(高清版)GB∕T 38269-2019 金屬和合金的腐蝕　含人造海水沉積鹽過程的循環(huán)加速腐蝕試驗(yàn)　恒定絕對(duì)濕度下干燥濕潤(PDF)

ICS77.060GB/T38269—2019/ISO16539:2013金屬和合金的腐蝕含人造海水沉積鹽過程的循環(huán)加速腐蝕試驗(yàn)恒定絕對(duì)濕度下干燥/濕潤C(jī)orrosionofmetalsandalloys—Acceleratedcycliccorrosiontestswithexposuretosyntheticoceanwatersalt-depositionprocess—Dryandwetconditions(ISO16539:2013,IDT)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38269—2019/ISO16539:2013本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO16539:2013《金屬和合金的腐蝕含人造海水沉積鹽過程的循環(huán)與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國文件參見附錄NA。——增加了資料性附錄NA。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。ⅡGB/T38269—2019/ISO16539:2013驗(yàn)室加速試驗(yàn)通常用來模擬能加速金屬材料腐蝕的最重要影響因素。本標(biāo)準(zhǔn)中所述的加速腐蝕試驗(yàn)旨在模擬和加強(qiáng)金屬材料在戶外暴露時(shí)環(huán)境的影響，暴露在戶外含鹽環(huán)境中會(huì)加速腐蝕。本標(biāo)準(zhǔn)中的兩種試驗(yàn)方法較傳統(tǒng)加速試驗(yàn)[如：ISO9227中規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)和ISO14993中規(guī)定的循環(huán)暴露在鹽霧、干燥和濕潤環(huán)境下的加速試驗(yàn)]有獨(dú)特的優(yōu)勢，其優(yōu)勢體現(xiàn)在二者均能較好的重現(xiàn)金屬材料在含有大量海鹽粒子的大氣環(huán)境中的腐蝕行為。在這些環(huán)境中模擬大氣腐蝕的加速腐蝕試驗(yàn)預(yù)期包括以下內(nèi)容：水性是影響大氣腐蝕行為的重要因子。同理，在干/濕循環(huán)中，恒定絕對(duì)濕度也是溫度和相對(duì)濕度在一個(gè)實(shí)際環(huán)境中目的/預(yù)期的存在。b)鹽沉積量的控制：根據(jù)所用金屬材料在大氣中的腐蝕性能來確定試樣表面沉積鹽的量。通過所得結(jié)果不宜對(duì)被測金屬材料服役在各種大氣環(huán)境條件中的耐蝕性提供更深入的結(jié)論。但可為研究材料暴露在和試驗(yàn)環(huán)境相似的含鹽介質(zhì)中的性能提供有效的信息。1GB/T38269—2019/ISO16539:2013金屬和合金的腐蝕含人造海水沉積鹽過程的循環(huán)加速腐蝕試驗(yàn)恒定絕對(duì)濕度下干燥/濕潤方法B適用于：第1部分：總則的標(biāo)識(shí)體系(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part1:Generalin-troductionanddesignationsystem)第2部分：起泡等級(jí)的判定(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part2:Assessmentofdegreeofblistering)第3部分：生銹等級(jí)的評(píng)定(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part3:Assessmentofdegreeofrusting)第4部分：開裂等級(jí)的評(píng)定(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part4:Assessmentofdegreeofcracking)第5部分：剝落等級(jí)的評(píng)定(