A棟地源熱泵機組及外網(wǎng)垂直埋管供貨安裝工程施工組織設(shè)計

（建筑工程管理）A棟地源

熱泵機組及外網(wǎng)垂直埋管

供貨安裝工程施工組

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

新奧科技園科技實驗樓A棟地源熱泵機組

及外網(wǎng)垂直埋管供貨安裝工程

施

I

組

織

設(shè)

計

編制：

審核：

批準：

編制時間：2009年6月30日

目錄

㈠、工程概況3

（二）、編制依據(jù)3

（三）.施工工藝技術(shù)措施3

（四）、公司及項目部保證體系及措施23

（五）、管理人員配備、各階段勞動力安排27

（六）、施工機械的選用30

（七）、施工進度計劃及工期保證措施31

（八）.雨季施工措施33

（九）、保證質(zhì)量的措施、質(zhì)量管理標準和檢查驗收管理辦法34

（十）、保證安全生產(chǎn)的措施40

（十一）.臨時用電和施工機具43

（十二）、消防保衛(wèi)措施44

（十三）、環(huán)境管理及職業(yè)安全管理措施46

（十四）、降低環(huán)境污染和噪音、文阻施工、減少擾民的措施48

（十五）、與招標人、監(jiān)理、設(shè)計單位的配合50

（十六）、成品保護措施56

（十七）、質(zhì)量通病、施工難點及防治措施60

（十八）、質(zhì)量保修、售后服務(wù)及人員培訓(xùn)情況61

（-）、工程概況

一、工程概況

1、工程名稱：新奧科技園科技實驗樓A棟地源熱泵機組及外網(wǎng)垂直

埋管供貨安裝工程

2、建設(shè)地點：河北省廊坊市

3、建設(shè)規(guī)模：新奧科技實驗樓總建筑面積約為33490平方米，其中

科技實驗樓A棟建筑面積為11490平方米，B棟建筑面積約為

11000平方米，C棟建筑面積約為11000平方米。主機房為地

上，空調(diào)主機為地源熱泵機組冬季供暖、夏季制冷。

4、工作內(nèi)容：A棟建筑冷熱源機房及A棟、B棟、C棟建筑室夕的卜

網(wǎng)垂直埋管工程，A棟機房到末端室外部分。

(二)、編制依據(jù)

本工程根據(jù)以下規(guī)范要求編制：

招標單位提供的施工圖紙及工程圖紙的設(shè)計答疑紀要;

《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005;

《供水管井技術(shù)規(guī)范》GB50296-99;

《供水水文地質(zhì)鉆探與鑿井操作規(guī)程》CJJ13-87;

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-2005;

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50242-2002;

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GB50231-98o

91SB系列建筑設(shè)備通用圖集系列。

(=)、施工工藝技術(shù)措施

根據(jù)本工程項目的實際情況，制定如下的施工方案：

主要工作內(nèi)容為：A棟建筑冷熱源機房及A棟、B棟、C棟建筑

室夕的卜網(wǎng)垂直埋管工程，A棟機房到末端室外部分。含系統(tǒng)所需的全

部設(shè)備、工程清單所包括的所有工程以及圖紙所標明的全部工程。

主要工作量為：室外地埋管系統(tǒng)豎孔的開鑿、下管、回填及外線

施工，機房冷熱源系統(tǒng)、系統(tǒng)配套電氣系統(tǒng)的施工，下面按照地埋管

系統(tǒng)、機房系統(tǒng)進行詳述。

一、地埋管系統(tǒng)

主要工作內(nèi)容：共計597個深度為122米的垂直埋管豎孔的開

鑿、下管、回填及外線施工，鉆井埋管及PE管道外線施工技術(shù)流程

圖如下

測量放線

1.施工準備]

1.1.施工前應(yīng)對一■，度PL-MJ勺清理,清楚雜草，砂石等

雜物，并對場地進行清理。地源單泵系統(tǒng)的孑]疝贏^^部門

給定的井位坐標在現(xiàn)場彳成孔I定的孔位修整場地,遇坑洼

此棄土外運三。

一’’Nv---------------------

1.2系統(tǒng)的安裝科加郎卷庭大庭1ST艮據(jù)現(xiàn)場的情況對設(shè)計

下PE管、注漿管

圖紙進行施工前的深1七，三jfeve加一超，仕平金圖上標明地下設(shè)施、

設(shè)備的位置，并確定用水點、用電點的位置。充分了解孔位地下的建

、r

筑設(shè)施，有無人防設(shè)施;注漿；回填也管線、通訊煤氣、水管線

等，遇有上述設(shè)施必須避讓。

1.3安排好鉆具、材料存放位置、鉆孔人員臨時生活用地，現(xiàn)場

水平管連接

留有出入通道。

1.4備好鉆孔工程原始記錄表，編制地埋管鉆孔施工技術(shù)方案。

1.5地埋管換熱系統(tǒng)施工過程中，應(yīng)嚴格檢查并做好管材保護工

作。

1.6主要施工機械表:

額定功率

序號機儂設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

(KW)

1鉆孔機4)152牙輪鉆1218

2泥漿罐車5噸1

2.施工注意事項

2.1埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。聚乙烯管道連接應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標準《埋地聚乙烯給管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101的有關(guān)規(guī)定；

