2020年壓力容器維護檢修規(guī)程

壓力容器維護檢修

規(guī)程

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壓力容器維護檢修規(guī)程

1總則

1.1適用范圍

1.1.1本規(guī)程適用于本企業(yè)中受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機

構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.1-35MPa＞工作溫度為-20—450℃的

鋼制固定式壓力容器（以下簡稱"容器''）的維護、檢驗與修理。

1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體

（以下簡稱“槽車罐體”）。

1.2.3本企業(yè)中最高工作壓力和工作溫度不在上述規(guī)定范圍之內(nèi)的

壓力容器的維護、檢驗與檢修應(yīng)遵循國家有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)的

標推、規(guī)程和規(guī)范。

1.2.4本企業(yè)中壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程

外，還應(yīng)遵循下列規(guī)程：

a.國務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；

b.勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細

則》；

c.勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

d.勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》；

e.GB150《鋼制壓力容器》；

f.GBJ94《球形貯罐施工及驗收規(guī)范》。

2檢修周期與內(nèi)容

2.1檢修周期（見表1）

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2.1檢修周期

安全狀況等級檢驗周期

外部檢查內(nèi)外部檢驗?zāi)蛪涸囼?/p>

1-3級12W72W120

3-4級12W36W120

注1.安全狀況等級為3級的容器的檢驗周期由檢驗員根據(jù)容器

具體情況確定。

2.符合本規(guī)程第4.6.13.2條規(guī)定的容器可不做耐壓試驗

3使用管理初維護保養(yǎng)

3.1使用管理

3.1.1容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺辦理使用登

記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。

3.1.2容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人雖

在廠長和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，

并做好以下工作：

a.建立和健全容器技術(shù)檔案；

b.貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；

c.編制和修改企業(yè)容器安全技術(shù)管理規(guī)章制度；

d.參與容器檢驗、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工

作；

e.參與容器的安裝、驗收及試車工作；

f.檢查容器運行、維修和安全附件校驗工作；

g.負責(zé)容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作；

h.編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負責(zé)實施；

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i.向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T上報本企業(yè)容器管理年報、定期

檢驗計劃和實施情況，

j.負責(zé)容器安全等級變更工作；

k.負責(zé)容器過戶審查工作；

1.負責(zé)工藝參數(shù)提高的審批工作；

m.參與容器事故的分析與報告。

3.2日常維護保養(yǎng)

3.2.1操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對所使用的容器做到

“四懂三會”，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。

3.2.2操作及維修人員應(yīng)按“包機”制所要求的內(nèi)容和項目對容器進

行日常維護保養(yǎng)工作。

3.2.2.1操作人員必須嚴格按容器操作規(guī)程啟動、停止和操作客

器，嚴禁容器超溫、超壓、超負荷運行。

322.2操作人員要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、

定項對容器進行巡回檢查（檢查內(nèi)容可參見第4.5條），發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

象及事故隱患及時處理或上報并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。

322.3維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、

冒、滴、漏和處理故障，對暫時不能消除的缺陷應(yīng)向車間提出處

理意見。

3.2.2A認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。

3.225認真加強對容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。

322.6對需定時排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定

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時進行。

3.2.3容器（特別對有襯里的容器）在開、停車和試壓時應(yīng)按規(guī)定分

級、分段升（降）壓和溫度，對于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要

求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對于液化氣體每次空罐充

裝時必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防充裝速度過快壁溫過低而

發(fā)均脆斷。

3.3定期維護保養(yǎng)

