浸沒式超濾產品使用說明指導書

浸沒式(EUF)超濾膜產品使用闡明書（）北京碧水源膜科技有限公司

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章公司簡介 1第二章浸沒式超濾膜簡介 22.1分離原理 22.2應用領域 22.3產品特點 3第三章浸沒式EUF簾式膜組器簡介 63.1產品構造 63.1.1構造構成 63.1.2重要部件闡明 73.2產品特點 93.3浸沒式EUF簾式膜組器規(guī)格 9第四章浸沒式EUF簾式膜組器應用設計指南 114.1進水條件 114.2膜池內膜組器布置 114.2.1膜池總體布置 114.2.2膜池廊道布置 114.3化學清洗系統(tǒng) 124.3.1在線化學清洗裝置 124.3.2離線化學清洗 12第五章浸沒式EUF簾式膜組器安裝指南 135.1準備條件（顧客自行準備） 135.1.1工具及設備準備 135.1.2場地準備 135.2安裝環(huán)節(jié) 145.2.1膜池清污及管路沖洗 145.2.2膜池預先蓄水 145.2.3普通檢查 145.2.4開箱檢查 145.2.5安裝過程 155.2.6膜組器下水安裝 15第六章浸沒式EUF簾式膜組器運營使用指南 166.1概述 166.1.1運營條件 166.1.2注意事項 176.2調試 176.2.1清水試車 176.2.2正常運營 186.3膜清洗 186.3.1在線化學清洗（CIP） 186.3.2離線化學清洗 196.3.3安全注意事項 20第七章膜組件、膜組器保存和運送 207.1膜組件保存 207.1.1未開封（未使用）膜組件 207.1.2使用過膜組件 217.2膜組件運送 217.3膜組器保存和運送 21第八章故障及排除辦法 228.1停止運營后再次啟動 228.2風量 228.3水量減少及負壓升高 228.4出水濁度升高 228.5故障組器擬定及檢查 228.5.1故障組器擬定 228.5.2故障組器檢查 228.5.3組器故障解決 22第九章特別注意事項 23售后服務維護登記表 25附表1EUF膜組器定期現場檢查維修登記表 26附表2尋常運營登記表 27附表4膜在線化學清洗登記表 29附表5膜離線化學清洗登記表編號 30致用戶書致用戶書尊敬顧客：感謝您選用碧水源公司生產浸沒式超濾膜產品！為了您能更好地使用本產品，請您仔細閱讀本使用闡明書后再使用。請妥善保管闡明書，以便隨時可以查閱。除使用本闡明之外，您還可以通過如下方式獲得技術支持：網上協助如果您想理解碧水源公司最新產品或查詢有關服務信息，您可以訪問碧水源公司網站：.com征詢電話您還可以撥打碧水源公司客戶服務電話：010－60689268警示信息及其含義本闡明書中使用警示信息十分重要，請對的理解其含義，并予以足夠注重：危險危險表達如果無視本批示錯誤地使用裝置話，預測也許會發(fā)生人身死亡或重傷。警告警告表達如果無視本批示錯誤地使用裝置話，預測也許會發(fā)生人身傷害和財物損害。注意注意表達如果無視本批示錯誤地使用裝置話，預測也許會發(fā)生裝置損害或導致其她不良后果。第一章公司簡介北京碧水源膜科技有限公司創(chuàng)立于，注冊資本萬元，位于北京雁棲經濟開發(fā)區(qū)，占地55000平方米。公司是專業(yè)從事膜材料制造、膜設備制造和膜技術研發(fā)與技術服務國家高新技術公司，以自主研發(fā)、國際先進膜技術解決“水臟、水少、水不安全”水環(huán)境問題，產品用于都市污水和工業(yè)廢水解決、供水設備、海水淡化，以及民用商用凈水設備等諸多領域。碧水源以技術創(chuàng)新為核心競爭力，公司設有膜材料研發(fā)室、工藝研發(fā)室、反滲入膜研發(fā)室和產品開發(fā)室等技術創(chuàng)新部門。公司擁有一批具備博士、研究生學位高素質人才，員工500余名，其中研發(fā)和技術人員200名，博士、研究生及工程師以上人員50人，有較強科研開發(fā)和產業(yè)化能力。擁有完全自主知識產權增強型微濾膜、超濾膜、低壓反滲入膜以及高效節(jié)能膜生物反映器（MBR），已形成年產400萬平方米微濾膜、200萬平方米超濾膜和200萬平方米反滲入膜及設備規(guī)模化生產線，已成為世界一流和亞洲最大膜技術創(chuàng)新產業(yè)園。