1部，型號為SGB—630/150（雙邊鏈），技術(shù)參數(shù)為

電機功率：90KW運輸能力：200噸/小時

中間槽尺寸：1500X630X200mm

③可伸縮帶式輸送機1部，型號均為DTL800/2*37,技術(shù)參數(shù)為電機功

率：2X37KW運輸能力：400噸/小時

帶寬：800mm帶速：2m/s

設(shè)備工具材料配備表

名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

采煤機MG160/345—W部1落煤、裝煤

刮板輸送機SGB—630/220部1運煤

刮板輸送機SGB—630/150部1運煤

膠帶輸送機DTL800/2*37部1運煤

乳化泵MRB160/20A1臺1供高壓液

移溜器YT-77C/700臺110

手拉葫蘆SH—5個2安裝、輔助回收

注液QZYX—Q3把17支柱

第三章頂板管理

第一節(jié)

根據(jù)頂較穩(wěn)定，最大支護強度340KN/n?。

本工作面的頂板管理采用全部跨落法。

一、正常工作時期頂板支護方式

工作面采用DZ-1800型單體支柱配木板支護頂板，單密集切頂，支柱排

距1.0m,柱距0.9m。工作面采用見四回一的控頂方式，放頂步距為1.0m。當

工作面呈現(xiàn)最大控頂距4.0m時，一排密集靠老塘，三排花柱靠煤幫，當工作

面呈現(xiàn)最小控頂距3.0m時，一排密集靠老塘，三排花柱靠煤幫。

二、正常工作時期的特殊支護方式

密集支柱：密集支柱要戴帽支設(shè)，一柱一帽，柱距0.50m,順傾斜方向打

成一條直線，并且迎山有勁，初撐力不得小于90KN,隨支柱及時拴牢防倒繩。

三、回柱、放頂及其他工序平行作業(yè)的安全距離：

回柱地點下方15m,上方10m嚴禁有人工作。其它人員不得通過回柱地

點，回柱與采煤、擢煤、支柱等其它作業(yè)的平行間距不得小于15m/分段回柱

的間距不得小于15m,分段必須選擇頂板完好處作為起始點，分段回柱前必

須將回柱處密集與切頂支柱之間補加支柱，支柱要用防倒繩與臨近支柱纏連

牢固，并加好密集后方可進行回柱，否則嚴禁回柱以防肝石向下滾落傷人，

回柱順序必須由西向東，由下而上進行。

四、特殊時期的頂板管理

（一）初次放頂措施

初次放頂時要加強支護，搞好礦壓監(jiān)測，及時進行二次注液，確保支護

質(zhì)量。初次放頂時要增加支柱的支護強度，在密集排點柱側(cè)每間隔一棵密集

支柱（1.0m）補打一棵對柱或俄柱。初次放頂時要加快推進速度，保持煤壁

的完整性，使其具有良好支撐作用。落煤后要及時進行支柱。

（二）來壓時的頂板管理

1、初次來壓、周期來壓期間要加強工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制

度，認真搞好礦壓觀測，堅持二次注液，確保支柱初撐力不小于90KN。

2、初次來壓，周期來壓期間要增加工作面支柱的支護強度和穩(wěn)定性，在

密集排點柱一側(cè)緊靠每一棵花柱補打一棵對柱。

3、初次來壓、周期來壓及正常推進期間要加強煤幫管理，每班都要安排

專人使用不不小于L8m長釬子處理傘檐，在找?guī)偷攸c的下方不大于10m處要

設(shè)好擋子，下方附近不得有作業(yè)人員，找?guī)蜁r作業(yè)人員要站在上方的安全地

點操作。

五、乳化液泵站

1、泵站設(shè)置位置：安設(shè)在集中軌道上山。

2、泵站使用規(guī)定

要保證泵站壓力不小于18MPa,乳化液濃度2%—5%。要加強支架與架

站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄漏液。

六、機道支護要求

1、機道支護

機道寬1.6m,正常情況下機組在提機割煤時要根據(jù)頂板的破碎情況及時

停機溜，根據(jù)頂板的完整情況確定每次的提機長度為10—30m后，停機、停

溜后將采煤機與溜子開關(guān)閉鎖，設(shè)專人看管開關(guān)按鈕，安排專人監(jiān)護頂板。

機組上行割頂煤時，人員嚴禁進入機道；下行割底煤時，機組自溜尾運行12

—20m,停機停溜，設(shè)專人看管開關(guān)按鈕，卸掉壓柱，然后用移溜器將溜子推

移到位，支好溜尾壓柱后方可正常松機；移溜與機組保持12—20m,并隨移

溜隨及時支設(shè)基本柱，頂板完好時一次松機至溜頭。及時按人分組分段拉線

均勻交叉補齊每段內(nèi)的基本柱。當出現(xiàn)機道漏頂、過斷層、過頂板破碎帶、

機道片幫超寬、人員進入機道扶擢煤時，要隨時停機，停溜，將采煤機與溜

子開關(guān)閉鎖，當人員需要進入機道時必需支設(shè)貼幫柱。工作面過壓力集中區(qū)、

初次來壓、周期來壓期間及頂板破碎段時要縮小一次松機距離，跟機及時移

溜并加密基本柱。

2、機道內(nèi)的傘檐長度超過1.0m時，其最突出部分不超過150mm；傘檐

長度1.0m以下時，其最突出部分不超過200mm,超出部分要用手鎬等長把工

具（不小于1.5m）摘掉，摘頂找?guī)蜕稀⑾赂?0m范圍內(nèi)不準有人從事其它活

動，并停機停溜，人員要站在摘頂找?guī)蜕戏降挠行еёo下的進行操作。

七、初采措施：

1、工作面投產(chǎn)前要有合格的通風、運輸、供電、防塵、排水、通訊系統(tǒng)

和完善的安全設(shè)施，支柱逐棵實驗合格，泵站、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)礦組織

