飼料公司TPM培訓(xùn)資料

TPM培訓(xùn)資料一、了解TPM從美國式的PM到日本獨(dú)自的TPM預(yù)防保全時(shí)代（PM）

1951年，美國人最先提出了預(yù)防保全（ProductiveMaintenance）的概念。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。TPM的發(fā)展史TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展改良保全時(shí)代（CM）

1957年，人們開始對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。TPM的發(fā)展史從美國式的PM到日本獨(dú)自的TPMTPM的起源及演進(jìn)發(fā)展保全預(yù)防時(shí)代（MP）

1960年開始，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。TPM的發(fā)展史從美國式的PM到日本獨(dú)自的TPMTPM的起源及演進(jìn)發(fā)展生產(chǎn)部門保全時(shí)代（TPM）

1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPM改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。TPM的發(fā)展史從美國式的PM到日本獨(dú)自的TPMTPM的起源及演進(jìn)發(fā)展全員生產(chǎn)保全時(shí)代（TPM）

1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。TPM的發(fā)展史從美國式的PM到日本獨(dú)自的TPMTPM的起源及演進(jìn)發(fā)展供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代

2000年開始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對(duì)TPM的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。TPM的發(fā)展史從美國式的PM到日本獨(dú)自的TPMTPM的起源及演進(jìn)發(fā)展美國50-60發(fā)展中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入TPM歷程韓國80-90再發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM海爾、海信

◆中國企業(yè)實(shí)施TPM情況什么是TPM?TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面的生產(chǎn)管理TPMTotalPerfectManufacturing全面完善的制造全面的贏利經(jīng)營TotalPlantManagement全面的工廠管理簡(jiǎn)言之，TPM就是充分發(fā)揮每個(gè)員工的自主性、提高員工的積極性，完成設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，以達(dá)到零故障，零缺陷，零事故的目的。-板（現(xiàn)況板、活動(dòng)板、信息傳遞板）-硬件軟件的方法論-物（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象）-實(shí)事求是的三現(xiàn)主義-人（從工人到最高經(jīng)營者）-以人為本的三者主義TPM活動(dòng)的三大要素TPM內(nèi)容——八大支柱世界級(jí)水平5S基礎(chǔ)關(guān)注改善質(zhì)量管理預(yù)防維護(hù)自主保全早期管理教育培訓(xùn)安全、健康、環(huán)保事務(wù)管理TPM的八大支柱全面開展的八項(xiàng)活動(dòng)循序漸進(jìn)---從基礎(chǔ)作起

基石一：徹底的5S活動(dòng)全員參與---從基層作起

基石二：崗位重復(fù)小組活動(dòng)TPM的兩大基石TPM是從設(shè)備的5S作起，然后逐步向縱深推進(jìn)?；?：徹底的5S活動(dòng)5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時(shí)間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個(gè)S，制度化，規(guī)范化。形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。為什么要推行5S對(duì)客戶方而言：改善客戶的印象對(duì)管理者而言：物品是否按規(guī)定擺放，看看定置線就知道。對(duì)員工而言：安全的工作環(huán)境員工就是一種安慰。※5S能節(jié)省空間，提升企業(yè)形象，降低成本，提升效率?！?S能使管理更簡(jiǎn)單?！?S能為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、明亮、安全的環(huán)境。重復(fù)性小組活動(dòng)是TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難成功的?；?：重復(fù)性的小組活動(dòng)TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)預(yù)防哲學(xué)“0”目標(biāo)全員參與

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長(zhǎng)原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測(cè)定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)TPM的3大思想有形效果TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！自9月份開展TPM活動(dòng)以來的若干數(shù)據(jù)D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年有形效果TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！可預(yù)期的變化無形效果◆全員意識(shí)的徹底變化?！羯舷录?jí)內(nèi)部信息交流通暢?！粼O(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)?！舾纳剖箚T工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)自我?！裘髁恋默F(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)?！艚⑾冗M(jìn)的企業(yè)管理文化。TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！TPM活動(dòng)——改變思想關(guān)于開展TPM活動(dòng)的思想誤區(qū)1、開展TPM活動(dòng)需要大量的資金2、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)不會(huì)重視3、工作繁忙，開展活動(dòng)會(huì)增加負(fù)擔(dān)4、擔(dān)心活動(dòng)最后會(huì)變?yōu)樾问街髁x5、為TPM活動(dòng)投入了資金、人員和

