水性涂料技術(shù)及工藝培訓(xùn)

水性涂料技術(shù)及工藝培訓(xùn)目錄01水性涂料基本認(rèn)識(shí)02水性涂料涂裝工藝要求03總結(jié)1.1水性工業(yè)涂料的優(yōu)點(diǎn)1.2水性工業(yè)涂料的組成1.3水性工業(yè)涂料的性能1.4水性工業(yè)涂料的施工方式水性涂料基本認(rèn)識(shí)01——CONTENTS——1.1水性工業(yè)涂料的優(yōu)點(diǎn)一、低VOC排放，符合環(huán)保要求涂料類型原漆含量（%）施工中稀釋劑添加量（%）總排放量溶劑型30-4015-2045-60水性3--1003-10水性涂料與溶劑型涂料VOCs排放對(duì)比二、對(duì)人體和環(huán)境毒害小涂料類型主要溶劑重金屬毒害溶劑型苯、甲苯、二甲苯、酯類、醇類含致癌、污染土壤水性醇類、醚類不含低毒，不污染土壤1.1水性工業(yè)涂料的優(yōu)點(diǎn)三、運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全四、廢氣排放量小，處理成本低涂料類型運(yùn)輸倉庫結(jié)構(gòu)儲(chǔ)存溫度溶劑型危化品運(yùn)輸車甲類倉庫

常溫水性普通運(yùn)輸車普通倉庫5--35℃1.2水性工業(yè)涂料的組成一、水溶性或水分散性樹脂（粘結(jié)劑/成膜物質(zhì)）1.2水性工業(yè)涂料的組成二、無毒顏料，不含鉛、鉻、鎘、汞重金屬(著色、防銹等功能)1.2水性工業(yè)涂料的組成三、

水性助劑（潤濕、消泡、流平、桔紋、錘紋等功能）四、去離子水和少量的醇醚類溶劑（VOC）符合環(huán)保要求溶劑等1.3水性工業(yè)涂料的性能涂料類型干性光澤硬度附著力柔韌性鹽霧性老化性儲(chǔ)存穩(wěn)定抗流掛性厚涂性溶劑型○○○○○○○

○

○

○水性○○○○○○○●●●○優(yōu)良●差1.4水性工業(yè)涂料的施工—概述1.4水性工業(yè)涂料的施工—影響因素1.4水性工業(yè)涂料的施工—影響因素1.4水性工業(yè)涂料的施工方式1.滾涂1.4水性工業(yè)涂料的施工方式2.刷涂1.4水性工業(yè)涂料的施工方式3.浸涂1.4水性工業(yè)涂料的施工方式4.手工噴涂有氣噴涂無氣噴涂1.4水性工業(yè)涂料的施工方式5.往復(fù)式噴涂（?噴涂）1.4水性工業(yè)涂料的施工方式6.淋涂1.4水性工業(yè)涂料的施工方式第一代機(jī)器手簡單機(jī)器手（三關(guān)節(jié)）這些機(jī)器人是由螺旋傳動(dòng)、伺服電動(dòng)機(jī)、控制系統(tǒng)等技術(shù)組成，沒有任何智能化的控制系統(tǒng)。這種機(jī)器人僅能執(zhí)行既定的程序，無法處理任何預(yù)料之外的情況。關(guān)節(jié)機(jī)器人是當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域中最常見的工業(yè)機(jī)器人的形態(tài)之一。1.4水性工業(yè)涂料的施工方式第二代機(jī)器手（六關(guān)節(jié)）優(yōu)點(diǎn)：有很高的自由度，5-6軸，適合于幾乎任何軌跡或角度的工作可以自由編程，完成全自動(dòng)化的工作提高生產(chǎn)效率，可控制的錯(cuò)誤率代替很多不適合人力完成、有害身體健康的復(fù)雜工作，比如，汽車外殼點(diǎn)焊缺點(diǎn)：價(jià)格高，導(dǎo)致初期投資的成本高生產(chǎn)前的大量準(zhǔn)備工作，比如，編程和計(jì)算機(jī)模擬過程的時(shí)間耗費(fèi)長。1.4水性工業(yè)涂料的施工—控制涂料參數(shù)1.4水性工業(yè)涂料的施工—控制施工方法1.4水性工業(yè)涂料的施工—控制注意控制溫濕度氣溫溫度：5-35℃濕度控制:30-80%1.4水性工業(yè)涂料的施工—控制環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)1.4水性工業(yè)涂料的施工—控制2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝2.2水性涂料常見問題與解決方法水性涂料涂裝工藝要求02——CONTENTS——2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝產(chǎn)品前處理分為兩類：1、物理法：噴砂或拋丸機(jī)。2、化學(xué)法：噴淋線或藥水槽。前處理即涂裝前對(duì)工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進(jìn)行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強(qiáng)、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長產(chǎn)品的使用壽命。還可提高產(chǎn)品的耐鹽霧（腐蝕）性能。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝第一種：物理法噴砂：是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等，比如熱處理后的零件。拋丸：是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。拋丸不但除銹,除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝第二種：化學(xué)法