近年來，公司申報專利技術120余項，其中90余項專利已授權，彌補了國內多項空白，先后獲得北京市專利試點合格單位、北京市科學技術獎勵三等獎、懷柔區(qū)十大科技創(chuàng)新成果獎、懷柔區(qū)科學技術獎勵一等獎、二等獎等諸多榮譽。公司先后參加了國家“863”籌劃項目、國家重大水專項、國家火炬籌劃等國家重大項目課題，公司建有“博士后（青年英才）創(chuàng)新實踐基地”，是“清華—碧水源環(huán)境膜技術研發(fā)中心”和“浙江大學—碧水源膜與水解決技術聯合研發(fā)中心”、哈工大-碧水源膜技術聯合研發(fā)中心研發(fā)基地，國家環(huán)保膜生物反映器與污水資源化工程技術中心和北京市污水資源化膜技術工程技術研究中心依托單位。碧水源得到國家、社會各界廣泛承認。以產業(yè)報國、以技術服務社會是碧水源拳拳之心。當前，碧水源膜產品已在全國數千項污水資源化工程中得以成功應用，總規(guī)模已超過1000萬噸/天，每年可為國家新增高品質再生水超過40億噸，為國內水環(huán)保事業(yè)做出了重要貢獻。承擔社會責任，建設生態(tài)文明。碧水源公司將站在膜技術制高點上，切實踐行國家節(jié)能減排發(fā)展戰(zhàn)略，立志成為中華人民共和國控制水污染、保護水環(huán)境、增長水資源和保障水安全依托力量，在全球視野中，彰顯中華人民共和國創(chuàng)新力量！

第二章浸沒式超濾膜簡介2.1分離原理超濾（簡稱UF）是以壓力為推動力，運用超濾膜不同孔徑對液體進行分離物理篩分過程。超濾膜多為不對稱構造，由一層極?。ㄆ胀ú淮笥?μm）、具備一定尺寸孔徑表皮層和一層較厚（普通為125μm）、具備海綿狀或指狀構造多孔層構成。前者起分離作用，后者起支撐作用。超濾膜典型孔徑在0.01～0.1μm之間，對于細菌和大多數病菌、膠體、淤泥等具備極高去除率，濁度去除率＞99.9%，出水濁度等污染物指標優(yōu)于地表水III類原則。近年來，超濾技術發(fā)展極為迅速，不但在特殊溶液分離方面有獨到作用，并且在工業(yè)給水方面也用得越來越多。例如在海水淡化、純水及高純水制備中，超濾可作為預解決設備，保證反滲入等后續(xù)設備長期安全穩(wěn)定運營。在食品飲料、礦泉水生產中，超濾也發(fā)揮了重要作用。由于超濾僅去除水中懸浮物、膠體微粒和細菌等雜質，而保存了對人體健康有益礦物質。2.2應用領域飲用水解決：對自來水廠出水提標升級。地表水解決：對地表水進行凈化解決，提高地表水水質。污水深度解決：對二級解決出水，進行進一步深度解決。2.3產品特點（1）膜絲強度高，無斷絲現象碧水源公司采用業(yè)界領先NIPS纖維復合制造技術生產嵌入增強型(EF)中空纖維超濾膜，膜絲內外徑為0.9/1.7mm，膜絲強度（＞20N），避免使用過程中斷絲問題。（2）孔徑分布窄，過濾精度高嵌入增強型(EF)中空纖維超濾膜孔徑為0.02~0.04μm，孔徑分布窄，過濾精度高，可以去除幾乎所有顆粒、大分子物質、細菌、原生動物、大多數病毒以及膠體，對細菌和兩蟲去除率＞99.999%，出水濁度不大于0.1NTU，有效保障飲水安全。良好耐氧化性能碧水源超濾膜由化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐熱、耐酸堿及耐氧化PVDF材料制作，能耐除強溶劑外所有鹽、酸、堿、芳烴、鹵素等介質，具備良好耐氧化性能，膜絲使用壽命更長，保證出水水質長期穩(wěn)定可靠。（4）親水性好，抗污染能力更強碧水源超濾膜采用獨特親水化配方和后解決工藝技術，大大提高了膜表面永久親水性，實現膜抗污染性和污染后恢復性能明顯提高，對各種膠體和蛋白質具備很強抗污染能力。同步，由于親水性增強，膜通量也同步得到了較大提高。（5）占地面積小碧水源浸沒式超濾直接浸入到待解決水體中，系統(tǒng)占地面積非常小。這為既有水解決廠改造提供了有利條件，可安裝到既有澄清池、生物反映池或其她水池中。（6）耐沖擊性能強浸沒式EUF簾式膜組器采用完全開放式進水通道，對高懸浮物、高濃度有機物進水及對水質不穩(wěn)定進水有較強抗沖擊能力。