精力，卻沒有產(chǎn)生效果二、TPM具體推行方法高層領(lǐng)導(dǎo)重視工廠成立TPM推進(jìn)委員會(huì)陳周群主任田浩秘書集中改善預(yù)防維護(hù)質(zhì)量管理事務(wù)提高自主維護(hù)早期管理人才培養(yǎng)SHE田浩孫權(quán)張?？G刁仕華陳周群孫權(quán)呂梅松全面宣傳TPM活動(dòng)內(nèi)容車間辦公室門口三樓車間電梯轎廂樓梯拐角定期的TPM培訓(xùn)培訓(xùn)照片培訓(xùn)記錄制作TPM看板制作TPM看板開展小組活動(dòng)交流工作經(jīng)驗(yàn)和技巧自主保全

AutonomousMaintenance人故意造成障礙自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求。

自主保養(yǎng)的含義：1熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3會(huì)處理小事故；實(shí)施自主保全的意義實(shí)施自主保全的意義給油發(fā)熱點(diǎn)檢清掃振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點(diǎn)檢清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對(duì)應(yīng)母親操作者設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。設(shè)備部門相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問題。自主維護(hù)的7個(gè)步驟步驟1:進(jìn)行基本清理步驟2:尋找不清潔的根源及改善工作不便利點(diǎn)步驟3:建立清理檢查及潤滑的標(biāo)準(zhǔn)步驟4:設(shè)備總檢查步驟5:生產(chǎn)流程檢查步驟6:制作自己保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)體系步驟7:自主保養(yǎng)控制步驟0:準(zhǔn)備階段步驟0:準(zhǔn)備階段1:

政策準(zhǔn)備

2:制定工作計(jì)劃3:制定考核指標(biāo)（KPI）

4:了解設(shè)備各部件及使用方法

5:準(zhǔn)備清理工具

6:成立各部門TPM小組

7:設(shè)備責(zé)任到人

8:了解設(shè)備有哪些不安全區(qū)域

9:準(zhǔn)備階段的資金準(zhǔn)備和獎(jiǎng)勵(lì)措施1:

政策準(zhǔn)備公司開展TPM活動(dòng)、建立TPM組織結(jié)構(gòu)的通知。步驟0:準(zhǔn)備階段步驟0:準(zhǔn)備階段

2:制定工作計(jì)劃步驟0:準(zhǔn)備階段3:制定考核指標(biāo)（KPI）廠部月度TPM目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)1粉料電耗<9度/噸2顆粒料電耗<28度/噸3燃?xì)夂挠?lt;5立方/噸4變動(dòng)費(fèi)用<63元5不合格率<0.01%6原料損耗(畜)<0.5%原料損耗(魚)<1.5%7工廠無事故08客戶抱怨091小時(shí)內(nèi)上卸貨85%10白牌改善數(shù)300個(gè)11紅牌改善數(shù)60個(gè)12OPL60個(gè)13小組活動(dòng)60次14合理化建議30個(gè)15創(chuàng)新項(xiàng)目3個(gè)步驟0:準(zhǔn)備階段3:制定考核指標(biāo)（KPI）步驟0:準(zhǔn)備階段

4:了解設(shè)備各部件及使用方法步驟0:準(zhǔn)備階段

5:準(zhǔn)備清理工具步驟0:準(zhǔn)備階段

6:成立各部門TPM小組制粒組打包組步驟0:準(zhǔn)備階段

7:設(shè)備責(zé)任到人混合組打包組制粒組步驟0:準(zhǔn)備階段

8:了解設(shè)備有哪些不安全區(qū)域步驟0:準(zhǔn)備階段

9:準(zhǔn)備階段的資金準(zhǔn)備和獎(jiǎng)勵(lì)措施TPM活動(dòng)的資金準(zhǔn)備：購置宣傳掛圖1000元，制作看板所需的材料約1000元。步驟0:準(zhǔn)備階段