3.3.1使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的

跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，。并根據(jù)容器本身情況定

期對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其

它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進行防銹工作。

3.3.2對停用封存和備用的容器應(yīng)定期進行檢驗、維護和進行“四

防''（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。

3.4常見故障處理方法

常見故障處理方法見表Io

現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法

1.操作控制不穩(wěn)定1.調(diào)整操容器滲3.容器發(fā)生振動，3.消除振動

或熱量瞬時加入作，使之穩(wěn)（泄）漏使緊固件松動或停車處理

量增大定容器有

2.儀表或控制裝2.檢查、調(diào)過熱、1.絕熱層損壞1.修復(fù)絕熱層

置失靈，產(chǎn)生誤整跑冷現(xiàn)2.偏流2.調(diào)整

超溫、操作3.調(diào)整介質(zhì)象

超壓3.介質(zhì)濃度變化，濃度，穩(wěn)定異常振1.容器發(fā)生共振或

1.查明原

反應(yīng)劇烈操作動聲響氣蝕

因，消除共

4.系統(tǒng)壓力平衡破4.修理或更

振和氣蝕

壞，安全附件失換安全附2.操作不正常

2.調(diào)整操

靈件，調(diào)整系

作，恢復(fù)正

統(tǒng)壓力3.緊固件松動

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1.更換或修常

容器滲1.密封元件損壞理密封元件3.擰緊

（泄）漏2.容器附件損壞2.停車修理

或更換

3.5緊急情況處理

發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并

及時上報：

a.容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超

負荷運行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時；

b.容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中

等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺

陷；

c.容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器

安全運行時；

d.容器過量充裝危及安全時；

e.容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時；

f.容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時；

g.容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；

h.安全裝置失靈，無法調(diào)整，危及安全運行；

i.發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。

4檢驗

4.1檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員

4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗的單位和檢驗員均應(yīng)得到主管部門

的同意，并經(jīng)資格鑒定、考核和認可。

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4.1.2經(jīng)資格認可的檢驗單位，能夠從事批準范圍內(nèi)檢驗工作。

4.1.3經(jīng)資格認可的檢驗員，應(yīng)在資格證書允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)

項目的檢驗工作，出具的檢驗報告書有效末獲得檢驗員資格證書

的檢驗人員，可在檢驗員指導(dǎo)下進行檢驗工作，但無權(quán)簽署檢驗

文件。

4.1.4無損檢測人員應(yīng)按GB9446《無損檢測技術(shù)資格鑒定通則》

的要求取得“技術(shù)資格證書”后，才能從事相應(yīng)的無損檢測工作。

4.2檢驗性質(zhì)和檢驗周期

4.2.1容器的檢驗性質(zhì)根據(jù)勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

的要求定為：

a.外部檢查：指專業(yè)人員在容器運行中的定期在線檢查；

b.內(nèi)外部檢驗：指專業(yè)檢驗人員在容器停運后的檢驗；

c.耐壓試驗：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗或修理完成后，進行超

過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。

4.2.2容器的檢驗周期。

4.2.2.1容器的檢驗周期見表2。

4.2.2.2屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

a.工作介質(zhì)對容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計者未能提供或未

能準確提供腐蝕速率以及介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25毫米/

年的容器；

b.材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時曾多次返修的；

c.容器投入使用以來首次進行檢驗的;

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d.容器使用條件差，管理水平低的；

e.容器使用超過，經(jīng)檢驗鑒定確認不能按正常檢驗周期使

用的；

f.持證檢驗員認為應(yīng)該縮短的。

4.2.2.3屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期能夠適當(dāng)延長：

a.非金屬襯里在原定檢驗周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過108

個月；

b.工作介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于o.lmm/a,或有可靠金屬

襯里的容器，經(jīng)過一至二次內(nèi)外部檢驗確認基本無腐蝕的，但不

超過120個月。

4.2.2.4裝有觸媒的反應(yīng)容器及裝有填充物的大型容器其定期內(nèi)外

部檢驗周期由使用單位根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。

4.2.2.5因特殊原因不能按期進行容器內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗的，

使用單位必須提前三個月以充分的理由提出申請經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負

責(zé)人批準，并報上級主管部門同意，三類容器還應(yīng)報當(dāng)?shù)貏趧硬?/p>

門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案方可延長，但延長期一般不超

過12個月，對容器安全狀況等級低于3級的一般不得延長。

4.3檢驗的程序、計劃和方案

4.5.1檢驗程序

4.3.1.1檢驗一般分為準備，實施和竣工驗收三個階段，各階段的

主要內(nèi)容和相互關(guān)系參見?頁圖。

4.3.2檢驗計劃

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4.3.2.1容器的年度檢驗計劃，應(yīng)報上級主管部門和同級勞動部門

鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

4.3.2.2容器年度檢驗計劃應(yīng)和設(shè)備檢修計劃同時下達。

4.3.3檢驗方案

4.3.3.1根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大

小以及技術(shù)檔案資料審

查情況，決定是否編制檢驗和施工方案，但屬于下列情況之一

者，必須逐臺編制檢驗和施式

方案：

a.中壓以上中型反應(yīng)容器、儲存容器和較重要的分離、換熱容

器；

b.擬對主要受壓元件進行改造的；

c.容積大于等于40m3按規(guī)定進行內(nèi)外部檢驗或大修理的容

器；

d,槽車罐體的大修和檢驗。

433.2大型、復(fù)雜容器檢驗和施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.容器的主要技術(shù)參數(shù)；

b.容器設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等的歷史

簡況；

c.方案制定依據(jù)；

d.檢驗及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法（包括要求無損探傷和其它理

化檢驗的部位、數(shù)量）。

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e.檢驗及施工前的要求及準備工作；

f.缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標被及驗收方法；

g.安全附件的檢修和調(diào)校要求；

h.耐壓試驗和密封性能試驗的要求；

i.檢驗的安全注意事項及防護措施；

j.檢驗及施工人員資格和要求（包括權(quán)限和職責(zé)）；

k.物質(zhì)淮備明細炭（主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主

要材料、安全和防護用品，以列表形式列出）；

1.檢測用容器簡圖，焊縫展開圖（列入方案附件）；

m.檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。

4.4檢驗的基本原則

4.4.1容器的外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時能夠進行壁厚或

壁溫的測定。

4.4.2容器的內(nèi)外部檢驗應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時可

選擇以下檢驗（測）方法。

a.表面探傷；

b.超聲波探傷；

c.射線探傷；

d.金相檢驗；

e.硬度測定；

f.元素分析；

g.應(yīng)力測定；

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廠工

-

II-26

結(jié)-

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密

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I有贏認和處理方案制訂I

實施缺陷評:

III

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1234

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施H單位撤山區(qū)備、工具、稱科，飛贏;工薊旃-]

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h.耐壓試驗；

i.其它最新檢測技術(shù)。

容器的內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修

時進行。

4.4.3必須進行無損探傷的部位，數(shù)量和方法由檢驗員確定。

4.4.4容器內(nèi)外部檢驗中，凡已進行過資料審查、材質(zhì)檢查、結(jié)構(gòu)

檢查、幾何尺寸測量，焊縫埋藏性缺陷檢驗等項目并已有結(jié)論性

意見（或數(shù)據(jù)）的，一般不再重復(fù)這些項目，若在使用和檢驗過程

中出現(xiàn)異常情況的則應(yīng)做相應(yīng)檢驗。

4.5外部檢查內(nèi)容

4.5.1容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。

4.5.2無絕熱層容器的外表腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和

完好情況

4.5.3容器或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦。

4.5.4與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并

在有效期內(nèi)。

4.5.5容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完

好。

4.5.6有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否通

暢。

4.5.7運行記錄、工藝控制參數(shù)和開、停車情況。

4.5.8檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。

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4.5.9安全狀況等級為4級的容器的監(jiān)控情況。

4.5.10室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。

4.5.11易燃、易爆介質(zhì)貯罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是

否良好。

4.5.12運行是否平穩(wěn)、正常，有無異常現(xiàn)象發(fā)生。

4.5.13對有熱膨脹位移的容器檢查其膨脹位移支座、墊（滑）板移

動及磨損情況。

4.5.14對容器有懷疑和認為有必要的部位進行表面測厚檢查。

4.6內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

4.6.1包括外部檢查的內(nèi)容。

4.6.2審查技術(shù)資料、檔案。

4.6.3結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容.