第三章浸沒式EUF簾式膜組器簡介3.1產品構造3.1.1構造構成浸沒式EUF簾式膜組器涉及集水裝置、膜箱、曝氣裝置等重要部件，其外形構造如圖3-1所示。出水法蘭：通過軟管與主出水管路連接，根據組器型號擬定法蘭規(guī)格。（2）集水裝置：位于膜箱上部，由集水支管、集水總管和出水管構成。（3）[型集水管：用來連接膜組件與出水裝置。（4）膜箱：內裝膜組件。（5）中空纖維簾式膜組件：膜組件垂直安裝在膜箱內，由位于膜箱上、下橫梁上定位槽固定。（6）氣洗曝氣裝置：由曝氣管、曝氣槽和底部支架構成。（7）進氣法蘭：每個膜組器配有進氣法蘭，可與曝氣主管路連接。3[型集水箱1出水法蘭6曝氣部件5膜組件4膜箱2集水裝置7進氣法蘭3[型集水箱1出水法蘭6曝氣部件5膜組件4膜箱2集水裝置7進氣法蘭圖3-1浸沒式EUF簾式膜組器重要構成構造3.1.2重要部件闡明（1）中空纖維簾式膜組件：該膜組件特點是膜材料由PVDF樹脂制成，強度高、通量大、耐摩擦、壽命長、抗氧化性能好。膜組件采用超薄型設計，厚度小，膜絲填充密度、膜絲長度和集水管路配備合理。表3-1浸沒式EUF簾式膜組件規(guī)格參數表膜組件型號EUF-II合用用途市政給水解決型式簾式平均膜孔徑(μm)0.02～0.04尺寸和重量組件外形（mm）L×W680×H30mm膜絲內/外徑（mm）0.9/1.7膜面積（m2/片）16.5有效長度（mm）1850包裝重量（kg/片）6.7(1)材質中空纖維膜材質增強聚偏氟乙烯（PVDF）灌封膠聚氨酯集水管ABS使用條件推薦工作溫度≤35℃(2)最大耐受pH值范疇2-12推薦工作pH值范疇6-9推薦平均設計通量L/(m2.h)30~60(3)最大跨膜壓差（MPa）0.065：包裝重量為未完全干燥約重。注⑵：最高使用溫度。注⑶：設計通量依照水溫與水質條件擬定表3-2浸沒式EUF超濾膜組件設計參數表運營參數慣用膜通量范疇30~60L/m2·h跨膜壓力范疇0~-60kpa過濾時最高跨膜壓力-80KPa產水率≥95%反洗參數反沖洗方式氣水反沖洗設計反沖洗頻率1次/60~120min反洗通量30~60L/m2·h反洗氣體流量60～100m3/h·m2反洗操作模式運營60～120min內，氣水反沖1~3min維護性清洗維護性清洗（CEBW）方式低濃度鹽酸（檸檬酸）或次氯酸鈉溶液反沖洗浸泡維護性清洗占用時間30~60min（含沖洗時間及膜池拍泥、放空時間）鹽酸（檸檬酸酸）CEBW頻率1次/1~3日次氯酸鈉CEBW頻率1次/1~3日CEBW藥液用水量2L/m2維護性清洗濃度酸：pH＞2；堿：300~500ppm恢復性清洗（化學清洗）化學清洗（CIP）方式鹽酸（檸檬酸溶液）與次氯酸鈉溶液交替原位浸泡CIP酸洗頻率1次/30~90日CIP次氯酸鈉清洗頻率1次/30~90日CIP清洗歷時300min化學清洗濃度1000~3000ppm每種加藥清洗液最佳使用溫度范疇20~30°C每種加藥清洗液加熱溫度20~30°C產品檢測系統(tǒng)檢測膜絲有無漏點30~50KPa膜壽命膜壽命≥5年圖3-2膜組件實物和構造示意圖注意事項：注意事項：避免陽光和紫外線直射、避免膜絲干燥；避免接觸高溫和火焰；避免長時間與高濃度堿液接觸；避免碰撞及其她機械損傷。注意（2）曝氣構造：保證曝氣系統(tǒng)均勻性。（3）集水管和出水管：膜組件與產水管路連接采用ABS塑料材質［型集水管，在負壓抽吸作用下，被解決水經中空纖維膜絲過濾后，由各產水管收集，從膜箱上部兩側集水總管匯集到出水管集中排出。［型集水管分為上、下兩某些，以便拆卸。［型集水管連接端由橡膠“O”型圈密封。注意注意事項注意注意事項：本產品配備“O”型圈密封圈為硅橡膠產品，應避免接觸高溫和火焰；插接［型集水管時應保證“O”型密封圈安放對的。3.2產品特點浸沒式EUF簾式膜組器是基于膜生物反映器組器基本上發(fā)展起來。該產品采用了碧水源多項專有技術，對減少膜污染、維護膜組器穩(wěn)定運營提供了良好保障。其重要特點如下：超濾膜絲過濾精度高、運營通量高、抗污染性能好；采用嵌入增強型超濾膜絲，強度高（＞20N），徹底解決了斷絲問題，使用壽命長，安全產水更有保障。