驗收合格后方可投產(chǎn)。

2、初采前首先將切眼支設(shè)兩排液壓單體支柱支護，支柱排距1.2m,柱距

1.0m,支牢后要逐棵使用防倒繩纏連拴牢。

3、初采前將工作面上平巷的超前支護打齊，長度不得小于20m,將溜頭

使用一梁三柱支護牢固，溜頭、溜尾打好壓柱。形成正規(guī)工作面后工作面上

下平巷的超前支護長度不得小于20mo

4、當工作面形成五排點柱后，停止采煤，將西幫第一排單體支柱回出，

將第二排點柱加成密集，并補齊對柱，然后再進入正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)。

5、初采時，當直接頂接近初次跨落步距時必須提前在密集排點柱東側(cè)每

間隔一棵密集支柱（L0米）補打一棵對柱。如果采空區(qū)懸頂面積較大，當走

向達到5m不冒落時，必須進行人工強制放頂。

八、片幫措施：

要加強煤幫管理，每班都要安排專人進行找?guī)?，片幫時必須每間隔1.2m

補打一棵護幫柱，并用圓木或木板與煤幫腰實，以防片幫傷人，炮后及時支

柱。

九、強制放頂措施：

1、該工作面正常推進過程中，走向懸頂長度達5m不冒落時，局部達到

2X5n?時，必須進行人工強制放頂。第一次人工放頂不冒落時，工作面每推

進1m進行一次人工強制放頂。

2、工作面放頂時、采用風鉆打眼，炮眼順工作面傾斜方向每5m布置一

組，一組兩孔，兩孔間距為0.4m嚴禁打透，孔深水不低于2.2m,傾角65度。

3、炮眼布置在切頂排與次切頂排之間的空間內(nèi)，爆破作業(yè)要在放頂段回

柱完畢，達到最小控頂距后進行。

4、打眼前要將打眼地點支柱進行二次升柱，檢查有無失效支柱，確認支

柱牢固有效后再作業(yè)。

5、打眼直噗以上以下必須設(shè)好檔子，打眼時打眼地點附近10m,確認支

柱牢固有效后再作業(yè)。

6、打眼時作業(yè)人員要相互配合，并有專人觀察頂板的安全情況。

7、打完眼后要將風鉆撤到安全地點寬暢處保護好，以防放炮崩壞。

8、定炮時使用專用木質(zhì)炮棍，正向爆破，裝藥長度不得超過眼深的1/3,

外部要用炮泥全部封實，封泥長度不得少于1.0米（必須使用水炮泥）。

9、放炮前要對放炮地點附近采面支柱進行加固，放頂?shù)攸c以上以下各3m

內(nèi)較接頂梁之間必須使用水平楔緊牢緊實，使每一組錢接頂梁必須相互聯(lián)為

一體。

10、放炮時要按規(guī)定到安全地點站崗。

11、強制放頂放炮后，必須檢測瓦斯等有害氣體濃度，符合規(guī)程要求后

方可進行其它作業(yè)，以防瓦斯積聚工作面。不進行檢測瓦斯等有害氣體濃度

嚴禁其它作業(yè)。

附：強制放頂炮眼圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

十、工作面收尾措施

1、清理干凈采面浮煤，浮開全部進入采空區(qū)，必須全部露出鐵鞋面，要

保證采面高度，除適量備用木料和支柱外，其余物料全運出，工作面確保干

凈暢通。

2、采面點柱進行二次注液，確保初撐力達到12MPa以上，對卸荷、失

修變形、升程亍過70cm或低于20cm的支柱，立即整改和更換，缺柱立即補

齊。

3、加強上下出口支護并保證巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不低于

L4m確保行人運料暢通。

4、工作面采完最后一個循環(huán)，將工作面全部支護好，采面點柱栓防防倒

繩。

5、先將采面設(shè)備撤至指定地點碼放整齊，但不得影響行人運料暢通，外

運設(shè)備時每組要相隔30m以上，確保安全。

6、撤完設(shè)備后，按作業(yè)規(guī)程要求回柱，縮小控頂距為三排點柱：即一排

貼幫柱，一排花柱，一排密集柱，縮小控頂距后不準空頂，排柱距不能超距,

編網(wǎng)聯(lián)接嚴密不竄砰，采面點柱初撐力不低于12MPa,局部傾角大時，在密

集增設(shè)斜撐柱，斜撐柱刨出柱窩，以增加支架穩(wěn)定性，防止推柱。

7、回柱前先檢查作業(yè)地點的支架完整情況，支柱是否迎山有力，退路是

否暢通，對檢查出的問題處理完畢后方可進行回柱工作。

8、遇到頂板壓力驟增或其它險情時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員等頂板

穩(wěn)定或險情排除后，方可進入施工地點進行作業(yè)。

9、頂板壓力大時，可設(shè)兒棵木信號點柱，個別支柱回撤困難時，要先打

木點柱，以木換鐵。

10、回出的點柱、頂梁等物料及時運出工作面，一部分運到新面，一部

分運到泵站以外，運到新面的點柱要找設(shè)兩排花柱，剩余的均勻的存放在面

上，運到泵站以外的點柱，要留出人行道的安全間距，不能影響車路行人運

輸。

11、外運物料時要保持好間距，特別是與皮帶搭接的溜頭拐彎處，一定

要保持距離，注意安全，嚴禁勢、扔。

12、撤在過程中要加強通風管理，每班由通風工區(qū)瓦斯檢查員重點檢測

瓦斯、二氧化碳和溫度，發(fā)現(xiàn)超限立即撤出人員停止作業(yè)。當風量不足時可

用llkw風機壓入式通風，達到要求后再回撤，風機安設(shè)在新鮮進風流中。

13、按先支后回，由里向外回撤上、下巷道支護材料及物料，并及時外

運到指定地點。

14、工作面回撤完畢后，通風工區(qū)要將上下兩條巷道及時密閉，未正式

密閉前要打好板壁或柵欄，掛好敬示牌，嚴禁人員進入。

15、損壞、卸荷、超過8個月使用期的支柱，壞頂梁及時升井檢修。

16、根據(jù)現(xiàn)場情況，及時補充側(cè)面措施。

第二節(jié)順槽及端頭頂板管理

一、工作面運輸順槽、回風順槽