a.封頭（端蓋）以及筒體與封頭連接情況；

b.方形孔、人孔或檢查孔以及開孔補強的合理性；

c.角接、搭接結(jié)構(gòu)；

d.焊縫布置不合理的；

e.密封結(jié)構(gòu)；

f.支座、法蘭、排污口；

g.其它可能產(chǎn)生高應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。

4.6.4幾何尺寸檢查內(nèi)容：

a.縱、環(huán)縫對口錯邊量、棱角度；

b.焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸;

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C.同一橫截面上最大直徑與最小直徑差；

d.封頭表面的凹凸量、直邊高度和縱向皺折；

e.球形容器支柱的鉛垂度和沉降量；

f.高大塔體的鉛垂度和母線的直線度；

g.封頭和簡體的實際厚度；

h.不等厚度的對接接頭末進行削薄過渡的超差情況，

g.繞帶式容器相鄰鋼帶的間隙。

4.6.5材質(zhì)檢查

4.6.5.1遇下列情況之一時一般應(yīng)做材質(zhì)檢查：

a.材質(zhì)不清者；

b.材質(zhì)清楚，但根據(jù)使用條件、工況和經(jīng)驗懷疑主體材質(zhì)有老

化傾向者。

465.2檢查方法：視具體情況可采用化學(xué)分析、硬度測量、光譜

分析和金相檢驗。

4.6.5.3主要受壓元件材質(zhì)和種類的牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明

者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3(Q235)材質(zhì)

強度的下限值進行強度校核；對于槽、罐車和有特殊要求的容

器，必須查明材質(zhì)。

4.6.6表面缺陷檢查

4.6.6.1表面常見缺陷有：

a.腐蝕(均勻腐蝕、點腐蝕、應(yīng)力腐蝕、坑蝕等)；

b.磨損;

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e.機械性損傷（劃痕、弧坑、凹坑）；

d.焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊、弧坑；

e.變形（承壓殼體鼓包）、鼓脹及金屬襯里軸向皺折；

f.表面裂紋。

466.2表面檢查要點：

a.封頭過渡區(qū)、氣液相交界面、密封面；

b.焊縫接頭和多次返修部位，異種鋼焊接部位和工卡具的焊跡

處；

c.角接（搭接）接頭，對口錯邊量和棱角度嚴重超標部位；

d.有內(nèi)件的容器，著重檢查其支承構(gòu)件與筒體的連接部位；

e.高溫容器使用中發(fā)現(xiàn)有局部過熱的部位，有耐腐蝕襯里容器

的檢漏管泄漏的對應(yīng)區(qū)域。

4.6.6.3檢查方法

a.徹底清掃表面重點部位使之顯出金屬原底（必要時可用鋼絲

刷或噴砂、磨削處理）：

b.在必須的照明條件下用目視辦法觀察整個容器內(nèi)部，借助

5—10倍放大鏡對重點部位仔細查看；

c.壁厚測量和無損檢測。

4.6.6.4屬下列情況之一者，應(yīng)對焊縫進行不小于焊縫長度20%的

農(nóng)面探傷檢查：

a.用濕度級別大于540Mpa材料制造的；

b.用Cr-Mo鋼制造的;

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C.有奧氏體不銹鋼堆焊層的；

d.介質(zhì)可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的；

e.錯邊量和棱角度嚴重超標的部位；

f.焊縫返修部位。

如果局部表面探傷發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)擴大探傷的范圍；如仍發(fā)現(xiàn)

裂紋，則應(yīng)對該條焊縫的全部表面進行探傷，并抽查對應(yīng)的容器

外表面焊縫。

4.6.6.5對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、

電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點進行檢查。

4.6.6.6有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢

查時可用0.15-1.0kg重的手錘敲擊焊縫兩側(cè)或其它部位。

4.6.6.7繞帶式容器的鋼帶始、末端焊接接頭應(yīng)進行表面裂紋檢

查。

4.6.7壁厚測量

4.6.7.1容器未見明顯均勻腐蝕（或年平均腐蝕速率在0.1毫米/年

以內(nèi)）時，須經(jīng)過壁厚測量確定其實際腐蝕速度；已發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕

的應(yīng)測定其剩余壁厚以校核強度和推算其平均腐蝕速度。

4.6.7.2測定位置的選擇應(yīng)有代表性和復(fù)查的重復(fù)性并型有足夠的

測點數(shù)，測定后應(yīng)標圖記錄。

測定位置一般選擇下列部位：

a.液位經(jīng)常波動的部位；

b.易產(chǎn)生沖刷腐蝕的部位;

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C.制造時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位；

d.表面檢查時發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷的部位。

4.6.7.3采用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，

應(yīng)增加測點或用超聲波探傷儀查明夾層的分布情況和與母材自由

表面的傾斜度。

測定臨氫介質(zhì)的容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”時，應(yīng)考慮氫

腐蝕的可能性。

4.6.8焊縫埋藏缺陷的檢查

有下列情況之一的焊縫應(yīng)進行超聲波或射線探傷，必要時應(yīng)相

互復(fù)驗：

a.表面檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的部位和認為有必要的進行埋藏缺陷檢查

的部位；

b.上次檢驗中經(jīng)過焊補處理的部位以及曾經(jīng)進行過兩次焊補返

修的部位；

c.穿透性裂紋的兩端延長部位；

d.錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位。

4.6.9有覆蓋層的容器檢查

4.6.9.1檢查項目

a.用目視方法檢查覆蓋層的完好情況；

b.用目視方法檢查外部絕熱層護殼、防雨水結(jié)構(gòu)的合理性和可

靠性；

c.在容器運行條件下，可用紅外測溫儀（或其它有效方法）測量

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外部絕熱層的溫度變化以判斷絕熱層的完好情況，也可推斷容器

內(nèi)部耐火絕熱層的完好狀況；

d.有耐腐蝕金屬襯里的容器，可用5-10倍放大鏡觀察表面的

粗糙度變化，也可用滲透探傷方法檢查焊縫的針孔和裂紋，當(dāng)已

出現(xiàn)泄漏跡象時，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀

況或其它缺陷；

e.用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和

脫落情況等；

f.對于非金屬材料襯里容器，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，

或在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本

體的腐蝕狀況或其它缺陷。

4.6.9.2有下列情況之一者可不拆除保溫層：

3.保溫層完好，容器制造時已對焊縫進行過100%表面探傷末發(fā)

現(xiàn)裂紋，且運行工況正常的；

b.在以往的定期內(nèi)外部檢查中，已對有代表性的部位進行過局

部抽查末發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，且當(dāng)前保溫層仍完好的；

c.有類似使用經(jīng)驗的；

d.持證檢驗員認為沒有必要的。

4.6.9.3有下列情況之一者可局部拆除保溫層：

a.保溫層局部破損、垮塌，使該部位的覆蓋保護失效的；

b.在容器運行中發(fā)現(xiàn)局部過熱或跑冷的；

c.容器發(fā)現(xiàn)局部變形的;