2.2豎直地埋管換熱器的U形彎管接頭，宜選用定型的U形彎頭

成品件，不宜采用直管道煨制彎頭；

2.3豎直地埋管換熱器U形管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與

環(huán)路集管連接的要求，組對好的U形管的兩開口端部，應(yīng)及時密封。

2.4豎直地埋管換熱器U形管安裝應(yīng)在鉆孔鉆好且孔壁固化后立

即進行。當鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導(dǎo)致成孔困難時，

應(yīng)設(shè)護壁套管。下管過程中，U形管內(nèi)宜充滿水，并每隔4米設(shè)一彈

簧卡或固定支架，將U形管兩支管分開。U形管安裝完畢后，應(yīng)立即

灌漿回填封孔，隔離含水層。灌漿回填料采用細沙回填。

2.5地埋管換熱器安裝前后均應(yīng)對管道進行沖洗。

2.6水壓試驗：為保證系統(tǒng)可靠地運行，在地埋管換熱器安裝前、

地埋管換熱器與環(huán)路分集管裝配完成后及地埋管地源熱泵系統(tǒng)全部

安裝完成后，均應(yīng)對管道進行水壓試驗，水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)、試驗壓力0.3MPa。

(2)、水壓試驗步驟：

1X豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗。在試

驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%,且無泄露現(xiàn)

象，將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保壓lh。

2X豎直地埋管換熱器與環(huán)路分集管裝配完成后，回填前應(yīng)進行

第二次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min穩(wěn)壓后壓力降不

應(yīng)大于3%,且無泄露現(xiàn)象。

3X環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進行第三次

水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h且無泄露現(xiàn)象。

4X地埋管地源熱泵系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完

成后，應(yīng)進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h后壓力

降不應(yīng)大于

3%0

5\和PE管進行聯(lián)合試壓、沖洗的其他管路均應(yīng)事先經(jīng)過嚴格

沖洗。

6X水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與

檢查不得有滲漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。

7X管路安裝完畢并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗流

量為工作流量的2倍。

2.7PE外線管道安裝

(1)埋地換熱器及至地埋管支分集水器的管道采用PE管熱熔

連接，PE水平集分水管以不小于0.007坡度坡向豎直U形地埋管換

熱器，管道不設(shè)90。彎頭，遇拐彎時，管道自然彎曲。

(2)PE水平集分水管敷設(shè)前，管溝底部應(yīng)先鋪設(shè)相當于管徑厚

度的細沙，然后將水平地埋管換熱器敷設(shè)在管溝中。水平地埋管換熱

器安裝時，應(yīng)防止石塊等重物撞擊管身，管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等問

題，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑，且應(yīng)采取固定措施。水平地埋管換熱器回填料應(yīng)

細小、松散、均勻，且不應(yīng)含較大的石塊及土塊、回填?；靥盍蠎?yīng)采

用網(wǎng)孔不大于15mmxl5mm的篩進行過篩?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，

回填料應(yīng)與管道接觸緊密，且不得損傷管道，應(yīng)重點做好每一管道層

上方20cm范圍內(nèi)的回填。此范圍的回填料應(yīng)為細土，不得含有尖利

的巖石塊和其它碎石。為保證回填均勻且回填料均勻且回填料與管道

緊密料接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進行，管腋部采用人工回填，確

保塞嚴、搗實。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實，

嚴禁壓實機具直接作用在管道上，使管道受損，垂直和水平PE管上

方500mm處均設(shè)置標志帶。

3.地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收

3.1地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進行現(xiàn)場檢驗，并應(yīng)提供檢

驗報告。檢驗內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.1管材、管件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；

3.1.2鉆孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚及長

度均應(yīng)符合設(shè)計要求；

3.1.3回填料及其配比應(yīng)符合設(shè)計要求；

3.1.4水壓試驗應(yīng)合格；

3.1.5各環(huán)路流量應(yīng)平衡，且應(yīng)滿足設(shè)計要求；

3.1.6防凍劑的特性及濃度應(yīng)符合設(shè)計要求；

3.1.7循環(huán)水流量及進出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.回填過程的檢驗應(yīng)與安裝地埋管換熱器同步進行。

5.過程中，應(yīng)嚴格檢查并做好管材保護工作。進入現(xiàn)場的地埋管

及管件應(yīng)逐件進行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用，管應(yīng)符合

《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。地埋管運抵工地

后，應(yīng)用空氣試壓進行檢漏試驗。地埋管及管件存放時，不得在陽光

下曝曬，搬運和運輸時，應(yīng)小心輕放，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或

吊繩進行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。地埋管應(yīng)采用熱熔或電熔連接

管道連接，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》

的有關(guān)規(guī)定。豎直地埋管換熱器的U形彎管接頭采用定型的U形彎

頭成品件。

6.施工質(zhì)量控制

6.1地埋管及環(huán)路系統(tǒng)施工的主要控制應(yīng)包括鉆孔孔位，孔深和孔

斜率。

6.2鉆孔孔位的控制應(yīng)遵循設(shè)計、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示要求進行

控制，其主要控制應(yīng)滿足規(guī)范要求。

6.3鉆孔孔深應(yīng)保證設(shè)計要求的地埋管有效埋深。

6.4鉆孔孔斜控制為嚴格校正和穩(wěn)鉆機。

6.5地埋管材料的控制分施工前后兩次打壓試驗。

6.6采用不同介質(zhì)材料回填按設(shè)計要求控制。

特殊情況處理

6.7地下水量大時孔內(nèi)的浮力大在安放地埋管內(nèi)加注清水保證其重

量促進下管速度來保證有效深度。

6.8對于鉆孔塌孔的處理宜放慢鉆進速度保持孔內(nèi)相對清潔。

鉆孔孔斜保證措施

(1)鉆機安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠

(2)鉆桿要求直徑較大且垂直

(3)開孔時應(yīng)低速低壓確保垂直度

(4)孔深5m以內(nèi)孔斜應(yīng)嚴格控制

(5)開孔前必須用水平尺校正鉆機，固定好后方可開孔

鉆犯僉收

鉆孔按設(shè)計要求鉆進，達到設(shè)計孔深后進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師

