2021年河北省職業(yè)院校技能大賽數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造賽項(xiàng)任務(wù)書（樣題）

2021年河北省職業(yè)院校技能大賽（高職）

數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造賽項(xiàng)

（總時(shí)間：240分鐘）

（樣題）

任

務(wù)

書

場次：

工位號：

一、選手須知

請各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀

1.本任務(wù)書總分為100分，考試時(shí)間為4小時(shí)（240分鐘）。

2.選手在實(shí)操過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安全。

如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值。

3.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆或中性筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改需選手和裁

判簽字確認(rèn)缺一無效。

4.考試過程中考生不得使用自帶U盤及其它移動設(shè)備，否則取消該隊(duì)競賽

成績。

5.選手簽字一律按照第二次抽簽?zāi)玫降奶柎a簽字，不得實(shí)名簽字。

6.參賽隊(duì)在比賽過程中不能放棄比賽任務(wù)，在不影響別的任務(wù)的前提下可

進(jìn)行別的任務(wù)的完成，可以在比賽開始2.5小時(shí)后申請指導(dǎo)教師指導(dǎo)一次，在

指定地點(diǎn)接受時(shí)長為5分鐘指導(dǎo)。

8.本任務(wù)書包含賽卷記錄表和附件。如有缺頁，請立即與裁判聯(lián)系。

二、賽卷說明

1.賽卷由“任務(wù)書”和“賽卷記錄表”兩部分構(gòu)成，在比賽過程中需按照

任務(wù)書的要求完成，需要填寫的測量數(shù)據(jù)、參數(shù)修改位和修改值、繪制的圖、

工藝說明、以及設(shè)計(jì)修改的程序等，應(yīng)按照任務(wù)書要求填入“賽卷記錄表”相

應(yīng)的表格中。任務(wù)書由七個(gè)任務(wù)組成，分別是：任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與

安裝；任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與

維修；任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)；任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測；

任務(wù)六：試切件的編程與模擬；任務(wù)七：分散在前六個(gè)任務(wù)過程中實(shí)施職業(yè)素

養(yǎng)與安全操作評價(jià)。

2.選手在“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”（任務(wù)一）中，設(shè)備上電前必須進(jìn)行

認(rèn)真檢查電源。對于選手自行連接的線路，須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查后

方可上電。

3.選手在“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整”（任務(wù)二）中的精度檢測環(huán)節(jié)中，

在記錄檢測數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認(rèn)方為有效。

4.選手在“數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修”（任務(wù)三）環(huán)節(jié)中，完成排除的機(jī)床

故障后，在賽卷記錄表指定空格處填寫“故障現(xiàn)象（報(bào)警號等）”、“故障原因”

“排除方法”，并需向裁判員示意，在裁判員的監(jiān)督下，驗(yàn)證所完成的故障排除

情況；每個(gè)故障項(xiàng)下面的“已排除（）、未排除（）、申請排除（）”，是

現(xiàn)場裁判確認(rèn)填寫項(xiàng)，參賽選手不得填寫。

5.選手在進(jìn)行“數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)”（任務(wù)四）中，完成的每一

個(gè)模塊，均要在賽卷記錄表中按照每一個(gè)模塊的要求填寫相應(yīng)的數(shù)據(jù)、參數(shù)、

PLC程序，以及設(shè)計(jì)的電路圖。完成任務(wù)后，向裁判示意功能驗(yàn)證，可以幾個(gè)塊

的功能一起驗(yàn)證，也可每完成一個(gè)功能塊申請一次驗(yàn)證，驗(yàn)證后由裁判確認(rèn)完

成有效。任務(wù)四項(xiàng)目可按步驟評分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，可向裁判申請

