(高清版)GB∕T 1955-2019 建筑卷揚機

代替GB/T1955—2008國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T1955—2019 I 3術(shù)語和定義 4分類 3 46試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標(biāo)志和貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)卷揚機工作級別的確定方法 附錄B(規(guī)范性附錄)卷揚機通用機械零件的設(shè)計計算方法 附錄C(規(guī)范性附錄)卷筒容繩尺寸參數(shù)的計算方法 附錄D(資料性附錄)卷筒強度計算方法 附錄E(資料性附錄)檢查的周期、項目、方法和檢查標(biāo)準(zhǔn) 附錄F(資料性附錄)試驗用表 附錄G(規(guī)范性附錄)可靠性試驗中的故障分類及其危害度系數(shù) GB/T1955—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T1955—2008《建筑卷揚機》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T1955—2008相比，主要技術(shù)變化如下：———修改了卷揚機的適用范圍(見第1章，2008年版的第1章);——修改了快速卷揚機和慢速卷揚機的定義(見3.1.2、3.1.3,2008年版的3.4、3.5);——增加了卷揚機型號代號的表示方法(見4.2);——增加了鋼芯鋼絲繩不同繩芯的最小破斷拉力系數(shù)(見表5);——增加了M6及以上工作級別的非溜放卷揚機制動器的制動力矩的要求(見5.4.2);——修改了鋼絲繩固定端強度的要求(見5.8.4,2008年版的5.8.4);——修改了設(shè)置排繩器的條件(見5.9.3,2008年版的5.9.3);--—修改了卷揚機可靠性試驗的最小工作循環(huán)次數(shù)(見5.13.1,2008年版的5.13.1);本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑施工機械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC328)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：南通力威機械有限公司、北京建筑機械化研究院有限公司、國家建筑城建機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、河南崇鵬機械有限公司、北京建研機械科技有限公司、湖南聯(lián)智智能科技有限公司、中國建設(shè)教育協(xié)會。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T6947—1986;———GB/T7920.2—1987、GB/T7920.2—2004; GB13329—1991。—1GB/T1955—20191范圍以及標(biāo)志和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在建筑和安裝工程中使用的由電動機驅(qū)動的卷揚機，其他方式驅(qū)動的卷揚機也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T3811起重機設(shè)計規(guī)范GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(IP代碼)分級GB/T13306標(biāo)牌GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T20118鋼絲繩通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1建筑卷揚機constructionwinches在建筑和安裝工程中使用的由電動機通過傳動裝置驅(qū)動帶有鋼絲繩的卷筒來實現(xiàn)載荷移動的機械3.1.1溜放卷揚機loadfreefallwinches可斷開電動機與卷筒之間的動力，利用載荷自身的重力來實現(xiàn)載荷下降的卷揚機。3.1.2快速卷揚機fastwinches額定速度大于25m/min的卷揚機。3.1.3慢速卷揚機low-speedwinches額定速度小于或等于25m/min的卷揚機。3.1.4單卷筒卷揚機singledrumwinches;mono-drumwinches只有一個卷筒的卷揚機。2GB/T1955—20193.1.5具有兩個卷筒的卷揚機。引導(dǎo)鋼絲繩有順序地在卷筒上卷繞的裝置。防止卷筒自行逆轉(zhuǎn)的裝置。基準(zhǔn)層datumlayer額定載荷ratedload允許基準(zhǔn)層鋼絲繩承受的最大載荷。注1:雙卷筒卷揚機的額定載荷是指作為單卷筒使用時所能承受的最大載荷。如兩個卷筒同時工作，則兩個卷筒所承受的載荷總和不超過額定載荷。注2:基準(zhǔn)層及基準(zhǔn)層以內(nèi)的各層鋼絲繩允許承受的最大載荷為額定載荷；基準(zhǔn)層以外各層允許承受的最大載荷小基準(zhǔn)層鋼絲繩在提升額定載荷時穩(wěn)定運行的線速度。卷筒允許容納的鋼絲繩工作長度最大值。卷筒上最內(nèi)層鋼絲繩繩心圓直徑?；喒?jié)徑pitchdiameterofblock按鋼絲繩中心計算的滑輪卷繞直徑。鋼絲繩出繩偏角deflectionangleofrope鋼絲繩在載荷的作用下卷入或卷出卷筒時，鋼絲繩出繩方向與繩槽側(cè)邊的最大夾角或與垂直于卷筒軸的平面的最大角(見圖1、圖2)。3GB/T1955—2019圖1槽面卷筒的鋼絲繩出繩偏角α圖2光面卷筒和多層卷繞時的鋼絲繩出繩偏角θ4分類4.1型式與特征卷揚機按型式分為單卷筒卷揚機、雙卷筒卷揚機。卷揚機按速度和是否有溜放功能等特征分為快速、慢速和溜放三類。4.2型號編制方法J————主參數(shù)：額定載荷×10-1,kN示例1:額定載荷為20kN的單筒快速卷揚機，其型號為：建筑卷揚機JK2GB/T195544.3主參數(shù)卷揚機主參數(shù)為額定載荷。主參數(shù)系列見表1。