1、支護要求：

工作面上超下超前支護基本形式為：在上下順槽內(nèi)支設(shè)兩排單體液壓支柱

配方木支護作為上下超前支護長度不小于20m,打倆排支柱，排距1.0m,柱

距LOm。支柱要打成一條直線并用細鋼絲繩相互栓連牢固。上下超前支護長

度不得少于20m,凈高不得小于1.6m,人行道寬度不得小于0.7m,要一柱一

帽，超前支護內(nèi)不得堆放物料，保持暢通無阻。支護材料采用DZ—1800單體

液壓支柱支護。

3、支護質(zhì)量標準

①支柱應(yīng)支到實底、初撐力不得小于50KN(7MPa)o

②單體液壓支柱三用閥注液口方向一致。

③支柱支牢后要使用小油絲繩逐棵纏聯(lián)拴牢。

二、工作面上下端頭支護：

工作面上下端頭各使用五排支柱配雙楔頂梁的支護形式，雙楔頂梁要與

頂板接實，同一組內(nèi)每根較接頂梁之間必須使用雙水平銷緊牢緊實，相互聯(lián)

為一體。較接頂梁雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致,

伸出長度不得小于30mm；上下端頭支護與工作面的正常支柱柱排距相同順傾

斜方向打成一條直線；每一棵支柱要迎山有勁，支初撐力不小于90KN(12

MPa)o

附圖：工作面、端頭及兩巷超前支護示意圖(平、剖面圖)

第三節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

工作面的礦壓觀測內(nèi)容主要有：支柱支撐力觀測、超前支護范圍內(nèi)單體

液壓支柱支撐力觀測以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。工作面支柱支撐力不得少于

90KN(12MPa),不得大于235KN(30MPa)。超前支護單體液壓支柱支撐

力不得少于50KN(7MPa),不得大于235KN(30MPa),支柱支設(shè)最大高度

應(yīng)小于設(shè)計最大高度的0.1m,支設(shè)最小高度應(yīng)大于設(shè)計最小高度的0.2m(活

柱升出量不少于0.2m,支柱高度不得高于1.7m)不得超高使用。三用閥口要

順工作面傾向向下。

根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征，工作面支柱受力特點,

支架對頂板的適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點，頂板

穩(wěn)定性，工作面支護質(zhì)量等進行定期分析，進一步采取有效措施，保證安全

生產(chǎn)。

二、觀測方法

每班配備一名專職測壓員，對工作面全部單體支柱采用SY—40B測壓儀

進行檢測，對初撐力、頂板的下沉量、支柱質(zhì)量、煤壁片幫情況、采高、頂

板冒落情況、超前支護質(zhì)量等進行監(jiān)測，做好監(jiān)測記錄，達不到壓力的要進

行二次注液，超壓的要進行換閥，支柱不合格的要及時更換支柱。發(fā)現(xiàn)問題

及時通知工作及調(diào)度室，提出整改措施，檢查督促工區(qū)整改。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運輸方式

人工將煤擢至工作面刮板運輸機、經(jīng)運輸順槽刮板運輸機、皮帶運輸機、

集中運輸巷皮帶運輸機進入煤倉，再經(jīng)主斜井皮帶、至地面煤場。

二、材料的運輸

地面一一副斜井~水平車場一集中軌道巷一工作面

第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風系統(tǒng)

(一)風量計算：

風量計算依據(jù)：按照國家發(fā)展和改革委員會下發(fā)的《煤礦生產(chǎn)能力核定

的若干規(guī)定》，認真貫徹落實國務(wù)院提出的“以風定產(chǎn)”等煤礦瓦斯治理措施,

按下列要求分別計算，選取最大值。

①按工作面同時工作的人數(shù)計算風量：

Q=4N=40X4=160(m3/min)

N——工作面同時工作的人數(shù)40人。

②按工作面沼氣涌出量計算風量：

Q采i=100qk=100X1.3X1.6=208(m3/min)

一工作面沼氣絕對涌出量1.3m3/min

K一工作面的通風系統(tǒng)數(shù)取1.6

③按工作面量二氧化碳絕對涌出量計算風量：

Q^=100qK=100X0.3IX1.9=58.9(m3/min)

q一工作面二氧化碳對涌出量0.31m3/min

K一工作面的通風系數(shù)取1.9

④按回采工作面熾度20℃計算需用風量：

Q采二60XVcXScXki

Vc一工作面適宜風速，m/s；取Vc=1.5m/s

Sc一回采工作平均有效斷面；Sc=5.55m2

kj—回采工作面長度系數(shù)；kj=1.2

則：Q采=599m3/min,取600m%nin

⑤按工作面的風速驗算：

按最低風速驗算：Q=15XS=15X(4X1.5)

=90(m3/min)<600(m3/min)

按最高風速驗算：Q=240XS=240X(3X1.5)

=1080(m3/min)>600(m3/min)

90(m3/min)<600(m3/min)<1080(m3/min)

通過上述計算取最大值600m3/min,滿足《規(guī)程規(guī)定》。

(二)通風路線

新風：地面一主斜井一皮帶大巷一****回風順槽一工作面。

乏風：****—****巷一回風立井一地面。

附圖：通風系統(tǒng)圖。

二、防治瓦斯

1、防治瓦斯

(一)瓦斯檢查(設(shè)點、次數(shù))