步驟驗(yàn)證，并按照評分標(biāo)準(zhǔn)給予完成部分的分值。

6.分任務(wù)書包括六個(gè)技術(shù)內(nèi)容，配分如下：

任務(wù)一、數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝（10分）。

任務(wù)二、數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整（15分）。

任務(wù)三、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（15分）。

任務(wù)四、數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)（30分）

4-1加裝智能制造工件測頭、功能測試（8分）。

4-2開通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測試（8分）

4-3數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)互聯(lián)互通（4分）

4-4采用PLC或宏程序完成指定功能開發(fā)（10分）

任務(wù)五、數(shù)控機(jī)床精度檢測（10分）。

任務(wù)六、試切件的編程與模擬加工（10分）。

任務(wù)七、過程中的職業(yè)素養(yǎng)與安全意識評價(jià)（10分）

包括：遵守賽場紀(jì)律，愛護(hù)賽場設(shè)備；工位環(huán)境整潔，工具擺放整齊；

符合安全操作規(guī)程等。

三、實(shí)操工作任務(wù)

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝（10分）

題目：完成立式數(shù)控銑床三色燈回路、冷卻、潤滑、排屑等電氣功能的電

氣原理圖設(shè)計(jì)、接線及調(diào)試。

根據(jù)現(xiàn)場提供的器件、工具及資料，在《賽卷記錄表》附表1-1：數(shù)控機(jī)床

電氣設(shè)計(jì)與安裝記錄表中繪制相應(yīng)電氣功能的電氣線路原理圖，并按照電氣原

理圖完成接線和指定功能的調(diào)試。

項(xiàng)目要求：（樣例）

1.正確設(shè)計(jì)繪制三色燈電氣原理圖。

2.在設(shè)備指定接線區(qū)域完成相應(yīng)功能接線。

3.并根據(jù)設(shè)計(jì)的電氣原理圖完成該部分電路接線，保證連接正確可靠，保證

該功能正常運(yùn)行，設(shè)計(jì)圖紙必須跟實(shí)際連接電路一致。

具體要求如下：

1.電氣原理圖繪制整齊、位置排布合理、圖面清晰，表示方法符合規(guī)范,原

理圖上應(yīng)有識別標(biāo)記或標(biāo)注。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)的電氣圖紙完成該部分電路的連接工作，保證連接正確可靠。

連接線上應(yīng)有識別標(biāo)記或標(biāo)注。

3.接線前的準(zhǔn)備工作要充分，接線時(shí)工具使用正確。

4.接線符合工藝要求，凡是連接的導(dǎo)線，必須壓接接線端子，套上賽場提

供的號碼管并按電氣原理圖書寫線號，實(shí)物編號和原理圖編號要一致。

5.操作機(jī)床時(shí)對應(yīng)指定功能正常運(yùn)行。

6.電路接線規(guī)范，符合GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及

驗(yàn)收規(guī)范。

注意：選手在設(shè)備上電前需自行先檢查所連接線路的正確性，并經(jīng)裁判或

現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后方可通電運(yùn)行。當(dāng)技術(shù)人員或裁判發(fā)現(xiàn)有虛接、錯(cuò)誤

連接導(dǎo)致電源或負(fù)載短路、以及導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員安全問題時(shí)，可以終止選

