世界智能制造十大科技進展

世界智能制造十大科技進展整理者：機械580一、EC-IOT邊緣計算創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網應用入選理由：華為EC-IOT邊緣計算面向行業(yè)智能化挑戰(zhàn)，實現(xiàn)關鍵技術的突破，如：千萬級、可視化設備管理SDN;實時以太網標準TSN;平臺平安性、模型驅動的智能分布式平臺、開發(fā)與部署運營框架等。應用創(chuàng)新表現(xiàn)在智能制造、梯聯(lián)網方案、智慧水務、智慧樓宇、智慧照明等多方面。如在智能制造方面：完成網絡資源、生產設備、生產工藝的智能編排，使制造過程的自感知、自決策、自執(zhí)行和可預測性維護。在梯聯(lián)網方案方面：通過電梯預測性維護，提高維護效率，降低維護本錢，支撐電梯制造商向效勞商進行轉型。構建智慧水務行業(yè)物聯(lián)網，實現(xiàn)故障自診斷、可預測性維護，降低能耗，保證用水平安。二、COSMOPlat平臺構建開放的共創(chuàng)共贏生態(tài)系統(tǒng)入選理由：COSMOPlat平臺是海爾自主研發(fā)、具有中國自主產權的工業(yè)互聯(lián)網平臺，是全球唯一有用戶全流程參與體驗實現(xiàn)用戶終身價值的共創(chuàng)共贏多邊平臺，構建起智能制造創(chuàng)新能力與攸關各方價值最大化的生態(tài)系統(tǒng)，形成了物聯(lián)網范式的“世界第三極”。它具備獨創(chuàng)性、時代性、普適性三大特征，并具有三個差異化特點：以用戶體驗迭代為中心，創(chuàng)造用戶終身價值;以互聯(lián)工廠為載體，實現(xiàn)由大規(guī)模制造到大規(guī)模定制;打造用戶、企業(yè)、資源開放共贏的全生態(tài)。目前，COSMOPlat平臺聚集了3億多用戶和380多萬家企業(yè)，平臺規(guī)模超過2000億，實現(xiàn)了跨行業(yè)、跨領域的擴展與效勞。由海爾的八大互聯(lián)工廠為樣板，復制到12個行業(yè)、11個區(qū)域和20個國家，效勞全球3萬多家企業(yè)。三、金屬增材制造在航空發(fā)動機關鍵零部件制造的應用入選理由：GE成功打印燃油噴嘴，是世界上第一個量產的航空3D打印件。將20個零件集成為1個整體式部件，大大減少了開發(fā)與生產時間，一年的成產能量高達35，000-40，000件。與傳統(tǒng)加工的上一代產品相比，產品重量降低了25%，耐用性超過5倍。帶有3D打印燃油噴嘴的發(fā)動機LEAP成為A320neo飛機的選配。2015年5月19日，A320neo飛機首飛成功。3D打印的燃油噴嘴獲得歐洲航空平安局(EASA)的認證和美國聯(lián)航空管理局(FAA)的認證。四、Thingworx物聯(lián)網使能技術平臺構建智能制造新主線入選理由：PTCThingWorx物聯(lián)網使能技術平臺融合世界智能制造體系框架，面向制造業(yè)企業(yè)未來業(yè)務轉型方向，從數(shù)字化工程、制造、效勞等價值鏈層次給出各個環(huán)節(jié)的轉型之路。ThingWorx構建貫穿研發(fā)、制造、客戶效勞等端到端價值鏈的全新業(yè)務主線;打通橫向供給鏈、縱向企業(yè)各層次、端到端價值鏈等多個方面的集成，在實現(xiàn)互聯(lián)互通、虛實映射的根底上，構建出智能制造新主線的物聯(lián)網應用業(yè)務體系;從創(chuàng)新研發(fā)、卓越制造、敏捷效勞、智慧管理四個方面，推動企業(yè)業(yè)務模式的轉型升級。五、3DEXPERIENCE平臺創(chuàng)立數(shù)字化世界入選理由：達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺是世界上第一個開放互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅動、基于模型、虛實融合的企業(yè)業(yè)務平臺。平臺提供3D建模、內容仿真、社交協(xié)作、信息智能等方面的300多個APP應用。