GB 21148-2020足部防護(hù)安全鞋

C73中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB12011—2009,GB21146—2007,GB21147—2007,GB21148—2007足部防護(hù)安全鞋F(xiàn)2020-07-23發(fā)布2021-08-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)Ⅰ前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類、式樣和標(biāo)記 5基本要求 5.4前幫和后幫襯里 鞋舌 6防護(hù)性能 6.5耐惡劣環(huán)境性能 7附加要求 7.2鞋座區(qū)域能量吸收 7.7鞋幫透水性和吸水性 7.8外底耐熱接觸性 9制造商應(yīng)提供的信息 附錄A（規(guī)范性附錄）混合鞋 附錄B（規(guī)范性附錄）非金屬防刺穿墊測試 附錄C（規(guī)范性附錄）電絕緣性能耐電壓測試 Ⅱ附錄D（規(guī)范性附錄）熱性能測試時(shí)鞋的評價(jià) 附錄E（資料性附錄）國際標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記類別 參考文獻(xiàn) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB12011—2009《足部防護(hù)電絕緣鞋》、GB21146—2007《個(gè)體防護(hù)裝備職業(yè)鞋》、GB21147—2007《個(gè)體防護(hù)裝備防護(hù)鞋》和GB21148—2007《個(gè)體防護(hù)裝備安全鞋》。本標(biāo)準(zhǔn)以GB21148—2007為主，整合了GB21146—2007、GB21147—2007和GB12011—2009的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)與GB21148—2007相比，主要變化如下：—增加和修改了防護(hù)性能標(biāo)記符號（見4.3,2007年版的表15);—安全鞋的基本要求和附加要求調(diào)整為基本要求、防護(hù)性能和附加要求（見第5章、第6章和第—增加和修改了防刺穿墊刺穿力和結(jié)構(gòu)要求（見6.3.1.2和6.3.2,加了附錄B;—修改了電絕緣性能要求（見6.4.3,2007年版的6.2.2.3),并相應(yīng)增加附錄C;—修改了隔熱性要求（見6.5.1,2007年版的6.2.3.1),并相應(yīng)增加附錄D;—?jiǎng)h除了附錄A（見2007年版的附錄A);—調(diào)整增加了附錄E（見附錄E,2007年版的表17)。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考ISO20345:2011《個(gè)體防護(hù)裝備安全鞋》編制，與ISO20345:2011的一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB21146—2007;—GB21147—2007;1足部防護(hù)安全鞋本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了安全鞋的術(shù)語和定義、分類、式樣和標(biāo)記、基本要求、防護(hù)性能、附加要求、標(biāo)識(shí)和制造商應(yīng)提供的信息。本標(biāo)準(zhǔn)適用于保護(hù)穿著者足部免遭作業(yè)區(qū)域危害或工作區(qū)域安全的鞋。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T308.1滾動(dòng)軸承球第1部分：鋼球GB/T20991—2007個(gè)體防護(hù)裝備鞋的測試方法GB/T22807皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)六價(jià)鉻含量的測定：分光光度法GB24541—2009手部防護(hù)機(jī)械危害防護(hù)手套GB/T28287足部防護(hù)鞋防滑性測試方法GB/T28288—2012足部防護(hù)足趾保護(hù)包頭和防刺穿墊GB/T31009足部防護(hù)鞋（靴）限量物質(zhì)要求及測試方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1安全鞋保護(hù)穿著者免受意外事故引起的傷害，具有保護(hù)特征和保護(hù)工作區(qū)域安全的鞋。