9:準(zhǔn)備階段的資金準(zhǔn)備和獎(jiǎng)勵(lì)措施TPM活動(dòng)具體獎(jiǎng)勵(lì)措施步驟0:準(zhǔn)備階段了解自己的設(shè)備：?jiǎn)T工自己畫設(shè)備圖通過畫設(shè)備圖，了解生產(chǎn)工藝流程，設(shè)備構(gòu)造，更深入了解自己負(fù)責(zé)的設(shè)備。步驟0:準(zhǔn)備階段了解自己的設(shè)備：?jiǎn)T工自己畫設(shè)備圖步驟0:準(zhǔn)備階段了解自己的設(shè)備：?jiǎn)T工自己畫設(shè)備圖步驟1:進(jìn)行初期清理步驟1:進(jìn)行初期清理步驟1:進(jìn)行初期清理步驟1:進(jìn)行初期清理步驟1:進(jìn)行初期清理步驟1:進(jìn)行初期清理1:

基本清理并分類掛牌

2:對(duì)問題進(jìn)行分類匯總3:自主處理

4:填寫相應(yīng)檢查表包括：步驟1:進(jìn)行初期清理1:

基本清理并分類掛牌白色牌子屬設(shè)備操作者負(fù)責(zé)解決螺母丟失螺絲丟失步驟1:進(jìn)行初期清理1:

基本清理并分類掛牌紅色牌子屬機(jī)修部門負(fù)責(zé)解決視鏡漏灰把手脫落步驟1:進(jìn)行初期清理

2:對(duì)問題進(jìn)行分類匯總步驟1:進(jìn)行初期清理

2:對(duì)問題進(jìn)行分類匯總步驟1:進(jìn)行初期清理3:自主處理螺母已重新安裝安裝護(hù)罩緊固螺絲步驟1:進(jìn)行初期清理3:自主處理漏灰處已被密封把手已重新焊接步驟1:進(jìn)行初期清理3:自主處理步驟1:進(jìn)行初期清理自己解決處理所發(fā)現(xiàn)的問題解決TPM標(biāo)簽問題的同事得到禮物、獎(jiǎng)勵(lì)3:自主處理步驟1:進(jìn)行初期清理

4:填寫相應(yīng)檢查表步驟1:進(jìn)行初期清理在進(jìn)行清理的過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。清理的中心是檢查。TPM八大支柱（AM）進(jìn)行專門主題的培訓(xùn)（OPL）步驟1:進(jìn)行初期清理步驟1:進(jìn)行初期清理別名叫“

10分鐘教育”是指把一個(gè)項(xiàng)目在一張紙上進(jìn)行整理后，以小組成員為對(duì)象進(jìn)行5~10分鐘的教育，解除疑問點(diǎn)的教育方法。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。