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part5:Assessmentofdegreeofflaking)ISO8407金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除(Corrosionofmetalsandalloys—Re-2GB/T38269—2019/ISO16539:2013ISO8993陽極氧化的鋁及鋁合金評(píng)價(jià)點(diǎn)蝕的評(píng)定系統(tǒng)圖表法(Anodizingofaluminiumanditsalloys—Ratingsystemfortheevaluationofpittingcorrosion—Chartmethod)ISO9227人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests)ISO10289金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后試樣和試件的評(píng)級(jí)(Methodsformensandmanufacturedarticlessubjectedtocorrosiontests)ISO11130:2010金屬和合金的腐蝕鹽溶液周浸試驗(yàn)(Corrosionofmetalsandalloys—Alternateimmersiontestinsaltsolution)fmetalsandalloys—Acceleratedtestinginvolvingcyclicexposuretosaltmist,“dry”and“wet”conditions)ISO17872色漆和清漆腐蝕試驗(yàn)用金屬板涂層劃痕標(biāo)記導(dǎo)則(Paintsandvarnishes—Guidelinesfortheintroductionofscribemarksthroughcoatingsonmetallicpanelsforcorrosiontesting)3試驗(yàn)溶液溶液成分見表1,應(yīng)選用溫度為25℃±2℃,電導(dǎo)率不超過20成質(zhì)量濃度為36.0g/L±3.6g/L的混合鹽溶液。混合鹽溶液的組成和典型人造氣氛的海水組成相同，見ISO11130:2010,A.3(模擬海水腐蝕影響試劑(分析純)質(zhì)量濃度/(g/L)Na?SO警告：SrCl?和NaF的操作是高度危險(xiǎn)的，應(yīng)僅限于技術(shù)熟練的化學(xué)家使用或在他們的監(jiān)控下使用。3.2pH調(diào)節(jié)加至混合鹽溶液中調(diào)節(jié)pH值至8.2±0.1(溫度25℃±2℃)。3GB/T38269—2019/ISO16539:20133.3試驗(yàn)溶液的制備試驗(yàn)溶液應(yīng)使用混合鹽溶液稀釋10倍或100倍的溶液，質(zhì)量濃度分別為36.0g/L±3.6g/L、4儀器設(shè)備4.1組件保護(hù)與試驗(yàn)溶液接觸的所有部件應(yīng)由耐溶液腐蝕的材料制成或鑲有耐蝕性的內(nèi)襯，且不影響霧化試驗(yàn)溶液的腐蝕性。設(shè)備應(yīng)包括以下描述的組件。4.2暴露箱暴露箱內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)可持續(xù)控制。4.3鹽沉積裝置可通過以下方法控制試驗(yàn)溶液的沉積量：a)控制每個(gè)試驗(yàn)周期連續(xù)霧化；4.4溫濕度控制裝置溫濕度控制裝置應(yīng)能檢測和控制試樣周圍的溫濕度。在溫濕度過渡期，裝置應(yīng)控制干球溫度與目標(biāo)值及測試周期之間呈線性變化。該裝置應(yīng)能夠控制濕度來保持在至少每分鐘內(nèi)到干球溫度時(shí)的絕對(duì)4.5試樣的沖洗處理4.6儀器類型以下是符合4.1～4.5中規(guī)定要求的3種儀器：見附錄B)。c)單箱型(手動(dòng)程序)。在試樣表面沉積鹽后(見4.3),人工將試樣放置在箱內(nèi)進(jìn)行干燥/濕潤循環(huán)。然后將試樣從箱內(nèi)取出清洗。清洗后，應(yīng)盡快將試樣放進(jìn)箱內(nèi)(參見附錄C)。5試樣要求5.1試樣的數(shù)量和類型應(yīng)根據(jù)測試材料或產(chǎn)品的規(guī)格來選擇。