2011年-3機組給煤機檢修文件包

Q/HNDLQ/HNDL華能大連電廠設備檢修文件包WJB.B2.466-2011-1-#3、4機組給煤機檢修文件包2010-6-29華能大連電廠發(fā)布

目次TOC\o"1-3"\h\z目次 1前言 2檢修文件包清單信息 3設備規(guī)范 4檢修作業(yè)技術(shù)交底 5檢修作業(yè)安全交底 6檢修工藝標準 7質(zhì)控標準及質(zhì)量監(jiān)控點 9檢修記錄 11試運報告 20備件、材料清單 21設備檢修質(zhì)量控制點（W、H點）驗收單 22分段驗收報告 27檢修總結(jié) 28前言為確保#3爐制粉設備給煤機檢修質(zhì)量，按我廠《質(zhì)量手冊》《設備檢修控制程序》、《檢修監(jiān)理控制程序》的規(guī)定，特制定本文件。本文件由檢修部提出并歸口管理。本文件附錄是文件的附錄。本文件由檢修部鍋爐轉(zhuǎn)機班起草。本文件由檢修部負責解釋。本文件于2010年6文件修改跟蹤版次起草人文件修改原因日期修改頁A1李明輝文件初次編寫2009.8.20初編寫B(tài)0李明輝本次對原有文件包的內(nèi)容進行相應修改以使之更適應檢修使用。2010.6.29全部頁備注文件包使用信息工程名稱#3爐給煤機B級檢修項目負責人檢修單位檢修公司工作負責人編寫批準審核文件包編號WJB.B2.466-2011-1-3備注華能大連電廠檢修文件包清單信息版次設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機B0序號名稱頁次備注1設備規(guī)范42檢修作業(yè)技術(shù)交底53檢修作業(yè)安全交底64檢修工藝標準7～85質(zhì)控標準及質(zhì)量監(jiān)控點9～106檢修記錄11～197試運報告208備件、材料清單219設備檢修質(zhì)量控制點（W、H點）驗收單22～2610分段驗收報告2711檢修總結(jié)281213141516附件選項序號附件名稱是否使用1熱力外包工作票是（√）否（）2二級動火工作票是（√）否（）3備注華能大連電廠設備規(guī)范版次設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機B0檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）項目單位規(guī)范型號EG2410秤重型型式STOCK196微機秤重型負荷設計BMCR100％額定容量T/H100秤重精度%±0.5出口變化范圍T/H24.7-100皮帶電機型式BrookHansenACIP54轉(zhuǎn)速rpm100-1300電壓V400電流A9.2溫升極限℃80清掃電機型式AD71FA(FE11645)容量KW0.25電壓V380電流A0.84轉(zhuǎn)速rpm1380備注：華能大連電廠檢修作業(yè)技術(shù)交底版次設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機B0檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）1.檢修項目序號檢修項目內(nèi)容工藝標準質(zhì)量標準1開啟檢修門，清理衛(wèi)生，鋪設檢修用膠皮2各部間隙檢查、測量、記錄3皮帶檢查、處理4皮帶主、從動輥，托輥，壓輥，稱重輥輥體檢查、處理5清掃鏈輪、鏈子檢查處理或更換，調(diào)整鏈條松緊度6皮帶及清掃輥拉緊裝置檢查、處理7皮帶托板、擋煤板磨損檢查消缺8各部軸承、油封清洗、檢查、處理9油線、油嘴檢查、處理，回裝后各部潤滑處重新填充潤滑脂1011密封風管、吹掃空氣管檢查，處理12落煤管部件檢查，修補或更換13其它各部件檢查、消缺14機械試運轉(zhuǎn)15配合熱工校皮帶稱16清理現(xiàn)場衛(wèi)生，封票2.修前設備狀況描述曾出現(xiàn)的較重大設備缺陷上一次檢修至今運行情況現(xiàn)在存在的設備問題備注：3.工期要求3.1起止日期：年月日—年月日3.2確保本次檢修工作在檢修期間內(nèi)完成，并且一次啟動成功，一個檢修間隔內(nèi)無臨檢。3.3檢修準備：天,實際工作天，試運天，收尾工作天。交底人簽名：年月日被交底人簽名：年月日華能大連電廠檢修作業(yè)安全交底版次設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機B0檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）危險點預控和環(huán)境因素控制1.