三位集水系統(tǒng)保障了膜組件均勻出水；膜組器構造上采用獨特設計，充分強化水力學循環(huán)。側流和頂流合理配合，提高水力對膜表面清潔效率，同步提高氧氣運用率；自動在線化學清洗技術，對有效控制膜污染和保證運營通量起到重要作用；快插式“氣-水接口”，實現了維護簡便性。3.3浸沒式EUF簾式膜組器規(guī)格分類組器型號額定解決水量膜組件膜組件膜總面積設計通量組器尺寸（mm）(t/d)（片）型號m2L/(m2.h)長寬高中型組器EUF-1001309EUF-II180307979002282EUF-15019013EUF-II260309579002282EUF-20025017EUF-II3403011579002282EUF-30036025EUF-II5003014979002312EUF-40048033EUF-II6603018579002312大型組器EUF-65050020EUF-III70030135014752900EUF-97075030EUF-III105030182014752900EUF-1290100040EUF-III140030235014752900EUF-1940150060EUF-III210030325014752900注：特殊規(guī)格可依照顧客規(guī)定定制圖3膜組器外形尺寸圖第四章浸沒式EUF簾式膜組器應用設計指南4.1進水條件浸沒式EUF簾式膜組器重要用于以膜技術為核心安全飲用水解決和都市自來水廠升級改造。設計時要注意進水中與否具有對膜產生危害物質，如進水中具有微生物難以降解高分子物質時，應考慮減小進水負荷，或采用其她預解決辦法，避免進水對末端額損害。建議進水條件如表4-1：表4-1建議進水條件指標容許范疇pH（運營）1～10pH（清洗）2～12溫度（℃）5～45（低于10℃，也許影響通量）最大顆粒粒徑（mm）<2mm抽吸最大跨膜壓力（Mpa）0.065MPa吹掃空氣流量（m3/m2h）60~100（組器投影面積）吹掃方式間歇最大反洗進水壓力（Mpa）0.1整體（氣密性）測試最大氣壓（Mpa）0.05油脂含量（總植物油和礦物油）≦2mg/L其她征詢我司注：關于其她水解決與否合用本產品請另行征詢我司。4.2膜池內膜組器布置4.2.1膜池總體布置（1）建議膜池分廊道設計；（2）建議每個廊道獨立設立出水系統(tǒng)；（3）每個廊道可以控制進出水，可以獨立運營；（4）當解決規(guī)模較大時，建議設計專用化學清洗藥液池和檢查工作平臺；（5）膜池上方設計相應組器吊裝設備，便于對膜組器安裝和檢查。4.2.2膜池廊道布置（1）平面布局盡量保證膜組器單元四周有足夠空間。建議平面布局圖如圖5所示；進入廊道時應進行廊道配水設計，保證進入各廊道水量、水質均勻，每個廊道應配有進出水閘門或控制閥門，可獨立對廊道進行控制，每個廊道設有排污物出口，可獨立進行排泥。圖5膜組器平面布置圖（組器間距為建議間距）4.3化學清洗系統(tǒng)為了保證膜組器長期穩(wěn)定運轉，在運營過程中需要進行在線和離線化學清洗。4.3.1在線化學清洗裝置（1）在線化學清洗系統(tǒng)涉及藥液輸送、存儲、混合裝置、定量投加裝置、管道混合裝置及控制系統(tǒng)等；（2）進行全自動在線清洗時，向解決水管線中注入藥液和稀釋水，混合均勻調節(jié)到恰當濃度后，從出水管路反方向注入膜組器。（3）在線化學清洗時間和藥劑請參照本手冊6.3.1章節(jié)。4.3.2離線化學清洗（1）離線化學清洗，即系統(tǒng)外浸漬清洗，是指從反映池中取出膜組件，在裝滿有規(guī)定藥液浸泡清洗槽內浸泡一定期間，去除附著到膜表面有機物等污染物，恢復跨膜壓差辦法；（2）當在線化學清洗無法恢復膜功能時，需要進行離線化學清洗，因而設計上需要考慮酸堿浸泡清洗槽、膜組件取出用設備（起吊機等）和工作平臺等。關于清洗辦法詳細內容請參照本手冊6.3.2章節(jié)。第五章浸沒式EUF簾式膜組器安裝指南5.1準備條件（顧客自行準備）5.1.1工具及設備準備（1）膜組器包裝開封工具：涉及剪子、螺絲刀和扳手等；（2）運送工具：裝卸車和液壓推車等；（3）膜組器吊裝設備；（4）膜組器泄露檢查裝置（可向我司另行購買，作為備用）。5.1.2場地準備（1）膜組件現場儲存：膜組件被放置在結實包裝箱中。