未規(guī)定時(shí)，由供給雙方協(xié)商決定。4GB/T38269—2019/ISO16539:20135.2試驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)清洗試樣以去除污垢、油漬或其他雜質(zhì)，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。所用的清潔方法應(yīng)取聲波清洗裝置徹底清洗試樣。清洗過程應(yīng)在裝滿溶劑的容器內(nèi)進(jìn)行。清洗后，用干凈的溶劑再?zèng)_洗一次后吹干。5.4除非另有規(guī)定，有保護(hù)性有機(jī)覆蓋層的試樣在試驗(yàn)前無需清洗。若一定要清洗，應(yīng)用浸有酒精的5.5如果試樣是從有覆蓋層的樣品上切割，應(yīng)避開覆蓋層損壞區(qū)。除非另有規(guī)定，切口邊緣應(yīng)選用適6鹽沉積量的測量方法試驗(yàn)溶液沉積在樣品表面。鹽沉積量的平均值應(yīng)由測量鹽沉積前后試樣質(zhì)量的變化來確定，精確7試樣準(zhǔn)備試樣表面鹽沉積后，放在箱體內(nèi)。放置時(shí)避免試樣與箱體接觸。試樣應(yīng)水平放置。只要液滴不會(huì)8操作條件和操作過程操作條件見表2(方法A)和表3(方法B)。操作過程見圖1(方法A)和圖2(方法B)。試驗(yàn)所用沉表2方法A的試驗(yàn)條件過程條件3)頻率4)試驗(yàn)表面鹽溶液的沉積量應(yīng)為250g/m2±50g/m2。溶液濃度不低于人造海水濃度的1/1000b)“干燥”環(huán)境溫度相對(duì)濕度4)Dc)“濕潤”環(huán)境清潔蒸餾水(不超過40℃)5GB/T38269—2019/ISO16539:2013表2(續(xù))過程條件e)一個(gè)暴曬周期的長度及組成(一個(gè)暴曬周期為24h)“濕潤”6h36min“干燥”10h48min“濕潤”6h36minf)一個(gè)暴曬周期內(nèi)達(dá)到指定條件的時(shí)間“濕潤”到“干燥(A)”2h22min“干燥(A)”到“干燥(B)”1h40min“干燥(B)”到“干燥(C)”1h22min“干燥(C)”到“干燥(D)”1h22min“干燥(D)”到“干燥(E)”1h40min“干燥(E)”到“濕潤”2h22min注1:在指定時(shí)間間隔內(nèi)[見本表中f]]溫濕度應(yīng)成線性變化。連續(xù)的干燥過程A到E給出了相同的絕對(duì)濕度，30℃的露點(diǎn)溫度。注2:平衡條件下，有關(guān)給定參數(shù)值——溫度和相對(duì)濕度的公差是允許存在波動(dòng)的。這并不是說數(shù)值可以隨給定值總量的加/減變化。6GB/T38269—2019/ISO16539:2013鹽沉積濕潤條件干燥條件49℃,32%RH濕潤條件T——溫度，℃;R——相對(duì)濕度，%RH;s——鹽沉積；r——清洗處理。7GB/T38269—2019/ISO16539:2013表3方法B的試驗(yàn)條件過程條件2)試驗(yàn)溶液3)8個(gè)循環(huán)和11個(gè)循環(huán)后4)試驗(yàn)表面鹽溶液的沉積量應(yīng)為28.0g/m2±2.8g/m2。溶液濃度不低于人造海水濃度的1/1000b)“干燥”環(huán)境溫度相對(duì)濕度c)“濕潤”環(huán)境d)清洗處理清潔蒸餾水(不超過40℃)e)一個(gè)暴曬周期的長度及組成(一個(gè)暴曬周期為24h)“干燥”3h“濕潤”3h直到達(dá)到指定條件為止“干燥”到“濕潤”1h“濕潤”到“干燥”1hf)試驗(yàn)過程2)干燥/濕潤循環(huán)：8個(gè)循環(huán)循環(huán)結(jié)束后，待溫度達(dá)到60℃時(shí)，應(yīng)將試樣從箱內(nèi)迅速取出。3)清洗處理清洗處理和鹽沉積過程應(yīng)在干燥條件下完成。5)干燥/濕潤循環(huán)：11個(gè)循環(huán)循環(huán)結(jié)束后，待溫度達(dá)到60℃時(shí)，應(yīng)將試樣從箱內(nèi)迅速取出。6)清洗處理注1:露點(diǎn)溫度39℃,溫濕度應(yīng)在同一絕對(duì)濕度下變化。注2:平衡條件下，有關(guān)給定參數(shù)值——溫度和相對(duì)濕度的公差是允許存在波動(dòng)的。