312掘進工作面防突-改案例

312掘進工作面防突技安措施××煤礦二00八年十月十八日編制人：×××第一章概況一、工程概況：1、312工作面煤層運輸巷和煤層回風巷的瓦斯抽放數(shù)據(jù)由通風科提供，從通風科提供的瓦斯抽放數(shù)據(jù)，兩磧頭瓦斯抽放率已達到30%，瓦斯壓力在0.7Mpa以下。經(jīng)礦研究決定，對312工作面煤層運輸巷和煤層回風巷進行掘進。2、工作位置312工作面位于煤礦井田一水平東翼最后一個區(qū)段，312工作面煤層運輸巷道標高+312m，煤層回風巷道標高+365m,開切眼標高+312～365m；回風上山標高+312～365m。詳見巷道布置平面圖。3、工程量：煤層運輸巷250m，煤層回風巷260m，開切眼120m，回風上山120m，共計750m煤巷掘進量。二、區(qū)域地質(zhì)概況1、煤層及圍巖特征：詳見煤巖層綜合柱狀圖。2、瓦斯涌出：預計瓦斯絕對涌出量為12m3/min。3、地質(zhì)構造：根據(jù)地質(zhì)勘察提供的資料及已掘進情況表明，無大的構造，不影響掘進。4、煤層情況：本面煤層厚度1.4～2.2m，煤層傾角27～31度。5、該面水紋地質(zhì)條件簡單，地表無大的水源存在，僅有季節(jié)性沖溝，充水方式為滴水或極少淋水。6、煤層屬高瓦斯煤層，有煤與瓦斯突出危險，掘進按防突管理。7、地表垂深及采動影響：地表標高水平515～623米，煤層埋深290～324米，地面無民房，掘進對地面不會有較大影響。8、掘進過程中存在的問題（1）由于上區(qū)段是采空區(qū)，在掘進過程中應加強工作面頂板的支護管理。（2）在掘進過程中應加強防治水的管理工作。（3）在掘進過程中應加強通風瓦斯管理工作，嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。三、掘進工作面地質(zhì)概況1、煤層情況××為主采區(qū)層，煤層厚度1.4～2.2米，煤層傾角27～29度，密度1.55t/m3。2、頂?shù)装迩闆r（1）直接頂厚度4～6米，灰、深色砂泥巖，泥質(zhì)粉砂巖，細砂巖。（2）老頂為深灰色細砂巖，含火遂石結核，間夾黑色砂質(zhì)泥巖，粉砂巖，厚度為39～40米。（3）直接底：粘土泥質(zhì)巖伴生一種無形硫角礦石，厚度為5～7米，再往下是K5煤層。3、地質(zhì)構造及水文地質(zhì)根據(jù)鉆探表明：該井田范圍內(nèi)無大的地質(zhì)構造，水文地質(zhì)簡單，充水方式為滴水或淋水。4、瓦斯、煤塵與自然發(fā)火（1）煤層瓦斯涌出量井田煤層絕對瓦斯涌出時為？；通過瓦斯抽放，工作面煤層絕對瓦斯涌出時為？。（2）煤層自然發(fā)火傾向性及發(fā)火期工作面煤層具有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期4～6個月。（3）煤塵爆炸性工作面煤塵無爆炸危險性。第二章防治煤與瓦斯突出技術措施1、局部防突措施工作面掘進前必須用鉆孔法預報工作面的突出危險性。預測孔布置在相對最軟的煤層中，沿磧頭面并垂直煤壁布置2～3個預測孔，孔深一般為9～12米，孔徑42mm.。2、鉆孔施工采用MZ-1.5型電鉆配直徑42mm的鉆頭和1.5米的麻花鉆桿，人力推進施工。3、測試參數(shù)有：鉆屑量度S值，鉆孔瓦斯涌出解吸K1值，按表1判斷工作面的突出危險性。表1鉆孔預測掘進工作面突出危險性工作指標測試參數(shù)單位突出危險性突出危險無突出危險最大鉆屑量SmaxKg/m≥6.0＜6.0鉆屑解吸值K1mL/（g.min1/2）≥0.5＜0.54、參數(shù)測試及突出危險性判斷鉆孔施工至2米開始，每鉆進2米，收集全部鉆屑量，用彈簧秤稱其重量值。