表1卷揚機主參數(shù)系列單位為千牛主參數(shù)名稱額定載荷5,7.5,10,12.5,16,20,25,32,40,50,63,80,100,125,160,200,250,320,400,500,630,800,1000,1250,1600,2000,2500注：主參數(shù)也可以由供需雙方商定。5技術(shù)要求5.1工作級別工作級別可作為設(shè)計計算的依據(jù)，也可作為用戶選擇和使用卷揚機的參考。卷揚機的工作級別按其總工作時間和載荷狀態(tài)分為M1～M8共8個級別，見表2。卷揚機的工作級別的確定方法見附表2工作級別載荷狀態(tài)名義載荷譜系數(shù)K載荷狀態(tài)說明總工作時間h輕很少承受額定載荷，通常承受較輕載荷M1M2M3M4M5M6M7中較少承受額定載荷，通常承受中等載荷M1M2M3M4M5M6M7M8重經(jīng)常承受額定載荷，通常承受較重載荷M2M3M4M5M6M7M8特重通常承受額定載荷M3M4M5M6M7M85.2通用機械零件和卷筒容繩尺寸的設(shè)計計算卷揚機通用機械零件的設(shè)計計算方法見附錄B,卷筒容繩尺寸參數(shù)的計算方法見附錄C。5.3基本性能5.3.1卷揚機應(yīng)能在環(huán)境溫度為—20℃~+40℃的條件下正常工作。5.3.2卷揚機各機構(gòu)的動作應(yīng)準(zhǔn)確，運行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常振動和聲響。5.3.3在額定載荷下，卷揚機額定速度實測值與其理論值之差，不得超過理論值的±5%。5.3.4卷揚機在額定載荷下按其電動機的工作制運轉(zhuǎn)1h,電動機的溫度不得超過110℃,溫升不得超5GB/T1955—2019過80℃;減速機潤滑油的溫度不得超過80℃,溫升不得超過40℃。5.3.5卷揚機在額定載荷下工作時，機外噪聲不應(yīng)大于85dB5.3.6在電動機輸入端電壓為90%額定電壓的條件下，非溜放卷揚機應(yīng)能正常起升額定載荷。5.3.7在進(jìn)行125%額定載荷的超載實驗時，卷揚機各機構(gòu)和零部件不得出現(xiàn)裂紋、永久性變形、連接件松動及其他對性能和安全有影響的損壞。5.4制動器5.4.1卷揚機應(yīng)設(shè)置制動器。由動力控制的制動器應(yīng)是常閉式的。溜放卷揚機應(yīng)設(shè)置常開式制動器，該制動器應(yīng)兼有控制溜放速度和將處于溜放狀態(tài)的額定載荷直接制停的功能。5.4.2工作級別在M6以下的非溜放卷揚機制動器的制動力矩應(yīng)大于按額定載荷計算的靜力矩的1.5倍；溜放卷揚機和工作級別M6及以上的非溜放卷揚機制動器的制動力矩應(yīng)大于按額定載荷計算的靜力矩的1.75倍。5.4.3按6.5.4進(jìn)行試驗時，卷揚機制動器的制動距離不得大于卷揚機以額定速度運轉(zhuǎn)1min所卷入鋼絲繩長度的1.5%。5.5操作機構(gòu)表3的規(guī)定。表3操作力和行程操縱方式操作力N行程手動腳踏大于表中操作力和行程時，應(yīng)增設(shè)助力裝置和行程控制裝置。5.6傳動系統(tǒng)5.6.1減速機不得有漏油現(xiàn)象，滲油面積不得大于15cm2。5.7鋼絲繩5.7.1卷揚機用鋼絲繩應(yīng)符合GB/T20118的規(guī)定，并應(yīng)優(yōu)先選用線接觸型鋼絲繩。5.7.2鋼絲繩安全系數(shù)(鋼絲繩最小破斷拉力與卷揚機額定載荷的比值)不得小于表4規(guī)定的K。值。表4鋼絲繩安全系數(shù)Kn工作級別M1M2M3M4M5M6M7M84.04.55.7.3鋼絲繩直徑應(yīng)滿足式(1):6d——鋼絲繩直徑，單位為毫米(mm);…………Kn——鋼絲繩最小安全系數(shù)；按表4選??；K′--——鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)，符合GB/T20118規(guī)定的鋼絲繩見表5;表5鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K'鋼絲繩類型鋼絲繩類別鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K'天然纖維芯鋼絲繩K'。鋼芯鋼絲繩K'1K'?單層鋼絲繩0.3320.3590.3880.2090.1800.3300.3560.2910.3300.3560.3070.3320.3620.2800.2950.3190.3460.2830.306—0.2610.310—0.2910.3590.4040.2930.3460.2930.3460.360異形股鋼絲繩0.3750.3820.3600.3820.3620.351—0.360—7GB/T1955—2019鋼絲繩類型鋼絲繩類別鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K'天然纖維芯鋼絲繩K'。鋼芯鋼絲繩K'K'2阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩27×70.3600.3100.32835(W)×735(W)×190.360?0.350b34(M)×70.3080.318單股鋼絲繩0.540—一0.530——0.5120.5106×V21FC、6×V24FC結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)，應(yīng)比表中所列數(shù)據(jù)小8%。6×V30結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)，應(yīng)比表中所列數(shù)據(jù)小10%。6×V37S結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)，應(yīng)比表中所列數(shù)據(jù)大3%。注：K'1——獨立鋼絲繩芯的最小破斷拉力系數(shù)，K'?——以鋼絲股為繩芯的鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)小于或等于1960級鋼絲繩。大于1960級鋼絲繩但小于或等于2160級鋼絲繩5.8卷筒和卷筒軸5.8.1卷筒筒體應(yīng)能承受鋼絲繩的纏緊力，卷筒側(cè)板應(yīng)能承受鋼絲繩產(chǎn)生的側(cè)向力。