驗收合格后方可進行下道工序的施工。

打壓水試驗

所有地埋管材料均采用兩次打壓試驗，打壓水試驗壓力為2MP

無泄壓即為合格。

特別保證措施：

根據(jù)了解到當?shù)氐牡刭|(zhì)條件，確定單孔鉆進時間應(yīng)為8~10小

時，本工程成孔122米。另外，鉆孔為地下作業(yè)，實際鉆進界面為不

可見，不可控的因素較多，只能根據(jù)經(jīng)驗對于出現(xiàn)的問題進行處理。

根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際條件和工期要求，施工中要注意以下事項：

A、本工程計劃鉆進總進尺為72834米，設(shè)計鉆孔孔數(shù)為597

個，其中A棟打井數(shù)量為205眼，B棟打井數(shù)量為196眼，C棟打

井數(shù)量為196眼。如在施工過程中遇到特殊地層，進尺困難，可能會

影響整個工程進度時，通過設(shè)計及甲方同意后辦理相關(guān)洽商手續(xù)后，

可適當更改單孔的進尺深度和孔的數(shù)量，但需要保證總的進尺尺數(shù)：

72834米。由于孔距較近，因而單孔垂直度很關(guān)鍵。地上差之毫厘，

地下謬之千里，控制不好時將會導(dǎo)致周邊孔管遭破壞的質(zhì)量事故。地

表下的管道成品保護難度相當大。因此在施工過程中，鉆桿每下進

10m后須進行鉆機本體水平度復(fù)核。當誤差大于5%。時，必須進行

調(diào)整。

B、由于本工程工期安排特別緊張，定會與總包和其他兄弟單位

進行部分交叉，因此進入現(xiàn)場后，需要同總包單位進行協(xié)商，先將影

響總包和其他單位施工的部位的孔施工完成，管線安裝完成后，適當

的進行保護處理后，工作面再移交給總包單位，我方施工之后可其它

部位進行施工，盡量避免交叉施工，互相影響，拖延工期。暫定施工

順序為：每次開鉆10孑j每兩排為一個流水作業(yè)段；室外施工根據(jù)

與總包協(xié)商的結(jié)果，預(yù)留必要的場地道路，其余位置根據(jù)外線圖紙，

每組20個為一個流水段，便于組織流水作業(yè)。鉆孔埋管、試驗完成

后，由專業(yè)管道隊伍進入開始后續(xù)管溝開挖、管道連接、試驗、回填

等后續(xù)工作。

C、現(xiàn)場可有甲方或總包指定或?qū)⒍壪浞胖秒p方確認的位置，

打井機再接到二級箱上面，二級箱上應(yīng)有電量計量裝置。

D、根據(jù)要求和施工現(xiàn)場的實際管線情況，可適當調(diào)節(jié)水平埋管

的深度，避免與其它管線交叉，埋深控制在2.0米以下，但是埋管的

走向和坡度要考慮利于系統(tǒng)排氣，盡量考慮將系統(tǒng)空氣在機房內(nèi)的高

點和分集水器上通過自動排氣閥排掉。

E、施工現(xiàn)場緊密與總包和其它兄弟單位配合，室外部分的豎孔

以循環(huán)單元為單位，盡可能集中的施工，并形成：鉆孔-下管-試驗-

開挖-水平管鋪設(shè)連接-試驗-回填的流水作業(yè)，這樣既有利于工程的分

段施工管理，利于工程質(zhì)量的監(jiān)控，又不會大面積影響其它專業(yè)和單

位的作業(yè)，而且便于施工場內(nèi)環(huán)境的控制和處理。

F、為了滿足工期的需要，本工程24小時不間歇施工，因此為

了不影響施工，盡可能做好易損件和消耗件的備件工作，以保證發(fā)生

故障后在最短的時間內(nèi)完成修復(fù)，備件及時補充。

G、項目部需要制定專門的檢驗和檢測計劃，檢驗人員24小時

不間斷輪崗，以保證在每個時段每個工序都能適時進行檢驗和驗收。

尤其是下管前的壓力試驗、下管和支撐架的安裝、回填后的壓力試驗

等關(guān)鍵工序。

H、孔內(nèi)下管完成，壓力試驗后與水平管道連接前必須將端口進

行密封，以避免雜物進入阻塞管道。

I、豎直地埋管換熱器U形管安裝應(yīng)在鉆孔鉆好且孔壁固化后立

即進行。當鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導(dǎo)致成孔困難時，

應(yīng)設(shè)護壁套管。下管過程中，U形管內(nèi)宜充滿水，并每隔4米設(shè)一固

定支架，將U形管四支管分開。U形管安裝完畢后，應(yīng)立即灌漿回填

封孔，回填料采用原漿回填。

二、機房系統(tǒng)

主要工作內(nèi)容：地源熱泵機房系統(tǒng)（主要設(shè)備見下清單）、系統(tǒng)配套

電氣系統(tǒng)的施工。

序數(shù)電功率設(shè)備參數(shù)