手通電，選手不得詢問問題所在，否則給與扣除該任務(wù)分?jǐn)?shù)處理。

7.DC24V及0V從端子排24V、0V引出。

8.紅燈、黃燈、綠燈分別從CB105端子轉(zhuǎn)換排的Y3.0、Y3.1、Y3.2引出，

上述端子需選手在端子排上自行識別。

9.在機(jī)床開機(jī)正常且處于未運(yùn)行狀態(tài)時(shí)機(jī)床處于黃燈狀態(tài)，機(jī)床在程序運(yùn)行

狀態(tài)處于綠燈狀態(tài)，機(jī)床報(bào)警時(shí)處于紅燈狀態(tài)。

任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整（15分）

題目：主軸的裝配、檢測與調(diào)整（主軸裝配圖在任務(wù)書附件中給出）

1.項(xiàng)目一、工件準(zhǔn)備與清潔（1分）

2.項(xiàng)目二、主軸零件的試裝與精度檢測（3分）

3.項(xiàng)目三、主軸軸承的潤滑及防塵處理（1分）

4.項(xiàng)目四、主軸組件安裝、精度檢測與數(shù)值測量（5分）

①前后軸承的安裝循序及開口方向，方向安裝錯(cuò)主軸不允許旋轉(zhuǎn)；

②前軸承隔套外環(huán)與主軸后軸承軸徑接觸圓之間回轉(zhuǎn)跳動；

③前軸承軸向竄動；

④前軸承徑向跳動；

⑤前、后軸承的預(yù)緊；

⑥主軸組件錐孔跳動；

5.項(xiàng)目五、主軸組件連接套的安裝與調(diào)整（2分）

①主軸組件連接套的連接；

②主軸組件連接套的找正，找正不能高于0.1mm，否則不允許旋轉(zhuǎn)；

③主軸組件連接套的預(yù)緊；

6.項(xiàng)目六機(jī)械主軸與主軸測試臺對接安裝（3分）

①將主軸安裝在賽場提供的主軸測試架上（主軸與測試平臺連接圖在任務(wù)

書附件中給出）；

②安裝交流異步電動機(jī)于電機(jī)座上；

③預(yù)裝彈性聯(lián)軸節(jié)（對接兩軸）；

④調(diào)整交流異步電機(jī)軸與主軸傳動芯軸的同軸度；

⑤鎖緊聯(lián)軸節(jié)；

要求：

①機(jī)械主軸安裝在測試臺，機(jī)械主軸本體應(yīng)符合主軸安裝工藝要求，機(jī)械主

軸在測試臺上應(yīng)調(diào)整至主軸中心線與電機(jī)軸中心線同軸，聯(lián)軸節(jié)安裝規(guī)范。

②調(diào)整電機(jī)軸與主軸傳動芯軸同軸，選手采用百分表或千分表檢測。

③異步電機(jī)安裝時(shí)提供0.02mm和0.04mm銅皮做調(diào)整墊。

④上述每完成一步均應(yīng)協(xié)助裁判員檢測、確認(rèn)，并將結(jié)果填寫在《賽卷記錄

表》附表2“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整”記錄表中。

⑤電機(jī)軸與主軸軸芯同軸度>0.3mm時(shí)，不允許帶電旋轉(zhuǎn)。

7.項(xiàng)目七：簡述主軸安裝工藝并寫入《賽卷記錄表》附表2-2：

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（15分）

故障排查

1.故障排查涉及系統(tǒng)參數(shù)、伺服參數(shù)及PLC程序，最終以解除報(bào)警、準(zhǔn)

確實(shí)現(xiàn)功能動作為完成任務(wù)。

2.根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、

故障原因及修正參數(shù)寫入到《賽卷記錄表》附表3-1：數(shù)控系統(tǒng)故障排查記錄

表中。

3.此任務(wù)12道題前后故障關(guān)聯(lián)，例如：緊急停止報(bào)警可能是由緊急停止

信號和伺服使能或主軸報(bào)警共同造成的，最終效果是以解除所有報(bào)警，下表技

術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證通過為標(biāo)準(zhǔn)。

4.數(shù)控系統(tǒng)故障排查過程記入《賽卷記錄表》附表3-1：數(shù)控系統(tǒng)故障排

查記錄表中。

序號檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配分

1急停檢查急停按鈕起作用

2伺服驅(qū)動檢查解除伺服報(bào)警

X/Y/Z軸顯示正常，在JOG方式和錄入方式下，倍

3進(jìn)給伺服移動無報(bào)警

率100%移動各軸，能正常移動無報(bào)警

X/Y/Z軸在JOG方式下+/-移動確認(rèn)軸運(yùn)動方向符合

4伺服移動方向正確

立式數(shù)控銑床相關(guān)坐標(biāo)定義標(biāo)準(zhǔn)。

5進(jìn)給軸軟/硬限位檢測各軸運(yùn)行范圍符合該機(jī)床行程規(guī)格且限位有效

檢測手輪或MDI方式下進(jìn)給軸移動的實(shí)際距離與

6坐標(biāo)軸移動準(zhǔn)確

顯示數(shù)值相等

在JOG（手動）和MDI方式下移動進(jìn)給軸，調(diào)整

7進(jìn)給軸倍率修調(diào)正確

倍率開關(guān)，軸按照指定倍率移動

8手輪方式及倍率檢測手輪軸選和倍率有效

進(jìn)給軸伺服驅(qū)動性能

9通過伺服優(yōu)化，觀察圓圖形誤差有明顯改善

匹配

10主軸定向準(zhǔn)確MDI方式下，執(zhí)行M19，主軸準(zhǔn)停準(zhǔn)確。

主軸旋轉(zhuǎn)方向、速度、在MDI方式下，執(zhí)行M03S500檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向