卷筒強度計算方法參見附錄D。5.8.2卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值，不得小于表6規(guī)定的h?值。表6卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值h?工作級別M1M2M3M4M5M6M7M820.022.45.8.3卷筒側(cè)板外緣到最外層鋼絲繩的距離，不得小于鋼絲繩的直徑。5.8.4鋼絲繩在卷筒上的固定應(yīng)可靠，在保留二圈鋼絲繩的條件下，繩端固定裝置應(yīng)在承受2.5倍額定載荷時不發(fā)生永久變形。驗證計算時鋼絲繩和卷筒之間的摩擦系數(shù)取0.1。5.8.5鑄造卷筒應(yīng)進(jìn)行時效處理。直徑大于150mm的卷筒軸，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。5.9.1使用常開式制動器制停載荷的卷揚機，應(yīng)設(shè)置停止器或者能使制動器保持制動狀態(tài)的裝置。在停止器或能使制動器保持制動狀態(tài)的裝置工作后，卸去手動制動力，額定載荷在空中停止的位置應(yīng)無任何變化。8GB/T1955—20195.9.2離合器應(yīng)當(dāng)分離徹底，結(jié)合牢靠。5.9.3鋼絲繩出繩偏角處于2°~4°或其他需要的場合應(yīng)設(shè)置排繩器。5.10電動機和電氣系統(tǒng)5.10.1電動機工作制與定額應(yīng)符合GB/T755的規(guī)定，但不宜選用S1工作制的電動機。5.10.2電氣裝置的防護(hù)等級，電動機不應(yīng)低于GB/T4942.1規(guī)定的IP44,控制盒、開關(guān)、控制器和電氣元件不應(yīng)低于GB/T14048.1規(guī)定的IP54,便攜式控制裝置不應(yīng)低于GB/T14048.1規(guī)定的IP65。5.10.3電動機、電氣元件(不含電子元器件)和電氣線路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.10.4電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)安裝在電控箱內(nèi)。電控箱應(yīng)能防范雨水、塵土對電氣控制設(shè)備和元件造成的危害，電控箱門應(yīng)有閉鎖裝置。電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好，不易松5.10.5主電路應(yīng)采用銅芯多股導(dǎo)線，并采用橡膠絕緣。電纜、導(dǎo)線截面積應(yīng)按載流量計算選定，但不得小于1.5mm2。5.10.7進(jìn)線處應(yīng)設(shè)有帶熔斷器的主隔離開關(guān)。交流或直流電動機的主接觸器，其使用類別不應(yīng)低于AC-3或DC-3。用作主接觸器的繼電器，對于控制交流電磁鐵的，其使用類別不應(yīng)低于AC-15;對于控制直流電磁鐵的，其使用類別不應(yīng)低于DC-13。5.10.8卷揚機應(yīng)設(shè)有接地聯(lián)接螺栓。接地電阻不得大于4Ω。5.10.9應(yīng)在方便操作的位置設(shè)置能迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關(guān)。5.10.10應(yīng)有防止正反轉(zhuǎn)同時工作的聯(lián)鎖功能。5.10.11遙控操作的卷揚機，應(yīng)具備在控制信號失效時確保卷揚機停止運轉(zhuǎn)的功能或設(shè)施。5.10.12遙控操作系統(tǒng)起作用時，其他操作系統(tǒng)不得起作用；其他操作系統(tǒng)起作用時，遙控操作系統(tǒng)不得起作用。5.11外觀5.12使用說明書5.12.1使用說明書是卷揚機產(chǎn)品的組成部分，每臺卷揚機均應(yīng)配備使用說明書。5.12.2使用說明書至少應(yīng)有以下內(nèi)容：a)卷揚機所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)名稱和編號；b)卷揚機的主要用途、適用范圍、適用的工作環(huán)境和條件，必要時還可規(guī)定不適用范圍和不適用的工作環(huán)境與條件；規(guī)定容繩長度的鋼絲繩質(zhì)量、鋼絲繩出繩方向和位置、卷筒各層鋼絲繩繩心圓直徑及各層鋼絲繩允許承受的最大載荷，整機外形尺寸，整機質(zhì)量(不包括鋼絲繩質(zhì)量),噪聲值等；d)總體結(jié)構(gòu)或其主要部件的結(jié)構(gòu)、性能，并配備電氣原理圖和其他必要的圖樣；后調(diào)試的程序、方法與注意事項以及試運行的項目和要求等；9GB/T1955—2019h)使用中出現(xiàn)事故或緊急情況時的處理程序、方法和安全注意事項等；的安全注意事項等；j)常見故障及其排除方法、要求和排除故障時的安全注意事項；k)貯存的條件、保養(yǎng)和檢查要求等；1)隨機備件、易損件明細(xì)表及其安裝位置等信息，必要時可提供配件目錄，并配n)5.14的相關(guān)規(guī)定；o)使用說明書的編制日期。5.13可靠性5.13.1可靠性試驗時，卷揚機的最小工作循環(huán)次數(shù)N見表7。表7卷揚機可靠性試驗的最小工作循環(huán)次數(shù)N工作級別最小工作循快速卷揚機慢速卷揚機注1:可調(diào)速卷揚機及溜放卷揚機按其最高額定速度比照快速和慢速卷揚機選定N值，對有i個速度擋位的，各擋位分別進(jìn)行N/i次循環(huán)；對無級調(diào)速的，至少取高速和中速進(jìn)行試驗。注2:可靠性試驗的一個工作循環(huán)，是指從開始起升載荷算起，到上升到預(yù)定高度、再下降到原起升位置的全過程。5.13.2可靠性指標(biāo)應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8卷揚機可靠性指標(biāo)卷揚機類型可靠度平均無故障工作時間h首次故障前工作時間h快速、溜放卷揚機慢速卷揚機注：to——卷揚機可靠性試驗的累計時間。