這并不是說數(shù)值可以隨給定值總量的加/減變化。鹽沉積干燥條件(60℃,35%RH,3h)濕潤條件(40℃,95%RH,3h)清洗處理干燥條件(60℃,35%RH,3h)11個(gè)循環(huán)(40℃,95%RH,3h)清洗處理40404020208T——溫度，℃;89GB/T38269—2019/ISO16539:20139試驗(yàn)結(jié)束后試樣處理試驗(yàn)結(jié)束后將試樣從箱內(nèi)取出，沖洗前干燥0.5h～1h,以免腐蝕產(chǎn)物脫落。試樣檢測之前，將試樣在溫度不超過40℃的干凈自來水中輕輕沖洗，除去殘留在試樣表面的鹽溶液，然后立即用不超過200kPa的壓縮空氣吹干。10試驗(yàn)的連續(xù)性11持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間a)方法A:3個(gè)周期(72h),7個(gè)周期(168h),21個(gè)周期(504h),42個(gè)周期(1008h);b)方法B:7d,14d,21d,28d,42d,56d,70d。注：附錄D給出了推薦的試驗(yàn)周期。a)剛出現(xiàn)腐蝕跡象前的時(shí)間；b)試驗(yàn)后的形貌；或ISO10289,有關(guān)色漆見ISO4628的各部分和ISO17872);d)去除腐蝕產(chǎn)物后的表面形貌(見ISO8407);e)質(zhì)量變化；f)顯微分析中的變化；g)力學(xué)或電學(xué)性能的變化。試驗(yàn)報(bào)告包括以下信息：b)試驗(yàn)設(shè)備說明；c)試驗(yàn)材料說明；e)試樣制備細(xì)節(jié)，包括試驗(yàn)前試樣的GB/T38269—2019/ISO16539:2013h)中斷的頻率和時(shí)長；i)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間；j)試驗(yàn)結(jié)束后試樣的清洗方法，適當(dāng)?shù)那闆r下注明清洗造成的質(zhì)量損失和糾正這一質(zhì)量損失的GB/T38269—2019/ISO16539:2013(資料性附錄)鹽沉積循環(huán)測試儀(兩箱式)兩箱式鹽沉積循環(huán)測試儀見圖A.1。1——霧化器；2——干燥箱；4——樣品盤；6——樣品滾軸/樣品驅(qū)動(dòng)裝置；8——噴嘴傳動(dòng)裝置；9——主機(jī)門；10——暴露箱；11——鼓風(fēng)電機(jī)；12——空氣加熱器；13——冷卻裝置；14——冰凍機(jī)；15——沖洗噴嘴；16——鼓風(fēng)機(jī)(去除水滴);17——尾氣處理裝置；18——排風(fēng)。圖A.1鹽沉積循環(huán)測試儀(兩箱式)GB/T38269—2019/ISO16539:2013(資料性附錄)鹽沉積循環(huán)測試儀(單箱式)單箱式鹽沉積循環(huán)測試儀見圖B.1。1——鼓風(fēng)機(jī)(去除水滴);2——霧化器；3——樣品；5——溶液泵；6——鼓風(fēng)電機(jī)；圖B.1鹽沉積循環(huán)測試儀(單箱式)GB/T38269—2019/ISO16539:2013(資料性附錄)人工噴涂鹽沉積方法干燥的試樣應(yīng)垂直放置在噴霧器前。試樣距離噴霧嘴300mm。試驗(yàn)溶液應(yīng)在預(yù)期時(shí)間內(nèi)噴灑使鹽沉積在樣品表面。鹽沉積量和噴灑時(shí)間關(guān)系的一個(gè)實(shí)例如鹽沉積量的平均值由噴鹽前后試樣質(zhì)量的變化來計(jì)算，精確到1mg。測量應(yīng)盡快進(jìn)行，以防試樣表面變干。0.160.140.120.100.080.060.040.020.00注：試樣是含鉻鈍化劑處理的鍍鋅鋼薄板，尺寸為70mm×70mm×0.8mm。鹽溶液的質(zhì)量濃度為3.60g/L±GB/T38269—2019/ISO16539:2013(資料性附錄)推薦試驗(yàn)周期暴露在海洋環(huán)境(日本沖繩)中試樣腐蝕之間的相關(guān)性，根據(jù)ISO9223中腐蝕等級(jí)分類為C4級(jí)，制定加速腐蝕試驗(yàn)。代表性數(shù)據(jù)如下：表D.1給出了不銹鋼生銹區(qū)暴露在海洋環(huán)境中(日本沖繩)和暴露在方法A環(huán)境中二者的相關(guān)性。