由我司承認安裝單位搬運至施工現場。膜組件空包裝箱需要回收。（2）保證施工空間：請在避免日光直射、雨淋、風吹地方準備施工。施工空間大小要可以放置2個框架并滿足施工人員操作。（3）確認施工內容和籌劃：安裝單位需事前與我司共同依照現場狀況制定施工辦法和時間籌劃，并在安裝施工前對現場施工人員進行培訓。（4）從膜組件開封到浸入膜池中時間間隔：開封后，要在4h內浸入膜池中（詳細時間應依照膜絲變化狀況擬定，原則是避免膜絲表面干燥）。此外，為了避免開封后膜組件被風干，請用氣密性良好袋子蓋在膜組件上。特別是將膜組件組裝到組器上后來，請盡快浸入預先注好水膜池中。（5）搬運：安裝后膜組器在搬運中要避免振動，要考慮防塵、防風和防雨等保護辦法，避免長時間搬運。警告注意事項：警告注意事項：任何狀況下，膜組件膜絲必要保持其濕潤狀態(tài)，如果發(fā)生干燥，會導致膜出水通量下降，并且無法恢復。因而安裝過程中，應籌劃好從組件開封到膜池下水時間。否則應經常噴水以避免膜絲干燥。5.2安裝環(huán)節(jié)5.2.1膜池清污及管路沖洗1、組器吊裝進入膜池前，應將施工和建造過程中膜池各種污物，遺留雜物清理沖洗干凈，防止運營時對膜絲導致損害。2、與膜組器相連各管道在使用前，應沖洗管道內部，保證清潔，無顆粒物及任和異物，以免沖洗時進入膜絲內部，對膜絲導致損害。5.2.2膜池預先蓄水建議預先向膜池注水，水位應保證能將膜組件完全浸沒，建議在膜組器入水前1天完畢蓄水工作。5.2.3普通檢查（1）按照裝運清單檢查所有產品及配件與否都已運達施工現場；（2）檢查上述安裝準備條件與否充分；（3）安裝人員與否具備條件。5.2.4開箱檢查在以上條件檢查無誤狀況下，進行開箱，并對照裝箱清單確認各包裝箱設備完好，數量符合。開箱檢查過程中，請勿打開膜組件密封塑料包裝袋，不得損害包裝箱。注意注意事項：注意注意事項：開箱檢查過程中，不要打開單個膜組件密封塑料包裝袋；不得損害包裝箱。安裝單位須將空包裝箱集中妥善保管，我司將進行回收。5.2.5安裝過程打開膜組件密封包裝袋，安裝膜組件保護器，把膜組件安裝到膜組器上。（1）打開膜組件密封包裝袋膜組件是單個密封包裝，膜組件受到保護劑保護。膜組件一旦打開封裝，建議盡量保持其濕度，避免陽光照射，防止導致膜絲迅速干燥；應依照安裝籌劃，擬定打開膜組件密封包裝數量，即安裝多少，打開多少，不要一次性打開所有膜組件包裝袋。（2）把膜組件安裝到膜組器上安裝時，將膜組件從一側放入定位槽并推向另一側定位槽中，保證定位精確。插入膜組件過程注意避免損傷膜絲；所有膜組件安裝完畢，將［型集水管與組器上部兩側出水管路進行連接，一端插入膜箱中膜組件出水口，另一端插入集水總管進水口。安裝時應注意兩端同步插入，并注意“O”型圈與否配合到位，避免“O”型圈滑出；所有安裝完畢后，把［型集水支管護罩安上；連接好風管軟管和出水管軟管。注意注意事項：注意注意事項：安裝膜組件前要將組器集水管路清理干凈；打開膜組件包裝后，自開封到膜組器下水不要超過4h，并采用辦法保持膜絲表面濕潤；避免陽光直射。膜組件安裝過程注意避免膜絲損傷；對已打開包裝，未安裝膜組件需進行重新封裝和保護；注意“O”型圈與否配合到位，避免“O”型圈滑出。5.2.6膜組器下水安裝（1）檢漏：膜組器在出廠時已對各部件進行檢漏測試，在確認“O”型圈安裝到位狀況下可以不進行二次檢漏。當條件容許時，膜組件安裝完畢后，采用氣壓維持實驗對膜組器進行二次泄漏檢測，詳細辦法請征詢我司，由我司授權專業(yè)安裝公司進行。（2）吊裝：把所有安裝完畢膜組器按照順序吊裝到膜池中。吊裝時注意保持組器平衡，任何傾斜吊裝也許導致膜組器變形。（3）就位：膜組器設有導軌裝置，就位時導軌裝置必要與膜池中導軌配合，避免組器損壞。（4）連接出水軟管和曝氣軟管：膜組器出水軟管與主出水管路法蘭連接，并設立閥門；膜組器曝氣軟管連接主風管進氣法蘭，并設立閥門。注意注意事項：注意注意事項：為了防止從曝氣管中出來氣體浮現分布不均，必要保證膜組器水平放置；相似膜池中膜組器應處在相似高度；不同廊道間支承構造預埋件位置容許偏差為±5mm；同一廊道支座地腳螺栓相對位置容許偏差為±2mm。膜組器吊裝過程不要傾斜，并注意人員安全。組器進入膜池前，膜池必要清理沖洗干凈，以免損害、刮傷膜絲。