1、瓦斯檢查員巡回檢查工作面瓦斯?jié)舛?，每?—5小時檢查一次，每

班至少檢查兩次。

2、瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面回風出口以外10m處、回風隅角處。

3、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風順槽中距工作面50m附近、檢查結(jié)果及時

填寫、并及時向有關(guān)人員匯報。

(二)瓦斯管理

1、工作面上隅角風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電煤鉆打眼;

煤破地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴厲爆破。工作面晚

流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

2、便攜式瓦檢儀由跟班區(qū)長、班組長、質(zhì)量驗收員、安監(jiān)員各配一臺，

質(zhì)量驗收員攜帶的便攜式瓦檢儀掛到工作面上隅角位置(距頂板0.3m,距切

頂線0.5m,距巷道上幫.3m)并處于正常開啟狀態(tài)，采煤機上要安設(shè)一臺便攜

式瓦檢儀。

3、工作面及上下順槽體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%

時，附近20m內(nèi)范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。只

有在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動電氣設(shè)備。

4、嚴格遵守并執(zhí)行好“瓦斯巡回檢查制度”和“請示報告制度”。

5、加強對采煤工作面兩巷內(nèi)的柵欄及密閉管理，定期檢查柵欄及密閉前

的有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)超限時應(yīng)立即向有關(guān)單位匯報，制定專項措施及時處

理。

(三)瓦斯監(jiān)測

1、安裝要求

在距工作面進、回風出口5—10m處安裝瓦斯傳感器，瓦斯傳感布置在巷

道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm，瓦斯

報警濃度1%,斷電濃度1.5%,復(fù)電濃度不大于1.0%,斷電范圍為工作面回

風巷內(nèi)的全部非本持安全型電氣設(shè)備。具體安裝附后。

2、使用及管理

(1)安裝安全監(jiān)控設(shè)備前，必須由通風工區(qū)根據(jù)已批準的作業(yè)規(guī)程或安

全技術(shù)措施提出安裝申請單送機電部門，落實供電設(shè)施，報安監(jiān)站、機電科

批準后，與單位機電工共同負責安裝調(diào)試，經(jīng)驗收合格后，交生產(chǎn)單位看護

和使用。

(2)安全監(jiān)測設(shè)備投入運行的最初2天內(nèi)，應(yīng)進行第一次調(diào)試和校正。

(3)安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須按產(chǎn)品使用說明書的要求在入井前經(jīng)過

48小時通電運行，調(diào)試合格后方可下井安裝。嚴禁不合格的儀器下井使用。

(4)安裝后要進行運行前各項指標的調(diào)試，合格后方可交付使用，井下

調(diào)試不合格的，必須立即更換或上井檢修鑒定。

(5)瓦斯傳感器必須掛牌管理，標明使用地點、報警點、斷電點、斷電

范圍、校正時間、標校人員等。

(6)檢測氣體的安全檢測儀器應(yīng)與各點相應(yīng)的標準氣樣進行調(diào)試和校

正。

(7)安全監(jiān)控人員必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常和完好、

使用便攜工甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對

照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員。當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，

先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取安全措施，并必須在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完

畢。

(8)安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試校正，每月至少1次。甲烷傳感器、

便攜式甲烷檢測報警儀每7天必須使用標準氣樣和空氣氣樣調(diào)校1次，每7

天必須對甲烷超限斷電功能進行調(diào)試。

(9)監(jiān)測裝置在井下連續(xù)運行6個月以上時，應(yīng)按計劃分批運到井上進

行全面檢修、清雪、調(diào)試、校正。

(10)瓦斯斷電儀、監(jiān)測系統(tǒng)模擬量探頭每半年必須強檢一次，便攜式

瓦檢儀每年必須強檢一次。安全監(jiān)測系統(tǒng)的井下斷電儀主機、探頭部分連續(xù)

運行12個月，必須升井檢修。

(11)監(jiān)測電纜由通風工區(qū)敷設(shè)完后，交使用單位負責保護。斷電儀主

機控制電纜由工區(qū)負責敷設(shè)并與控制設(shè)備開關(guān)聯(lián)接，聯(lián)接人必須是經(jīng)過培訓

合格后有證的機電維修工擔任，聯(lián)接時執(zhí)行機電管理所有的措施和規(guī)定。

(12)拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、

檢具備與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，必

須報告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。

(13)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時要及時處理，在故障期間必須有安全措

施。

(14)監(jiān)測系統(tǒng)斷電后，必須由監(jiān)測人員查明原因后復(fù)電，其他人員不

得隨意復(fù)電或?qū)嚯娫O(shè)備斷開。

(15)安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能：當與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備

未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安

全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行

后，自動解鎖。

(16)瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不

得小地200mmo

(17)由于瓦斯超過規(guī)定濃度而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)?/p>

度降到規(guī)定以下時方可人工復(fù)電。

(18)瓦斯傳感器必須安設(shè)在頂板完整、支護良好處，防止冒頂以及其

它的機械損傷。放炮時都應(yīng)移到安全防護地點，放炮后再按要求移回規(guī)定的

位置。

(19)安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜。

****工作面?zhèn)鞲衅髟敿毼恢?/p>

1、運輸順槽皮帶機頭、煙霧傳感器1臺，一氧化碳傳感器1臺。

2、工作面上隅角甲烷傳感器1臺。

3、上隅角往后10—15米甲烷傳感器1臺。

4、回風順槽，溫度傳感器1臺，風速傳感器1臺，一氧化碳傳感器1

臺，甲烷傳感器1臺，距大巷10—15mo

(20)電纜敷設(shè)應(yīng)用吊鉤懸掛、電纜懸掛點間距不得超過3m,電纜不應(yīng)

懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓

風管，供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)一側(cè)時，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上

方0.1m以上的地方。

三、綜合防塵系統(tǒng)

a、副斜井一井底車場一集中軌道巷一****運輸順槽―****工作面。

b、副斜井一井底車場一集中軌道巷一****回風順槽―****工作面。

防塵主管路選用直么40mm的水管，采面運輸順槽、回風順槽內(nèi)選用直

徑25mm的水管，每隔100m設(shè)一個三通閥門。為保證清潔，每條支管路安設(shè)