11

倍率正確無報(bào)警和速度，主軸按照指定倍率旋轉(zhuǎn)

機(jī)床操作面板功能正

12檢查機(jī)床操作面板各按鍵、旋鈕、指示燈功能正常

常

15

小計(jì)配分

分

任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)（30分）

4-1.加裝智能制造虛擬測頭（5分）

根據(jù)所提供的模擬測頭，按照下表要求完成各項(xiàng)任務(wù)，并將數(shù)據(jù)填入《賽

卷記錄表》附表4-1：改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造工件測頭記錄表

中。

序號項(xiàng)目要求配分

模擬測頭

1設(shè)計(jì)模擬測頭電氣原理圖，并實(shí)施連接。1.5分

電氣連接

①在PLC中編輯相應(yīng)M代碼開啟/關(guān)閉測頭的梯形圖；

模擬測頭②在MDI下開啟/關(guān)閉測頭；

21.5分

功能測試③輸入測量信號測試指令，用手觸碰測頭測針，檢查機(jī)床

是否停止運(yùn)動。

模擬測頭測頭開啟，機(jī)床運(yùn)行選手自行編輯的程序，測頭激活，實(shí)現(xiàn)

32分

對刀機(jī)床數(shù)值寫入指定寄存器。

4-2變頻器連接及主軸動態(tài)測試（4分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)任務(wù)二裝配好的機(jī)械主軸和異步電機(jī)，在本節(jié)中連接變頻器，并通過

機(jī)床MDI或操作面板備用鍵控制主軸分別旋轉(zhuǎn)200rpm,500rpm,800rpm進(jìn)行測

試。

具體任務(wù)：

（1）連接賽場提供的變頻調(diào)速器，根據(jù)賽場提供的變頻器技術(shù)資料最終實(shí)現(xiàn)：

（2分）

①變頻器動力輸出端（電柜端子排）至交流電機(jī)

②數(shù)控系統(tǒng)模擬指令電壓接入變頻器（電柜）端子排

③系統(tǒng)正反轉(zhuǎn)及公共端指令接入變頻器（電柜）端子排，要求：選手壓接

端子、標(biāo)注線號（現(xiàn)場提供線號管）、接線。

④在《賽卷記錄表》附表4-2：開通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測記

錄表試中，繪制出CNC—變頻器—電機(jī)的連線框圖，要求根據(jù)賽項(xiàng)記錄表的框圖

完成連線圖，要求標(biāo)注出CNC側(cè)端子排名稱和變頻器側(cè)端子排上各端子名稱。

（2）開通第二主軸，激活模擬主軸接口（2分）。

裁判針對《賽卷記錄表》附表4-2：開通模擬主軸功能、主軸單元通電空載

測試記錄表中第三列“要求”的內(nèi)容，對選手完成質(zhì)量進(jìn)行打分。

注：主軸芯軸和電機(jī)軸同軸度大于0.3mm時(shí)不能進(jìn)行此測試。

4-3．PC機(jī)與NC互聯(lián)互通（3分）

根據(jù)現(xiàn)場提供設(shè)備接口和以太網(wǎng)線，實(shí)現(xiàn)PC機(jī)與CNC（數(shù)控系統(tǒng)）的連接，

聯(lián)通后應(yīng)向裁判示意確認(rèn)IP地址設(shè)置情況和聯(lián)通情況。

序號檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)結(jié)果配分

在數(shù)控系統(tǒng)端操作，

1)IP地址設(shè)置正確可將PC上的程序文

系統(tǒng)是否與

12)硬件聯(lián)通件復(fù)制到數(shù)控系統(tǒng)，3分

PC機(jī)聯(lián)通

3)通過數(shù)控機(jī)床的協(xié)議調(diào)用文件可將數(shù)控系統(tǒng)中的

文件復(fù)制到PC機(jī)上。

裁判根據(jù)《賽卷記錄表》附表4-3：PC機(jī)與CNC互聯(lián)互通記錄表之第三列

“考核內(nèi)容”打分。

4-4.完成指定功能開發(fā)（10分）

編輯PLC程序，以及參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)：（1）通過MDI鍵盤輸入S指令、M