注1：不包括消防員作業(yè)用靴、防鏈鋸切割鞋、防化學(xué)品鞋、防熔融金屬及熔融金屬飛濺鞋和摩托車騎手鞋。注2：安全鞋部件在圖1、圖2和圖3中說明。3.2皮革經(jīng)過鞣制不會(huì)腐爛的皮。3.3橡膠硫化橡膠。3.4聚合材料結(jié)構(gòu)單元（單體）通過共價(jià)鍵重復(fù)連接而成的高分子量化合物。示例：聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)。3.5制鞋過程中通常與鞋幫連接的固定的鞋底部件。23.6鞋墊覆蓋部分或全部內(nèi)底的可移動(dòng)的或固定的鞋部件。3.7襯里覆蓋鞋幫內(nèi)表面的材料。注1：穿著者的腳直接與襯里接觸。注2：在裝有保護(hù)包頭的前部鞋幫被剖開處，或一個(gè)外部材料縫在鞋幫上形成一個(gè)袋裝入保護(hù)包頭，保護(hù)包頭下方材料起襯里作用。3.7.1前幫襯里覆蓋鞋幫前部內(nèi)表面的材料。3.7.2后幫襯里覆蓋鞋幫后側(cè)部內(nèi)表面的材料。3.8花紋鞋底外表面凸出部分。3.9剛性外底發(fā)泡外底3或更小密度、在10倍放大鏡下可看見多孔結(jié)構(gòu)的外底。防刺穿墊為提供穿透保護(hù)而放在鞋底組合體中的鞋部件。保護(hù)包頭裝在鞋內(nèi)、用于保護(hù)穿著者的腳趾免受重物沖擊和擠壓傷害的鞋部件。鞋座區(qū)域鞋的后部（幫和底整個(gè)鞋子長度的后區(qū)域?；旌闲蝾愋行瑤蜕喜垦b有其他材料的鞋。3說明：1—鞋眼護(hù)條；9—外底；2—鞋舌；10—花紋；3—領(lǐng)口／沿口皮；11—防刺穿墊；4—鞋幫；12—內(nèi)底；5—前幫襯里；13—后跟；6—鞋墊；14—內(nèi)底與幫面縫合；7—保護(hù)包頭；15—后幫；8—邊緣覆蓋層，如泡沫；16—前幫。4說明：1—鞋幫；4—帶釘?shù)脑鰪?qiáng)沿條；2—保護(hù)包頭；5—外底；3—?jiǎng)傂缘祝?—木制底。說明：1—鞋幫；3—外底；2—前幫；4—后跟。圖3全橡膠（即硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋(Ⅱ類）部件示意圖4分類、式樣和標(biāo)記安全鞋應(yīng)按表1分類。表1安全鞋的分類規(guī)定代號分類Ⅰ用皮革和／或其他材料制成的鞋，全橡膠或全聚合材料鞋除外Ⅱ全橡膠（即完全硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋安全鞋應(yīng)符合圖4給出的式樣之一。Ⅱ類鞋的鞋幫上部可以裝有其他材料，混合鞋的要求見附錄A。說明：1—能適合穿著者的各種延長部分；C—半筒靴；A—低幫鞋；D—高筒靴；B—高腰靴；E—長靴。注：式樣E是在高筒靴(D型）上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水或防沙材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。圖4安全鞋式樣應(yīng)按表2標(biāo)記安全鞋的防護(hù)性能中文或英文標(biāo)識(shí)。56表2防護(hù)性能標(biāo)記防護(hù)性能標(biāo)記標(biāo)記示例中文標(biāo)識(shí)英文標(biāo)識(shí)足趾保護(hù)足趾保護(hù)（沖擊能量）足趾保護(hù)(200J)或SB抗刺穿性防刺穿P防刺穿或P電性能導(dǎo)電性能導(dǎo)電C導(dǎo)電或C防靜電性能防靜電A防靜電或A電絕緣性能絕緣（測試電壓）EH（測試電壓）或耐惡劣環(huán)境性能隔熱性或防寒性防寒CI防寒或CI中方法和壓力為(方法和壓力為(5基本要求安全鞋應(yīng)符合表3給出的要求。