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d.持證檢驗員認為有必要的。

4.6.9.4有下列情況之一者必須全部拆除保溫層：

a.保溫層大面積破損失效的；

b.局部拆除檢查時發(fā)現(xiàn)容器表面出現(xiàn)裂紋、過熱、嚴重腐蝕等

缺陷的；

c.局部拆除面積過大，難以保證恢復(fù)修補質(zhì)量的。

4.6.10容器螺栓和緊固件的檢查

4.6.10.1高壓螺栓、螺母應(yīng)逐一進行清洗和尺寸測量，并檢查其

損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進行表面無損探傷；重點檢查螺紋及

過渡部位有無環(huán)間裂紋。

4.6.10.2其它緊固件應(yīng)檢查其腐蝕情況、數(shù)量、規(guī)格和伸出長度

是否滿足使用要求。

4.6.11密封面和密封件的檢查

4.6.11.1清洗各密封面和密封件，用目視和放大鏡仔細查看密封

面有無腐蝕、壓傷、徑向劃痕，必要時應(yīng)做表面探傷。

4.6.11.2檢查密封件的變形、材質(zhì)劣化和腐蝕、損傷情況。

4.6.12安全附件

4.6.12.1容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀

表等安全附件應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

4.6.12.2容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進

行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。

4.6.12.3安全附件的整定和枝驗應(yīng)先在專用調(diào)校裝置上校驗合

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格，鉛封后再安裝于容器上；對于工作介質(zhì)為蒸汽，溫度高于

100℃的安全閥，經(jīng)上述校驗后，還須熱態(tài)調(diào)校合格方可鉛封，然

后投入使用；對無法進行熱態(tài)調(diào)枝的應(yīng)考慮熱補償系數(shù)。

4.6.12.4盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介

質(zhì)的容器安全閥和爆破片出口均應(yīng)裝有放空管并引至安全地點。

對所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應(yīng)定期吹掃，以保持

暢通。

4.6.12.5盛裝易燃、介質(zhì)毒害程度為中度、高度、極度危害的容

器應(yīng)采用板式液佐計（或自動波面指示器）并應(yīng)有防止泄漏的保護

裝置；液位計上應(yīng)有上、下警戒線并經(jīng)1.5倍最高工作壓力試壓

合格后方可使用。

4.6.12.6超過起跳壓力而未動作的安全閥應(yīng)重新進行整定、枝

驗，合格后方可使用；對超過爆破壓力而未爆破以及在使用中出

現(xiàn)折皺或劃痕的爆破片應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。

4.6.12.7使用單位要定期進行容器安全附件檢（校）驗和更換工作。

安全閥每年至少校驗一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換周期由使用

單位根據(jù)爆破片安裝部位相使用條件具體確定；容器壓力表的校

驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)

的容器接地電阻每年至少校測一次。

4.6.12.8容器安全附件校驗除工藝設(shè)計有特殊要求外，其整定值

一般應(yīng)符合下列要求：

a.安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的1.05-1.10

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倍；當(dāng)最高工作壓力＜LOMPa時安全閥的開啟壓力為（p+0.02-

0.05）MPa；且不超過容器的設(shè)計壓力。回座壓力不低于容器最高

工作壓力的90%,且不小于實際正常工作壓力；

b.爆破片的設(shè)計爆破壓力根據(jù)爆破片的型式和容器實際最高工

作壓力由，最低標定爆破壓力加制造范圍負偏差確定，具體數(shù)據(jù)

見表3,

表3

爆破片形式普通正拱型開縫正拱型反拱型正拱型受脈動載荷型

最低標定爆破壓1.43Pw1.25Pw1.10Pw1.70Pw

力Pamin1.43PW+制造負偏L25Pw+制造負1.10Pw+制1.70Pw+制造負偏差

爆破片設(shè)計爆破差偏差造負偏差

壓力

注：l.Pw——容器實際最高工作壓力，MPa0

2.制造負偏差由制造廠和用戶共同商定。

c.低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容

器使用的壓力表精度不應(yīng)低于L5級。壓力表盤刻度極限值應(yīng)為

最高工作壓力的L5-3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于

100mm。

4.6.12.9安全附件的校驗內(nèi)容：

a.安全閥主要進行外觀及零部件質(zhì)量檢驗：包括宏觀檢查（主

要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨

損、腐蝕、裂紋和其它缺陷）、性能檢驗（主要是安全閥開啟壓力

和回座壓力的校驗）、1.5倍最高工作壓力水壓強度試驗（保壓時間

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不少于2分鐘。一般在檢修后需進行此項檢驗）、氣密性試驗及排