這些應用以數(shù)字化方式覆蓋從設計、制造、營銷、維護等企業(yè)圍繞產品創(chuàng)新展開的幾乎所有環(huán)節(jié)。所有應用都基于統(tǒng)一的用戶界面，統(tǒng)一的模型，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一的協(xié)同方式。讓不同用戶都能快速的協(xié)作實現(xiàn)設計與生產。3DEXPERIENCE平臺開展數(shù)年來，越來越多的企業(yè)開始深入認識并接受達索系統(tǒng)三維體驗解決方案，并且利用平臺實現(xiàn)自身的數(shù)字化轉型。六、智能手套實現(xiàn)指尖上的創(chuàng)新入選理由：博世智能手套內置多個微機電傳感器，基于創(chuàng)新算法進行精準的手勢識別和追蹤，在不需要進行任何物理接觸的情況下將數(shù)據(jù)傳輸?shù)杰浖脚_，軟件平臺那么將所采集的數(shù)據(jù)與已存儲的數(shù)據(jù)進行比照，所采集的數(shù)據(jù)可以在任何終端諸如筆記本電腦，智能可視化展示。通過智能手套的應用，通過計算在試點工廠每年將會節(jié)省7000個工作小時;應用在員工培訓中，減少了操作人員資格培訓的時間以及培訓師所投入的精力。智能手套會在生產過程中起到防呆防錯作用，進一步提升產品的質量。七、“Digitaltwins”推動數(shù)字化企業(yè)開展入選理由：西門子“Digitaltwins”數(shù)字化企業(yè)解決方案覆蓋從產品設計、生產規(guī)劃、生產工程、生產執(zhí)行，直到效勞的全價值鏈的整合及數(shù)字化轉型，在虛擬環(huán)境下完整真實構建整個企業(yè)的數(shù)字虛體模型，幫助企業(yè)在實際投入生產之前即能在虛擬環(huán)境中優(yōu)化、仿真和測試，在生產過程中也可同步優(yōu)化整個企業(yè)流程，從而打造高效的柔性生產，加快產品創(chuàng)新與上市速度、全面提升生產效率和產品質量。全價值鏈的數(shù)據(jù)集成和歷史數(shù)據(jù)的不斷迭代，使得設計與生產模型得以精確地持續(xù)改善和優(yōu)化，使傳統(tǒng)的敏捷設計、精益生產迸發(fā)出突破性的生產力提升。八、e-F@ctory精益智能工廠解決方案架構入選理由：三菱電機e-F@ctory解決方案堅持從生產現(xiàn)場出發(fā)，分析并梳理企業(yè)智能制造建設面臨的根本性問題，采取相應措施。在產線的設計階段，活用IoT及邊緣計算技術，采用MES-Interface對數(shù)據(jù)進行收集，解決了使用PC采集本錢較高和不穩(wěn)定的缺點，并將生產現(xiàn)場產生的數(shù)據(jù)在現(xiàn)場進行分析，將分析結果立即反響回現(xiàn)場，指導現(xiàn)場進行改善活動。與傳統(tǒng)觀念更側重于如何實現(xiàn)自動化、省人化不同，三菱電機更關注于解決生產實際問題，為企業(yè)產生真正的價值。九、OPCUA成為智能制造信息集成關鍵技術標準入選理由：OPCUA是工業(yè)領域軟件接口標準，定義了不同實體間交換工業(yè)相關數(shù)據(jù)的方法。OPCUA可以實現(xiàn)從現(xiàn)場設備到企業(yè)管理各個層級的實時數(shù)據(jù)互通互聯(lián)，具有跨平臺、跨網絡、平安性和強大的建模能力，從而成為了面向智能制造互聯(lián)互通和信息集成的重要解決方案。目前已發(fā)布《OPC統(tǒng)一架構》系列國家標準8項(GB/T33863.1～8-2017)，正在制定國家標準4項，成為國家智能制造標準體系中信息技術關鍵技術標準。十、Leonardo數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)賦能企業(yè)業(yè)務運營入選理由：

SAPLeonardo數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)，將物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等領先技術融入云平臺，智能的連接人、物