表3安全鞋的基本要求要求條款分類ⅠⅡ成鞋設(shè)計(jì)鞋幫高度●●鞋座區(qū)域2●●鞋底性能結(jié)構(gòu)1●鞋幫／底結(jié)合強(qiáng)度2●○防漏性523●工效學(xué)要求524●●防滑性525●●鞋幫總則531●厚度532●撕裂性能533●拉伸性能534●●耐折性535●水蒸氣滲透性和系數(shù)536●pH值537●水解538●六價(jià)鉻含量539●前幫襯里撕裂性能541●○耐磨性542●○水蒸氣滲透性和系數(shù)543●pH值544●○六價(jià)鉻含量545●○7要求條款分類ⅠⅡ后幫襯里撕裂性能5.4.1○○耐磨性5.4.2○○水蒸氣滲透性和系數(shù)5.4.3○值5.4.4○○六價(jià)鉻含量5.4.5○○見表4●○鞋舌撕裂性能5.5.1○值5.5.2○六價(jià)鉻含量5.5.3○外底設(shè)計(jì)5.7.1●●撕裂強(qiáng)度5.7.2●●耐磨性5.7.3●●耐折性5.7.4●●水解5.7.5●●中間層結(jié)合強(qiáng)度5.7.6○○注1:●表示要求應(yīng)符合。某些情況下，要求僅與分類范圍內(nèi)的特定材料相關(guān)，例如皮革部件的pH值，這不表示其他材料不可用?！鸨硎静考梢杂?，也可以沒有，有則適用。無●或○表示沒有要求。注2：成型工序前套在鞋楦上的襪套不視為襯里。注3：防滑性測試從三個(gè)鞋號（覆蓋鞋的最大、最小和中間號）中各取一只鞋進(jìn)行。aⅡ類鞋通常沒有內(nèi)底，如果有可移動(dòng)的鞋墊在用，則表4不適用。表4內(nèi)底和／或鞋墊的基本要求選擇項(xiàng)所評價(jià)的部件符合的要求厚度5.6.15.6.2吸水性和水解吸性5.6.3內(nèi)底耐磨性5.6.4.1六價(jià)鉻含量a5.6.5鞋墊耐磨性5.6.4.21無內(nèi)底非移動(dòng)鞋墊鞋墊●●●●●2有內(nèi)底無鞋墊內(nèi)底●●●●●有鞋座墊3非移動(dòng)的全鞋墊鞋墊和內(nèi)底一起●●鞋墊●●●4可移動(dòng)的和水能透過b的全鞋墊內(nèi)底●●●●●鞋墊●●●5可移動(dòng)的、水不能透過的b全鞋墊內(nèi)底●●●●●鞋墊●●●●注1:●表示要求應(yīng)符合，無●表示沒有要求。注2：可移動(dòng)鞋墊見9.3。a僅適用皮革。b水能透過的鞋墊是指按照GB/T20991—2007中7.2方法測試時(shí)，在60s或更短時(shí)間內(nèi)水透過。8按照GB/T20991—2007中6.2方法測量，鞋幫高度應(yīng)符合表5要求。表5鞋幫高度鞋號高度/式樣A式樣B式樣C式樣D≤225<103≥103≥162≥255230~240<105≥105≥165≥260245~250<109≥109≥172≥270255~265<113≥113≥178≥280270~280<117≥117≥185≥290≥285<121≥121≥192≥300鞋座區(qū)域應(yīng)封閉。式樣A鞋座區(qū)域的鞋幫在表7給出的高度范圍內(nèi)不應(yīng)有縫合之外的孔洞。有內(nèi)底時(shí)，在不損壞鞋的情況下內(nèi)底應(yīng)不能移動(dòng)。如果沒有內(nèi)底，應(yīng)有固定不能移動(dòng)的鞋墊。按照GB/T20991—2007中5.7方法測試時(shí)，應(yīng)沒有空氣泄漏。如果GB/T20991—2007中5.1給出的所有問卷回答是肯定的，應(yīng)認(rèn)為安全鞋滿足工效學(xué)要求。剛性外底不適用GB/T20991—2007表2的跪／蹲下姿勢。按照GB/T28287方法測試時(shí)，應(yīng)符合表6要求。表6在瓷磚上測定的摩擦系數(shù)要求測試平面測試模式摩擦系數(shù)帶有洗滌劑溶液的陶瓷磚面后跟向前滑動(dòng)≥0.28水平向前滑動(dòng)≥0.329如果安全鞋鞋幫采用多種材料復(fù)合而成，則每種材料應(yīng)分別符合本條款相應(yīng)要求。從緊靠鞋底的水平表面測量時(shí)，滿足本條款要求的鞋幫區(qū)域應(yīng)有符合表7的最小高度。表7滿足鞋幫要求的最小高度鞋號式樣A式樣B式樣C式樣D和式樣E≤225230~240245~250255~265270~280≥285當(dāng)沿口皮和嵌入材料位于表7給出的高度上方時(shí)，其應(yīng)符合對襯里要求的撕裂性能(5.4.1)和耐磨性(5.4.2)。