5.14使用與維護(hù)5.14.1在卷揚機使用前，應(yīng)注意和確認(rèn)下列事項：a)認(rèn)真閱讀使用說明書。c)基準(zhǔn)層及基準(zhǔn)層以內(nèi)各層鋼絲繩所承受的最大載荷為額定載荷；基準(zhǔn)層以外的各層鋼絲繩所GB/T1955—2019能承受的最大載荷小于額定載荷，且隨著卷繞層數(shù)的增加而減少，因此在使用基準(zhǔn)層以外的鋼絲繩時，應(yīng)遵守使用說明書規(guī)定的載荷。d)卷揚機的安裝應(yīng)由專業(yè)人員來進(jìn)行。e)安裝卷揚機的地基基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅實，卷揚機與基礎(chǔ)的連接應(yīng)牢靠。用與鋼絲繩直徑相適應(yīng)的繩卡、壓制接頭等裝置固定，繩端固接的強度，不應(yīng)低于鋼絲繩破斷拉力的80%。g)所用滑輪的節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值，不得小于表9規(guī)定的h2值。表9滑輪節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值h?工作級別M1M2M3M4M5M6M7M8h?滑輪平衡滑輪h)鋼絲繩出繩偏角符合表10的規(guī)定。當(dāng)出繩偏角超出規(guī)定值時，應(yīng)安裝排繩器或增大卷筒與第一導(dǎo)繩定滑輪之間的距離，使出繩偏角符合規(guī)定。表10鋼絲繩出繩偏角α和θ限值排繩方式槽面卷筒光面卷筒自然排繩排繩器排繩出繩偏角0≤2°i)在石化工廠、礦井內(nèi)等特殊地點和環(huán)境使用的卷揚機，還應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和制造商的j)卷揚機應(yīng)可靠接地。k)使用卷揚機起吊重物時，應(yīng)安裝上升行程限位開關(guān)。5.14.2操作和使用卷揚機時應(yīng)注意和確認(rèn)以下事項：a)操作人員應(yīng)身體健康，且受過相關(guān)的安全教育，取得了相應(yīng)的上崗操作資格；b)操作人員或操作指揮人員應(yīng)能在自己的工作崗位上清晰地觀察到運送載荷的情況、相關(guān)工作人員位置和工作情況；c)每天使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，此外還應(yīng)進(jìn)行定期檢查，見5.14.3的規(guī)定；d)鋼絲繩應(yīng)按GB/T5972的規(guī)定進(jìn)行檢驗和報廢；e)卷揚機不得超載使用，不得用于運送人員，人也不得乘坐在被吊運的物品上；f)人不能進(jìn)入到被吊運物體的下方；g)不得反接制動，不得用人力打開動力控制的制動器來實現(xiàn)溜放；h)卷揚機處于工作狀態(tài)時，操作人員不得離開操作位置；i)卷筒上的鋼絲繩不能全部出盡，在最大出繩狀態(tài)時，卷筒上也應(yīng)至少保留3圈鋼絲繩；j)不能超過電動機的接電持續(xù)率和最大起動次數(shù)使用；k)不得擅自對卷揚機進(jìn)行改造；1)每天均應(yīng)記錄卷揚機的運行情況，記錄的內(nèi)容包括：每天的工作時間、載荷情況以及檢查、修5.14.3檢查與維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：GB/T1955—2019a)卷揚機應(yīng)進(jìn)行日常檢查和定期檢查。檢查的周期、項目、方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)參見附錄E的規(guī)定。對于使用頻繁或在特殊地點、環(huán)境下使用的卷揚機，還應(yīng)增加檢查項目。b)卷揚機的檢查、維修和保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。c)在檢查和維修時，應(yīng)確保人員的安全。除了必須開機才能檢查或維修的項目之外，其他的檢查的項目，至少應(yīng)由兩人進(jìn)行，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)視其他人員的安全，并且在任何情況下均能立即使卷揚機停止運轉(zhuǎn)。d)卷揚機維修后，參見附錄E規(guī)定的檢查項目進(jìn)行檢查。e)卷揚機達(dá)到了按其使用條件而確定的總工作時間后，不應(yīng)再使用。的防銹處理。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗樣機應(yīng)裝上設(shè)計規(guī)定的全部零部件。6.1.2試驗時的環(huán)境溫度應(yīng)在—10℃~+35℃之間，風(fēng)速不超過8.0m/s。6.1.3載荷試驗用塔架、吊具等應(yīng)滿足試驗要求，塔架的高度應(yīng)至少使試驗載荷具有6m的有效行程。6.1.4電源電壓的波動值為額定電壓的±5%,試驗載荷應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不應(yīng)超過理論值的±1%。6.1.5試驗用儀器和量具應(yīng)經(jīng)過檢定并在檢定周期內(nèi)，性能和精度應(yīng)滿足測量要求。6.2.1用稱量裝置稱量整機質(zhì)量(不含鋼絲繩),用量具測量外形尺寸，計算并測量卷筒、鋼絲繩的相關(guān)尺寸。6.3防護(hù)和電氣裝置檢查和測量6.3.2檢查緊急斷電開關(guān)的動作是否可靠。6.3.3檢查接地連接螺栓是否齊全、可靠，用相應(yīng)的儀器檢查、測量電氣裝置的對地絕緣電阻、接地電6.4操作力和行程測量用測力計等測量手動和腳踏操作裝置的操作力和行程，每個裝置均測量三次，取其平均值。測量結(jié)果記入表F.2。6.5載荷試驗試驗裝置見圖3。載荷試驗前，應(yīng)先進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常、無異常聲響，操作系統(tǒng)、鋼絲繩載荷卷揚機圖3載荷試驗裝置示意圖載荷試驗在基準(zhǔn)層上以額定載荷進(jìn)行。如在非基準(zhǔn)層上進(jìn)行試驗，則試驗載荷按式(3)計算，所測試的鋼絲繩速度按式(4)換算為基準(zhǔn)層的數(shù)值。