DL-T 2059-2019 高清版 ±160kV～±500kV直流擠包絕緣電纜附件安裝規(guī)程

K13±160kV~±500kV直流擠包絕緣InstallationregulationsforDCextrud2019-11-04發(fā)布2020-05-01實施國家能源局發(fā)布前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14一般要求 25工藝流程圖 36工藝要求 3 8附錄A(資料性附錄)終端與接頭安裝記錄表 9參考文獻 IDL/T2059—2019Ⅱ±160kV~±500kV直流擠包絕緣電纜附件安裝規(guī)程本標準規(guī)定了額定電壓為±160kV~±500kV的直流擠包絕緣電纜附件的安裝工藝、質量評定及本標準適用于額定電壓為±160kV～+500kV的直流擠包絕緣電纜附件的安裝。附件的安裝除應2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T31489.1額定電壓500kV及以下直流輸電用擠包絕緣電力電纜系統(tǒng)第1部分：試驗方法和要求GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50217電力程電纜設計標準DL409電業(yè)安全工作規(guī)程(電力線路部分)DL/T5221城市電力電纜線路設計技術規(guī)定組合預制絕緣件接頭compositetypepre-fabricatedjoint整體預制橡膠絕緣件接頭onepiecepre-moldedjoint1將鉛錫合金加熱涂覆于電纜金屬套與終端尾管(接頭金屬套)之間，起到密封及提供短路電流通15℃~25℃,相對濕度宜控制在60%及以下，凈化等級宜在10萬級及以上，或以供應商提供的標準4.2.5中間接頭應盡可能選取直線位置安裝(附件兩側電纜至少有3m以上的直線段),嚴禁在隧道或2與主絕緣層之間產(chǎn)生光滑過渡后，進行電纜附件產(chǎn)品組裝，可靠接開始開始電纜絕緣層精細打磨處理及檢查3DL/T2059—2019a)金屬套表面處理完畢后，應在工藝要求的部位搪底鉛。封鉛應控制好時間，時間宜控制在理干凈。如果電纜外護層附有涂敷石墨或擠包半導電層，則應將石墨或半導電層去除干凈直至無殘6.3.2加熱校直的溫度宜控制在75℃±3℃,保溫時間應大于4h或按工藝要求執(zhí)行。采用校直管校46.3.3電纜加熱校直處理后，電纜絕緣屏蔽上不應有任何凹痕。6.4絕緣處理6.4.1應按照附件供應商提供的尺寸確定絕緣、絕緣屏蔽的長度。6.4.2采用專用的切削刀具或玻璃去除電纜絕緣屏蔽，不得在電纜主絕緣上留下刻痕或凹坑。絕緣層屏蔽與絕緣層間應形成光滑過渡，過渡部分錐形長度宜控制在40mm～60mm,絕緣屏蔽斷口峰谷差宜按照工藝要求執(zhí)行，如未注明，宜控制在小于5mm。6.4.3如附件供應商另有工藝規(guī)定，應嚴格按照工藝指導書進行操作。6.4.4電纜絕緣處理前，應測量電纜絕緣及預制件尺寸，確認其符合工藝圖紙要求。6.4.5電纜絕緣表面應進行打磨拋光處理，一般宜采用320號～1200號砂紙。160kV及以上電纜最低使用600號及以上砂紙，500kV電纜所用砂紙最低不應低于1000號。初次打磨可使用打磨機或320號砂紙進行粗拋，并按照從小到大的順序選擇砂紙進行打磨。每號砂紙應打磨至上一號砂紙的痕跡消失(見圖3)。打磨過絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來打磨電纜絕緣。打磨結束后，應使用激光檢測器進行檢查。電纜絕緣表面拋光處理示意圖6.4.6打磨拋光處理的重點部位是安裝應力錐的部位，用砂紙打磨時應絕對避免半導電顆粒嵌入電纜主絕緣內(nèi)，可以采用PMg帶在絕緣與絕緣屏蔽的過渡區(qū)半重疊繞包的方法防護。6.4.7打磨處理后應測量絕緣外徑。測量時至少選擇三個測量點，每個測量點應在同一平面至少測兩次，確保絕緣表面的直徑達到設計圖紙所規(guī)定的尺寸范圍。測量完畢后，應再次打磨拋光測量點，以去除痕跡(見圖4)。圖4電纜絕緣表面直徑測量示意圖6.4.8打磨拋光處理完畢后，絕緣表面的粗糙度(目視檢測)宜按照工藝要求執(zhí)行，如未注明，宜控制在：±160kV電壓等級不大于300μm,±500kV電壓等級不大于100μm。現(xiàn)場可用平行光源進行6.4.9絕緣處理完畢后，用工藝規(guī)定的清潔劑清潔絕緣表面，并及時用潔凈的塑料薄膜覆蓋絕緣表面，防止灰塵和其他污染物黏附。6.5安裝接頭絕緣預制件6.5.1安裝接頭絕緣預制件時，應保持電纜絕緣的干燥和清潔。6.5.2施工過程中應避免損傷電纜絕緣。5DL/T2059—20196g)壓縮比宜控制在15%～25%。h)分割導體分塊間的分隔物(壓接部分)應在壓接前去除。6.7.5壓接后檢查電纜的校直情況，要求測量值500mm7DL/T2059—2019記錄表(參見附錄A)。8(資料性附錄)終端與接頭安裝記錄表A.1終端安裝記錄表見表A.1(以±320kV為例)。記錄人員線路名稱：項自I產(chǎn)品編號Q銘牌)如實填寫-應力錐編號如實填寫0應責錐罩編號如實填寫1測量套管實際高度h234電纜末端下量h+220mm5去盟導電層6保留半導電緩沖層7剝出電纜線芯(L為接線柱孔深)電纜末端下量L+10mm8削鉛筆頭75mm長9模口寬電纜導體實際外徑電纜絕緣屏蔽末端精細打磨人員9DL/T2059—2019間隙處理二層二層二層一層二層一層266mm(誤差-2mm～+1mm)絕緣劑液面與套管上法蘭平面的距離(75℃)泥型35mm2(6根)或銅絲屏蔽反折防水袋熱縮管終端安裝責任人簽名備注：(有無異常、接地方式等)注1:適用于安裝工藝編號CLJ1-SMDC320HN50/51-180202。注2:安裝記錄表與安裝工藝描述不一致時，以安裝工藝為準。A.2直流電纜絕緣(直通)中間接頭安裝記錄表見表A.2(以±320kV為例)。表A.2±320kV直流電纜絕緣(直通)中間接頭安裝記錄表電纜1電纜2I電纜1Ⅱ電纜2Ⅲ表A.2(續(xù))電纜1電纜2123去石墨層4焊銅編織帶(35mm2)575℃~80℃75℃~80℃67剝出線芯(自電纜末端下量)8剝電纜擠包外半導電(自絕緣端部下量)91層1層1層1層1層1層小熱縮管尾管密封圈絕緣屏蔽末端下絕緣屏蔽末端下安裝止動套、咬合器、楔形筒電纜插入接頭主體主體端面約主體端面約安裝錐拖、尾管表A.2(續(xù))電纜1電纜235mm2、7根35mm2、7根防水帶小熱