一過濾器。

(二)防塵措施：采用人工濕式打眼，煤層注水，使用水炮泥，炮前、

炮后灑水，各轉(zhuǎn)裁點設(shè)置噴頭，定期沖刷巷道，設(shè)置凈化水幕，進入工作面

和回風巷工作人員必須戴防塵口罩。

(三)隔爆措施

在工作面進、回風順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚，水棚長度不小于20m,

水棚間距1.2m,水量200L/m2,首列防爆水棚距工作面60—200m,并隨工作

面推進而移動。通風工區(qū)要負責隔爆水袋的安裝、移動等工作，要安排專人

及時補充水袋的水量，清除水袋內(nèi)的積雜物，及時更換破口的水袋，安設(shè)隔

爆水棚處凈高不夠高數(shù)時要進行臥底，必須達到要求高度不得影響行人及物

料運輸。

（四）工作面內(nèi)要鋪設(shè)防塵軟管供工作面濕式打眼、防塵用。

四、綜合防滅火措施

工作面采用煤電鉆濕式打眼、使用水炮泥。

防火系統(tǒng)：

a、副斜井一井底車場一集中軌道巷一****運輸順槽―****工作面。

b、副斜井一井底平車場一集中軌道巷一****回風順槽―****工作

面。

1、嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴禁井下拆卸礦燈。

2、井口附近和井下恫室內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油等易燃物品，

棉紗不得亂丟，應(yīng)存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。

3、放炮必須使用專用放炮器，嚴禁明電明火放炮，嚴禁放糊炮和無炮放

炮。

4、加強機電設(shè)備管理，要經(jīng)常檢查維修，確保電器設(shè)備必須完好防爆。

井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。

5、要正確選配機電設(shè)備，嚴禁超符合運轉(zhuǎn)，井下必須使用合格的礦用電

纜。

6、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊等焊接工作，如果確需焊接必須

按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，制定措施后作業(yè)。

7、井下機電響室必須使用不燃材料支護，各恫室內(nèi)必須配備足夠的消防

材料。

8、刮板運輸機、皮帶運輸機巷道浮煤雜物要清理干凈，并及時灑水，防

止磨擦起火。

9、井下每一個水平必須設(shè)立消防材料庫，配備足夠的消防器材、

10、建立完善的消防管路系統(tǒng)，每間隔100m要設(shè)置一個支路和閥門，水

量水壓符合規(guī)定。

11、安設(shè)風門、調(diào)節(jié)風門、密閉墻時要減少采空區(qū)或其他漏風巷道的壓

差。

12、加強防滅火工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高工作水平，搞好防滅火的預(yù)

測預(yù)報，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施處理。

13、加大安全檢測儀器裝備的投入，促進礦井火災(zāi)預(yù)報技術(shù)的發(fā)現(xiàn)，把

火災(zāi)事故消滅在萌芽狀態(tài)。

14、要有合理的通風系統(tǒng)，各種通風設(shè)施齊全合格，減少漏風，將采空

區(qū)的漏風數(shù)量控制在不燃量以下。

15、提高回采率，在回采過程中不得任意留設(shè)煤柱、浮煤必須清雪干凈,

加快回采速度、工作面要按期采完。

16、工作面采至停采線時一，如果頂板冒落不實，必須進行人工強制放頂,

使頂板冒實。

17、工作面回采結(jié)束后，必須及時進行永久性密閉，要加強密閉處近代

氣溫度、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳的檢查。

18、經(jīng)常進行防火檢測預(yù)報，對回采工作面的上隅角及采空區(qū)要經(jīng)常檢

查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳含量及氣溫等，及時進行防火預(yù)報。

19、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立

即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，當無法滅火時要迅速組織人員

按照避災(zāi)路線撤退，通知可能受到威脅地點的人員并迅速報告調(diào)度室。

第三節(jié)排水系統(tǒng)

工作面內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，根據(jù)已掘****運輸順槽、回風順槽及切眼

實際揭露，該巷掘進過程中巷道涌水量預(yù)計為0.2m3/min。

排水系統(tǒng)：工作面f****回風順槽f集中軌道巷f主泵房f地面。

第四節(jié)供電系統(tǒng)

電源來自采區(qū)變電所，經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供迎頭各機械設(shè)備用，電纜

要吊掛整齊。迎頭必須使用風電閉鎖、檢漏繼電器。

供電系統(tǒng)：

二水平變電所一二水平井底車場一集中軌道運輸上山一迎頭

工作面電器設(shè)備負荷表

設(shè)備名稱功率負荷（KW）

采煤機345

運輸機75

刮板輸送機310

膠帶輸送機37*2

乳化泵75

回柱絞車15*1

煤電鉆1.2

調(diào)度絞車11.4

局扇

噴霧泵

防滑絞車

第五節(jié)通訊系統(tǒng)

工作面安設(shè)的電話，能夠與礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系，保持暢通。

第五章勞動組織與主要經(jīng)濟技術(shù)指標

第一節(jié)勞動組織

一、作業(yè)方式

工作面采用“四六”制作業(yè)制度，每班作業(yè)6小時。

1、循環(huán)方式：一班1.5循環(huán)，全天4.5循環(huán)，循環(huán)進度0.5m。

2、作業(yè)形式：三采一準。

3、勞動組織：綜合工種，分段作業(yè)與追機作業(yè)相結(jié)合。

4、工藝流程：割煤一移溜一支柱、回柱一檢修。

附圖：正規(guī)循環(huán)作業(yè)

生產(chǎn)循環(huán)作業(yè)表

工序時間min12345678

接班10-

全質(zhì)量檢查20—

割煤出煤300—

移溜70—

清理20—

回柱打柱60—

二、勞動組織

采用專業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合。該工作面每班由一名跟班區(qū)長及代班

隊長負責組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量檢查員、跟班及電工、維修工等相關(guān)工種的操