皮革材料應(yīng)另外符合pH值(5.3.7)要求和六價(jià)鉻含量(5.3.9)要求。位于表7給出高度上方的非沿口皮和嵌入材料應(yīng)符合鞋幫要求。按照GB/T20991—2007中6.1方法測量時(shí)，Ⅱ類鞋的鞋幫任何一處厚度應(yīng)符合表8要求。表8鞋幫最小厚度材料種類橡膠聚合材料按照GB/T20991—2007中6.3方法測試時(shí)，Ⅰ類鞋的鞋幫撕裂性能應(yīng)符合表9要求。表9鞋幫撕裂強(qiáng)度材料種類最小力/N皮革涂覆織物／紡織品按照GB/T20991—2007中6.4方法測試時(shí)，鞋幫拉伸性能應(yīng)符合表10要求。表10拉伸性能材料種類抗張強(qiáng)度/(N/扯斷強(qiáng)力/N定伸應(yīng)力/()扯斷伸長率/%皮革≥15 橡膠 ≥180 聚合材料 ≥250按照GB/T20991—2007中6.5方法測試時(shí)，耐折性應(yīng)符合表11要求。材料種類耐折性橡膠連續(xù)屈撓125000次，應(yīng)無裂紋聚合材料連續(xù)屈撓150000次，應(yīng)無裂紋5.3.6水蒸氣滲透性和系數(shù)按照中方法測試時(shí)水蒸氣系數(shù)不應(yīng)小于15值值小于4,則稀聚氨酯鞋幫按照GB/T20991—2007中6.10方法測試時(shí)，連續(xù)屈撓150000次，應(yīng)無裂紋產(chǎn)生。5.4前幫和后幫襯里按照GB/T20991—2007中6.3方法測試時(shí)，襯里撕裂性能應(yīng)符合表12要求。表12襯里撕裂性能材料種類最小力/N皮革涂覆織物和紡織品按照GB/T20991—2007中6.12方法測試時(shí)，在完成下列轉(zhuǎn)數(shù)前，襯里不應(yīng)產(chǎn)生任何破洞：—前幫和后幫襯里：—鞋座區(qū)域襯里：5.4.3水蒸氣滲透性和系數(shù)按照中方法測試時(shí)水蒸氣系數(shù)不應(yīng)小于20注：無襯里主跟沒有要求。值值小于4,則稀釋差應(yīng)小于0.7。注：僅當(dāng)制作鞋舌的材料或厚度與鞋幫不同時(shí)，才測試鞋舌。按照GB/T20991—2007中6.3方法測定時(shí)，鞋舌撕裂性能應(yīng)符合表13要求。表13鞋舌撕裂性能材料種類最小力/N皮革涂覆織物和紡織品值值小于4,則稀釋差應(yīng)小于0.7。5.6內(nèi)底和鞋墊按照GB/T20991—2007中7.1值小于4,則稀釋差應(yīng)小于0.7。5.6.3吸水性和水解吸性水解吸性不應(yīng)小于水吸收的非皮革內(nèi)底按照GB/T20991—2007中7.3方法測試時(shí)，完成400次前，不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。非皮革鞋墊及鞋墊的非皮革部分按照GB/T20991—2007中6.12方法測試時(shí)，完成下列次數(shù)前，摩擦表面不應(yīng)產(chǎn)生任何破洞：—干式測試時(shí)25600次；除保護(hù)包頭卷邊下方區(qū)域外，至少圖5所示的陰影部分應(yīng)有向側(cè)邊開口的花紋。 說明：L—鞋長。圖5花紋區(qū)域按照GB/T20991—2007中8.1方法測量時(shí)，圖應(yīng)符合表14的要求。膠粘外底b）直接硫化或注壓的外底c）花紋高度的外底圖6直接注壓、硫化和膠粘的外底表14外底厚度和花紋高度花紋高度厚度1≥6mm1≥6mm2≥2.5mm且1≥4mm1≥3mm2≥4mm1≥4mm1≥3mm3≥6mm應(yīng)小于8積磨耗量不應(yīng)大于250及以上的Ⅱ類電絕緣鞋，外底按照GB/T20991—2007中8.3方法測試時(shí)，相對體積磨耗量不應(yīng)大于400如發(fā)生下列自然產(chǎn)生裂紋的情況，可認(rèn)為合格：a)僅評價(jià)踏地范圍中心的裂紋，保護(hù)包頭下方區(qū)域的裂紋應(yīng)忽略；的淺表裂紋應(yīng)忽略；長度不超過4且數(shù)量不超過5處，應(yīng)認(rèn)為鞋底合格。