第六章浸沒式EUF簾式膜組器運營使用指南6.1概述系統(tǒng)運營應由我司或我司授權專業(yè)公司按照設計單位或我司另行提供浸沒式EUF簾式膜組器設計手冊和程序進行運營。本手冊只提供基本規(guī)定和辦法。6.1.1運營條件運營必要滿足如下條件：（1）運營前需將組器在膜池中浸泡12小時，讓膜絲完全潤濕。（2）開始運營時需先以設計通量1/3運營24小時，之后再提高至正常通量運營（3）過濾跨膜壓差：0～-60KPa，超過-50KPa范疇時建議進行化學清洗；（4）運營/停止時間：運營周期為60~120min，即過濾60~120min內/氣水反洗1~3min（上述僅為推薦條件，不但限于此）；（5）反洗氣量（m3/h）：反洗氣體強度60～100m3/h·m2，氣量過小膜組件易污染。（6）水溫：推薦運營水溫為15～35℃；（7）pH值：6～9。6.1.2注意事項膜組器運營前，必要檢查和確認如下事項：（1）確認全工廠汽水反洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、預解決系統(tǒng)和控制系統(tǒng)正常；（2）確認全工廠進出水水質、水量正常；（3）油脂會導致膜面堵塞，請盡量避免混入油分，進水油脂含量不大于2mg/L；（4）膜組器系統(tǒng)必要定期進行在線化學清洗和離線清洗，詳細辦法見本闡明書，未闡明其她內容請征詢我司；（5）在進行工業(yè)廢水解決時，請另行征詢我司。6.2調試系統(tǒng)設備安裝完畢后，先進行清水試車考察設備運營狀況，對各種設備進行空車調試，達到規(guī)定才干進行下一步。調試操作人員必要熟悉本解決工藝和設施運營規(guī)定與技術指標。調試涉及如下過程：6.2.1清水試車設備安裝好后，先進行聯動試車考察設備運營狀況，并做好記錄。第一步，向反映池中充入水至滿足水位開閉控制規(guī)定水位高度（當反映池內水到達低水位以上時，自吸泵自動啟動，當水位降至低水位時自吸泵自動停止）；第二步，對各種設備進行帶負荷調試運營1h，直到設備運轉正常。注意注意事項：注意注意事項：注意：以上調試過程中出水泵只在試出水5min左右，觀測出水泵工作與否正常、真空表與否正常、及出水管路狀況，不得長時間啟動出水泵，試后及時關閉；6.2.2正常運營浸沒式EUF簾式膜組器往往采用自動和手動兩種控制模式。啟動設備前應作好準備工作，初期運營控制真空表真空度不大于10KPa。其她工作條件參照本手冊其她章節(jié)。電控操作程序參照系統(tǒng)提供商提供操作手冊。其她設備維護保養(yǎng)、維修和運營操作等請參照有關設備使用手冊。6.3膜清洗（1）膜清洗必要由通過培訓專業(yè)人員進行操作。（2）膜組件按照規(guī)定流量運營，初期跨膜壓差約為-10～-15KPa（依照配管鋪設辦法和壓力監(jiān)測點位置等不同，初期值會有所變化）。膜組器過濾一段時間后，污染物積累在膜表面使跨膜壓差上升。當跨膜壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)壓差高-35KPa時必要進行化學清洗。如果膜組件長時期使用而未進行化學清洗，當跨膜壓差高于-60KPa，如膜表面沉積物變得堅實，此時再進行化學清洗，將影響恢復效果。（3）為了更好地恢復膜性能，應在觀測到跨膜壓差有上升趨勢初期，即當跨膜壓差不大于-50KPa時進行清洗。（4）化學清洗分為在線化學清洗和離線浸泡清洗。在線化學清洗辦法：通過在線監(jiān)測跨膜壓差，定期設定清洗時間進行清洗，1～7天進行一次低濃度清洗（“小洗”），每月進行一次高濃度清洗（“大洗”）；離線浸泡清洗辦法：每年進行一次離線浸泡清洗；或當通過在線化學清洗不能恢復膜通量時應使用離線浸泡清洗辦法。6.3.1在線化學清洗（CIP）（1）普通使用藥液是NaClO溶液。藥物濃度和清洗頻率如下：小洗：300～500mg/LNaClO溶液，1～7進行一次（依照水質）；大洗：3000～5000mg/LNaClO溶液，1月進行一次；酸洗：依照膜絲表面與否無機鹽類污染狀況擬定。若有，則每次小洗和大洗時，每次在NaClO溶液洗完后，采用相似濃度檸檬酸或鹽酸進行清洗。