作人員若干名。

1）實行“兩采一準”制作業(yè)，合理調(diào)動勞動力，減少窩工現(xiàn)象，各工種、

各工序密切配合，提高工時利用率。

2）加強機電設(shè)備的檢查維修，充分利用早班檢修時間，確保設(shè)備正常運

轉(zhuǎn)。

3）嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，班與班之間要互相創(chuàng)造條件，積

極組織，搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

4）堅持正規(guī)操作，搞好質(zhì)量標準化，杜絕各類事故的發(fā)生。

5）嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)和工藝流程圖施工，合理組織生產(chǎn)，合理安排各

種工序，盡量做到按規(guī)定平行作業(yè)，提高工時利用率，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

附：勞動組織配備表

中班移溜皮帶采煤機機電下運料出勤

班￡\

長工司機手工工合計

I班215122224

n班115122224

檢修210127222

合計5403611670

三、循環(huán)作業(yè)組織措施

1、各班之間相互配合，現(xiàn)場交接班，保證循環(huán)作業(yè)的正常運行。

2、跟班區(qū)長和安監(jiān)員抓好現(xiàn)場管理。

3、充分利用工序間隙時間進行維修、加強機電設(shè)備維護，保證設(shè)備正常

運轉(zhuǎn)。

4、不同工種按規(guī)程要求間距平行作業(yè)

四、工序影響范圍和最近距離

分段回柱距離215m回柱與割煤距離＞15m

回柱與支柱距離215m支柱與移溜距離VI5m

第二節(jié)經(jīng)濟技術(shù)指標

根據(jù)正常條件確定經(jīng)濟技術(shù)指標

項目單位指標備注

工斜面斜長米150

采高米1.3

循環(huán)進度米0.5

循環(huán)產(chǎn)量噸142

月循環(huán)個數(shù)個196

月循環(huán)產(chǎn)量噸22150

回采工效噸/工14.46

在冊人數(shù)人72

班出勤人數(shù)

人70

出勤率人90%

落煤工藝機采

回采率%97

第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

本工作面在回采期間，要嚴格執(zhí)行通防、生產(chǎn)等部分的規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)

不安全隱患要及時按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。

1、若迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時一，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤

離并熟悉各避災(zāi)路線：

工作面f****運輸順槽f集中軌道運輸上山f井底車場f副斜井f地

面。

2、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離。

工作面f****運輸順槽f集中軌道運輸上由f井底車場f副斜井（或主

斜井）一地面

附：避災(zāi)路線示意圖

第七章回采工作面一般安全技術(shù)措施

1、該回采工作面所有管理人員和施工人員必須認真學習《煤礦安全規(guī)

程》、《回采工作面作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)補充措施。

2、經(jīng)培訓考試合格的新工人或臨時參加采煤工作的人員，都必須在有經(jīng)

驗的老工人指導下操作，經(jīng)過一段時間的實踐，熟練出徒后方準獨立操作。

3、各工種的操作人員必須參加班前會，了解工作面情況和接受任務(wù)；下

井前必須穿戴齊全勞動保護服裝和用品，進入工作面前必須攜帶齊全用的工

具、材料、備品、配件等；到達工作面或工作崗位后必須認真檢查作業(yè)范圍

內(nèi)環(huán)境、頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護及其它設(shè)施的情況，按規(guī)定交

接班，妥善處理好不安全隱患和存在的問題。

4、各工種的操作人員都必須按照作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量要求進行操作。要

嚴格執(zhí)行操作順序，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。

5、在實行多工種兼職的勞動組織時，除本工種外，還必須學習所兼工種

的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識，并經(jīng)考試合格后才能進行兼職工種的操作。否

則，嚴禁進行操作。

6、操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及

時妥善處理。

7、操作中要遵守下列規(guī)定：

(1)采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^去時1%或二氧化碳超過1.5%時,

必須停止工作，撤出人員。

(2)采煤工作面以及工作面電動機或其開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)?/p>

度達到1.5%時必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

(3)采煤工作面遇下列異常情況時，必須停止工作，人員撤到安全地點,

并向有關(guān)單位匯報，經(jīng)處理確認安全后，方準恢復(fù)工作；

8、采煤作作面的在體積大于0.5立方米的空間內(nèi)，局部瓦斯?jié)舛冗_到2%

時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

(1)工作面頂板急劇來壓，造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂；

(2)風量驟變、風向改變；

(3)空氣驟然變熱或變冷；

(4)有害氣體超限，有異味；

(5)空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂板、底板淋水和涌水量突然增

大；

9、本工種工作與相鄰崗位的操作規(guī)程人員有關(guān)時，必須事先主動聯(lián)系，

經(jīng)確認不影響他人安全時，方可作業(yè)。

10、非所屬操作項目的工種人員，一律不許擅自開動、移設(shè)該工種范圍

內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、管線，支護等。

11、工作面、順槽輸送機開停信號的使用一律執(zhí)行誰停誰開的原則，若

輸送機長時間停開，應(yīng)詳細檢查和確認安全后，方可發(fā)出開輸送機信號。

12、工人有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。

第二節(jié)工程質(zhì)量管理

1、工程質(zhì)量管理員必須由責任心強，熟悉頂板管理與支護方法，掌握回

采工作面所有工序及其施工質(zhì)量標準，經(jīng)學習《回采作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安

全規(guī)程》后考試合格的人員擔任。

2、工程質(zhì)量管理員必須對工作面所有施工項目進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題,