放量檢驗。（安全內(nèi)排放量計算按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

附件五進行）；

b.爆破片的校驗主要是進行定期更換和正確安裝；

c.壓力表的校驗主要是測量其精度和動作靈敏程度；

d.限位計的校驗主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死

現(xiàn)象，對自動指示液位計應(yīng)按儀器、儀表校驗有關(guān)規(guī)定檢查其準

確性和測量誤差；

e.所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其它技術(shù)文件。

4.8.12.10屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：

a.無產(chǎn)品合格證和銘牌；

b.安全閥規(guī)格和性能不符合要求；

c.超期使用仍未進行校驗者；

d.爆破片已超過使用期限，或在使用期限中超過爆破壓力末爆

破者以及表面出現(xiàn)折皺劃痕等危及安全運行者；

e.有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無

限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的

允許誤差；

f.表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；

g.壓力表彈簧管泄漏或指針松動者；

h.液位計玻璃板（管）有破碎、裂紋者；

i.液位計閥件固死或不通者；

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j.液位計經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。

4.6.13耐壓試驗和氣密性試驗。

4.6.13.1到間隔期的容器按附錄A規(guī)定進行耐壓試驗。

4.6.13.2屬下列情況之一的容器可不做耐壓試驗：

a.連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)中無截斷裝置的；

b.大型容器和球形貯罐基礎(chǔ)的承載能力在設(shè)計時末考慮液壓試

驗的附加載荷或經(jīng)校核計算不能承受液體附加載荷，且無法獲得

高參數(shù)，大容量惰性氣體氣源的。

4.6.13.3上述不能做耐壓試驗的容器，檢驗員應(yīng)根據(jù)容器的實際

安全狀況等級，酌情增加無損探傷的方法和檢測的數(shù)量，并經(jīng)企

業(yè)技術(shù)總負責(zé)人批淮并書面上報上級主管部門同意。

4.6.13.4不能做耐壓試驗的容器在內(nèi)外部檢驗和修理后，必須做

氣密性試驗，其試驗壓力不得低于該容器實際最高工作壓力。與

生產(chǎn)工藝相互連通無法單獨做氣密性試驗的，可在生產(chǎn)工藝開車

過程中逐步升壓考核。

4.6.13.5凡應(yīng)做耐壓試驗的容器必須在內(nèi)外部檢驗和危及安全的

缺陷消除后方可進行試驗。其試驗壓力按表4確定。

表4

耐壓試驗壓力Pr=r|.Pw耐壓試驗壓力Pr=r).Pw

容器主體材料容器主體材料

液壓氣壓液壓氣壓

鋼，非鐵基金

1.25Pw1.15Pw搪瓷、搪玻璃1.25Pw1.0Pw

屬，鍛鋼

液化氣體槽車

鑄鐵2.0Pw一1.50Pw一

罐體

注：1.表中Pw為經(jīng)檢驗確認的實際最高工作壓力。

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2.鋼制低壓容器耐壓試驗壓力取Pr和（Pw+0.1）二者中較大

者。

3.對不是按內(nèi)壓強度計算公式?jīng)Q定壁厚的容器（如考慮穩(wěn)定性

等因素設(shè)計的），應(yīng)適當(dāng)提高耐壓試驗壓力。

4.實際最高工作壁溫大于等于200。。的鋼制或大于等于150℃

的有色金屬制容器，耐壓試驗壓力P'r按下式計算：

Pr，=Pt_JOJ_』PwJ6]_

Pr-Pt向FPU[6]1

式中Pw——容器實際最高工作壓力，MPa；

P'r一容器實際使用最高壁溫下的耐壓試驗壓力，MPa;

Pt——試驗溫度下的耐壓試驗壓力，MPa；

T]——耐壓試驗壓力系數(shù)，按表4選??；

[6]——試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

——容器實際使用最高壁溫下材料的許用應(yīng)力，MPa0

4.6.13.6除本規(guī)程策4613.2條所指的容器之外，凡屬下列情況之

一者必須進行耐壓試驗：

a.用焊接方法修理改造或更換容器受壓部（元）件的；

b.改變使用條件且超過原工藝參數(shù)的；

c.容器更換全部襯里時，在重新襯里前；

d.容器停止使用兩年后重新使用的；

e.新安裝或移裝的；

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f.因結(jié)構(gòu)原因（小直徑或無人孔的容器）無法進行內(nèi)外部檢驗