每鉆進2米，測定一次鉆孔瓦斯解吸值，測定長度為2米。預測后根據(jù)測試參數(shù)和打孔情況經(jīng)綜合分析，判斷工作面前方無突出危險后，則留足夠5米寬安全屏障，按技術負責人審批的《突出危險性預測預報單》及允許掘進通知單的要求組織生產(chǎn)。5、防治突出技術措施經(jīng)鉆孔法預測工作面前方有突出危險時，則采取超前鉆孔排放等局防措施來消除潛在的突出危險。（1）、鉆孔布置排放孔布置在相對最軟的分層中或參數(shù)超標的預測孔附近，并與預測孔平行，孔長一般9～12米，孔直徑42mm,孔間距按1.0米布置。（2）鉆孔施工鉆孔施工方法與前述的鉆孔法預測施工相同，排放孔施工中若噴孔嚴重或瓦斯超限，則必須停止施工，待噴孔終止且風流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復施工。6、防突技術措施效果檢驗（1）鉆孔布置沿磧頭的措施孔之間或參數(shù)超標的預測孔附近，以及打孔過程中有突出預兆的措施孔附近，孔長不大于措施孔，一般9～12米。（2）鉆孔施工方法、參數(shù)測試工作指標及磧頭前方突出危險性判斷，與前述的鉆孔預測相同。（3）經(jīng)檢驗，磧頭前方仍有突出危險，則必須采取相應的補救措施，如增加排放孔數(shù)量或延長排放時間等，并再進行檢驗，只有經(jīng)檢驗措施有效，所測參數(shù)不超標，且未見其它突出預兆，磧頭前方煤體無突出危險后，方可留足不少于5米的安全屏障情況下，按技術負責人審批的《防突技術措施效果檢驗報告單》及充許掘進通知單的要求組織生產(chǎn)。第三章安全防護措施1、礦負責調(diào)整好掘進工作面的通風系統(tǒng)，設置好通風設施，并保證回風系統(tǒng)暢通。2、監(jiān)測系統(tǒng)：在距掘進磧頭5米內(nèi)設一個瓦斯遙測探頭，設好遙測閉鎖裝置，按作業(yè)規(guī)程要求設置停、復電、斷電的瓦斯?jié)舛雀鞣秶鷶?shù)值。探頭必須定期校對。3、施工前，礦必須組織作業(yè)人員認真學習作業(yè)規(guī)程，防突技安措施，熟悉突出預兆、自救設施、避災路線等。4、施工班長必須攜帶瓦斯檢測報警儀，按規(guī)定懸掛在工作面指定地點。5、實施防突措施時掘進工作面，不得有其他人面作業(yè)。6、瓦斯員必須按規(guī)定檢查該區(qū)域內(nèi)的氣體情況，嚴禁空班、漏檢、少檢、假檢。發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，按規(guī)定撤人、斷電，設置柵欄和警標，并向值班人員匯報。7、放炮前，由班長親自搜索人員，將作業(yè)人員撤到井外，切斷警戒區(qū)內(nèi)的所有動力電源，并關好該區(qū)域內(nèi)的下反向風門，經(jīng)礦值班人員同意后，方可啟爆。8、放炮30分鐘后無異常，請示礦值班人員同意后，由瓦檢員、班長、放炮員入井逐步進入巷道，檢查放炮效果及瓦斯情況。若發(fā)生突出。則由瓦檢、管廂所有人員沿避災路線撤至安全地點，并向礦值班人員匯報。9、放炮后，應嚴格按規(guī)程搞好磧頭支護，保證工作面支護可靠；施工中若發(fā)現(xiàn)噴瓦斯，瓦斯忽大忽小，響煤炮及掉渣嚴重，煤體變軟等突出預兆，應立即停止作業(yè)，撤出人員并向值班人員匯報，未經(jīng)處理不得隨意恢復作業(yè)。10、掘進過程中，及時預測工作面前方的地質(zhì)構造，發(fā)現(xiàn)異常應制定專項措施進行施工。11、電工對本區(qū)域內(nèi)的一切電器設備、電纜進行防爆檢查，嚴禁失爆，并有記錄可查。每周不少于2次。12、礦對掘進工作面通風系統(tǒng)的檢查每周不少于一次，保證合理可靠，回風系統(tǒng)暢通，每半月由礦組織有關人員參加