設(shè)備名稱設(shè)備型號備注

號量（kW）（單臺）

YSSR-1500A/制熱量1700kW北京

1地能熱泵1400.2

2制冷量1520kW永源熱泵

流量260m3/h

2末端循環(huán)泵SLS200-315130

揚程28m

流量226m3/h

3二次循環(huán)泵SLS200-400B130

揚程30m

4自動軟水器BN-2R/AF(T)1處理水量:lm3/h北京邦尼

2000x1400x

5軟水箱1四季青換熱器廠

1400

四季青

6定壓罐D(zhuǎn)NB-1.51DN1000

換熱器廠

流量3.3m3/h

7補水泵SLS20-16011.5

揚程30m

8全能水處理器BN-200N/B2北京邦尼

65WQ30-10-流量30m3/h

9排污泵22.2

2.2揚程10m

10分水器DN6001四季青換熱器廠

11集水器DN6001四季青換熱器廠

12水垢處理器DN-200S2北京邦尼

主要施工機械：

序號名稱型號功率

1電焊機250A817

2套絲機Z3T-R2D20.75

3砂輪機Y90L-222.2

4臺鉆JZS-25C20.75

工程做法表

序號項目材料及做法連接力式

水平及垂HDPEDe32地埋采用電熔或熱

直換熱管U型換熱管熔連接

1管道安裝

系統(tǒng)水管

焊接或無縫鋼管焊接

線

穿墻或樓凡穿外墻與室外管道相連的管道均做柔性防

2

板水套管。

本工程所有水泵、主機等運轉(zhuǎn)設(shè)備均按要求做

設(shè)備減震

3隔振處理，水管與設(shè)備連接處均加隔振軟接

降噪

頭。

4防腐與保管道與支架間墊b=30mm厚浸油木托，管道

序號項目材料及做法連接方式

［日

inn.采用橡塑材料保溫，材料選用橡塑板，接口處

像塑專用膠粘接嚴密。

機房管道、設(shè)備安裝技術(shù):

1.施工工藝流程

開工準備一設(shè)備就位一管道安裝一管道試壓一試壓驗收一管道

沖洗一管道保溫一系統(tǒng)調(diào)試一竣工驗收。

2.管道安裝技術(shù)要求

2.1各種設(shè)備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件，在進現(xiàn)場使

用前必須做認真檢查，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格證

或相關(guān)部門質(zhì)量鑒定書；各種管材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定壓力要求，管壁薄

厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺、彎曲、銹蝕等現(xiàn)

象；各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、和角度不準等現(xiàn)

象；

2.2閥門外表面應(yīng)無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得扭曲，安裝

前應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范進行強度和嚴密性試驗；

2.3各種填充材料、焊條等重要輔材質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范要

求；

2.4配合土建施工單位做好各項孔洞、管槽的預(yù)埋工作；預(yù)留洞

口排列位置、大小尺寸等符合設(shè)計圖紙要求；認真熟悉施工圖紙，查

看管道的標高、位置是否有打架現(xiàn)象，若有出入或不當，應(yīng)及時與設(shè)

計人員研究解決；

2.5管道系統(tǒng)施工前，應(yīng)及時編制施工方案、技術(shù)交底；合理安

排施工工序，避免多工種交叉作業(yè)的干擾影響。

3.管道預(yù)制加工

3.1管道切割采用機械方法，并將斷面的管膜、毛刺清除干凈；

管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切

口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm;

3.2管道套絲應(yīng)采用套絲機套制絲扣按管徑尺寸分次進行套制，

螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現(xiàn)象；套

制絲扣螺紋長度應(yīng)符合規(guī)范要求；螺紋連接的填料可選用鉛油麻絲；

填料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋不得將填料擠入管道內(nèi)，

堵塞管道，并應(yīng)將連接處外部清除干凈；管件連接完成后，外漏絲扣

應(yīng)為1~3扣;

3.3管道焊縫位置應(yīng)滿足：直管段上兩環(huán)焊縫中心面間距，當公

稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm;當公稱直徑小于

150mm時,不應(yīng)小于管子外徑;焊縫距離彎管起彎點不得小于

100mm,且不得小于管子外徑；不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔；

3.4管道坡口加工應(yīng)采用機械方法，并應(yīng)對坡口進行清理；焊縫

對接時，不得強行對口；管子對口應(yīng)在距接口中心200mm處測量平

直度；當管子公稱直徑＜100mm時,允許偏差為1mm;當管子公

稱直徑2100mm時，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm;

管道焊接前，應(yīng)先將坡口及內(nèi)外表面進行清理，清理范圍10-20mm;

3.5法蘭連接必須按設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭；連接螺

栓的直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時,

應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣；法蘭連接應(yīng)保持平

行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不應(yīng)大于2mm,不得用強

緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭與管子焊接時，法蘭端面應(yīng)與管子中心

線相垂直，當管徑w300mm時，允許偏差為1mm;法蘭墊片應(yīng)符合

設(shè)計要求，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符；為了便于拆裝,

法蘭與支架邊緣或建筑物距離應(yīng)不小于200mm,不允許裝在樓板，

墻壁或壁式套管內(nèi)。

4.管道及支吊架安裝

4.1管道安裝位置、標高應(yīng)正確，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求；

空調(diào)供回水干管坡度宜為0903;給排水管、循環(huán)水管道在最低處安

裝泄水閥；在最高處設(shè)自動排氣閥；

4.2管道支吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢靠，與管道接觸應(yīng)緊

密，固定牢靠；吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架,

不得影響結(jié)構(gòu)安全；鋼管水平安裝的支架間距按下表

公稱直10121520

1520253240506580

徑DN0500

不保溫

2.533.544.55666666

管(m)

保溫管

1.5222.533444666

(m)

4.3立管管卡安裝，管卡安裝高度距地面1.5-L8m。

5.管道防腐

5.1管道防腐前，應(yīng)先將管道表面的氧化物、鑄砂清除干凈，再

用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，用砂紙磨光后，用棉絲擦凈；

5.2焊縫在壓力試驗前，不應(yīng)刷漆；水壓試驗完成后，刷紅丹防

銹漆兩道；

操作的環(huán)境溫度宜在15-30℃,相對濕度宜為70%以下；

5.3漆層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、

氣泡等缺陷；層應(yīng)