（2）藥量計算辦法：每m2膜面積使用量為2L，加上管路內部布滿時需要量。（3）在線化學清洗辦法參照如下：停止過濾，關閉出水管和曝氣管路上閥門，打開排氣閥，然后打開供應藥劑管道閥門；向藥物供應管道內加入配制好NaClO溶液。將配備好藥業(yè)加入膜池中，浸泡20min后，循環(huán)20min，曝氣沖涮15min，將膜池中清洗液排放掉。6.3.2離線化學清洗當在線化學清洗無法恢復跨膜壓差時，或壓差超過-65KPa時，需要考慮進行離線化學清洗。此時將膜組器吊出，置于專門化學浸泡池進行浸泡解決或在膜池進行原位浸泡。（1）藥物清洗種類：普通使用3000mg/LNaClO溶液進行浸泡。如果發(fā)現膜絲表面存在無機鹽類結垢，還需要進一步進行檸檬酸或鹽酸（1％～2%）浸泡解決。（2）浸泡時間：1-10h。（3）藥量擬定：以沉沒膜組器中膜組件為原則。（4）離線化學清洗辦法參照如下：在化學浸泡池中配好適當濃度溶液；吊出膜組器，卸下膜組件并用清水沖洗干凈；把沖洗好膜組件安裝回組器；把膜組器整體浸入化學浸泡池中浸泡1-10h以上。在水溫較低地區(qū)，應考慮恰當加熱清洗溶液，提高溫度，可提高清洗效果；浸泡完畢，用清水充分沖洗附著在組器上藥液；把沖洗干凈膜組器吊回原位，曝氣30min后，開始進行過濾。注意注意事項：注意注意事項：在離線清洗時，需避免在有風天氣內進行，清洗時避免太陽曬；卸膜片沖洗時需謹慎操作，禁止大力強行拉拽，否則會引起膜絲斷裂；沖洗時應控制水槍壓力不高于0.08Mpa，并保持水槍噴頭與膜片間不不大于1米距離，沖洗水流與膜片角度不大于30度；每隔20分鐘進行淋水解決。當外界條件惡劣時，為了防止膜絲變干，需縮短淋水間隔時間。清洗完畢后需立即浸入水中；冬季時應考慮系統(tǒng)防凍，請絕對不要讓膜組件凍結。。6.3.3安全注意事項（1）NaClO為強氧化劑，直接接觸對皮膚等產生副作用。（2）工作人員需進行安全防護，佩戴防護眼鏡、橡膠手套等防護用品。第七章膜組件、膜組器保存和運送7.1膜組件保存7.1.1未開封（未使用）膜組件1、暫存階段（1）如膜片在10天內不進行安裝，需存儲于陰涼處，規(guī)定無陽光直射。溫度5℃~35℃之間，濕度<60%。（2）如存儲條件惡劣，請與公司聯系，以便采用辦法。2、長期保存（1）未使用膜組件若長期存儲需存儲于陰涼處，規(guī)定無陽光直射。溫度5℃~35℃之間，濕度<60%。（2）木制包裝箱堆碼層高為3層（靜態(tài)存儲）。請避免對包裝箱、膜組件撞擊及振動。（3）請按包裝箱上批示（上下）堆放，包裝箱上禁止站人。（4）膜組件自出廠日，存儲周期應≤6個月，存儲周期超過6個月，需重新進行保護，封裝?？烧髟兾夜?。7.1.2使用過膜組件（1）使用過或經水浸泡過膜組件，需要用保護液進行解決，用塑料袋進行密封后才干進行長期保存。需每隔2周進行檢查，與否有霉菌滋生，若有，則需清洗后重新更換保護液。（2）在超濾池中使用過膜組件，停止使用較長時間時，需從超濾池中取出，清除掉粘附污染物之后，放入有效氯濃度為100mg/LNaClO溶液中保存。（3）保存1個月以上時，請每月更換一次保存液。重新使用時，需采用1000～3000mg/LNaClO溶液對膜組件進行清洗。7.2膜組件運送（1）膜組件采用木箱包裝運送，需捆綁結實。運送時疊放層數為2層。禁止疊放超過2層，請避免對包裝箱、膜組件撞擊及振動（公司提供專用包裝木箱可以多次運用，在開箱過程中請勿損壞包裝箱）。（3）請按包裝箱上批示（上下）堆放，包裝箱上禁止站人或放任何物件。（2）需防雨、防暴曬、防紫外線直射、防溫度過高。（3）冬季需防凍。（4）運送過程中防止激烈顛簸。7.3膜組器保存和運送膜組器外殼為不銹鋼產品，應按不銹鋼產品規(guī)定進行保存。［型集水管為ABS產品，需要進行恰當保存，避免老化。（3）膜組器體積、重量較大，建議與膜組件分開運送，避免碰撞損傷。（4）膜組器在運送過程中要固定牢固，避免互相碰撞。第八章故障及排除辦法8.1停止運營后再次啟動如果系統(tǒng)停止運轉1~3天，在重新啟動邁進行氣水反洗；當停止運轉不不大于3天，應按照6.3.1章節(jié)中小洗對裝置進行清洗，再重新運轉。