危險點預控：1.1系統(tǒng)安全隔離措施：1.1.1辦理熱力外包機械檢修工作票，將#3爐A、B、C、D給煤機皮帶及鏈子、煤閘門電機切電，掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。1.1.2關閉磨煤機、給煤機密封風門，并掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。1.2作業(yè)安全措施：1.2.1需要焊接作業(yè)時，必須將焊機地線直接接在被焊件上。1.2.2給煤機殼體內(nèi)作業(yè)使用電氣工具及電焊焊接時，鋪設絕緣膠皮隔絕工作人員身體與設備接觸并必須設監(jiān)護人，防止觸電事故的發(fā)生。1.3作業(yè)環(huán)境因素控制：1.3.1作業(yè)現(xiàn)場粉塵較大時，作業(yè)人員必須戴好防塵口罩等防護用具。1.3.2動用電火焊作業(yè)時，作業(yè)人員必須戴好專用的防護用具。2.環(huán)境因素控制：2.1減速機內(nèi)排放的廢油必須統(tǒng)一倒入指定的廢油桶內(nèi)，由策劃部統(tǒng)一回收。2.2檢修中產(chǎn)生的廢鋼鐵、鉛絲等金屬廢棄物放至指定的堆放場。2.3檢修中產(chǎn)生的廢石棉、含油抹布等必須放入指定的垃圾箱中。2.4給煤機內(nèi)清掃的積煤粉塵等雜物必須放至指定的堆放場，統(tǒng)一處理。交底人簽名：年月日被交底人簽名：年月日華能大連電廠檢修工藝標準版次設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機B0檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）1.修前準備工作：1.1常用檢修工具一套。1.2常用量具（卡尺、千分尺各1件）。1.3專用工具一套。2.設備檢查及拆卸：2.1打開前后左右各部檢修人孔門，清理衛(wèi)生。2.2測量各部間隙并做詳細原始記錄。2.3檢查皮帶應無老化、橫向裂紋等缺陷，否則更換皮帶。2.4拆下皮帶托輥及壓力輥。2.5拆下皮帶主動輥，放置在殼體無減速機側(cè)。2.6拆下皮帶托板，皮帶從動輥，取下皮帶。2.7拆下皮帶下部托輥。3.皮帶減速機檢修：3.1拆下主減速機放油絲堵，放凈減速機內(nèi)部潤滑油。3.2拆下減速機端蓋，將內(nèi)部干凈。3.3檢查蝸輪蝸桿、軸承的磨損情況。磨損嚴重者進行更換。3.4利用壓鉛絲的方法進行間隙調(diào)整，選擇合適的墊片。3.5封減速機端蓋，加潤滑油。4.給煤機皮帶輥檢查維修：4.1檢查所有皮帶輥的殼體磨損情況，磨損者進行修補或更換。4.2將所有皮帶輥解體清洗，檢查軸承及油封的磨損情況，磨損嚴重者更換。5.清掃機檢查維修：5.1檢查清掃機減速機，方法同皮帶減速機。5.2檢查清掃鏈子，應無變形斷裂、卡澀等缺陷。5.3檢查清掃機的鏈輪磨損情況。6.密封風管等其它部位檢查：6.1檢查給煤機密封風管，應無漏風、堵塞等缺陷。6.2檢查皮帶托板、擋煤板等部件，進行檢修消缺。6.3檢查檢修皮帶的調(diào)整裝置。6.4檢查皮帶刮煤板的磨損情況。華能大連電廠檢修工藝標準版次設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機B0檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）7.檢驗合格回裝設備：7.1回裝時按拆卸的相反順序進行回裝，注意回裝過程中主輥軸承及其他各部軸承的安裝質(zhì)量。7.2靜態(tài)調(diào)整皮帶松緊度。7.3各潤滑脂處加注適量潤滑脂。8.試運：8.1檢查各部位的緊固情況。8.2檢查調(diào)整皮帶的張力及跑偏狀況。8.3檢查減速機的油位及溫度。8.4配合熱工進行調(diào)試。8.5記錄各試運數(shù)據(jù)。8.6封人口門后，清理現(xiàn)場封工作票。9.試運及試驗要領：9.1給煤機試運前應進行全面檢查，設備內(nèi)部不得有工作人員和遺留物，各防護罩已安裝好，潤滑油位正確，電動機已單獨試運完，轉(zhuǎn)動方向正確。9.2給煤機啟動時，應事先確認減速機無異常狀態(tài)，檢查軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認無摩擦和其他異常后方可正常啟動。9.3給煤機投煤運行后，試運時間應在大負荷下連續(xù)運行不少于8小時。9.4試運過程中應注意檢查機械各部位溫度、振動及電機電流等參數(shù)不超過規(guī)定值，并做好記錄。