聚氨酯外底和外層由聚氨酯組成的鞋底按照GB/T20991—2007中8.5方法測試時(shí)，連續(xù)屈撓5.7.6中間層結(jié)合強(qiáng)度按照GB/T20991—2007中5.2方法測試時(shí)，外層或花紋層與相鄰層之間的結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于6防護(hù)性能安全鞋應(yīng)至少滿足下述條款規(guī)定的一項(xiàng)或多項(xiàng)防護(hù)性能要求。安全鞋應(yīng)具備的防護(hù)性能取決于預(yù)定工作場所可能遇到的危害。在不損壞鞋的情況下，裝入鞋內(nèi)的保護(hù)包頭應(yīng)不能移動(dòng)。除Ⅱ類鞋外，裝有內(nèi)部保護(hù)包頭的鞋有一層前幫襯里或鞋幫的一部分起襯里作用。此外，保護(hù)包頭應(yīng)有一層邊緣覆蓋層從保護(hù)包頭后部邊緣開始在其下方延伸至少5并在相反方向延伸至少10mm。見圖9)。圖9保護(hù)包頭卷邊寬度e6.2.2保護(hù)包頭內(nèi)部長度按照GB/T20991—2007中5.3方法測量時(shí)，保護(hù)包頭最小內(nèi)部長度應(yīng)符合表15要求。表15保護(hù)包頭最小內(nèi)部長度鞋號≤225≥34230~240≥36245~250≥38255~265≥39270~280≥40≥285≥42按照中方法測試時(shí)在或沖擊能量沖擊后保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表16要求。此外，在保護(hù)包頭的測試軸線上不應(yīng)產(chǎn)生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫。注：標(biāo)記為足趾保護(hù)(200J)或SB的安全鞋使用(沖擊能量，標(biāo)記為足趾保護(hù)(或PB的安全鞋使用沖擊能量。表16沖擊后保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距鞋號≤225≥12.5230~240≥13.0245~250≥13.5255~265≥14.0270~280≥14.5≥285≥15.0按照方法測試時(shí)標(biāo)記為足趾保護(hù)(或的安全鞋在壓力下，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表16要求；標(biāo)記為足趾保護(hù)(100J)或PB的安全鞋，在(10±壓力下，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表16要求。6.2.5保護(hù)包頭的特性6.2.5.1金屬保護(hù)包頭的耐腐蝕性Ⅱ類鞋按照GB/T20991—2007中5.6.1方法測試和評估時(shí)，金屬保護(hù)包頭腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過Ⅰ類鞋按照GB/T20991—2007中5.6.2方法測試和評估時(shí)，金屬保護(hù)包頭腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過6.2.5.2非金屬保護(hù)包頭的穩(wěn)定性非金屬保護(hù)包頭應(yīng)符合GB/T28288—2012中4.2.6要求。按照GB/T20991—2007中5.8.2方法測試時(shí)，測試釘尖穿透鞋底所需的力不應(yīng)小于1100N。如果非金屬防刺穿墊不設(shè)計(jì)為內(nèi)底用（如在縫制鞋中按照GB/T20991—2007中5.8.2方法測試；如果非金屬防刺穿墊設(shè)計(jì)為內(nèi)底用，按照附錄B的方法測試。通過目測觀察、攝像或電子監(jiān)測檢查，測試釘尖不應(yīng)從試樣中露出。防刺穿墊應(yīng)裝在鞋底中，在不損壞鞋的情況下應(yīng)不能移動(dòng)墊。除用作內(nèi)底的非金屬防刺穿墊外，墊不應(yīng)位于保護(hù)包頭卷邊上方及不應(yīng)與其接觸。說明：1—陰影區(qū)域1;4—楦底邊緣留下的曲線；2—陰影區(qū)域2;5—防刺穿墊可選擇的形狀；3—防刺穿墊；L—鞋底內(nèi)部長度。圖10防刺穿墊的位置依據(jù)圖10,按照GB/T20991—2007中5.8.1方法測量防刺穿墊尺寸。除鞋座區(qū)域外，代表楦底邊緣的曲線和防刺穿墊邊緣之間的最大距離（x）應(yīng)為6.5mm。