指令控制主軸正/反轉(zhuǎn)，（2）通過機(jī)床操作面板備用鍵（參照任務(wù)書附件提供的

數(shù)控機(jī)床操作面板I/O點(diǎn)位）作為“主軸正轉(zhuǎn)”、“主軸反轉(zhuǎn)”、“增速按鈕”、“減

速按鈕”、“主軸停止”，按下相應(yīng)鍵后，其對應(yīng)的按鈕LED點(diǎn)亮，通過增速/減

速按鈕每按一次增/減速10%。

新定義內(nèi)容在操作面板上定義輸入地址輸出地址

主軸正轉(zhuǎn)現(xiàn)場指定現(xiàn)場指定現(xiàn)場指定

主軸反轉(zhuǎn)現(xiàn)場指定現(xiàn)場指定現(xiàn)場指定

增速按鈕現(xiàn)場指定現(xiàn)場指定現(xiàn)場指定

減速按鈕現(xiàn)場指定現(xiàn)場指定現(xiàn)場指定

主軸停止現(xiàn)場指定現(xiàn)場指定現(xiàn)場指定

（1）模擬主軸指令推薦如下：

分類正傳/反轉(zhuǎn)/主軸停備注

主軸指令自行定義未用M代碼

主軸速度指令S100

（2）裁判針對《賽卷記錄表》附表4-4：完成指定功能開發(fā)（實(shí)現(xiàn)模擬主

軸調(diào)速控制功能）記錄表中“要求”的內(nèi)容，對選手完成質(zhì)量進(jìn)行打分。

（3）選手應(yīng)將實(shí)現(xiàn)第二主軸功能以及實(shí)現(xiàn)主軸調(diào)速修改的參數(shù)、梯形圖填

入《賽卷記錄表》附表4-4：完成指定功能開發(fā)（實(shí)現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能）

記錄表中。

4-5.智能制造流程開發(fā)（8分）

（1）執(zhí)行M32機(jī)床返回參考點(diǎn)；

在MDI方式下輸入并執(zhí)行M32代碼，機(jī)床X/Y/Z三軸開始執(zhí)行返回參考點(diǎn)

操作，裁判針對《賽卷記錄表》附表4-5中“要求”的內(nèi)容，對選手完成質(zhì)量

進(jìn)行打分。

（2）三色燈黃燈閃爍；

在機(jī)床X/Y/Z回到參考點(diǎn)時(shí)，三色燈黃燈開始進(jìn)行閃爍且機(jī)床面板上

坐標(biāo)顯示機(jī)床處于參考點(diǎn)位置，程序運(yùn)行處于暫停狀態(tài)，裁判針對《賽卷記錄

表》附表4-5中“要求”的內(nèi)容，對選手完成質(zhì)量進(jìn)行打分。

（3）測頭信號X3.7介入，機(jī)床運(yùn)行至目標(biāo)點(diǎn)，結(jié)束程序運(yùn)行

在系統(tǒng)收到測頭信號X3.7后，機(jī)床程序重新運(yùn)行，運(yùn)行至機(jī)械坐標(biāo)系下的

X-100Y-100,Z-100,程序結(jié)束，裁判針對《賽卷記錄表》附表4-5中“要求”的

內(nèi)容，對選手完成質(zhì)量進(jìn)行打分。

任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測（10分）

本任務(wù)基于：標(biāo)準(zhǔn)GB17421-1/2/4和GB-T20957[1].2-2007精密加工中心

檢驗(yàn)條件（2）標(biāo)準(zhǔn)檢測方法和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)控機(jī)床幾何精度測量（10分）

項(xiàng)目要求：

1.依據(jù)GB/T18400.2-2010(ISO10791-2:2001)精密加工中心檢驗(yàn)條件（2）

中的部分測量標(biāo)準(zhǔn)以及GB/T17421.1-1998通用標(biāo)準(zhǔn)，利用所提供的工具、量

具、檢具，按照下表檢測加工中心的幾何精度，將檢測的數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，并請