一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

1全浸泡方式將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時(shí)間后取出，完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)，這是浸泡方式的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機(jī)械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對(duì)較慢，處理時(shí)間較長，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時(shí)，除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外，還有工件上下坡時(shí)間，因而使設(shè)備增長，場(chǎng)地面積和投資增大。僅對(duì)磷化而言，目前國外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝第二種：化學(xué)法

2全噴淋方式用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達(dá)到處理效果。由于噴淋時(shí)有機(jī)械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時(shí)間縮短。生產(chǎn)線長度縮短，相應(yīng)節(jié)首了場(chǎng)地、設(shè)備、不足之處是，幾何形狀較復(fù)雜的工件，像內(nèi)腔、拐角處等液體不易到達(dá)，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會(huì)帶來設(shè)備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時(shí)必須十分慎重。據(jù)報(bào)道，全噴淋磷化易形成結(jié)晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應(yīng)用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝3

噴淋-浸泡結(jié)合式噴淋-浸泡結(jié)合式一般是在某道工序時(shí)，工件先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結(jié)合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過程，使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結(jié)合式前處理即能在較短時(shí)間內(nèi)完成處理工序，設(shè)備占用場(chǎng)地也相對(duì)較少，同時(shí)又可獲得滿意的處理效果。目前在國內(nèi)外，對(duì)于前處理要求較高的汽車行業(yè)，一般都趨向于采取噴淋-浸泡結(jié)合方式。

4刷涂方式直接將處理液通過手工刷涂到工件表面，來達(dá)到化學(xué)處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效果，在工廠應(yīng)用較少。對(duì)于某些大型、形狀較簡單的工件，可以考慮用這種方式。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝對(duì)于涂裝施工人員來說，必須認(rèn)識(shí)到表面處理的重要性，這樣才能把工作做的更好。在涂料專家的觀點(diǎn)上看涂裝問題，最重要的是涂漆前的表面處理，而非涂料本身。通常新建結(jié)構(gòu)所要求的表面處理最好都是Sa2.5級(jí)，而使用無機(jī)富鋅漆的唯一可接受的表面處理要求也是Sa2.5級(jí)。因此，對(duì)于表面處理的選擇來說，不同的項(xiàng)目要求，不同的涂料特性，對(duì)表面處理的要求都會(huì)有很大差異。中國的國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923等效采用于ISO8501－1：1988，因此這里將不再作更多介紹。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝

ISO8501-1：1988將未涂裝過的鋼材表面原始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個(gè)等級(jí)，分別以A、B、C、D表示，并有相應(yīng)的照片對(duì)照。A大面積復(fù)蓋粘著的氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面B已開始銹蝕，且氧化皮已開始剝落的鋼材表面C氧化皮已因?yàn)殇P蝕而剝落或者可以刮除，但在正常視力觀察下僅見到少量點(diǎn)蝕的鋼材表面D氧化皮已因銹蝕而剝離，在正常視力觀察下，已可見普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面ABCD2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝

ISO8501對(duì)于預(yù)處理的方法和除銹程度的若干等級(jí)由除銹作業(yè)之后表面狀態(tài)的方案描述以及典型樣板照片共同定義。每一預(yù)處理等級(jí)都標(biāo)有和所采用的清理方法類別相對(duì)應(yīng)的字母“Sa”、“St”或“F1”。如果字母后面有阿拉伯?dāng)?shù)字，則它表示清除氧化皮、鐵銹和原有涂層的程度。照片標(biāo)有除銹前原有銹蝕等級(jí)和預(yù)處理等級(jí)的符號(hào)，如BSa2?，表示銹蝕等為B級(jí)的鋼板噴射處理到Sa2?級(jí)。這些異物用干法噴射清理、手工和動(dòng)力工具清或火焰清理不可能從表面上完全清除，應(yīng)采用濕法噴射清理。如果氧化皮、鐵銹或油漆涂層能以膩?zhàn)庸蔚豆蔚簦瑒t應(yīng)看作附著不牢，未處理干凈。(1)手工和動(dòng)力工具除銹用手工動(dòng)力工具，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機(jī)動(dòng)鋼絲刷和打磨機(jī)械等工具進(jìn)行的表面預(yù)處理，以字母“St”表示。手工和動(dòng)力工具清理前，任何厚的銹層應(yīng)予以鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)予以清除。手工和動(dòng)力清理后，表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。本標(biāo)準(zhǔn)不設(shè)預(yù)處理等級(jí)St1級(jí)，因?yàn)檫_(dá)到這個(gè)等級(jí)的表面不適于涂裝。St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。同St2，但表面處理要徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。(2)噴射清理Sa1輕度噴射處理Sa2徹底噴射處理Sa2?非常徹底的噴射處理Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射清理2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝手工打磨處理手工打磨預(yù)處理工藝工藝流程：脫脂→水洗→干燥→人工打磨（80#～120#）→有機(jī)溶劑清洗。打磨前先去除基材（鋁板、冷軋鋼板、不銹鋼等）表面的油脂和粉塵等異物，以免影響打磨質(zhì)量。然后采用圓盤式氣動(dòng)拋磨機(jī)進(jìn)行打磨粗化處理，砂紙型號(hào)為80#～120#。打磨后在涂裝前還需進(jìn)行一次清潔，主要清除打磨過程中殘留的金屬粉塵、手指紋印等異物，進(jìn)一步確保涂層的附著力。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝水性工業(yè)涂料的施工要求1.噴漆前處理工件無油、銹、灰塵等雜質(zhì)，特別是油污。2.底漆噴涂加水量3-8%，參考施工粘度（涂-4）：50-70秒，冬季偏上限，夏季偏下限。12--24小時(shí)后可刮灰或打磨。3.中涂噴涂加水量3-10%，參考施工粘度（涂-4）：40-60秒，冬季偏上限，夏季偏下限。10--24小時(shí)后可刮灰或打磨。4.面漆噴涂加水量5-15%，參考施工粘度（涂-4）：30-55秒，冬季偏上限，夏季偏下限。5.空氣壓力空氣壓力0.5-0.7MPa，管道加裝油水分離器。6.噴涂方式混氣噴涂或隔膜泵，槍距30-40厘米，建議噴槍口徑2.5-3.5毫米。7.因底漆和面漆都為兩組份分裝，施工過程要按需配比，避免浪費(fèi)。面漆固化劑用后及時(shí)密閉，避免固化變質(zhì)。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝噴涂技巧目前噴涂法是水性涂料施工工藝中最主要的方法之一。技巧1、控制合適粘度用潔凈的水將涂料調(diào)至合適噴涂的粘度，以涂-4粘度計(jì)測(cè)量，合適的粘度一般是35~50秒。通常以漆液成一直線，瞬間即斷流，變成往下滴，這種粘度為合適。