完整，無損傷、流淌；漆層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。

6.管道保溫

空調(diào)供回水管需保溫，保溫材料采用玻璃絲棉管殼。保溫層表面

應(yīng)平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動現(xiàn)象；保溫層厚度允許

偏差按下表：

項目允許偏差

+0.18

保溫層厚度

-0.058

卷材或板材58

表面平整度

涂抹或其他108

7.水壓試驗及沖洗

7.1水壓試驗是管道安裝的重要環(huán)節(jié)，要嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，試

壓用壓力表應(yīng)該檢測合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值應(yīng)是被測

值的1.5-2倍，試壓時壓力表應(yīng)不少于2塊；

7.2系統(tǒng)充水前先關(guān)閉被試系統(tǒng)管道總閥門，打開所有中途的支

路閥門，打開全部最高點的放氣閥，然后進行向系統(tǒng)管道內(nèi)充水，派

專人巡視，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，水滿后關(guān)閉放氣閥控制閥門，進

行升壓，當升壓至試驗壓力,10分鐘壓降不超過0.02Mpa,并且所

有閥門、焊接口、絲扣連接處，不滲不漏，報請監(jiān)理現(xiàn)場檢查、驗收,

辦理相關(guān)驗收手續(xù)；

7.3驗收后，拆除試壓泵，將系統(tǒng)內(nèi)的水排在有排水設(shè)施處；試

壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄露問題，不得帶壓修理；

7.4安裝的系統(tǒng)管道調(diào)試運行前進行管道沖洗，沖洗進水口及排

水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈；沖洗時以

系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，排水管接至排水井或排水溝

內(nèi)，直至排出水無污物，目測與入水口水色一致為合格。

8.設(shè)備搬運

采用汽車配吊裝設(shè)備直接運到施工現(xiàn)場，進入機房。

9.起吊設(shè)備時應(yīng)注意人身安全，保證設(shè)備不受損傷；大型設(shè)備

另行編制運輸、吊裝方案。

10.設(shè)備開箱必須有甲方、監(jiān)理、施工單位及廠家四方參加，共

同進行驗收并做好設(shè)備進場檢查記錄。

11.按照已到貨的圖紙、說明書對設(shè)備實物進行清點檢查，查看

機組尺寸同基礎(chǔ)尺寸是否對應(yīng)，對基礎(chǔ)檢查和放線，注意其形狀、幾

何尺寸、標高、坐標、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求；設(shè)備開

箱檢查后如不能及時安裝，應(yīng)采取措施進行保護；按施工圖并依據(jù)有

關(guān)建筑物軸線、邊緣線的標高放出安裝基準線；設(shè)備就位前，必須將

設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去；設(shè)

備上定位基礎(chǔ)的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)

符合規(guī)定；然后進行設(shè)備找平、找正。

12.設(shè)備安裝

12.1裝設(shè)備時，設(shè)備的連接管及其它外漏孔的盲板不得拆除，

以免雜物進入設(shè)備內(nèi)。

12.2設(shè)備找平找正時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵或銅片微調(diào)；需加

減震設(shè)施的設(shè)備一定要按規(guī)范要求施工。

12.3對設(shè)備進行檢查，并同廠家一起按規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)。

13.試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

13.1各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可

靠；

13.2啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min;

13.3在額定壓下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查：各級吸、排氣的溫度和

壓力；進、排水的溫度和井水的供水情況；電動機的電流、電壓、溫

度；,并應(yīng)每隔0.5h記錄一次。

14.水泵安裝

14.1整體安裝的水泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,

橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或

其它水平面上進行測量。

14.2試運轉(zhuǎn)前的應(yīng)檢查各固定點泵的轉(zhuǎn)向。

14.3泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：

14.3.1泵各固定連接部位不應(yīng)有松動；

14.3.2轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩

擦現(xiàn)象。

14.3.3附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；

14.3.4泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正

確、可靠。

泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于

14.3.52ho

14.3.6泵試運轉(zhuǎn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和凍裂。

15.外線施工

15.1土方開挖

15.1.1凡外線開溝處必須先行書面向建設(shè)單位提出地下障礙

物情況調(diào)查表，經(jīng)確認開挖處無地下障礙物建設(shè)單位代表要在書面文

件上簽字確認；有障礙物的要在調(diào)查表上明確其位置、埋深、大小、

物品性質(zhì)、物品名稱等內(nèi)容，并確定針對此障礙物如何處理的施工方

法，該文件同樣需要甲乙雙方簽字確認方可施工。

15.1.2槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

①應(yīng)取得甲方（總包）單位的同意和配合；

②給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構(gòu)筑等必須能正常使用；

③加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；

④各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、

傾斜、塌陷。

15.1.2土方開挖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、地下水

等因素選用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡等施工措

施。

15.1.2當施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應(yīng)采取相應(yīng)邊

坡支護措施。

15.1.3土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物時應(yīng)停止施工。

報項目經(jīng)理并經(jīng)有關(guān)單位同意后，再進行施工。

15.1.4土方開挖至槽底后，應(yīng)報項目部驗查驗收

15.1.5直埋管道的土方開挖在保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑

比正常斷面加深、力口寬250-300mm。

15.1.6溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①槽底不得受水浸泡或受凍；

②槽壁平整，邊槽坡度不得小于施工設(shè)計的規(guī)定；

③槽底標高允許偏差，開挖土方時應(yīng)為±20mm;開挖石方時應(yīng)

為-200mm~+20mm。

15.2管道焊接施工

15.2.1管道套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

①管道穿過構(gòu)筑物墻體處應(yīng)按設(shè)計要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)套管