華能大連電廠質(zhì)控標準及質(zhì)量監(jiān)控點版次設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機B0檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）1.質(zhì)控標準1.1皮帶：1.1.1皮帶應無老化、裂痕、脫邊、掉牙狀況。1.1.2皮帶張力適中，應能調(diào)整在刻度范圍內(nèi)達到相應緊力。1.2皮帶主從動輥及軸承、油封等：1.2.1皮帶主從動輥無嚴重劃傷，粘著物應清除。1.2.2軸承應轉(zhuǎn)動靈活，無損壞，內(nèi)外套及緊固套無松動。1.2.3各油線應無破損，油嘴應無損壞，每月應注油一次。1.3皮帶壓力輥及托輥：1.3.1壓輥及托輥軸承應轉(zhuǎn)動靈活，無缺陷，油封應好用。1.3.2壓輥及托輥上的粘著物清理干凈。1.3.3各輥彈簧卡應完好，無松動，止退應良好。1.3.4壓輥連臂螺栓應無松動，且兩側(cè)調(diào)整長度一致以確保壓輥與主從輥的平衡度，且連臂應保證靈活無卡澀現(xiàn)象。1.4皮帶托板：1.4.1托板磨損嚴重的更換，局部磨損的修補磨光。1.4.2托板固定部應良好，不可有松動現(xiàn)象。1.5落煤口平煤門及檔板：1.5.1落煤口處平煤門與皮帶之間高度保證在178mm。1.5.2落煤口兩側(cè)及后檔板的調(diào)整，調(diào)整失效的換新。檔板與皮帶間隙：鋼質(zhì)檔板的間隙隨煤流方向從6mm增大至12mm，橡質(zhì)的檔板間隙保持在皮帶轉(zhuǎn)動情況下不與皮帶接觸即可。1.5.3鋼質(zhì)檔板磨損超標應修補或更換，橡膠檔板應更換橡膠。1.6刮煤板：1.6.1刮煤板軸與套應良好，軸不得有松動及脫落狀況。1.6.2刮煤板橡膠磨損的應更換。1.7皮帶調(diào)整裝置：1.7.1調(diào)整拉桿絲扣無損壞，清潔無銹蝕，無彎曲。1.7.2導軌無嚴重磨損，導軌內(nèi)異物清除。1.7.3調(diào)整桿內(nèi)油線應暢通，注油嘴應好用。1.7.4調(diào)整皮帶緊力時應保證兩側(cè)拉桿長度一致，防止皮帶運行時跑偏并定期檢查皮帶緊力做相應的調(diào)整，保證皮帶正常緊力。1.8主從動清掃鏈輪、鏈子及調(diào)整裝置：1.8.1鏈輪應無嚴重磨損及損壞。1.8.2鏈子應無嚴重磨損，鏈銷應無脫落及松動現(xiàn)象。1.8.3鏈輪軸承應轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)外套及緊固套應無松動。1.8.4鏈輪軸承油封應無損壞。1.8.5調(diào)整裝置標準同1.7。1.8.6各油線應無破損，油嘴應無損壞，每月應注油一次。1.8.7鏈子托板磨損超原厚的1/3應修補或更換。華能大連電廠質(zhì)控標準及質(zhì)量監(jiān)控點版次設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機B0檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）1.9檢修門：1.9.1檢修門密封應良好，密封墊開膠的應粘好。1.9.2檢修門密封條損壞處應復原。1.9.3檢修門螺栓絲扣應完好并清洗干凈防止卡澀。1.10檢查孔及玻璃鏡：1.10.1不得有破碎與泄露現(xiàn)象。1.10.2積灰清除擦凈。1.10.3吹掃空氣嘴應保證暢通。1.11落煤管部分：1.11.1落煤管壁厚磨損超標應修補或更換。1.11.2落煤管密封處不得泄露，連接螺栓應無松動及脫落現(xiàn)象。1.12減速機部分：1.12.1皮帶驅(qū)動用減速機開蓋檢查，螺桿、蝸輪蝸桿、齒輪應無嚴重磨損，軸承磨損不應超標，減速機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)無超溫、噪聲等缺陷，密封部分不得滲油。加注油標準按照公司潤滑油表規(guī)定進行。1.12.2減速機的串量應用墊片進行調(diào)整，串量值是0.04—0.07mm之間。1.12.3清掃鏈子減速機要求同上。1.13給煤機的調(diào)試：1.13.1恢復完工的給煤機應試運，設專人監(jiān)視，每臺運轉(zhuǎn)不得低于半小時，試運過程中將皮帶調(diào)整好，緊力在刻度范圍內(nèi)。1.13.2給煤機無漏風、漏粉現(xiàn)象。1.13.3給煤機減速機溫度不超65度。2.