①基礎(chǔ)教育

:設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容②改善事例

:擴(kuò)散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例

:為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用。盡可能多使用圖說明；文章要寫得簡(jiǎn)單精練；本人親自記錄，親自說明；必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。OPL:OnePointLesson步驟1:進(jìn)行初期清理OPL:OnePointLessonOPL:OnePointLesson識(shí)別線路已清空的方法：兩圖中混合機(jī)下的緩沖斗均已無料位信號(hào)，但兩個(gè)提升機(jī)的電流不同，左圖的高于空載電流，有圖的正好是空載電流?？膳袛喑鲎髨D中仍有物料沒有運(yùn)輸完畢，而右圖中物料已經(jīng)徹底清空。步驟1:進(jìn)行初期清理OPL:OnePointLesson環(huán)模表面磨損：第二張圖片中的環(huán)模磨損面有弧度、坑洼不平，可知此機(jī)運(yùn)行中可能環(huán)模與壓輥之間有雜物，或壓輥安裝不平整，這些都會(huì)影響制粒機(jī)的正常生產(chǎn)和壓輥、環(huán)模的壽命。步驟1:進(jìn)行初期清理OPL:OnePointLesson識(shí)別粉碎機(jī)走生的方法：電流平穩(wěn)，粉碎機(jī)正常工作。電流突然降低，但沒有降到空載電流，檢查待粉碎倉是否空了，如果沒有空，可初步判斷此粉碎機(jī)走生，需停機(jī)檢查。步驟1:進(jìn)行初期清理OPL:OnePointLesson識(shí)別手投料口殘留的方法：卸料完畢后，手投料口的復(fù)核秤仍有重量，說明有物料殘留在秤內(nèi)。處理方法：點(diǎn)擊操作界面上手投料口的氣錘按鈕，氣錘可將殘留在壁上的物料震落。步驟1:進(jìn)行初期清理OPL:OnePointLesson步驟1:進(jìn)行初期清理步驟2:尋找不清潔根源及改善不便利點(diǎn)步驟2:尋找不清潔根源及改善不便利點(diǎn)包括：步驟2:尋找不清潔根源及改善不便利點(diǎn)步驟2:尋找不清潔根源及改善不便利點(diǎn)清理前步驟2:尋找不清潔根源及改善不便利點(diǎn)清理后步驟2:尋找不清潔根源及改善不便利點(diǎn)改善項(xiàng)目名稱：配料料倉增加氣錘改善前：個(gè)別原料特別容易結(jié)拱，需要人員敲倉，十分影響配料效率。改善后：容易結(jié)拱的料倉增加氣錘，減少人力，提高配料效率。改善項(xiàng)目名稱：待制粒倉增加空氣炮改善前：待制粒倉內(nèi)料有時(shí)會(huì)結(jié)拱，需要制粒員敲倉，影響生產(chǎn)效率。改善后：倉底增加空氣炮，制粒員可在電腦上操控減少人力，提高效率。步驟2:尋找不清潔根源及改善不便利點(diǎn)改善項(xiàng)目名稱：倉頂攝像頭改善前：待制粒倉和成品倉打空時(shí)，需要通知看倉人員查看倉內(nèi)殘留情況。改善后：增加倉內(nèi)攝像頭后，在中控室直接查看倉內(nèi)情況，倉頂無需人員。步驟2:尋找不清潔根源及改善不便利點(diǎn)步驟2:尋找不清潔根源及改善不便利點(diǎn)改善項(xiàng)目名稱：自動(dòng)取樣改善前：需要看倉人員幫助中控員、制粒員取樣，檢查樣品。改善后：增加倉內(nèi)自動(dòng)取樣后，中控員、制粒員可使用電腦控制，直接取樣，省去了看倉員。步驟3:建立清理檢查及潤滑的標(biāo)準(zhǔn)步驟3:建立清理檢查及潤滑的標(biāo)準(zhǔn)步驟3:建立清理檢查及潤滑的標(biāo)準(zhǔn)步驟3:建立清理檢查及潤滑的標(biāo)準(zhǔn)步驟3:建立清理檢查及潤滑的標(biāo)準(zhǔn)

2:建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制3:進(jìn)行專門主題的培訓(xùn)包括：步驟4:整體設(shè)備檢查步驟4:設(shè)備總檢查TPM八大支柱（AM）4-1氣動(dòng)系統(tǒng)4-2螺栓與螺母4-3潤滑4-4聯(lián)接4-5電氣4-6泵與閥對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)后進(jìn)行相應(yīng)的考核及現(xiàn)場(chǎng)操作。專門主題培訓(xùn)步驟4:設(shè)備總檢查步驟4:設(shè)備總檢查例：步驟4:設(shè)備總檢查例：步驟4:設(shè)備總檢查例：步驟4:設(shè)備總檢查例：預(yù)防保全的開展

PlannedMaintenance此項(xiàng)工作由維修工完成，AM工作做得好，此項(xiàng)工作事半功倍。目的：提高保養(yǎng)體系的效率、改進(jìn)維修技術(shù)和設(shè)備性能、使用技術(shù)改善設(shè)備、延長(zhǎng)工作壽命及降低維護(hù)設(shè)備的成本步驟1:了解所有的設(shè)備狀況步驟2:修復(fù)設(shè)備不讓老化及解決設(shè)備的缺點(diǎn)步驟3:

建立設(shè)備維修數(shù)據(jù)管理步驟4:

建立定期維修體系步驟5:

建立預(yù)測(cè)維修體系步驟6:按計(jì)劃評(píng)價(jià)設(shè)備維修成果PM的6個(gè)步驟步驟0:準(zhǔn)備階段PM的6個(gè)步驟PM的6個(gè)步驟設(shè)備修護(hù)的種類1.停機(jī)維修(Breakdownmaintenance)