的；

g.容器需進行驗證性試驗的。

4.6.13.7容器的耐壓試驗應(yīng)按本規(guī)程附錄A的有關(guān)要求進行，對

液化氣體槽車罐體的耐壓試驗還應(yīng)遵循化工部《液化氣體鐵路槽

車安全管理規(guī)程》、勞動部《液化石油氣體汽車槽車安全管理規(guī)

定》和《在用汽車槽車技術(shù)檢驗的要求》的有關(guān)規(guī)定。

4.6.14無法進入內(nèi)部的容器檢驗

由于容器過小或設(shè)計時末考慮設(shè)置人孔或不考慮拆除內(nèi)的容

器，可照下列原則進行檢驗。

4.6.14.1小直徑或無人孔大直徑容器的檢驗內(nèi)容：

a.包括外部檢查的內(nèi)容；

b.用燈光和內(nèi)窺鏡對表面和接管管口附近進行檢查；

c.用超聲波測厚僅做多點測厚；

d.有焊縫容器應(yīng)根據(jù)壁厚、材質(zhì)、直徑大小和焊縫結(jié)構(gòu)形式采

用相應(yīng)的無損探傷方法；

e.耐壓試驗。

4.6.14.2內(nèi)部有難以拆卸內(nèi)件大容器的檢驗內(nèi)容：

a.一般按照4614.1條進行檢驗；

bo經(jīng)過第4.6.14.1條中a、b、c和d各項檢驗，發(fā)現(xiàn)容器主要

受壓元件存在必須施焊修理的嚴重缺陷時，應(yīng)設(shè)法拆除內(nèi)件進入

內(nèi)部檢驗和修理，否則不得繼續(xù)使用。

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4.6.15對已發(fā)現(xiàn)缺陷難以修復(fù)或不宜進行修復(fù)確需進行缺陷評定

的大型壓力容器應(yīng)按以下規(guī)定辦理。

4.6.15.1使用單位對容器需進行缺陷評定時應(yīng)提出書面申請，說

明原因并經(jīng)上級主管部門和所在地區(qū)省級勞動部門銅爐壓力容器

安全監(jiān)察機構(gòu)同意后方可委托具有資格的壓力容器評定單位承

擔(dān)。

4.6.15.2負責(zé)壓力容器缺陷評定的單位必須對評定結(jié)果、檢驗結(jié)

論和壓力容器安全性能負責(zé)，最終評定報告和結(jié)論須經(jīng)承擔(dān)缺陷

評定的單位技術(shù)負責(zé)人審查批準，報告和結(jié)論在主送委托單位的

同時應(yīng)報送企業(yè)上級主管部門和企業(yè)所在地區(qū)省級勞動部門鍋爐

壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

4.7容器的安全狀況等級劃分

4.7.1安全狀況等級劃分是指容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗并消除存在的超標

缺陷盡，對容器的實際安全狀況等級的評定，以決定容器可否繼

續(xù)使用、監(jiān)控使用和確定下次檢驗周期。

4.7.2安全狀況等級評定方法

4.7.2.1按主體材質(zhì)評定：

a.用材與原設(shè)計不符，但材質(zhì)清楚，經(jīng)強度核算合格，未發(fā)現(xiàn)

新的缺陷，不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用料不當(dāng)

所致，可定為4級或5級。槽車罐體和液化石油氣貯罐的主要受

壓元件用沸騰鋼制造的，定為5級。

B.材質(zhì)不明，按下列原則評級：

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經(jīng)檢驗?zāi)┌l(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)按A3(Q235A)

鋼核算其強度合格，在常溫下工作的一般容器，可定為2級可3

級；經(jīng)檢驗