8.2風量如果觀測到膜組器內被解決水攪動限度明顯削弱，應一方面檢查送風系統(tǒng)管路與否正常，如管路漏風、管路堵塞風量和風機系統(tǒng)故障等。8.3水量減少及負壓升高如果觀測到膜組器負壓升高較大，出水量明顯減少，應一方面檢查真空表真空度與否正常。當膜間壓差比初期高35KPa時，可以排除其他因素，擬定是膜表面堵塞，應一方面進行在線化學清洗。如果還不能恢復，此時應告知我司。8.4出水濁度升高如果觀測到出水濁度升高，應一方面檢查膜組器關于管路系統(tǒng)與否正常工作，特別是出水軟管法蘭連接口，再考慮檢查膜組器內膜組件。8.5故障組器擬定及檢查8.5.1故障組器擬定普通狀況下，實際工程采用分廊道建設方式：同一種廊道中一定數量（普通5～8個）UF組器串接在一條抽吸總管之上，共用一套抽吸系統(tǒng)。當廊道產水濁度偏高時，也許是廊道內某一種或幾種組器浮現了故障，因而一方面應通過開閉每個組器抽吸管上對夾式蝶閥，觀測產水濁度變化來擬定故障組器詳細位置，以便接下來針對浮現故障組器做更進一步檢查。8.5.2故障組器檢查將故障范疇縮小到其中個別組器后，需要進一步檢測擬定組器上浮現泄漏詳細位置，重要辦法是：通過向組器內部接入恰當壓力壓縮空氣（≤30KPa），并將組器放入到清水池中，通過觀測浮現氣泡位置和激烈限度來檢查泄露，擬定并記錄需要檢修位置，進行修復。8.5.3組器故障解決針對組器擬定檢修位置，需要采用相應修復辦法。整個過程中也許發(fā)現問題以及需要采用辦法參照表8-1。表8-1膜組器故障辨識及解決表序號故障點判斷根據應對辦法備注（設備工具）1下端膜盒堵頭脫落直接觀測重新安裝堵頭、密封圈、502膠水2曝氣支管破損直接觀測更換曝氣槽3曝氣槽與主管連接脫落直接觀測重新安裝曝氣支管連接頭，生料帶4不銹鋼集水方管浮現裂縫打壓時浮現氣泡焊接修復焊機、不銹鋼焊絲5ABS收集嘴破裂整體打壓浮現氣泡更換或修復ABS收集嘴、密封圈、ABS膠6ABS收集嘴密封圈移位打壓時浮現氣泡重新更換密封圈密封圈、凡士林（或甘油）7組器不銹鋼集水管路有泄漏打壓時浮現氣泡焊接修復焊機、不銹鋼焊絲8普通狀況斷絲打壓時浮現氣泡斷絲修復電風槍、Φ3熱縮管、接線板、剪刀、3mm內六角扳手9接近封膠根部斷絲打壓時浮現氣泡封堵鑷子、塑料堵漏針10膜絲束與膜盒之間浮現脫膠打壓時浮現氣泡封膠或更換膜組件綿陽膠A、固化劑B45、壁紙刀11膜盒有裂紋打壓時浮現氣泡修補ABS膠12集水方管與膜盒連接處脫膠打壓時浮現氣泡修復或更換膜組件EF-Ⅲ型膜組件13抽吸軟管泄漏更換抽吸軟管14軟管與組器法蘭連接處泄漏更換橡膠墊圈與法蘭配套橡膠墊圈15充電式電動工具、活口扳手150mm開口扳手：8~10mm、13~16mm、24~27mm電動套管：8mm、13mm角磨機（切片）、接線板、線手套打壓裝置（壓縮空氣管、快接頭、壓力表、球閥、法蘭盲板）第九章特別注意事項（1）運轉前：在膜組器試運轉前，應充分地清洗配管和膜池部。如果金屬碎片等異物殘留到配管內，有使濾膜破損危險。此外，油分也會導致濾膜污染.。（2）禁止高溫放置和接觸明火：膜組件不能接觸明火及高溫。不要長時間受到紫外燈或日光照射。否則，膜組件樹脂材料部件受到紫外線照射也許會發(fā)生劣化。（3）禁止沖擊、掉落、翻倒、沖擊：請不要使膜組件受到掉落、翻倒、振動等沖擊。如果受到沖擊話，膜絲有也許受到損傷，搬運膜組器時必要卸除膜組件，避免運送過程膜組件損害。（4）請在膜組件完全浸沒狀態(tài)下進行過濾。運營前需將組器在膜池中浸泡12小時，讓膜絲完全潤濕；開始運營時需先以設計通量1/3運營24小時，設計通量1/2運營24小時之后以再提高至正常通量運營。（5）注意膜尋常維護，可采用空曝氣、在線藥洗等某些簡樸手段來減緩膜過濾阻力增長速度，延長膜運營時間。同步應保持操作條件穩(wěn)定，否則會加速膜污染，增進膜孔堵塞。清除膜表面上附著雜質時，請小心操作，防止損傷膜絲。請勿使用高壓清洗機對膜進行清洗，避免損傷膜某些。（6）禁止中空纖維膜干燥。（7）需要保存6個月以上未使用時，請與我司聯系。（8）冬季時應考慮系統(tǒng)防凍，請絕對不要讓膜組件脫水或凍結，否則膜絲和關于部件有破損危險。（9）運營過程中，應做好運營數據記錄（重要涉及跨膜壓差TMP、進出水水質、化學清洗記錄、其他運營記錄），質量