鞋座區(qū)見圖10)。將防刺穿墊固定于鞋底的最大直徑為3mm的開孔不應(yīng)超過3個(gè)。開孔不應(yīng)位于陰影區(qū)域1中（見圖10)。陰影區(qū)域2中的開孔應(yīng)忽略（見圖10)。裂、裂紋或分層現(xiàn)象。6.3.5.1金屬防刺穿墊的耐腐蝕性全橡膠鞋按照GB/T20991—2007中5.6.1方法測試時(shí)，金屬防刺穿墊的腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過5處，每處面積不應(yīng)超過2.5用在其他類型鞋中的金屬防刺穿墊按照GB/T20991—2007中5.6.3方6.3.5.2非金屬防刺穿墊的穩(wěn)定性非金屬防刺穿墊應(yīng)符合GB/T28288—2012中5.2.4要求。按照中方法測量時(shí)在干燥環(huán)境[中調(diào)節(jié)按照中方法測量時(shí)Ω和小于或等于1000MΩ。鞋不應(yīng)使用金屬材料的部件或配件，幫底結(jié)合不應(yīng)采用上下穿通線縫。按照附錄C方法測試時(shí)，應(yīng)符合表17要求。表17電絕緣性能要求要求皮鞋布面膠鞋656≤1.8≤1.5≤4.5≤2.4≤4≤6≤8≤9≤10≤146.5耐惡劣環(huán)境性能的溫度升高不應(yīng)超過22℃。測試后鞋應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。在不損壞鞋的情況下，安裝在鞋內(nèi)的隔熱層應(yīng)不能移動(dòng)。按照GB/T20991—2007中5.13方法測試時(shí)，內(nèi)底上表面的溫度降低不應(yīng)超過10℃。在不損壞鞋的情況下，安裝在鞋內(nèi)的隔冷層應(yīng)不能移動(dòng)。7附加要求附加要求是否必需取決于預(yù)期工作場所可能遇到的危害，適合的安全鞋應(yīng)符合表18給出的適用的附加要求。表18安全鞋的附加要求要求條款分類標(biāo)記ⅠⅡ中文標(biāo)識(shí)英文標(biāo)識(shí)鞋座區(qū)域能量吸收72●●能量吸收E防水性73●防水WR跖骨保護(hù)74●●跖骨保護(hù)M踝保護(hù)75●●踝保護(hù)AN防切割76●●防切割CR鞋幫透水性和吸水性77●透水吸水WRU外底耐熱接觸性78●●耐熱HRO外底耐油性79●●耐油FO注：●表示有此特性要求應(yīng)符合。7.2鞋座區(qū)域能量吸收按照GB/T20991—2007中5.14方法測試時(shí)，鞋座區(qū)域能量吸收不應(yīng)小于20J。按照GB/T20991—2007中5.15.1方法測試，走完100個(gè)槽長后，或按照GB/T20991—2007中7.4跖骨保護(hù)跖骨保護(hù)裝置應(yīng)由合適的材料制成并應(yīng)有合適的形狀，使沖擊時(shí)產(chǎn)生的作用力分配在鞋底、保護(hù)包頭和與腳表面盡可能一樣大的區(qū)域上。在不損壞鞋的情況下，裝在鞋上的跖骨保護(hù)裝置應(yīng)不能移動(dòng)。在腳的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，跖骨保護(hù)裝置應(yīng)與鞋的形狀相適應(yīng)。7.4.2跖骨保護(hù)裝置的抗沖擊性按照GB/T20991—2007中5.16方法測試時(shí)，沖擊后的最小間距應(yīng)符合表19的要求。表19沖擊后的最小間距鞋號≤225≥37.0230~240≥38.0245~250≥39.0255~265≥40.0270~280≥40.5≥285≥41.0按照GB/T209912007中5.17方法測試防切割鞋不應(yīng)為式樣A（見圖4)。防切割鞋應(yīng)有從幫腳邊緣到其上方至少30mm和從保護(hù)包頭到鞋后跟末端延伸的保護(hù)區(qū)域。該在保護(hù)包頭和保護(hù)材料之間應(yīng)沒有縫隙。保護(hù)材料應(yīng)永久地附于鞋上。如果不同材料用于防切割保護(hù)，其應(yīng)相互連接或重疊（見圖11)。說明：1—防切割保護(hù)區(qū)域；2—保護(hù)包頭后邊緣。a保護(hù)包頭邊緣10重疊；最小高度。圖11防切割保護(hù)區(qū)域范圍防切割鞋應(yīng)符合6.3的要求。