長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20-25mm;穿過樓板的套管應(yīng)高于板面

50mm;

②套管與管道之間可采用柔性材料填塞；

③防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌

混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進行充填;

④套管中心的允許偏差為不大于10mm;

15.2.5管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列標準：

①管道安裝坡向、坡度、標高應(yīng)符合設(shè)計要求；

②標高允許誤差為±10mm,中心線偏移全長不超過30mm;

③外線管道在做保溫接頭及回填前必須進行水壓試驗，強度試驗

壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，且不得低于0.6MPa，保壓10分鐘，

壓力下降不大于0.02Mpa，并無滲漏為合格，壓力試驗必須有工地質(zhì)

檢員在場檢查并填寫相應(yīng)試驗報告。

15.2.6管道沖洗

①沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一

致；

②沖洗應(yīng)連續(xù)進行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)

低于lm/s,排水時，不得形成負壓；

③水力沖洗合格標準應(yīng)以排水水樣中水清無固形物為合格。

15.3管道溝回填

15.3.1回填應(yīng)在經(jīng)隱蔽工程驗收合格后進行；

15.3.2回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除，并

檢查修補保溫管破損處；

15.3.3回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及

其它雜物，溝槽底部至管上150mm回填,應(yīng)填砂或過篩的細土，篩

土顆粒不應(yīng)大于回填時應(yīng)分層（每為一層）夯實；

20mmo250mm

16.電氣系統(tǒng)安裝

主要工作量：配電設(shè)備的安裝及相應(yīng)的線纜系統(tǒng)的安裝。

主要機具：剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、

錫勺、沖擊鉆、電爐、絕緣手套、鐵剪子、兆歐表、工具袋等。

16.1施工工藝與方法

16.1.1施工程序

設(shè)備開箱檢查一二次搬運T基礎(chǔ)型鋼制作安裝一配電柜體

就位一配電柜接線一試驗調(diào)整一送電試運行。

16.1.2設(shè)備開箱檢查

16.1.2.1設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后。安裝和建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定

期限內(nèi)，共同進行開箱驗收檢查；包裝及密封應(yīng)良好，制造

廠的技術(shù)文件應(yīng)齊。型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件

齊全。

16.1.2.2配電柜本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。

配電柜內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋

等缺陷。

16.1.3配電柜二次搬運

配電柜吊裝時，柜體上有吊環(huán)時，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)

時，吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛在設(shè)備

部件上吊裝。吊索的繩長度應(yīng)一致，以防受力不均，柜體變

形或損壞部件。在搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免

元件、儀表及油漆的損壞。

16.1.4基礎(chǔ)型鋼制作安裝

安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平?；A(chǔ)型鋼安裝的

不平直度及水平度，每米長度應(yīng)小于1mm,全長時應(yīng)小于

5mm;基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平型度在全長時，均應(yīng)小

于基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面

5mmo10mmo

16.1.5基礎(chǔ)型鋼接地

埋設(shè)的配電柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做良好的接地。一般用40*4

鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進行焊接，焊接面為

扁鋼寬度的2倍。

16.1.6配電柜安裝

16.1.6.1配電柜組立

配電柜與基礎(chǔ)型鋼采取螺栓固定。

配電柜單獨安裝時，應(yīng)找好配電柜正面和側(cè)面的垂直度。

成列配電柜安裝時，可先把每個配電柜調(diào)整到大致的位置

上,就位后再精確地調(diào)整第一面配電柜，再以第一面配電柜

的柜盤面為標準逐臺進行調(diào)整。

配電柜組立安裝后，盤面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm,

相鄰兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm;成列安裝時，盤頂

部水平偏差應(yīng)小于5mm。

16.1.6.2配電柜接地

成套柜應(yīng)裝有專用接地銅排，接地銅排與柜體連接成電氣通

路，接地銅排應(yīng)用等截面的銅排與配電柜基礎(chǔ)接地干線扁鋼

牢固連接。接地銅排與零排相互絕緣。

配電柜與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓固定，每臺柜宜單獨與PE母排

做接地連接，用不小于6mm2銅導(dǎo)線與柜上的PE母排接地

端子連接牢固。

配電柜上裝有電器的可開啟的柜門、隔離刀閘底座和二次回

路接地線應(yīng)以絕緣銅軟線與接地母排可靠連接。

所有負荷端的PE接地線從接地銅排引出，并預(yù)留供檢修用

的接地裝置不少于3個。

16.1.6.3配電柜內(nèi)設(shè)備安裝與檢驗

A、成套饋電柜內(nèi)設(shè)備的安裝與檢驗

(1)機械閉鎖、電器閉鎖應(yīng)動作準確、可靠；

(2)動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；

(3)二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可

靠；

B、抽屜式配電柜內(nèi)設(shè)備安裝與檢驗

(1)抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)

能互換；

(2)抽屜的機械聯(lián)鎖或電器連鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，

斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；

(3)抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好；

(4)抽屜與柜體間的接觸及柜體框架的接地應(yīng)良好。

16.1.7配電柜內(nèi)母線安裝

16.1.7.1柜內(nèi)母線安裝，必須符合設(shè)計要求。

16.1.7.2母線應(yīng)鍍鋅，表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、變形和扭曲缺