對(duì)不銹鋼等級(jí)評(píng)價(jià)，一般推薦采用方法A中的13個(gè)循環(huán)周期。表D.2中給出了沒有覆蓋層的冷軋?zhí)间摪搴陀懈采w層鋼板暴露在海洋環(huán)境(日本沖繩)和暴露在方法B兩種環(huán)境中的質(zhì)量損失。采用方法B中的28d試驗(yàn)和56d試驗(yàn)。對(duì)高質(zhì)量覆蓋層體系的評(píng)價(jià)，推薦采用方法B中的112d試驗(yàn)。試驗(yàn)材料牌號(hào)(ISO編號(hào))試驗(yàn)后銹層面積百分比/%試驗(yàn)方法A鹽沉積13個(gè)循環(huán)暴曬18個(gè)月(日本沖繩)根據(jù)ISO9223中腐蝕性等級(jí)S304(4301-304-00-I)9～20(未遮蓋)S410L(4030-410-90-X)20～40(未遮蓋)40～100(遮蓋)S436L(4513-436-00-J)2～5(未遮蓋)5～9(遮蓋)S444(4521-444-00-I)0.2～0.4(未遮蓋)0.9～2(遮蓋)S445J1(4128-445-92-J)0.2～0.4(未遮蓋)0.2～0.4(遮蓋)S447J1(4135-447-92-C)0.09～0.2(未遮蓋)S316(4401-316-00-I)0.09～0.2(未遮蓋)0.9～2(遮蓋)S312L(4547-312-54-I)0.09～0.2(未遮蓋)0.09～0.2(遮蓋)GB/T38269—2019/ISO16539:2013表D.2冷軋?zhí)间摪搴陀懈采w層的鋼板在不同試驗(yàn)環(huán)境中質(zhì)量損失對(duì)比試驗(yàn)材料試驗(yàn)后質(zhì)量損失/(g/m2)試驗(yàn)方法B鹽沉積量(100mg/m2)暴曬21個(gè)月(日本沖繩)根據(jù)ISO9223中腐蝕性為C4級(jí)第一年數(shù)據(jù)CRS130～230(暴曬28d)300～500(暴曬56d)520～800(未遮蓋)900～1400(遮蓋)400～65010～18(暴曬28d)18～28(暴曬56d)20～32(未遮蓋)60～100(遮蓋)(純鋅)Zn-5%Al10～16(暴曬28d)16～26(暴曬56d)18～28(未遮蓋)43～65(遮蓋)55%Al-Zn2～4(暴曬28d)3～5(暴曬56d)7～12(未遮蓋)9～15(遮蓋)CRS:冷軋?zhí)间摪澹籊I:熱浸鍍鋅板(雙面涂層重量270g/m2);Zn-5%Al:Zn-5%Al合金涂層鋼板(雙面涂層重量180g/m2);55%Al-Zn:55%Al-Zn合金涂層鋼板(雙面涂層重量150g/m2)。GB/T38269—2019/ISO16539:2013(資料性附錄)試驗(yàn)腐蝕性的評(píng)價(jià)方法E.1參比試樣為了驗(yàn)證裝置，選用以下材料的4個(gè)參比試樣：ISO3574中CR4級(jí)鋼，無孔、沒有輕微痕跡和劃痕的粗糙表面(粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra=參考試樣尺寸宜為70mm×70mm。E.2參考試樣的排列涂層的材料。保證不影響試樣在試驗(yàn)過程中的腐蝕。E.3質(zhì)量損失的測定試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即從試驗(yàn)箱內(nèi)取出參考試樣，然后根據(jù)ISO8407中的方法反復(fù)清洗去除腐蝕產(chǎn)物。應(yīng)采用以下化學(xué)清洗方法。鋼：在23℃體積分?jǐn)?shù)為20%檸檬酸銨(NH?)?HC?H?O?(分析純)溶液中浸泡10min。每個(gè)清洗稱量參考試樣的質(zhì)量并精確到1mg。從質(zhì)量和清洗周期數(shù)的關(guān)系圖中，確定去除腐蝕產(chǎn)物后試樣的真實(shí)質(zhì)量(見ISO8407),減去試驗(yàn)E.4箱體的性能優(yōu)點(diǎn)如果每個(gè)參考試樣的質(zhì)量損失都介于表E.1和表E.2之間，試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行令人滿意。表E.1參考試樣質(zhì)量損失允許的范圍(試驗(yàn)方法A)類型鹽沉積量/(