有計(jì)劃

沒有計(jì)劃2.預(yù)防維修(Preventivemaintenance)

基于時(shí)間的維修（Timebasedmaintenance)

基于狀態(tài)的維修(Conditionbasedmaintenance)

預(yù)測(cè)維修

(Predictivemaintenance)3.改善維修

(Correctivemaintenance)4.維修預(yù)防

(MaintenancePrevention)

基礎(chǔ)知識(shí)平均無故障時(shí)間(MTBF)MTBF=MEANTIMEBETWEENFAILURE(平均無故障時(shí)間)總運(yùn)行時(shí)間

故障后維修好的次數(shù)3+5+2+4(小時(shí)) 4MTBF= 3.5

小時(shí)/次4=故障

#1故障#2故障

#3故障

#4故障

#53小時(shí)5小時(shí)2小時(shí)4小時(shí)4小時(shí)3小時(shí)2小時(shí)1小時(shí)5小時(shí)MTBF=

MTBF=14

(小時(shí))基礎(chǔ)知識(shí)平均維護(hù)時(shí)間(MTTR)MTTR=MEANTIMETOREPAIR(平均維護(hù)時(shí)間)故障

#1故障#2故障

#3故障

#4故障

#53小時(shí)5小時(shí)2小時(shí)4小時(shí)4小時(shí)3小時(shí)2小時(shí)1小時(shí)5小時(shí)總維修時(shí)間

故障次數(shù)5+4+3+2+1(小時(shí)) 5MTTR= 3

小時(shí)/次

5=MTTR=

MTTR=15

(小時(shí))基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)

為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？

機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了

為什么會(huì)超負(fù)荷？

軸承潤滑不夠

為什么軸承潤滑不夠

潤滑油機(jī)工作不充分

為什么它工作不充分？

潤滑油機(jī)的軸磨壞了在咔噠咔噠響

為什么軸磨壞了

沒有過濾器，碎金屬進(jìn)來了12345

如果不問五次為什么，保險(xiǎn)或軸承可能被換。

如果不裝上過濾器問題將再次出現(xiàn)。現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)備綜合效率是用來評(píng)估設(shè)備效率狀況，以及測(cè)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)損失，研究其對(duì)策的一種有效方式，最早由日本能率協(xié)會(huì)顧問公司提出，簡(jiǎn)稱為OEE(overallequipmenteffectiveness，設(shè)備綜合效率）。設(shè)備綜合效率時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率=XX生產(chǎn)計(jì)劃完成缺陷產(chǎn)品減少提高質(zhì)量降低成本確保交貨期事故防止環(huán)境保護(hù)士氣提升停機(jī)時(shí)間的減少加工時(shí)間的縮短加工缺陷的減少設(shè)備綜合效率的構(gòu)成設(shè)備綜合效率（OEE）基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式：設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X合格品率

負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論加工時(shí)間X加工數(shù)量開動(dòng)時(shí)間加工數(shù)量–不合格數(shù)量

加工數(shù)量=XX從以上公式，我們可以判斷設(shè)備是否充分發(fā)揮了其性能?；旧?，綜合效率越接近100%越好，但受到各種因素的影響，一般機(jī)械性生產(chǎn)設(shè)備，其設(shè)備的綜合效率能維持在85%以上，或連續(xù)式生產(chǎn)型設(shè)備綜合效率到達(dá)90%以上，就已經(jīng)算不錯(cuò)了，當(dāng)然這又會(huì)因行業(yè)、生產(chǎn)模式的不同而有所差異。設(shè)備綜合效率（OEE）設(shè)備綜合效率的實(shí)行意義方便管理者宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息。使機(jī)臺(tái)設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。使人力與機(jī)臺(tái)設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出最大化的潛能?？梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失?？梢哉鲗?duì)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。能最大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力。設(shè)備綜合效率（OEE）基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)泰州正大8月份生產(chǎn)情況生產(chǎn)量實(shí)際工作時(shí)間理論每批混合時(shí)間混合批數(shù)維修時(shí)間8082.7227.830.0832694.2320.7例：泰州正大8月份OEE統(tǒng)計(jì)OEE=0.901X0.9854X1=89.58%設(shè)備綜合效率（OEE）機(jī)修組TPM看板步驟0:準(zhǔn)備階段制作TPM看板，形式與自主維護(hù)看板相仿成立小組，進(jìn)行小組活動(dòng)。步驟0:準(zhǔn)備階段同事們互相學(xué)習(xí)交流工作中所需要的技巧。步驟1:了解所有的設(shè)備狀況步驟2:修復(fù)設(shè)備不讓老化及解決設(shè)備的缺點(diǎn)建立設(shè)備維?；鶞?zhǔn)步驟3:

