GB 24820-2009 實(shí)驗(yàn)室家具技術(shù)條件

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I Ⅲ 1 1 2 2 3 47設(shè)計(jì)和安裝指南 8試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性附錄)設(shè)計(jì)和安裝指南 24Ⅲ14056:2003《實(shí)驗(yàn)室家具設(shè)計(jì)和安裝指南》、BSEN14727:2005《實(shí)驗(yàn)室家具實(shí)驗(yàn)室儲(chǔ)物柜要求 GB/T2828.1—2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣GB5296.6消費(fèi)品使用說明第6部分：家具GB/T21747--2008教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備實(shí)驗(yàn)臺(tái)(桌)的安全要求及試驗(yàn)方法2QB/T3827輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法乙酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)法QB/T3832輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)ISO4589-2:1996塑料通用氧指數(shù)測定其燃燒性第2部分：室溫試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)使用了表1、圖1中的符號。31臺(tái)面高度234臺(tái)面總深度操作臺(tái)前、后端面間水平距離，包括可能的設(shè)施區(qū)5操作臺(tái)前、后端面之間的水平距離，除了擋板和可能的設(shè)施區(qū)67設(shè)施區(qū)深度操作臺(tái)面總深度減去凈操作面深度，即單面d?-d?,雙面d?-2d?8臺(tái)面寬度L4 檢驗(yàn)項(xiàng)目1臺(tái)面寬度(L)√2凈操作面深度(d?)√3設(shè)施區(qū)深度(d?)√4試劑(或設(shè)備)架懸置深度(d?)√5√6臺(tái)面高度(h?)√7√8操作臺(tái)高度(h?)√9√凈空寬√操作臺(tái)底板離地高度(h?)√√注：有特殊要求的實(shí)驗(yàn)室家具，其尺寸要求由供需雙方協(xié)定，并書面明示；其中“立姿”是指站立檢驗(yàn)項(xiàng)目1負(fù)值)寬士5√深高2√3臺(tái)面、正視面板翹曲度√700≤對角線長度<1400√√4臺(tái)面、正視面板平整度√5√5表3(續(xù))單位為毫米檢驗(yàn)項(xiàng)目6√√7門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差(非設(shè)計(jì)要求)√間的距離偏差(非設(shè)計(jì)要求)√8√9抽屜下垂度√√1√2√3吸水厚度膨脹率、握螺釘力應(yīng)符合GB/T15102—2006中表3或表4的按GB/T17657—1999中4.9、√4任何≥0.06m2垂直玻璃部件應(yīng)符合√61≤8或≥25按GB/T3324—2008中6.1√2與人體接觸的零部件不應(yīng)有毛刺、刃口、尖銳的棱角√3√4需保留液體的操作臺(tái)面，應(yīng)在其所有邊上配有擋水√5將卷門置于高于閉合位置50mm處以√6N力，該部件不應(yīng)被拉脫；或者在其前端面貼一警示脫方向施加200N力，檢查該部件是否√7√8口端的邊緣安裝不低于30mm的擋條按GB/T3324—2008中6.1√9抽屜和柜門前端面上部的操作臺(tái)應(yīng)做斜邊或相應(yīng)的泛水處理，避免臺(tái)面液體的滴落殘留或滴入柜體內(nèi)√√實(shí)驗(yàn)室家具臺(tái)面材料氧指數(shù)應(yīng)不小于35。操作臺(tái)臺(tái)面理化性能應(yīng)滿足表6的規(guī)定。1耐磨磨損值/(mg/100r)√√√21.5N,劃一周√3√4不低于1級√7表6(續(xù))5(-20士3)℃,(120±10)min;四無裂紋、鼓泡、起皺和無明顯√6耐水蒸氣√7不低于3級√8√9√√√不低于3級√注：有特殊要求的實(shí)驗(yàn)室家具，其理化性能要求由供需雙方協(xié)定，并書面明示。