質(zhì)量控制點：序號檢修級別質(zhì)量控制點名稱W、H點備注1B主減速機蝸輪蝸桿檢查W2B給煤機皮帶W3B給煤機清掃鏈子W4B給煤機各輥及軸承W5B給煤機皮帶、鏈子拉緊程度W678華能大連電廠檢修記錄編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機WJB.B2.466-1-檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）主要項目1.皮帶檢查，更換2.皮帶及清掃輥拉緊裝置檢查，修理3.皮帶檔板托板磨損檢查，修補4.各部軸承檢查，更換5.皮帶清掃鏈減速機清洗，檢查，修理6.殼體及其它各部檢查，修理7.試運行異常試驗記錄運行狀況備注華能大連電廠檢修記錄編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）項目臺次ABCD殼體皮帶①皮帶主輥③輥體軸承間隙潤滑脂皮帶從輥⑥輥體軸承密封油線皮帶拉緊裝置eq\o\ac(○,7)絲桿固定體長度左側(cè)：右側(cè)：左側(cè)：右側(cè)：左側(cè)：右側(cè)：左側(cè)：右側(cè)：皮帶稱重輥eq\o\ac(○,20)輥體軸承密封油線皮帶托輥eq\o\ac(○,11)輥體軸承密封潤滑脂皮帶托輥eq\o\ac(○,12)輥體軸承密封潤滑脂檢修補充說明：華能大連電廠檢修記錄編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）項目臺次ABCD殼體皮帶①皮帶主輥③輥體軸承間隙潤滑脂皮帶從輥⑥輥體軸承密封油線皮帶拉緊裝置eq\o\ac(○,7)絲桿固定體長度左側(cè)：右側(cè)：左側(cè)：右側(cè)：左側(cè)：右側(cè)：左側(cè)：右側(cè)：皮帶稱重輥eq\o\ac(○,20)輥體軸承密封油線皮帶托輥eq\o\ac(○,11)輥體軸承密封潤滑脂皮帶托輥eq\o\ac(○,12)輥體軸承密封潤滑脂檢修補充說明：華能大連電廠檢修記錄編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）項目臺次ABCD皮帶托輥eq\o\ac(○,13)輥體軸承密封潤滑脂皮帶托輥eq\o\ac(○,14)輥體軸承密封潤滑脂皮帶托輥eq\o\ac(○,15)輥體軸承密封潤滑脂皮帶壓輥eq\o\ac(○,16)輥體軸承密封油線潤滑脂皮帶刮板eq\o\ac(○,8)皮帶托板eq\o\ac(○,9)平煤門高度檔煤板eq\o\ac(○,10)左側(cè)右側(cè)后側(cè)檢修補充說明：華能大連電廠檢修記錄編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）項目臺次ABCD清掃鏈條eq\o\ac(○,2)鏈節(jié)鏈軸銷子松緊度鏈條主輥eq\o\ac(○,4)輥體軸承間隙潤滑脂鏈條從輥eq\o\ac(○,5)輥體軸承密封潤滑脂鏈條拉緊裝置eq\o\ac(○,19)絲桿固定體長度左側(cè)：右側(cè)：左側(cè)：右側(cè)：左側(cè)：右側(cè)：左側(cè)：右側(cè)：鏈條托板給煤機前門給煤機后門檢修補充說明：華能大連電廠檢修記錄編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4A檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）名稱項目皮帶減速機清掃鏈子減速機蝸輪蝸桿蝸輪軸承蝸桿軸承骨架油封軸承串量潤滑油聯(lián)軸器檢修補充說明：華能大連電廠檢修記錄編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4B爐給煤機檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）名稱項目皮帶減速機清掃鏈子減速機蝸輪蝸桿蝸輪軸承蝸桿軸承骨架油封軸承串量潤滑油聯(lián)軸器檢修補充說明：華能大連電廠檢修記錄編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐C給煤機檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）名稱項目皮帶減速機清掃鏈子減速機蝸輪蝸桿蝸輪軸承蝸桿軸承骨架油封軸承串量潤滑油聯(lián)軸器檢修補充說明：華能大連電廠檢修記錄編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐D給煤機檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）名稱項目皮帶減速機清掃鏈子減速機蝸輪蝸桿蝸輪軸承蝸桿軸承骨架油封軸承串量潤滑油聯(lián)軸器檢修補充說明：華能大連電廠試運報告編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日緊急（）一般（）試運時間年月日～年月日試運人員試運說明：按檢修工藝標準9.