裁判確認(rèn)后簽字方可生效，否則不予計(jì)分。

2.工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確，選手需在檢測項(xiàng)目表中填

寫相應(yīng)內(nèi)容。

數(shù)控機(jī)床幾何精度測量項(xiàng)目表

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目簡圖使用檢具、工具檢測標(biāo)準(zhǔn)配分

號

1X軸線運(yùn)動的直線度2分

2Y軸線運(yùn)動和X軸線運(yùn)動間的垂直度2分

主軸軸線和Z軸線運(yùn)動間的平行度

32分

4主軸軸線和X/Y運(yùn)動間的垂直度2分

5工作臺面和X軸線運(yùn)動間的平行度2分

任務(wù)六：試切件加工及測量（10分）

試件加工（10分）

項(xiàng)目要求：

請根據(jù)現(xiàn)場提供加工圖紙（附件三）及指定的加工內(nèi)容，編制加工程序在從CNC程序測試界面，測序測試功能下完成

試切件的模擬加工切削。

1.CNC程序模擬前的CNC狀態(tài)確認(rèn)；（2分）

2.CNC界面軌跡顯示；（2分）

附件一：ZZ2014主軸裝配圖

附件二：主軸與測試平臺連接圖

附件三：NASA件圖紙

2021年全國職業(yè)院校技能大賽（高職）

數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造河北選拔賽

（總時(shí)間：240分鐘）

（樣題）

賽

卷

記

錄

表

場次：

工位號：

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝（10分）

表1-1：“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”記錄表

序項(xiàng)目配評分扣分得

內(nèi)容簽字

號內(nèi)容分細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)分

1.控制電路繪制錯(cuò)誤每處扣0.5

分；

電氣原

2.電氣元件符號不符每處扣0.5

1理圖繪4控制電路繪制

分

制

3.原理性錯(cuò)誤，每處扣2分；

1.電氣元件選擇錯(cuò)誤，每處扣2

分；

2.導(dǎo)線顏色及線徑選擇錯(cuò)誤，每

1.電氣元件

線路連處扣1分；

選擇

2接正確33.導(dǎo)線未壓接線端子，每處扣

2.線路接線

規(guī)范0.5分，端子未壓緊每處扣0.2

規(guī)范

分；

4.導(dǎo)線兩端未套線號，每處0.5

分，線號不一致每處0.2分；

功能正相應(yīng)控制功能

32功能不能實(shí)現(xiàn)扣除相應(yīng)分

常演示實(shí)現(xiàn)

