GBT 32120-2015 鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆防腐蝕技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆防腐蝕技術(shù)IGB/T32120—2015 Ⅲ 1 1 1 2 26施工 4 5 6 7附錄B(規(guī)范性附錄)水膏置換性試驗方法 9附錄C(規(guī)范性附錄)耐溫抗變形性試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)絕緣電阻試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)剝離強度試驗方法 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國防腐蝕標準化技術(shù)委員會(SAC/TC381)歸口。1GB/T3536石油產(chǎn)品閃點和燃點的測定克利夫蘭開口杯法GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗HB5351.5熔模鑄造涂料性能試驗方法第5部分：pH計法測定酸度2GB/T32120—2015膏/糊狀無溶劑型產(chǎn)品。防蝕帶anticorrosiontape以無紡布為載體，在含有防銹劑、填料等化合物中浸漬制成的帶狀防蝕材料。防蝕膠泥anticorrosionclay以改性液體橡膠為基料，添加增稠劑、惰性無機填料等制成的黏土狀填充材料，是防蝕帶在粘貼時的輔助底材。外防護劑externalprotectiveagent以丙烯酸乳液為基料，添加惰性無機填料、顏料等制成的防護材料。外防護層externalprotectivecoating將外防護劑涂刷在防蝕帶表面，在空氣中氧化聚合形成的堅韌涂膜。4防腐層結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆防腐層結(jié)構(gòu)是由防蝕膏、防蝕帶和外防護層組成，如圖1所示。表面不平整、有接縫、孔洞等處應(yīng)采用防蝕膠泥進行填充。圖1氧化聚合型包覆防腐層結(jié)構(gòu)示意圖5防腐層材料5.1防蝕膏防蝕膏性能指標及檢測方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。3外觀密度/(g/mL)附錄A中的銹蝕度A級附錄B耐中性鹽霧性(168h,35℃)附錄A中的銹蝕度A級密度/(g/mL)1,7士0.2附錄C面密度/(kg/m2)絕緣電阻/Mn·m1附錄D耐中性鹽霧性(1000h)附錄A中的銹蝕度A級耐老化性(1000h)4密度/(g/mL)著火點/℃5 6b)修補記錄；c)竣工圖紙；d)安裝記錄；f)竣工驗收報告。7(規(guī)范性附錄)銹蝕度試驗方法A.1方法概要評定板采用無色透明材料，尺寸為60mm×80mm,評定面有效面積為50mm×50mm,如圖A.1所示。在評定板有效面積內(nèi)刻出邊長為5mm×5mm的正方形格子100個，刻線寬度圖A.1評定板A.3判定方法A.3.1將評定板重合于被測試驗鋼板上，用肉眼觀察，并數(shù)出評定板有效面積內(nèi)具有一個銹點以上的格子數(shù)。記錄試驗鋼板評定面上的銹點在評定板有效面積內(nèi)所占格子數(shù)，作為試驗鋼板的銹蝕度(%)。A.3.2出現(xiàn)在有效面積內(nèi)的刻線或交叉點上的A.4銹蝕度的表示銹蝕度按照表A.1分等級表示。8表A.1銹蝕度等級09(規(guī)范性附錄)B.1試驗鋼板B.1.1尺寸B.1.2材質(zhì)B.2試驗步驟B.2.1試驗鋼板處理B.2.1.1用240#砂紙將試驗鋼板的正反兩面沿著長邊的方向進行打磨。試驗鋼板的邊緣應(yīng)打磨至無B.2.2試驗操作B.2.2.3用刮刀在試驗鋼板上涂覆約1mm厚試驗試樣后將其水平放B.3結(jié)果判定3塊試驗鋼板均根據(jù)附錄A判定等級。變色等其他異常情況應(yīng)加以備注。C.2試驗步驟將防蝕膠泥制成尺寸為100mm×25mm×25mm的試樣。C.2.2試驗操作C.2.2.3將試樣放置在恒溫箱中，溫度80℃,保持12小時；C.2.2.5計算△H=H。一H(規(guī)范性附錄)絕緣電阻試驗方法D.1實驗裝置試驗裝置如圖D.1所示。圖D.1絕緣電阻測定裝置示意圖D.2儀器和材料D.2.1絕緣電阻計能夠施加500V直流額定電壓。D.2.2電極D.2.3保護環(huán)濃度為3%并添加羥甲基纖維素(CMC)的NaCl溶液。D.3.2.3分別用導線將絕緣電阻計的接地(一)端口連接鋼板，陽極(+)端口連接電極，保護器端口連D.4數(shù)據(jù)處理304不銹鋼圖E.1