式中：Ff——在非基準(zhǔn)層上進(jìn)行試驗時應(yīng)加的試驗載荷，單位為牛(N);D;———基準(zhǔn)層鋼絲繩繩心圓直徑，單位為毫米(mm);D?——試驗所在的非基準(zhǔn)層鋼絲繩繩心圓直徑，單位為毫米(mm);Fe——額定載荷，單位為牛(N)。式中：v;——基準(zhǔn)層鋼絲繩速度，單位為米每分(m/min);v——試驗所在非基準(zhǔn)層鋼絲繩實測速度，單位為米每分(m/min)。6.5.2額定速度測量在額定載荷下，測量鋼絲繩的位移及所需時間，測三次取其平均值。鋼絲繩速度按式(5)計算：vs=60S/t………(5)式中：vg——鋼絲繩實測速度，單位為米每分(m/min);S———實測鋼絲繩位移的平均值，單位為米(m);tg——與鋼絲繩位移相對應(yīng)的實測時間平均值，單位為秒(s)。6.5.3噪聲測量噪聲測點的位置見圖4。其中機外噪聲為圖中的1、2、3、4點，4個測點分別在卷揚機4個側(cè)面水平向外7m、卷揚機底架底面向上高1.5m處；操作者耳邊的噪聲測點為圖中的A點，在卷揚機側(cè)面水平向外1m、卷揚機底架底面向上高1.5m處。GB/T1955—20194A卷揚機3圖4噪聲測試點位置示意圖測試時卷揚機應(yīng)在額定載荷下正常工作，背景噪聲至少應(yīng)比所測卷揚機的噪聲低10dB(A)。測量非溜放卷揚機：在試驗塔架的適當(dāng)位置安裝一個與制動器聯(lián)動且能被下降的載荷觸發(fā)的行程開關(guān)，使額定載荷以額定速度下降并觸發(fā)行程開關(guān)，制動器同時動作。測量從制動器開始動作到載荷完全靜溜放卷揚機：使載荷自由下落，在距地面2m左右開始制動，測量從制動器開始動作到載荷完全靜止時，載荷所移動的距離。制動器開始動作時載荷所處的位置，可以目測確定。在電動機輸入端電壓為90%額定電壓的條件下，將停在空中的額定載荷再次向上提升。試驗三次，每次都能起升的為合格。溜放卷揚機不作此項試驗。試驗載荷為125%額定載荷，試驗時載荷上升和下降的行程均不少于2m,試驗三次。試驗時，不必在空中起動載荷上升，也不必進(jìn)行不需要的制動。試驗后檢查卷揚機各機構(gòu)和零部件是否出現(xiàn)裂紋、永久性變形、連接件松動及其他對性能和安全有影響的損壞。起升額定載荷至距地面高200mm～300mm處，使停止器或能使制動器保持制動狀態(tài)的裝置起作用，同時卸去手動制動力，測量此時載荷離地的高度和10min后載荷離地的高度。按電動機的工作制，在額定載荷下以額定速度運行1h,然后測量電動機溫度和減速機潤滑油的溫6.6可靠性試驗6.6.1可靠性試驗應(yīng)符合下列要求：a)試驗樣機應(yīng)為出廠檢驗合格的產(chǎn)品。b)試驗裝置見圖3。在基準(zhǔn)層上進(jìn)行試驗時，試驗載荷為額定載荷；在非基準(zhǔn)層上進(jìn)行試驗時，試驗載荷按式(3)確定。試驗每次提升載荷的高度均不應(yīng)小于5m,試驗的最小工作循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合5.13.1的規(guī)定，并安裝計數(shù)器記錄?？煽啃栽囼炃闆r記入表F.4。c)試驗的故障分類及其危害度系數(shù)按附錄G的規(guī)定。6.6.2可靠性試驗的累計工作時間to,按式(6)計算：式中：…………t?—-——可靠性試驗的累計工作時間，單位為小時(h);N;——試驗時的工作循環(huán)次數(shù)，對可調(diào)速卷揚機為各擋位下的工作循環(huán)次數(shù)；v;——試驗時的鋼絲繩提升速度，對可調(diào)速卷揚機為各擋位下的鋼絲繩提升速度，單位為米每分6.6.3可靠度R按式(7)計算：式中：R——可靠度；t?-—試驗中排除故障工作時間的總和，單位為小時(h)。6.6.4平均無故障工作時間MTBF按式(8)計算：式中：MTBF——平均無故障工作時間，單位為小時(h);……………………式中：n;——第i類故障的次數(shù)；e;——第i類故障的危害度系數(shù)，按表G.1選取。6.6.5首次故障前工作時間MTTFF按式(10)計算：………MTTFF=t…………(10)式中：MTTFF——首次故障前工作時間，單位為小時(h);t—--—當(dāng)量故障次數(shù)達(dá)到1時的工作時間，單位為小時(h)。試驗匯總結(jié)果記入表F.1。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類卷揚機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。GB/T1955—20197.2出廠檢驗卷揚機出廠前，應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門逐臺進(jìn)行檢驗，檢驗項目全部合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。出廠檢驗項目見表11。表11檢驗項目及其分類序號檢驗項目項目分類檢驗方法判定依據(jù)出廠檢驗項目1整機質(zhì)量和外形尺寸C設(shè)計圖紙及使用說明書2卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值A(chǔ)3鋼絲繩安全系數(shù)A計算√4鋼絲繩直徑C√5卷筒側(cè)板外緣到最外層鋼絲繩的距離C6外觀質(zhì)量變形、裂紋和銹蝕B√7涂漆質(zhì)量C√8焊接質(zhì)量C√9外露傳動件的防護(hù)罩A√操作力和行程B√額定速度C√噪聲B√制動距離B√降電壓起動B超載試驗A√停止器試驗A√溫升試驗C電氣接地螺栓和接地電阻B對地絕緣電阻B緊急斷電開關(guān)B短路、過流、零位、失壓保護(hù)B錯和斷相保護(hù)B離合器分離和接合B目測檢查使用說明書B審看可靠性首次故障前工作時間A平均無故障工作時間A可靠度AGB/T1955—2019a)研制的新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品定型鑒定時；b)結(jié)構(gòu)、工藝或材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗項目為表11列出的所有檢驗項目。