立即整改，直至合格為止。

3、工作面必須保持兩個以上暢通無阻的安全出口，一個通到回風巷道，

一個通到進風巷道。所有安全出口與巷道銜接處的30m范圍內(nèi)，必須加強支

護，保證巷道高度不低于是1.6m,寬度不低于1.4m。

4、工作面煤壁不得有傘檐。不得任意丟失頂?shù)酌?，工作面浮煤?yīng)清理干

凈。支架、刮板輸送機和煤壁都應(yīng)保持直接。

5、采煤工作面必須經(jīng)常存在一定數(shù)量的備用以護材料和坑木，其數(shù)量、

規(guī)格、存放地點及管理方法，都必須按本規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。工作面嚴禁使

用拆損的坑木、損壞的較接頂梁和失效的單體液壓支柱。如果頂梁變形、焊

縫開裂和單體液壓密封件失效、漏液、閥體損壞或失靈，柱體彎曲等，都必

須立即更換。

6、在本工作面中，不得使用不同類型或不同性能的支柱。如地質(zhì)條件復(fù)

雜必須使用不同類型或不同性能的支柱時，必須報礦技術(shù)負責人批準。

7、單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力實驗，合格后方準編號登記造

冊。工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月的錢接頂梁和單體液壓支柱，

都必須升井進行壓力實驗及檢修。否則嚴禁使用。

8、采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，所

有支架都要架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮研上架設(shè)支架。基

本支柱初撐力不得小于90KN（約12Mpa）,所有支柱必須穿鞋。嚴禁在控頂

區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒損壞或失效的支架，必須立即恢復(fù)或更換。移輸送機

機頭，機尾或其它原因需要拆除附近的支架時，必須按作業(yè)規(guī)程要求先打好

臨時支架。

9、采煤作面如果遇頂?shù)装迤扑?、過斷層、過老巷過原有煤柱或冒頂區(qū)時,

都必須根據(jù)具體情況制定特殊安全措施，報礦技術(shù)負責人批準。

10、支柱保持1一2°迎山角，工作面基本柱、上下端頭支柱及支護n型

鋼的支柱的初撐力均不得低于90KN（約12MPa）,超前支護支柱初償力不得

低于60KN（約8Mpa）,俄棚腿初撐力不得低于50KN（約6.5MPa）支柱支

設(shè)完畢后要及時進行二次注液。

11、不準用用錘鎬等硬物敲砸柱體和三用閥，支柱時，三用閥平行煤壁

使用，注液嘴朝下。

12、工作面嚴禁區(qū)使用失修、失效、不合格的支柱及頂梁，失效的支柱

和頂梁要及時更換。

13、采煤工作面施工和檢查過程中，必須嚴格執(zhí)行《采煤工作面質(zhì)量標

準化標準》。

14、頂梁要較接使用，較接率不低于90%,不得出現(xiàn)兩根連續(xù)不錢接的

頂梁，頂梁交接要實，不得在無柱梁上再掛頂梁。

15、工作面支柱要拉線打直，排直不超過規(guī)定±50mm,排距不超過規(guī)定

的±100mm,柱距不大于規(guī)定的+100mm。

16、工作面必須做到“八個三”的施工和質(zhì)量要求：

“三直”：煤壁直、溜子直、支柱直。

“三線”：頂梁魚口一條線、頂梁走向一條線、支柱走向一條線。

“三對號”：支柱、頂梁、鐵鞋三對號。

“三上”：支柱手把體韓上、調(diào)角銷小頭朝上、三用閥卸荷閥朝上。

“三整齊”頂梁堅放整齊、回出的支柱支設(shè)整齊，放頂線整齊不竄研。

“三齊全”移溜器齊全、特殊支護齊全、施工工具齊全。

“三暢通”上下出口及平巷暢通、工作面人行道暢通、回柱退路暢通。

第三節(jié)頂板管理

一、支柱

1、支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式和所采用支

柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)

定進行操作。

2、進入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。

3、工作面支柱工要和回柱工、擢煤工等工種協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項:

(1)落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護；

(2)工作面落煤超過規(guī)定控頂距離時，支護工有權(quán)要求停止落煤，支齊

支柱或放頂后，方可繼續(xù)落煤。

4、新下井的支柱要空載升降2—3次，排凈腔內(nèi)空氣，采高變化處，調(diào)

整高度合適的支柱，確保支柱活柱伸出量在200—600cm之間，支柱時人員要

避開三用閥軸線方向。

5、支柱工支柱前，還必須進行以下檢查和處理工作：

(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

及時進行處理；

(2)檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、彎曲、變形、活柱

表面銹殺蟲劑、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時一，必須及時更換；

(3)檢查較接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂、變曲變

形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更

換；

(4)檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或無液不正常時,

應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換；

(5)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤砰、傘檐、頂板高層、頂板破碎、冒頂

或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行

維護。

6、單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m,最小

高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m,當采高發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)

高度的支柱。

7、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護，特殊情況下需使用時一，必須制訂

專門措施，并報礦批準。

8、運輸機移運后，為縮短空頂時間，要按柱距間距支設(shè)一棵基本支柱，

然后按規(guī)定柱距加密基本柱。頂板破碎及壓力集中區(qū)，應(yīng)縮小基本柱柱距。

9、支柱和掛梁前，必須先敲幫問頂，摘除懸肝危巖，觀察好周圍頂幫情

況后再進行支柱。

10、架設(shè)支柱時，人員要站在支柱地點上方操作，其下方不得站立人員，

防止掛梁時脫落傷人。支柱要2人一組協(xié)同操作，嚴禁單人操作，要堅持拉

線支柱。操作時，1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液

槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，

使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定的初撐力為止。

11、支柱過程中，要隨時注意工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤

離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。

12、支完柱后，工作面基本支架和特殊支護應(yīng)符合工程質(zhì)量標準，并達

到以下要求：

(1)所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距、

控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求：

(2)支柱迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程要求；

(3)頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用木楔或背

板等背實，頂板破碎時，應(yīng)架密背板護頂：局部冒頂造成頂梁上空頂時，要

用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實；

(4)工作面基本支柱和超前支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)