技巧2、控制合適氣壓在水性涂料噴涂施工操作時(shí)，其空氣壓力最好在0.5-0.7兆帕之內(nèi)。壓力過小，影響著整體效果，而壓力過大，不僅浪費(fèi)了材料，又將威脅操作者的健康。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝噴涂技巧技巧3、控制合適距離噴嘴與物面的距離一般以300~400毫米為宜，當(dāng)然也可以10毫米~50毫米之間小范圍的調(diào)整，若不在范圍內(nèi)，則很難獲得最為理想的漆膜。技巧4、控制速度角度噴槍可作上下、左右移動(dòng)，以10-12米/分鐘的速度均勻運(yùn)作為最好。噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。技巧5、避免漏噴補(bǔ)噴噴涂時(shí)要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會(huì)出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。在噴涂快干漆時(shí)，需一次按順序噴完，補(bǔ)噴效果不理想。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝噴涂技巧技巧6、避強(qiáng)風(fēng)站順風(fēng)在室外噴涂時(shí)，一定要注意風(fēng)向，大風(fēng)時(shí)不宜進(jìn)行水性涂料噴涂施工。為了避免造成難看的粒狀表面，操作時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站于順風(fēng)方向。技巧7、遵循順序原則一般情況下，為了不造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜，水性涂料噴涂施工操作應(yīng)該遵循：先難后易，先里后外，先高后低，先小后大的原則。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝涂裝干燥要求水性涂料在諸多的難關(guān)中，干燥技術(shù)就是其中之一。水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式對(duì)水性涂料的干燥速度和成膜質(zhì)量有著明顯的不同。1、自然干燥自然干燥辦法簡單、應(yīng)用普遍，缺點(diǎn)是干燥速度慢。在自然條件下，溫度、濕度及風(fēng)速等因素不可控，導(dǎo)致干燥速度及成膜質(zhì)量不穩(wěn)定。假如在高溫高濕或濕度比較大的狀況下，涂層容易發(fā)白，干燥速度較慢；在低溫下，干燥速度很慢，特別溫度低于5℃時(shí)，水性涂料難以成膜。這些都是限制了水性涂料的推行應(yīng)用。2、熱空氣干燥熱空氣干燥是采用對(duì)流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥辦法。

2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝冬季水性漆的施工工藝在冬季使用水性涂料時(shí)，一定要注意兩個(gè)方面：溫度和濕度！

（1）施工溫度保持在5℃以上施工時(shí)需保證施工時(shí)及施工后24小時(shí)內(nèi)的室內(nèi)板材溫度不低于5℃。（2）濕度在30-80%以內(nèi)施工必須保證施工過程中和施工后24小時(shí)內(nèi)的室內(nèi)濕度在30-80%以內(nèi)。2.1基材前處理的工藝要求與涂裝工藝冬季水性漆的施工工藝-如何控制好溫度與濕度？1、采取增溫除濕的措施如施工的房間內(nèi)沒有暖氣，可使用2～3個(gè)1000～2000瓦的碘鎢燈（小太陽）或是使用暖風(fēng)機(jī)，提高室內(nèi)溫度，加速漆膜干燥速度。2、薄涂施工冬季施工應(yīng)該避免單遍厚涂。薄涂可以加快干燥速度，從而降低了出問題的概率；尤其是靠近暖氣片的地方一定要薄涂。3、施工時(shí)間段的把握建議在早上十點(diǎn)后到下午3點(diǎn)前施工。需要注意的是，收工時(shí)做好室內(nèi)的保溫工作，避免開窗（開窗可以讓室外的濕氣和冷空氣對(duì)流到室內(nèi)），局部空氣流動(dòng)過快會(huì)導(dǎo)致難以控制的漆膜開裂。