7.3.3型式檢驗樣機為1臺。7.3.4有下列情況時，判定型式檢驗結(jié)果為不合格：a)表11中A類項目有一項不合格；b)表11中B類項目有兩項不合格；d)表11中C類項目有四項不合格。8標(biāo)志和貯存8.1產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并應(yīng)可靠地固定在卷揚機的顯著位置。標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)包括：a)制造商名稱；b)產(chǎn)品名稱和型號；c)主要技術(shù)性能參數(shù)(額定載荷、額定速度、鋼絲繩直徑及容繩量等);d)外型尺寸、整機質(zhì)量(不包括鋼絲繩質(zhì)量);e)產(chǎn)品編號；8.2應(yīng)有嚴(yán)禁載人的明顯標(biāo)志。(規(guī)范性附錄)卷揚機工作級別的確定方法A.1總工作時間卷揚機的總工作時間為在其設(shè)計壽命期內(nèi)處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)的總小時數(shù)?？偣ぷ鲿r間只能作為零部件的設(shè)計基礎(chǔ)來使用，任何情況下均不能視作保用期。卷揚機的總工作時間可用下列方法來確定：a)由預(yù)定的日平均使用時間、年工作日數(shù)和預(yù)期的工作年限來推算；b)由預(yù)期的總工作循環(huán)次數(shù)、運送載荷的速度和行程，按式(6)估算；c)按表2或表A.2選定。A.2載荷狀態(tài)A.2.1載荷譜系數(shù)Km卷揚機的載荷狀態(tài)表示其承受載荷的程度，并用載荷譜系數(shù)Km來表征，載荷譜系數(shù)Km按式(A.1)…………(A.1)式中：F;———卷揚機工作時所承受的各個不同的載荷，F(xiàn);=F?,F?,F?,…,Fn;Fe——卷揚機的額定載荷；t;—-—承受各個不同載荷的持續(xù)時間，t;=t?,t?,t?,…,tn;t——所有不同載荷持續(xù)時間的總和，t?=Zt;=t?+t?+t?+…十tn;m--—材料疲勞試驗曲線的指數(shù)，取m=3。表2中給出的名義載荷譜系數(shù)Km,是按圖A.1所示的典型載荷譜圖計算得出的。0.2圖A.1典型載荷譜圖GB/T1955—20190.5重特重A.2.2等效載荷與等效載荷系數(shù)K。對機械壽命影響最大的是載荷的大小。卷揚機每次起升的載荷不都是額定載荷，而是有變化的。因此，為方便壽命或疲勞強度計算，需要確定一個在壽命或疲勞方面與變化的載荷有相同的影響效果的等效載荷。卷揚機的等效載荷按式(A.2)或式(A.3)計算：…………(A.2)Fd=KaF…………(A.3)Fa-——等效載荷，單位為牛(N);K——等效載荷系數(shù)，按式(A.4)或式(A.5)確定：…………(A.4)K。=3Km…………(A.5)等效載荷系數(shù)K。與載荷狀態(tài)的對應(yīng)關(guān)系及其取值范圍見表A.1。表A.1等效載荷系數(shù)K。與載荷狀態(tài)的對應(yīng)關(guān)系及其取值范圍載荷狀態(tài)名義載荷譜系數(shù)Km等效載荷系數(shù)Kd載荷狀態(tài)說明輕0.125K≤0.50很少承受額定載荷，通常承受較輕載荷中0.2500.50<K≤0.63較少承受額定載荷，通常承受中等載荷重0.5000.63<K≤0.80經(jīng)常承受額定載荷，通常承受較重載荷特重0.80<K≤1.00通常承受額定載荷A.2.3載荷狀態(tài)的確定當(dāng)卷揚機的實際載荷變化情況已預(yù)知時，可先按式(A.1)計算出實際的載荷譜系數(shù)，然后按表2選擇一個不少于實際載荷譜系數(shù)的名義載荷譜系數(shù)，并以此來確定卷揚機的載荷狀態(tài)級別；當(dāng)卷揚機的實際載荷變化情況未知時，可按表2的載荷狀態(tài)說明，選擇一個合適的載荷狀態(tài)級別；當(dāng)測定或預(yù)定了卷揚機的等效載荷系數(shù)時，可按表A.1選定載荷狀態(tài)級別。A.3工作級別A.3.1工作級別與每日平均工作時間、總工作時間和載荷狀態(tài)的關(guān)系如將卷揚機的日平均工作時間劃分為成0.25h、0.50h、1.00h、2.00h……這樣以2為公比的等比GB/T1955—2019數(shù)列，同時按每年250個工作日來考慮其與表2的總工作時間的對應(yīng)關(guān)系，則工作級別與日平均工作時間、總工作時間和載荷狀態(tài)的關(guān)系如表A.2所示。表A.2工作級別與日平均工作時間、總工作時間和載荷狀態(tài)的關(guān)系表日平均工作時間h>16.00總工作時間h>12500>25000載荷狀態(tài)輕M1M2M3M4M5M6M7中M1M2M3M4M5M6M7M8重M2M3M4M5M6M7M8特重M3M4M5M6M7M8如確定了載荷狀態(tài)、總工作時間或日平均工作時間，按表2或表A.2即可選定卷揚機的工作級別。各種用途的卷揚機通常情況下的工作級別和起升等級見表A.3。表A.3各種用途的卷揚機通常情況下的工作級別和起升等級用途說明工作時間載荷狀態(tài)工作級別起升等級不經(jīng)常使用的慢速或快速卷揚機輕或中M1～M3拖運、牽引，一般的垂直吊運輕或中M3～M5HC?、HC?中M4～M6HC?特殊地點和特殊環(huán)境使用重或特重M6～M8HC?注：起升等級——由于起升驅(qū)動控制型式的不同，物品起升離地時的操作方法會有較大的差異，由此表現(xiàn)出起升操作的平穩(wěn)程度和物品離地的動力特性也會有很大的不同；起升離地平穩(wěn)的為HC?,起升離地有輕微沖擊的為HC?,起升離地有中度沖擊的為HC?。(規(guī)范性附錄)卷揚機通用機械零件的設(shè)計計算方法B.1設(shè)計計算的內(nèi)容和原則卷揚機機械零件的設(shè)計計算包括靜強度計算、軸的臨界轉(zhuǎn)速驗算、耐磨與發(fā)熱驗算和疲勞強度驗算。靜強度的計算包括驗算零件的脆性斷裂和塑性變形。卷揚機零件一般均需進(jìn)行靜強度的計算。對轉(zhuǎn)速超過400r/min的長傳動軸，應(yīng)驗算其臨界轉(zhuǎn)速。耐磨與發(fā)熱驗算包括對受力較大的摩擦磨損件進(jìn)行耐磨損計算和對可能出現(xiàn)較高發(fā)熱的零部件進(jìn)行發(fā)熱計算。