7.7鞋幫透水性和吸水性除非符合上述要求，非功能性的及裝飾性的縫綴和穿孔不應(yīng)用在要求鞋幫防水的鞋上。當(dāng)符合7.3的要求時(shí)，非功能性的及裝飾性的縫綴和穿孔可接受。7.8外底耐熱接觸性按照GB/T20991—2007中8.7方法測試時(shí)，橡膠和聚合材料外底應(yīng)無熔融和沿圓軸彎曲時(shí)應(yīng)無任何龜裂。7.9外底耐油性按照中方法測試時(shí)體積增大不應(yīng)超過如果按照GB/T20991—2007中8.6.1方法測試后，試樣體積收縮超過1%,或者硬度增加超過10個(gè)邵爾A單位，則按照GB/T20991—2007中8.6.2方法進(jìn)一步取樣和測試，連續(xù)屈撓150000次，切口增長不應(yīng)超過6應(yīng)清晰持久地標(biāo)記下列各項(xiàng)，例如壓印或烙?。寒a(chǎn)品名稱；鞋號；c)商標(biāo)，或可辨別制造商或供貨商的標(biāo)注；本標(biāo)準(zhǔn)編號即)彼此相鄰。注：附錄E給出了國際標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記類別對應(yīng)的性能組合。9制造商應(yīng)提供的信息安全鞋應(yīng)給出下列信息，所有信息應(yīng)清楚明了：a)制造商和／或他的全權(quán)代表的名稱和完整地址；c)任何象形文字、標(biāo)識(shí)和性能水平的說明；d)適用于鞋的測試的基本說明，包括防滑性測試說明；f)使用說明：1)如果需要，使用前通過穿著者進(jìn)行測試；2)如果有關(guān)，穿上和脫下鞋的方法；3)涉及可能用途的基本信息，及詳細(xì)信息來源；4)使用限制（例如溫度范圍，等等5)儲(chǔ)存和維護(hù)說明，維護(hù)檢查的最長周期（如果重要，規(guī)定干燥過程6)清洗和／或消毒說明；7)報(bào)廢最終期限或報(bào)廢周期；8)如果適用，對可能遇到的問題提出警告（更改能使認(rèn)可的類型無效，例如整形外科的鞋9)如果有幫助，附加示例、部分?jǐn)?shù)字，等等。每雙導(dǎo)電性能安全鞋應(yīng)提供有下列文字的說明書：“如果必須在盡可能的最短時(shí)間內(nèi)將靜電荷減至最小，如處理炸藥，則必須使用導(dǎo)電鞋。如果來自任何電器或帶電部件的電擊危險(xiǎn)沒有完全消除，則不能使用導(dǎo)電鞋。為確保鞋是導(dǎo)電的，規(guī)定在鞋的全使用期間，由于屈撓和污染，導(dǎo)電材料制成的鞋的電阻值可能會(huì)發(fā)生顯著變化，那么必須確保導(dǎo)電鞋在整個(gè)使用期限內(nèi)能履行消散靜電荷的設(shè)計(jì)功能。因此，在需要的場所，建議使用者建立一個(gè)內(nèi)部電阻測試并定期使用它。這項(xiàng)測試以及下面提到的測試應(yīng)當(dāng)成為工作場所事故預(yù)防程序的例行部分。如果鞋在鞋底材料可能被增加鞋電阻的物質(zhì)所污染的場所穿用，穿著者每次進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域前應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查所穿鞋的電阻值。在使用導(dǎo)電鞋的場所，地面電阻不應(yīng)使鞋提供的防護(hù)失效。使用中，鞋內(nèi)底與穿著者的腳之間不得有絕緣部件。如果內(nèi)底和腳之間有鞋墊，則應(yīng)檢查鞋／鞋墊組合體的電阻值?！泵侩p防靜電性能安全鞋應(yīng)提供有下列文字的說明書：“如果必須通過消散靜電荷來使靜電積累減至最小，從而避免諸如易燃物質(zhì)和蒸氣的火花引燃危險(xiǎn)，同時(shí)，如果來自任何電器或帶電部件的電擊危險(xiǎn)尚未完全消除，則必須使用防靜電鞋。然而，要注意由于防靜電鞋僅僅是在腳和地面之間加入一個(gè)電阻，不能保證對電擊有足夠的防護(hù)。如果電擊的危險(xiǎn)尚未完全消除，避免這種危險(xiǎn)的附加措施是必要的。這類措施與下面提到的附加測試一樣應(yīng)成為工作場所事故預(yù)防程序的例行部分。經(jīng)驗(yàn)表明，對于防靜電用途，在鞋的整個(gè)使用期限內(nèi)的任何時(shí)間，通過產(chǎn)品的放電路徑通常應(yīng)有小于1000MΩ的電阻。