a試液包括GB/T17657—1999中4.37規(guī)定的食用醬油、食用醋、咖啡、色酒、黑色鞋油、碳酸鈉水溶液。操作臺(tái)柜體及儲(chǔ)物柜的表面理化性能應(yīng)滿足表7的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目1(塑)涂層√2√324h乙酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)不低于7級√4附著力不低于2級√524h乙酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)不低于7級√610%碳酸鈉和30%乙酸，24h√7附著力每組割痕包括11條長35mm,間不低于3級√8不低于3級√9不低于3級√溫度(40±2)℃,相對濕度98%~√不低于3級√耐磨√Ⅱ類浸漬剝離間無剝離、分層現(xiàn)象√注：有特殊要求的實(shí)驗(yàn)室家具，其理化性能要求由供需雙方協(xié)定，并書面明示。8操作臺(tái)力學(xué)性能應(yīng)滿足表8的規(guī)定。1√2√3載荷1.25kg/dm2,24h√4載荷1.25kg/dm2,24h1989第8章的√51989第8章的規(guī)定√6獨(dú)立操作臺(tái)垂直加√7章的規(guī)定√8循環(huán)次數(shù)：5000次、10000次、15000次、20000次√9循環(huán)次數(shù)：5000次、10000次、15000次、20000次章的規(guī)定√跌落高度：150mm、200mm、√注：序號為8、9、10的試驗(yàn)條件由供需雙方確定，無要求時(shí)，則在檢驗(yàn)報(bào)告中注明所使用的試驗(yàn)條件數(shù)儲(chǔ)物柜力學(xué)性能應(yīng)滿足表9的規(guī)定。1空載擱板應(yīng)安全不脫落√空載擱板不應(yīng)傾翻√2均布載荷：1.0kg/dm2板：1h;其他擱板：7d≤跨距/200√卸載后，擱板撓度≤跨距/1000√3載荷：1.0kg/dm2,沖擊能√9表9(續(xù))41989第9章的規(guī)定√5√6√7√8門猛開猛關(guān)試驗(yàn)質(zhì)量(W?+4.0)kg,10次√9門耐久性試驗(yàn)√質(zhì)量5kg,速度1.3m/s√√√√√√√10000次√√√空載穩(wěn)定性試驗(yàn)不應(yīng)傾翻√活動(dòng)部件垂直加載穩(wěn)定性試驗(yàn)√裝有腳輪的臺(tái)底柜的限位裝置試驗(yàn)不應(yīng)移動(dòng)√1989第9章的規(guī)定√a剛好移動(dòng)門所需的質(zhì)量。b實(shí)驗(yàn)室儲(chǔ)物柜中所有頂面到地面距離不大于≤1050mm家具。表10所需載荷內(nèi)部高度≤100mm的拉籃其他抽屜主要尺寸(6.1)及外形尺寸偏差(表3中序號1、序號2)的測定按GB/T3324—2008中6.1規(guī)定形位公差(表3中序號3～序號9)的測定按GB/T3324—2008中6.2規(guī)定進(jìn)行。其他按GB/T3324—2008中6.4.2規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目(條款號)1(6.8.1)將排水管放置于溫度為80℃,相對濕度為95中處理2h后，立即置入溫度為(0±2)℃的低溫冰箱中處理2h為一個(gè)試驗(yàn)周期。從一箱轉(zhuǎn)入另一箱的時(shí)間不超過2min。連續(xù)進(jìn)行三個(gè)周期。試驗(yàn)結(jié)束后，試件置于室溫中存放24h,然后往管中注入(90±2)℃的熱水，檢查管道的裂紋、滲透水情況。2(6.8.2)耐磨耐水蒸氣按GB/T17657—1999中4.13(塑)涂層按QB/T3827進(jìn)行檢驗(yàn)，按QB/T3832評定附著力按GB/T9286進(jìn)行按QB/T3827進(jìn)行檢驗(yàn)，按QB/T3832評定木制件、附著力耐磨操作臺(tái)力學(xué)性能(6.9.1)、儲(chǔ)物柜力學(xué)性能(6.9.2檢驗(yàn)項(xiàng)目(條款號)1操作臺(tái)(6.9.1)按GB/T10357.1—1989中7按GB/T10357.1—1989中7.1.1.1、7.1按GB/T10357.1—1989中7.1到0.1mm,用此變形量除以兩支承點(diǎn)間距離(沖擊位置。