壽命計算包括承受循環(huán)應(yīng)力零件的疲勞強度計算和滑動摩擦件覆蓋面的耐磨損計算。對承受應(yīng)力循環(huán)次數(shù)較多的零件，應(yīng)進(jìn)行疲勞強度驗算。B.2計算載荷B.2.1基本力矩載荷作用于卷筒的基本力矩載荷T;,按式(B.1)計算：式中：T;——作用于卷筒的基本力矩載荷，單位為牛米(N·m)?！?B.1)B.2.2疲勞強度計算等效載荷零件疲勞強度計算等效載荷Fa按式(A.2)確定。B.2.3工作最大載荷工作最大載荷Fmax用于零件的靜強度計算，按下列方法確定：a)從地面起升額定載荷時所產(chǎn)生的最大載荷Fmax按式(B.2)計算：Fmax=φ?Fe…………(B.2)式中：Fmax——工作最大載荷，單位為牛(N);91——起升動載系數(shù)，按表B.1選取和計算。表B.1起升動載系數(shù)φ?起升等級起升動載系數(shù)φ141maxvh≤0.20m/svh>0.20m/sHC?1.00+0.2(vh—0.2)HC?1.05+0.4(vh—0.2)HC?1.10+0.6(vh—0.2)注1:HC?~HC?的劃分見表A.3。當(dāng)控制系統(tǒng)能自動保證平穩(wěn)起動、制動時，HC?可降為HC?,HC?可降為HC?。注2:vh是用電動機未受載時的穩(wěn)定速度來計算的鋼絲繩穩(wěn)定起升速度。注3:無級調(diào)速卷揚機按表中vn≤0.2m/s的情況確定φ1。注4:當(dāng)φ1>41max時，取φ1=91maxb)空中懸吊額定載荷上升起動或下降制動時所產(chǎn)生的最大載荷Fmax,按式(B.3)計算：…………(B.3)式中：9?——考慮彈性振動影響的動載系數(shù)。對鼠籠形電動機直接起動、繞線轉(zhuǎn)子電動機串電阻起動或采用渦流制動器起動的卷揚機，φ2在1.5～2.0之間取值；對采用液力耦合器、電磁聯(lián)軸器或其他無級調(diào)速方案的卷揚機，φ2在1.1～1.5之間取值。a———空中懸吊額定載荷上升起動或下降制動時的加速度或減速度，單位為米每二次方秒(m/s2)。g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2),取g=9.8m/s2。B.2.4超載試驗最大載荷超載試驗產(chǎn)生的最大載荷Fcmax按式(B.4)計算：Femax=1.25φ?F…………(B.4)式中：超載試驗最大載荷，單位為牛(N)。B.3靜強度計算B.3.1許用應(yīng)力零件的許用應(yīng)力[o]根據(jù)其材料屈服極限σ。與抗拉強度σb的比值，按下列方法確定：a)對于σ?/on<0.7的材料，許用應(yīng)力[o]按式(B.5)計算；b)對于σg/ob≥0.7的材料，許用應(yīng)力[o]按式(B.6)計算；[o]=σ,/K?！?B.5)[o]=σb/Kb…………(B.6)式中：[o]—-—零件的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);σ。——材料屈服極限，單位為兆帕(MPa);σb——材料抗拉強度，單位為兆帕(MPa);K、、Kb—-—安全系數(shù)，見表B.2。GB/T1955—2019表B.2靜強度計算安全系數(shù)計算載荷靜強度驗算安全系數(shù)K,、KbKb灰鑄鐵其他材料計算載荷為工作最大載荷Fmax時2.752.20計算載荷為超載試驗最大載荷Femax時2.25零件危險點的計算應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)B.2規(guī)定的計算載荷，用材料力學(xué)的通常方法計算；復(fù)合應(yīng)力應(yīng)按b)純壓縮：σ≤[?],σ為計算壓縮應(yīng)力；對轉(zhuǎn)速超過400r/min的長傳動軸，應(yīng)驗算其臨界轉(zhuǎn)速。軸的實際最大轉(zhuǎn)速與其臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足式(B.7):nmax≤ne/1.2…………(B.7)nmax———…………(B.8)l——軸的支點間距，單位為毫米(mm)。B.5耐磨與發(fā)熱驗算對于受磨損的零件，應(yīng)對一些影響磨損的特定物理量進(jìn)行驗算。如對制動器，離合器和滑動支承等，應(yīng)計算其摩擦表面的單位面積壓力強度p及特性系數(shù)pv(p與摩擦面相對運動速度v的乘積),要求其不超過允許值。GB/T1955—2019盤式制動器、液壓推桿制動器和控制下降速度的常開式制動器，其摩擦面應(yīng)選用耐磨損耐高溫的材料，制動輪(盤)應(yīng)有良好的散熱條件，對頻繁動作的還應(yīng)進(jìn)行散熱計算。B.6疲勞強度驗算按GB/T3811的規(guī)定。GB/T1955—2019(規(guī)范性附錄)卷筒容繩尺寸參數(shù)的計算方法C.1卷筒容繩尺寸參數(shù)卷筒容繩尺寸參數(shù)如圖C.1所示。計算時按鋼絲繩順序緊密地卷繞排列在卷筒上。圖C.1卷筒容繩尺寸參數(shù)圖C.2卷繞在卷筒上的鋼絲繩繩心圓直徑C.2.1第一層鋼絲繩繩心圓直徑D?即為卷筒節(jié)徑，按式(C.1)計算：D?=D。+d…………(C.1)式中：D?———卷筒節(jié)徑，即第1層鋼絲繩繩心圓直徑，單位為毫米(mm),見圖C.1;C.2.2第i層鋼絲繩繩心圓直徑Di,按式(C.2)計算：D;=D。十(2i—1)d…………(C.2)式中：D;——第i層鋼絲繩繩心圓直徑，單位為毫米(mm);i——鋼絲繩在卷筒上卷繞的第i層，i=1,2,3,…,n。C.2.3基準(zhǔn)層鋼絲繩卷繞直徑為最接近的D;,其中Dp為卷筒側(cè)板外徑，見圖C.1。C.3卷筒容繩量LC.3.1第i層卷繞的鋼絲繩長度L;,按式(C.3)計算：L;———第i層卷繞的鋼絲繩長度，單位為米(m);B———卷筒容繩寬度，單位為毫米(mm),見圖C.1。C.3.2卷筒容繩量L按式(C.4)計算：…(C.3)…(C.4)式中：L-——卷筒容繩量，單位為米(m);1——鋼絲繩在卷筒上卷繞的層數(shù)；L?、L?、Ln——分別為第1層、第2層、第n層卷繞的鋼絲繩的長度，單位為米(m)。C.4卷筒側(cè)板外徑Dn和卷繞層數(shù)n卷筒側(cè)板外徑Db和卷繞層數(shù)n應(yīng)滿足式(C.5):Db≥D。