試運及試驗要領執(zhí)行3A3B給煤機3C3D給煤機備注：華能大連電廠備件、材料清單編號設備（系統(tǒng)）名稱#3、4爐給煤機檢修級別ABCD級檢修臨檢更改其他優(yōu)先級檢修時間年月日～年月日備件清單序號備件編碼備件名稱規(guī)格數(shù)量用途123456789101112131415說明材料清單序號材料名稱規(guī)格數(shù)量用途12345678910111213說明華能大連電廠設備檢修質(zhì)量控制點（W、H點）驗收單編號設備（系統(tǒng)）名稱#3爐給煤機01簽證點主減速機蝸輪蝸桿檢查監(jiān)督點類別W（√）H（）檢修單位白云機電安裝公司檢修類別A（）B（√）C（）驗收項目內(nèi)容：減速機蝸輪、蝸桿各部磨損狀況、軸承狀況、間隙是否超標乙方自檢意見工作負責人自檢意見班組驗收意見簽名:年月日簽名:年月日分公司專責檢驗意見公司檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日甲方自檢意見項目負責人檢驗意見班組檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日專業(yè)/部門檢驗意見廠部有關部門檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日說明：1.雙方應按驗收等級組織相關人員進行簽證驗收，并填寫意見，檢驗合格后甲、乙雙方驗收人員均簽名。2.該卡中班組以上意見的簽證人必須是班組技術(shù)員及以上的驗收人員。華能大連電廠設備檢修質(zhì)量控制點（W、H點）驗收單編號設備（系統(tǒng)）名稱#3爐給煤機02簽證點給煤機皮帶監(jiān)督點類別W（√）H（）檢修單位白云機電安裝公司檢修類別A（）B（√）C（）驗收項目內(nèi)容：皮帶磨損狀況是否可以正常使用乙方自檢意見工作負責人自檢意見班組驗收意見簽名:年月日簽名:年月日分公司專責檢驗意見公司檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日甲方自檢意見項目負責人檢驗意見班組檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日專業(yè)/部門檢驗意見廠部有關部門檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日說明：1.雙方應按驗收等級組織相關人員進行簽證驗收，并填寫意見，檢驗合格后甲、乙雙方驗收人員均簽名。2.該卡中班組以上意見的簽證人必須是班組技術(shù)員及以上的驗收人員。華能大連電廠設備檢修質(zhì)量控制點（W、H點）驗收單編號設備（系統(tǒng)）名稱#3爐給煤機03簽證點給煤機清掃鏈子監(jiān)督點類別W（√）H（）檢修單位白云機電安裝公司檢修類別A（）B（√）C（）驗收項目內(nèi)容：清掃鏈子鏈結(jié)磨損是否超標、鏈結(jié)銷是否損壞乙方自檢意見工作負責人自檢意見班組驗收意見簽名:年月日簽名:年月日分公司專責檢驗意見公司檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日甲方自檢意見項目負責人檢驗意見班組檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日專業(yè)/部門檢驗意見廠部有關部門檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日說明：1.雙方應按驗收等級組織相關人員進行簽證驗收，并填寫意見，檢驗合格后甲、乙雙方驗收人員均簽名。2.該卡中班組以上意見的簽證人必須是班組技術(shù)員及以上的驗收人員。華能大連電廠設備檢修質(zhì)量控制點（W、H點）驗收單編號設備（系統(tǒng)）名稱#3爐給煤機04簽證點給煤機各輥及軸承監(jiān)督點類別W（√）H（）檢修單位白云機電安裝公司檢修類別A（）B（√）C（）驗收項目內(nèi)容：各輥磨損狀況各輥軸承磨損是否超標乙方自檢意見工作負責人自檢意見班組驗收意見簽名:年月日簽名:年月日分公司專責檢驗意見公司檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日甲方自檢意見項目負責人檢驗意見班組檢驗意見簽名:年月日簽名:年月日專業(yè)/部門檢驗意見廠部有關部門檢驗意見簽名:年月