建立設(shè)備維修數(shù)據(jù)管理維保項(xiàng)目提醒步驟4:

建立定期維修體系PM設(shè)備管理系統(tǒng)系統(tǒng)生成的維保任務(wù)步驟4:

建立定期維修體系PM設(shè)備管理系統(tǒng)維保記錄步驟4:

建立定期維修體系手動(dòng)閘板泰州正大引進(jìn)了散裝倉后，為了避免出倉流量過大，使刮板機(jī)運(yùn)行過載，在出倉電動(dòng)閘門下自行安裝了一個(gè)手動(dòng)閘板，以控制原料出倉的流量。改善創(chuàng)新項(xiàng)目：散裝倉刮板改造但每次運(yùn)行結(jié)束，電動(dòng)閘門關(guān)閉后，會(huì)有物料堆積在手動(dòng)閘門上，長(zhǎng)時(shí)間不使用會(huì)導(dǎo)致物料在這個(gè)地方結(jié)拱，當(dāng)再次開啟設(shè)備時(shí)，物料不能流暢下落。需要相關(guān)工作人員前去現(xiàn)場(chǎng)處理排堵，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且空機(jī)運(yùn)行，增加了電耗，違背了當(dāng)初安裝散裝倉降低生產(chǎn)成本的初衷。改善創(chuàng)新項(xiàng)目：散裝倉刮板改造通過觀察混合機(jī)下的雙層刮板，刮板機(jī)內(nèi)有一層中間隔板，可使物料下落均勻，物料下落流量大小不會(huì)對(duì)刮板運(yùn)行造成過大影響。改善創(chuàng)新項(xiàng)目：散裝倉刮板改造通過進(jìn)行相應(yīng)改造，加裝中間隔板：1、取消了手動(dòng)閘板，解決了物料結(jié)拱的難題，提高了生產(chǎn)效率，減少排堵工作。2、使刮板機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)，不必再去刻意調(diào)整原料下落的流量大小，節(jié)省了人力。改善創(chuàng)新項(xiàng)目：散裝倉刮板改造改善創(chuàng)新項(xiàng)目：散裝無塵放料系統(tǒng)關(guān)注改善

FocusImprovement

(1)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。

(2)、TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。

關(guān)注改善的意義問題：在2013年KPI考核中，泰州正大1-10月份顆粒料電耗達(dá)29.4，在霍區(qū)排名處于倒數(shù)2-3位，導(dǎo)致泰州廠生產(chǎn)成本高，影響員工士氣，需通過TPM活動(dòng)改善現(xiàn)狀，以提高員工對(duì)TPM活動(dòng)的認(rèn)識(shí)。改善項(xiàng)目：降低泰州廠顆粒料電耗改善目標(biāo)：在11月份將顆粒料電耗控制在27.5度以內(nèi)。關(guān)注改善項(xiàng)目：泰州廠降低顆粒料電耗的方法1、通過將降低雜粕倉卸料絞龍的轉(zhuǎn)速，將原來每天倒倉改為1個(gè)禮拜倒倉，減低了倒倉電耗2、原來一個(gè)投料口配備一個(gè)投料工，現(xiàn)一個(gè)投料口配備兩個(gè)投料口，提高效率，減少開機(jī)時(shí)間，從而減少單個(gè)設(shè)備電耗。改善項(xiàng)目：降低泰州廠顆粒料電耗方法3、未開展TPM工作前，車間壓縮空氣跑冒滴漏多，導(dǎo)致顆粒料電耗高。改善項(xiàng)目：降低泰州廠顆粒料電耗方法關(guān)注改善項(xiàng)目：降低顆粒料電耗效果改善結(jié)果：10月到11月電耗