定執(zhí)行；

(5)支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準打重楔。

13、工作結(jié)束后，將剩余的支柱支設(shè)在切頂板排兩正規(guī)檔檔中間，將頂

梁或背頂材料豎放在工作面一側(cè)，將失效或損壞的柱梁，運到指定地點，碼

放整齊。

二、回柱放頂

1、回柱放頂工要由熟悉工作面頂板管理及支護特性，并且有實際操作經(jīng)

濟的支護工擔任；回柱絞車司機必須熟悉本工作面頂板管理方法，做到“三

懂”(懂構(gòu)造、懂性能、懂原理)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會維護、會處

理故障)。必須經(jīng)培訓考試合格并持有合格證，方準操作。

2、同柱校車司機必須要和回柱放頂工、看滑輪工、信號工密切配合，按

作業(yè)規(guī)程中頂板管理方法和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定進行回柱放

頂。

3、同柱絞車司機與回I柱放頂工的聯(lián)系，必須使用電鈴信號裝置，信號規(guī)

定如下：一次長鈴——停車，連續(xù)二次鈴——開車，邊續(xù)三次鈴——倒車松

繩。電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準打開。在操作過程中，一律聽從信號指

揮，聽不清信號不準開車。開車時，絞車附近人員及時躲開。

4、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全

技術(shù)措施執(zhí)行外，必須在區(qū)隊長、技術(shù)人員和安監(jiān)員現(xiàn)場指揮監(jiān)督下操作，

工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導。

5、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，施工時要在區(qū)隊長

監(jiān)督指導下操作。

6、回柱放頂工、絞車司機、看滑輪工、信號工在進行工作彰，應(yīng)對各自

工作范圍的注意事項進行檢查與處理；

(1)回柱放頂工：

①工作區(qū)域內(nèi)的各種支護是否完整可靠，合乎質(zhì)量要求；

②頂板是否有冒頂危險或竄砰現(xiàn)象；

③放頂區(qū)域內(nèi)的材料、浮煤、浮砰、移溜器等，是否安放整齊和清理干

凈；

④各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；

⑤放頂前檢查特殊支架是否按規(guī)定移設(shè)牢固可靠；

⑥放頂冒落情況及工作面有無異?，F(xiàn)象；

⑦回柱放頂用的支護材料、擋研網(wǎng)等是否備齊；

(2)回柱絞車司機：

①絞車附件賓頂幫、巷道及支護是否安全，有無雜物堆積影響操作；

②絞車安裝是否牢固，壓柱、俄柱是否牢靠有勁；

③絞車設(shè)備各部件、螺柱、墊圈、護罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈

活；

④電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)當，操作方便；

⑤絞車的減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

⑥鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積

是否超過原鋼絲繩總斷面積的10%；

⑦信號裝置是否靈敏可靠。

(3)看滑輪工：

①看滑輪工應(yīng)在滑輪柱上方0.5m外靠采空區(qū)側(cè)工作；

②看滑輪工必須哨子與回柱絞車司機聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動，

咬繩，哨子松動等情況時，應(yīng)及時吹哨停車；

③松主繩時，在滑輪下方鋼絲繩外側(cè)密切配合向下給繩，以防咬繩。

④運行時，滑輪內(nèi)側(cè)不準人員停留或通過；

⑤不論開車或停車，都要集中精力，目注工作范圍動態(tài)，嚴禁打噸睡覺

或離開崗位。

(4)信號工：

①聽從回柱工的指揮，發(fā)信號要迅速、準確；

②精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運行方向有誤時,

應(yīng)立即發(fā)出停車信號，并重新發(fā)出正確的信號；

③信號工始終和回柱保持5-8m距離，隨回柱位置推延而改變工作位

置，并收盤好電纜；

④調(diào)整工作位置時，應(yīng)手持信號裝置，不準懸提信號線，以免損壞信號

線接頭，造成事故。

7、滑輪及滑輪柱要符合下列要求：

(1)滑輪柱子要打在工作面靠采空區(qū)的回風道上幫。支柱小頭直徑不

小于200mm,使用時大頭朝下，小頭朝上；

(2)滑輪柱子頂端要有頂窩，深度不小于50mm,頂板破碎要加深柱窩,

窩底加墊帽，底柱窩深不小于100mm,底板破碎或松軟要穿鐵鞋；

(3)滑輪柱與底板成60—75°角，方向視兩繩的合力方向而定；

(4)滑輪必須拴在滑輪柱的下方，最高不得超過底版0.5米，上邊緣必

須與絞車滾筒成一直線；

(5)滑輪底部應(yīng)用半圓木或木板墊平，防止回柱時上下擺動；

(6)拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不得小于18mm的新繩，不準使用舊

鋼絲繩；

(7)滑輪的位置，要保持鋼絲繩的一端對絞車中心，另一端和回柱方

向成直線；

(8)滑輪的滑動銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大

于鋼絲繩直徑的1/4；

(9)在滑輪靠工作一側(cè)，應(yīng)加打一對支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作

面支柱。

8、回柱放頂時一，必須每2—3人一組，一人回柱反頂，一人觀察頂板及

支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴禁單人獨自操

作。

9、回柱放頂應(yīng)嚴格按照由下而上、由采空區(qū)向煤壁的方向進行，分段

距離不小于15米。

10、工作面支柱按2—3度迎山角支設(shè)。質(zhì)量驗收員要經(jīng)常檢測初撐力、

發(fā)現(xiàn)初撐力不足12Mpa,即使補柱。堅持二擦注液。

11、回柱前要檢查周圍頂板及支架完好情況，把各種不安全因素處理好

后，再開始回柱、回柱時必須在支架完好的安全地點操作。

12、回柱時，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力顯現(xiàn)明顯、威脅安全時，應(yīng)立即停止回柱

工作，進行個處理。

13、回柱工作要掌握“三不回”