陷。

16.1.7.3金屬緊固件及卡件，必須符合設(shè)計要求，應(yīng)是鍍鋅制品的標

準件。

16.174絕緣材料及瓷件的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

外觀質(zhì)量無損傷及裂紋、絕緣良好。

16.1.7.5母線采用螺栓連接時，螺栓、平墊、彈簧墊必須匹配齊全，

螺栓緊固后絲扣應(yīng)露出螺母外5-8mm。

16.1.7.6母線相序排列必須符合規(guī)范要求。安裝應(yīng)平整、整齊、美觀。

16.1.8配電柜內(nèi)二次回路結(jié)線

16.1.8.1按配電柜工作原理圖逐臺檢查柜內(nèi)的全部電氣元件是否相

符，其額定電壓和控制、操作電壓必須一致。

16.1.8.2按照電氣原理圖檢查柜內(nèi)二次回路結(jié)線是否正確。

16.1.8.3控制線校線后要套上線號，將每根芯線煨成圈，用

鍍鋅螺絲、墊圈、彈簧墊連接在每個端子板上。并應(yīng)嚴格控

制端子板上的接線數(shù)量，每側(cè)一般一端子壓一根線，最多不

超過兩根，必須在兩根線間應(yīng)加墊圈。多股線應(yīng)涮鋅，嚴禁

產(chǎn)生斷股缺陷。

16.1.9配電柜內(nèi)饋電電纜安裝

16.1.9.1饋電電纜進入柜內(nèi)要做熱縮電纜頭，相線要套熱縮相色帶，

電纜頭制作好后，要牢固固定在柜底部電纜支架上。相線過

長要加裝絕緣橡膠墊用卡子固定在柜體上。

16.1.9.2電纜頭與設(shè)備連接時相序顏色要一致。

16.1.9.316mm2以上的導(dǎo)線要用壓線鼻子和設(shè)備連接。電纜

頭的相線要順直，不要受外力扭曲。壓線鼻子和設(shè)備連接要

用套筒扳手緊固，力矩要適宜。

16.1.10配電柜試驗與調(diào)整

試驗應(yīng)符合"電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準"

(GB50150-91)的有關(guān)規(guī)定。

16.1.10.1一次設(shè)備試驗調(diào)整

(1)試驗內(nèi)容：配電柜框架、母線、避雷器、低壓瓷瓶、

電流互感器、低壓開關(guān)等的吸收比和交流耐壓試驗；

(2)調(diào)整內(nèi)容：接觸器、中間繼電器、時間繼電器調(diào)整以

及機械連鎖調(diào)整。

16.1.10.2二次控制回路試驗調(diào)整

A、絕緣電阻測試：

(1)小母線在斷開所有其它并聯(lián)支路時，不應(yīng)小于10

兆歐；

(2)二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)的操動機

構(gòu)的電源回路等，均不小于1兆歐。

B、交流耐壓試驗：

試驗電壓為當回路絕緣電阻值在兆歐

(1)1000Vo10

以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1

分鐘；

(2)48V及以下回路可不做交流耐壓試驗；

(3)回路中有電子元件設(shè)備的，試驗時應(yīng)將插件拔出或

將兩端短接。

C、模擬試驗

按圖紙要求，接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控

制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應(yīng)正確無誤靈敏可

靠。

16.2質(zhì)量標準

1621主控項目：

1621.1配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE);裝有

電器的可開啟門、門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編制銅線穿

絕緣黃蠟帶連接，且有標識。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

1621.2低壓配電柜應(yīng)有可靠的電擊保護。柜內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)

有裸露的連接外部保護導(dǎo)體的端子，當設(shè)計無要求時柜內(nèi)保

護導(dǎo)體最小截面積S,應(yīng)不小于下表規(guī)定。

保護導(dǎo)體的截面積

相線截面機S(mm2)相應(yīng)保護導(dǎo)體的最小截面積S(mm2)

S<16S

16<S<3516

35<S<400S/2

400<S<800200

S>800S/4

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

1622一般項目：

16.221基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合如下表規(guī)定:

基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差

項允許偏差

目m/mmmm/全長

不直度15

水平度15

不平行度/5

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

16.222配電柜安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。中性線經(jīng)匯流排（N

線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、

開關(guān)、靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE保護地線不串接

安裝明顯牢固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查。

16.223導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

①連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺

栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配

件齊全。

②電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設(shè)

應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，保護接地線截面選用

正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色

標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

檢驗方法：觀察檢查。

1623垂直度允許偏差：

配電柜體高50mm以下，允許偏差1.5mm。

配電柜體高50mm以上，允許偏差3mm。

檢驗方法：吊線、尺量檢查。

16.3成品保護

16.3.1配電箱柜在現(xiàn)場搬運防止磕碰表面油漆或劃傷。

16.3.2現(xiàn)場安裝好配電柜后，要及時鎖住門。室內(nèi)需要裝修，

要用防水蓋布蓋嚴，不得進入塵土和雜物。

16.3.3配電小間的門要由專人看管，不得隨便進入，防止器件

丟失。

16.3.4在沒有進行工程驗收前，不經(jīng)允許配電柜不能用作臨時

用電。

16.3.5在進行通電使用前，安排有操作經(jīng)驗的電工進行操作，

并且有專人監(jiān)護。

16.3.6配電柜安裝后，應(yīng)采取塑料布包裹嚴密，避免碰壞、弄

臟電具、儀表。

16.4質(zhì)量記錄

1641配電柜、絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。

1642配電柜安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

1643設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖。

1644電氣絕緣電阻測試記錄和各種試驗報告。

1645配電柜安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

16.5安全消防措施

16.5.1安裝電工和電氣焊工必須持證上崗。

16.5.2參加施工人員認真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，建立崗位責(zé)任

制。

16.5.3絕緣電阻測試時必須兩人操作，防止電擊傷人。

16.5.4在正式電氣工程通電前，保護接地線必須連接可靠，標

識明顯。

16.5.5絕緣工具的護套護墊應(yīng)完好、無破損；老化嚴重要及時

更換。

16.5.6進行電氣焊接操作時必須有人"看火"，防止火渣引燃

周圍物品。施焊場所需配備消火器和滅火用水。電氣焊作業(yè)完畢要認

真檢查現(xiàn)場有無起火隱患，確認安全后方可離開現(xiàn)場。

（四）、公司及項目部保證體系及措施

我公司按照多年來積累的工程管理經(jīng)驗，建立以項目經(jīng)理負責(zé)制

為核心，以項目合同管理和成本管理為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理

和先進的技術(shù)工藝為手段的項目管理機制。本工程將委派具有同類機

電工程施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理和優(yōu)秀管理人員組成項目經(jīng)理部，以