2927.5廠部月度TPM目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)9月10月11月12月1粉料電耗<9度/噸8.257.826.808.42顆粒料電耗<28度/噸29.827.927.525.53燃?xì)夂挠?lt;5立方/噸4.35.35.15.24變動(dòng)費(fèi)用<63元69.059.753.1535不合格率<0.01%00006原料損耗(畜)<0.5%0.35-0.090.100.6原料損耗(魚)<1.5%0.33-0.090.0807工廠無事故000008客戶抱怨0000091小時(shí)內(nèi)上卸貨85%100%100%100%100%10白牌改善數(shù)300個(gè)12015021031311紅牌改善數(shù)60個(gè)1532506912OPL60個(gè)210136213小組活動(dòng)60次210137114合理化建議30個(gè)520325415改善創(chuàng)新項(xiàng)目3個(gè)02223關(guān)注改善項(xiàng)目：廠部TPM目標(biāo)完成情況關(guān)注改善項(xiàng)目：各小組TPM目標(biāo)完成情況小組名稱項(xiàng)目目標(biāo)機(jī)修組成品組打包組混合組制粒組原料組TPM標(biāo)牌：60個(gè)696060846373OPL：10個(gè)11910121010改善項(xiàng)目：2個(gè)1202522合理化建議：5個(gè)9259236小組活動(dòng)：10個(gè)15111011141012月份各小組TPM任務(wù)完成情況關(guān)注改善項(xiàng)目：TPM活動(dòng)優(yōu)秀個(gè)人12月TPM活動(dòng)優(yōu)秀個(gè)人獎(jiǎng)項(xiàng)姓名所屬小組成就解決紅牌優(yōu)秀個(gè)人機(jī)修組解決15個(gè)紅牌解決白牌優(yōu)秀個(gè)人混合組解決46個(gè)白牌OPL優(yōu)秀個(gè)人打包組OPL10項(xiàng)改善創(chuàng)新優(yōu)秀個(gè)人機(jī)修組創(chuàng)新項(xiàng)目8項(xiàng)合理化建議優(yōu)秀個(gè)人制粒組建議8條安全生產(chǎn)優(yōu)秀個(gè)人成品組安全生產(chǎn)創(chuàng)新項(xiàng)目：倉頂無人值守系統(tǒng)創(chuàng)新項(xiàng)目：袋裝原料自動(dòng)投料系統(tǒng)創(chuàng)新項(xiàng)目：全自動(dòng)發(fā)貨系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目1一種顆粒取樣管2散裝放料除塵系統(tǒng)3一種液體快速抽取裝置4一種自動(dòng)清理鏡頭的監(jiān)控設(shè)備5一種破拱絞龍6一種水簾風(fēng)機(jī)降溫裝置取得的實(shí)用新型創(chuàng)新專利關(guān)注改善——建立樣板示范選擇重點(diǎn)設(shè)備作為自主維護(hù)的示范性設(shè)備，使管理人員能夠借助這類設(shè)備的率先實(shí)行，整理出實(shí)施要點(diǎn)，作為全面鋪開的參考。質(zhì)量管理

QualityMaintenance保全人員為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的質(zhì)量不良所采取的維修和改善活動(dòng)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，隨著自動(dòng)化、省力化的進(jìn)步，生產(chǎn)主體從人手上轉(zhuǎn)移到設(shè)備，質(zhì)量的確保很大程度上受設(shè)備狀態(tài)的影響。把靠有效的質(zhì)量保全，謀求高水平的質(zhì)量維持、提高產(chǎn)品質(zhì)量作為基本理念，從生產(chǎn)管理方面研究質(zhì)量問題作為目標(biāo)的質(zhì)量保全活動(dòng)成為了ＴＰＭ的一大支柱。何謂質(zhì)量管理品質(zhì)改善案例：改善微量稱下刮板的殘留品質(zhì)改善案例：解決殘留的方案

為了解決刮板的殘留問題，保證飼料的品質(zhì)，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)的勘察，發(fā)現(xiàn)最根本的原因如下：刮板機(jī)的底步不是很平整，容易導(dǎo)致殘留。刮板的材質(zhì)比較硬，無法跟刮板機(jī)的底部徹底的吻合。

上面的第一條問題我們是無法改變的，為了解決問題，我們只能從刮板