使用水平?jīng)_擊器沖擊操作臺(tái)頂部邊緣最不穩(wěn)定的位置，其跌落高度為40mm。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查操作水平?jīng)_擊器包括一個(gè)被膨脹到(74.5±5個(gè)保留皮帶的彈性網(wǎng)狀物的球形環(huán)狀底座。150mm和內(nèi)徑90mm的木材(或木制)圓環(huán)，它的后面將附在沖擊器的主體上，并且前面形狀適合于球(見圖2)。上任一點(diǎn)，垂直向下施加1000N的力，載荷的重心應(yīng)離實(shí)驗(yàn)臺(tái)面外緣50mm(見圖3)。在操作臺(tái)的一個(gè)短邊的中心，用垂直力重復(fù)臺(tái)結(jié)構(gòu)不同(即，如果操作臺(tái)不對稱),在另一長邊重復(fù)上述試驗(yàn)，然后再在另一短邊試驗(yàn)。如果操作臺(tái)在固定結(jié)構(gòu)上裝配了抽屜，施加0.5kg/dm3的載荷。拉出對穩(wěn)定性最有不利影響的組合抽屜。例如：當(dāng)沒有限單屜屜。抽屜應(yīng)充分拉出，直到抽屜限位所允許的長度，在距離操作臺(tái)邊緣50mm處的前中心施加750N的垂直載荷(見如果操作臺(tái)失去平衡，應(yīng)予以記錄，并按GB/T1中第8章評定試驗(yàn)結(jié)果。次數(shù)。次數(shù)。次數(shù)。按GB/T10357.1—1989中7.1.3進(jìn)行試驗(yàn)，使垂直沖擊器自由跌落到臺(tái)面的以下位置：—在距離最長邊的中心100mm的位置，沖擊10次；——在距離角邊緣100mm的位置，沖擊10次；面支承件100mm的點(diǎn)。表12(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目(條款號)2(6.9.2)在空載擱板前緣中間施加一超過擱板質(zhì)量50擱板移動(dòng)情況。在距離空載擱板前緣25mm的任一點(diǎn)，向下施加力，記錄擱板傾翻情況。到0.1mm,用此變形量除以兩支承點(diǎn)間距離(即跨距)。擱板按GB/T10357.5—-1989中6按GB/T10357.5—1989中7將門完全打開，從距門外邊沿100mm的水平中開的方向上，垂直于門平面施加一80N的力，1按GB/T10357.5—1989中7按GB/T10357.5—-1989中7.1.1移門和側(cè)向啟閉的按GB/T10357.5—1989中7移門和側(cè)向啟閉的按GB/T10357.5—1989中7.2.1按GB/T10357.5—1989中7按GB/T10357.5—1989中7.5.1按GB/T10357.5—1989中7按GB/T10357.5—1989中7按GB/T10357.5—1989中7.3.1按GB/T10357.5—-1989中7按GB/T10357.5—1989中7.4.1按GB/T10357.1—1989中7.1.1.1如果擱板的數(shù)量不取決于結(jié)構(gòu)，將其內(nèi)部高度(mm)除以300,取較小的整數(shù)，即為試驗(yàn)過程中所應(yīng)用的擱板對底部的載荷應(yīng)為250kg/m2;對第一擱板的載荷應(yīng)為150kg/m2;對第二擱板的載荷應(yīng)為100kg/m2;對第三及以下擱板的載荷應(yīng)為65kg/m2;對頂面的載荷應(yīng)為50kg/m2。如果試件體積V>0.225m3,載荷應(yīng)乘以因子R。式中：V—--試件體積，單位為立方米(m3)。如有必要減少載荷時(shí)，應(yīng)從底部的載荷中除加載時(shí)間為7d。表12(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目(條款號)2(6.9.2)空載穩(wěn)定性試驗(yàn)翻轉(zhuǎn)力矩，記錄試件穩(wěn)定情況。的限位裝置試驗(yàn)將操作臺(tái)底柜放置于相對水平面傾斜度為5°的向試件施加制造商所指定的最大載荷或按表10中給出的載主體結(jié)構(gòu)和按GB/T10357.5—1989中8.1圖2水平?jīng)_擊器8.5試驗(yàn)報(bào)告e)試驗(yàn)日期f)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱和地址。