項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，以合同管理為依據(jù)，以專

業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的管理手段，對機電設(shè)備安裝工程進行全

過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，高效率地實現(xiàn)機電

設(shè)備安裝工程項目綜合目標，落實業(yè)主、監(jiān)理的各項要求，實現(xiàn)對業(yè)

主的承諾。項目管理組織機構(gòu)詳見下圖：

項目經(jīng)理

1.項目崗位職支V1

現(xiàn)場經(jīng)理項目總工程師商務(wù)經(jīng)理

1.1項目二—

T：傳的領(lǐng)導(dǎo)手與組雉■，參與業(yè)主的合同

深

頁目

二

安

m化

質(zhì)

談判管電技履行與業(yè)主簽訂的

設(shè)

全

量

l術(shù)

道氣計

總

總

主員

合同；工

貝責(zé)監(jiān)L

監(jiān)

任任程

寸

身把

一

1師師-師

1.1.3全面負責(zé)滿足約定的工期要求，組織有效的資源（人力、物

力、財力、設(shè)備等），以達到合同順利完成的目標；

1.1.4項目機電安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者;

1.1.5組織協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及專業(yè)承包商關(guān)于專業(yè)方面問

題的研究與處理；

1.1.6指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作。

1.2現(xiàn)場經(jīng)理

1.2.1組織專業(yè)責(zé)任師認真貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃、施工方

案；

1.2.2具體負責(zé)工程質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見與措施，經(jīng)

項目經(jīng)理同意后報公司質(zhì)保部;

1.2.3協(xié)調(diào)組織工程各系統(tǒng)的提前驗收及竣工驗收工作；

1.2.4具體領(lǐng)導(dǎo)與落實工程質(zhì)量管理工作；

1.2.5負責(zé)對項目各施工單位之間的協(xié)調(diào)以及與總承包商、其他專

業(yè)分包商、監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合，對項目施工生產(chǎn)實施領(lǐng)導(dǎo)，對項目工程

進度計劃負責(zé)。

1.3商務(wù)經(jīng)理

1.3.1主管項目的商務(wù)工作，負責(zé)對項目管理人員進行合同交底，

參與業(yè)主的合同談判，認真研究與分析合同的每一條款所表述的內(nèi)容

與責(zé)任；

1.3.2參與編制項目機電工程制造成本實施計劃，對項目成本管理

負責(zé)；

1.3.3及時辦理洽商、設(shè)計變更及簽證并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總

包確認，定期將應(yīng)索賠臺帳、已索賠臺帳及已支付的索賠臺帳報送機

電工程部，并參與工程結(jié)算工作；

1.3.4負責(zé)組織分包商及材料設(shè)備供應(yīng)商的商務(wù)評定工作。

1.4項目總工程師

141認真執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與標準，負責(zé)引進、

推廣新工藝、新技術(shù)、新材料，并負責(zé)編制機電項目施工組織設(shè)計、

施工技術(shù)方案、各項施工技術(shù)總結(jié)；

1.4.2領(lǐng)導(dǎo)對工程材料、設(shè)備的選型、報批工作及材質(zhì)的控制；

1.4.3領(lǐng)導(dǎo)做好技術(shù)交底、機電施工技術(shù)資料、施工圖深化設(shè)計工

作；

負責(zé)與設(shè)計的協(xié)調(diào)配合；

1.4.4負責(zé)機電項目竣工驗收工作。

1.5專業(yè)責(zé)任師

151認真執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與標準，負責(zé)引進、

推廣有新工藝、新技術(shù)、新材料，并負責(zé)編制機電項目施工技術(shù)方案、

各項施工技術(shù)總結(jié)；

1.5.2領(lǐng)導(dǎo)對工程材料、報批工作及材質(zhì)的控制；

1.5.3負責(zé)技術(shù)資料填報和施工圖紙深化設(shè)計工作；

1.5.4負責(zé)與設(shè)計的協(xié)調(diào)配合；

1.5.5負責(zé)竣工專業(yè)的驗收工作、繪制竣工圖；

1.5.6負責(zé)專業(yè)工序之間的檢查、報驗工作，并有書面材料；

1.5.7做好生產(chǎn)要素的綜合平衡和調(diào)配；

1.5.8編制技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；向分包工長或施工隊工長交

底；

1.5.9按工程項目總包工期計劃，編制專業(yè)施工進度總控計劃、季

度進度計劃，每月20日編制次月進度計劃，每周末編制次周進度計

劃；

1.5.10根據(jù)項目總控進度計劃及各階段的計劃編制項目質(zhì)量保證

計劃；

1.5.11編制工程材料計劃；

1.5.12參加圖紙會審和設(shè)計交底，辦理圖紙會審紀要和設(shè)計交底記

錄；

1.5.13編制專項施工組織設(shè)計（或施工技術(shù)方案），并就執(zhí)行情況

進行監(jiān)督檢查；

1.5.14負責(zé)施工過程中技術(shù)難題的解決工作，并在項目施