接線現(xiàn)1)場地6S；1.6S管理

41

場工藝2)安全接線2.用電安全

總分10分

任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整（15分）

附表2-1:任務(wù)二“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整”記錄表（13分）

序號項(xiàng)目內(nèi)容配分得分簽字

工件準(zhǔn)備與清潔：在零件擺放區(qū)的主軸零部件進(jìn)行清

點(diǎn)、核對，并按照正確的工藝步驟清潔，按照安裝工

項(xiàng)目一1

藝步驟將零部件整齊碼放到裝配區(qū)，如發(fā)現(xiàn)零部件上

有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。

1）迷宮環(huán)、前軸承內(nèi)隔套、前軸承調(diào)整環(huán)、后軸承

調(diào)整環(huán)與主軸芯棒的試裝前主軸軸承安裝：

2）前軸承組及前軸承外隔套與主軸套筒的試裝；

項(xiàng)目二4

3）迷宮環(huán)、內(nèi)外隔套、前后軸承調(diào)整環(huán)的平面度及

上下表面平行度檢測；

4）K值的測量及k1=k+=。

1）前后軸承組的潤滑；

項(xiàng)目三1

2）軸承組的防塵處理。

1）迷宮環(huán)的開口方向；

2）前軸承的配對形式及安裝順序；

3）前軸承的外隔套與主軸軸線的同軸度；

4）前軸承預(yù)緊力；

項(xiàng)目四4

5）前軸承軸向竄動；

6）前軸承徑向跳動；

7）后軸承組預(yù)緊力；

8）主軸錐孔跳動。

1）主軸組件連接套的連接：

項(xiàng)目五2）主軸組件連接套的找正；1

3）主軸組件連接套的預(yù)緊。

電機(jī)軸軸芯與電機(jī)軸同軸度

機(jī)械主軸與主

≤0.1mm2分

項(xiàng)目六軸測試臺對接2

≤0.3mm1分

安裝

>0.3mm0分

合計(jì)13分

附表2-2：任務(wù)二之項(xiàng)目七簡述主軸安裝工藝記錄表（2分）

內(nèi)容描述配分簽字

前后軸承配對形式0.5

安裝工藝過程,即軸

承、隔套、密封安裝0.5

步驟

安裝過程中的關(guān)鍵

0.5

檢測點(diǎn)及數(shù)值

前后軸承預(yù)緊力為

0.3

什么有數(shù)值要求

簡述K1值計(jì)算的目

0.2

的和意義

總分2分

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（15分）

附表3-1：數(shù)控系統(tǒng)故障排查記錄表

序號故障現(xiàn)象處理方案配分簽字

原因

1解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

2解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

3解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

4解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

5解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

6解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

7解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

8解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

9解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

10解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

11解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

12解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

小計(jì)15分

任務(wù)三：補(bǔ)充PLC程序

任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)（30分）

附表4-1：改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造工件測頭記錄表（5分）

序號項(xiàng)目要求配分得分簽字

模擬測頭1）設(shè)計(jì)模擬測頭電氣原理圖

11.5

電氣連接2）模擬測頭電氣連接

（1）PLC中編輯模擬測頭相應(yīng)程序0.5

（2）在MDI模式下開啟/關(guān)閉測頭0.5

模擬測頭

2（3）在MDI下開啟測頭，輸入測量信號測試

功能測試

指令，用手觸碰測頭測針，檢查機(jī)床是否停止0.5

運(yùn)動。

模擬測頭機(jī)床運(yùn)行選手自行編輯的程序，激活測頭，實(shí)

32

對刀現(xiàn)機(jī)床數(shù)值寫入指定寄存器

總分5分

附表4-2：開通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測試記錄表（4分）

序號項(xiàng)目要求配分得分簽字

1異步電機(jī)連接正確0.6

2變頻器連接系統(tǒng)模擬電壓及信號線連接正確1.4

3與調(diào)試模擬主軸參數(shù)設(shè)置正確，模擬主軸被激活0.5

4變頻器通電及參數(shù)設(shè)置正確1.5

繪制

CNC、變

頻器、

電機(jī)的

連線圖

小計(jì)4分

附表4-3：PC與NC互聯(lián)互通記錄表（3分）

項(xiàng)目內(nèi)容調(diào)整結(jié)果考核內(nèi)容配分得分簽字

PC側(cè)IP地址設(shè)置正確0.5

PC與NC互聯(lián)NC側(cè)IP地址設(shè)定正確0.5

參數(shù)調(diào)整

互通

數(shù)據(jù)線連接成功1

NC/PC側(cè)調(diào)用程序成功1

小計(jì)3分

附表4-4：完成指定功能開發(fā)（實(shí)現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能）記錄表10分

序號項(xiàng)目要求配分得分簽字

1MDI方式下執(zhí)行主軸控制M/S代碼，主軸旋轉(zhuǎn)

2PLC主軸正轉(zhuǎn)按鈕/主軸反轉(zhuǎn)按鈕/LED有效

3編程增速按鈕/減速按鈕/LED有效

4主軸停止按鈕/LED有效

總分10分

修改參數(shù)號參數(shù)原值修改后值

No.

修改參數(shù)No.

No.

No.

修改內(nèi)容（繪制修改或增加的梯形圖）

梯形圖

4-5.智能制造流程開發(fā)（8分）

執(zhí)行M32機(jī)床返回參考點(diǎn)，三色燈黃燈閃爍，測頭信號X3.7介入，黃燈停

止閃爍，機(jī)床運(yùn)行至機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)系下的X-100Y-100,Z-100,程序結(jié)束。

表4-5：智能制造流程開發(fā)

項(xiàng)目內(nèi)容考核內(nèi)容配分得分簽字

執(zhí)行M32機(jī)床返回參考點(diǎn)，M32編程及運(yùn)行