9.2型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型時(shí)；9.2.2型式檢驗(yàn)組批與抽樣一般以生產(chǎn)廠一次提交用戶的同類產(chǎn)品為一批，或者以同一批原材料(主要指柜體材料和臺(tái)面材9.2.2.2抽樣規(guī)則在同一個(gè)批次中隨機(jī)抽取2件樣品，其中1件封存、1件送檢。安裝完畢的產(chǎn)品，按本標(biāo)準(zhǔn)第6章要求及10.1進(jìn)行檢驗(yàn)。單項(xiàng)中有2個(gè)以上(含2個(gè))檢驗(yàn)內(nèi)容，若有一個(gè)檢驗(yàn)內(nèi)容不符合要求時(shí)，應(yīng)按一個(gè)不合格計(jì)數(shù)；若產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗(yàn)為不合格的，可對封存的備用樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)交付檢驗(yàn)是指供方交貨或需方接收產(chǎn)品時(shí)應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)，應(yīng)在產(chǎn)一般以生產(chǎn)廠一次提交用戶的同類產(chǎn)品為一批或者以同一批原材料(主要指柜體材料和臺(tái)面材料)抽樣檢驗(yàn)程序執(zhí)行GB/T2828.1—2003中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣，檢驗(yàn)水平為一般檢驗(yàn)水接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)201812233456789.3.4.2批產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果按表13規(guī)定判定：樣本中不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)Ac(資料性附錄)A.1范圍適當(dāng)檢查實(shí)驗(yàn)室和臨時(shí)存放地方的入口。在緊急情況下，也許需要從窗戶如果家具必須要在新建筑沒有干透之前安裝，宜緩慢加熱和除濕一固定地面的操作臺(tái)底部結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)物柜底座或其腿部的框架類型宜有與操作面相水平這一規(guī)A.6高度可調(diào)家具b)提供操作臺(tái)與設(shè)施隔離的裝置；理論上來說，隔離和保護(hù)點(diǎn)宜設(shè)在毗鄰實(shí)驗(yàn)室出口的位置。高架的多用戶或教學(xué)環(huán)境可作為必要的備選方案；在每個(gè)4)蒸汽：用合適材料做成的閥門或旋塞隔離；5)一般氣體：進(jìn)行隔離并減壓至操作臺(tái)或排煙柜安全使用的水平；宜在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，距離氣體6)可燃?xì)怏w：主要由安裝在離實(shí)驗(yàn)室出口近的旋塞控制；7)特殊氣體：隔離并減壓至儀器可以使用的水平；宜在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，距離氣體來源盡可能近的隔膜閥，將有害氣體排在建筑物外安全地方；高純度氣體的最后過濾，可保護(hù)所使用的8)電：隔離和保護(hù)方法，宜按照GB4793.1,提供緊急跳閘設(shè)施(停止按鈕或負(fù)荷開關(guān)),以在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)至少一個(gè)位置控制所有操作臺(tái)的出口；所有操作臺(tái)的出口和某些固定設(shè)備宜受對于活動(dòng)家具的裝配，采用柔韌的連接裝置可以有利于其移動(dòng)和更換位置。操作臺(tái)輸出端口宜考慮到安裝在操作臺(tái)或毗鄰操作臺(tái)的儀器的連接點(diǎn)，或操離可燃?xì)怏w閥門盡可能遠(yuǎn)的地方；除專用組合配件外，不同設(shè)施輸出端口的中心距宜不小于A.10.1.2水宜避免溢出的液體不受控制地從