+2(n+1)d…………(C.5)式中：Db———卷筒側(cè)板外徑，單位為毫米(mm),見圖C.1。(資料性附錄)卷筒強度計算方法D.1概述本計算方法適用于卷筒容繩寬度B不大于三倍卷筒直徑D。的卷筒。但對于D?≥1200mm、B>2D。的卷筒，還應(yīng)進(jìn)行卷筒壁的穩(wěn)定性驗算。對于卷筒容繩寬度B大于三倍卷筒直徑D。的卷筒，還應(yīng)考慮彎曲和扭轉(zhuǎn)的影響。D.2焊接卷筒D.2.1適用范圍本計算方法適用于單層和多層卷繞的鋼板焊接卷筒的計算。D.2.2卷筒筒體壁厚計算D.2.2.1鋼絲繩繞出處卷筒壁壓應(yīng)力σ。按式(D.1)計算：…………式中：σc———鋼絲繩繞出處卷筒壁壓應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);p——鋼絲繩軸向卷繞節(jié)距，單位為毫米(mm),對于槽面卷筒，p即為卷筒繩槽節(jié)距；對于光面卷D.2.2.2鋼絲繩繞出處卷筒壁局部彎曲應(yīng)力σhe按式(D.2)計算：…………(D.2)式中：Obe——鋼絲繩繞出處卷筒壁局部彎曲應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。D.2.2.3卷筒壁強度應(yīng)滿足經(jīng)驗式(D.3):式中：…………(D.4)式中：σs———材料的屈服極限，單位為兆帕(MPa);K?！鶕?jù)工作級別選定的系數(shù)，按表D.1選??；Kn——安全系數(shù)，取Kn=2。表D.1系數(shù)K。工作級別M1～M4M5M6M7、M81D.2.3卷筒側(cè)板板厚計算側(cè)板板厚按式(D.5)驗算：式中：Dm——套筒直徑，單位為毫米(mm),見圖D.1;δ?——卷筒側(cè)板板厚，單位為毫米(mm),見圖D.1;F,——計算軸向力，單位為牛(N),一般取F,=0.1Fe。圖D.1卷筒尺寸圖D.3鑄造卷筒D.3.1卷筒筒體壁厚計算卷筒筒體壁厚按式(D.6)或式(D.7)驗算：式中：A。—-—多層卷繞系數(shù)，按表D.2選??；[o.]——材料許用壓應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。對鑄鐵材料HT200,取[g.]=150MPa;對鑄鋼材表D.2多層卷繞系數(shù)An卷繞層數(shù)1234多層卷繞系數(shù)A,0.65D.3.2卷筒側(cè)板板厚計算卷筒側(cè)板板厚按式(D.9)或式(D.10)驗算：σe——側(cè)板根部應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);δ?———側(cè)板根部厚度(不計圓角部分),單位為毫米(mm);…………(D.9)…………(D.10)Bn——綜合影響系數(shù)，鑄鐵卷筒按表D.3選取，鑄鋼按表D.4選??；[o.]——鑄造材料許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。對鑄鋼材料，取[o.]=[o.];對鑄鐵材料按式(D.11)…………(D.11)σb——材料的抗拉強度，單位為兆帕(MPa);Kz———鑄鐵卷筒側(cè)板的安全系數(shù)，根據(jù)卷揚機的工作級別在3～5中選取。表D.3鑄鐵卷筒綜合影響系數(shù)BnD?/d卷繞層數(shù)1234560.05100.14840.30650.58750.89910.04720.14230.29190.55430.85630.04370.13550.27800.52380.81550.04080.12900.26480.51370.77670.03850.12290.25230.48470.739.70.03670.11700.24020.46150.70450.99150.03480.11120.22870.44010.67270.94770.03370.10600.21830.42050.64360.90760.03160.10120.20880.40270.61890.87070.03010.09680.20000.38620.59230.83660.02890.09280.19200.37220.56950.80500.02770.08910.18450.35700.54840.77570.02660.08570.17770.34400.52880.7485表D.3(續(xù))D?/d卷繞層數(shù)l234560.02560.08260.17130.33190.51050.72300.02460.07960.16530.320.60.49340.6992注：表中未列出的D?/d值和卷繞層數(shù)，其所對應(yīng)的綜合影響系數(shù)Bn,可用插入法求得。表D.4鑄鋼卷筒綜合影響系數(shù)BnD?/d卷繞層數(shù)1234560.07940.28460.45450.85230.07560.27110.43290.81280.07200.25820.41230.77510.06860.24590.40160.73820.06530.23420.38250.70400.06220.22300.36430.67050.98700.05900.21190.34690.63940.94240.05610.20190.33100.61110.90160.05350.19280.31660.58510.86410.05110.18450.30330.56120.82970.04890.17690.29110.54080.79770.04690.16980.27980.51880.76820.04510.16330.26940.48220.71510.04340.15730.25970.47400.70320.98830.04180.15170.25070.46580.69120.9718注：表中未列出的D?/d值和卷繞層數(shù)，其所對應(yīng)的綜合影響系數(shù)Bn,可用插入法求得。GB/T1955—2019(資料性附錄)檢查周期檢查項目檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)每天1個月3個月1年√標(biāo)牌確認(rèn)標(biāo)牌固定牢靠√鋼絲繩出繩偏角