4、注意靠近戶外的基材施工門窗比較靠近戶外，容易受到戶外的低溫高濕影響，漆膜更容易出現(xiàn)問題，所以更要注意這部分地方的施工。2.2水性涂料常見問題與解決方法A：問題一：漆膜泛白發(fā)白（涂膜變化成白霧狀不鮮明，達(dá)不到所需要的光澤與顏色）原因：a：揮發(fā)速度過快；b：壓縮空氣水份比較大；c：作業(yè)環(huán)境溫度過高（陰雨天氣）改進(jìn)方法：a：調(diào)整加水量等；b：:除去油水分離器中的集聚水，并干燥壓縮空氣；c：降低作業(yè)環(huán)境的溫度或噴油后盡快過爐；d：:提高油漆粘度。B：問題二：桔紋（涂膜表面不平滑，呈如橘皮模樣）原因：a：涂料粘度過大；b：運(yùn)槍速度過快；c：氣壓過低，霧化不良；d：槍距過遠(yuǎn)或過近e：涂料分散不良，攪拌不均，f:產(chǎn)品重復(fù)噴涂多次。改進(jìn)方法：a：降低粘度；b：調(diào)整運(yùn)槍速度；c：提高空氣壓力，加強(qiáng)霧化；d：調(diào)整槍距；e：噴涂前充分?jǐn)嚢琛：問題三：氣泡（涂裝后涂模內(nèi)部或表面起泡）原因：a：壓縮空氣中有水分；b：涂料與被涂表面的溫差太大水分未揮發(fā)充分；c：被涂物表面沾有油、水、灰塵烘烤后形成氣泡；改進(jìn)方法：a：清除油水分離器集聚的水，提高分離效果；b：采取措施縮小溫差，或減少一次性噴涂高膜厚；c：仔細(xì)清理工件表面。2.2水性涂料常見問題與解決方法D：問題四：塵點(diǎn)、顆粒原因：a：涂裝環(huán)境的清潔度差；b：容易沉淀的涂料未經(jīng)充分?jǐn)嚢?，油漆未過濾干凈或顏料返粗；c：被涂物表面不清潔，輔助工具，操作的工作服、手套上有灰塵；d：運(yùn)槍時(shí)未按一定順序造成油漆反彈；e：開油水不能完全溶解油漆；改進(jìn)方法：a：清除補(bǔ)風(fēng)過濾系統(tǒng)及環(huán)境，改善環(huán)境空氣清潔度；b：涂裝過程中充分?jǐn)嚢栌推?；注意過濾網(wǎng)的數(shù)目，將油漆過濾干凈；c：清潔工件，輔肋工具和操作者的自身環(huán)境；d：運(yùn)槍時(shí)按順序操作；e：更換溶解力強(qiáng)的開油水，將油漆溶解開。E：問題五：針孔（水分急速蒸發(fā)而沖破剛干燥的涂膜，使涂膜表面起如針般大小的小孔）原因：a：壓縮空氣有水、油質(zhì)；b：涂料中低沸點(diǎn)溶劑過多，表面干燥快；c：被涂工件表面溫度過高或有小孔、水、油污、雜質(zhì)等；d：空氣中有灰塵、漆霧、油霧；e：裸手、臟手套，臟布接觸工件表面；改進(jìn)方法：a：檢查壓縮空氣，使油水分離并干燥；b：控制低沸點(diǎn)溶劑的使用，選擇流平性能好的涂料；c：清潔工件表面；d：改善空氣環(huán)境；e：保持工件干凈，嚴(yán)禁裸手接觸工件表面。F：問題六：附著力不佳（涂層與素材之間受3M膠紙拉力會(huì)脫落）原因：a：被涂物表面處理差，表面含有雜質(zhì)；b：空氣溫度過大；c：制程中的油污改進(jìn)方法：a：加強(qiáng)清洗，改變清洗方法；b：調(diào)節(jié)空氣濕度使之干燥；c：戴手指套避免二次污染；2.2水性涂料常見問題與解決方法（易出現(xiàn)的弊?。┍撞≡蚍治鰧?duì)策流掛涂料粘度偏低調(diào)整粘度咬底底漆不干和耐溶劑差提高底漆干性或調(diào)整涂料品種起泡混有雜質(zhì)或底層未干加強(qiáng)過濾，提高底層干性縮孔底材有油、壓縮空氣不干凈、混入油類物質(zhì)針對(duì)原因分析采取對(duì)策增稠涂料過保質(zhì)期或配比不準(zhǔn)確，未按要求使用規(guī)定活化期針對(duì)原因分析采取對(duì)策生銹底材處理不干凈、涂層薄、噴涂后涂層未干燥淋雨針對(duì)原因分析采取對(duì)策變色配比不準(zhǔn)確，噴涂不均勻加強(qiáng)施工控制2.2水性涂料常見問題與解決方法水性工業(yè)涂料施工過程易出現(xiàn)的弊病-施工案例表面明顯的毛刺