在電壓達(dá)到250V操作時(shí)，萬一出現(xiàn)任何電器故障，為確保對電擊或引燃危險(xiǎn)提供一些有限的保護(hù)，新鞋的電阻最低限值規(guī)定為100kΩ。然而在某些情況下，使用者應(yīng)知道鞋可能提供不充分的保護(hù)且應(yīng)始終采取附加措施以保護(hù)穿著者。這類鞋的電阻會(huì)由于屈撓、污染或潮濕而發(fā)生顯著變化。如果在潮濕條件下穿用，鞋將不能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。因而必須確保產(chǎn)品在整個(gè)使用期限內(nèi)能實(shí)現(xiàn)其消散靜電荷的設(shè)計(jì)功能并同時(shí)提供一些保護(hù)。建議使用者建立一個(gè)內(nèi)部電阻測試并定期經(jīng)常地使用它。如果延長穿用周期，Ⅰ類鞋能吸潮并在潮濕條件下導(dǎo)電。如果在鞋底材料被污染的場所穿用鞋，穿著者每次進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域前應(yīng)經(jīng)常檢查鞋的電阻值。在使用防靜電鞋的場所，地面電阻不應(yīng)使鞋提供的防護(hù)無效。在使用中，鞋內(nèi)底與穿著者的腳之間不得有絕緣部件。如果內(nèi)底和腳之間有鞋墊，則應(yīng)檢查鞋／鞋墊組合體的電阻值?！泵侩p電絕緣性能安全鞋應(yīng)提供有下列文字的說明書：“鞋在首次使用前和持續(xù)使用間隙之間應(yīng)存放在一個(gè)適宜的盒子或容器中，不宜受壓、折疊或靠近熱源存放，不宜長時(shí)間暴露在陽光、人造光或其他臭氧源環(huán)境中，建議存放在(20±15)℃的環(huán)境中。每次使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)械或化學(xué)損傷，鞋不宜穿用。如有疑問，鞋必須進(jìn)行耐壓測試。鞋幫必須干燥。穿著者應(yīng)檢查鞋的耐壓級別是否提供足夠保護(hù)。鞋不宜在有切割、穿刺危險(xiǎn)、可能降低絕緣性能的機(jī)械或化學(xué)侵犯的場所使用。在潮濕條件下穿用應(yīng)特別注意。如果鞋變臟或被污染，特別是鞋幫，需要按照制造商推薦的方法清潔和干燥。為確保使用安全，應(yīng)定期依據(jù)GB21148—2020的6.4.3檢測鞋的電性能，如果沒有相關(guān)規(guī)定，建議半年一次。對于存放超過24個(gè)月（自生產(chǎn)日期起計(jì)算）的鞋，須逐只進(jìn)行電性能檢驗(yàn)，只有符合GB21148—如果鞋提供了可移動(dòng)鞋墊，則應(yīng)在說明書上解釋測試是鞋墊在適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)進(jìn)行的。應(yīng)給出警告，鞋只在適當(dāng)位置使用鞋墊及鞋墊最好由原鞋制造商提供的同等鞋墊代替。如果鞋未提供鞋墊，則應(yīng)在說明書上解釋測試是在沒有鞋墊時(shí)進(jìn)行的。應(yīng)給出警告，裝鞋墊能影響鞋的防護(hù)性能。附錄A（規(guī)范性附錄）混合鞋應(yīng)符合下述條款要求。對于式樣B的鞋，測量聚合材料（或橡膠）部分最低處和底部（見圖A.1)距離H，應(yīng)符合表7給出的最小高度。說明：1—底部；2—聚合材料（或橡膠）部分的最低處；3—區(qū)域A;4—區(qū)域B。圖A.1混合鞋的設(shè)計(jì)A.3區(qū)域A區(qū)域A中，鞋的較低部分應(yīng)符合Ⅱ類鞋要求（見表3),防漏性除外；如果有，內(nèi)底和／或鞋墊應(yīng)符合表4要求。A.4區(qū)域BA.5防水性鞋應(yīng)符合7.3的要求。如果按照GB/T20991—2007中5.15.1方法測試，5.15.1.4規(guī)定的水位深度應(yīng)大于或等于H，單位為毫米。如果按照GB/T20991—2007中5.15.2方法測試，5.15.2.4規(guī)定的水位深度應(yīng)大于或等于H，單位為毫米。附錄B（規(guī)范性附錄）非金屬防刺穿墊測試能測量壓力至少2000N,裝有一塊帶測試釘?shù)膲喊澹耙?/p>